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YZG-1400型圆形真空干燥器设计计算书

YZG-14圆形真空干燥器设计计算书

编制:潘玉红校对:庄国仁编号:YZG14-001-JS 一、筒体耐压强度校对核算

箱体内尺寸:φ1400×2054

筒体内直径:Dn=1400mm

假设箱体壁厚为10mm,则当量外径Doe=1400+8×2=1416mm

1、箱体耐负压强度的校核:

L = 1400 =0.99

D0 1416

D0 = 1416 =141.6

δ10

由《机械设计手册》(4)T32.3-1查得系数A=0.00078

由T32.3-3查得系数B=105Mpa

许用外压力[P]= B = 105×10 =0.598MPa

Do/δ1755

实用外压力P=0.1MPa<[P]=0.598Mpa

2、容器筒体内压0.07Mpa强度校核:

正常操作的筒体内压允许通过0.07Mpa,但操作时会出现误操作瞬间压力可能会达到0.3Mpa,所以取内压0.3Mpa作校核计算.

设计温度为120℃,由《化工容器设计》附录查得:

[б]120℃=111Mpa

бt= P(Di+tn-c) = 0.3×(1400+8-1.8) = 12.4MPa

2(tn-c)34.02

φ[б]t=0.6×111=66.6MPa>бt=12.4MPa

бt 校核温度下容器壁中的计算应为Mpa

φ焊缝系数此取φ=0.8;

tn 筒体名义壁厚mm;

c 腐蚀余量,这里取1.8mm。

二、筒体上零部件的强度校核。

1、螺杆强度校核计算

筒体内表压为0.3Mpa,作用在螺杆上的总力F

F=1/4π×1.782×0.3106=746×103N

F N=1/4F=187×103N

Fn 187×103

б= = =233MPa

π/4d12 0.785×0.032

[б]L= 900/1.7 =529Mpa. б<[б]L螺杆强度符合要求.

2、视镜玻璃的耐压校核。

视镜玻璃采用压力为1.0Mpa的钢化玻璃制造,则耐压合

格。

3.真空管的耐压校核

真空管选型时选用1.0Mpa的管道,所以,对于外压0.1Mpa,

内压0.3Mpa的压力真空管受压合格。

4.温度计座、真空表座、安全阀座等的耐压强度校核。

真空表座、温度计座、安全阀座等均为采用1.0Mpa的产品,作为使用产品。

三、密封条偏移情况的校核

1、密封圈受负压的情况:

作用在密封圈上的压力F1

F12=P0S1=0.1×106×π×(1.78/2)2=2.48×105N

假设真空橡胶在力F1作用下压缩变形。则:

F2=PS2=0.1×106×π×1.798×0.013=7.3×103N

查手册得,真空橡胶与钢的摩擦系数μ=0.3

F2<μF1真空橡胶密封条在抽真空时不会发生弯曲或偏移

2、受正压密封条的计算,

作用在密封圈上的压力F:

F1'=P0'S1=0.3×106×π×1.5×(1.46/2)2=5.02×105N 假设真空橡胶在力F1作用下压缩变形,则:

F2=P'S2=0.3×106×π×1.5×0..013=1.84×104N

由上述知,真空橡胶与钢的摩擦系数μ=0.3

F2<μF1

则可以证明真空橡胶密封条在误操作时不会发生弯曲或偏移

四、铰链芯轴强度的校核计算

盖子的重量:P1=320Kg,L1=850mm

力矩:M=320×0.85÷2=136Kg .m=1360N.M

剪力:τ=355Kg=3550N

铰链芯轴的受力(自身重力不计)

材料为45#,E=210×105N/cm2

σ=350×102N/cm2

σp=280×102N/cm2

F3=3550N

有欧拉公式P c=π2Eqmin/(µL)2=π2×210×105×π/64d4

(1×230)2

=3550N

d=14.66mm

设计用φ31强度足够。

五、YZG-1400整机性能的校核计算

1、干燥能力的测试及计算

以水为物料作试验,选取干燥器的工作温度为600C,工作压力为-0.09Mpa,这种工况下的水份的蒸发速度能较好地代表物料的干燥速度。

32只标准烘盘(640×460×45mm),每只装4Kg,控制温为600C,压力为-0.1Mpa,试验进行了3小时,共蒸发水份:

W=32×4-104.2=23.8Kg。

每小时蒸发水份23.8/3=7.9Kg/h

干燥强度E=W/(t•s)= 23.8

3×32×0.64×0.45

=0.87Kg/h

2、换热器换热能力的校核计算

散热器由散热排管(光管)组成,散热面积S=4m2

由经验得散热器的散热能力为K=50KJ/(m2•h•0C)

当散热排管内通过以0.3Mpa(表压)的蒸汽,散热排管一直处于工作状态,查得0.3Mpa饱和蒸汽的温度为143.60C。

Q=ksΔt=50×14×(143.6-60)=58520KJ/h

=1.4×014Kcal/h

3、真空泵的抽气速度校核计算

试验所配的水环式真空泵SZ-2,4KW,抽气速度

(-0.09MPa)为V0=120m3/h

7.9kg的水份在-0.09MPa时完全蒸发变成蒸汽的体积。

V=7.9×15=118.5m3 V<V0六、蒸汽耗量及管内流速计算

由经验得蒸发1Kg 水需要1.5Kg蒸汽,则蒸汽耗量PP=7.9×1.5=11.85Kg/h

由散热排管的结构可知:蒸汽流经的截面为

S=5×π×0.0072=7.698×104m2

蒸汽流速为V=P/(S×3600)=11.85/(7.698×104×3600)

=4.28m/s<15m/s

蒸汽在管内流速符合要求。

七、真空管蒸汽流速的校核计算

抽真空管规格为D N80mm

V=120/(π×0.042×3600)=6.63m/s<25m/s

箱体内尺寸:φ1400×2054

1.:

产品,作为使用产品。

1、容器筒体内压0.07Mpa强度校核:

材料为45#,E=210*10

设计用

由上述知,真空橡胶与钢的摩擦系数μ=0.3

四、

1.三、密螺杆强度校核计算

封条偏移情况的校核

;

δ10

L 1400

L 1416

F2=PS2=0.1×106×π×1.798×0.013=7.3×103N

F2'〈μF1'

Do 1416

d=14.66mm

900

1.7

=3550N

= =0.99

= = 141.6

(1×230)2

YZG22.5油田注汽炉说明书

YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉 使用说明书 编制: 校对: 审核: 哈尔滨鑫北源电站设备制造有限公司 二零一四年二月

简介 油田注汽锅炉是稠油热采的专用设备,属油田专用A级直流锅炉。其产生的高温、高压湿饱和蒸汽注入油井加热原油,降低稠油的粘度,改善稠油的流动性,大幅度提高稠油的采收率。 YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉是卧式强制循环直流锅炉,专门针对SAGD 开发工艺技术的特殊要求而设计的,与传统的注汽锅炉相比,该型锅炉蒸汽出口为过热度为2-23℃,适用于注汽压力在14MPa以下的超稠油区块开发。该型锅炉充分考虑了冬季室外运行的防冻、停炉排水等问题,具有现场安装简单、锅炉管束和耐火绝热层维修方便,运行操作方便等优点。控制系统采用新型触摸屏控制,具有强大的控制和通讯功能。 YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉的主要技术参数如下: 额定蒸发量:22.5t/h 额定工作压力:14MPa 额定蒸汽温度:360℃热效率:90.0% 过热度:2-23℃燃料:天然气 控制方式:触摸屏 + PLC控制承载方式:撬座 外形尺寸(长×宽×高):35900×5798×9985mm 设备重量:125816Kg 由于注油过热注汽锅炉结构的特殊性及较高的安全要求,特制定本说明以指导安装、操作和维护。 2.1 原理 2.1.1 水汽系统 从油田水处理装置来的合格软化水,进入给水泵升至工作压力后,经孔板流量计、单向阀、截止阀后进入水—水换热器外管,与对流段出来的热水换热后,温度(90℃-120℃)升高到露点温度以上,然后进入对流段。对流段入口水温可用旁路阀门来进行调节。水在对流段中经高温烟气对流换热(吸收约40%的热量),再进入水—水换热器内管,与锅炉给水换热后进入辐射段(吸收约50%的热量)继续加热蒸发,使其转变为干度为80%的高温高压湿饱和蒸汽。进入汽水分离器,由于汽和水存在的重度差,干蒸汽在汽水分离器内螺旋上升运动并形成汽柱,而饱和含盐水则旋转下降,从而实现汽水分离。分离出来的干饱和蒸汽在额定工作条件下流量为22.5t/h,温度为340℃,进入过热器,过热器烟气侧烟温可达928℃,干饱和蒸汽被加热为过热蒸汽,过热器出口蒸汽温度可达456℃,工作压力为14MPa,经长颈喷嘴,测量过热蒸汽流量,进入喷水掺混器,过热蒸汽与汽水分离器出来的高温饱和水进行混合,混合过程中,饱和水被汽化,过热蒸汽的温度降低,经单向阀、截止阀后,进入注汽管网的过热蒸汽温度为360℃,工作压力为14Mpa。

