发电机检修作业指导

发电机常规试验作业指导书

1范围

本作业指导书适用于额定功率为50MW及以上、环氧粉云母绝缘的三相同步发电机和同步调相机，规定了发电机交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。制定本作业指导书的目的是规范操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。

GB/T 1029 三相同步电机试验方法

GB/T 7064 透平型同步电机技术要求

GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准

3安全措施

3.1为保证人身和设备安全，应严格遵守安全规程DL408-91《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》中有关规定；

3.2进行交直流耐压等高电压试验时，为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，发电机出线侧和中性点侧应派专人把守防止无关人员误入。试验时试验人员与看守人员通讯要通畅，没有试验人员的命令看守人员不能乱动。负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现电压表指针摆动很大、电流表指示急剧增加、绝缘烧焦气味或冒烟或发生响声等异常现象时，应立刻降低电压，断开电源停止试验，对被试绕组进行放电后再对绕组进行检查，查明原因并排除后方可继续试验。

4试验项目及程序

发电机常规试验包括以下试验项目：

a)定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数

b)定子绕组的直流电阻

c)定子绕组泄漏电流和直流耐压

d)定子绕组的交流耐压

e)转子绕组的绝缘电阻

f)转子绕组的直流电阻

g)转子绕组的交流阻抗和功率损耗

h)轴电压

应在试验开始之前详细记录试品的铭牌参数，检查、了解试品的状态及其历史运行有无异常情况，并进行记录。

应根据交接或预试等不同的情况依据相关规程规定，从上述项目中确定本次试验所需进行的试验项目和程序。

一般情况下，应按先低电压试验后高电压试验、先直流后交流的顺序进行试验。应在绝缘电阻测量无异常后再进行耐压试验。交流耐压试验后还应重复测量绝缘电阻，以判断耐压试验前后试品的绝缘有无变化。

5试验方法及主要设备要求

5.1定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数

5.1.1设备清单和要求

a)温度计（误差±1℃）、湿度计；

b)对空冷、氢冷及水冷绕组水回路干燥或吹干测量，应采用量程不低于10000MΩ的2500V兆欧

表；对水冷绕组通水测量应采用水内冷电机绝缘测试仪（简称专用兆欧表）。

5.1.2作业程序

测试方法

如果各绕组的首末端单独引出，则应分别测量各绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻，这时所有其他绕组应同机壳做电气连接。当中性点不易分开时，则测量所有连在一起的绕组对机壳的绝缘电阻。

5.1.2.1试验步骤

a)测量前要把所有发电机出口电压互感器拉出或拆掉电压互感器的一次保险。

b)测量并记录环境温度和湿度，如果绕组温度与环境温度相差较大应测量定子膛内平均温度作为

绕组温度。

c)将所有绕组充分放电。

d)被测如果是水内冷发电机，将汇水管用导线引至试验场地。把汇水管所有引下线拧在一起，用

万用表测量汇水管对地电阻，通常应达到30kΩ以上方可进行步骤e）。将汇水管引线接至专用兆欧表的屏蔽端子上。

e)分相或分支测量时，每相或每个分支的绕组必须头尾短接，并将非被试绕组、转子绕组连接至

机壳（见图1）。而测量绕组整体的绝缘电阻（如起机时不能分相测量）一般在发电机中性点接地变压器或电抗器隔离刀闸上口进行。

f)将地线端子用接地线和发电机的外壳连接好，用绝缘把手将火线接触被测量绕组的引出端头

上，开始测量。记录15秒、60秒、600秒的绝缘电阻值。

g)将被测绕组回路对接地的机壳作电气连接5分钟以上使其充分放电。

h)测量其他绕组。

5.1.3试验结果判断依据

a)绝缘电阻值自行规定。若在相近试验条件下，绝缘电阻值低到历年正常值1/3以下时，应查明

原因。

b)各相或分支绝缘电阻的差值不应大于最小值的100％。

c)吸收比不小于1.6或极化指数不小于2.0；水内冷绕组自行规定。200MW以上机组推荐极化指

数。

5.1.4注意事项

a)对水内冷绕组，绝缘电阻测量值受内冷水水质的影响，因此试验时应水质良好，电导率小于2

μS/cm。

b)如果测量带着封闭母线，有时绝缘电阻会较低，但达到(U N+1)MΩ机组即可启动(其中U N为发

电机额定电压，单位：kV)。

c)应考虑环境温度和湿度对测量结果的影响。

5.2定子绕组的直流电阻

5.2.1设备清单和要求

a)3～5支温度计（误差±1℃）

b)有效位数不低于4位、0.5级以上10－5～10－1Ω双臂电桥或0.5级以上直流电阻测试仪。

5.2.2作业程序

5.2.2.1测试方法

a)冷态测量，绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于±2℃。

b)如果各分支的首末端单独引出，则应分别测量各分支的直流电阻。

5.2.2.2试验步骤

a)在定子膛内放置3～5支温度计15min以上，记录并计算平均值作为绕组平均温度。如果温差

大于2℃，应找出原因并排除。

b)其他非被测的绕组短路接地，测量各相或各分支的直流电阻值。每一电阻应测3次，每次应在

电桥平衡破坏后重新进行测量，每次读数与3次读数平均值之差在0.5％以内时，取平均值作为测量值。

5.2.3 试验结果判断依据

a) 各相或各分支直流电阻值互差以及与初次测量值比较，相差值不大于最小值的1.5％（水轮机

为1％）。

相间或分支间互差=

最小值

最大值－最小值

×100%

与初次测量值互差＝初次值

初次值

测量值－×100%

其中测量值为换算到同一温度t 0（初次值的绕组测量温度）后的值R 0，

R 0 =

ta

+235t +2350

R a

式中t a 为测量时绕组平均温度，R a 为测量值。

b) 汽轮发电机相间差或分支间差与历年的相对变化大于1％时应引起注意。 5.2.4 注意事项（删除）

5.3 定子绕组泄漏电流和直流耐压 5.3.1 设备清单和要求

a) 对空冷、氢冷绕组和水冷绕组水路吹净测量

推荐使用直流发生器，要求输出电压高于试验电压，输出电流大于绕组的泄漏电流，通常在0.5mA 以上，电压脉动因数小于3％。在保证精度的前提下，可使用直流发生器自带的电压表（1.5级）和微安表（0.5级）。

b) 对水冷绕组通水测量

1) 试验变压器：高压侧额定电压通常高于试验电压1.2倍以上，容量通常为20kV A 。 2) 调压器：容量通常与试验变压器匹配。

3) 高压整流硅堆：额定整流电流通常大于1A ，额定峰值电压高于试验电压1.2倍以上。 4) 约1μF 稳压电容C 1。 5) 5～5μF 滤波电容C 2。 6) 约10mH 的滤波电感L 。 7) 空气开关。

