SAP2000的特殊功能——截面切割与节点区

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SAP2000的特殊功能——截面切割与节点区

李立 张洪伟

(北京金土木软件技术有限公司 100044)

1 截面切割

“截面切割”是SAP2000中用于求解合力的有效工具。通常，截面切割有三种使用方式：1）直接绘制；2）定义组输出；3）定义四边形切割面。下面以一个算例来说明三种方式的具体应用。

如图1，工字形截面的简支梁，线单元模型计算分析后得到自重作用下的跨中弯矩为9.42kN.m 。以面单元建立一个完全相同的模型，试通过截面切割的方法求解跨中弯矩。

图1 线单元模型跨中弯矩

方法1 ：直接绘制

显示应力云图，将3D 视图（图2上）调整为立面效果，此时仍具备3D 的投影关系（图2下），在此视图中，沿梁的跨中位置绘制截面切割线，在弹出的对话框中即可得到合力结果。如图3，通过方法1计算得到的跨中弯矩为9.69 kN.m 。

图2 面单元模型应力图

在显示合力结果的对话框（图3）中，需注意以下几点： 1）截面切割线的起始点、结束点用于确定求和范围。其坐标值一般需要重新输入，以确保准确的切割位置。这里需要输入点的X 、Y 坐标，对应屏幕上水平和竖直两个方向，注意不要和模型整体坐标系的X 、Y 方向混淆。

2）合力点位置在默认情况下取起始、结束两点坐标的平均值，根据实际情况可人为修改。“角度”值为截面切割合力的1轴与整体坐标系X 轴的夹角，正值代表从上向下看逆时针方向的夹角。因而“角度”就确立了合力1、2轴的方向。

图3 绘制截面切割结果显示框

3）当“角度”值为零时，合力1、2、Z 轴代表整体坐标系的X 、Y 、Z 。左、右侧分别代表截面切割线的两侧，左右的区分与切割线的方向和“角度”相关。一般地，可以通过合力值的正负号来判断左、右两侧会更加方便。

本例中，首先进行了视图调整，这是由于“直接绘制”法更适用于平面/立面显示的视图，或具有平面效果的3D 视图，这样才能准确地描述切割的范围和对象。在一个任意方向显示的3D 视图中绘制截面切割，通常是没有明确意义的。此外，截面切割线不宜通过单元节点，这样会给合力统计带来问题。所以在绘制截面切割时要避开节点位置。

方法2： 定义组输出。

选择位于跨中的面对象以及相应临近跨中一侧的节点（图4），将其定义为一组。再使用定义截面切割命令，选择截面切割的定义来自于组（图5）。通过“显示表格”命令中“结构输出”一项中“Section Cut Forces ”表格即可查看合力。如图6，通过方法2得到的跨中弯矩值为9.70 kN.m 。

图4 选择面对象及节点定义到组

图5 定义截面切割来自于组

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图6 组的合力结果输出

该方法的关键是组的合理定义。组中不仅包括求和的对象，还应有对象在求和位置上的节点。例如本例中，选择跨中附近的面对象及其靠近跨中一侧的节点（图4），SAP2000将在所选节点的位置进行求和。

方法3：定义四边形切割面。

在图5中可以看到，定义截面切割的另一种方式——来自四边形切割面。本例中，定义一个空间中位于跨中附近、平行于Y 、Z 轴的切割面（如图7中四边形节点坐标值所示）。同样通过“显示表格”命令可查看切割面切到的所有单元的合力。如图8，通过方法3得到的跨中弯矩值为9.70 kNm 。

图7 定义切割面

图8 切割面的合力输出

注意，在定义切割面时，X 坐标输入值为2.99m ，而不是跨中的X 坐标3m 。这是由于X ＝3m 处存在单元节点，而切割面的空间位置不宜通过单元节点，故取相邻位置。

方法2，3都是通过命令“定义>截面切割”来实现合力计算，合力点的位置和合力方向在对话框中确定。默认情况下，合力点的位置是所有对象点坐标的平均值，合力方向（分析内力）1、2、3轴与整体坐标的X 、Y 、Z 相对应。

综上，绘制截面切割（方法1）简单易行，但要注意选择合适的显示视图；定义截面切割（方法2、3）使得求和对象明确，使用更灵活。当统计某个构件局部的内力或若干构件共同承担的合力时，截面切割都是一个便捷的工具。 We learn we go

2 节点区

节点区在SAP2000中主要是用来模拟钢结构节点的非刚性连接属性。在结构分析中，对于整体浇筑的混凝土结构，假定节点区为刚性是符合实际的，但是对于钢结构，其节点连接刚性普遍不如混凝土的刚性大，并且采用不同的连接形式的节点，刚性差异也比较大，故钢结构的节点假定为刚体是不符合实际的，为了真实地模拟出钢结构节点连接的这种非刚性连接属性，需要对该节点进行节点区的指定。通过节点区的指定可以定义相交杆件在节点位置刚性的主次关系

和刚度大小，输出的结果也是按照两个节点分别输出，虽然这两个节点在几何位置上是一个点，但作为主、次杆件的两个端点将分别得到内力和位移。

图9 定义节点区对话框

(1)连接性的定义

节点区的连接性定义节点区连接构件的属性，连接性区域中有两个选项：梁到其它对象、支撑到其它对象，即梁和其它对象、支撑和其它对象的连接节点区。对于节点连接，SAP2000将产生两个分离的节点来模拟节点区，所有梁构件与这两个节点中的一个相连，而所有的柱构件与另一个节点相连。这两个节点通过与具有节点区指定属性的一个零长度弹簧相连，该弹簧的属性可通过连接属性来定义。

图10 连接性示意图

(2)连接属性的定义

a. 来自柱的弹性属性。选择该项，相当于是把柱子的主轴和次轴弯曲刚度赋值给节点区的零长度弹簧。

b. 来自柱和叠合板的弹性属性。选择该项时，需要指定一个叠合板的厚度，相当于是把柱的腹板厚度改为最初的腹板厚度加上一个叠合板的厚度，并计算这个修改后的截面属性。程序会根据这个修改后的主轴和次轴的弯曲刚度赋值给节点区的零长度弹簧。

c. 来自指定的弹簧属性。选择该项时，需要给节点区的零长度弹簧赋予主轴和次轴的弯曲刚度，单位为：kN.m/rad 或者N.m/rad 等，依据主单位而定。该值的计算可依据弯矩与曲率之间的关系：

（下转11页）

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EI M =

?，并由此得到弯曲刚度为：?

