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顺流式双效真空降膜浓缩设备的工作过程

顺流式双效真空降膜浓缩设备的工作过程

顺流式双效真空降膜浓缩设备是一种用于脱水和浓缩液体溶液的设备。它主要由加热部分、蒸汽喷雾器、蒸发器、冷凝器、真空系统和液体收集系统等组成。

设备的工作过程如下:

1. 液体进入设备后,经过预热器加热至一定温度,进入蒸发器。

2. 在蒸发器中,蒸发器内部有一组热交换管,蒸发器外部是真空腔室。在蒸发器中,液体在加热器的作用下逐渐蒸发成蒸汽,与冷凝器中的冷却介质进行换热。

3. 蒸气进入冷凝器后,通过与冷却介质接触,蒸汽从气态转化为液态,释放出大量的潜热。

4. 液态的冷凝液落入冷凝器的集液罐中,并通过排出口排出。

5. 通过真空系统维持蒸发器和冷凝器之间的真空状态,帮助蒸发器中的液体更快地蒸发。

6. 液体收集系统用于收集蒸发后的浓缩液。

这种顺流式双效真空降膜浓缩设备能够利用蒸汽的高温和冷凝过程的低温差,实现对液体的高效浓缩和脱水,节约能源和减少操作成本。设备广泛应用于化工、食品、制药等行业的浓缩和回收过程中。

浓缩设备

单效浓缩 浓缩:就是使料液中部分水分蒸发,以提高固形物(干物质、营养物)含量,使料液达到所要求浓度的过程。 浓缩方法 加热蒸发:常压浓缩、真空浓缩 非加热蒸发:冷冻浓缩、膜技术浓缩(反渗透) 真空浓缩的特点 优点: ①降低沸点,增大蒸汽与物料间的温差,提高浓缩速度,热量损失少; ②在低温环境下浓缩,适于食品安全温度较低的特点,防止热敏物质损失; ③可利用低温蒸汽; ④具有反渗透作用,进一步提高蒸发速度; ⑤有一定的杀菌作用。 缺点: ①设备要求多且高; ②蒸发潜热高(沸点越低蒸发潜热越大),需蒸发热量大。 根据蒸汽被利用次数:单效、双效、多效、带热泵的蒸发器。 根据料液的流程:循环式、单程式。 根据加热器结构形式:非膜式、薄膜式。 蒸发器的选择要根据物料特性(热敏性、结垢性、发泡性、结晶性、粘滞性、腐蚀性) 浓缩与干燥的目的 1.浓缩的目的 (1)除去食品原料中的大部分水分,以减少包装、贮藏和运输的费用; (2)通过提高制品的浓度,达到增加制品贮藏性的目的; (3)满足食品加工的工艺过程要求,如作为产品干燥脱水或结晶的预处 理。 (4)在浓缩过程中,可提取果汁中的芳香物质。 真空浓缩的原理与特点 …原理: 溶液受热溶剂分子获得动能克服分子间的吸引力逸出液面蒸汽分子热能不断地供给蒸汽被不断地排除。 工程上为了提高这种气化速度,大多采用在沸腾状态下的气化过程 特点:(1)成分复杂的食品原料大多具有热敏性,以及质量上对产品色、香、味的要 求,使得食品的浓缩力求“低温短时”,由于料液的沸点与外压有关,低压相对应于 低温,真空浓缩对产品的质量有保障。 (2)真空浓缩排除了溶解在料液中的空气、氧气,由于蒸发空间无氧,对易氧化 物料的加工品质有利。 (3)蒸发速度快,比常压浓缩省时。

双效真空浓缩器标准操作规程

目的:建立双效真空浓缩器标准操作规程,确保该设备正常操作使用。范围:本规程适用于双效真空浓缩器的操作。 职责:设备管理员起草; 设备部部长审核; 质量负责人批准; 岗位操作人员执行。 内容: 1.概述 1.1工作原理 生蒸汽进入加热室的列管外面,将料液加热上升,从喷管喷入蒸发室,进行气液分离,其料液从循环管回到加热室下部再加热,料液受热又喷入蒸发室形成循环。料液浓缩到一定的程度,经取样确定合格后由出料口出料,蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫后由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶,最后不凝气体排入大气或真空泵带走。 1.2主要技术参数 1.2.1型号:SN-TZ-1500。 1.2.2蒸发能力:1500(清水)Kg/h。

