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米糠油设备全套下来需要多少钱

米糠油是由稻谷加工过程中得到的米糠制取而成的。由于米糠独特的内部结构,在使用精炼油设备生产线对其进行制取食用油精炼的过程也要和其他油料作物作以区分。

米糠需要进行预处理以达到适合浸出的状态。米糠预处理需要四步:糠粞分离、调制、膨化、干燥,然后进行储存。用到的设备有糠粞分离筛、调制锅、膨化机、平板烘干机。如果我们想要购买这样一套设备需要多少钱呢?

其实我们在购买全套设备的时候,价格一般都是在几万到几十万之间了,但是没有办法给出具体的价格,因为每个人的需求不同,所购买的设备也会有所不同,不同质量的设备价格上也会产生差异,因此没有一个具体的收费标准,想要知道全套设备多少钱,还是要问专业的设备生产厂家了。正规专业的厂家会根据你的要求给出具体的价格,如果是定制产品的话价格也会比平常的产品价格要高。

我们在购买米糠油全套设备的时候,不是所有的情况都是配同样的榨油机与附属设备,如果配的一样是不对的。总体来说,全套设备价格都是跟生产效益成正比的,根据开设榨油坊大小来决定的。一般来说,农村开设小油坊全套设备价格应该就小几万元。当然如果是开设大型油坊或大型食用油生产线全套设备价格就更高了,有可能达到几十万元。

新乡市红阳机械有限公司所出的每一套机械设备均为客户量身定做,我们的销售人员了解客户的具体需求之后,我们的工程师将会按照客户的需求、当地的气候、客户的经济状况以及今后的发展为客户设计设备工艺及工厂的布局,为客户解决一切后顾之忧。

米糠油精炼设备工艺流程

米糠油精炼设备工艺流程 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备,精油和色素提取设备的生产制造,对各类油脂设备加工具有丰富的经验,今天宏日机械为大家详细介绍米糠油精炼设备工艺流程! 一、米糠油加工成套设备的精炼技术 1.米糠油化学精炼技术 化学精炼也称为碱炼脱酸工艺,是用碱中和油脂中的游离脂肪酸的精炼方法,是目前油脂行业运用最广泛的脱酸工艺。 米糠油化学精炼工艺流程 : 脱胶脱酸 米糠原油中一般含有比较高的游离脂肪酸,采用化学碱炼的方法消耗较多的辅助材料,生产成本较高。但是两次碱炼所产生的皂脚可以作为提取谷维素的原料,生产厂家应合理地加以利用,以提高经济效益。

脱色 米糠油色素与大豆油、菜籽油色素相比是较难脱除的。我们采用“环流蒸汽搅拌式脱色塔”,较好地实现了米糠油的脱色。在实践生产中,脱色时间的长短直接影响脱色效果,时间过短脱色效果不好;时间过长会引起新色素的形成和热固定现象的发生,造成油脂的氧化和回色。 脱臭 我国米糠油连续精炼多使用塔盘式脱臭塔和填料脱臭塔。在米糠油脱臭过程中,甾醇和维生素 E 易被蒸馏物夹带而损失,脱臭的工艺条件不同,它们的损失率也不同。因此,在生产过程中,要适当控制较低的脱臭温度、直接蒸汽的通入量和时间,使甾醇和维生素 E 的损失减少到最低。 脱蜡 脱蜡是米糠油精炼工艺的一道关键工序,脱蜡效果的优劣直接影响精炼成品油的质量和精炼得率以及糠蜡综合利用的效果。脱蜡工艺有常规法、表面活性剂法、溶剂脱蜡法、 稀碱法等。工业生产常采用的是常规法,其次是表面活性剂法,其他方法很少采用或未实现工业化生产。 下面就常规法脱蜡工艺阐述一下自己的看法。脱蜡工艺一般分两个步骤。 第一步是以一定的结晶速率将温度比较高的油冷却到 25 ℃以

米糠油膨化浸出工艺流程

工艺操作程序: 1)清理。米糠清理的目的是清除铁质、石砂等硬杂和碎米、草绳、植物桔杆、麻袋和编织袋的碎片等,避免因损坏和堵塞膨化机而影响膨化效果。米糠中的铁杂通常采用让米糠通过安装在设备进料口处的条型磁铁的方法加以去除。在膨化过程中,一般要求杂质含量小于3%。 2)调质。调质处理是指在米糠进入膨化机之前,先对米糠进行提前预热,并调节米糠水分含量的过程。原料米糠的水分、入机温度和环境温度对膨化机的工作都有一定的影响,其中米糠水分决定膨化料的弹性与塑性。米糠水分过高,物料弹性差,不能产生足够的压力和热能来破坏细胞和酶;而水分过低,物料塑性差,则会使膨化温度过高,物料焦化,加深物料颜色,并易堵塞膨化机,也不能产生良好的膨化物料。调质处理后的米糠温度一般控制在65~75℃,水分控制在11%~13%。