M =

EI 。

d. 来自指定的连接属性。该选项主要是为节点区指定一个连接单元属性，代替程序默认的零长度弹簧。首先要定义一个连接单元才能激活该选项。

注意对于前三项定义的节点区连接属性是针对梁、柱节点而言的，第四项不仅可以定义梁、柱节点的连接属性，还可以定义支撑到其它对象的节点区的连接属性。

(3)节点区的输出约定

SAP2000可以输出节点区的位移、变形和内力分析结果，SAP2000中对输出结果有确定的输出约定。

a.位移输出约定。给节点指定节点区后，程序在节点区会产生两个节点（如前述的1、2节点），这两个节点之间可以产生差异平移。因而SAP2000中可以输出模型中节点区两个节点全部6个自由度方向的位移。

图11 节点位移输出

b.内部变形输出约定。给节点指定节点区后，节点区内部分离出来的两个节点之间会产生差动平移和旋转，使节点区产生内部变形。SAP2000可以输出节点区的内部变形。

图12 节点区变形输出

c.节点区内力约定。节点区内力输出的意义在于：显示有多少不平衡的荷载通过节点区传递。如：连接梁柱节点的节点区内力可说明有多少不平衡弯矩从横梁传递到柱。节点区单元是零长度单元，其内力计算同连接单元的内力计算。

图13 节点区内力输出

利用SAP2000节点区这一特殊功能，可以较为真实地模拟出钢结构节点的非刚性连接属性，这对于钢结构的节点设计具有一定的参考和指导意义。

sap2000学习笔记

1.在SAP2000中显示梁柱以及板的截面形状方法是：对于9.0以前的版本在菜单栏>显示>拉伸显示，在SAP2000中则不能再菜单中进行截面显示操作，其方法是：直接在浮 动工具条里点击，在弹出的窗口中选中，效果图见下图所示 2.在SAP中指定单元划分的方法是：菜单栏>指定>面>自动面网格划分>选择相应的 单元类型并指定单元尺寸。 3.北京水金土木的SAP指南一书中，第50页中的步骤九：定义静荷载工况内容中， 应为定义>荷载模式。只有地震荷载下，自动侧向荷载选项才是打开的 4.建立柱状模型时需要选择柱状坐标系，方法是在编辑轴网对话框中选择 在弹出的对话框中选择柱面坐标 5.定义变截面柱的方法是：先定义两个截面，然后在框架属性中选择other>变截面 （见下图）。变截面构件的定义需要事先划分成若干段，每个段再根据是否为恒截面进行相关定义。注意到EI33与EI22变量定义可有三个选择：即linear，parabolic 与cubic，即定义局部抗弯刚度的变化方式。效果图见下图所示。 6.定义组合及不规则截面，方法是：。另外还可以通过>显示弯 矩-曲率关系查看已经定义的钢筋混凝土截面的M-Φ关系（是否可以在设计中直接应用呢？）见PDF第89页：。 工具条中的，其功能分别为：显示相关曲线，弯矩-曲率关系，弹性应力。 在SAP中，截面总是预定义的，需要对截面尺寸进行修改。方法是：在左侧绘制工具条中选择相关操作后，在绘图区左击鼠标，然后点击鼠标右键，

， 进行尺寸修正。截面定义后，单击绘图区右下角的完成按钮，即返回截面名称定义的主窗口，确定即可。 7.定义截面属性为面截面时，壳单元非常有用，在平面和三维结构中模拟壳、膜和 板的性能，是模型中最常用的一种，例如结构中的楼板、墙、坡面等均以壳定义，壳单元是一个组合了膜和板弯曲行为的3节点或4节点单元（4节点单元不必是平面）。 板弯曲行为包括双向、面外、板旋转刚度部分和一个垂直于单元平面的平动刚度。薄板采用Kirchhoff公式，中厚板采用Mindilin/Reissner公式。厚板公式考虑了剪切变形的影响，计算更准确些。（板的设计见PDF98） 8.绘制点 9.墙体开洞 10．绘制螺旋楼梯 11拉伸面成实体 12．重定形 对于实体、面可以通过绘图命令中的重定形进行拉伸端点修正。 13.SAP中需要施加的荷载 14.施加集中荷载的方法 15.风荷载 16.隔板束缚 17.节点 18.单元局部坐标轴 19.拉压比限值 20.定义局部坐标系 方法是：定义完全局坐标系以及轴网以后，单击菜单栏>定义>坐标系统/轴网。该方法的好处是可以随时按自己关注的方向观察结构体，并且在局部特殊处理时方便。切换视图的方法是在图框右下角第一栏。 21.SAP中对于Dead默认为考虑自重系数，意味着当指定Dead恒载以后系统在计算时将自动加上构件的自重。对于一般活载应当指定自重系数为0。 另外SAP中的结果不会自动叠加。变形图或内力图显示时默认为某一荷载模式，即Dead。对于其他荷载，需要考虑综合效果时需要指定组合工况。

F_SCAN激光测头用户手册

F-SCAN 激光扫描测头 使用手册 MC-015 F -S C A N 激光扫描测头

目录 第一部分概述 (1) 一、主要特点 (1) 二、主要技术指标 (1) 第二部分系统组成及安装 (2) 一、系统组成 (2) 二、硬件安装 (2) 三、软件安装 (3) 1．图像采集卡驱动程序的安装 (3) 2．光栅计数卡驱动程序的安装 (3) 3．测量软件的安装 (3) 第三部分操作流程 (4) 一、运动控制和数据采集方式 (4) 二、标定 (5) 三、测量 (5) 第四部分精度检测方法及验收规范 (7) 常见问题答疑 (8)