1.2.3冷凝面积:50m2。 1.2.4加热面积:一效17m2,双效17m2。 1.2.3蒸发温度:一效65-85℃,双效60-80℃。 1.2.4真空度:一效0.06-0.08MPa,一效0.065-0.08MPa。 2.操作 2.1操作前准备 2.1.1检查“设备状态标识牌”,并更改标识牌相应内容,查看“设备日志”,了解上一次设备运行情况,确认无误后方可使用。 2.1.2检查管路是否畅通,是否有漏点。 2.1.3各阀门开启位置应处于关闭状态。 2.2操作过程 2.2.1送真空:先去泵房室打开真空泵缓冲罐底部排水阀,进行排水。打开真空泵上方蝶阀,打开墙壁真空泵开关。观察缓冲罐真空表达到 -0.06~ -0.08MPa,去水提间打开冷却塔旁配电箱摆动开关,逆时针开启真空总阀。 2.2.2进料:确保储液罐与双效真空浓缩器之间的连接管道上所有阀门处于开启状态,利用真空将药液抽入双效真空浓缩器。待蒸发器下视镜中见到料液在大视镜底部水平位置时,即关闭进料阀。 2.2.3加热浓缩:开启浓缩器底部冷却水旁通阀,排出蒸汽冷凝水。开启蒸汽进气阀,压力表应达到0.02-0.04MPa,此时通过观察视镜视镜内药液状态调节进蒸汽阀门大小,使药液呈旋转状态。视镜内可看到均匀分布约1厘米大小的气泡浮动,表明浓缩处于正常状态。此时一效温度为 70-80℃,二效为60-70℃。 2.2.4过程控制:调整一效、二效进料阀门的开启程度,控制液面维持

真空浓缩设备

第七章真空浓缩设备 §7-1 概述 一、概念 1、浓缩从溶液中除去部分溶剂的单元操作。 2、真空浓缩在负压下,以较低温度进行浓缩的单元操作。 3、加热蒸汽(饱和蒸汽或生蒸汽)乳及乳制品生产过程中浓缩所需要的不断供给的热量都是来自锅炉房的饱和的水蒸汽。 4、二次蒸汽物料中水分蒸发所形成的蒸汽。 5、不凝性气体相对于水蒸汽,在一定的压力和温度下不能被凝结的气体,称为不凝性气体,一般是指空气。 6、雾沫挟带对于气、液两相的分离设备或反应设备,若气相为连续相、液相为分散相(例如板式蒸馏塔),而气相速度较大,部分液体会被气体吹散成液滴并被气体带出。这种现象称为雾沫夹带。产生雾沫夹带会降低设备的分离效率。 二、浓缩的目的 1、除去食品中的大量水分,减轻了重量,减小了体积,节省了包装、贮存和运输费用。 2、通过了提高食品的浓度,达到贮藏食品的目的。 3、满足后续加工工艺过程的要求。 三、浓缩的基本过程 蒸发过程的两个必要组成部分:加热物料使溶剂(水)沸腾汽化与不断除去汽化产生的二次蒸汽。一般前一部分在加热器中进行,后一部分在冷凝器中完

成。如图所示:真空蒸发基本流程。 蒸发器实质上是一个换热器,如图所示,由加热室 1和汽液分离器 4两部分组成。加热室使用的加热介质应用最多的是水蒸汽。通过换热,使间壁另一侧的物料加热、沸腾、蒸发浓缩。料液蒸发出的水蒸汽在分离室4中与溶液分离后从蒸发器上部引出。为防止液滴随蒸汽带出,一般在分离器上都设有除沫装置5。从蒸发器抽出的蒸汽称为二次蒸汽,便于同加热蒸汽相区别。二次蒸汽进入冷凝器6冷凝,冷凝水从下部排出,二次蒸汽中的不凝性气体由真空泵抽出。浓缩后的完成液由蒸发器底部排出。 1.加热器 2.加热列管 3.中间管 4.分离室 5.捕沫 器 6.冷凝器 四、常压蒸发和真空浓缩 蒸发操作可以在常压、加压或减压条件下进行。常压蒸发是指冷凝器和蒸发器溶液侧的操作压力为大气压或稍高于大气压力,此时系统中的不凝性气体依靠本身的压力从冷凝器中排出。 减压下的蒸发通常称为真空蒸发,食品工业广泛应用真空蒸发进行浓缩操作。因真空蒸发时冷凝器和蒸发器物料侧的操作压力低于大气压,必须依靠真空泵不断从系统中抽走不凝性气体来维持负压的工作环境。采用真空蒸发

降膜浓缩器使用说明书

JM系列降膜浓缩器 产 品 说 明 书 河南天浩机械设备有限公司

目录 一、机组简介 (2) 二、机组组成及特点 (2) 三、工作原理 (4) 四、型号规格及技术参数 (4) 五、安装及使用 (6) 六、清洗 (8) 七、常见故障及排除 (8) 八、注意事项 (9)