二次供水工程技术导则(试行)

合肥市二次供水工程技术导则V试行) Technical Direction rule Secondary Water Supply Engineering in Hefei 1总则 1.1目的和意义 为了配合《合肥市城市供水条例》和《合肥市二次供水管理办法》的贯彻实施,保障社会公众利益,提高合肥市二次供水设施的建设和管理水平,保证使用二次供水设施用户的供水水质、水压和供水安全,特制定本技术导则。 b5E2RGbCAP 1.2内容与适用范围 本市新建、改建、扩建住宅小区、居住建筑和公共建筑的二次供水设施,其设计、施工、监理、验收和监督管理的建设要求、技术要求、环境要求及验收规则。 p1EanqFDPw 适用于本市及所属县、镇行政区域范围。 1.3基本要求 二次供水设计应满足合肥市供水总体规划的要求。 二次供水设计时应到城市公共供水企业进行供水方案咨询。 二次供水工程必须与主体工程同时设计、同时施工、同时交付使用。 1.4 引用主要标准、规范和法规<现行) 《建筑给水排水设计规范》

真空断路器永磁驱动机构计算书

内高压真空断路器驱动机构参数计算书 一·驱动机构动作原理: ZNB-10户内高压断路器的驱动机构主要由永磁体、铁心、分、合闸线圈以及 磁轭七部分组成。驱动机构的作用是为在合闸过程中为断路器提供合闸动力,在分闸时解除合闸保持,使断路器靠自身的触头簧和分闸簧分闸。同时,驱 动机构还可以在合闸终了和分闸终了的位置分别提供合闸和分闸保持力。 永磁体的作用是产生一个恒定的磁场,它和铁心、磁轭以及气隙共同组成磁 路。在这个磁路里,磁力线将按着磁阻最小的原则分布。铁心和磁轭接触的 这一部分磁阻很小,而铁心的另一端和磁轭组成的磁路中磁阻很大,这是因 为它们之间气隙较大的缘故。永磁体产生的磁力线广泛分布在磁阻较小的铁 心那一端,磁力线的高变聚集在此刻产生了较大的阻力,这个力使得铁心保 持在极限位置,即分、合闸位置所需的保持力。 合闸过程:此刻,铁心由于永磁体产生的磁保持力而处于分闸位置。当合闸 线圈通电时,又在铁心产生磁通φ,磁通φ与永磁体产生的磁通φ0方向相反 (如下图所示),叠加后使铁心上端磁通减小,吸力减小;铁心下端磁通增 加,吸力增加。当合闸线圈安匝IN增加到一定值后,下端吸力大于上端吸力,铁心开始向下运动。在铁心动作过程中,永磁体中的磁通φ0的大小可以认为 不变。当铁心向下动作时,下部气隙逐渐减小,上部气隙逐渐增大,因此逐 渐由上部磁路转向下部磁路。这样当合闸线圈断电后,铁心就被保持在合闸 位置。同样的,分闸过程与上述情况正好相反。 1·永磁体 永磁材料是将所加的磁化磁场去掉以后,仍能在很长时间内保持强稳定磁性的 一类磁性材料。永磁材料具有较高的矫顽力。衡量永磁材料性能优劣的主要 因素是:退磁曲线上的剩磁、矫顽力、最大磁能积和回复磁导率。永久磁铁 产生的磁场,犹如电流源产生的静电场,其磁感应强度B是恒定的,长时期 内变化不大。 综合考虑永磁材料的性能特点,本机构永磁材料选择NNF40,其主要性能参 数如下:剩磁B r=1.25~1.29(T);

