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骨汤真空浓缩的原理结构

骨汤真空浓缩的原理结构

骨汤真空浓缩是一种利用真空技术将骨汤中的液体部分浓缩的方法。这种技术可以有效地去除水分,提高骨汤的浓度和口感,并同时保留骨汤中的营养成分和风味。

骨汤真空浓缩的原理结构主要包括真空蒸发、冷凝、蒸汽循环和废气处理四个主要部分。

首先,真空蒸发是骨汤真空浓缩的核心部分。骨汤首先通过预处理工艺进行净化和杀菌,然后被送入真空蒸发器。真空蒸发器是一个密封的容器,内部降低压力到非常低的真空度。通过调节温度,使骨汤中的水分开始沸腾,水分转化为蒸汽。而其他的溶质和微量成分则留在骨汤中。

接下来,冷凝是将骨汤中的水蒸汽凝结成液体的过程。蒸汽在真空蒸发器内形成后,通过真空泵送到冷凝器。冷凝器中的温度比真空蒸发器低,使水蒸汽冷凝成液体,然后将液体回流到真空蒸发器中。这样,骨汤中的水分就得到了去除,骨汤的浓度逐渐提高。

在蒸发和冷凝过程中,需要通过蒸汽循环系统来保持循环。蒸汽循环系统主要包括真空泵、蒸发冷凝器和真空蒸发器之间的管道和阀门。真空泵通过抽取空气,维持真空蒸发器内的低压状态,保证蒸发过程的正常进行。而蒸发冷凝器则通过循环的冷却水或制冷液来保持低温状态,使水蒸汽在冷凝器中迅速冷凝。

最后,废气处理是骨汤真空浓缩过程中不可或缺的一环。在骨汤中含有一些气味物质和挥发性成分,这些废气在真空蒸发过程中被带出并通过废气处理系统进行处理。废气处理系统主要包括净化塔和消毒装置。净化塔使用活性炭、分子筛等吸附剂来去除气味物质,而消毒装置则利用紫外线或臭氧进行杀菌,确保废气排放符合卫生标准。

综上所述,骨汤真空浓缩的原理结构主要包括真空蒸发、冷凝、蒸汽循环和废气处理四个主要部分。通过真空技术去除骨汤中的水分,使骨汤的浓度提高,口感更加浓郁。这种技术不仅能够保留骨汤中的营养成分和风味,同时也提高了骨汤的品质和稳定性。

浓缩牛骨汤生产线的工艺初探

吉林工商学院 毕业论文 题目名称:浓缩牛骨汤的生产线的工艺初探院系:食品科学与工程 专业:食品科学与工程 学生姓名:李宋娇 学号:12号 指导教师:张一 2012年 5 月日

2论文原创性声明 毕业论文原创性声明 本人郑重声明:所呈交毕业论文,是本人在指导教师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外,本论文不包含任何其他人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 论文作者签名:李宋娇2012 年5月日

3 摘要 浓缩牛骨汤的生产线的工艺初探 摘要:以牛骨作为原料,研究了牛骨浓缩的压力、浓缩时盐的浓度、pH值等提取工艺对牛骨汤浓缩质量的影响,并利用正交实验来提取牛骨中的钙与蛋白质。初步确定浓缩牛骨汤生产线的工艺,并对提取的牛骨汤固形物含量及感官品质进行分析试验,最后确定最佳提取工艺:牛骨浓缩的压力为0.094MPa、不添加盐、pH值为8.37。 关键词:牛骨;浓缩;生产线的工艺;胶原蛋白

Concentrated bone soup production line process of Abstract:With bovine bone as raw material ,research the bone concentrated pressure concentration ,salt concentration ,pH value of extraction technology on bone soup concentrate quality effects ,and the use of orthogonal experiment to the extraction of bone calcium and protein .preliminary determination of concentrated bone soup production line process ,and the extraction of bone solids content and sensory quality analysis test,and finally to determine the optimal extraction process:bone concentrated pressure to 0.094Mpa,no added salt,pH value is 8.37 Key words: bone ;concentration ; production process; collagen

真空浓缩法的原理是

真空浓缩法的原理是 真空浓缩法是一种将液体物质通过降低压强而使其沸点降低,从而蒸发并浓缩的方法。其原理基于物质的蒸发和沸点的关系,通过在恒定温度下减小所处环境的压强,使液体物质达到沸点从而蒸发,然后再通过冷凝将蒸汽转化为液体,从而实现浓缩的过程。 真空浓缩法的原理可以分为以下几个关键步骤: 1. 降低压强:通过真空泵或其他相应的设备,将工作环境中的压强降至较低值。由于液体物质蒸发所需的能量来自其自身,降低环境压强可以降低物质的沸点,使其在相对较低的温度下蒸发。 2. 蒸发:在降低的压强下,液体物质的沸点降低,从而使其分子获得蒸发所需的能量。液体物质开始蒸发成为蒸汽,并释放出对应的热能。 3. 冷凝:蒸发的物质进入冷凝器,冷凝器中会通过冷却剂或其他冷却方式使得蒸汽迅速冷却。由于冷凝后的物质具有较低的能量,分子重新聚集并以液体形式固定在冷凝器的壁面上。 4. 回流:冷凝后的液体物质会经过管道回流到原反应器中,从而实现液体的浓缩。这种方法可以使得原始液体中的有用成分得以聚集在较小的液体中,从而实现物质的浓缩。