一、机组简介 机组用于中药、西药、食品、饮料、化工、轻工等液体物料的浓缩,能满足热敏性中药、西药及热敏性类其它物料浓缩的要求,能回收溶媒。 机组加热室与蒸发室分开,不仅易于清洗更换,同时物料在加热室与蒸发室间不停的快速循环,加热面附近的溶液浓度梯度差较小,有利于减轻结垢。机组采用微真空浓缩,这样可降低溶液的沸点。真空浓缩具有下列优点: 1.因为溶液在真空下的沸点比在常压下低,当加热蒸汽的压力一定时,采 用真空浓缩可降低溶液的沸点,从而提高传热有效温度差,增加推动力,强化了蒸发操作。当热流量一定时,传热面积可减小。 2.对加热源的要求可降低,提供了可利用低压蒸汽或废热蒸汽作热源的可 能性。 3.由于操作压力低于常压,溶液沸点下降可减少或防止热敏性物料的分解, 可以浓缩不耐高温的溶液,宜用于处理热敏性溶液。另外物料自上而下 气液分离器速度在3-5秒中完成。 4.由于降低了溶液沸点,可减少热损失。 5.蒸发量(清水)与一次蒸汽(饱和水蒸汽)耗量比为1∶1~1.1。 二、机组组成及特点 机组组成(详见总装图) 机组由加热室、蒸发室、除沫器、冷凝器、冷却器、受液罐及连接管件等

构成,整套设备由不锈钢SUS304或SUS316L制造。 加热室:加热室为双层结构,隔热保温,内部为列管式,物料通过布膜器均匀分不到列管当中、弯头连通蒸发室,打开加热室上、下盖即可清洗列 管;加热室蒸汽管道上应装蒸汽压力表、安全阀,以确保生产安全。蒸发室:蒸发室为双层结构,隔热保温,正面设有视镜,顶端设有视孔灯,配有真空表、温度表,方便操作者观察、掌握蒸发室内真空度、液料温 度及液料的蒸发情况。 除沫器:除沫器内装不锈钢波纹填料,减少物料的损失,有利于汽液分离。 冷凝器:冷凝器为列管式,内设折流板。 冷却器:冷却器为列管式,装于受液罐上部,内设折流板。 受液罐:受液罐位于冷却器下部,冷凝水经冷却器流入受液罐并经排水泵排出。机组特点 1.机组与物料接触部位均采用不锈钢SUS304或SUS316L制作,符合医药食 品卫生要求,达到GMP标准。 2.加热室的列管、冷凝器的列管、冷却器的列管及连接管道均采用符合ISO 标准的内外抛光处理镜面管,保证物料畅通流动,无阻滞,加热室无结 焦堵塞现象,减少结垢及清洗次数,提高生产效率。 3.机组内表面转角均为圆弧过渡,无死角,焊缝均打磨处理,表面抛光至 Ra≤0.6μm,特别是加热室物料进蒸发室的开口高度及方位经过严格计 算,保证加热室物料离心、切向进入蒸发室,沿蒸发室内表面离心、螺 旋分离,而不是只靠重力分离,从而确保蒸发能力的提高。 4.机组采用外加热自然循环与真空蒸发方式,具有蒸发速度快,浓缩比重 大,可达1.4(一般中药浸膏),不需敞口锅收膏。

多效降膜式蒸发器的工作原理图文详解

多效降膜式蒸发器是一种先进的蒸发器结构,它可以有效地降低温度,减少物料流失,提高效率和品质。在工业生产中,多效降到膜式蒸馏器是必不可少的设备之一。 多效降低膜式蒸汽蒸馏器是由多个设备组成的,每个设备都有其独特的工作原理和特点。该蒸发器的工作原理是将蒸汽从液体中通过一个膜或过滤器,将蒸汽进行蒸馏。 该蒸发处理器的特点是易于操作和维护。它具有多重过滤和过滤网,可以有效地防止液体中的杂质和污染物。此外,它还具有自动温度调节功能,可以根据需要调节蒸发器的温度和压力,提高蒸发效果和产品质量。常用于蒸发浓度和黏度较大的溶液,广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金、药品等行业。 1、降膜式蒸发器的概述 工作原理:物料由加热室顶部加入,经液体分布器分布后呈膜状向下流动。在管内被加热汽化,被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出,经气液分离后即得到浓缩液。 在降膜式蒸发器的操作过程中,由于物料的停留时间很短(约5~10s),而传热系数很高,因此其较广泛地应用于热敏性物料,也可以用于蒸发粘度较大的物料,但不适宜处理易结晶的溶液。