YZG-1400型圆形真空干燥器设计计算书

YZG-14圆形真空干燥器设计计算书 编制:潘玉红校对:庄国仁编号:YZG14-001-JS 一、筒体耐压强度校对核算 箱体内尺寸:φ1400×2054 筒体内直径:Dn=1400mm 假设箱体壁厚为10mm,则当量外径Doe=1400+8×2=1416mm 1、箱体耐负压强度的校核: L = 1400 =0.99 D0 1416 D0 = 1416 =141.6 δ10 由《机械设计手册》(4)T32.3-1查得系数A=0.00078 由T32.3-3查得系数B=105Mpa 许用外压力[P]= B = 105×10 =0.598MPa Do/δ1755 实用外压力P=0.1MPa<[P]=0.598Mpa 2、容器筒体内压0.07Mpa强度校核: 正常操作的筒体内压允许通过0.07Mpa,但操作时会出现误操作瞬间压力可能会达到0.3Mpa,所以取内压0.3Mpa作校核计算. 设计温度为120℃,由《化工容器设计》附录查得: [б]120℃=111Mpa бt= P(Di+tn-c) = 0.3×(1400+8-1.8) = 12.4MPa 2(tn-c)34.02 φ[б]t=0.6×111=66.6MPa>бt=12.4MPa бt 校核温度下容器壁中的计算应为Mpa φ焊缝系数此取φ=0.8; tn 筒体名义壁厚mm; c 腐蚀余量,这里取1.8mm。 二、筒体上零部件的强度校核。 1、螺杆强度校核计算 筒体内表压为0.3Mpa,作用在螺杆上的总力F F=1/4π×1.782×0.3106=746×103N F N=1/4F=187×103N Fn 187×103 б= = =233MPa π/4d12 0.785×0.032 [б]L= 900/1.7 =529Mpa. б<[б]L螺杆强度符合要求.

化工设备设计计算书

化工设备设计计算书 编辑: 二00四年+月+八日

目录 1、目录-----------------------------------------------2 2、筒体和封头设计的参数选择---------------------------3 (一)、设计压力 P---------------------------------3 (二)、设计温度 T---------------------------------3 (三)、许用应力[σ]和安全系数 n-------------------4 (四)、焊接接头系数 ----------------------------6 (五)、壁厚附加量 C ------------------------------7 (六)、直径系列与钢板厚度-------------------------7 (七)、最小壁厚-----------------------------------8 3、筒体与封头的设计及计算-----------------------------9 (一)、受内压薄壁园筒的计算公式-------------------9 (二)、半球形封头的计算公式(凹面受压)----------11 (三)、椭圆形封头的壁厚计算----------------------11 (四)、锥形封头的壁厚计算------------------------13 (五)、平板封头的壁厚计算------------------------13 4、化工计算公式及举例--------------------------------16 (一)、热位移和热--------------------------------16 (二)、热应力产生的轴向推力----------------------16 (三)、流体管径的计算----------------------------17 (四)、流体管子壁厚计算--------------------------18 (五)、泵的功率和效率计算------------------------19 5、传热学的有关公式及举例----------------------------21 (一)、热量衡算----------------------------------21 (二)、传热方程式--------------------------------26 (三)、传热温度差--------------------------------27 (四)、导热方程式和导热系数----------------------30 (五)、给热方程式和给热系数----------------------34 (六)、传热系数----------------------------------40 (七)、污垢热阻----------------------------------48 (八)、管路与设备的热损失和热绝缘----------------50 (九)、加热、冷却和冷凝--------------------------54 (+)、蒸发--------------------------------------64 6、有关参数------------------------------------------75