8) 过电压保护球隙。

9) 限流保护电阻：通常选用水电阻，其值为0.1～1Ω/V 。 10) 球隙保护电阻：通常选用水电阻，其值为0.1～1Ω/V 。

11) 直流电压测量设备：可选用合适量程的高压静电电压表，或合适变比的分压器和合适量程

的低压电压表，要求整体测量精度1.5级以上。 12) 1块0.5级微安表。 13) 1块1级毫安表。

5.3.2 作业程序 测试方法

a) 根据相关规程和发电机的额定电压确定试验电压，并根据试验电压和发电机容量选择合适电压

等级的电源设备、测量仪表和保护电阻。

b) 尽量在停机后清除污秽前热状态下进行。交接或处于备用时可在冷态下进行。

c) 对水内冷发电机汇水管直接接地者，应在不通水和饮水管吹净条件下进行试验，试验方法（包

括设备、接线图、步骤等）与空冷和氢冷发电机相同。 d) 对水内冷发电机汇水管有绝缘者，应采用低压屏蔽法接线。 试验原理接线图

见图1、图2。

a)对空冷、氢冷绕组和水冷绕组水回路干燥或吹干时

图1

b)对水冷绕组通水时（低压屏蔽法）

D R

T－试验变压器；D－高压硅堆；R－限流电阻；C1－稳压电容，约1μF；C2－抑制交流分量的电容，一般0.5～

5μF；L－抑制交流分量的电感，约几十毫亨至1亨；K－开关；G－过电压保护球隙；R,R G－保护水电阻。

图2 低压屏蔽法测量通水绕组泄漏电流试验接线示意图

试验步骤

a)转子绕组在滑环处接地。发电机出口CT二次绕组短路接地。埋置检温元件在接线端子处电气

连接后接地。对绕组进行充分放电。

b)按接线图准备试验，保证所有试验设备、仪表仪器接线正确、指示正确。

c)记录绕组温度、环境温度和湿度。

d)如低压屏蔽法测量水冷绕组的泄漏电流，在空载条件下，按试验电压的1.05～1.1倍调整保护

铜球间隙。

e)确认一切正常后开始试验。先空载分段加压至试验电压以检查试验设备绝缘是否良好、接线是

否正确。

f)将直流电源输出加在被试相或分支绕组上，从零开始升压，试验电压按0.5Un分阶段升高，每

阶段停留1min，并记录每段电压开始和1min时微安表的电流值。

g)该相或分支试验完毕，将电压降为零，切断电源，必须等到10kV以下充分放电后再改变接线

对另一绕组进行试验或进行其他操作（特别是非水内冷发电机）。

5.3.3 安全措施

a) 为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，发电机出线侧和中性

点侧应派专人把守防止无关人员误入。试验时试验人员与看守人员通讯要通畅，没有试验人员的命令看守人员不能乱动。负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。

b) 试验设备的布置应紧凑、连接线短，宜用屏蔽导线，接地线应牢固可靠。 c) 注意对试验完毕的绕组必须充分放电。 d) 试验过程中，如发现泄漏电流随时间急剧增长或有绝缘烧焦气味或冒烟或发生响声等异常现象

时，应立即降低电压断开电源停止试验，将绕组接地放电后再进行检查。

5.3.4 试验结果判断依据

a) 在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100％；最大泄漏电流在20μA

以下者，相间与历次试验结果比较，不应有显著的变化。 b) 泄漏电流不随时间的延长而增大。

c) 任一级试验电压稳定时，泄漏电流的指示不应有剧烈摆动。 d) 试验过程中应无异常放电现象。 5.3.5 注意事项

a) 对水内冷绕组，泄漏电流测量值受内冷水水质的影响，因此试验时冷却水质应透明、纯净，无

机械杂质，电导率在20℃时要求：对开启式水系统不大于5μS/cm ，对独立的密闭循环水为1.5μS/cm 。

b) 对氢冷发电机应在充氢后氢气纯度为96％以上或排氢后含氢量在3%以下时进行，严禁在置换

过程中进行试验。

5.4 定子绕组的交流耐压 5.4.1 设备清单和要求 交流试验电源

推荐采用谐振方法，可根据设备情况选择并联或串联谐振。 a) 并联谐振耐压设备：

1) 并联电抗器：可使用定值电抗器组或可调电抗器，必要时也可二者组合使用。额定电压应

高于试验电压U x （kV ）；电感量用下式估算

L=

x

2C 1

ω(H) 其中f πω2=，f 为试验电源频率，通常为50Hz ，C x 为被试绕组对地等效电容（μF ）；电抗器额定电流应大于试品所需电流I X ，其中I X 可按下式估算

I X =2πf C X U X ×10－

3（A ）

2) 试验变压器：高压侧额定电压Un 高于Ux ，容量和高压侧额定电流In 可用下式估算 S>I X U X /Q （kV A ）（电源频率可调，完全补偿时）

X X X C U L

U S ωω22

-> （非完全补偿时）

I n =S/U n （A ）

其中Q=2πf L/R ，是电抗器的品质因数（R 是电抗器的电阻，Ω），一般电抗器的Q 值为10～40。。

3) 调压器：容量与试验变压器匹配。

b) 串联联谐振耐压设备：

1) 串联电抗器：耐压应高于试验电压U x （kV ）；电感量和额定电流估算同并联谐振。 2) 试验变压器： 额定电流I n 大于试品所需电流I X （估算公式同并联谐振）；容量和高压侧额

定电压U n 可用下式估算

S>I X U X /Q （kV A ）（电源频率可调，完全补偿时）

U n =S/I n （kV ）

X X

n I C L U ?-

>ωω1

（非完全补偿时） S n =U n I n （kV A ）

3) 调压器：容量与试验变压器匹配。

其它设备

a) 限流电阻：通常取0.2～1Ω/V 。

b) 过电压保护球隙：按高压电气设备绝缘试验电压和试验方法规定选择球隙和球径。 c) 球隙保护电阻：通常取1Ω/V 。也可近似计算值为 d) R G ≥2

Cx

32

U S α，其中α为允许波头的陡度，取α＝5kV/μS 。 e) 交流电压测量设备：根据试验电压选择合适变比的分压器（或电压互感器）和合适量程的电压

表，要求整体测量精度1.5级以上。

f) 5级毫安表一块，量程大于I X 。水内冷绕组试验时需要两块。 5.4.2 作业程序 测试方法

a) 根据相关规程或制造厂家的规定值确定试验电压，并根据试验电压和发电机容量选择合适电压

等级的电源设备、测量仪表和保护电阻。推荐采用串联谐振或并联谐振以降低试验电源的容量，试验前应根据相关数据计算电抗器、变压器的参数，以保证谐振回路能够匹配谐振以达到所需的试验电压和电流。