真空浓缩法的优势在于可以在相对较低的温度下进行蒸发和浓缩,从而减少对物质性质的改变和破坏。同时,压强的控制可以更好地控制物质的蒸发速率,使得浓缩过程更加精确和可控。此外,真空浓缩法还可以有效地降低能源消耗,提高能源利用效率。 然而,真空浓缩法也存在一些局限性。首先,该方法通常需要较为复杂的设备,增加了设备的成本和操作的复杂性。其次,某些物质可能在真空环境下发生化学反应或分解,影响物质的浓缩效果。此外,该方法对于高沸点物质的浓缩效果较差,因为高沸点物质需要更低的温度才能蒸发。最后,真空浓缩法对于气体物质的浓缩效果有限,因为气体物质无法凝结成液体形式。 总的来说,真空浓缩法通过降低环境压强使物质蒸发,再通过冷凝将蒸汽转化为液体,从而实现物质的浓缩。虽然存在一定的局限性,但该方法在化工、食品、药品等行业中有着广泛的应用,并为提高生产效率和节约能源提供了重要的手段。

骨汤真空浓缩的原理结构

骨汤真空浓缩的原理结构 骨汤真空浓缩是一种利用真空技术将骨汤中的液体部分浓缩的方法。这种技术可以有效地去除水分,提高骨汤的浓度和口感,并同时保留骨汤中的营养成分和风味。 骨汤真空浓缩的原理结构主要包括真空蒸发、冷凝、蒸汽循环和废气处理四个主要部分。 首先,真空蒸发是骨汤真空浓缩的核心部分。骨汤首先通过预处理工艺进行净化和杀菌,然后被送入真空蒸发器。真空蒸发器是一个密封的容器,内部降低压力到非常低的真空度。通过调节温度,使骨汤中的水分开始沸腾,水分转化为蒸汽。而其他的溶质和微量成分则留在骨汤中。 接下来,冷凝是将骨汤中的水蒸汽凝结成液体的过程。蒸汽在真空蒸发器内形成后,通过真空泵送到冷凝器。冷凝器中的温度比真空蒸发器低,使水蒸汽冷凝成液体,然后将液体回流到真空蒸发器中。这样,骨汤中的水分就得到了去除,骨汤的浓度逐渐提高。 在蒸发和冷凝过程中,需要通过蒸汽循环系统来保持循环。蒸汽循环系统主要包括真空泵、蒸发冷凝器和真空蒸发器之间的管道和阀门。真空泵通过抽取空气,维持真空蒸发器内的低压状态,保证蒸发过程的正常进行。而蒸发冷凝器则通过循环的冷却水或制冷液来保持低温状态,使水蒸汽在冷凝器中迅速冷凝。

最后,废气处理是骨汤真空浓缩过程中不可或缺的一环。在骨汤中含有一些气味物质和挥发性成分,这些废气在真空蒸发过程中被带出并通过废气处理系统进行处理。废气处理系统主要包括净化塔和消毒装置。净化塔使用活性炭、分子筛等吸附剂来去除气味物质,而消毒装置则利用紫外线或臭氧进行杀菌,确保废气排放符合卫生标准。 综上所述,骨汤真空浓缩的原理结构主要包括真空蒸发、冷凝、蒸汽循环和废气处理四个主要部分。通过真空技术去除骨汤中的水分,使骨汤的浓度提高,口感更加浓郁。这种技术不仅能够保留骨汤中的营养成分和风味,同时也提高了骨汤的品质和稳定性。