YZG-1400电加热圆形静态真空干燥机

YZG-1400型圆形静态真空干燥机 一、概述: 真空干燥是将物料处于真空条件下进行加热干燥。它利用真空泵进行抽气抽湿,使工作室处于真空状态下,物料的干燥速率大大加快,同时也节省了能源。 二、主要特点: 1、当加热温度恒定,提高真空度,能加快干燥速率。 2、当真空度恒定,提高加热温度,能加快干燥速率。 3、即提高真空度,又提高加热温度,则大大加快干燥速率。 4、在静态下干燥,物料形状不会损坏。 5、由于真空下物料溶剂的沸点低,它适用与干燥不稳定或热敏性物料。 6、具有良好的密封性,适合干燥需溶剂回收和含强烈刺激,有毒气体的物料。 7、配有安全阀,以保证设备安全。 8、箱门与箱体之间采用硅橡胶密封,卫生、洁净、不易老化。 9、烘盘采用不锈钢一次冲压成型,直边、无死角、易清洗。 10、烘架采用不锈钢方管制作,并经抛光处理。 11、箱体外壁为不锈钢拉丝板,耐脏、易清洗。 12、加热方式为电加热型。 13、箱体内壁满焊,焊缝经抛光处理,表面光洁。无死角、易清洗。 三、应用范围: 该干燥机适用与医药品、化工、食品、电子、中药等行业的热敏性、低温物料干燥。

四、主要技术参数: 干燥箱内尺寸(mm)φ1400×1400 电加热层数 8 电加热功率(kw) 18(4×1.5kw+12×1kw) 层间距(mm) 135 烘盘尺寸(mm) 460×640×45 烘盘数(只) 28 五、配置一览表: 六、工艺布置图:(见附图) 七、报价: YZG-1400型圆型真空干燥机全不锈钢制作 报价为:伍万伍仟元整/台(55000.00/台) 八、付款方式: 预付总货款的30%生产,发货前再付总款的60%,余款10%六个

胶囊剂工艺处理标准规范

胶囊剂工艺处理标准规范

1 产品概述 1.1 产品特点 1.1.1 性状 本品为胶囊剂,内容物为黄棕色粉末,气微香,味苦。 1.1.2 功能与主治:具有改善睡眠功能。 1.1.3 用法与用量:每日1次,每次3粒,口服。 1.1.4 规格:每粒胶囊装0.35克。 1.1.5 有效期:二年 1.2 处方来源: 2 处方和批准文号 2.1 处方 11254 7.0 g 192kg 11211 3.5g 96kg 11097 3.5g 96kg 11172 2.1g 58kg 11044 2.1g 58kg 合计 18.2g 500kg 制成胶囊 5粒 13.7万粒 2.2 批准文号:

3 工艺流程图

4.原药材整理炮制 4.1 炮制依据:《中国药典》2005年版一部。 4.2 整理炮制方法 4.2.1 酸枣仁:除去杂质,粉碎成最粗粉。 4.2.2 桑椹:除去杂质。 4.2.3 合欢花:除去杂质。 4.2.4 五味子: 除去杂质,用时捣碎。 4.2.5 柏子仁:除去杂质。 5 制剂操作过程及过程控制要求 5.1 称量配料工序:按照每批处方量称量各种药材备用。 5.2 提取、浓缩 5.2.1 提取:将已备好的五味药材称量复核,复核后的药材投入提取罐内,加6倍量的饮 用水,浸泡2-3小时后,升温第一次煎煮,煎煮2小时后,放液,药液用300目滤布过滤;第二次加4倍量的水,煎煮1.5小时,放液,过滤,合并滤液,将滤液放入贮罐静置2-6小时,备用。 5.2.2一次浓缩:将静置后的上清液减压浓缩,真空度为-0.060~-0.085Mpa,温度为60℃ ±5℃,浓缩至相对密度为1.10~1.15时(60℃±5℃测),收取浓缩液(1),备用。5.3 醇沉、二次浓缩 5.3.1醇沉:将浓缩液(1)打入醇沉罐中,加入95%的乙醇,使药液的乙醇浓度达到75%, 要求一边加入乙醇一边不断搅拌,静置16-24小时,备用。 5.3.2二次浓缩:将静置后的上清液,进行减压浓缩,回收乙醇, 真空度为-0.060~ -0.085MPa,温度 60℃±5℃,浓缩至相对密度1.15~1.20时(60℃±5℃测), 收取浓缩液(2),备用。 5.4 干燥 取浓缩液(2)真空干燥(真空度不低于-0.08Mpa,温度第一阶段为60℃~80℃,第二阶段为50℃~70℃)至水分<4%,收料,所得干膏,备用。 5.5粉碎、混合、过筛 将干膏用粉碎机粉碎(80目筛),粉碎时要求加入与硬脂酸镁、微粉硅胶一起粉碎,得细粉,在槽形混合机内混合15-20分钟,混合均匀后,过60目筛密封备用,同时送检,检验合格后分装,即得成品。要求室内RH≤35%,T:18-26℃。 5.6 胶囊填充及抛光 5.6.1 将混合工序的混合粉在全自动胶囊填充机上用1号胶囊进行填充,每粒胶囊填充 0.35克药粉。(室内RH≤35%,T:18-26℃)