b) 尽量在停机后清除污秽前热状态下进行。交接或处于备用时可在冷态下进行。

c) 水内冷发电机应在绕组通水的情况下进行，水质要求同5.3.5第a)条，在试验变压器容量不够

时可在不通水的情况下进行，但必须将绝缘饮水管中的水吹干。氢冷发电机的试验条件同5.3.5第b)条。

d) 试验前先进行绝缘电阻和吸收比、直流泄漏等试验，各项试验合格后再进行本项试验。试验后

再进行一次绝缘电阻和吸收比测量，比较试验前后的变化。 e) 如果试验设备容量允许，可以同时对各相或各分支同时试验。 试验原理接线图

见图3。

R

R,R G－保护水电阻。

图3 定子绕组交流耐压试验接线示意图

试验步骤

a)转子绕组在滑环处接地。发电机出口CT二次绕组短路接地。埋置检温元件在接线端子处电气

连接后接地。水内冷发电机汇水管接地。检查试验电源、调压器和试验变压器正常。按接线图准备试验，保证所有试验设备、仪表仪器接线正确、指示正确。

b)一切设备仪表接好后，在空载条件下调整保护间隙，其放电电压为试验电压的110％~120%范

围内（如采用串联谐振需要另外的变压器调整保护间隙）。并调整试验电压在高于试验电压5％下维持两分钟后将电压降至零，拉开电源。

c)经过限流电阻R在高压侧短路，调整过流保护跳闸的可靠性。

d)非被试绕组电气连接后接地。被试绕组首尾连接后引出。

e)记录绕组温度、环境温度和湿度。

f)电压和电流保护调试检查无误，各种仪表接线正确后，即可将高压引线接到被试绕组上进行试

验。

g)升压必须从零开始，升压速度在40％试验电压以内可不受限制，其后应均匀升压，速度约每秒

3％的试验电压。升至试验电压后维持1min。

h)将电压降至零，拉开电源，该试验绕组试验结束。

i)对其他相或分支绕组进行试验。

5.4.3安全措施

a)为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，发电机出线侧和中性

点侧应派专人把守防止无关人员误入。试验时试验人员与看守人员通讯要通畅，没有试验人员的命令看守人员不能乱动。负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。

b)试验设备的步骤布置应紧凑、连接线短，接地线应牢固可靠。

c)在试验过程中，如果发现电压表指针摆动很大，电流表指示急剧增加，绝缘烧焦气味或冒烟或

发生响声等异常现象时，应立即降低电压，断开电源，被试绕组接地放电后再进行检查。

5.4.4试验结果判断依据

a)如果耐压后的绝缘电阻比耐压前降低30％，则认为试验未通过。

b)出现5.4.3第c）条中任一情况时，绝缘可能将要击穿或已经击穿，试验未通过。

5.4.5注意事项

试验前应明确耐压值按制造厂的规定还是按规程规定。

5.5转子绕组的绝缘电阻

5.5.1设备清单和要求

1)温度计（误差±1℃）、湿度计；

2)500V（或制造厂要求电压等级的）兆欧表；

3)有300mm以上绝缘手柄的电刷（发电机动态空转测量时）。

5.5.2作业程序

测试方法

分静态和动态空转两种情况。将兆欧表的火线接于转子滑环上、地线接于转子轴上。

试验步骤

a)静态测量前将滑环短路接地放电，提起碳刷测量。

b)动态空转测量时，断开灭磁开关到碳刷架的励磁母线或电缆，将碳刷提起，测量不同转速下的

绝缘电阻。该项目试验结束后发电机加励磁前恢复接线。

安全措施

动态测量时特别注意，不得同时接触两极或一极与接地部分，谨防衣物或其他物品被旋转物挂住。

5.5.3试验结果判断依据（或方法）

a)室温下，绝缘电阻一般不应小于0.5MΩ。

b)室温下，水内冷转子绕组绝缘电阻值一般不小于5kΩ。

5.5.4注意事项

a)不宜将兆欧表的地线接在机座或外壳上。

b)动态空转高转速测量时绝缘电阻值可能会降低较多，应进行综合分析，一般不小于判断依据中

规定的数值，就认为试验通过。

5.6转子绕组的直流电阻

5.6.1设备清单和要求

a)温度计1支（误差±1℃）；

b)有效位数不低于4位、0.5级以上10－5～10－1Ω双臂电桥或0.5级以上直流电阻测试仪。

5.6.2作业程序

测试方法

冷态测量，绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于±2℃。

试验步骤

a)测量绕组表面温度（困难时可用转子表面温度代替），测点不少于3点，取平均值作为绕组的

冷态温度。对水内冷绕组在通水情况下，可在绕组进出口水温差不超过1K，铁心温度与环境温度不超过2K时，取进出口水温的平均值作为绕组的冷态温度。

b)将测量设备或仪表接到滑环上进行测量。转子滑环光滑不易接线，应注意把测量线接牢，否则

读数不稳定。

c)当采用电桥测量时，每一电阻应测3次，每次应在电桥平衡破坏后重新进行测量，每次读数与

3次读数平均值之差在0.5％以内时，取平均值作为测量值。

5.6.3试验结果判断依据

a)按5.2.3第a）条中公式将测量值为换算到同一温度（初次值的绕组温度）。

b) 与初次值（交接或大修）所测结果比较，其差别一般不超过2％。

5.6.4 注意事项（删除）

5.7 转子绕组的交流阻抗和功率损耗 5.7.1 设备清单和要求

a) 温度计（误差±1℃）

b) 220V 调压器，容量可根据厂家提供的本项试验数据中电流值定； c) 0.5级交流电压表，量程通常选150V ； d) 0.5级交流电流表，量程5A ；

e) 0.5级单相低功率因数功率表，量程通常选150V/5A /cos φ=0.1； f) 0.5级电流互感器，变比通常选50A/5A 。 5.7.2 作业程序 测试方法

a) 隐极式转子在膛外或膛内以及不同转速下测量，显极式转子对每个磁极转子绕组测量。

b) 每次试验应在相同条件相同电压下进行，试验电压峰值不超过额定励磁电压（显极式转子自行

规定）。

c) 交接时超速试验前后进行测量。

d) 对于转子绕组有一点接地，或对水内冷转子绕组测量时，必须用隔离变压器加压，并在转子轴

上加装接地线。

试验原理接线图

图4 转子绕组的交流阻抗和功率损耗测量示意图

试验步骤

a) 按图4接线，励侧回路断开，电压表要用最短的粗导线直接接于滑环1、2上。 b) 用调压器TR 分级升压，测量并记录电压U 、电流I 和功率P 。 5.7.3 安全措施

a) 膛内测量时定子绕组上有感应电压，应将定子绕组与外电路断开。

b) 旋转测量时注意谨防衣物或其他物品被旋转物挂住。 5.7.4 试验结果判断依据

a) 交流阻抗Z 计算公式为：Z=

I

U 。 b) 在相同的试验条件下，将测量的Z 与P 和原始（或历次）数值比较，相差10％应引起注意。

相同的试验条件指转子同在膛内或膛外、相同的发电机转速和相同的试验电压。

5.7.5 注意事项

a) 影响交流阻抗和功率损耗的因素除了转子在膛内或膛外、发电机转速、试验电压有关外，还与

槽楔、护环、转子本体剩磁等有关，分析时应综合考虑。

5.8 轴电压

5.8.1设备清单和要求

万用表，交流电压档精度1.5级。

5.8.2作业程序

测试方法

被试发电机在额定电压、额定转速下空载和带不同负荷运行时，测量发电机大轴间的交流电压；对于端盖式轴承可仅测汽侧轴对地电压。对静态励磁的发电机，建议同时用示波器或录波仪测量轴电压波形。