第一部分概述 F-SCAN激光扫描测头是为适应复杂形体的测量而开发的新一代产品。它能根据测量需要在三维空间内任意变换方向，从任意角度测量同一个物体，不同角度下的测量数据能自动拼合到一起，从根本上克服了传统方法测量存在死角，测量数据拼合复杂，拼合精度低等缺点。 将该测头安装在三坐标测量机上，根据规划的区域可以自动测量任意形状的物体。测头在每个方向下都要进行标定，本系统采用标准球作为标定器具，标定过程简单、快捷。在测量过程中只要保持工件位置和标准球的位置固定不变，测头在不同方向下的测量数据可自动拼合。另外，使用同一个标准球作为标定基准，可将激光测头的测量数据和机械测头的测量数据统一到一个坐标系中。 一、主要特点 ●标定简单 利用一个标准球可完成测头沿任意方向的标定，标定过程象标定一个机械测头那样简单，沿不同测量方向的数据都以标准球的球心为基准，因而能自动拼合到一起。 ●测量过程简单 通过测量机的操纵杆控制测头运动，在被测物体上采集两个或三个点可确定一个测量区域并生成扫描路径，三坐标测量机根据测量间隔沿规划好的测量路径做匀速扫描运动实现数据自动采集。 ●测量效率高 测量宽度和深度远远大于普通激光扫描测头。 ●测量精度高 二、主要技术指标 重量：420 g 尺寸：150?100?45mm 测量速度：9216点/秒 测量宽度：60mm 测量景深：80mm 标准工作距离：150mm 测量精度：±40μm (3 Sigma) 激光等级：2级（可见红光）

SAP2000问题精华集

SAP2000问题精华集 1、柱子的偏心在sap2000里如何输入？ ; T8 y# T 可以利用插入点命令来实现，assign>frame/cable/tendon>insert point ' F: O7 D! L/ S6 V1 _/ ~; i) c 2、 SAP2000设置的截面如果需要转个90度，在哪设置？ 选择构件，菜单－指定－框架/索/筋—局部坐标—90度，即可。 3、如何选择楼板单元类型？ ' q; X- g& U4 r4 o O6 c: z, A “壳”具有平面内以及平面外刚度，一般用于定义墙单元。“膜”仅具有平面内刚度，一般用于定义楼板单元，起传递荷载的作用。“板”仅具有平面外刚度，仅存在平面外变形。对于面截面类型的选择，一定程度上要根据工程情况作出选择。 4、编辑菜单下的“分割面”和指定菜单下“面对象剖分选项”有什么区别？什么情况下要设定面对象剖分？ x/ }' X- M, f/ Y+ J# M “分割面”是把一个面对象分割为若干更小的面对象，可以再对其中某个面对象进行编辑（比如开洞、施加荷载等等）。“面对象剖分”是对面对象的有限元划分，形成有限元分析的单元和节点。对于膜属性的单元可以自动根据梁、墙位置进行剖分。对于壳和板，需要人工设定剖分。 5、从Autocad导入SAP2000注意的问题 （1）在SAP2000中输入曲线构件，可以用一段段短线组成，分的足够多，就达到曲线的效果。方法：画曲线，用内接正多边形逼近。 3 K" A* s0 E/ ~' R. G! ?& R （2）在cad中绘图时，不能把图素放在0图层。 ' r ]& I4 C2 r2 P$ L- Z: A （3）导入DXF文件，请注意用line绘制直线模拟弧线轴线，不能使用Polyline命令。 6 d; U6 Y$ f$ g% P+ Z （4）在CAD中画图应该定义一个画图的原点，这个原点要与CAD中的（0，0，0）重合，这样导入到SAP中时图形原点才会在SAP中的原点。 6、网架建模时，螺栓球的质量如何考虑？ # m1 u8 f$ c) V& a: O! w 设计网架时，螺栓球节点自重一般按照杆件重量的一定比例考虑，在SFCAD中一般考虑杆件重量的30%，MSTCAD中考虑25%，3D3S中可以调整比例。在sap中可以在定义静荷载工况时，把此部分重量考虑进去，当考虑30%杆件重量时，可以定义静荷载的自重系数设为1.30（默认为1）。 7、如何修改杆件容许长细比？

三坐标测量机操作规范标准[详]

三坐标测量仪操作规 1 围 本操作规规定了三坐标测量的准备、测量机的操作步骤、注意事项及维护保养的要求。 本操作规适用于公司三坐标测量机的操作。 2 规性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改）适用于本文件。 GB/T 16857.1:2002 产品几何量技术规(GPS) 词汇 3 术语和定义 3.1 三坐标测量机 通过运转探测系统测量工件表面空间坐标的测量系统。 （源自GB/T 16857.1:2002，2.1） 3.2 EHS EHS是环境 Environment、健康Health、安全Safety的缩写。 4 职责 4.1 三坐标技术员 负责测量程序的编辑,操作员的测量培训, 仪器的使用与维护保养，备品备件的申请、选型。 4.2 操作员 负责测量程序的编辑,仪器的使用与维护保养,备品备件工装的申请、选型。 4.3 计量员 负责仪器的周期校准工作。 5 过程描述 5.1 测量前准备 5.1.1 开机前应用蘸有无水乙醇的无尘布擦拭机器导轨，导轨擦拭禁用任何性质的油脂。 本标准文件为上海万泽精密铸造有限公司所有，内部使用，拥有著作权及法律规定的任何权益。未经授权，任何个人或组织均不得以任何方式发行、披露或使用，否则其行为将受到法律许可范围内的起诉。 1 / 1

5.1.2 开机前检查是否有阻碍机器运行的障碍物。 5.1.3 零件检测时应满足下列环境要求： 1) 室温度：20℃±2℃； 2) 相对湿度：35﹪～75﹪； 3) 气压要求：大于0.45Mpa，小于0.75Mpa。 5.1.4 检查空压气管是否接好，气管是否漏气。气压低于规定值时，不准操作，否则会严重损坏机器。 5.1.5 被测零件在检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测头的使用寿命。被测零件在测量之前应在室恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度。根据零件的大小、材料、结构及精度等特点，适当选择恒温时间，以适应测量仪室温度，减少冷热对零件尺寸的影响。 5.1.6 设备确认性能完好方可作业。 5.2 三坐标测量仪的操作 5.2.1 开机操作： A. 接通系统总电源； B. 接通控制系统电源； C. 首先将空压气管开关打开； D. 待气压正常后，先打开控制柜然后打开计算机电源开关； E. 启动PC-DMIS软件，打开操作盒上的急停按钮； F. 按软件提示进行”回零”。 5.2.2 测量： A. 进入测量系统，依操作顺序及相关测量方法进行测量； B. 选择合适的测量探头，测量标准球直径； C. 建立新的测量项目，放置测量工件； D. 进行工件尺寸测量，记录测量数值； E. 保存测量报告，完成测量工作并确认； F. 退出测量系统； G. 取走工件。 5.2.3 关机步骤： A. 将测头座A角转到90度，B角转到180度； B. 将Z轴运行至安全位置（不易被触碰的位置）； C. 按下操作盒上的急停按钮，关断电源； D. 退出测试软件的操作界面； E. 关闭计算机； F. 关闭电源。 5.3 注意事项 5.3.1 请勿在计算机安装其他应用软件，以免三坐标操作软件不能正常运行。 5.3.2 在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确，有无松动，确认正确后，方可开机。 5.3.3 防止计算机被病毒感染。 5.3.4 严禁用脱脂棉清洗导轨，以防止棉绒进入气浮块中。 5.3.5 保养过程中不能给任何导轨加任何性质的油脂。 5.3.6 禁止在工作台导轨面上放置任何物品，不要用手直接接触导轨工作面。

