连退机组炉辊表面结瘤成因

连退机组炉辊表面结瘤成因浅析

摘要：连续退火技术作为连续退火机组的核心技术，近年来取得了快速发展，同时也得到了广泛应用。本文由连续退火机组所特有的带钢表面麻点缺陷引出了连退机组特有的炉辊表面结瘤现象。通过总结本人所在企业4#连退机组以及其它各条连退机组出现麻点和炉辊结瘤的过程，分析了炉辊结瘤产生的主要原因，并对其主要处理、预防及控制措施进行了相关归纳、总结。

关键词：连退炉辊结瘤麻点

1 炉辊结瘤成因分析

1.1 炉辊结瘤机理

炉辊结瘤的产生主要有两种机制：一种是炉辊振动和炉辊传动控制误差使带钢和炉辊之间产生滑动（带钢和炉辊之间存在足够的垂直压力和切向剪应力），发生机械摩擦作用，在高温时，带钢表面的氧化物、铁屑等在辊子表面还原和粘结聚集，带钢和炉辊之间产生滑动粘着磨损和振动磨损造成带钢表面金属脱落，形成炉辊辊面结瘤；另一种机制是由于辊子本身磨损氧化，辊子表面的氧化物附着聚集形成的[1～2]。

1.2 辊面结瘤成因

1.2.1 连退机组清洗质量对结瘤的影响分析

连续退火机组入口的清洗段主要功能是完成对冷轧轧制过程中的带钢表面残留乳化液或脏污的清洗。清洗不但对成品表面质量有着重要的意义，同时对连续退火炉内的气氛清洁也有重要意义。

(陈高飞)浅谈垃圾锅炉积灰及对策

浅谈垃圾焚烧炉受热面积灰及对策 -----高飞 关键词：垃圾炉受热面过热器积灰预防措施 1、引言 绿色动力环保热电垃圾锅炉为绿色动力环境工程自主研发的三驱动机械炉排炉，日处理1050t/d，配套三套余热锅炉WGZ27.8-400℃/4MPa，一期工程于2006年动工建设，于2008年4月份进入商业运行；二期工程于2009年动工建设，2010年投入正常运行。余热锅炉采用四烟道立式布置，对流受热面积灰表现明显，最初受热面积灰被迫停炉次数较多，严重困扰了锅炉的正常运行调整和连续运行时间，大大增加了运行费用和设备因启停造成的损耗。运行时间最初为1个月左右，经过多方面的改造、控制和调整，现在已得到了有效控制，连续运行时间可以保证3个月以上，余热锅炉利用效率大为提高，单炉日垃圾处理350t以上，负荷率为105%，吨位垃圾产汽达到1.8以上。下面，就针对绿色动力积灰浅谈自己的见解。 2、改造前积灰部位分析 图一对流管束运行一个月后积灰图二高温过热器运行50天后积灰

图一：对流管束入口积灰情况： ①对流管束结构：对流管束布置于三烟道，Ⅲ级过热器的前面。蒸发管束的管子成倾斜状，以避免产生汽水分层。蒸发管束与第二隔墙、后墙水冷壁组成水循环回路。共分上下两级，各50组，共100组，每组4根组成。管道规格为：￠42*4.5，每组之间的管壁距离为 70.5mm，节距为114mm，其中布置有24根吊挂管。 ②锅炉连续运行20天左右，锅炉负荷维持在23～32T/H，对流管束入口烟温从450℃升至720℃，且三烟道入出口负压测点压差不断增大，烟气通流面积减少，被迫降低锅炉负荷，以至难以维持正常运行被迫停炉。 ③停炉后检查积灰部位：三烟道对流管束入口处管子与管子之间间隙几乎被全部堵死，锅炉运行后期因积灰换热效果较差，烟温偏高，至积灰成熔融状且较硬的灰块，受烟气冲刷的影响表面管子挂有成（钟乳岩）状的挂焦。 图二：高温过热器出口与中温过热器接口部位积灰： ①由于管组中间部位脉冲吹灰器难以形成有效的冲击，加上管束节

辉光离子氮化炉作业指导书

辉光离子氮化炉作业指导书 Q/SZ J08.142 1 目的 为贯彻公司职业健康安全方针、环境方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。 2 适用范围 本作业指导书适用于LD-150型辉光离子氮化炉的操作。 3 总则 3.1．作业者必须熟练掌握本作业指导书的所有内容，经考试合格后，取得上岗证，方可进行独立操作。 3.2．经医生检查，确定无防碍工作的疾病，才能上岗作业。 3.3．当氨气管路泄漏时，必须戴好面具进行处理。 4 操作规程 4.1．开动设备前应首先检查真空系统是否漏气，保证压升率（0.13Pa/min）。检查水路保证水压≥0.15MPa，阴阳极绝缘电阻大于0.5MΩ。 4.2．开动设备按下列顺序操作： 4.2.1先给变压器一次送电（即原送电柜按钮合上）。 4.2.2然后合控制盘上的“系统启动”空气开关（白色）。 4.2.3打开真空泵1、真空泵2、使炉体抽气。 4.2.4在真空度≤50Pa时，先合上高压按钮，调整电压给定旋钮检查电控柜输出电压0-850V连续可调，是否正常；如正常，可将电压旋钮调至0V。 4.2.5在确定上述正常后，先合上电阻1、将电流给定旋钮调整到2V，然后缓慢调整电压旋钮，开始进入起辉、打弧工作状态，此时应视打弧的程度大小做适当调整电流电压。 4.2.6在进入辉光稳定起辉状态后，或通入适当氨气（0.3升/分钟），并调整电流电压，进入升温阶段后，或电流超过80A时，应将电阻1关掉，电流回0，再开启电阻2重新起辉工作（升温速度按工艺执行）。 4.2.7炉内出现频繁打弧，应首先关小电流，观察炉内情况后，方可继续升温出现打死弧、报警及其它异常现象时，可作紧急情况处理，立即关断高压或按“紧急停止”按钮（此按钮再次复位时应按方向旋转）。 4.3．温度设定：零件进入保温状态后，操作者人工目测工件温度，然后按工艺参数设定温度，按▲或键就可以方便地设定温度。零件到温前应正确调整流量0.8-1升/分，并调整炉压，使炉内工件温度保持均匀，各部温差不超过10℃。 4.4．氨气流量的设定及炉内压力设定应视零件复杂状况及工艺情况由操作者灵活掌握。其原则是通过调整炉压，使工件各部温度达到均匀。 4.5．冷却循环水的使用，应在保证炉体冷却效果的前提下，尽可能使用循环水，以节约用水。开炉后一定时期内应在炉体温度为40℃时再开启冷却水，以利于工件的升温。在调整水温时应观察进水口温度表，应≤40℃为合适。 4.6．停炉：在保温时间到后，应有以下两种停炉状态。① 如工件复杂，有变形要求，停炉时，应在保持有辉光的状态下，小电流保持2小时（氨气流量关掉）后关断高压，停止真空泵，继续通冷却水；② 如果对变形要求不严，工件不复杂，可直接关闭电源，关闭氨气，关闭真空泵（工艺有要求的，按工艺执行）。 142