2、多效降膜式蒸发器的结构 多效降膜式蒸发器由蒸发器、预热器、分离器、冷凝器、凝水罐等部件组成,其结构如图所示。

1-预热器;2-冷凝器;3-凝水罐;4-蒸发器;5-分离器;6-循环泵 2.1蒸发器 蒸发器是列管式的换热器,管程用作液体的流入与流出,壳程用作对蒸汽进行加热,液体的物料从蒸发器顶部进入,通过分布器的分布进人到加热管中,其液体沿着加热管向下流出,并在加热过程中被蒸发,浓缩的液体与气体在进行分离。 2.2预热器 卧式列管式换热器是预热器的特点,其管程通的是液体的物料,壳程则通的是二次蒸汽,所谓二次蒸汽,就是在蒸发过程中产生的蒸汽。预热器的作用

SN2-1000型双效真空浓缩器标准操作规程

WSJN3-1500型双效真空浓缩器标准操作规程 一、目的:建立WSJN3-1500型双效真空浓缩器的标准操作规程。 二、范围:本规程适用于WSJN3-1500型双效真空浓缩器的操作。 三、职责:操作人员对本规程的实施负责,车间主任负责监督检查。 四、制定依据:《药品生产质量管理规范》20XX年修订版、该设备使用说明书及公司实际情况。 五、内容: 1. 做好开机前的准备工作。 1.1 检查设备状态标志牌,须在绿色的“完好、运行”状态牌前打“√”才能开机。 1.2 检查设备及周围环境的清洁情况。 1.3 检查管件、法兰接头是否牢固和密封,各阀门开启位置是否正确。 1.4 检查温度表,压力表是否完好无损。 1.5 检查真空设备是否完好,真空度是否达到要求。 1.6 检查供水、供电情况。 2. 开机。 2.1 打开各效蒸发器顶部视镜上的观察照明灯。 2.2 先开启真空设备,打开三通球阀,使二效蒸发室与冷凝器开通,而直通一效真空管处于关闭状态,关闭取样阀、出膏阀、一效进料阀(出料阀)、二效进料阀(出料阀),各效放空阀、排水阀;打开受水放水阀、分水阀、分汽阀。当一、二效蒸发器的真空表压力在0.06MPa以上时,开启一效进料阀门(一效出料阀),料液先进一效加热器和一效蒸发器,当料液上升到蒸发室的第一个视镜2/3处时,关闭一效进料阀,开启生蒸汽阀门升温加热(生蒸汽压力可调整到适宜的蒸发温度,调节蒸汽压力应≤0.25MPa),同时打开二效进料阀(二效出料阀)料液进入二效蒸发室的第一个视镜2/3处时,关闭二效进料阀,开启冷却水进水阀门,对蒸发汽体进行冷却,开始减压浓缩工作。浓缩过程应适时调节蒸汽阀,使一效温度保持在75℃~85℃之间,真空度保持在0.06Mpa~0.08Mpa之间,二效温度保持在50℃~60℃之间,真空度保持在0.08Mpa~0.09Mpa之间。 2.3 补充料液:根据各效的蒸发速度,当料液受热蒸发而液面下降时,可开启二个蒸发器的进料阀进料,补充至原来的位置。

三效顺流降膜工艺流程

三效顺流降膜工艺流程 一、前言 三效顺流降膜工艺是一种高效的化工生产过程,具有节能、环保、安 全等优点,在化工领域得到广泛应用。本文将详细介绍三效顺流降膜 工艺的流程。 二、三效顺流降膜工艺概述 1. 什么是三效顺流降膜工艺 三效顺流降膜工艺是一种利用多级热交换器和降膜冷凝器进行连续式 加热和冷却的化学反应过程。该过程可实现高温废气中有机物的回收 和再利用,同时还能减少废气排放,达到节能环保的目的。 2. 三效顺流降膜工艺原理 该过程通过多级热交换器将高温废气进行连续式加热,使其中的有机 物分子挥发出来,然后通过降膜冷凝器进行连续式冷却,使其中的有 机物分子重新凝结成液体。这样就实现了对高温废气中有机物的回收 和再利用。 三、三效顺流降膜工艺流程 1. 原料准备 在三效顺流降膜工艺中,需要用到一定量的高温废气和适量的冷却水。

因此,在进行该工艺前,需要对原料进行准备。 2. 连续式加热 将原料的高温废气通过多级热交换器进行连续式加热,使其中的有机 物分子挥发出来。该过程需要注意保持加热温度和加热时间的恰当性。 3. 连续式冷却 将加热后的高温废气通过降膜冷凝器进行连续式冷却,使其中的有机 物分子重新凝结成液体。该过程也需要注意保持冷却温度和冷却时间 的恰当性。 4. 分离提纯 将连续式冷却后得到的液体通过分离器进行分离,提取出其中的有机 物成分,并进行必要的提纯处理。 5. 废气处理 对剩余未被回收利用的高温废气进行必要的处理,达到环保要求。 四、三效顺流降膜工艺应用案例 1. 某化工企业采用三效顺流降膜工艺回收高温废气中的有机物,每年 可回收有机物约200吨,节约能源约1000吨标准煤。 2. 某钢铁企业采用三效顺流降膜工艺处理高温废气,使其排放达到国