食品机械 07第七章 浓缩

第七章浓缩设备 第一节概述 一、真空浓缩的优缺点及分类 真空浓缩设备是食品工厂生产过程主要设备之一。它利用真空蒸发或机械分离等方法来达到,目前多采用真空蒸发,它具有许多优点: (1)加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差可以增大。 (2)可利用压强较低的蒸汽作为加热蒸汽。 (3)由于低温浓缩,有利于食品溶液进行浓缩,减少体积及重量,便于运输及贮存。 (4)由于溶液沸点较低,使浓缩设备的热损失; (5)对料液起加热杀菌作用,有利于食品保藏. 但也存在一些不足之处: (1)由于真空浓缩,须有抽真空系统,从而增加附属机械设备及动力。 (2)由于蒸发潜热随沸点降低而增大,所以热消耗量大。 分类——真空浓缩设备的型式很多,一般可按下列方法分类: (一)按加热蒸汽被利用次数分 1.单效浓缩装置;2.多效浓缩装置;3.带热泵的浓缩装置。 食品工厂的多效浓缩装置,一般采用双效、三效,有时还带有热泵装置。效数增多,有利于节约热能,但设备投资费用增加,所以效数的确定,必须全面分析,细致考虑。 (二)根据料液的流程来分 1.循环式:有自然循环式与强制循环式之分;2.单程式。 (三)根据加热器结构型式来分 1.盘管式浓缩器;2.中央循环管式浓缩器;3.升膜式浓缩器;4.降膜式浓缩器;5.片式浓缩器;6.刮板式浓缩器;7.外加热式浓缩器……等。 二、选择与要求 选择浓缩设备时,必须考虑溶液是否具有下列几种性质: (一) 结垢性。加热面生成垢层会增加热阻,降低传热系数,严重时使设备生产能力下降,甚至停产。垢层常用化学或机械方法剥除,对垢层要定期清洗。对容易生成垢层的料液,最好选取流速较大的强制循环型或升膜式设备。 (二)结晶性。晶粒析出沉积传热面上,影响传热效果,严重的会堵塞加热管。对于这类料液,宜采用夹套带搅拌的浓缩器或强制循环浓缩器。 (三)粘滞性。随浓度增加,粘度也随着增加,使流速降低,传热系数随之减少,生产能力下降。故对粘度较高的料液,不宜选用自然循环型,可选强制循环型、刮板式或降膜浓缩器等。 (四)热敏性。如番茄酱在温度过高时使其色泽加深,从而降低产品质量。热敏类溶液应采用停留时间短、蒸发温度低的设备。一般采用各种薄膜式或真空度较高的为好。 (五)发泡性。浓缩过程中产生大量汽泡易被二次蒸汽带走。一方面污染其它加热设备,另一方面增加产品的损耗,严重时会造成不能操作。这样在结构上,要考虑消除发泡可能性,同时要设法分离回收泡沫,一般采用强制循环型和长管薄膜浓缩器,以提高料液在管内流速增加。 (六)腐蚀性。考虑食品卫生法规要求,所以浓缩设备的材料,必须能抵抗腐蚀的,通常使用不锈钢材料或者采用各种防腐涂层材料的钢材,加工制造。 第二节设备流程

真空浓缩法的浓缩原理

真空浓缩法的浓缩原理 真空浓缩法是一种通过将物质置于真空环境中,利用低压环境下物质的蒸发性质进行浓缩的方法。这种浓缩方法广泛应用于化工、制药、食品加工等领域,可以用来浓缩溶液、提取物质、干燥材料等。 真空浓缩法的原理是利用真空环境下,物质的蒸发速率增加的特性,将溶液或悬浮液中的溶剂或水分蒸发掉,从而实现对溶液中目标物质的浓缩。在真空浓缩过程中,首先将待浓缩的溶液或悬浮液加热至较高温度,使得其中的溶剂或水分开始蒸发。然后通过真空泵或其他真空装置将系统内部的压力降低,创建一个较低的环境压力。在这个低压环境下,溶剂或水分的蒸发速率明显增加,从而可以快速而有效地将溶剂或水分蒸发掉,实现对溶液中目标物质的浓缩。 通过真空浓缩法可以实现对溶液中目标物质的高效浓缩,而且由于采用了真空环境,可以减少目标物质的热敏性损失,保证了其质量。另外,真空浓缩法还可以实现对挥发性物质的迅速蒸发和收集,用于提取物质或分离杂质,具有较高的效率和纯度。 在化工领域,真空浓缩法被广泛应用于化工原料的浓缩和干燥过程。许多有机合成中,需要对反应液进行浓缩以获得目标产物,真空浓缩法则成为最常用的手段之一。另外,对于一些热敏感物质,也可以通过真空浓缩法来快速、温和地将其浓缩或干燥,以避免高温对其造成的损失。

在制药领域,真空浓缩法常用于药物的浓缩和溶剂的回收。制药过程中,常常需要将溶液中的目标药物浓缩至一定浓度,以便进行后续的结晶、干燥或制剂制备。真空浓缩法可以快速地将溶液中的无关物质去除,实现对目标药物的高效浓缩。同时,利用真空浓缩法还可以将生产过程中产生的废溶剂进行回收利用,达到资源循环利用和节能减排的目的。 在食品加工领域,真空浓缩法则常用于果蔬汁、糖浆等液体食品的浓缩。通过真空浓缩可以将果蔬汁中的水分迅速蒸发,从而实现对果蔬汁的浓缩,提高了果蔬汁的口感和保存稳定性。另外,对于一些食品添加剂或色素提取等工序中,也可以采用真空浓缩法快速提取目标物质,提高了工艺的效率和产品的质量。 总的来说,真空浓缩法是一种高效、温和的浓缩方法,可以广泛应用于化工、制药、食品加工等领域。其原理简单,操作方便,可以大大提高浓缩的效率和产品的质量,是化工生产和食品加工中不可或缺的一种技术手段。随着技术的不断进步和创新,相信真空浓缩法在未来会有更广阔的应用前景。