保健品(胶囊剂)工艺规程

目录 1 产品概述 2 处方和批准文号 3 工艺流程图 4 原药材的整理炮制 5制剂操作过程及过程控制要求 6 原辅料质量标准和检验方法 7 中间产品质量要求和检验方法 8 成品质量标准和检验方法 9 包装材料和包装规格、质量标准 10说明书、产品包装文字说明和标志 11设备一览表及主要设备生产能力 12 物料平衡、收率的指标及计算公式

1 产品概述 1.1 产品特点 性状 本品为胶囊剂,内容物为黄棕色粉末,气微香,味苦。功能与主治:具有改善睡眠功能。 用法与用量:每日1次,每次3粒,口服。 规格:每粒胶囊装0.35克。 有效期:二年 1.2 处方来源: 2 处方和批准文号 2.1 处方 11254 7.0 g 192kg 11211 96kg 11097 96kg 11172 58kg 11044 58kg 合计 500kg 制成胶囊5粒粒 2.2 批准文号:

3 工艺流程图 4.原药材整理炮制 4.1 炮制依据:《中国药典》2005年版一部。

4.2 整理炮制方法 4.2.1 酸枣仁:除去杂质,粉碎成最粗粉。 4.2.2 桑椹:除去杂质。 4.2.3 合欢花:除去杂质。 4.2.4 五味子: 除去杂质,用时捣碎。 4.2.5 柏子仁:除去杂质。 5 制剂操作过程及过程控制要求 称量配料工序:按照每批处方量称量各种药材备用。 5.2 提取、浓缩 提取:将已备好的五味药材称量复核,复核后的药材投入提取罐内,加6倍量的饮用水,浸泡2-3小时后,升温第一次煎煮,煎煮2小时后,放液,药液用300目滤布过滤; 第二次加4倍量的水,煎煮1.5小时,放液,过滤,合并滤液,将滤液放入贮罐静置2-6小时,备用。 5 一次浓缩:将静置后的上清液减压浓缩,真空度为-0.060~-0.085Mpa,温度为60℃ ±5℃,浓缩至相对密度为1.10~1.15时(60℃±5℃测),收取浓缩液(1),备用。5.3 醇沉、二次浓缩 醇沉:将浓缩液(1)打入醇沉罐中,加入95%的乙醇,使药液的乙醇浓度到达75%,要求一边加入乙醇一边不断搅拌,静置16-24小时,备用。 二次浓缩:将静置后的上清液,进行减压浓缩,回收乙醇, 真空度为-0.060~-0.085MPa,温度60℃±5℃,浓缩至相对密度1.15~1.20时(60℃±5℃测), 收取浓缩液(2),备用。 5.4 干燥 取浓缩液(2)真空干燥〔真空度不低于-,温度第一阶段为60℃~80℃,第二阶段为50℃~70℃〕至水分<4%,收料,所得干膏,备用。 粉碎、混合、过筛 将干膏用粉碎机粉碎〔80目筛〕,粉碎时要求加入与硬脂酸镁、微粉硅胶一起粉碎,得细粉,在槽形混合机内混合15-20分钟,混合均匀后,过60目筛密封备用,同时送检,检验合格后分装,即得成品。要求室内RH≤35%,T:18-26℃。 5.6 胶囊填充及抛光 将混合工序的混合粉在全自动胶囊填充机上用1号胶囊进行填充,每粒胶囊填充药粉。(室内RH≤35%,T:18-26℃) 填充后的胶囊用抛光机抛光。 抛光后的胶囊用双层防潮袋密封保存,备用。 5.7 包装 内分装