降膜蒸发器安全操作及保养规程

降膜蒸发器安全操作及保养规程 引言 降膜蒸发器是目前应用较广泛的一种传热设备,其在化工、制药及 食品等行业中有着广泛的应用。由于降膜蒸发器的操作涉及到繁琐的 细节和复杂的过程控制,因此,其安全操作和保养显得尤为重要。本 文就降膜蒸发器的安全操作及保养规程进行详细的介绍。 一、降膜蒸发器操作规程 1.在开机之前,工作人员应该对降膜蒸发器的主体结构以及 操作面板、电器等设备进行检查,确保所有的设备都处于正常的 工作状态。 2.启动降膜蒸发器后,应该逐步开放蒸汽调节阀,控制蒸汽 压力不超过降膜蒸发器的额定压力。 3.对于进料口出料口的质量检测应该严格把关,每次操作进 料口和出料口都应该有检查记录,如发现有异常,应该及时停机,进行维修和保养。 4.操作人员应该遵守降膜蒸发器的操作手册,并遵守操作过 程中的安全注意事项,不得随意更改任何操作参数。 5.对于降膜蒸发器中的化学药品及进料物质应该储存在指定 的储料区,作业过程中必须进行有效的排风,以免对工作人员产 生威胁。

6.降膜蒸发器的清洗与维护一般应该在停机状态下进行。清 洗时,应该把所有的管子、阀门、泵和仪表等设备进行拆卸。拆卸后,进行清洗和消毒,必要时可以使用清洗溶液。清洗完毕后,应该仔细检查和确认每个管子、阀门、泵和仪表是否安装正确。 二、降膜蒸发器维护保养规程 1.降膜蒸发器的保护层应定期更换,一般更换周期应在半年 左右,如发现保护层在使用过程中有损坏,应该及时更换。 2.在降膜蒸发器连续运行一段时间后,应该引进干净水进行 清洗,避免因为操作不当产生的污垢而导致降膜蒸发器的性能下降。 3.定期检查降膜蒸发器所有的管路是否存在松动、泄漏等问 题,并及时处理。 4.每季度对汽包进行排污操作。 5.每年清洗一次冷凝器,清洗时,应该先对冷凝器进行加热 处理,然后进行清洗。 6.定期更换加热管,以免加热效果下降,影响操作效果。 三、注意事项 1.在进行任何操作之前,操作人员应进行必要的操作培训, 并取得降膜蒸发器的操作资质证书。 2.操作人员应严格按照操作规程进行操作,不得擅自调节任 何参数。

降膜式蒸发器

降膜式蒸发器 1工作原理编辑 设备主体由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加热器、分别器、热压泵、冷凝器、杀 菌器、保温管、料泵、水泵及仪表柜组成。本设备凡和物料接触均 用不锈钢制作。 2适用范围 广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的 蒸发浓缩浓,并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热 敏性物料,该设备在真空低温条件下进行连续操作,具有蒸发力量高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。 3工艺流程 工艺流程有顺流(并流)、逆流、混流(错流)、平流四种形式:顺流: 溶液和蒸汽流向相同,都由一效挨次流到末效。原料液用泵送入 一效,依靠各效间的压差,自动流入下一效,完成液自末效(一般 是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,往往效的传热系数比 末效高许多。顺流流程一般相宜处理在高浓度的状况下为热敏性的 物料。 逆流: 原料由泵从末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液与蒸汽

逆向流淌。一般相宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,不易 处理热敏性物料。 混流: 是顺逆流流程的结合,兼有顺逆流的优点避其缺点,但操作简单,要求自控程度很高。 平流: 各效都加料都出完成液,各效都有结晶析出,可准时分别结晶, 一般用于饱和溶液的蒸发。 特点 (1)长径比L/d=100~250;(2)传热系数k=1000~3000 千卡/ (平方米*摄氏度*时); (3)可处理浓度大、流淌性差的物料; (4)传热温差较小,没有液柱静压力影响。 4降膜原理 降膜蒸发工艺,其原理如下图所示。需蒸发的物料通过进料泵从 降膜蒸发器顶部进入,走蒸发管内(管程),物料通过布膜器以膜 状分布到换热管内,物料在凭借引力流下管腔时被管外的蒸汽加热,达到蒸发温度后产生蒸发,物料连同二次蒸汽从管内流下以薄膜的 形式蒸发。二次蒸汽被蒸汽压缩机压缩后,送入降膜加热室壳程做 为加热蒸汽。降膜加热室壳程有板块,引导二次蒸汽,冷凝和排出 不行以冷凝的气体。而在过程中把本身热能经过管壁从外传到管内 蒸发中的物料,通过换热后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸发器外。