低温真空蒸发浓缩工作原理

低温真空蒸发浓缩工作原理 一、引言 低温真空蒸发浓缩是一种常用于液体浓缩的技术方法,其工作原理是利用低温和真空环境下,将液体中的溶质蒸发并收集,以实现液体的浓缩。本文将详细介绍低温真空蒸发浓缩的工作原理。 二、低温真空蒸发浓缩工作原理 1. 低温环境:低温是低温真空蒸发浓缩的关键条件。通过降低环境温度,可以降低溶质的蒸发温度,从而实现浓缩目标。通常使用液氮或制冷机等设备来提供低温环境。 2. 真空环境:真空环境是低温真空蒸发浓缩的另一个重要条件。通过降低环境压力,可以降低液体中溶质的蒸发温度,从而实现浓缩效果。常用的真空设备包括真空泵和真空容器等。 3. 蒸发器:蒸发器是低温真空蒸发浓缩的核心设备,主要用于将液体中的溶质蒸发并收集。蒸发器通常由加热器和蒸发室组成。加热器通过加热蒸发室中的液体,使其达到蒸发温度。在低温真空环境下,液体会迅速蒸发并形成蒸汽,而溶质则会被留在蒸发室中。 4. 冷凝器:冷凝器是低温真空蒸发浓缩中的另一个关键设备,用于将蒸发室中的蒸汽冷凝成液体。冷凝器通常由冷却器和收集器组成。冷却器通过提供低温环境,使蒸汽迅速冷凝成液体。冷凝后的液体

被收集器收集起来,形成浓缩液。 5. 循环系统:为了提高低温真空蒸发浓缩的效率,通常会使用循环系统。循环系统包括循环泵和循环管道等。循环泵将冷凝后的液体重新输送到蒸发室中,以实现连续的蒸发和冷凝过程。 6. 控制系统:控制系统用于控制低温真空蒸发浓缩的各个环节。通过控制加热器的温度和冷却器的冷却速度等参数,可以实现对浓缩过程的精确控制。控制系统通常包括温度控制器、压力控制器和流量控制器等设备。 三、应用领域 低温真空蒸发浓缩广泛应用于化工、食品、医药等领域。在化工领域,低温真空蒸发浓缩可用于有机溶剂的回收和废水处理等。在食品领域,低温真空蒸发浓缩可用于果汁、牛奶等液体食品的浓缩。在医药领域,低温真空蒸发浓缩可用于药物的浓缩和提取等。 四、优点和局限性 低温真空蒸发浓缩具有以下优点: - 能够在低温环境下进行蒸发,避免了溶质的热敏性损失; - 可以有效地分离溶质和溶剂,实现高效的浓缩效果; - 可以实现连续操作,提高生产效率。 然而,低温真空蒸发浓缩也存在一些局限性:

真空离心浓缩仪简介和性能参数

真空离心浓缩仪简介和性能参数 真空离心浓缩仪原理简介: 真空离心浓缩的原理比较简单:当压力降低时,溶剂的沸点也随着降低。当压力降到一定程度时,在比较低的温度条件下,溶剂便可以沸腾蒸发。为了避免样品的蒸发和交叉污染,采用高速离心旋转技术,保证样品处于样品管中不会喷出。 真空离心浓缩的操作也非常简单: 把装有样品的转子放入真空室中,打开真空泵并使样品开始旋转,如有必要可以开启位于真空室壁上的加热装置对样品进行加热。蒸发的溶剂被真空泵抽出。如果在真空泵的前级使用冷阱或者冷凝器对溶剂进行收集,真空泵的抽速便不会受到影响,从而提高浓缩的效率。 真空离心浓缩仪,综合利用了离心、抽真空和加热等手段,有效地蒸发溶剂,高效率回收生物或分析样品。广泛地应用到生命科学和化学、制药等领域。 ZLS-1型真空离心浓缩仪主要特点: 最大容量:62×1.5ml 产品重量:50Kg 产品型号:ZLS-1

转子容量:1.5ml×62 最大转速(r/min):1350 温度范围:室温~55℃或不加温 外形尺寸(L×W×H): 500×490×280mm ZLS-2型真空离心浓缩仪产品参数:最大容量:6×50ml 产品重量:50Kg 产品型号:ZLS-2 转子容量:10ml×12或6×50ml 最大转速(r/min):1500 温度范围:室温~60℃或不加温 外形尺寸(L×W×H):500×490×280mm

ZLS-3型真空离心浓缩仪产品参数: 最大容量:6×250ml 最大转速(r/min):2000 产品重量:50Kg 产品型号:ZLS-3 转子容量:6×250ml(50ml×6×2或20ml×6×5适配器)转速(r/min):2000r/min 温度范围:室温~60℃或不加温 真空泵:选配 外形尺寸(L×W×H):600×540×360mm

真空浓缩原理

真空浓缩原理 一、引言 真空浓缩技术是指在真空环境下通过蒸发和凝结的方式,将溶液或混 合物中的溶剂分离出来,从而实现浓缩的过程。该技术在化学、制药、食品等行业中得到了广泛应用。本文将详细介绍真空浓缩的原理。 二、真空浓缩设备 真空浓缩设备主要由以下几部分组成:蒸发器、冷凝器、真空泵和控 制系统。其中,蒸发器和冷凝器是实现浓缩过程的关键部件,真空泵 则是提供负压环境的重要组成部分。 三、蒸发器 蒸发器是将溶液中的溶剂加热至沸点,使其转化为气态并进入冷凝器 进行冷却凝结的设备。根据不同的加热方式,蒸发器可以分为以下几 种类型: 1. 单效蒸发器