试验原理接线图

见图5、图6。

图5 座式轴承轴电压测量示意图

图6 端盖式轴承轴电压测量示意图

试验步骤

a)检查轴承座的绝缘电阻。

b)将轴上原有的接地保护电刷抬起。

c)对座式轴承按图5将两侧轴与轴承用铜刷短路，测量轴电压U1和轴承座对地电压U2。对于端

盖式轴承按图6将汽侧轴用铜刷接地，测量轴电压。

5.8.3安全措施

注意不使衣物或其他物品被旋转物挂住。

5.8.4试验结果判断依据

a)轴对地电压一般小于10V。

b)对座式轴承U1与U2应基本相等。

5.8.5注意事项

测点表面与电压表引线应接触良好。

6原始记录与正式报告

6.1对原始记录与正式报告的要求

a)原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注

明使用的仪器设备名称及编号。

b)当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“/”表示此格无数据。

c)若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，并要求更改者在更改旁边签名。

d)原始记录应由纪录人员和审核人员二级审核签字；试验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人

员三级审核签字。

e)原始记录的记录人与审核人不得是同一人，正式报告的拟稿人与审核/批准人不得是同一人。

f)原始记录及试验报告应按规定存档。

6.2试验原始记录的内容及格式

试验原始记录的内容及格式参考附录A。

附录 A

（资料性附录）

发电机常规试验原始记录

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钣金件检验作业指导书

钣金件检验作业指导书 文件编号 编制：刘桂强 审核： 批准： Xxxxxxxxxxxxxxx有限公司 发放范围：车间、生产部、技术部、档案室各一份

一、目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制，保证本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意。。 二、适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 三、引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 四、原材料检验标准 1.金属材料 1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商明。 1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 2.塑粉

2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。 2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。3通用五金件、紧固件 3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 3.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。 五、工序质量检验标准 1．冲裁检验标准 1.1对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 1.2图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。 1.3冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 1.4毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 1.5划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。 1.6平面公差度要求见表一。 附表一、平面度公差要求 表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm) 3以下±0.2以下 大于3小于30 ±0.3以下 大于30小于315 ±0.5以下

环路电阻测试仪作业指导书

环路电阻测试仪作业指导书 1.目的 规范MEHL-2A环路电阻测试仪的操作程序，保证正确使用仪器，保证检测工作的顺利进行和设备安全。 2.适用范围 MEHL-2A环路电阻测试仪是取代直流单、双臂电桥的高精度换代产品。仪器采用了先进的开关电源技术，由四位半LCD液晶显示测量结果，三位半LCD 液晶显示环境温度或测试电流值，克服了其它同类产品由LED显示值在阳光下不便读数的缺点，同时具备了自动消弧功能。本仪器具有测速快、精度高、显示直观、抗干扰能力强、体积小、耗电省、测试数据稳定可靠、不受人为因素影响等优点。是测量电力变压器等各种感性负载电阻及低压开关接触电阻、电线电缆或焊缝接口电阻的理想仪器，其测量速度比电桥快一百多倍。仪器内装可充电电池组（12V），交、直流两用，便于现场及野外测试。本表适用于电力、邮电、铁路、通信、矿山等部门测量各种装置的接地电阻以及测量低电阻的导体电阻值；本表还可测量土壤电阻率及地电压。 3.主要技术指标

4.操作规程 4.1. 电源的选择 本仪器为测试提供的电源的两种：AC220V／DC12V。在强电磁场干扰的情况下，建议最好使用直流电源测试，此状态下测试的数值稳定，抗工频干扰能力强。 4.1.1. 直流电源测试： 开启电源开关，LCD点亮，相应2kΩ档位指示灯亮，按下“启停”键，即可进行测试。测试完毕，关闭总电源开关，相应的指示灯熄灭，再转换测试夹，进行再次测试。（在按下“启停”键后测试时，将禁止换其他档位，需在停止测试后换其他挡位） 4.1.2. 交流电源测试： 接上交流AC220V电源，相应的指示灯亮，闭合总电源开关，相应的指示灯亮，按下“启停”键，即可进行测试。测试完毕，关闭总电源开关（AC220V），相应的指示灯灭，放电后，再转换测试夹，进行再次测试。 4.1.3. 充电： 接上交流AC220V电源，“充电“指示灯闪动，表示正在对机内的可充电池进行充电工作，电池充满后指示灯长亮。仪器在使用直流时也可根据“电量指示”了解电量的多少随时充电，仪器使用交流电源测试,同时也在对机内电池进行充电。（仪器设计了充电保护电路，不会有过充现象产生） 4.2. 测试线的联接方法： 将仪器的I＋、V＋、V－、I－端子与被试品按图1的方法联接好。这种联接法，可消除A、B、C、D处的接触电阻，以及联线电阻对测量的影响。测量的值即为B、C、之间的电阻Rx (注意：B、C之间不要反向)。 A

发电机安全操作规程完整

发电机安全操作规程 一、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。 二、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。 三、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。 四、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。 五、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。 六、接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整转速，在同步瞬间合闸。 七、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过油门来调节，无功功率通过励磁来调节。 八、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。

九、停机时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止运转。 十、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。 十一、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。 十二、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。 十三、机房内一切电器设备必须可靠接地。 十四、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。 十五、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。 配电室安全操作规程 1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，必须具有劳动局和安检办颁发的电工操作证及技术等记证熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力；必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解，禁止违规作业。 2、电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，

柴油发电机作业指导书

柴油发电机组作业指导书 1范围 本作业指导适用于丰润电厂柴油发电机组的检修、试验工作。 2 本作业指导书涉及的资料和图纸 柴油发电机组技术说明书 柴油发电机组使用说明书 柴油发电机组电气图纸 3 安全措施 严格执行《电业安全工作规程》。 4 备品备件清单 5 修前准备 5.3 工作准备 5.3.1工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 5.3.2作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。5.3.3工作票已履行开工手续。 5.3.4其他检修该设备需要做的其他准备。 6 检修工序 6.1 柜体内检查及清扫 6.1.1控制柜内应清洁无尘，接线应无机械损伤，端子压接应紧固。 6.1.2检查前应先断开直流电源，后断开交流电压。 6.2一般性外观检查 6.2.1 控制柜内外部清洁积尘。

6.2.2检查小开关及按钮、指示灯是否良好。 6.2.3检查各控制部件连线是否连接好。各插接线是否插接紧固。 6.2.4 控制柜内端子排螺丝是否拧紧，配线连接良好。 6.3 绝缘检查 用1000V兆欧表摇测，要求大于1MΩ 测试后，应将各回路对地放电。 6.3.1测交流电压回路对地绝缘 6.3.2测交流电流回路对地绝缘 6.3.3测控制电源回路对地绝缘 6.4 IG－CU控制器开入信号检查 检查前应先合上交流电压，后合上直流电源。 6.4.1 DCS启动信号BI1 6.4.2 DCS停机信号BI1 6.4.3 GCB开关合闸位置信号BI2 6.4.4 MCB开关合闸位置信号BI3 6.4.5远程紧急停机BI4 6.4.6远程故障复位BI5 6.4.7保安段故障不启动BI6 6.4.8远程手动BI7 6.4.9远程启动测试BI8 6.4.10远程带载测试BI9 6.5 IG－CU控制器开出测试 6.5.1启动控制信号BO1 驱动继电器K1 6.5.2燃油供油信号BO2 驱动继电器K2 6.5.3润滑油压力低BO3 驱动继电器K3 6.5.4机组超速BO4 驱动继电器K4 6.5.5三次启动失败BO5 驱动继电器K5 6.5.6冷却液高温BO6 驱动继电器K6 6.5.7发电电压异常BO7 驱动继电器K7 6.5.8故障跳闸BO8 驱动继电器K8 6.5.9润滑油压力低预警BO9 驱动继电器K9 6.6 IG－I／O M控制器开出测试 6.6.1冷却液高温预警BO1 驱动继电器K10 6.6.2非自动状态BO2 驱动继电器K11 6.6.3冷却液低液位BO3 驱动继电器K12 6.6.4发电合、分闸命令BO4 驱动继电器K13 6.6.5保安段合、分闸命令BO5 驱动继电器K14 6.6.6逆功故障BO6 驱动继电器K15 6.6.7机组运行正常BO7 驱动继电器K16 6.6.8机组公共警告BO8 驱动继电器K17 6.7IG－I／O M控制器开入信号检查 6.7.1应急！！（紧急停机）BI1 6.7.2保安段故障（闭合正常）BI4 6.7.3GCB开关按钮BI5