连退机组炉辊结瘤情况及处理过程

连退机组炉辊结瘤情况及处理过程 一．结瘤产生及第一次开炉检查处理过程 1、九月十三日白班，连退机组生产家电板中发现前期出现的下表面“白点”情况加重，出现压印现象，遂通报车间退料观察。 2、由于情况未见明显好转，机组于14：09质量停机。 3、降温开炉盖后，检查人员在HS2段出口发现带钢表面明显异常，而HS2入口未发现明显异常（如图1-1），置换出带钢后结果发现HS2段的20#、22#、24#、26#四根炉顶均出现大面积结瘤（如图1-2）。 4、对结瘤物送研究院进行了成分分析（见附件1），结瘤物主要成分为铁、氧和少量锰。 5、处理方式为：用起子将粗大的结瘤物敲掉，然后用电砂轮抛光。 6、设备部门对22#、24#辊附近脱落的衬板进行了修补。 图1-1位于HS2段出口处的带钢

图1-2结瘤炉辊辊面情况 二、第一次开机情况 1、九月十五日0：24退火炉开始吹扫。 2、6：10退火炉点火。 3、10：07退火炉通氢。通氢后炉气分析发现炉内露点明显升高，且露点在较长的时间内处于高位，机组3次切断氢气转入吹扫模式以降低炉内露点（如图2-1）。 4、12：30机组启动，开始拉带，期间炉内露点和氧含量均处于高位（见图2-2）。 5、14：00发现带钢表面出现上下表面“白点”，情况与前面类似。 6、15：00带钢表面出现压印并且迅速变严重，18：00再次停机。

图2-1混气站的氢气供给情况 (CAA1)

(CAA2) (CAA3) 图2-2炉气分析数据曲线 三、第二次开炉检查及处理过程 1、九月十六日，入炉检查炉辊发现HS2段20#、22#、24#、26#炉辊，HS3段和SS段内所有顶底辊均出现不同程度的细小黑点结瘤。 2、针对炉内气氛异常设备人员检查了炉内的辐射管、板温计等设备，发现五区四排六列辐射管（在20#辊下方）有裂缝，现已用挡板封住该辐射管并屏蔽。 3、计控对CAA1气体分析仪进行了校验。 4、生产人员对结瘤炉辊采取了同样的处理方式。 5、通过对6月16日至9月15日气体分析对比发现，从7月5日21：30 CAA1露点开始升高，7月底年修后露点值一直偏高。（见附件2） 四、第二次开机过程 1、九月十七日19：30退火炉开始吹扫。 2、九月十八日1：00退火炉开始点火。

辉光离子氮化炉

辉光离子氮化炉 (glow plasmanitriding furnace) 一、概述 离子氮化是在13.3-1333Pa的真空容器中使含氮稀薄气体在直流电场中电离，正离子轰击金属零件表面形成氮化层，正离子轰击金属零件表面形成氮化层，以达到表面硬化的方法。 离子氮化对于球墨铸铁，合金钢，不锈钢，粉末冶金制品，钛合金，高速钢，工具钢等均有显著氮化效果。 二、设备的组成 离子氮化炉由炉体，输电装置，真空获得系统，供电系统，供气系统，温度测量五部分组成。 1、炉体由炉盖、筒体、炉底盘和底架组成，其中炉盖、筒体、炉底盘夹层通冷却水，炉内设有不锈纲，渗铝板双层隔热屏，（LD-25） 型只有不锈纲一层，炉体上设有双层钢化玻璃观察窗，以供离子氮化过程中观察炉内情况之用。 2、炉底设有堆放阴极一个，堆放阴极与阴极支承上安放着工作盘，工作盘，工件可直接放在此盘上。 3、炉体的真空获得系统一般由两台旋片式真空泵及串有碟阀的管道系统组成，碟阀的作用是通过关闭或旋转不同的角度调度调节抽气 量以维持不同进行气量条件下的炉内压强。真空度的测量用配套ZDZ-4型电阻真空计，从表头可直接读出真空值。 4、炉体的供气管进口设在炉壳筒体上，流量计采用701HB型氢定标，氮定标的转子流量计各1只，以便通氮氢混合气，单用氢流量计 通氨气时，其读数按下列式修正： Q=K Q标 Q标转子流量计出厂时的所标定的刻度值； K 修正系数，由缓冲罐压力确定如下表；