单效蒸发器是最简单的一种蒸发器,它通过外加热源将溶液加热至沸点,并将产生的水蒸气送入冷凝器进行冷却凝结。由于单效蒸发器只 有一个加热器,因此其效率较低。 2. 多效蒸发器 多效蒸发器采用了多个加热器和冷凝器,将产生的水蒸气循环利用, 从而提高了浓缩效率。常见的多效蒸发器包括双效、三效和四效等。 3. 旋转蒸发器 旋转蒸发器是一种通过旋转驱动溶液在加热壁上形成薄层并快速挥发 的设备。由于其具有较大的表面积和高速的挥发速度,因此旋转蒸发 器在实现快速浓缩方面具有明显优势。 四、冷凝器 冷凝器是将水蒸气冷却并凝结成液态水的设备。根据不同的冷却方式,冷凝器可以分为以下几种类型: 1. 管式冷凝器 管式冷凝器是一种将水流经管道内部进行散热降温,并使水蒸气在管

外表面上进行冷凝的设备。由于其结构简单、易于维护,因此广泛应用于实验室和小型生产场合。 2. 板式冷凝器 板式冷凝器是一种将水蒸气在板状散热器上进行冷凝的设备。由于其具有较大的换热面积和高效的冷却效果,因此广泛应用于化工、制药等行业中。 3. 真空冷凝器 真空冷凝器是一种将水蒸气在真空环境下进行冷凝的设备。由于其具有较低的气压和较高的传热效率,因此广泛应用于大型生产场合。 五、真空泵 真空泵是提供负压环境的重要组成部分。根据不同的工作原理,真空泵可以分为以下几种类型: 1. 机械泵 机械泵通过旋转叶片或活塞等方式将气体抽出,从而实现真空环境的建立。由于其结构简单、使用方便,因此广泛应用于实验室和小型生

真空浓缩原理

真空浓缩原理 简介 真空浓缩是一种通过降低环境压力来提高溶液浓度的技术。在真空条件下,利用溶剂的挥发性,在较低温度下迅速蒸发,并通过减少反应容器内的气体分子数来提高反应速度和效率。 真空浓缩的原理和机制 真空浓缩的主要原理基于两个关键因素:温度和压力。通过在具有较低压力的环境中操作,可以降低溶液的沸点,从而使液体在较低的温度下挥发。 真空浓缩器通常由两个关键部件组成:蒸发器和冷凝器。在蒸发器中,液体样品被置于真空环境中,通过降低环境压力来降低样品中溶剂的沸点。同时,蒸发器中通入热量以促进溶剂的挥发。挥发后的溶剂蒸汽进入冷凝器,在冷凝器中冷却并转化为液体形态,从而使溶剂得以回收。 真空浓缩的应用 真空浓缩技术广泛应用于各个领域,特别是在化学、生物化学和制药等领域。 化学领域 在化学研究中,真空浓缩被广泛用于溶剂去除、溶液浓缩和分离纯化等方面。通过真空浓缩技术,研究人员可以迅速蒸发并去除不需要的溶剂,从而使溶液浓缩。此外,在某些化学反应中,通过降低环境压力可以提高反应速度和效率。 生物化学领域 在生物化学研究和实验中,真空浓缩常用于样品制备和分析。例如,在质谱分析中,样品通常需要事先进行浓缩以提高检测限和分析灵敏度。真空浓缩也常用于制备样品以进行进一步的实验或分析。

制药领域 真空浓缩在制药行业中具有重要意义。制药过程中,溶剂去除和溶液浓缩是常见的步骤。通过真空浓缩技术,可以高效地去除溶剂并获得高浓度的药物溶液。这有助于提高药物的稳定性和质量。 真空浓缩的优势和注意事项 真空浓缩技术具有以下优势: 1.提高效率:通过降低沸点,真空浓缩大大提高了溶液的浓缩速度和效率。 2.节约能源:相较于传统浓缩方法,真空浓缩在较低温度下进行,节约能源并 减少热量损失。 3.保持物质的特性:真空浓缩过程中可以控制温度,从而降低物质的热敏性和 化学反应的风险。 然而,在使用真空浓缩技术时需要注意以下事项: 1.安全操作:真空系统中的压力和温度需要严格控制,避免操作人员受伤或设 备损坏。 2.溶剂选择:选择适合真空浓缩的溶剂,确保其挥发性和热稳定性。 3.蒸发器和冷凝器的设计:有效的蒸发器和冷凝器设计对真空浓缩效果至关重 要,需要考虑溶剂性质和操作要求。 真空浓缩的发展趋势 随着科学技术的不断发展,真空浓缩技术也在不断改进和创新。一些新的方法和设备已经出现,以提高真空浓缩的效率和可靠性。例如,使用旋转蒸发器可以提高浓缩速度和自动化程度,在某些情况下取代传统的托盘式蒸发器。同时,伴随着绿色化和可持续发展的趋势,研究人员也致力于开发更加环保和能源高效的真空浓缩技术。 结论 真空浓缩作为一种重要的分离和浓缩技术,广泛应用于化学、生物化学和制药等领域。通过降低环境压力以及控制温度,真空浓缩可以提高溶液的浓度并加速反应过程。随着科学技术的不断进步,真空浓缩技术将继续发展并为各个领域的研究人员和工程师提供更多可能性和方便。