sap2000常规实例详细操作步骤

题目一：不同荷载的作用及工况的考虑。

工况5局部坐标系下单元均布荷载 工况6局部坐标系下单元均布荷载 工况7局部坐标系下集中荷载荷载 一、建立模型： 1、 选择计算量纲为KN,m,C 。 2、 点击File →New Model,出现摸板图案→点击Beam ，在数据输入编辑器中输入：跨度数=2，每 一跨长度=5→确定Restraints 没有勾选→OK 并叉掉三维显示窗口。 3、 选中右边杆件→从Edit 菜单中选Replicate 出现复制菜单窗口→单击Radial →选中Parallel to Y →在Angle 里填入90度（另一个度）→然后删掉右边单元。 4、 选中左边单元的左端点→按鼠标右键出现点的信息→将X 坐标改成-2。 二、从定义菜单Define 中完成以下工作： 1. 定义材料：Define →Material →选钢STEEL →点击Modify/Show Material 可查看有关钢的 弹性模量及泊松比，修改钢的弹性模量为7 2 2.2510/E KN M =? . 2. 定义截面。Define →Frame Sections →Add/Wide Flange 下选择 Add Rectangular →Add New Property →用默认名 在Material 域选Steel →在Dimensions 域Depth 和 Width 都改成。→点OK 。 3. 定义计算荷载的工况，Define →Load Case →程序默认工况名为:DEAD ，用其默认值→OK 。 三、从赋值菜单Assign 中完成以下工作： 1、 修改约束：选中点3 →Assign →Joint →Joint Restraints 中只对Translation1打勾→OK 。 2、 选中点1 →Assign →Joint →Joint Restraints →点击绞支座→OK 。 3、 赋截面特征。选中工具栏中的all ，杆件呈虚线状态→Assign → Frame/Cable Section 指定杆 件的材料几何特性→按OK 四、从分析菜单Analyze 中完成以下工作 1、 设置结构分析类型：由Analyze →Set Analysis Options 出现图窗口选择平面结构按→OK 。 2、 运行程序：Analyze →Run Analysis →在弹出来的对话框中点MODAL →点 Run/Do Not Run Case →Run Now 。 五、显示分析结果： 工况一：运行结果如下图：

SAP2000常见问题

1，荷载工况(load case):是对各种荷载类型的定义（define），然后通过指定(assign)建立模型中空间分布的力、位移或其他作用(例如：温度)。这仅仅是建立了作用，荷载工况本身不在结构上产生响应。 2，分析工况（analysis case）:是定义荷载作用方式（静力或动力）、结构的响应方式（线性或非线性）、分析方法（模态分析法或直接积分法）。分析工况中包含荷载工况，分析工况可以对应一个荷载工况，也，可以是荷载的组合（多点风荷载、多维地震动）。运行分析工况才能得到结构关于荷载的响应。 3，定义组合(define combination ):是将分析工况的计算结果进行组合（计算机运行减少人工进行计算的工作量），常用的组合形式是线性（linear）叠加或者包络(envelope)。 1.时程分析时用EI波，原始记录的波一般是以重力加速度g为单位，它的峰值为0.341g,也就是0.341*9.8m/s 2.而你sap的单位用的是N/mm/s,也就是你的单位与原始波的单位相差1000*9.8个单位，那么你的系数要输入9800。如果你sap的单位为N/m/s，那么你的系数取9.8即可。 2.规程中的8度罕遇要求是400g，这个g是单位gal的缩写字母，它的单位是cm/s2。实际上就是0.4个重力加速度。即400gal＝0.4g，考虑第1点，那么你的系数应该取1000*9.8*（0.4/0.341）＝11495.6。 3.定义时程函数时，单位无所谓，只要你的系数对应好就可以。 注：sap输入的地震函数本身是没有单位的，它的单位随着你sap的右下角的单位走的。所以才需要将这个单位和原始波单位对应。 1，将索得抗弯刚度设为极小值。 2，需作索的非线性分析，在作索得非线性分析需要打开大变形得选项。 3，加载需要分步加载，先加载预应力，再加载其它荷载。 4，在v9版本里面，可以直接用应变来直接模拟预应力，不用降温也可以。 算出来得结果跟手算得结果基本是一致得，所以用sap2000来分析索是完全实用得，也是准确的。 扭转与振型耦联基本概念解释 看来大家误解了结构扭转和振型耦联的意思，结构扭转是结构的固有属性，如果是三维结构分析软件，都会考虑扭转效应的，如Rz，完全对称规则的结构（即质心和刚心重合，也有扭转振型，只不过振型是完全解耦的），如果作用的荷载不通过质心，一样可以造成结构扭转效应。 CQC方法的真实含义并非是“考虑扭转效应”，确切的说法是“考虑振型间的耦联”，咱们规范的用语容易使人误解为CQC是考虑扭转，SRSS是不考虑扭转，这是不对的（至少是不确切）。 所以，只要是真正的三维软件（比如框架单元每节点有六个自由度，三平动，三转动），结构的真实效应都可以体现，扭转亦不例外。故，你的问题并成其为问题。 位移型多点输入

涂层测厚仪操作规程

涂层测厚仪操作规程 一、技术参数 ●采用了磁性和涡流两种测厚方法。通过选择相应的测头，即可测量磁性金属基体上非磁性覆盖层的厚度，又可测量非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度； ●测量范围：（0~1250）μm（F1、N1测头），F10测头可达10mm； ●分辨率：0.1μm（F1、N1测头） ●示值精度：±（3％H+1）μm；H为被测涂层厚度 ●显示方法：高对比度的段码液晶显示，高亮度EL背光； ●存储容量：可存储20组（每组最多50个测量数值）测量数据 ●单位制：公制μm、英制（mil）、可自由转换 ●工作电压：3V（2节5号碱性电池） ●持续工作时间：大于200小时（不开背光灯） ●通讯接口：USB1.1，可与PC机连接、通讯 二、操作流程图 开启仪器——校准仪器——进行测量——关闭仪器 三、操作步骤 基本测量步骤 1.准备好待测工件； 2.将测头插头插入主机的测头插座中； 3.仪器开机；