5、热电偶经阴极插入炉内，进行模拟测量，由控温仪表记录温度。进行P、I、D 控温。 三、主要技术参数 四、使用条件 1、室内使用，地面平整，通风良好，环境整洁（从而保证向炉壳冲气后炉内清洁）。 2、环境温度在+5~40℃，倘若环境温度低于+5℃，需给真空泵周围加热。 3、环境相对湿度不大于85%。 4、周围无明显震动及高频设备。 5、周围无导电尘埃，无爆炸性气体，无腐蚀金属和绝缘的气体。 6、海拔不超过1000米。

厚板热处理炉辊结瘤缺陷的分析及改进

厚板热处理炉辊结瘤缺陷的分析及改进 （宝钢分公司厚板厂沈大良） 摘要：本文介绍氮气保护、辐射管加热辊底式热处理炉辊面结瘤对热处理产能和钢板下表面质量的影响，分析炉辊表面结瘤的原因，并结合实际生产提出控制与减少炉辊结 瘤的有效措施。 关键词：辊底式热处理炉结瘤氧化铁皮抛丸 1. 前言 宝钢厚板厂1#热处理炉是从德国LOI引进的，采用氮气保护、辐射管加热的辊底式热处理炉，可用于正火、淬火和回火等热处理工艺，是目前国内最先进的热处理炉。2005年3月投产至今，厚板厂热处理线已生产奥运工程用钢、央视大楼用钢、石油储备用钢、核电用钢等重大工程用钢。但是经过长时间生产后，2005年10月热处理炉辊出现辊面结瘤现象，使得钢板下表面出现凹坑等质量缺陷，造成钢板大面积修磨，影响了热处理线的正常生产，极大的影响了热处理线的产能发挥。 基于上述情况，对炉辊结瘤原因进行相应的分析，并制定相应的处理措施，以控制炉辊结瘤情况的发生，保证热处理线的稳定生产。 1.1. 1#热处理炉主要技术参数 (1) 炉体结构： 总长：63220mm、有效长度：59740mm、内宽：5100mm、内高：2600mm (2) 炉辊： 数量：109根、外径：380mm、有效长度：5100mm、间距：580mm (3) 辐射管：直套管式，共268根 (4) 工艺技术参数： 产品规格：5－150mm×900－4800mm×3000－26000mm 加热温度范围：450－950℃ 1.2. 炉辊的概述及工艺要求 1#热处理炉辊道设计加热钢板的最大温度是975℃，为了适合运输，热处理炉安装有144根辊道，辊道间距580mm。辊道外径380mm，壁厚30mm。辊道材质DIN1.4852是25%Cr、35%Ni和1.5%Nb合金钢，适合工作温度，采用离心铸造，辊道内外经过机械加工，然后再进行氧化处理。辊道用齿轮电机和万向轴单独传动，每个齿轮电机用一个变频器控制以达到要求速度，热处理工艺和钢板传输通过热处理炉要求进行辊道加速。 热处理炉主炉区辊道速度能够在0.25—20m/min变化，钢板厚度超过75mm 在回火处理时需要降低温度，在热处理炉内摆动生产。炉区辊道传动功率为144×4.0kw，缺陷辊道更换用特殊换辊道架移动更换，辊道更换只能在热处理炉冷却情况下进行。

离子氮化炉热处理工安全操作规程

离子氮化炉热处理工安全 操作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

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离子氮化炉热处理工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 .真空系统、配电柜、操作柜等装置均应接地良好。 2 .阴极接线柱对地绝缘电阻必须用1000伏绝缘摇表检查，绝缘电阻不得小于20兆欧。 3.为防止装卸零件时的错误操作或自动合高压而使零件带高压伤人，在电器线路上应装有联锁保护装置，确保真空罩打开时高压直流电自动断开。 4 .配电柜，操作柜的门或盖，除维修外不准随意打开。检修时预先发出通知，操作者不得独自拆修设备。 5.注意电流，电压的变化和电器的发热情况。如有异常情况立即停止工作，请有关人员检查。 9 .电器的操作应参照电气安全操作一般规程。 10 .供氨系统不准有泄漏现象。在生产现场应备有防毒面具，以备急用。 8.有关氨瓶的处置，应遵守气体氮化炉安全操作有关规