真空浓缩设备的工作原理与分类

真空浓缩设备的工作原理与分类 一、工作原理分类: 1.蒸发浓缩:蒸发浓缩是最常用的浓缩方法之一、其基本原理是通过 加热液体使其蒸发,蒸发后的蒸汽经过冷却,形成凝聚液体,达到浓缩的 目的。蒸发浓缩主要包括多效蒸发、闪蒸、蒸发结晶等方法。 2.冷冻浓缩:冷冻浓缩是利用冷却剂的低温制冷能力将液体冷却到低 于其冰点,使其中的水分子结冰并分离出来,达到浓缩的目的。冷冻浓缩 适用于溶液中水分子含量较高的情况,可以得到高浓度的溶液。 3.膜分离浓缩:膜分离浓缩是利用半透膜的选择性渗透性能,通过对 溶液进行透膜分离,使溶质分子与溶剂分子进行选择性分离,从而达到浓 缩的目的。常见的膜分离浓缩包括逆渗透和超滤等方法。 二、分类: 1.蒸发浓缩设备: (1)多效蒸发器:多效蒸发器是一种将液体蒸发浓缩的常见设备,其 通过在多个不同压力下进行蒸发,充分利用蒸发热能,实现能量的高效利用。常见的多效蒸发器有多级闪蒸系统、多效蒸发器和蒸发结晶系统等。 (2)单效蒸发器:单效蒸发器是一种将液体通过加热蒸发浓缩的设备,其一般由蒸发器、冷凝器和蒸汽循环系统组成,适用于液体浓缩程度较低 的情况。 (3)闪蒸器:闪蒸器是一种快速蒸发浓缩设备,通过在低压下将液体 快速蒸发,将其中的溶质分子分离出来,适用于浓缩挥发性物质。

(4)蒸发结晶器:蒸发结晶器是一种将溶液中的溶质通过蒸发浓缩至 过饱和状态,形成结晶物质并分离的设备,适用于制备结晶物质。 (5)其他蒸发浓缩设备:还有一些其他类型的蒸发浓缩设备,如回收 浓缩器、气体蒸发器等。 2.冷冻浓缩设备: (1)冷冻沉淀法:通过将液体冷却到低于其冰点,并进行沉淀分离, 适用于浓缩一些高沸点溶质的溶液。 (2)冷冻结晶法:通过将液体冷却到低于其冰点,使其中的溶质结晶 并分离出来,适用于浓缩一些易结晶的溶质。 (3)冷冻干燥法:通过将溶液冷冻后利用真空脱水,将其中的水分子 直接转化为蒸汽,达到浓缩的目的。 3.膜分离浓缩设备: (1)逆渗透浓缩器:逆渗透浓缩器是利用逆渗透膜的选择性渗透性能,通过对溶液进行压力驱动下的透膜过滤分离,将水分子分离出来,达到浓 缩的目的。 (2)超滤浓缩器:超滤浓缩器是通过超滤膜的孔径选择性分离作用, 对溶液进行分离浓缩。其工作原理类似于逆渗透浓缩器,但其孔径较大, 可分离更大分子的物质。 综上所述,真空浓缩设备的工作原理主要包括蒸发浓缩、冷冻浓缩和 膜分离浓缩等方法,根据不同的工作原理和结构特点进行分类。不同的真 空浓缩设备适用于不同的浓缩条件和溶质特性,具有广泛的应用前景。

浓缩工艺原理

浓缩工艺原理 一、浓缩工艺概述 浓缩是指将液态物质中的溶质浓度提高的过程,通常是通过蒸发或膜 分离等方法实现。浓缩工艺在化工、食品、制药等领域都有广泛应用,可以节约能源、降低成本、提高产品质量等。 二、浓缩工艺分类 1. 蒸发法:利用热量使液体中的水分子蒸发,留下溶质,将水蒸气冷 凝回收。 2. 膜分离法:利用半透膜使溶液中的水分子穿过膜孔,留下溶质。 3. 冷冻法:通过降温使水结晶形成固体,留下溶质。 三、蒸发法原理 1. 水的汽化热 在常压下,水的汽化热为2257kJ/kg。这意味着,在加热过程中,每 升水需要消耗2257kJ的热量才能变成水蒸气。 2. 汽化温度 在常压下,水的沸点为100℃。当加热到100℃时,水开始沸腾并产 生大量水蒸气。因此,蒸发器的加热温度通常高于100℃。

3. 蒸发器 蒸发器是将液态物质中的溶质浓缩的主要设备。它由加热管、蒸汽室、冷凝管等部分组成。在加热管中,液体被加热并产生大量水蒸气;在 蒸汽室中,水蒸气与液体接触并传递热量;在冷凝管中,水蒸气被冷 凝成液态。 4. 真空度 通过降低压力可以降低水的沸点,从而实现低温下的蒸发。因此,在 工业生产中通常采用真空度较高的条件进行操作。 四、膜分离法原理 1. 半透膜 半透膜是一种具有选择性通透性的材料,在其上只能穿过某些分子或 离子。常用半透膜有反渗透膜、超滤膜等。 2. 渗透压 溶液和纯水之间存在着浓度差异,这种差异会导致溶液向纯水方向发 生渗透。渗透压是描述这种差异的物理量。 3. 反渗透膜 反渗透膜是一种高选择性的半透膜,可以将水分子穿过膜孔,而阻止 溶质的穿过。利用反渗透膜进行浓缩需要施加高压,以克服溶液的渗 透压。