4.判断是否需要校准仪器。如果需要，选择适当的校准方法进行校准； 5.测量。将测头垂直接触工件的测量面，并轻压测头的加载套，当测头与被测工件表面接触稳定后，随着一声蜂鸣声，屏幕将显示标识和测量值。如果测量标识闪烁或无测量标识则表示测头不稳定.移开测头后，测量标识消失，厚度值保持。 6.仪器关机 四、操作注意事项 1.如果在测量中测头放置不稳，会引起测量值与实际值偏差较大； 2.如果已经进行了适当的校准，所有的测量值将保持在一定的误差范围内； 3.仪器的任何一个测量值都是五次看不见的测量平均值； 4.为使测量更加精确，可在一个点多次测量，并计算其平均值作为最终的测量结果； 5.显示测量结果后，一定要提起测头至距离工件10mm以上，才可以进行下次测量。 五、维护及注意事项 1.应避免仪器及测头受到强烈震动； 2.避免仪器置于过于潮湿的环境中； 3.插拔测头时，应捏住活动外套沿轴线用力，不可旋转测头，以避免损坏测头电缆芯线。 4.油、灰尘的附着会使测头线逐渐老化、断裂，使用后应清除缆线

sap2000常见问题汇总

转载： 以下问题收集整理自北京金土木官方，适合新手及有疑难杂症的朋友们查看，版权也在官方。由于是官方，其权威性高于网上流传的那些疑难解答类的文档，希望大家有问题时先看看这里面的内容。另外，由于SAP2000的版本在不断更新，有些老版本中的问题在新版本中已经得到了修正，因此看问题时注意看提出问题的时间。 01、问：右下角下拉菜单中的“Global” 指的是什么？2006/12/7 答：它指的是当前显示的坐标系。在同一个模型中用户可以建立多个坐标系，可以是笛卡尔坐标系或者柱坐标系。如果用户定义了多个坐标系，那么可以在SAP2000屏幕右下角的默认为“Global”的下拉菜单中进行切换。 02、问：怎样改变颜色的显示呢？2006/12/7 答：点击选项>颜色，选择显示或者输出来改变颜色。 03、问：能够随时改变单位制么？2006/12/7 答：可以点击右下角的下拉菜单，也可以在单独的选项对话框中，随时都能够改变单位制。程序可以在不同单位制间转换。但请注意，程序总是按初始的单位制保存文件。 04、问：怎样控制工具栏中显示的按钮？2006/12/7 答：点击顶部标题栏中的箭头指示或者边上左侧标题栏中的箭头指示，可以删除或者添加下面的按钮。 05、问：能够移动工具栏中的按钮么？2006/12/7 答：当然可以——拖住工具栏的双线指示位置，可以移动到不同的位置处，或者可以完全的关闭它。 06、问：如何设置一个窗口显示？2006/12/7 答：点击选项>窗口>一个窗口。程序能够显示从一个到四个窗口。 07、问：不用模板来建模，需要定义轴网么？2006/12/7 答：一般来说是需要的！一个考虑周全的轴网系统将会大大的提高建模的速度，并且在图形查看（可以查看平面视图或者任意轴的立面图）的时候能够提供更多的选择。通常通过捕捉轴网能够很快的绘制线对象或者壳面对象。在任何时候都可以对轴网进行修改、添加和删除。 08、问：如果偶尔选错一个对象，该如何去掉它？2006/12/7 答：简单的再次单击这个对象来去掉它，或者点击清除选择按钮…clr?来去掉全部所选的对象。注意到与这个按钮相邻的还有两个相关按钮，一个是…ps?按钮来获取前一次选择；一个是? all?按钮来选择全部点、线、面。 09、问：一次能够选择多个对象么？2006/12/7 答：当然可以。如果需要的话可以在模型中选择每个对象。请注意在选择这些对象以后，会在屏幕的左下角出现所选中点、线、面的数量。 10、问：如何显示构件的局部坐标轴？2006/12/7 答：点击视图>设置建筑视图选项，在对话框中勾选框架/索/钢束前面的局部坐标轴选项，可以显示红、白、蓝三个颜色的箭头，代表1, 2, 3轴。参考美国国旗的颜色来记住这个是有效的方法，红色对应１轴；白色对应２轴；蓝色对应３轴。请注意这个视图菜单>设置建筑视图选项命令，设置局部坐标轴的显示不仅适用于框架对象，也适用于节点、壳面及连接对象。 11、问：如何改变框架单元的局部坐标１轴？2006/12/7 答：首先，选择构件，然后点击指定>框架/索/筋>反转连接，可以指定交换构件的I端和J 端来改变局部坐标１轴的方向（同时遵从右手定则，将引起其他局部坐标轴的变化）。12、问：如何改变框架局部坐标２-３轴的方向？2006/12/7

测斜仪现场操作步骤(精)

测斜仪现场操作步骤 一、测斜仪工作原理 深层水平位移就是测量围护桩墙和土体在不同深度上的点的水平位移,通常采用测斜仪测量, 将围护桩墙在不同深度上的点的水平位移按一定比例绘制出水平位移随深度变化的曲线, ,即围护桩墙深层绕曲线。测斜仪由测斜管、侧斜探头、数字式测读仪三部分组成, 测斜管在基坑开挖潜埋设于围护桩墙和土体内, 测斜管内有四条十字形对称分布的凹型导槽, 作为测斜仪滑轮上下滑行轨道, 测量时, 使测斜探头的导向滚轮卡在测斜管内壁的导槽中, 沿槽滚动将测斜探头放入测斜管,并由引出的导线将测斜管的倾斜角或其正弦值显示在测读仪上。测斜仪的原理是通过摆锤受重力作用来测量侧斜探头轴线与铅垂线之间倾角, 进而计算垂直位置各点的水平位移的。当土体产生位移时, 埋入土体中的测斜管随土体同步位移, 测斜管的位移量即为土体的位移量, 埋入土体中的测斜管随土体同步位移, 测斜管的位移量即为土体的位移量。放入测斜管内的活动探头测出的量是各个不同量测段上测斜管的倾角 P , 而该分段两端点 (探头下滑动轮作用点与上滑动轮作用点的水平偏差可测得的倾角用下式表示: δi=Li*sinφi 式中: δi-为第 i 次量测的水平偏差值(mm ; Li-为第 i 次量测段的长度,通常取为 0.5m 、 1.0m 等整数(mm ; φi-为第 i 次量测段的倾角值。 二、现场操作 1、将测斜探头从包装箱中取出,拧下防水盖,套上由厂家提供的 O 型圈(请务必保持 O 型圈的清洁、没有刻纹、裂痕、划痕 ,把电缆插座凹凸槽仔细对准后插入探

