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竹胶板胶合板模板行业标准

竹胶板胶合板模板行业标准

竹胶合板模板行业标准

竹胶合板模板:

1 范围

本标准规定了竹胶合板模板(以下简称模板)的术语与定义、分类、代号和规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于混凝土施工用的竹模板。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

GB/T 14732-1993 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂

GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法

LY/T 1574-2000 混凝土模板用竹材胶合板

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

竹胶合板模板Plybamboo form

由竹席、竹帘、竹片等多种组坯结构,及与木单板等其他材料复合,专用于混凝土施工的竹胶合板。

3.2

竹席bamboo woven-mat

竹篾经纵横交错编织而成的席子。

3.3

竹帘bamboo curtain

竹篾经非塑料线或绳编扎织成的帘子。

3.4

竹片bamboo strip

竹材除去竹青、竹黄后经刨削加工而成的片材。

3.5

组坯assembly require

根据竹模板的结构设计,胶合前将各层材料按要求配置的组合。

3.6

竹篾bamboo skin

竹材经劈刀纵剖而成的簿竹条。

3.7

素面板unteated face plybamboo form

表面未经处理的竹模板。

3.8

复木板plybamboo form covered by veneer

表面复贴木单板的竹模板。

3.9

涂膜板coated plybamboo form

表面敷有涂膜层的竹模板。

3.10

复膜板plybamboo form covered by saturate paper

表面复有浸渍纸的竹模板。

3.11

表板face

竹模板的表层材料,又分面板和背板。

3.12

折减系数reduction factor

因含水率的增加竹模板静曲弹性模量降低的系数。

4 产品分类、代号和规格

4.1 产品分类、代号

4.1.1 按组坯结构分类:

4.1.1.1 竹席模板代号ZX;

4.1.1.2 竹帘模板代号ZL;

4.1.1.3 竹帘模板代号ZP;

4.1.1.4 竹席竹帘模板代号ZXL;

4.1.1.5 竹席竹帘模板代号ZXP。

4.1.2 按表面处理分类:

4.1.2.1 素面板按4.1.1代号续加S;

4.1.2.2 复木板按4.1.1代号续加M;

4.1.2.3 涂膜板按4.1.1代号续加T;

4.1.2.4 复膜板按4.1.1代号续加F;

4.1.2.5 复膜复木板按4.1.1代号续加FM。

4.2 规格

应符合表1的规定。

表1 竹模板规格(单位为毫米)

长度宽度厚度

1830 915 9、12、15、18

1830 1220

2000 1000

2135 915

2440 1220

3000 1500

注:竹模板规格也可根据用户需要生产。

4.3产品型号

由产品代号、特性代号和主参数代号3个部分组成,按下列顺序排列: □ ·□ △

名称代号↓

特性代号↓

主参数代号

示例1: ZXL· 2F2400x1200x15

竹席竹帘模板↓

双复膜↓

板长,

单位为毫米(mm) ↓

板宽,

单位为毫米(mm) ↓

板厚,

单位为毫米(mm)

示例2:ZX·SF2000x1000x12

竹席模板↓

反面素面,正面

复膜(即单复膜)↓

板长,

单位为毫米(mm) ↓

板宽,

单位为毫米(mm) ↓

板厚,

单位为毫米(mm)

5 要求

5.1 材料要求

5.1.1 竹、木材应采用无霉变、无腐朽、无虫蛀的原料。

5.1.2 胶粘剂应采用性能符合GB/T 14732-1993要求的酚醛树脂胶或其他性能相当的胶粘剂。

5.2 组坯要求

5.2.1 竹席模板应由多层竹席组坯。

5.2.2 竹帘模板或竹片模板应由层数不少于连的竹帘或竹片对称组坯。其表层竹帘的竹篾或竹片的长度方向应与成品板长度方向一致。同张板内,各对称层竹帘或竹片厚度应相同。

5.2.3 竹席竹帘模板或竹席竹片模板,除应按5.2.2要求组坯外,其两表面各为1层以上的竹席表板。

5.3 板边封边处理要求

产品出厂时,竹模板的四边应采用封边处理。封边涂料应防水并涂刷均匀、牢固,无漏涂。5.4 尺寸偏差

5.4.1厚度的允许偏差应符合表2的规定。

表2竹模板厚度允许偏差(单位为毫米)

厚度等级

优等品合格品

9、12 ±0.5 ±1.0

15 ±0.6 ±1.2

18 ±0.7 ±1.4

5.4.2 长度、宽度的允许偏差为+2mm。

5.4.3 对角线长度之差应符合表3的规定。

表3 竹模板对角线长度之差(单位为毫米)