炉辊转速波动对碳套辊结瘤的影响

炉辊转速波动对碳套辊结瘤的影响 发表时间：2018-05-06T13:26:51.053Z 来源：《防护工程》2017年第36期作者：谢宇1,2 王磊2 王成2 汤小超2 任中一2 [导读] 硅钢产品的质量需求，表面质量虽然低于汽车面板，但在当前的市场供需条件下。 1北京科技大学北京 100083；2 北京首钢股份有限公司迁安 064404 摘要：无取向硅钢热处理机组在生产过程中，带钢表面出现了因碳套辊结瘤导致的压印及压痕缺陷，通过对结瘤缺陷机理及结瘤物的EDS分析，确定了炉辊转速异常波动是导致结瘤产生的根本原因，通过制定针对性控制措施，实现了无取向硅钢的稳定生产。 关键词：无取向硅钢；退火炉；炉辊转速；结瘤 一、前言 硅钢产品的质量需求，表面质量虽然低于汽车面板，但在当前的市场供需条件下，在磁性能、加工性能、用户服务意识相近的情况下，在加工厂与生产厂的工艺布局状况下，表面质量也是用户选择的先决条件之一。特别是机组发生结瘤缺陷后，生产线由于要采取手段进行炉辊更换或在线修磨，原有的生产状况即会被破坏，经济性变差，严重影响产品质量及生产节奏。 首钢股份冷轧无取向电工钢退火机组某阶段生产期间，带钢表面出现严重的结瘤，其中尤以50W600、50W800牌号的压印、50W1300牌号的压痕缺陷最为严重。 二、结瘤原因分析 1、结瘤机理分析 炉辊结瘤分为粘附结瘤和镶嵌结瘤两种形式。结合机组出现结瘤抽辊时碳套辊的情况及带钢表面结瘤缺陷形貌，可以确定导致带钢结瘤缺陷的主要是碳套辊的粘附结瘤。 碳套辊的石墨化度为60％以上，本身是一种多孔物质，虽经渗铬处理，表面比较光滑，但在使用过程中仍不可避免地要出现孔隙[1]。一开始这种孔隙还比较小，钢板表面残存的铁粉在与碳套辊的摩擦碰撞过程中，在这样的小孔中堆积，烧结乃至长大为瘤子[2]。粘附结瘤主要有两种机制:一种是高温时,带钢和辊子在机械摩擦作用下,带钢表面的氧化物、铁屑等在辊子表面还原和粘结聚集形成的。另一种机制是由于辊子本身磨损氧化,辊子表面的氧化物附着聚集形成的。无论哪种结瘤机制,都经历了形成瘤核和聚集长大两个过程。聚集长大是一个层层累积的过程,因此表现在瘤状物的形貌上就出现了可以层层剥离的现象[3]。当形成的瘤状物与辊面发生轻微的熔融、扩散和合金化现象后,部分瘤状物牢固粘附于辊面成为划伤和凹坑的危害物,即压痕缺陷；另一部分瘤状物熔融后脱落附着于带钢表面,成为压印缺陷。为确认结瘤机制，对结瘤物的成分进行了EDS分析： 图1 粘附结瘤物EDS分析 图1为结瘤物的EDS分析结果，由图可知结瘤物主要成分为Fe、C、O，其中C为碳套辊的主要成分，少量的P、Al、Mn、Si等元素为硅钢或碳套辊的成分。结合EDS检测结果及对抽出碳套辊的检查情况，分析结瘤机理为：高温环境下，带钢与辊子发生机械摩擦作用，导致带钢表面的含铁氧化物颗粒和铁屑等在高浓度氢气气氛下被还原和熔融、粘结，带钢上的各种熔融、粘结的氧化物颗粒和铁粉在碳套表面不断停留堆积，并层层累加长大，最终形成上面描述的瘤状物。 综上可知，减少或消除结瘤的关键因素是如何控制结瘤区域的Fe极其氧化物。结合相关文献对碳套辊结瘤成因中Fe极其氧化物的影响因素分析，清洗质量不良或者明火段加热过程中产生带钢氧化等问题均会导致带钢表面存在Fe极其氧化物，但此情况会在炉内某段或者多段区域形成结瘤。而出现问题的产线在经过排查确认后，结瘤只存在于SF19、SF40#碳套辊，将上述两根炉辊抽出后结瘤缺陷消失，但产线检修时重新回装炉辊后SF19、SF40#碳套辊再次发生严重结瘤。因此本次结瘤问题的原因分析锁定在上述两根炉辊，结合结瘤机理及相关专利CN101906529A介绍，重点对碳套辊转速进行排查分析。 2、炉辊转速对结瘤的影响分析 利用产线试车对异常结瘤的SF40#辊进行了现场测速，测量结果如下表所示。由表可以看出，相比SF41#辊，SF40#辊的现场实际测量速度比机组设定速度大，当中央段以140m/min速度运行时，SF40#辊的实际转速为158m/min左右，差值达到18m/min。随后对异常结瘤类似的SF19#辊进行了现场测速，结果与SF40#辊测量值相同。

锅炉结渣与积灰的原因

锅炉受热面结渣的影响因素 锅炉的结渣问题是燃煤电厂普遍存在的问题。所谓“结渣”，是指熔灰在锅炉受热壁面上的积聚，其本质为锅炉中高温烟气携带处于熔融或部分熔融状态下的未燃尽煤粉颗粒，遇到低温的壁面冷却、凝固而形成沉积物的过程。锅炉结渣是一个非常复杂的过程，涉及因素很多，它不仅与燃用煤种的成分和物理、化学特性有关，而且还与锅炉的设计参数有关(如燃烧器的布置方式、炉膛热负荷、炉内空气动力结构、炉膛出口烟温、过热器的布置位置、各部分的烟气流速和烟温、炉膛负压等)，同时还受锅炉运行工况的影响(如负荷的变化、过量空气系数、煤粉细度、炉膛燃烧温度的控制、配风方式以及炉内燃烧空气动力场的控制等)。这些因素总的来说可以分为两大类，一为先天因素，如燃用煤种的特性和锅炉的设计参数；二为后天因素，如锅炉的运行工况。因此，在分析解决锅炉的结渣问题时就需要从这两个方面来考虑，以此判断导致锅炉结渣的主要因素。 1煤质特性对锅炉结渣的影响 实际煤质与设计煤质偏差很大是造成炉膛结渣的主要原因之一, 灰的熔融特性是判断燃烧过程中是否发生结渣的一个重要依据, 不同煤质的灰具有不同的成分和熔融特性。另外, 灰分中碱性和酸性两类氧化物含量之比即碱酸比偏高, 那么这种煤质容易发生结渣。 1.1 煤灰熔融温度 在煤灰熔融性的四个特征温度中，一般以软化温度ST 作为集中代表。通常认为ST 为1 350℃，是一个分界点，高于1 350℃，锅炉不易结渣，软化温度ST 越高，结渣可能性越小。反之，ST 低于1 350℃，锅炉易于结渣，软化温度ST 越低，结渣可能性就越大，也就越严重。 煤灰熔融温度的高低，一般将煤灰分为易熔、中等熔融、难熔、不熔四种，其熔融温度范围大致为：易熔灰，ST 值低于1 160℃：中等熔融灰，ST 值在1 160℃～1 350℃范围内；难熔灰，ST 值在1 350℃~1 500℃范围内；不熔灰，ST 值高于15℃。 在考察煤灰熔融性时，还要尤其注意煤灰熔融性是在什么样气氛条件下的测值。由于煤灰中的铁在不同气氛下处于不同的价态，在氧化气氛中，铁呈三价，32O Fe 熔点为1 565℃。在还原性气氛中，铁呈金属状态，FeO 的熔点为1 535℃。而在弱还原性气氛中，铁呈二价，FeO 的熔点为1 420℃。 1.2 煤中含硫量和灰分含量 灰的结渣指数取决于从中碱性氧化物与酸性氧化物的比值及煤中含硫量。煤灰中碱性氧化物与酸性氧化物比值越小，煤中含硫量越低，则锅炉结渣指数值越小。煤灰碱性氧化物与酸性氧化物的比值稳定，结渣指数则由煤中含硫量决定。因此，煤中含硫量低，对避免锅炉结渣非常有利。煤中灰分含量太高，炉膛中从量很大，一旦结渣，自然渣量也就很大，结渣的危害也就越大。同时，煤中灰分含量较高，意味着煤的热值较低，煤粉可能燃烧不完全，导致不完全燃烧，增加热损失，而在炉膛内容易产生还原性气体，促使灰熔融温度降低，有助于产生结渣或加剧结渣的严重程度，电厂煤粉锅炉也不宜燃用灰分含量过低，热值过高的