真空旋蒸 压力-概述说明以及解释

真空旋蒸压力-概述说明以及解释 1.引言 1.1 概述 概述 真空旋蒸是一种常用的分离和浓缩技术,通过在减压条件下利用溶液中物质的不同挥发性进行分离。本文将介绍真空旋蒸的原理以及其在各个领域的应用。 在真空旋蒸过程中,通过不同物质的挥发性差异,将混合溶液中的组成物质进行分离和纯化。通过减低操作压力,降低液体的沸点,达到在较低温度下快速分离物质的目的。真空旋蒸技术广泛应用于化学、制药、食品、环保等领域,对于提取纯度高、目标物质含量低的物质具有重要意义。 本文将首先介绍真空旋蒸的基本原理,包括如何利用真空来调节气压、如何通过旋转蒸发瓶和冷凝器来实现物质的分离。随后,我们将探讨真空旋蒸在化学实验室中的应用,如有机合成反应中的溶剂回收、天然产物提取等。此外,我们还将介绍真空旋蒸在制药领域的应用,如药物纯化、药物制剂的浓缩等。最后,我们将总结真空旋蒸技术的优点和局限性,并展望其未来的发展方向。

通过深入了解真空旋蒸技术的原理和应用,我们可以更好地利用这一技术解决实际问题,提高工作效率,同时也为相关领域的研究和发展提供有益的参考。在接下来的章节中,我们将详细探讨真空旋蒸技术的原理以及在不同领域中的具体应用。 1.2文章结构 1.2 文章结构 本文将按照以下结构进行阐述真空旋蒸的压力: 1.2.1 压力的重要性 在介绍真空旋蒸的具体原理与应用之前,首先需要明确压力在此过程中的重要性。压力是真空旋蒸的关键参数之一,它直接影响着蒸馏效果和产品质量。本节将探讨压力对真空旋蒸过程的影响,以便读者能够更好地理解真空旋蒸的工作原理。 1.2.2 压力的定义与计量 在介绍真空旋蒸的原理之前,我们先对压力的定义和计量进行简要的介绍。了解压力的定义和计量方法可以帮助读者更好地理解后续对真空旋蒸压力的描述和分析。 1.2.3 真空旋蒸过程中的压力变化 本节将详细介绍真空旋蒸过程中压力的变化情况。真空旋蒸设备中存

真空上料机的原理

真空上料机的原理 真空上料机是一种通过负压原理将物料从低处输送到高处的设备。它广泛应用于各种制造业中,如食品、医药、化工等行业。本文将从原理、结构和工作过程三个方面对真空上料机进行详细介绍。 一、原理 真空上料机利用负压原理,通过真空泵将容器内形成真空环境,从而产生负压。物料由于压力差的作用,从低压区域被抽到高压区域。其原理类似于我们平日里使用的吸管,通过吸入口的负压将饮料抽到口中。 二、结构 真空上料机主要由真空泵、输送管道、料仓和控制系统组成。真空泵是实现负压的核心部件,通过不断抽取容器内的气体使其达到真空状态。输送管道负责将物料从料仓中输送到目标位置。料仓是存放物料的地方,其容量和形状可以根据实际需求进行设计。控制系统则是对整个设备进行监控和控制的部分,可以实现自动化操作。 三、工作过程 1. 准备工作:首先需要将料仓内的物料准备好,并将输送管道与料仓连接好。同时,开启真空泵,使其开始工作。 2. 吸料过程:当真空泵开始工作后,产生的负压作用于料仓内的物料,使其开始被吸入输送管道。物料沿着输送管道的方向被不断抽

吸,直至到达目标位置。 3. 停止工作:当物料全部被吸入目标位置后,关闭真空泵,停止工作。同时,清理和维护设备,确保其正常运行。 真空上料机具有以下优点: 1. 高效快速:由于利用负压原理,物料可以快速被吸入输送管道,大大提高了工作效率。 2. 精准控制:通过控制系统,可以对设备进行精确的控制和监测,确保物料的准确输送和目标位置的精准定位。 3. 无污染:由于工作环境处于真空状态,物料不会受到外界污染,保证了产品的质量和卫生安全。 4. 多功能:真空上料机可以适用于各种物料的输送,无论是固体、液体还是粉状物料都可以轻松处理。 然而,真空上料机也存在一些局限性: 1. 限制物料种类:某些特殊物料可能不适用于真空上料机,因为它们可能会对设备产生腐蚀或损坏。 2. 限制输送距离:由于负压原理的限制,真空上料机的输送距离通常较短,无法应用于长距离输送。 3. 维护成本较高:真空上料机需要定期进行清洁和维护,以确保设备的正常运行,这可能增加一定的成本和人力投入。 真空上料机通过负压原理实现物料的输送,具有高效快速、精准控