长度宽度两对角线长度之差

1830 915 ≤2

1830 1220 ≤3

2000 1000

2135 915

2440 1220 ≤4

3000 1500

5.4.4 竹模板的板面翘曲度允许偏差,优等品不应超过0.2%,合格品不应超过0.8%。

5.4.5 竹模板的四边不直度均不应超过1mm/m。

5.5 外观质量要求应符合表4的规定。

5.6 物理力学性能应符合表5的规定。

5.7 表面处理板的外观质量与性能要求。

5.7.1 涂膜板外观质量与性能除应满足表4、表5的要求外,还应符合表6的规定。5.7.2 复膜板外观质量与性能除应满足表4、表5的要求外,还应符合表7的规定。

表4 竹模板外观质量要求

项目检测要求单位优等品合格品

表板背板表板背板

腐朽、霉斑任意部位― 不允许

缺损自公称幅面内mm2 不允许≤400

鼓泡任意部位一不允许

单板脱胶单个面积20mm2~500 mm2 个/m2 不允许 1 3

单个面积20mm2~1 000 mm2 不允许 2

表面污染单个污染面积100mm2~2 000 mm2 个/m2 不允许 4 不限

单个污染面积100mm2~5 000 mm2 2

凹陷最大深度不超过1mm单个面积mm2 不允许10~500 10~1500

单位面积上数量个/m2 不允许 2 4 不限

表5 竹膜板物理力学性能要求

项目单位优等品合格品

含水率% ≤12 ≤14

静曲弹性模量板长向N/mm2 ≥7.5x103 ≥6.5x103

板宽向N/mm2 ≥5.5x103 ≥4.5x103

静曲强度板长向N/mm2 ≥90 ≥70

板宽向N/mm2 ≥60 ≥50

冲击强度kJ/m2 ≥60 ≥50

胶合强度mm/层≤25 ≥50

水煮、冰冻、干燥的保存强度板长向N/mm2 ≥60 ≥50

板宽向N/mm2 ≥40 ≥35

折减系数一0.85 0.8

表6 涂膜板外观质量与性能要求

项目单位优等品合格品

涂层流淌不平一不允许

涂层缺损mm2 不允许≤400

涂层鼓泡一不允许

表面耐磨性g/100r ≤0.03 ≤0.05

耐老化性一无开裂

耐碱性一无裂隙、鼓泡、脱胶无明显变色或光泽变化无裂隙、鼓泡、脱胶

表7 复膜板外观质量与性能要求

项目单位优等品合格品

浸渍纸破碎一不允许

浸渍纸缺损mm2 不允许≤400

复膜面缝隙与鼓泡一不允许

表面耐磨性g/100r ≤0.07 ≤0.09

耐老化性一无开裂

耐碱性一无裂隙、鼓泡、脱胶无明显变色或光泽变化无裂隙、鼓泡、脱胶

6 试验方法

6.2.2.1 含水率

按GB/T 17657-1999中4.3含水率测定规定进行。

6.2.2.2 静曲弹性模量和静曲强度

按GB/T 17657-1999中4.9静曲强度和静曲弹性模量测定规定的方法进行,但试验机可以为其他万能力学试验机,试件长度为250mm+1mm,宽度为75mm+1mm,试件厚度小于15mm时,两支座间距离固定为150mm;试件厚度等于大于15mm时,两支座间距离固定为180mm。6.2.2.3 冲击强度

按GB/T 17657-1999中4.19冲击韧性性能测定规定进行,试件尺寸长为300mm+1mm,宽为20mm+0.5mm。

6.2.2.4 胶合性能

按GB/T 17657-1999中4.17浸渍剥离性能测定规定的I类薄板的试验方法进行。

6.2.2.5 水煮、冰冻、干燥的保存强度

按GB/T 17657-1999中4.26水煮(浸)-冰冻-干燥处理后静曲强度测定规定的I类薄板的试验方法进行。但试件长度为250mm+1mm,宽度为75mm+1mm,试件厚度小于15mm时,两支座间距离固定为150mm;试件厚度等于大于15mm时,两支座间距离固定为180mm。

6.2.2.6 折减系数

6.2.2.6.1 原理

试件的静曲弹性模量随含水率增加而降低。

6.2.2.6.2 仪器

应符合GB/T 17657-1999中4.9.2的规定,但试验机可以为其他万能力学试验机。

6.2.2.6.3 试件

按6.1.2规定数量沿板长向制取,试件长度为250 mm+1mm,宽度为75mm+1mm,按均布原则分为3组,其中任取1组为对照组,另2组为试验组,做好编号。

6.2.2.6.4 方法

a) 所有试件在(20+2)oC、相对湿度(65+5)%条件下放置质量恒定;测量试件的宽度和厚度,宽度在试件长边中心处测量,厚度在试件长边中心距边10mm处,每边各测一点,计算时采用两点算术平均值,精确至0.01mm。

b) 将试验组的试件放入瓷盘中用水完全浸没的湿毛巾上,放置24h+5min。

c) 按6.2.2.2测量静曲弹性模量和静曲强度的方法分别进行对照组和试验组所有试件静曲弹性模量的测定,试验组应在浸水到时后30min内进行,浸水面为受压面。

6.2.2.6.5 结果计算

a) 对照组和试验组静曲弹性模量分别计算,取算术平均值,精确至1N/mm2。

b) 折减系数按式(1)计算,精确至0.01。

A=E? (1)

式中:

A-折减系数

E?-试件组弹性模量,单位为牛每平方毫米,(N/ mm2);