头的插头内,用扳手将压紧螺帽拧紧,但用力不宜过大。电缆另一端插头仔细对准后插入读数仪的插座内。 2、开机操作:开机前检查仪器是否与测斜探头相连,侧斜探头通过连接电缆和输出插头,应与测斜读数仪面板上标有“测斜探头”的四芯插座相连。 3、按面板上(∣键若干秒后,仪器视窗显示开机提示符,稍停片刻,即进入测值界面。 界面上显示:Num-为侧孔号,包括 A+读数及 A-读数; Dep-提示当前侧斜 - 表示当前处于正测过程, A+ - 表示当前处于反侧过程, A- 读数。 4 、主菜单设置:在读数仪工作时,按确认键“ ”进入主菜单。 利用或键进行翻页。

sap2000算例及其学习心得

SAP2000算例及学习心得 摘要：SAP2000程序是由加州大学伯克利分校Edwards Wilson教 授创始的Structure Analysis Program系列程序发展而来的，是独立的基于有限元的结构分析和设计程序。SAP至今已经有许多版本面世，SAP2000是这些新一代程序中最新也是最成熟的产品。SAP2000 可以用于框架单元和壳单元的结构分析，因此我学习了sap2000并且提供一份框架设计算例。 关键词：SAP2000；算例；学习心得 一、问题描述 根据规范确定由DL、LL和EQ荷载引起的抗弯钢框架应力比。钢材料E=29000, 泊松比=0.3；底部铰接，所有梁-柱连接为刚性。其中梁：Hw400X400X11X18, Fy=34.5柱：Hw300X300X10X15, Fy=34.5。所有梁的跨间荷载为：恒载为1.0 （不包括钢构件的自重），活载为0.5；侧向荷载（地震）如图所示。框架无支撑长度，假设每层柱子在楼板位置有侧向支撑，假设梁在中心10英尺处设支撑。 二、模型建立 1.点击文件菜单--新模型命令，进入新模型对话框。 2.点击下拉框设置单位为Kip,ft,F。 3.点击“二维框架”按钮，显示”二维框架对话框。

在此对话框中：在“二维框架类型”下拉菜单中选择”Portal（门式框架）；在“层数”编辑框内输入3；在“跨数”编辑框内输入3；接受“层高”编辑框内的默认值12；在”跨度”编辑框内输入20。点击在梁和柱下拉列表旁边的“+”(加号)，进入“框架属性”对话框。 点击”导入新属性”按钮，进入”导入框架截面属性”对话框。在”框架截面属性”下拉列表中选择”Steel（钢材），点击”工字钢”按钮，进入”截面属性数据”对话框。” 选择”Chinese.pro文件，点击打开按钮，将显示可用的截面数据库对话框。 点击材料下拉列表旁边的”+”(加号)，进入”定义材料”对话框。 点击”快速添加新材料”按钮进入”快速定义新材料”对话框。在材料类型下拉列表中选择Steel”（钢材）。在指定材料下拉列表中选 择”Chinese”Q345”。点击”确定”按钮，返回定义材料对话框。

SAP界面操作简介

? SAP AG 1999 Screen Elements I42 (1) (400) iwdf4042 INS Input field 1st selection 2nd selection 3rd selection 4th selection 5th selection Change Display 2nd selection 1st selection 3rd selection Green light; positive Yellow light; neutral Overview Execute Message Pushbutton Checkboxes Command field Standard toolbar Radio button Menu bar Application toolbar Input field Tab Menu Edit Favorites Extras System Help System function name : Activity This screen is made up of various screen elements. It does not exist in the system. Options ? Command field: You can use the command field to go to applications directly by entering the transaction code. You can find the transaction code either in the SAP Easy Access menu tree (see next slide) or in the relevant application under System → Status . ? Menu bar: The menus shown here depend on which application you are working in. These menus contain cascading menu options. ? Standard toolbar: The icons in the system function bar are available on all R/3 screens. Any icons that you cannot use on a particular screen are dimmed. If you leave the cursor on an icon for a moment, a small flag will appear with the name (or function) of that icon. You will also see the corresponding function key. The application toolbar shows you which functions are available in the current application. ? Title bar: The title bar displays your current position and activity in the system. ? Check boxes: Checkboxes allow you to select several options simultaneously within a group. ? Radio buttons: Radio buttons allow you to select one option only. ? Status bar: The status bar displays information on the current system status, for example, warning and error messages. ? A tab provides a clearer overview of several information screens. ? Options: You can set your font size, list colors, and so on here.

测头使用基本操作流程

雷尼绍工件测头使用标准作业流程 雷尼绍提供的机床工件测头是精密的高价值的找正检测装置，使用测头进行测量是需要执行相关的测量程序，使测头在主轴上沿相应的机床路径行走来实现的，而机床的运行又是速度快、刚性强的动作，此外，工件和夹具的情况又是各不相同，因此，在使用操作测头进行测量的过程中需要注意正确性、安全性及测量的实际工艺性。 测头使用的基本原则 1、一般情况下，请将测头保留在刀库中，除特殊情况外，不要将测头从刀库中 取下；如有特殊情况必须取下测头，则在将测头重新装回刀库后，必须重新对测头进行标定，否则将影响测量结果的准确性； 注意：刀具必须放回到原始的刀位中，否则在测量、加工中将有造成撞刀或测头撞毁的风险！ 2、一般情况下，使用测头的设备不要随意更换加工工件品种；如果确实需要更 换加工工种，则必须有经过Renishaw测头使用培训的、对新工件的测头测量程序十分了解的人员来作业，在试做完一个零件完整无误后方可正式量产作业； 注意：需检查确认新工件加工测量程序中使用的坐标系(如：G54，G55等) 的原点机械坐标位置值的正确性！否则在测量、加工中将有造成撞刀或测头撞毁的风险！ 3、一般情况下，不要随意对刀补值及工件坐标系进行编辑修改操作，如需进行 此类操作，最后需确认测头相应的刀补值以及测量程序中使用的工件坐标系原点值是否有由于误操作造成的错误改动。如有误操作造成的错误改动，需改回正确的数值，否则将有造成测头撞毁的危险！