3)膨化。膨化是指通过向膨化机内喷入高压蒸汽和高温水来提高膨化机内温度及湿度,使粉末状的米糠经过高温、高压、剪切、摩擦、膨爆等瞬时作用,聚合成多孔、透气性较好的柱状结构。膨化后米糠水分较高,可达14%左右。通过膨化的米糠,细胞组织被彻底破坏,膨化料粒更结实,粉末度较小,容重较大,内部具有更多的孔隙度,外表面具有更多的游离油脂,粒度及机械强度增大。在浸出时,溶剂对料层的渗透性大为改善,浸出速率提高,可增大浸出器的产量,缩短浸出时间;溶料比小,可减少溶剂消耗和混合油蒸发时的耗汽量;浸出后的湿粕含溶低,可降低湿粕脱溶设备的 负荷和耗汽量。同时,米糠中的解脂酶、脂肪氧化酶、磷脂酶等酶类钝化更彻底,使浸出毛油的酸值降低,且存放过程中酸值回升慢,非水化磷脂含量减少,浸出毛油质量提高。在膨化机的操作过程中,必须要保证能够连续稳定的向膨化机喂料,不能出现物料断流的情况,以保证膨化机榨膛内的工作压力。膨化机内的温度通常为105~140℃,榨膛内的压力为13MPa。米糠的膨化过程一般为l0~30s。

玉米油加工成套设备工艺流程

玉米胚芽油不仅能精炼成色拉油、人造奶油等营养丰富的食用油脂,而且是颜料、油漆和制皂工业的高档原料。脱油后的饼粕含有蛋白质等丰富的营养成分,可用于制作多种食品的营养增补剂。可见玉米胚芽油是一种十分受欢迎的的油脂产品。这里介绍一下玉米胚芽油预处理以及精炼成玉米油的加工工艺。 在以玉米为原料,在制作生产玉米糁、玉米淀粉或玉米淀粉糖的过程中,一般是能回收8%-12%的玉米胚芽,经收集后可以用来制取玉米油。 一、玉米油加工成套设备的预处理工艺 玉米油油料的预处理包括油料的清理、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。 1.油料清理 (1)油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质,如果生产前不予清除,对生产过程非常不利,油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。 ①无机杂质 泥土、沙石、灰尘及金属等。②有机杂质茎叶、绳索、皮壳及其他种子等。 ③含油杂质不成熟粒、异种油料,规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。 (2)所谓油料清理,即除去油料中所含杂质的工序之总称。对清理的工艺要求,不但要限制油料中的杂质含量,同时还要规定清理后所得下脚料中油料的含量。

①筛选:筛选是利用油料与杂质之间粒度(宽度、厚度、长度)的差别,借助筛孔分离杂质的方法。 ②磁选:磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。 ③水选:水选是利用水与油料直接接触,以洗去附着在油料表面的泥灰,并根据比重不同的原料在水中沉降速度不等的原理,同时将油料中的石子、沙粒、金属等重杂质除去,而并肩泥则可在水的浸润作用下松散成细粒被水冲洗掉,采用水洗还可以有效地防止灰尘飞扬。 ④并肩泥的清选:形状、大小与油料种子相等或相近,且比重与油料也相差不很显著的泥土团粒,称为“并肩泥“,特别是在菜籽和大豆中,并肩泥的含量较大,用筛选和风选设备均不能将其有效地清除,必须采用一种特殊的方法和设备方可。 2.油料剥壳与仁壳分离 剥壳要求 ①仁中含壳率:不超过*%。 ②壳中含仁率(手拣)不超过*%。 3.油料干燥 油料干燥是指高水分油料脱水至适宜水分的过程。油料收获时有时在雨季,所以水分含量高。为了安全贮藏,使之有适宜水分,干燥就十分必要。

年产6500吨米糠油项目投资计划书

年产6500吨米糠油项目投资计划书 目录 一、总论 (一)申请项目概述 (二)项目预计目标 1.总体目标 2.阶段目标 3.资金投入及使用计划 二、项目技术成果的先进性分析 (一)简述 (二)项目创新点 (三)知识产权状况 三、项目实施方案分析 (一)项目的转化内容与技术路线论述 (二)项目组织实施方案论述 (三)项目产品市场调查与竞争能力预测 (四)投资预算与资金筹措 (五)项目实施风险评价 (六)项目实施计划论述 四、项目预期效益分析