全自动骨汤调配机器的研发

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/5019300726.html, 全自动骨汤调配机器的研发 作者:刘衡刘文秀 来源:《中国科技博览》2016年第10期 [摘要]阐述了全自动骨汤调配机器的结构及工作原理,通过对全自动骨汤调配机器的各部分功能结构介绍进一步说明该机器的技术特点与技术优势与广阔的应用领域 [关键词]骨汤骨汤调配均质乳化抽料真空泵净化 中图分类号:U231.92 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2016)10-0263-01 众所周知,传统骨汤定量调配需要完成以下步骤:物料准备、容器准备、物料加热、辅助搅拌、人工出汤等五步完成。具体讲,物料准备:需要采用人工秤量浓缩骨汤、直饮水、粉剂等物料,过程耗时长,容易出错并且非常容易造成二次污染;容器准备:需要专用汤桶或不锈钢物料桶;物料加热:专用大功率电磁加热炉;辅助搅拌:需要人工借用器具反复不停地搅拌,以达到骨汤均匀分散的目的;人工出汤:人工手动分装骨汤。以上过程虽然并不复杂,但是每次过程都需要大量时间投入,精力投入。加之由于是人员手工操作,不可避免会有人身伤害、交叉污染的风险存在。同时也不利于调配汤品的食品安全、食品卫生控制。 经过反复论证、仔细推敲以及数百次实验探索,终于研究并开发了一款不但可以取消人工调汤复杂而繁琐的手工操作,而且还大大提升了工作效率的自动骨汤调配机器。 1、机器结构及功能介绍 如上图所示,本台全自动骨汤调配机器包括:扫码单元、加热单元、定量给料单元、混合分散、均质单元(净化压缩空气系统)、PLC、HMI电控单元以及架台等六部分。定量给料单元主要实现骨汤、调味粉料定量控制;加热单元提供热水稳定供给功能;PLC、HMI电控单元是整机的控制核心,完成各功能单元协调动作,最终实现骨汤的自动调配,一键出汤。该全自动骨汤调配机器完全通过智能化设备来取代人工调配骨汤过程,其自身具备定量给料、自动加粉、自动混料、加热、一键式出汤的功能,是高效、智能,创新型产品。最大限度的降低人工成本的同时,保障了产品不被二次污染,尤其适用于火锅行业汤底的调配。 2、整机工作原理描述 本台全自动骨汤调配机器其扫码单元装置,可以准确识别产品信息协助客户对适用数量进行记录的同时完成成本记录与自动分账功能;加热单元装置,可以实现快速提供热水。净化压缩空气系统不但可以用于系统物料压力分散,而且可以用于物料均质的作用;其定量给料单元装置,可以实现两种物料的定量供给,分别由专用膏体真空泵、转换阀、定量螺杆、震动机构组成是本机器的核心部件;其混合分散调理单元装置,由内置于混料罐内特制分散器组成;其

真空旋转蒸发器的原理特点介绍

真空旋转蒸发器的原理特点介绍 真空旋转蒸发器的工作原理 真空旋转蒸发器(Rotary Evaporator),简称转蒸,常用于低温、高真空条件 下对样品进行浓缩、干燥和分离等操作,是化学、制药、生物等领域中的重要实验室设备。其工作原理主要是利用减压下的样品沸点降低,从而实现样品的快速蒸发和浓缩。 真空旋转蒸发器主要由以下部分组成:蒸发瓶、蒸发瓶架、电机、真空泵、温 度计和恒温水浴等组成。将待蒸发的液体样品装入蒸发瓶中,启动电机使得蒸发瓶沿着水平方向不断旋转,同时将蒸发瓶放在预先加热的恒温水浴中,使得样品始终保持一定的温度。通过真空泵将蒸发瓶内部的压力降低至几乎接近于零,使得样品内的液体在低温下迅速挥发,在瓶外通过冷凝管得到液态的蒸馏物。同时,通过温度计实时监测样品温度,从而保证蒸发过程的精确控制。 真空旋转蒸发器的特点 1.快速蒸发效率高:由于样品在真空下沸点降低,使得样品在极短时间 内完成蒸发浓缩,大大提高了实验效率。 2.样品纯度高:转蒸采用低温高真空条件下进行,可以有效去除样品中 的杂质、溶剂、油脂、水分等,从而得到高纯度的物质。 3.操作简单易学:真空旋转蒸发器使用简单,操作时只需注意范围内的 温度、压力以及转速就可以进行。 4.安全性高:真空旋转蒸发器在操作过程中不会产生气体、燃爆等危险 情况,使其在化学、制药、石油行业中得到广泛使用。 5.设备结构紧凑:转蒸器体积小、重量轻、结构紧凑,便于实验室的摆 放和移动。 真空旋转蒸发器的使用范围 真空旋转蒸发器广泛应用于化学、制药、生物技术等各个领域中的研发实验室,常用于以下操作: 1.样品的分离和提纯:将混合物沉淀、离子交换等操作。 2.样品的浓缩和干燥:将样品溶液中的溶剂挥发至恰当程度,从而得到 样品的固态形式。

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