E?-对照组弹性模量,单位为牛每平方毫米,(N/ mm2)。

6.2.2.7 表面耐磨性能

按LY/T 1574-2000中5.3.6表面耐磨性能测定规定的方法进行。

6.2.2.8 耐老化性

按GB/T 17657-1999中4.45耐老化性能测定规定的方法进行,其中试件宽为75mm+1mm。

6.2.2.9 耐碱性

6.2.2.9.1 原理

确定试件表面耐碱的变化强度

6.2.2.9.2 试剂

浓度为1%的NaOH溶液(将1g NaOH溶于99mL蒸馏水中)。

6.2.2.9.3 试件

边长为75mm+1mm的正方形试件2块。

6.2.2.9.4 方法

将试件水平放置后,在试件表面滴1%的水溶液约5mL,加塑料布盖48h后,立即用水冲洗,然后在室温下放置24h。

6.2.2.9.5 结果判定

用眼观察试件表央有无裂隙、鼓泡、脱胶及有无明显变色或光泽变化的现象。

7 检验规则

7.1 检验分类

分出厂检验和型式检验。

7.1.1 出厂检验

检验项目:尺寸偏差、外观质量、含水率、静曲弹性模量、胶合性能、耐碱性。

7.1.2 型式检验

包括5.4~5.7的全部项目要求。

有下列情况之一时,应型式检验;

——新产品投产、定型鉴定;

——正常生产后,结构、材料、工艺有较大改变;

——正常生产时,每生产5 000m3进行一次;

——产品停产半年以上,恢复生产时;

——国家质量监督部门要求进行时。

7.2 组批规则

7.2.1 组批条件

以同一原材料、同一生产工艺、同一规格、稳定连续生产的产品为一具检查批。

7.2.2 批量

7.2.2.1 尺寸偏差和外观质量的检验应符合表8的规定。

7.2.2.2 各项性能的检验,以每1 000张为一批(不足1 000张按一批计算)。

7.3 判定规则

7.3.1 尺寸偏差和外观质量

若尺寸偏差和外观质量均符合5.4、5.5和5.7中有关规定,则判定该试件合格;若有一项不符合规定,则判定该试件不合格。

按表8的规定,第一检查批的样本中,若不合格试件数不超过A?,则判该批产品尺寸偏差和外观质量合格;如不合格试件数大于等于R?,则判该批产品尺寸偏差和外观质量不合格。

若样本中不合格试件数大于A?小于R?,则抽取第二次样本,进行检验。如检验结果中,两次样本的不合格总数不超过A?则判该批产品尺寸偏差和外观质量合格;若大于R?,则判该批产品尺寸偏差和外观质量不合格。

7.3.2 性能检验

检验结果均符合5.6、5.7 相关规定,判该北产品为合格,若有一项性能不合格,在该批产品中双倍取样重新检验,检验结果都合格,判该批产品为合格。

7.3.3 综合判定

检验结果符合7.3.1和7.3.2 相应等级合格判定时,判该批产品为相应等级品,否则应降等或为不合格。

8 标志、包装、运输和贮存

8.1 标志

在产品上应标识产品名称、生产厂厂名、厂址和生产日期或批号,并提供产品质量检验合格证明。

8.2 包装

竹模板的包装可采用散装或包装等方式。包装时应按不同规格和类别分别按扎用钢带捆扎包装,下设置托架,上、下方钢带折角处需衬有垫片或垫条。捆扎钢带数量应采用纵向大于等于2道,横向大于等于3道。

包装后每扎板侧面贴上标签标明产品名称、执行标准、规格、等级、数量、检验日期、生产厂厂名和厂址等,并在每扎板的侧面喷上本厂商标。

8.3 运输

竹模板在运输中应平铺堆放,不得碰撞、雨淋、暴晒等。装卸时严禁抛掷、撞击。

8.4 贮存

竹模板贮存时,地面应平整,板材不得直接与地面接触;应通风良好,防止潮湿和日晒雨淋。

竹胶板胶合板行业标准

竹胶板胶合板模板行业标准竹胶合板模板行业标准 竹胶合板模板: 1 范围 本标准规定了竹胶合板模板(以下简称模板)的术语与定义、分类、代号和规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于混凝土施工用的竹模板。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 GB/T 14732-1993 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂 GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 LY/T 1574-2000 混凝土模板用竹材胶合板 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 竹胶合板模板Plybamboo form 由竹席、竹帘、竹片等多种组坯结构,及与木单板等其他材料复合,专用于混凝土施工的竹胶合板。 3.2 竹席bamboo woven-mat 竹篾经纵横交错编织而成的席子。 3.3 竹帘bamboo curtain 竹篾经非塑料线或绳编扎织成的帘子。 3.4 竹片bamboo strip 竹材除去竹青、竹黄后经刨削加工而成的片材。 3.5 组坯assembly require 根据竹模板的结构设计,胶合前将各层材料按要求配置的组合。 3.6 竹篾bamboo skin 竹材经劈刀纵剖而成的簿竹条。 3.7 素面板unteated face plybamboo form 表面未经处理的竹模板。 3.8 复木板plybamboo form covered by veneer 表面复贴木单板的竹模板。 3.9 涂膜板coated plybamboo form