烘干箱YZGFZG真空干燥机安全操作规定

烘干箱YZGFZG真空干燥机安全操作规定烘干箱YZGFZG真空干燥机是一种常用于工业生产中的设备,它可以通过对空气进行排放和进行真空操作来使材料达到干燥的目的。虽然这些设备在工业生产中起到了重要的作用,但是它们在使用过程中也存在着一定的安全风险。因此,为了保证员工的人身安全和设备的正常运作,必须严格遵守下列安全操作规定。 一、设备的安装 在安装设备时,必须确保有足够的空间来放置烘干箱YZGFZG干燥机,并保证周围环境的稳定。同时,必须确保设备所使用的电力和燃气能源符合当地的标准,防止出现安全隐患。在设备安装完成后,必须由专业技术人员对设备进行检测和调试。 二、设备的使用 1.操作前的准备工作 在使用设备前,必须对设备进行全面的检查,确保设备的所有部件处于正常运行状态,以防止出现意外情况。在已经确认设备可以进行正常操作后,才能进行下一步操作。 2.操作时的注意事项 在操作过程中要特别注意以下安全事项: •严格遵守设备的使用规程,保证设备的正确操作;

•发现设备异常时应立即停止运行,并及时对设备进行检查和维修; •用户手册中对温度和压力的限制必须被严格遵守,避免对人员和设备造成损害; •当设备处于运行状态时,不得对设备进行触摸或改变任何设备参数; •在操作时,必须佩戴工作服、手套、护目镜等工作保护装备; •如需调节设备参数时,必须停止设备运作,并在操作之前切断设备电源和气源。 3.行进中的设备维护 在设备处于运行状态时,对于其维护与保养应按以下要求进行: •设备每年至少进行一次全面检查,确保设备处于正常工作状态; •在设备长期停用时,需将各部件进行拆卸清洗,并在重新启用之前进行试运行; •只有专业技术人员才能在设备运行时进行设备的维护与保养。 三、设备的维修 在需要对设备进行维修或更换部件时,必须严格遵守以下安全规程:

冰箱冷柜毛细管长度计算公式

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葡萄糖酸锌生产工艺设计规程

1.产品概述 1.1 产品名称 通用名称:葡萄糖酸锌 汉语拼音:Putaotangsuanxin 英文名称:Zinc Gluconate 1.2 剂型原料药 1.3 批准文号 1.4 分子式:C12H22O14Zn 455.68 1.5 理化性质:本品为白色结晶性或颗粒性粉末;无臭,味微涩。在沸水中极易溶解,在水中溶解,在无水乙醇、氯仿或乙醚中不溶。 1.6 质量标准《中国药典》2010版二部 1.7 临床用途:主要用于治疗儿童因缺锌引起的生长发育迟缓,营养不良、厌食、口腔溃疡、术后伤口愈合困难以及皮质疾病,如痤疮、湿疹等。 1.8 贮藏:防潮,密封保存。 1.9 包装规格要求:外包用纸圆桶,包二层塑料袋,每桶净重25kg。 2. 3.化学反应过程及生产流程图 3.1 化学反应过程 3.1.1 脱钙反应:Ca-G2 + H2SO4→2H-G+ Ca SO4↓ 3.1.2 合成反应:2H-G+ ZnO →Zn G2+ H2O 注:Ca-G2:葡萄糖酸钙 H-G:葡萄糖酸

Zn -G2:葡萄糖酸锌 3.2 生产流程图 3.2.1 工艺流程图 3 .2.2 设备流程图 4. 工艺过程 4.1 葡萄糖酸制备 4.1 .1 脱钙反应 4. 1.1. 1 投料量:酸钙干品750kg 硫酸155kg 4. 1.1.2 投料:先加水500kg ,搅拌加入硫酸155kg ,再投入葡萄糖酸钙 750kg 。 4.1.1. 3 反应过程:反应温度95-100 ℃,PH 控制 1.5- 2.0,反应1小时。 4.1.1.4 反应液离心分离硫酸钙,离心液经过滤后,再进行离交。 共7页 第3 页