标志(丝印)、标签的耐磨试验作业指导书

丝印附着力试验作业指导书 文件编号：WD/JS-JY-01-22 版本：A版 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 受控状态： 修订页

1. 适用范围 家用和类似用途的电器。 2. 参考标准 IEC/EN60335-1、的第7章 3. 试验的主要设备 4. 试验的说明 标志应清晰易读并持久。经过试验后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。 5. 试验前的准备 检查设备和仪器是否符合本项目试验要求； 接到样机后，准备样机资料和检测记录； 将样机状况、样机标识内容及有关技术参数填写在检测记录上。 6. 试验方法及判定 拇指测试 条件：实验样品5PCS以上 实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+-0KGF的力来回檫试15次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。 75%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、75%的酒精 4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC) 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。 +-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 95%酒精测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、95%的酒精

4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC) 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。 +-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 810胶带测试 条件：1、试验样品5PCS以上 2、810胶带 实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 3M600胶带测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、2、250胶带 实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 250胶带测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、250胶带 实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 汽油擦拭测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、汽油混合液(汽油：75%酒精=1:1) 4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回(约15 SE 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 正己烷擦试测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、正己烷 4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返30个来回(约15 SEC

发电机操作 作业指导书 - 制度大全

发电机操作作业指导书-制度大全 发电机操作作业指导书之相关制度和职责，物业管理有限公司作业指导书建筑研究中心发电机操作作业指导书1.目的确保发电机处于良好状态,保障后备电源。2.适用范围适用于XX总部物业服务处。3.方法和过程控制3.1开机前... 物业管理有限公司作业指导书 建筑研究中心发电机操作作业指导书 1.目的 确保发电机处于良好状态,保障后备电源。 2.适用范围 适用于XX总部物业服务处。 3.方法和过程控制 3.1开机前应检查以下内容:检查供油阀门应处于"全开"位,机油位、冷却液位应在规定高度。 3.2 手动起动 3.2.1将三位开关旋转到"手动起动"位置,"手动"按钮上方的LED灯亮,并且LED显示。 3.2.2然后按起动按钮,"起动"按钮上方的LED灯亮, LED显示,发动机起动。 3.2.3若第一次起动失败,应暂停10秒钟后,才能再起动第二次,通常设定为三次。 3.2.4若三次起动失败,面板上的"起动失败"灯亮。 3.2.5发动机起动后,当机组转速和电压达到额定值时,发动机运行灯亮。 3.2.6当发电机组频率和电压稳定在额定值后,才能闭合断路器,向负载供电。 3.2.7机组在运行中,应随时检查机组运行情况,如噪音、电压、油、水、电流、频率,当发生停机故障时,故障指示灯亮。 3.3手动停机 3.3.1断开断路器。 3.3.2发动机需在空载状态下,继续运行一段时间(通常5分钟)后再停机。 3.3.3将三位开关旋转到停机"OFF"位置。 3.4自动起动 3.4.1将三位开关旋转到"自动"位置。 3.4.2当机组接收到异地信号后,机组经一定时间延迟后(通常设定为5秒钟)自动起动。 3.4.3发动机第一次起动失败,暂停数秒后,再起动第二次,通常设定为三次。 3.4.4若第三次起动失败,在面板上"起动失败"灯亮。 3.4.5发动机起动后,当机组转速和电压达到额定值时,发电机运行灯亮。 3.4.6当机组频率和电压稳定在额定值后,才能闭合断路器,向负载供电。 3.4.7机组在运行中,应随时检查机组运行情况,如噪音、电压、油、水、电流、频率,当发生停机故障时,故障指示灯亮。 3.5自动停机 3.5.1当异地信号解除后,发动机将在空载状态下,继续运行一段时间(通常为5分钟)后自动停机。 4.质量记录表格 **WY7.5.1-S01-02-F1 《柴油发电机运行记录表》

柴油发电机检修作业指导书

）燃气-蒸汽联合循环机组 柴油发电机检修作业指导书 前言 本指导书是根据燃气热电有限公司（以下简称公司）技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范手动截止阀检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。 本指导书的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本指导书由公司设备管理部提出并归口管理。

目次 1 范围-------------------------------------------------------------------------------------------------------4 2 职责与权限----------------------------------------------------------------------------------------------4 3 作业要求-------------------------------------------------------------------------------------------------4 4 质量标准-------------------------------------------------------------------------------------------------5 5 规范性引用文件----------------------------------------------------------------------------------------5 6作业流程表-----------------------------------------------------------------------------------------------6 7 检修记录-------------------------------------------------------------------------------------------------8 8 检修报告-------------------------------------------------------------------------------------------------10 9 修改页---------------------------------------------------------------------------------------------------11 附：作业指导书填写要求 1.《作业流程表》、《检修记录》、《检修报告》中的每一项内容都应填写，不能有空项。因这三者 对应同一项工作因此编码应一致。 2.《作业流程表》中的“工作内容”按工序完成后及时在“□”内划上“√”。“W、H点”在完成 验收后及时签字。 3.《检修记录》中的“项目名称”应填写该工作名称，如：“1号机1号轴封风机大修”；“检修情 况记录”应依照作业流程详细填写检修中发现的问题及必要的数据、截门的型号、参数、出厂日期、生产厂家等；“材料消耗及备件更换”应如实填写。如《检修记录》填写不下时可以自行插入空白页填写。 4.《检修报告》中的“检修情况简介”应按括号中要求的内容填写，对于没有内容的填写“无”。 “检修后存在问题、纠正措施及下次检修建议”应如实填写，对于没有内容的填写“无”。 作业指导书填写确认无误后，工作负责人及班组负责人（班组技术员）应在《检修记录》中签字。 报告人（工作负责人）及批准人（班长）在《检修报告》中签字。

接地电阻测试仪作业指导书

4105A接地电阻测试仪 作业指导书文件编号：___________________________ 版本：：____________________________ 受控状态：___________________________ 编写人：_____________________________ 审检人：_____________________________ 批准人：_____________________________ 2014年03月28日批准2014年03月28日生效 深圳市正方检测有限公司发布 第02章目录 第1章封面、批准页 (1) 第2章目录 (2) 第3章修改页 (3) 第4章接地电阻检测 (4) 第03章文件修改页