胶合模板的技术标准与进场验收规范标准

胶合板模板的技术指标与进场验收 建筑工程中砼用木胶合板模板,参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009。 一、种类: 木胶合板模板一般有三种 1、未经表面处理的胶合板模板(简称素板); 2、经过树脂饰面处理的胶合板模板(简称涂胶板); 3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板(简称覆膜板) 二、要求: 1、尺寸和公差要求: 1)、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定。 规格尺寸(mm)表1

1250 2600 注:1、其他规格尺寸由供需双方协议; 2、本章提到的模数是指建筑模数(construction module),建筑设计中,统一选定的协调建筑尺度的增值单位,用M表示,即1M=100mm 2)、对于模数制的模板,其长度和宽度公差为0—3mm,对于非模数制的模板,其长度和宽度公差为±2mm。 模板的长与宽的测量方法 长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值,平均值与公称尺寸的差值即为公差(见下图1)。 3)、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。 厚度公差(mm) 表2

厚度检测方法:用测微仪(或游标卡尺)在距板边24mm 和50mm之间测量胶合板模板的厚度,测点位于每个角及每个边的中间,既长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值;平均值与公称厚度之差为偏差(见上图1)。 4)、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4

胶合板模板翘曲度限值表4 厚度 等级 A等板B等板 12㎜以上不得超过0.5% 不得超过1% 示。 ①对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。 ②翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度;对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4。 5)、板的垂直度不得超过0.8mm/m。 把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边,测量其垂直度(见附图2),在距板角(1000±1)mm处,通过测量直角尺另一臂与板边间的间距(见附图2)。

jgj 96-2011 钢框胶合板模板技术规程

jgj 96-2011 钢框胶合板模板技术规程 JGJ 96-2011钢框胶合板模板技术规程是中国建筑行业中的一项重要标准,主要用于指导和规范钢框胶合板模板的选用、设计、施工和 验收,以确保施工质量、安全可靠。以下是对该技术规程的详细介绍。 钢框胶合板模板是目前国内外建筑工程中常用的模板系统之一。 它由胶合板、钢框及连接件组成,具有重型结构、裁剪方便、安装快 捷等优点,广泛应用于高层建筑、大型水利工程及各类工业厂房等重 要建设项目中。 JGJ 96-2011钢框胶合板模板技术规程共分为以下几个部分: 1.一般规定:该部分主要描述了技术规程的应用范围、术语及定义,以及规程适用的建筑种类和规模等内容。 2.材料:技术规程详细规定了钢框胶合板模板所使用的材料的要求。其中包括胶合板的种类、质量要求,钢材的材质、规格和加工要 求等。

3.设计与施工:该部分是技术规程的核心内容,涵盖了钢框胶合 板模板的设计原则、尺寸选取、外形参数计算、连接方式、施工工艺 及注意事项等。同时,规程还对应变与温度变形的控制原理和方法进 行了阐述。 4.验收与检测:技术规程规定了钢框胶合板模板的验收标准及检 测方法。验收内容包括外观质量、尺寸公差、安装要求等,而检测方 法主要包括外观检查、尺寸测量和抗震性能测试等。 5.质量保证:该部分主要对钢框胶合板模板的质量保证进行了规定,包括质量检验与监督、标志与包装、质量记录等方面。 JGJ 96-2011钢框胶合板模板技术规程是建筑行业的一项重要标准,具有操作性强、实用性强的特点。它既提供了规范化的设计及施工指导,又为业主、施工单位和监理单位提供了准确、可靠的验收标准。 钢框胶合板模板技术规程的制定和实施,对提高建筑工程质量、 施工效率和安全性具有重大意义。通过规范化的设计和施工操作,可 以降低建筑施工风险,提高施工质量,进一步推动我国建筑行业的发展。

胶合板模板规范

胶合板模板规范 胶合板是一种由木材制成的板材,具有优异的稳定性和抗裂性能,因此广泛用于建筑模板等领域。而胶合板模板则是将胶合板 加工制成的建筑模板,它的质量直接关系到建筑施工的安全和质量。因此,制定胶合板模板的规范显得尤为重要。 一、胶合板模板的材料选用 胶合板模板的材料选用是制订规范的第一步。为了确保建筑施 工的质量和安全,应选择具有一定强度、平整度和稳定性的胶合 板作为模板材料。另外,胶合板的厚度也应根据具体需求进行选择,一般情况下,建筑模板的厚度应不小于15mm。 二、胶合板模板的表面处理 为了保证建筑模板的平整度,胶合板模板的表面需要进行处理。目前常用的表面处理方法有两种,一种是砂光,一种是涂漆。其中,砂光是通过砂纸将板面磨平,但这种方法容易产生粉尘和噪音,对环境造成污染;而涂漆则需要选择环保、无毒的涂料,并 且要保持涂层的平整度。