4、若信号接受器（OMI）没有故障，请务必不要将接受器从机床上拆下，否则， 若该机床仍然使用测头测量将很可能造成测头撞毁；另外，再次恢复接线也可能出错，造成不可预料的后果！ 5、使用测头测量时，切削进给速度的倍率需置于100%，否则测量的精确性将可 能受到一定的影响； 6、一般情况下，不要对变量进行编辑，否则可能的误操作将造成相关数据的改 动，影响测头的测量精度； 7、由于是量产加工，工件品种单一，工装夹具定位工件位置稳定，可能的话， 建议将所有包含测头测量的加工程序均设为“写保护”，以保证不会因误操作致使程序数据变更，形成潜在的安全隐患； 8、若程序在执行测量的过程中出现意外停机，需复位设备，然后手动将测头抬 至相当的安全高度后，重新从头开始执行程序！否则，将有测头撞击的危险! 9、若程序在执行加工的过程中出现意外停机，建议将该工件报废，若需要重新 加工，必须只执行程序的加工部分，若仍然执行了程序测量的部分，则可能会出现测头报警、撞刀或工件最终尺寸不合格的情况； 10、对设备进行过大的维护维修后，特别是涉及电控柜布线、接线的维护后， 重新开机后必须确认检查测头的功能是否依然有效； 方法：在MDI模式下，M06指令调出测头后； 先单独执行M450; 检查测头是否被打开；若测头灯亮，则再执行 G91G132X100.F20; 在运行期间用手触碰测针，检查是否X轴停止动 作。若上述两项均能实现，则说明测头功能完全正常有效；否则，请 按照信号接受器接线图检查是否有错误的接线变动；

sap2000中文说明

SAP2000入门 ●图形介面 SAP2000图形介面（GUI）用于建立模型，分析，设计及显示结构状况。 ●结构模型 以如下的内容描述结构物 ·材料性质 ·梁、柱或桁架杆件的FRAME单元 ·墙、楼板或其他薄板的SHELL单元 ·表示单元接合处的JOINTS ·支承JOINTS的约束（RESTRINTS）及弹簧（SPRINGS） ·荷载含自重、温度、地震及其他 ·经SAP2000分析后，亦可显示荷载导致的位移、应力及反力 图形介面提供多种有效工具去建立结构模型，甚至可利用内定基本模型及最佳设计去修正模型。 ●坐标系统 所有位置的定义皆使用单一整体坐标系。此为三次元，右手定则的直角坐标系。三轴为X、Y、Z。 结构模型的各成份（JOINT，FRAME单元，SHELL单元等）皆依各自的局部坐标系去定义性质，荷载及反应值。局部坐标的三轴为1，2及3。 于建立或显示结构模型时尚可另建补助坐标系统。 ●主视窗 含完整的图形介面。利用Windows的操作此视窗可移动，改变尺寸，最大最小化或关闭。主标题位于主视窗的顶部，显示程序名及模型名。 ●功能列 位于功能列的功能含SAP2000所提供的大部分功能。 ●主工具列 提供快速操作功能，特别是有关显示的操作，大部分功能皆可由功能列上执

行。 ●浮动工具列 提供变更模型的快速指令，所有功能皆包含于功能列上。 浮动工具列可利用鼠标左键移动或变形。 ●显示视窗 显示视窗显示模型的几何形状，亦可包括单元性质，荷载，分析结果。并可同时显示四个视窗。 各视窗有独自的视点，显示类型，显示选项。例如未变形模型显示于1个视窗荷载另1个视窗，动能变形于第3视窗，设计应力比于第4视窗。也可以为四种不同类型的未变形模型或其他，一个平面，两向立面及一个透视。 每次仅有一显示视窗“可动作（Active）”，浏览及显示操作仅于目前可动作视窗有效，可按一下标题列或视窗范围内使该视窗变为可活动。 ●状态列 显示目前的状态讯息，可显示或改变使用单位的选择清单方块及现在游标位置，当显示变形或振态时的动能控制钮。 ●浏览选项 可于各显示视窗设定浏览选项，此将影响结构物以何种形式显示于视窗上。 此选项可由主工具列的VIEW指令执行。不同浏览选项可作用于不同显示视窗。 ●2D及3D影像 2D影像显示平行于坐标平面：X-Y，X-Z及Y-Z的单一平面。仅位于该平面的杆件才看得见,可随时变更该平面的面外(out-of-plane)坐标。 3D影像从使用者选定的有利位置显示全模型。可视的特件不限于单一平面。 视点方向由位于水平的角度及和水平面所成角度来定义。 ●透视 3D影像可显示从透视至正投影的间。通常三向度面外模型者以透视影像显示较易辩识。若于2D影像选择透视显示，影像将变成3D，直至关闭透视时才回复。 亦可设定视角，其将定义有多接近结构物，角度愈大愈接近，但显示的结构物也更扭曲。 ●移图，放大缩小，及最大最小范围 可放大(zoom-in)影像检视更细节的处，或缩小(zoom-out)影像显示更多的结构物。 放大缩小可依内定的增量，也可利用鼠标的拖曳选定结构物的局部加以放大。移图允许于显示视窗内，以按着鼠标左键移动作结构物的动态性移动。 可设定X，Y，Z的最大最小坐标。指定显示于视窗的结构物范围，移图，放大缩小仅对此范围的结构物有效。 ●单元显示选项 可设定不同的选项，此将影声出现于显示视窗的结点与单元。此选项仅对未变形的模型有效。针对不同的构才类型有不同的选项。 选项包括是否要显现特定的单元类型及要显现单元的何种特性，如单元编号，性质编号，断面尺寸及局部坐标轴。 重要的选项的一为退缩单元影像(Shrunken-element view)，此选项令单元从结点上退缩，可清楚了解单元的连接模型。