第04章接地电阻检测 一、目的： 检测电气设备接地装置的接地电阻大小，判别接地电阻是否符合相应的规范。 二、相关参数和注意事项 2.1测量范围为0--1999 Q; 2.2测量对地电压0-199.9V范围内； 2.3注意事项：移动电话等高频率器请勿在仪器旁使用。 三、按钮和配件说明 1、电阻档位选择开关：20 Q /200 Q /2000 Q /EARTH VOLTAGE 2、量程选择开关：RANGE

3、电源开关：POWER 4、锁定读数按钮：HOLD 5、测试按钮: 圆形黄色按钮( PRESS TO TES)T 6、P/C:探测线插口； 7、E:接地端口 &红色/绿色探测线：接P/C插孔 9、绿色探测线：接E端口 10、接地金属棒2 根 四、检测仪器使用方法： 4.1? 天气及检测现场要求 检测接地电阻避免在雷雨天、潮湿、雨后和温度过低的环境下进行，宜在每年的 4 月份前或10 月后进行 4.2 现场接地装置的测量准备 ( 1)接地测试点的确定(变配电室或大楼接地测试点有相应的接地装置标识) ，接地装置上无带电设备, 接地装置上测试点应作预先除去接地装置上防腐层、锈蚀层、绝缘层，裸露出导体，接地装置测试仪上夹钳与其接触良好。 (2)检测时红色探测线插入P,黄色线插入C,绿色线插入E; 红钱和黄线的夹具端夹住金属棒，两线沿相反方向拉伸至最长，将金属棒打入地下,尽可能将接地棒插入潮湿泥土中,若不得不插入干燥泥土,石子地或沙地中时,请将辅助接地棒插入部分用水淋湿, 使泥土保持湿润。若在混凝土上进行测量时,请将辅助接地棒放平淋水或将湿毛巾等放在接地棒上。 ( 3)打开电源按钮,将绿色探测线夹住测试点,先将选择开关调节至接地电压(EARTH VOLTAGE当，若显示屏显示电压值则表示系统中有接地电压存在，如果此数值超过10V, 需将接地设备断电,使接地电压下降后再测量。 (4)先从2000Q档开始，按下测试键，如果数值过小，再依200Q、20Q的顺序切换量程直至读数合适为止。 五、相关文件：(无) 六、执行日期

2021发电机作业指导书

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021发电机作业指导书

2021发电机作业指导书 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 编制人员：编号： 序号 作业步骤名称 步骤详细说明 潜在危害 预防控制措施 备注 1 作业前安全教育 1、加强作业前的安全教育，杜绝违章操作，确保安全 2、作业现场安全巡检 1、作业前未进行安全教育违章操作，引起火灾爆炸，人员伤亡，经济损失 1、落实操作规程，加强监督检查，提高认识加强防范，杜绝违章，

确保安全 2、搞好作业现场的监护工作，防止发生事故 2 发电机组的检查 1、检查机组的紧固螺栓 2、检查机组的传动部分 3、检查仪器仪表的控制系统 4、检查燃油的数质量情况 5、检查机组的润滑系统 6、检查机组的冷却系统 7、检查启动充气瓶情况 8、检测发电机输出线路 1、螺栓松动、脱落，造成机体震动，增加机件磨损，发生事故 2、传动部分卡死，造成机组不能正常使用。 3、控制仪器仪表不准确，造成判断失误，设备损坏 4、燃油质量不合格，增加机件的磨损、降低内燃机工作寿命，经济损失；增加废气排放量，环境污染 5、机组的润滑系统不畅，发生抱轴烧瓦，设备损坏，经济损失 6、机组的冷却系统，不畅阻塞，机体产生的热量不能及时散发，功率降低，影响输出电值，耽误工作，经济损失

Removed_涂层附着力检测作业指导书

工艺文件 涂层附着力检测作业指导书WT00000000-54640 XX公司 2010-09-01

共 4 页第1页 工艺文件编号WT00000000-54640 XX公司 涂层附着力检测作业指导书代替WPT00-54020 1 适用范围 本作业指导书适用于钢铁表面涂层、不锈钢表面涂层和铝合金表面涂层附着力检测。 本作业指导书采用划格试验法，对漆膜附着力进行检测。可用于现场定性评判单层涂膜或多层涂膜与基底面附着力的大小；也可评定多涂层体系中各道涂层从其它底层涂层脱离的抗性。 本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。 本试验可以在专门制作的试板上进行，也可以在待测产品的内表面进行。 2 引用标准 GB-T 4957-2003 非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法 GB-T 4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB/T9286—1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9271—2008 色漆和清漆标准试板 3 仪器材料 3.1 BYK划格试验器、 配备符合DIN/ISO标准、A-5126型划格试验器刀头（刀齿间距为2mm）和A-5128型划格试验器刀头（刀齿间距为3mm）。 3.2 清洁用刷子和钢直尺 3.3特氟龙粘胶带 宽25mm，粘着力（10±1）N/25mm。 3.4 目视放大镜 手持式、放大倍数为2倍或3倍。 4检测前准备 编制会签 校核标准化

共 4 页第2页 工艺文件编号WT00000000-54640 XX公司 涂层附着力检测作业指导书代替WPT00-54020 编制会签 校核标准化

接地电阻测试仪操作规程

接地电阻测试仪操作规程 1 范围 适用于LK2678型接地电阻测试仪的操作和保养. 2 职责 各相关使用部门负责仪器的保养，点检，使用，保管. 3 日常点检和运行检查 3.1 日常点检 3.1.1 检查频率：每天一次. 3.1.2 检查内容：打开仪器开关，观察各指示仪显示是否正常，运行是否有杂音. 3.2 运行检查 3.2.1 检查频率：每天一次. 3.2.2 检查内容：按操作规程操作，将仪器两极夹住600mΩ电阻两端，按下启动钮，仪器报警表明仪器正常，不报警则仪器不正常. 3.3 记录：将点检和检查结果记录在《设备点检表中》. 4 操作步骤 4.1 将一起配备的一付（两组）测量线，红线组粗测量线，接入测试仪红色电流接线柱，红线组细测量线，接入测试仪红色电阻接线柱；黑线组粗测量线，接入测试仪黑色电流接线柱，黑线组细测量线，接入测试仪黑色电阻接线柱. 4.2 接通电源，打开电源开关，显示屏点亮. 4.3 将两组测量线的夹子夹在一起互相短路，将电流调节旋钮逆时钟旋至零位. 4.4 按下预置按钮，量程开关档选择在600mΩ档，再按下启动按钮，将电流值调节为25A. 4.5 调节报警预置调节器，将报警预置调节值设定为500mΩ. 4.6 按下复位按钮，将电流调节旋钮旋到零位，按下测试按钮，拿开两测试线夹. 4.7 将测试线夹一端夹在测试灯具的接地线上，另一端夹在灯具上的可触及金属部分. 4.8 按下定时开关，将定时设定为60s，按下开路报警按钮. 4.9 打开启动按钮，调节电流旋钮，将电流调节到25A，这时接地电阻值显示屏显示的数字为该灯具的接地电阻值. 4.10 观测时间60s，读取最小的值为该灯具的接地电阻值，单位mΩ. 5 注意事项 5.1 操作人员必须经过培训方可使用本设备 5.2 在测试过程中，不能随意调节其他按钮. 5.3 测试电流大于5A才能报警. 5.4 为保证测试稳定，建议使用交流稳压电源. 5.5 测试完毕后，须处于“复位”状态，方可取下接线. 5.6 测试过程中，操作人员禁止接触被测物.