三、胶合板模板的加工工艺 胶合板模板的加工工艺是保证模板质量的关键。在加工过程中,应注意防止周边开裂、表层损坏等问题。同时,也应注意保持板 材的平整度和强度。另外,由于胶合板的水分容易受到影响,因 此在加工过程中也需要注意控制水分含量。 四、胶合板模板的使用 胶合板模板的使用也是制订规范的重要内容之一。为了保证模 板质量和施工质量,应注意以下几点: 1. 在使用前应检查模板的平整度和质量,若发现有损坏或变形 的情况应及时更换。 2. 模板应正确放置,在使用过程中应注意不要过度使用或过度 受力,以避免损坏或变形。

3. 在使用前,还应注意将模板表面处理清洁,避免模板表面存 在粘着物或灰尘,以影响施工的质量和美观度。 五、胶合板模板的保养 胶合板模板的保养也十分重要。为了延长模板的使用寿命,应 注意以下几点: 1. 在使用后,及时清理模板表面的尘土和杂质,保持表面清洁。 2. 在存放时,应注意防潮、防晒和防震,并放置在干燥、通风 的地方。 3. 模板使用完毕后,应及时进行维修和修补,以延长模板的使 用寿命。 综上所述,胶合板模板规范是保证建筑施工安全和质量的关键。在制订规范的同时,还应注意材料选用、表面处理、加工工艺、 使用和保养等方面,以确保建筑模板具有优异的稳定性、强度和 平整度。

木模板(含木夹板)、竹胶板安装与拆除安全要求

木模板(含木夹板)、竹胶合板安装和拆除的安全要求 一、本模板(含木夹板)、竹胶合板安装的安全要求 1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底 部平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用水平拉杆和斜撑绑牢。 2.应严格检查桁架支架,发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时 修复。 3.安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不要继续下一个 过程。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。 4.支模时,支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳定物 体上。在混凝土浇灌过程中,要有专人检查,发现变形、松动等现象,要及时加固和修理,防止塌模伤人。 5.在现场安装模板时,使用的工具应放在工具袋中,防止高处作 业时,工具掉下伤人。 6.二人抬运模板时,要互相配合,协同工作。传送模板、工具用 运输工具或绳索绑扎牢固后,方可升降,不得乱扔。 7.基础及地下工程模板安装时,应首先检查基坑土墙边坡的稳定性,发现有塌方危险时,必须采取安全加固措施后,方能作业。 8.操作人员上下基坑要设扶梯。基槽(坑)上口边缘1m不允许 将模板组件和材料堆放在。 9.应使用起重机将模板运输到坑内、溜槽或绳索,运送时要有专 人指挥,上下呼应。 10.模板支撑支在土壁上时,应在支点上加垫板,如果支架不牢 固或土壁坍塌。 11.安装柱、梁模板应设临时工作台,不要站在柱模板上,不要 在梁底模板上行走。

12.安装地板模板时,有一个预留孔,应作临时封闭,以防误踏 和坠物伤人。 13.装钉楼面模板,工作结束时,已铺好且没有时间钉牢的定型 模板或松动板、钢模板等,应拿起堆放稳妥,以防事故发生。 14.安装二层或以上的外围柱、梁模板,先搭脚手架或安全网。 15.在通道地段,安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时,首 先应考虑通道通过行人或车辆所需的高度。 二、木模板(含木夹板)、竹胶合板拆除的安全要求 1.拆除模板必须经施工负责人批准,方可拆除。操作人员必须戴 好安全帽。操作时应按顺序分段进行,超过4m以上高度,不允许让模 板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。 2.拆除模板前,建筑物下方和周围的所有预留孔洞应采用木板或 安全网封闭,防止模板枋料坠落伤人。 3.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加支撑 支牢,顶撑要有压脚桩,防止构件倒塌事故。 4.完工后,不得留下松动和悬挂的模板枋料等。拆除的模板材料 应及时运至指定地点,并堆放牢固。 5.除上述要求外,其余可参照“模板安装和拆除的一般安全要求”内有关要求办理。

建筑工程技术专业《3.5.2胶合板模板》

课题模板系统(二) 胶合板模板 混凝土用的胶合板有木胶合板和竹胶合板两种。 木胶合板由奇数层薄木片用防水胶互相粘牢,结合组成。 竹胶合板则是由一组竹片组合而成。 胶合板的宽度一般为12021左右,长度为2400㎜左右。木胶合板常用厚度为12~18㎜,表5-17列出我国模板常用木胶合板规格尺寸。竹胶合板常用厚度为12㎜。 1木胶合板 ⑴构造与尺寸。 模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成形。整张胶合板的长向为强方向,短向为弱方向,使用时必须加以注意。 ⑵胶合性能。模板用胶合板的胶黏剂主要是酚醛树脂。 ⑶使用要点。 为了使胶合板板面具有良好的耐碱性、耐水性、耐热性、耐磨性以及脱模性,增加胶合板的重复使用次数,因此必须选用经过板面处理的胶合板。 未经处理的胶合板(亦称白坯板或素板)可在其表面冷涂刷一层涂料胶,构成保护膜。 经表面处理的胶合板,施工现场使用中,应注意以下几个问题(见教材P146) 2钢框胶合板模板 钢框胶合板模板由钢框和防水胶合板组成,防水胶合板平铺在钢框上,用沉头螺栓与钢框连牢,构造如图5-40所示。 具有定型组合钢模板的一些优点,而且重量比组合钢模板轻,施工方便。 3钢框竹胶板模板 钢框竹胶板模板由钢框和竹胶板竹组成,其构造与钢框胶合板模板相同。 钢框竹胶板模板特点见教材P147。 大模板