SAP2000钢结构设计常见问题

钢结构设计的常见问题 筑信达 吴文博 SAP2000和ETABS在钢结构设计中具有计算准确，自主度高等优点，可灵活处理各类问题，因此受到了设计人员的喜爱。但程序中参数设置较多，用户对一些选项设置理解并不透彻，从而引起设计过程中的一些错误。现对几个常见问题进行分析。 1 钢框架设计时，为何有时会出现总应力比与各项应力比之和不相符的情况？ 目前SAP2000和ETABS在进行应力比计算时，对于不同形状的截面是有所区分的。 ?双轴对称截面。由于最大的应力点一定会发生在翼缘端部的四个角点之中，所以，总应力比=N+M主+M次，其中N、M主、M次分别为控制方程中轴力项、主弯矩项和次弯矩项所对应的应力比。 图1 双轴对称截面最大应力点 ?圆形截面。由于最大的应力点一般发生在主弯矩与次弯矩的合力方向，所以，总应力比=N+SQRT（M主2+M次2）。 图2 圆形截面最大应力点 ?T形截面。由于最大应力点可能发生在肢尖或翼缘的角点处，所以，总应力比=max（N+M主1+M次，N+M主2），其中M主1为翼缘处最大应力比，M主2为肢尖处最大应力比。因此可能出现设计弯矩不为0，但是对应的设计应力比为0的情况（肢尖为最大应力比）。 图3 T形截面最大应力点 2 角钢在计算长细比时，为何λ主和λ次与L主/i33和L次/i22的计算结果不符？ 程序在设计细节中给出的回转半径i22和i33是基于截面的局部坐标轴2-2和3-3进行计算的（如图4），但按规范要求，应使用最小回转半径计算长细比（如图5）。所以程序中给出的λ主和λ次是依据最小回转半径计算得出的，而非i22和i33。

图4 设计细节中给出的回转半径 图5 角钢最小回转半径 3 钢框架设计时，杆件的设计类型是如何确定的，不同设计类型之间又有何区别？ 杆件的设计类型可分为：柱、梁、支撑和桁架四种，目前适用于中国规范的只有前三种。 程序默认按照杆端节点的几何坐标来判断杆件的设计类型，当杆件两端的节点x，y坐标相同，z坐标不同时，程序将其判定为柱；当杆件两端的节点x，y坐标不同，z坐标相同时，程序将其判定为梁；当杆件两端的节点x，y，z坐标均不同时，程序将其判定为支撑。当默认的设计类型与实际情况不符时，用户可以通过设计覆盖项来修改杆件的设计类型。 图6 杆件设计类型覆盖项 不同的设计类型，其计算与构造的要求是不同的。 柱：设计时同时考虑轴力与两个方向的弯矩作用来进行强度和稳定性验算，其有效长度系数默认按照钢框架柱的计算长度公式计算，按柱构件验算长细比要求，其余构造措施同相关规范对柱的要求。 梁：分为两种情况，一为梁按纯弯构件设计（默认情况），一为梁按压弯构件设计（通过设计首选项或覆盖项进行设置，如图7）。 梁按纯弯构件考虑：设计时按纯弯构件进行强度和稳定性验算，其余构造措施同相关规范对梁的要求。

SAP2000学习心得

以下是一个典型的新建模型中的钢框架设计步骤。 1.使用选项菜单> 首选项> 钢框架设计命令，选择钢框架设计规范及检查其它钢框架设计首选项，如有必要可作修改。 2.生成建筑模型。包括建模，加载，设定分析工况等等。 3.使用分析菜单> 运行分析命令运行结构分析。 4.使用设计菜单> 钢框架分析> 查看/修改覆盖项命令指定钢框架覆盖项。注意：在使用该命令前必须先选好框架单元。 5.如有必要，可使用设计菜单> 钢框架设计> 选择设计组命令指定设计组。 6.在钢框架设计中，如果要用到ETBAS 所提供的设计荷载组合默认值以外的数值时，则可单击设计菜单＞钢框架设计＞选择设计组合命令。 7.使用设计菜单＞钢框架设计＞设置侧向位移目标命令指定在各种荷载工况下的侧向 位移目标。 8.单击设计菜单＞钢框架设计＞开始结构设计/检查命令，可开始运行钢框架设计。 9.检查钢框架设计结果。可按下述之一进行： 单击设计菜单＞钢框架设计＞显示设计信息命令可在模型上显示设计信息。 当设计结果已显示时，在框架单元上右击，进入交互式设计模式，以便交互地设计框架单元。注意：当用户在此模式时，可修改覆盖项并立即看到新的设计结果。 如果当前没有显示出设计结果，则可单击设计菜单> 钢框架设计> 交互式钢框架设计命令，然后右击框架单元，进入此单元的交互式设计模式。 10.如有必要，再次使用设计菜单> 钢框架设计> 改变设计截面命令，修改所选框架单元的截面设计属性。 11.单击设计菜单＞钢框架设计＞开始结构设计/检查命令，可重新运行带有新截面属性的钢框架设计。使用上述步骤说明的方法查看结果。 12.使用分析菜单> 运行分析命令重新运行结构分析。注意：分析所使用的截面属性都是最新指定的设计截面属性。 13.将侧向位移值与侧向位移目标值进行比较。 14.单击设计菜单＞钢框架设计＞开始结构设计/检查命令，重新运行带有新分析结果和新截面属性的钢框架设计。使用上述步骤说明的方法查看结果。 15.如有必要，再次使用设计菜单> 钢框架设计> 改变设计截面命令，修改所选框架单元的截面设计属性。 16.如有必要，可多次重复步骤12、13、14 和15。 17.选择所选框架单元，并单击设计菜单> 钢框架设计> 使自动选择截面为空命令。该命令将从所选框架单元（如果它们已进行了钢框架设计步骤）中删除所有自动选择的截面指定。 18.使用分析菜单> 运行分析命令重新运行结构分析。注意：分析所使用的截面属性都是最新指定的设计截面属性。 19.验证所得到的侧向位移值是否在允许范围值之内。 20.单击设计菜单＞钢框架设计＞开始结构设计/检查命令，可重新运行带有新截面属性的钢框架设计。使用上述步骤说明的方法查看结果。 21.单击设计菜单> 钢结构设计> 校核分析与设计截面命令，可校核所有最终设计截面是否与最近一次的分析截面相符合。 设计是个反复的过程。开始运算分析的截面与设计完成时的截面往往是不一致的。必须确保使用最终的框架截面尺寸对建筑进行了分析计算，然后用这样得出的数据运行设计检查。单