离子氮化炉热处理工安全操作规程(标准版)

离子氮化炉热处理工安全操作 规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0298

离子氮化炉热处理工安全操作规程(标准 版) 1．真空系统、配电柜、操作柜等装置均应接地良好。 2．阴极接线柱对地绝缘电阻必须用1000伏绝缘摇表检查，绝缘电阻不得小于20兆欧。 3．为防止装卸零件时的错误操作或自动合高压而使零件带高压伤人，在电器线路上应装有联锁保护装置，确保真空罩打开时高压直流电自动断开。 4．配电柜，操作柜的门或盖，除维修外不准随意打开。检修时预先发出通知，操作者不得独自拆修设备。 5．注意电流，电压的变化和电器的发热情况。如有异常情况立即停止工作，请有关人员检查。 6．电器的操作应参照电气安全操作一般规程。

7．供氨系统不准有泄漏现象。在生产现场应备有防毒面具，以备急用。 8．有关氨瓶的处置，应遵守气体氮化炉安全操作有关规则。 9．不允许在没有安全措施的情况下，操作人员在真空罩下面操作。 10．行车吊放真空罩或零件时必须平稳准确，并由专人负责。 11．真空系统的冷却水温不得超过60℃，并经常检查各部位冷却管道的畅通。 12．真空泵工作时排出的废气应通往室外。 13．洗涤零件时必须远离火源，加强通风，操作者不准吸烟。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

锅炉结渣原因分析及解决措施

衡丰发电有限责任公司＃1炉结渣 原因分析及解决措施 Cause Analysis and Solution to Slagging in Boiler No.1 of Hengfeng Power Generation Co. Ltd. 张万德1，刘永刚1，刘文献1，胡兰海2 (1.河北省电力研究院，河北石家庄050021； 2.衡丰发电有限责任公司，河北衡水053000) 摘要：介绍了衡丰发电有限责任公司#1炉炉膛结渣、掉大块渣造成锅炉灭火的情况，阐述了该炉防止结渣已采取的措施及达到的效果，分析了炉膛结渣的原因，探讨了解决炉膛结渣的措施。 关键词：结渣；卫燃带；空气动力场；火焰温度水平 Abstract:This paper introduces the slagging situation of combustor of Boiler No.1 of Hengfeng Power Generation Co. Ltd.,and the dropped large slag causes boiler fire extinguished,relates measures adopted and its effects to protectthe boiler from slagging. Keywords:slagging；refractory zone；air dynamic field；flame temperature level 衡丰发电有限责任公司#1炉是由北京巴布科克·威尔科克斯有限公司（Babcock & Wilcox） 设计制造的亚临界参数、单汽包、自然循环、固态排渣煤粉锅炉。采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统，前后墙各3层共24个EI-DRB型旋流燃烧器对冲燃烧方式。锅炉设计煤种和校核煤种均为山西阳泉无烟煤+晋中贫瘦煤。自1995-12投产以来，该炉膛始终存在较严重的结渣问题，特别是在锅炉降负荷时，由于炉膛温度变化较大，大块渣容易脱落，低负荷时锅炉燃烧稳定性较差，大块渣掉落引起炉膛负压较大波动，造成锅炉灭火事故。 1 结渣情况 2001年掉大块渣灭火4次，2002年3次。2003年以前，针对该问题采取了一些防止措施，主要有：控制来煤质量，进行燃烧调整，治理锅炉底部漏风，合理控制炉内过剩空气系数，做好锅炉定期吹灰，停运部分燃烧器等。通过采取以上措施，炉膛结渣现象有所减轻。2003-02-03#1炉大修期间，针对结渣问题对燃烧设备进行了检修，并进行了炉内空气动力场试验，机组投运8个月以来未发生锅炉炉膛掉大块渣灭火事故，仅发生掉小块渣现象2次。这说明通过检修，#1 炉炉膛结渣状况明显减轻。