大模板是一种大尺寸的工具式定型模板。一块墙面只用一至两块大模板,因其重量大,安装时需要起重机配合装拆施工。 1、组成:面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架、稳定机构和操作平台、穿墙螺栓等。 1)面板 作用:与混凝土接触, 材料:面板一般用钢板或多层板制成。 当面板为4~6mm厚钢板时,其优点是刚度大和强度高,表面平滑,所浇筑的混凝土墙面外观好,不需再末灰,可直接粉面,模板可重复使用2021以上。缺点是耗钢量大、自重大、易生锈、不保温、损坏后不易修复等。 要求:板面平整、刚度好,接缝严密。 2)加劲肋 作用:固定面板,阻止面板变形并把混凝土传来的侧压力传递到竖楞上。 材料:6或8号槽钢, 要求:间距一般为300~500mm。 3)竖楞 是与加劲肋相连的紧直部件。 作用:加强大模板的整体刚度,保证模板的几何形状,并作为穿墙螺栓的固定支点,承受由模板传来的水平力和垂直力。 材料:6或8号槽钢, 要求:间距一般为~1.2m。 4)支撑桁架与稳定机构 支撑桁架作用:承受风荷载和偶然的水平力,防止大模板倾覆。 用螺栓或竖楞连接在一起,以加强大模板的刚度。 要求:每块大模板采用2~4榀桁架作为支撑机构,兼作搭设操作平台的支座。 5)稳定机构作用:以调整模板的垂直度,保证模板的稳定。 6)附件:穿墙螺栓、固定卡具、操作平台及其他附属连接件。

现浇钢筋混凝土结构木胶合板与竹胶板模板的安装与拆除工艺标准(503-2007)

5-3现浇钢筋混凝土结构木胶合板与竹胶板模板的安装与拆除工艺标准(503-2007)‘ 1 适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架、剪力墙和现浇钢筋混凝土剪力墙,先竖向结构施工后水平结构施工模板的安装与拆除。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 模板:木胶合板与竹胶板常用规格见表2.1.1-、标2.1.1-2 混凝土模板用木胶合板规格尺寸(mm ) 表2.1.1-1 模数制 非模数制 厚度 宽度 长度 宽度 长度 600 1800 915 1830 12.0 15.0 18.0 21.0 900 1800 1220 1830 1000 2000 915 2135 1200 2400 1220 2400 竹胶合板模板规格尺寸(mm ) 标2.1.1-2 宽度 长度 厚度 915 1830 9.0 12.0 15.0 18.0 1220 1830 1000 2000 915 2135 1220 2440 1500 3000 注:引自《竹胶合模板》JG/T3026-1995 2.1.2木胶合板与竹胶合板物理理学性能指标应符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17658和《竹胶合模板》JG/T3025的要求 2.13木方:规格、100mm x 100mm 木方,50mm x100mm 木方。 2.1.4 支撑件:柱箍、冷弯矩形空心型钢(俗称方钢管) 2.1.5 隔离剂(脱模剂):竖向结构模板可采用水质隔离剂或油质隔离剂,水平结构模板不得采用油质隔离剂。 2.2 主要机具 斧子、电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m 靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。 2.3 作业条件 2.3.1 框架机构先施工柱子,水平施工缝一般设在梁下50mm 处:剪力墙结构先施工墙,水平施工缝设在模板底标高上3~5mm 处。 2.3.2 模板设计 (1)根据工程结构形式和特点及现场施工条件,对模板晋兴设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的形式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就为组装和预制拼装),连接节点大样等。外墙接槎、楼梯间接槎、电梯井接槎、梁与柱节点、梁与墙节点应绘制节点详图。模板设计应考虑整张胶合板的长向为强方向,短向为弱方向,使用时模板长向垂直次龙骨铺设为宜。

模板工程施工工艺标准

模板工程施工工艺标准 阳光壹佰置业集团产品标准SS100/JB/GC 209-2007 V1.0 模板工程施工 工艺标准 200□-□□C□□ 发布200□-□□C□□ 实施 阳光壹佰置业集团发布 1 基本要求 1.1适用范围: 本工艺标准适用于集团开发的在建项目结构模板工程。适用于组合钢模板、木模板、胶合板模板和用于模板工程的扣件式钢管脚手架模板支撑体系和模板的设计和施工。1.2 设计要求 模板体系的设计、制作、安装和拆除的施工程序、作业要求等进行专门设计并编制专项施工方案。模板体系设计、制作必须符合以下要求: 1)模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度,不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形。 2)模板制作,应保证规格尺寸准确,满足施工图纸的尺寸要求,棱、角平直光洁,面层平整,拼缝严密。 3)模板的配置必须具有良好的可拆性,以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。 4)模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性,以确保混凝土工程的正常施工。1.3 材料要求 模板应保持表面光滑、外形平直,能够保证浇捣混凝土的外观质量及外形尺寸。与模板、支模有关的材料、配件,必须具有足够的强度、刚度,能够满足施工要求。1.4方案要求: 支模施工前应由施工单位编制专项技术方案。技术方案应包括模