降膜刮板浓缩操作规程

降膜刮板浓缩操作规程 降膜刮板浓缩是一种常见的分离和浓缩技术,主要应用于化工、食品、医药等工业中。下面是降膜刮板浓缩操作规程的一般步骤和注意事项。 一、操作步骤: 1. 准备工作: - 根据工艺要求,准备好降膜刮板浓缩设备,包括:刮板浓缩器、加热装置、冷却装置、控制系统等; - 检查设备和管路是否正常,确保无泄漏和故障; - 根据需要,准备好浓缩物料和所需的辅助材料。 2. 运行设备: - 将浓缩物料通过进料系统引入刮板浓缩器,确保进料口顺畅; - 打开加热装置,通过提供热源使刮板浓缩器内的液体达到设定的温度; - 同时,打开冷却装置,通过冷却介质将刮板浓缩器内的液体冷却; - 调节加热和冷却系统,维持刮板浓缩器内的温度和冷却介质的流量。 3. 进行操作: - 开始操作后,密切关注设备和参数的变化,确保操作正常进行;

- 根据浓缩物料的性质和工艺要求,调节刮板浓缩器的倾斜角度和刮板间距,以控制浓缩速度; - 随着浓缩过程的进行,浓缩物料会从刮板浓缩器的下部流出,收集到收集器中,所收集的溶液可以根据需要进行后续处理或回收利用; - 在操作过程中,密切关注浓缩液的浓度变化和质量指标,确保达到预期的浓缩效果; - 如果需要对浓缩物料进行再浓缩或提纯,可以进行相应的操作,如再次引入降膜刮板浓缩器或其他浓缩设备。 4. 停机与清洗: - 操作结束后,关闭加热和冷却系统,停止进料; - 根据操作要求,进行降膜刮板浓缩设备的清洗和维护; - 清洗时,要确保刮板浓缩器内没有残留物,避免对下一次操作造成影响; - 检查设备和管路是否完好,有无需要修理或更换的部件。 二、操作注意事项: 1. 操作人员必须熟悉降膜刮板浓缩设备的结构和工作原理,严格按照操作规程进行操作; 2. 在操作前,要检查设备和管路的完好性,确保安全和正常运行; 3. 进料系统应保持畅通,避免堵塞和倒流;

单效浓缩器双效浓缩器说明书

目录 一、主要用途. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 二、设备特点. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 三、主要结构. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 四、结构图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 五、技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 六、工作原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 七、操作规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 八、安装要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 九、注意事项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 十、设备清洗. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 十一、维护与保养. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

一、主要用途 该设备在真空低温条件下进行连续操作,能满足热敏性中药、西药及热敏性物料浓缩的要求。具有操作简便、性能稳定、生产效率高、清洗方便、结构合理、占地面积少,运行费用低。完全符合GMP规范要求。在食品、医药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业均得到广泛的应用。 二、设备特点 1. 节能降耗,一效分离器分离出来的二次蒸汽,进入二效加热器进 行加热,热量得到再次利用,以节省蒸汽耗量,同时也节省了冷却水耗量。 2. 低温浓缩,本设备整个蒸发流程都在真空状态下,降低了物料蒸 发温度,使物料在加热蒸发过程不易结垢,更能满足热敏性中药、西药及热敏性食物料浓缩的要求。 3. 本浓缩器与物料接触部位均采用不锈钢SUS304制造,加热器、 蒸发器外均设有保温层,保温采用聚胺脂发泡,外表面亚光处理。 加热蒸发浓缩全过程中,都在密闭中完成,完全没接触外界,达到GMP医药标准。 4. 浓缩比重大,可达1.25不需敞口收膏,简化了工艺,缩短了浓 缩时间,当天的物料当天处理完毕,减少了污染,浓缩不跑料,可提高收膏,保证了药品质量。