退火炉炉辊的研制

炉辊制造资料 王振华，姚年善，孙波 摘要：烟台百思特炉管厂在生产制造多种高温合金炉辊的基础上，从改变离心浇注各种参数入手，经过多次试验，成功研制出了大型冷轧薄板立式连续退火炉炉辊，并在某重点钢厂投产运行。 关键词：大型冷轧薄板；立式连续退火炉；炉辊；研制 中图分类号：TG 155.7 文献标识码：B 大型冷轧薄板生产线主要由酸洗机组、冷轧机组、立式连续自动退火炉、剪切机组四大主体设备组成。立式连续自动退火炉由炉体加热、输送、清洁、检测和密封等装置组成，炉体高30m 。输送装置由大型冷轧薄板立式连续退火炉炉辊及其电机、轴承、轴承座等部件组成，其中技术含量最高、制造难度最大的是各种规格的大型冷轧薄板立式连续退火炉炉辊。它采用立式“W”型布置，总长都在5m 以上，炉辊直径1000~1 300mm 。因该炉辊在950℃高温环境中承受各种重荷磨损及气体腐蚀，故要求具有较高的高温抗疲劳、抗氧化、耐腐蚀和耐磨等性能，表面粗糙度要求达到Ra0.8，平衡达到ISO1940G6.3等级。 一、试验工艺研究 大型冷轧薄板立式连续退火炉炉辊是由ZG30Cr25Ni20高温合金离心铸管焊接而成，其外径小1300mm ，长度2 500mm ，重量为51左右。因该炉辊在国内首次研制，我们做了以下研究： 1．离心铸管工艺转速 离心铸造铸模转速直接影响铸件的表面质量及金相组织，炉辊外圆表层要求为等轴晶，其余为柱状晶。为了保证炉辊的综合性能，要调整铸模转速，控制炉辊质量。 目前国内采用的离心浇注铸模转速计算公式是 N=29.9 式 中：G —重力系数； R —铸件内半径。 该公式有一定的局限性，适用于碳钢、长径比和壁厚在一定范围内的情况。 考虑到钢液的化学成分、浇注温度、结晶条件等综合因素，经过多次试验，对公式进行了以下修正。 N=29.9K 1·K 2·K3 式中：K 1—化学成分系数； K 2一浇注温度系数； K 3一离心铸模温度系数 2．离心铸模的加热工艺 采用普通的均匀加热技术很难保证铸管的表面质量和金相组织，根据浇注温度梯度的规

降低碳套辊结瘤实践

控制连退炉碳套辊结瘤的工艺实践 赵有明游光明刘天纬李娜 （中冶南方（新余）冷轧新材料技术有限公司，江西新余338025）摘要：对中低牌号冷轧无取向电工钢连续退火炉用碳套辊结瘤产生机理及原因的研究分析，制定、采取相应的措施，提高了碳套辊使用周期、产品质量及作业率，降低了生产成本，取得了较好的效果。 关键词：连续退火炉；碳套辊；结瘤；产生机理及原因 Process practices of control carbon rolls pickup in continuous Annealing furnace Zhao Youming You Guangming Liu Tianwei Li Na (WISDRI (Xinyu) Cold Processing Engineering CO.,LTD.,Xinyu Jiangxi 338025,China) Abstract: It is research and analysis the mechanism and the cause for continuous annealing furnace carbon rolls pickup of middle-low grade cold-rolled non-oriented electrical steel, develop and adopt corresponding measures, life cycle of the carbon rolls, product quality and operating rates to take appropriate measures to improve, production costs have been reduced, and good results have been achieved. Keywords: continuous annealing furnace;carbon roll;pickup;mechanism and cause 1. 引言 冷轧电工钢连续脱碳退火炉是冷轧电工钢生产关键设备之一，其作用是使钢带在高温下进行脱碳、退火，炉内温度最高可达1000℃以上，充满混合保护气体，钢带在炉内运行速度一般≥100m/min。碳套辊是连续退火炉的关键部件，主要起着支承带钢运行的作用，不仅用量大，而且它的表面状态直接影响钢板的表面质量。 中冶南方（新余）冷轧新材料技术有限公司主要从事冷轧电工钢的生产和开发，现有两条年产20万吨中低牌号冷轧无取向电工钢连续脱碳、涂层退火线。整条连续脱碳、涂层退火线共有炉底辊115根，其中RTF、SF炉炉底辊使用的是Φ180mm高温碳套辊，共计81根，RJC区域使用的是Φ150mm常温碳套辊，共计34根。 连续退火生产线投产初期，由于各种原因造成高温碳套辊短时间内（1-2个月）结瘤，达不到碳套所具有的使用周期。碳套辊结瘤后使得产品表面产生凹坑，需要对结瘤碳套辊修磨、更换，严重影响产品质量、生产效率、成本，造成较大的经济损失。 如何保证碳套辊表面质量，延长碳套辊的寿命，减少检修时间，对冷轧电工钢生产的正常运行和产品质量稳定是非常重要的。因此，我们从碳套结瘤形成机理及影响因素等方面进行分析，制定、采取相应的控制措施，从而有效的减少了结瘤，延长了碳套使用周期。 2. 碳套辊结瘤形成机理 2.1碳套辊表面形貌 通过电镜扫描发现碳套辊表面存在一定量的间隙和凹坑。图1a可以看出碳套表面，表面间隙、凹坑均匀，表面光滑。图1b可以看出碳套辊表面存在些较大、较深且不规则的孔洞，这些孔洞进入一些氧化铁、氧化镁等异物后，经烧结、还原容易长大，形成结瘤，使得带钢表面容易产生划伤[1]。 图1 碳套表面电镜图 a×300 b×1800