板及其支撑系统的设计、搭设、拆除、混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容。 技术方案应有计算书,计算书应包括施工荷载计算,模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算,支承层承载的验算。 对已重复使用多次的模板、支撑材料,应作必要的强度测试,技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。 技术方案必须经施工单位技术和安全负责人审批签字并加盖企业技术和安 全部门的公章后才能实施。 2材料要求 2.1材料验收 进入施工现场的模板材料进行质量、数量验收,模板材料应符合施工技术方案的要求,同时能满足施工进度要求。2.1.1组合钢模板组合钢模板的板面平整,无扭曲、凸凹,无重皮、掉漆等缺陷。钢模板的几何尺寸偏差应控制在模板设计制作误差范围内,并不得有边角开焊现象发生。钢模板面板厚度符合模板设计要求。钢模板的对接间隙应小于0.50mm,安装后的模板不得漏浆。 采用Q235钢板制作时,厚度不得小于2.0mm。大钢模钢板厚度、背肋龙骨分布等根据模板设计计算值确定。钢模板板面平整不翘曲,边框平直不歪折。2.1.2竹胶板、胶合板及木方 模板用竹胶板、胶合板厚度宜在10mm~16mm之间,不宜太薄。板面必须保证完好,不得有腐朽、虫蛀、木节及划伤、破边、破角、起层、脱皮等影响混凝土成型表观质量的缺陷。 模板木方宜为Ⅱ等红松或白松,木材的含水率不得大于18%,木方的几何尺寸满足方案设计要求。2.1.3模板支撑其他材料钢管必须持有出厂合格证,合材质试验单。支撑钢管必须顺直,无弯曲、重皮、开焊等缺陷。 模板安装附件如勾头螺栓、3 形扣件、L 型插销等都必须符合模

胶合的技术标准与进场验收规范

胶合的技术标准与进场 验收规范 The document was finally revised on 2021

胶合板模板的技术指标与进场验收 建筑工程中砼用木胶合板模板,参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008、《人造板的尺寸测定》 GB/T19367-2009。 一、种类: 木胶合板模板一般有三种 1、未经表面处理的胶合板模板(简称素板); 2、经过树脂饰面处理的胶合板模板(简称涂胶板); 3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板(简称覆膜 板) 二、要求: 1、尺寸和公差要求: 1)、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定。 规格尺寸(mm)表1

值单位,用 M表示,即1M=100mm 2)、对于模数制的模板,其长度和宽度公差为0—3mm,对于非模数制的模板,其长度和宽度公差为±2mm。 模板的长与宽的测量方法 长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值,平均值与公称尺寸的差值即为公差(见下图1)。 3)、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。 厚度公差(mm) 表2 公称厚度平均厚度与公称厚 度间允许偏差每张板内厚度最大允许差 ≥12~<15±≥15~<18±≥18~<21±≥21~<24±

厚度检测方法:用测微仪(或游标卡尺)在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度,测点位于每个角及每个边的中间,既长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值;平均值与公称厚度之差为偏差(见上图1)。 4)、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4 胶合板模板翘曲度限值表4 表示。 ①对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。 ②翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比

建筑工程木(竹)胶合板模板工程施工工艺标准ser

木(竹)胶合板模板工程施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于建筑工程用竹木、竹胶合板做侧模和底模,用木方、钢管或型钢做龙骨和支撑体系的现浇混凝土柱、墙、梁、板的木(竹)模板工程。 2 引用标准、术语 2.1引用标准 《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2011年版 《砼结构工程施工规范》(GB50666-2011) 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162--2008) 2.2术语 竹胶合板——是以薄竹片按照相邻层垂直交错的顺序排列,用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。 木胶合板——是以单板按相邻层木纹方向互相垂直的顺序排列,用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。 次楞——直接支承竹、木胶合板面板的小型楞梁,又称小梁或次梁,常用次楞如:50×100 mm的木方。 主楞——直接支承次楞的结构构件,又称主梁,常用主楞如:Ф48×3.6mm 钢管。 对拉螺杆——拉接混凝土结构两侧模板并使其承受浇筑混凝土侧压力的专用螺杆。 3 施工准备 3.1 材料及主要机具: 3.1.1 木(竹)胶合板:木胶合板(含覆膜板)规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm,竹胶板规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1000×2000×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm。 3.1.2木方(50×100 mm或100×100 mm等),对拉螺栓。 3.1.3支撑系统(支架):次楞,主楞,可调底座,顶托,用作立杆、纵横向水平杆、斜撑、垂直和水平剪刀撑的钢管。 3.1.4 机具:打眼电钻、活动板手、手提式电锯、钻床、压刨、方尺、水平尺、钢卷尺、线坠、铁锤、铁钉、撬棒、空压机、吊车等。 3.1.5脱模剂:水质脱模剂。 3.1.6海绵条:2mm厚及20mm厚。 3.2作业条件: 3.2.1模板设计:按工程结构设计图进行模板设计(包括强度,刚度,次楞、主楞、及对拉螺杆间距等)。 3.2.2合理划分流水段,根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板