双效

工大牌降膜蒸发器详细介绍: 1. 工大牌降膜蒸发器简介 石家庄工大化工设备有限公司生产的工大牌降膜蒸发器是由河北工业大学化工设备研究 所经多年研究开发的新型高效蒸发设备之一,通过了河北省教育厅组织的技术鉴定,获部级科技进步二等奖、一项国家发明专利、三项实用新型专利,其主要技术指标达到了国际领先水平。现生产单效、双效、三效、四效、五效不带热泵和带热泵的十大类型,A(碳钢)、B(接触物料部分为不锈钢)、C(除结构件外均为不锈钢)、T(钛材)等材质,共六百余种规格的系列产品。 2.降膜蒸发器的适用范围: 广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩,并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料,该设备在真空低温条件下进行连续操作,具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。 3.降膜蒸发器的工作原理: 降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。 4.降膜蒸发器-工艺流程 工艺流程有顺流(并流)、逆流、混流(错流)平流四种形式:

顺流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效间的压差,自动流入下一效,完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,往往第一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。 逆流:原料由泵从末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,不易处理热敏性物料。 混流:是顺逆流流程的结合,兼有顺逆流的优点避其缺点,但操作复杂,要求自控程度很高。 平流:各效都加料都出完成液,各效都有结晶析出,可及时分离结晶,一般用于饱和溶液的蒸发。 5.降膜蒸发器的优点: 降膜蒸发器具有传热系数较高、传热温差损失小、适合处理热敏性物料、易于实现多效操作、适宜蒸发粘性较大的物料等优点,因此被广泛应用于各行业的蒸发作业中。尤其对于低温蒸发,传热温差较小,又是热敏性物料的蒸发,在降膜蒸发中物料可一次通过加热表面,对物料加热时间短,可以很好的避免物料因加热时间过长而引起的变质和质量变差。 6.关键部件说明: I.布膜器:布膜器是管式降膜蒸发器的关键部件之一,我公司生产的布液器已于2009年获得了国家实用性专利,专利号:ZL 2009 2 0101249.6,其特点是: (1)具有多级流量分配结构,确保进入每根加热管的流量均衡,并均匀成膜,防止部分加热管出现断流或空管。 (2)液膜厚度为设计厚度,使得溶剂汽化过程发生在液膜空芯表面,避免蒸发过程中关闭不结垢。 (3)布液完成后,液膜进加热管流速为0.5~1m/s,出加热管流速≥20~50m/s。 (4)布膜器无需任何额外的维护、清洗。 II.蒸发管束:蒸发管是蒸发器最重要的热负荷元件,直接决定了蒸发器的热效率和使用寿命。 (1)蒸汽采用多流道进入加热室,我公司自行设计的特殊装置,有效避免了高速蒸气流对加热管的冲击。 (2)蒸发管束在管板上的排列均匀分布,提高蒸汽的热效率。 (3)加热室内设置特殊化的装置,有效克服蒸发管的振动并延长蒸汽停留时间有利于传热。 (4)可排放加热室内不凝性气体。

双效真空浓缩器清洁规程

双效真空浓缩器清洁规程 一、目的:建立WSJN3-1500型双效真空浓缩器清洁的标准规程。 二、范围:本规程适用于WSJN3-15OO型双效真空浓缩器的清洁。 三、职责:操作人员对本标准的实施负责,车间主任、QA现场监督员负责监督。 四、制定依据:《药品生产质量管理规范》2010年修订版、该设备使用说明书及公司实际情况。 五、内容: 1.清洁频度: 1.1生产操作结束后。 1-2更换品种时彻底清洁。 1.3异常情况随时清洁。 2.清洁工具:抹布、带柄钢丝刷、桶。 3.清洁剂:l%NaOH溶液。 4.清洁方法: 4.1每次生产前打开清洗阀,通入饮用水冲洗设备内壁及管道一遍,用饮用水润湿的抹布将仪表、视镜等表面擦拭干净。 4.2每次生产完毕后,开启清洗阀和蒸汽阀,各效打入饮用水,使一、二效蒸发器内的饮用水在蒸发器、加热器内进行循环加热清洗,直至冲洗水无色透明。 4.3更换品种时,加入1%NaOH溶液煮沸半小时,排尽碱液,用饮用水反复冲洗,用刷子刷洗各效加热器、蒸发器内壁,至无可见残留物,冲洗水无色透明,用PH试纸测显中性。

4.4设备经长期使用,料液会附在内壁形成药垢,打开各器上盖,用刷子清刷各器内壁药垢,加热器一效十天可清刷一次,二效一个月清刷一次;蒸发器一效两个月清刷一次,二效每半年清刷一次。然后打开清洗阀注入饮用水清洗,直至冲洗水无色透明。 4.5用饮用水冲洗罐外壁各部件至干净;用抹布蘸取1%NaOH溶液擦洗仪表、管道、阀门等部件,然后用饮用水润湿的抹布反复擦洗直至无可见残留物及污迹。用干布擦干直至无水渍。 4.6清洁工具的清洁及存放:按《生产区清洁工具清洁规程》进行。 5.清洁设施及器具的清洁:用清洁剂洗涤后,用饮用水冲洗干净。 6.清洁设施的干燥及存放:置洁具室,自然干燥。 7.清洁效果评价:目测设备内、外表面无可见残留物,无污迹、水渍。 8.清洗完毕填写清洁记录,经车间主任复核,由QA现场监督员检查合格后签字并在“己清洁”标志前打“J”,注明清洁日期。 9.清洁后,超过三天未使用时,使用前须按4.2项操作重新清洁。