浅谈大型锅炉结渣和飞灰磨损的危害及预防措施

浅谈大型锅炉结渣与飞灰磨损的危害及预防措施 南通天生港发电有限公司王伟 内容提要：介绍锅炉受热面的结渣的诸因素与飞灰磨损的机理，分析锅炉受热面结渣对锅炉安全经济运行的危害，提出预防炉膛及其它受热面结渣的措施。探讨受热面磨损的机理，分析影响磨损的因素，提出防磨损的途径或方法。 关键词：锅炉结渣飞灰磨损危害措施 目前，火力发电厂锅炉受热面的结渣和飞灰磨损一直是威胁机组安全经济运行的主要因素，受热面爆漏造成的主设备非计划停运次数占火力发电机组非计划停运总次数的40~50%，有些机组这个比例数还要大。直接威胁到电厂的安全运行，同时也给电网安全稳定运行带来了极大的困难。如何解决受热面结渣和磨损已成为锅炉检修人员关注和研究的问题。因此我们必须弄清锅炉结渣与飞灰磨损的形成机理从面有针对性地分析出实用的预防措施和方法。 【锅炉的结渣】 一、锅炉受热面结渣对锅炉安全经济运行的危害 固态排渣煤粉炉在燃烧过程中形成的熔融灰渣在凝固之前接触到受热面时，会粘结在上面，并积聚和发展成一层硬结的灰渣层，这种现象称为结渣。其基本成因为：受热面的结渣发生于呈熔融状态的灰粒与壁面的碰撞，从而被黏附在壁面上。因此产生结渣的条件首先是二者间的碰撞，其后灰粒呈熔融状态具有黏附在壁面上的能力。炉内具有一定的温度分布，一般在煤粉炉火焰中心区域的烟温很高，有相当一部分灰粒呈熔融或半熔融状态；在靠近炉壁区域则烟温较低。炉内的煤粉或颗粒会随气流而运动，或从气流中分离出来，在这分离的过程中，颗粒的温度会随它从高温区域到达壁面的运动速度、环境温度条件而改变。如果存在足够的冷却条件，那些原属熔融状态的颗粒将重新固化，失去黏附能力，失去产生结渣的条件；反之产生结渣的程度即大，这就是受热面产生结渣的基本成因。锅炉受热面结渣对锅炉安全经济运行的危害是相当严重的，可以归纳为下述几个方面： （1）、使炉内传热变差，加剧结渣过程。水冷壁结渣后，由于灰渣层导热系数极小，即热阻很大，火焰辐射给受热面的热量不能及时传给管内工质，而聚集在灰

离子氮化炉作业指导书

XX离子氮化炉作业指导书 1 目的 为贯彻公司职业健康安全方针、环境方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。 2 适用范围 本作业指导书适用于LD-150型XX离子氮化炉的操作。 3 总则 3.1．作业者必须熟练掌握本作业指导书的所有内容，经考试合格后，取得上岗证，方可进行独立操作。 3.2．经医生检查，确定无防碍工作的疾病，才能上岗作业。 3.3．当氨气管路泄漏时，必须戴好面具进行处理。 4 操作规程 4.1．开动设备前应首先检查真空系统是否漏气，保证压升率（0.13Pa/min）。检查水路保证水压≥0.15MPa，阴阳极绝缘电阻大于0.5MΩ。 4.2．开动设备按下列顺序操作： 4.2.1先给变压器一次送电（即原送电柜按钮合上）。 4.2.2然后合控制盘上的“系统启动”空气开关（白色）。 4.2.3打开真空泵1、真空泵2、使炉体抽气。 4.2.4在真空度≤50Pa时，先合上高压按钮，调整电压给定旋钮检查电控柜输出电压0-850V连续可调，是否正常；如正常，可将电压旋钮调至0V。 4.2.5在确定上述正常后，先合上电阻1、将电流给定旋钮调整到2V，然后缓慢调整电压旋钮，开始进入起辉、打弧工作状态，此时应视打弧的程度大小做适当调整电流电压。 4.2.6在进入XX稳定起辉状态后，或通入适当氨气（0.3升/分钟），并调整电流电压，进入升温阶段后，或电流超过80A时，应将电阻1关掉，电流回0，再开启电阻2重新起辉工作（升温速度按工艺执行）。 4.2.7炉内出现频繁打弧，应首先关小电流，观察炉内情况后，方可继续升温出现打死弧、报警及其它异常现象时，可作紧急情况处理，立即关断高压或按“紧

电工钢退火炉陶瓷辊结瘤原因分析及改进措施

电工钢退火炉陶瓷辊结瘤原因分析及改进措施 李庆胜 (宝钢股份公司 冷轧厂,上海 200941) 摘要:分析了宝钢1550电工钢连续退火涂层机组退火炉陶瓷辊结瘤的原因是带钢表面的氧化物颗粒和铁屑带入炉内,在高温还原性气氛下和陶瓷辊的辊面相互作用,并在其它各种因素的影响下产生的。针对结瘤的机制采取了相应措施,有效地解决了陶瓷辊结瘤问题。 关键词:陶瓷辊;结瘤;电工钢 中图分类号:TG333 2 文献标识码:B 文章编号:1008-0716(2004)03-0012-04 Cause Analysis of Ceramic Roll s Pick up for Silicon Steel Annealing Furnace and Measures for Improvement L I Qing sheng (Baosteel Cold Rolling Mill,Shanghai200941,China) Abstract:It is dross pick ups on ceramic rolls of the annealing furnace for the1550silicon steel continuous annealing and c oating line that were caused by oxide particles and iron chips on surface of the strip brought into the furnace,and reacted with the surface of the ceramic rolls under the high te mperature and in reduced atmosphere,and influenced by all kinds of other factors.As appropriate measures have been taken,the proble m of pick ups on the surface of ceramic rolls has been successfully solved. Key Words:Ceramic roll;Pick up;Silicon steel 1 前言 宝钢1550电工钢机组(SAC L)共有2条生产机组(1#SAC L、2#SACL),在生产中发生过大批量的带钢麻点和异物压入缺陷,尤其是每次定修开机后,情况更严重。这种缺陷的存在严重影响了绝缘涂层涂敷时的均匀性和板面的平整性,导致了产品绝缘不良和叠片不佳问题,因此全部判次处理,造成巨大损失。经过仔细分析检查发现,造成这种问题的原因是退火炉内加热段陶瓷辊面发生大面积结瘤引起的。SACL机组在初始设计安装时,退火炉炉辊分布的原则是:带钢温度大于600 的区域使用碳套辊,带钢温度小于600 的区域使用陶瓷辊。碳套辊使用至今,尚未发生辊面结瘤现象,而唯独陶瓷辊,特别是退火炉加热段部分的陶瓷辊(1#SACL机组主要为9#~14#炉辊;2#SAC L机组主要为5#~13#炉辊)发生了严 李庆胜 工程师 1971年生 1998年毕业于大连理工大学 现从事冷轧涂镀专业 电话 26646020重的结瘤现象。 SAC L机组陶瓷辊的编号有两种,即厂家编号为HG-311B(1#SACL中的8#~11#炉辊)的陶瓷辊和编号为LCo-56(1#SACL机组中的12#~ 14#炉辊)的陶瓷辊。HG-311B的组成成分主要为:Cr、Ti和Ta;LCo-56的组成成分为:CoCr Ta AlY+30%Al2O3。 在停机状态下,检查结瘤的陶瓷辊,其表面布满层层条状的铁皮样瘤状物。结瘤物一头大,一头小,长约10~15mm,宽约2~3mm,呈柳叶状,表面由于氧化而发蓝,可以利用利器层层剥落。图1为剥离的柳叶状瘤状物实物形貌。 2 陶瓷辊结瘤原因探讨 2.1 炉辊结瘤机制 炉辊结瘤主要有两种机制[1]:一种是高温时,带钢和辊子在相互滑动下,发生机械摩擦作用,带钢表面的氧化物、铁屑等在辊子表面还原和粘结聚集形成的;另一种机制是由于辊子本身磨损氧 12 宝 钢 技 术 2004年第3期