模板工程质量标准

A模板工程质量标准 1、模板面板背侧的木方高度应全都。制作胶合板模板时,其板面拼缝处应密封。水池的模板对拉螺栓中部应设止水片,止水片应与对拉螺栓环焊。 2、支架立柱和竖向模板安装在基土上时,应符合以下规定:应设置具有足够强度和支承面积的垫板,且应中心承载; 3、竖向模板安装时,应在安装基层面上测量放线,并应实行保证模板位置准确的定位措施。对竖向模板及支架,安装时应有临时稳定措施。安装位于高空的模板时,应有牢靠的防倾覆措施。应依据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度,实行合理的竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。 4、 3/1000。 5、 以下规定:对跨度不小于4m 的梁、板,其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000~承受扣件式钢管作高大模板支架的立杆时,支架搭设应完整,并应符合 a)钢管规格、间距和扣件应符合设计要求; b)立杆上应每步设置双向水平杆,水平杆应与立杆扣接; c)立杆底部应设置垫板。 6、承受扣件式钢管作高大模板支架的立杆时,还应符合以下规定: a)对大尺寸混凝土构件下的支架,其立杆顶部应插入可调托座。可调托座 距顶部水平杆的高度不应大于600mm,可调托座螺杆外径不应小于 36mm,插入深度不应小于180mm; b)立杆的纵、横向间距应满足设计要求,立杆的步距不应大于1.8m;顶层 立杆步距应适当减小,且不应大于1.5m;支架立杆的搭设垂直偏差不宜 大于5/1000,且不应大于100mm; c)在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆; d)承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件,其拧紧力矩不应小于 40N·m,且不应大于65N·m。 7、 构造拉结。 支架的垂直斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设,架体应与成形的混凝土 8、上、下楼层模板支架的立杆应对准,模板及支架钢管等应分散堆放。

胶合模板的技术标准与进场验收规范分解

建造工程中砼用,参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656—2022、《人造板的尺寸测定》GB/T19367 —2022。 木胶合板模板普通有三种 1 、未经表面处理的胶合板模板(简称素板); 经过树脂饰面处理的胶合板模板(简称涂胶板); 经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板 (简称覆膜板) 1)、胶合板模板的规格尺寸应符合表1 的规定。 ≥12~<15 ≥15~<18 ≥18~<21 ≥21~<24

2)、对于模数制的模板,其长度和宽度公差为 0 —3mm ,对于 非模数制的模板,其长度和宽度公差为±2mm. 长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张 板长、宽各2 点,取平均值,平均值与公称尺寸的差值即为公差 (见下图 1)。 3)、模板厚度允许偏差应符合表 2 的规定. 厚度检测方法:用测微仪(或者游标卡尺)在距板边 24mm 和 50mm 之间测量胶合板模板的厚度,测点位于每一个角及每一个边的中 间,既长短边分别测 3 点、 1 点,取 8 点平均值;平均值与公称 厚度之差为偏差(见上图 1)。 平均厚度与公称厚 度间允许偏差 ±0.5 ±0.6 ±0 。7 ±0 。8 每张板内厚度最大 允许差 0 。8 1 。0 1.2 1.4 公称厚度 ≥12~<15 ≥15~<18 ≥18~<21 ≥21~<24 注: 1、其他规格尺寸由供需双方协议 ; 2 、 本 章 提 到 的 模 数 是 指 建 筑 模 数 (construction module ) ,建造设计中,统一选定的协调建造尺度的增 值单位,用 M 表示,即 1M=100mm

胶合板施工工艺标准

胶合板模板施工工艺标准 本工艺标准合用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(涉及框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构模板施工。 2.1 材料及重要机具: 2.1.1 钢框木(竹)胶合板块:长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条,配以组合钢模板。 2.1.2 定型钢角模:阴角模150mm×150mm×900mm (1200、1500、1800mm);阳角模150×150×900mm(1200、1500、1800);可调阴角模250mm×250mm ×900mm(1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板,L型可调模板和连接角模等。 2.1.3 连接附件:U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。 2.1.4 支撑系统:定型空腔龙骨(桁架梁)、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。 2.1.5 脱模剂:水质隔离剂。 2.1.6 工具:铁木榔头、活动(套口)板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 2.2 作业条件: 2.2.1 模板设计: 2.2.1.1 拟定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理拟定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增长周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。

2.2.1.2 拟定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 2.2.1.3 拟定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时,还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 2.2.1.4 绘图与验算:在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中涉及:模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 2.2.1.5 轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。 2.2.3 模板承垫底部,治模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部,根据标高线设立模板承垫木方,与找干砂浆上平交圈,以保证标高准确和不漏浆。 2.2.4 设立模板(保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面5~8cm,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。 2.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续。

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