双效外循环真空蒸发器安全操作规定

双效外循环真空蒸发器安全操作规定 双效外循环真空蒸发器是一种常见的实验室设备,主要用于溶剂的 浓缩、回收及干燥等作业。然而,由于操作不当而导致的安全事故也 不鲜见。因此,为保障实验人员的生命财产安全,特制定如下双效外 循环真空蒸发器安全操作规定,供参考: 一、前期准备 在进行任何操作之前,应首先进行一些准备工作: 1. 检查设备 在使用真空蒸发器之前,需要仔细检查设备是否有损坏或脱落的部件。特别是加热器,应检查其传热部分是否与反应瓶安好,试验过程 中避免出现传热不良的情况,影响试验结果。如果发现设备存在问题,则应及时联系技术人员进行维修或更换。 2. 安装设备 在准备工作中,需要安装好设备,保证实验室环境整洁,区分蒸发 器与其他试验设备,避免与其他设备相互干扰。 3. 检查工具 在操作之前,要检查仪器工具是否齐全,以及设备所需配合的试剂 是否充足。

二、操作规定 在进行试验操作时,应按照以下程序进行,确保操作安全和精确: 1. 连接设备 将双效外循环真空蒸发器与氮气气源、水源和电源进行连接,并确 保连接牢固、无漏气、无水渗漏。 2. 准备反应溶剂 按照实验方案准备反应溶剂,在添加试剂时应注意避免发生爆炸、 渗漏等危险。 3. 将反应溶液加入蒸发瓶 将反应溶液加入蒸发瓶中,加入时应注意不要超过瓶口,以免倒灌。添加后应立即将烧杯清洗干净,并反复冲洗几次,以免残留物导致下 一次加入的试剂相互反应。 4. 连接真空泵 将真空泵与蒸发器对接,确保连接稳定,不漏气。 5. 启动真空泵 启动真空泵之前,如果使用两个高真空泵,应按照该设备的说明书 进行操作,对于一些不了解设备的,在使用前要先进行培训。启动过 程中,应确保泵内真空度指示表正常显示。

双效浓缩器确认方案

双效浓缩器确认方案

双效浓缩器确认方案 文件编号:JH-YZ-SB-025-R00 制定人: 制定日期: 审核人: 审核日期: 批准人: 批准日期: 实施日期: 四川利君精华制药股份有限公司

目录1:概述 1.1 概要 1.2 设备基本情况 1.3 设备主要技术参数 2:目的 3:范围 4:依据 5:可接受标准 6:职责 7:培训 8:确认时间 9:确认内容 9.1 设计确认DQ 9.2 安装确认IQ 9.3 运行确认OQ 9.4 性能确认PQ 10:异常情况处理 11:偏差处理 12:变更控制 13:确认结果评定 14:拟定再确认周期 15:附表

1 概述 1.1 概要 双效浓缩器为本公司提取车间浓缩的专用设备。设备由一效加热室、一效蒸发室、连接管件、二效加热室、二效蒸发室、缓冲罐、冷凝器、收液罐等组成。工作原理是蒸汽(锅炉蒸汽)进入一效加热室将料液加热,同时在真空的作用下,料液从喷管喷入一效蒸发室,料液从弯道回到加热室,再次受热又喷入蒸发室形成循环,料液喷入蒸发室时形成雾状,水分迅速被蒸发,蒸发出来的二次蒸汽进入二效加热室给二效料液加热,二效蒸发室蒸发出来的蒸汽(二次)进入冷却器,用自来水冷却成冷凝水,流入受水器经排水泵排出,如此往复多次,料液里的水不断被蒸发掉,浓度得以提高,直到浓缩到所需的比重后由出液(膏)口出液(膏)。整套设备主要部件采用优质不锈钢304或316L材料,具有耐腐蚀、无脱落、无吸附性能,符合药品GMP要求。 1.2 设备基本情况 设备名称:双效浓缩器型号:WZE-3000 生产厂家:上海远跃制药机械股份有限公司设备编号: 使用部门:提取车间安装位置:提取车间 维修服务单位名称:上海远跃制药机械股份有限公司 1.3 设备主要技术参数

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