发电机操作作业指导书-

北京站至北京西站 地下直径线工程ZJX-2标 发电机操作作业指导书 文件编号： 拟制：王亚丽 审核： 批准： 生效日期：2008年3月1日 中国中铁隧道集团有限公司北京铁路地下直径线一工区

一、编制目的 为规范发电机的安全作业，避免由于误操作或盲目作业造成机械事故或工程事故，保障设备的正常使用和操作人员的人身安全，降低施工成本，特指定本安全作业指导书。 二、一般规定 1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得有关主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。 2、按章操作，严禁无证驾驶机、酒后开车。 3、严禁将机械交给其他无证人员操作。 4、操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及时地做好各级保养。正确操作，合理使用，严禁违章作业。经常保持机械处于完好状态。 5、实行多班作业的机械，应严格执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班的人员经检查确认无误后，方可进行工作。 6、设备应保持干净，防止驾驶员上下时滑倒。机身保持清洁美观。 三、安全操作 1、运行前的检查 1.1机组表面及周围是否有杂物阻碍； 1.2机房进、排风通道是否畅通；

1.3水箱冷却液面是否正常； 1.4空气滤清器是否指示正常； 1.5润滑油油位是否在正常范围内； 1.6燃油阀是否打开，燃油是否已正常地供给发动机； 1.7电瓶电缆是否已连接正确； 1.8发电负载设备是否准备好，当发电机直接带负载时，启动前，必须分断空气开关。 2、机组运行 2.1预热：启动前，人员可根据环境温度决定是否对机组进行预热操作，带预热按钮的控制屏可控制发动机启动加热器进行工作，以达到预热目的。 2.2上电：将控制屏钥匙开关从“OFF”打向“ON”位置，观察到面板上仪表背景灯亮，表示控制屏已上电，同时机组燃油处于打开状态，带电子调速控制器或电喷型机组的控制器也处于工作状态。 2.3启动 a．部分机组控制屏具有怠速/全速转换开关，可根据实际的需要，选择是否怠速启动或者全速一次性启动。通常怠速运行时间不宜超过5分钟；机组切勿长时间在怠速状态下运行。 b．按下启动按钮，持续时间最大不要超过30秒，发动机在启动马达的带动下开始启动，一旦启动成功，即可释放启动按钮，机组进入运行状态。 c．带自启动（或通讯）仪表的控制屏，机组预热、启动周期及

钢筋锈蚀性状检测作业指导书

钢筋锈蚀性状检测作业指导书文件编号： 版本号： 分发号： 编制： 批准： 生效日期：

钢筋锈蚀性状检测作业指导书 一、目的 为使测试人员在做钢筋锈蚀情况检测时有章可循，并使其操作合乎规范。 二、适用范围 适用以PS-6型钢筋锈蚀测定仪采用半电池电位法来定性评估混凝土结构及构件中钢筋的锈蚀性状，适用于带涂层的钢筋以及混凝土已饱水和接近饱水的构件检测。 三、检测依据 3.1《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）； 3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）； 3.3《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T 152-2008）； 四、主要仪器设备 4.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪 4.2 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪 4.3 温度计 五、检测前的准备 5.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪和HC-GY61型一体式钢筋扫描仪应通过技术鉴定，并必须具有产品合格证。 5.2 PS-6型钢筋锈蚀测定仪由铜-硫酸铜半电池（以下简称半电池）、电压仪和导线构成。 5.2.1 铜-硫酸铜半电池 铜-硫酸铜半电池，它由一根不与铜或硫酸铜发生化学反应的刚性有机玻璃管、一只通过毛细作用保持湿润的多孔塞、一个浸泡在刚性管里饱和硫酸铜溶液中的紫铜棒构成，如下图5.2.1所示，饱和硫酸铜溶液应用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备，溶液应清澈且饱和，应使刚性管的底部积有少量未溶解的硫酸铜结晶体，此时可以认为该溶液是饱和的。 铜-硫酸铜半电池在温度为25℃时，与氢电极参照的标准电极电势为0.337V，其温度数为0.9mV/℃。

图5.2.1 铜-硫酸铜半电池剖面图 5.2.2 电压仪 电压仪应具有采集、显示和存储数据的功能.满量程不宜小于1000mV，在满量程范围内的测试允许误差为士3%。 5.2.3 导线 用于连接电压仪与棍凝土中钢筋的导线宜为铜导线.其总长度不宜超过150m、戴面面积宜大于0.75mm2，在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应大于0.1mV。 5.2.4 导电溶液 为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，在水中加适量的家用液态洗涤剂（约2%），可提高与混凝土表面附着力，湿润效果更好。 5.3 半电池的电连接垫应预先浸湿，多空塞和混凝土构件表面应形成电通路。 5.4 硫酸铜溶液应根据使用时间给予更换，更换后宜采用甘汞电极进行校准。在室温（22±1）℃时，铜-硫酸铜电极与甘汞电极之间的电位差应为（68±10）mV。 5.5 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪检测前应采用校准试件进行校准，当混凝土保护层厚度为10-50mm时.混凝土保护层厚度检测的允许误差为±1mm，钢筋间距检测的允许误差为±3mm。 六、测区的布置 在混凝土结构及构件上可布置若干测区，一般选择能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征的结构及构件部位作为测区，每种条件的测区数量不宜少于3个，测区面积不宜大于5m ×5m，并按正确的位置编号。每个测区应采用矩阵式（行、列）布置测点，依据被测结构及构件的尺寸，宜用100mm×100mm-500mm×500mm划分网格，网格的节点为电位测点，测区中的测点数不宜少于20个。 在测区上一般布置200mm×200mm的测试网格，矩阵形成一般为7（行）×7、6×7、5×7

发电机作业指导书

编号：AQ-JS-08654 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 发电机作业指导书 Generator operation instruction

发电机作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 编制人员：编号： 序号 作业步骤名称 步骤详细说明 潜在危害 预防控制措施 备注 1 作业前安全教育 1、加强作业前的安全教育，杜绝违章操作，确保安全 2、作业现场安全巡检 1、作业前未进行安全教育违章操作，引起火灾爆炸，人员伤亡，经济损失

1、落实操作规程，加强监督检查，提高认识加强防范，杜绝违章，确保安全 2、搞好作业现场的监护工作，防止发生事故 2 发电机组的检查 1、检查机组的紧固螺栓 2、检查机组的传动部分 3、检查仪器仪表的控制系统 4、检查燃油的数质量情况 5、检查机组的润滑系统 6、检查机组的冷却系统 7、检查启动充气瓶情况 8、检测发电机输出线路 1、螺栓松动、脱落，造成机体震动，增加机件磨损，发生事故 2、传动部分卡死，造成机组不能正常使用。 3、控制仪器仪表不准确，造成判断失误，设备损坏 4、燃油质量不合格，增加机件的磨损、降低内燃机工作寿命，经济损失；增加废气排放量，环境污染