HXD型电力机车运用检修工艺设计实施方案

1•绪论 1.1课题背景 随着近年中国经济持续增长,铁路货运需求随之大幅增加,铁道部有鉴于此,订购能单机牵引5,000吨地大功率机车,以应付货运需求.b5E2RGbCAP 大连机车于2001年起就开发大功率交流电传动货运电力机车进行研究,2001年6 月正式申报开发项目并获铁道部批准,最初定型为SSJ3,总体主管设计师是刘会岩.由 于当时中国缺乏制造IGBT VVVF牵引逆变器等技术,因此大连机车选择与日本东芝合作研制新型机车,并于2002年9月成立合资公司,由东芝提供机车牵引逆变器及控制系 统.p1EanqFDPw 这款机车是C0-C0六轴机车,采用了前后各一个三轴转向架、每轴装有一台1,200kW 交流牵引电动机,整车输出功率为7,200kW.首台原型车编号SSJ3-0001, 0001,于2003 年年底完成,2004年4月26日由大连厂下线,并先后前往同蒲铁路和北京铁道科学研究院环形线进行一系列试验,,试验于7月4日完成.至2005年5月至6月间,SSJ3-0001 车前往遂渝铁路参与“遂渝线200km/h提速综合试验”,负责货物列车试验、双层集装箱列车试验和5000吨货物列车制动试验,其中试验时牵引3100吨货车最高速度达到136km/h.及后这辆机车一直待在北京环铁,至2008年送回大连厂.DXDiTa9E3d 首辆国产化机车于2006年12月8日出厂及交付使用.大连机车开始交付首批编号由30017起始地44台机车为“国产化”车辆,使用国产异步牵引电动机等部件,指其国产化比率达80鸠上.首辆机车出厂曾被改称为“神龙1型”(SL1),之后不久铁道部将通过引进技术制造地国产化大功率机车统一改称为“和谐型”,而原来地神龙1型也 改称“和谐型”,编号改为HXD3xxxx( HXD之后地第一个数字是生产厂商代号:3代表大 连机车).HXD3型电力机车外观图如图1-1所示RTCrpUDGiT 图1-1 HXD3型电力机车外观图

(完整word版)自来水厂设计—计算书

目录 第一部分说明书3 第一章净水厂厂址选择3 第二章处理流程选择及说明 4第一节岸边式取水构筑物8第二节药剂投配设备10 第三节机械搅拌澄清池10 第四节普通快滤池11 第五节消毒间12 第六节清水池14 第七节送水泵站14 第三章水厂的平面布置16 第一节水厂的平面布置要求 16第二节基本设计标准16 第三节水厂管线16 第四节水厂的高程布置17 第四章排泥水处理20 第一节处理对象20 第二节处理工序20 第二部分计算书21 第一章岸边式取水构筑物21第一节设计主要资料21 第二节集水间计算21 第三节泵站计算22

第二章混凝设施26 第一节药剂配制投加设备26 第三章机械搅拌澄清池计算 35 第一节第二反应室35 第二节导流室35 第三节分离室36 第四节池深计算37 第五节配水三角槽38 第六节第一反应室39 第七节容积计算40 第八节进水系统40 第九节集水系统41 第十节污泥浓缩斗42 第十一节机械搅拌澄清池,搅拌机计算43第四章普通快滤池计算48 第一节设计参数48 第二节冲洗强度48 第三节滤池面积及尺寸49 第五节配水系统49 第六节洗砂排水槽50 第七节滤池各种管渠计算51 第八节冲洗水泵52 第五章消毒处理54 第一节加氯设计54

第二节加滤量计算54 第三节加氯间和氯库54 第六章清水池计算56 第一节清水池有效容积56 第二节清水池的平面尺寸56 第三节管道系统56 第四节清水池布置56 第七章送水泵站58 第一节流量计算58 第二节扬程计算58 第三节选泵58 第四节二级泵房的布置59 第五节起重设备选择59 第六节泵房高度计算60 第七节管道计算60 第八章给水处理厂的总体布置61 第一节平面布置61 第九章泥路计算64 第一节泥、水平衡计污泥处理系统设计规模64第二节排泥水处理构筑物设计计算67 结束语73 致谢74 参考文献75

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