造成锅炉结渣的原因及预防措施

编号：AQ-JS-09194 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 造成锅炉结渣的原因及预防措 施 Causes of boiler slagging and preventive measures

造成锅炉结渣的原因及预防措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 (1)锅炉结渣，也叫结焦，指灰渣在高温下粘结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。 燃煤锅炉结渣是个普遍性的问题，层燃炉，沸腾炉，煤粉炉都有可能结渣，由于煤粉炉炉膛温度较高，煤粉燃烧后的细灰呈飞腾状态，因而更易在受热面上结渣。 结渣使受热面吸热量减少，降低锅炉的出力和效率；局部水冷壁管结渣会影响和破坏水循环，甚至造成水循环故障；结渣会造成过热蒸汽温度的变化，使过热器金属超温；严重的结渣会妨碍燃烧设备的正常运行，甚至造成被迫停炉。 (2)造成结渣的原因是： ①煤的灰渣熔点低；②燃烧设备设计不合理；③运行操作不当。 (3)发现锅炉结渣要及时清除，进行“打焦”，打焦应在负荷较低，燃烧稳定时进行。打焦人员应注意防护和安全。

(4)预防结渣的措施： ①在设计上，要控制炉膛燃烧热负荷，在炉膛中布置足够受热面，控制炉膛出口温度使之不超过灰渣变形温度；合理设计炉膛形状，正确设置燃烧器，在燃烧器结构性能设计中充分考虑结渣问题；控制水冷壁间距不要太大，把炉膛出口处受热面管间距拉开，作成“垂彩管”；炉排两侧装设防焦联箱等。 ②在运行中，要避免超负荷运行，控制火焰中心位置，避免火焰偏斜和火焰冲墙，合理控制炉膛过量空气系数和减少漏风。 ③对沸腾炉和层燃炉，要控制送煤量，均匀送煤，及时调整料层和煤层厚度。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

离子氮化炉操作步骤

离子氮化炉操作步骤： 一、装炉要求 （1）装炉前必须对炉内灰尘，杂质清理干净 （2）曲轴必须从底层向上层的顺序装炉（以防曲轴掉落危险）（3）曲轴短头放在圆形垫块后再推进工作圆盘内，有小孔的面朝里（4）曲轴的位置以前一次装炉位置相同（大约200支/炉） （5）曲轴装炉完成后，必须用酒精对白色密封圈擦洗干净 （6）用行车将炉罐小心吊起，到达安全高度后，移动至炉体正上方，待稳定后缓慢下降，装炉完成 二、开炉接通电源前必须检查事项 （1）炉体冷却水循环必须开启（阀在水平状态为开，垂直状态为关）（2）真空泵蝶阀必须在关闭状态 （3）氨气罐，二氧化碳罐要在关闭状态 （4）阳极快速接头要连接在炉体上（和水冷却管在一起的绿线接头）（5）黑色脉冲控制盘上“电压”旋钮，“占空比”旋钮要旋转到左边最小值 （6）黄色氨气换向阀手柄在中间（向上）位置 三、通电运行步骤 （1）打开总控电源 （2）电柜控制面板上“手动/自动”旋钮，打到自动 （3）进入控制系统触摸屏，点击“（一）打弧参数设定”，选择开保温段数09，完毕退出

（4）点击“（二）升温保温参数设定”，查看参数是否正确，9保温时间300min，点击“升压保压参数设定”，5到达压力350Pa （5）进入系统运行，选择确认炉体，1号炉（左），2号炉（右），若炉体不是要工作炉体，点击“炉体切换”，（炉体工作过程中一定不要按炉体切换按钮） （6）抽真空：左上角系统开始按钮由红色变成绿色，真空泵1（3），2（4）按钮变绿，检查两个真空泵是否都启动运转,如有不运转，打开电控柜右下门，检查是否跳闸，确认两个真空泵都已启动工作后，打开真空泵蝶阀（之前一定要关闭否则真空泵中油会被气压压进炉体），开始抽真空，当压强达到100Pa左右时，关闭1（3）号真空泵蝶阀，当压强达到60Pa左右时，真空泵1（3）自动关闭（绿灯熄灭），高压按钮自动开启 （7）黑色脉冲控制盘上，电压拨钮打到左边自动拨钮，占空比拨钮打到右边自动（自动时升温时间长，根据实际情况可调为手动 控制），电压旋钮，占空比旋钮旋转到右边合适位置（峰值电 流=100~200 ，电流A≤150），炉体开始安全工作，罐内曲轴 开始打弧 （8）灭弧送氨气 炉内温度到90度，炉罐内辉光稳定之后（不闪弧），开氨气罐，黄色换向阀打到左边1号炉（右边为2号炉），氨气流量不用 调，控制器会根据炉内压强自动调整 （9）加送二氧化碳气体