5、机组的润滑系统不畅，发生抱轴烧瓦，设备损坏，经济损失 6、机组的冷却系统，不畅阻塞，机体产生的热量不能及时散发，功率降低，影响输出电值，耽误工作，经济损失 7、充气瓶体锈蚀、变形、未鉴定，气瓶发生爆炸，人员伤亡；瓶嘴阀门漏气，压力值不够，机组启动困难，影响供电 8、发电机输出线路存在问题，造成供电不畅，耽误生产，经济损失 1、做好机组的日常检查工作发现问题及时处理。 2、落实机组各部件三级保养制度，确保机组良好状态 3、做好机组的运行记录及维修保养记录 4、发电机输出线路定期检测，存在问题的线路，及时更换，保证安全供电 3 发电机组的起动、操作、使用 1、启动前先盘动机组的飞轮，使机组转动轴良好转动 2、搬动油泵手柄数次，增加机油压力（压力达不到规定值，缺

发电机检修作业指导书

目录 1 目的 (4) 2 适用范围 (4) 3 引用标准 (4) 4 作业条件 (4) 5 风险分析/危害辨识 (4) 5.1 检修总体危害辨识 (4) 5.2 文明施工作业措施 (4) 6 组织及人员分工 (4) 6.1 组织措施 (4) 6.2 用工人员组织 (5) 7工具、材料明细 (5) 8备品备件 (6) 9修前设备状况（如缺陷、运行情况等） (6) 10检修工序、工艺及质量标准 (6) 10.1 修前准备 (6) 10.2发电机T检检修工艺和质量标准 (6) 10.3 检修记录单 (9) 10.4工作结束 (9) 11 设备检修质量验收卡 (10) 12 备品备件检查（检验）记录 (11) 13试运记录 (12) 14不合格项目审批单 (13) 15完工报告单 (14) 16本检修项目其它反馈（由工作负责人填写） (15)

#发电机检修作业指导书 1目的 1.1 保证发电机符合检修工艺质量要求和文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，验收人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 2.1 本作业指导书适用于发电机检修工作。 3引用标准 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。 《设备厂家说明书》 4 作业条件 4.1发电机停机，办理检修工作票。 4.2作业组成员了解检修前发电机的缺陷。 4.3作业组成员了解发电机的运行状态。 4.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 4.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 4.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 4.7准备好检修用的各易损件及材料。 4.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4.9在发电机本体及其氢系统上进行检修、试验工作时，必须断开氢系统，在充氢侧阀门加装严密的堵板。 5风险分析/危害辨识 5.1 检修总体危害辨识 5.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 5.1.2发电机与所有系统完全解列。 5.1.3 严禁携带工具以外的其它物品。 5.1.4 作业组成员的着装要符合工作要求。 5.1.5 所带的常用工具、应认真清点，绝不许遗落在设备内。 5.1.6 各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。 5.2 文明施工作业措施 5.2.1 严格按照《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。 5.2.2 现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管并作好记号以便回装。 5.2.3 工作区域卫生干净、整洁，做到工完、料净、场地清。 5.2.4 检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。 5.2.5 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。 5.2.6 检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件的发生。 5.2.7 工作结束后将所修设备全面打扫干净，临时物品清理干净。 6 组织及人员分工 6.1 组织措施 6.1.1 在整体检修工作中，各工作人员必须听从工作负责人的统一指挥。 6.1.2 各小组成员，分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。 6.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。

涂层附着力检测(划格法)实施细则

钢构作业指导书涂层附着力检测(划格法) 文件编号： 版本号： 编制： 批准： 生效日期：

涂层附着力检测(划格法)实施细则 1. 目的 为使测试人员在进行钢结构涂层附着力检测时有章可循，并使其操作合乎规范。 2. 适用范围 适用于建筑物及构筑物钢结构涂层附着力的检测。 3. 检测依据 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 TB/T1527-2011铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件 GB/T10610-2009色漆和清漆漆膜的划格试验 4．检验器材 4.1切割刀具 单刃切割刀具适用于硬质或软质底材上的各种涂层; 多刃切割刀具不适用于涂层厚度(>120μm)或坚硬涂层，或施涂在软底材质上的涂层。 4.2导向和刀刃间隔装置 4.3软毛刷 4.4胶粘带：透明，宽25，粘着力(10±1)N/25mm。 4.5手把式放大镜：2倍或3倍。 5. 工作程序 5.1检测准备 5.1.1测试前可由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及检测数量等。 5.1.2现场测量前防腐涂层应已涂装完毕且干透。 5.1.3测量前应确认构件的底材材质、涂层类型、涂层设计厚度等参数。

5.1.4检测人员应能熟练操作仪器。 5.2现场检测 5.2.1切割：切割数量为每个方向6条； 切割间距，每个方向切割间距应相等，其间距取决于涂层厚度和底材的类别 5.2.2刷扫：用软毛刷沿网格图形第一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。 5.2.2粘贴胶粘带：匀速拉出胶带，去除最前面一段，剪下约75mm长，粘贴在网格上方，方向与一组切割线平行，用手指把网格上方的胶带压平，保证胶带与涂层紧密接触，且胶带长度至少超过网格20mm，如图1所示。 5.2.3撕离胶粘带：在贴上胶粘带5min以内，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在0.5～1.0s内平稳撕离胶粘带，如下图2所示。 图 1 图 2

发电机操作作业指导书

编号：SM-ZD-70274 发电机操作作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

发电机操作作业指导书 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的 确保发电机处于良好状态，保障后备电源。 2.适用范围 适用于XX总部物业服务处。 3.方法和过程控制 3.1开机前应检查以下内容：检查供油阀门应处于"全开"位，机油位、冷却液位应在规定高度。 3.2 手动起动 3.2.1将三位开关旋转到"手动起动"位置，"手动"按钮上方的LED灯亮，并且LED显示。 3.2.2然后按起动按钮，"起动"按钮上方的LED灯亮，LED显示，发动机起动。 3.2.3若第一次起动失败，应暂停10秒钟后，才能再起动第二次，通常设定为三次。 3.2.4若三次起动失败，面板上的"起动失败"灯亮。

3.2.5发动机起动后，当机组转速和电压达到额定值时，发动机运行灯亮。 3.2.6当发电机组频率和电压稳定在额定值后，才能闭合断路器，向负载供电。 3.2.7机组在运行中，应随时检查机组运行情况，如噪音、电压、油、水、电流、频率，当发生停机故障时，故障指示灯亮。 3.3手动停机 3.3.1断开断路器。 3.3.2发动机需在空载状态下，继续运行一段时间（通常5分钟）后再停机。 3.3.3将三位开关旋转到停机"OFF"位置。 3.4自动起动 3.4.1将三位开关旋转到"自动"位置。 3.4.2当机组接收到异地信号后，机组经一定时间延迟后（通常设定为5秒钟）自动起动。 3.4.3发动机第一次起动失败，暂停数秒后，再起动第二次，通常设定为三次。