(一)成果转化目标分析(二)经济效益分析 1.产品成本分析 2.产品单位售价与盈利预测3.经济效益分析 4.项目投资评价 (三)社会效益、生态效益分析五、项目支撑条件分析 (一)申报单位基本情况(二)单位转化能力论述(三)单位职工队伍情况(四)单位管理情况 (五)单位财务经济状况(六)合作单位研发能力

一、总论 (一)申请项目概述 米糠一级油,以农副产品――米糠为原料,生产米糠毛油(米糠原油)。米糠原油经预处理,脱胶、碱炼、水洗、脱色、冬化、脱臭等工序制得米糠一级油,该项目列入**省2002年新产品试制计划,2003年12月通过省级新产品鉴定,与会专家一致认为,该项目所采用的最佳冷却曲线,采用助晶脱蜡和自行设计的高效脱臭设备等,该技术属国内领先水平,为该产品年产6500吨米糠一级油产业化开发创造条件。目前国内生产销售基本上为米糠四级油。我国米糠资源丰富,产量基本稳定,有丰富的营养价值,是稻米之精华。但我国对米糠油研究开发起步较晚,米糠四级油存在色泽深、含蜡量高、口感差等问题。为了克服上述问题,开发高档次的米糠一级油以满足广大消费者需求,是本项目的开发目的。 (二)项目预计目标: 1、总体目标: 计划总投资1470万元。其中: 固定资产投资970万元,流动资金500万元,企业自筹910万元,申请银行贷款500万元,申请拨款60万元,建成年产6500吨米糠一级油生产线。 米糠一级油收率(对米糠原油计)≥70% 质量符合或超过GB19112-2003米糠一级油标准 即:

菜籽油精炼设备工艺流程

菜籽油精炼设备工艺流程 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备,精油和色素提取设备的生产制造,对各类油脂设备加工具有丰富的经验,今天宏日机械为大家详细介绍菜籽油精炼设备工艺流程! 菜籽油是含芥酸的半干性油类。除低芥酸菜籽油外,其余品种的菜籽油均含有较多的芥酸,其含量约占脂肪酸组成的26.3%~57%。高芥酸菜油的营养不及低芥酸莱油,但特别适合制船舶润滑油和轮胎等工业用油。在制油过程中芥子甙受芥子酶作用发生水解,形成一些含硫化合物和其他有毒成分,从而影响了毛油的质量。一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低,因此食用菜籽油应该进行精制。 (1)精炼工艺流程 1、粗炼菜油精炼工艺流程 2、①精制菜籽色拉油精炼工艺流程(间歇)

操作条件:碱炼操作温度初温30~35℃,终温60~65℃,碱液浓度16°Bé,超量碱添加量为油量的0.2%~0.25%,另加占油量0.5%的泡花碱(浓度为40°Bé),中和时间l h左右,沉降分离时间不小于6 h。碱炼油洗涤温度 85~90℃,第一遍洗涤水为稀盐碱水(碱液浓度0.4%,添加油量0.4%的食盐),添加量为油量的15%。以后再以热水洗涤数遍,洗涤至碱炼油含皂量不大于50 ppm。脱色时先真空脱水30 min,温度90℃,操作绝对压力4.0kPa,然后添加活性白土脱色,白土添加量为油量的 2.5%~3%,脱色温度90~95 ℃,脱色时间 20 min,然后冷却至 70 ℃以下过滤。脱色过滤油由一、二级蒸汽喷射泵形成的真空吸入脱臭罐加热至100℃,再开启第三级和第四级蒸汽喷射泵和大气冷凝器冷却水,脱臭温度不低于

245℃,操作绝对压力260~650Pa,大气冷凝器水温控制在30℃左右,汽提直接蒸汽压力0.2MPa,通入量为8~16 kg/t·h,脱臭时间3~ 6 h,脱臭结束后及时冷却至 70℃再过滤。 ②精制菜籽色拉油精炼流程(全连续) 操作条件:过滤毛油含杂不大于0.2%,碱液浓度18~22°Bé,超量碱添加量为理论碱量的10%~25%,有时还先添加油量的0.05%~0.20%的磷酸(浓度为85%),脱皂温度70~82℃,洗涤温度95℃左右,软水添加量为油量的10%~20%。连续真空干燥脱水,温度90~95℃,操作绝对压力为 2.5~ 4.0 kPa。吸附脱色温度为105~100℃,操作绝对压力为 2.5~ 4.0 kPa,脱色温度下的操作时间为30 min左右,活性白土添加量为油量的 1%~4%。利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低于100℃。脱色油中P≤5 ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脱臭温度240~260℃左右,操作绝对压力260~650Pa,汽提蒸汽通入量油量的0.5%~2%,脱臭时间 40~120min,柠檬酸(浓度 5%)添加量为油量的0.02%~0.04%,安

米糠油分散快速膨化技术实施方案(二)

米糠油分散快速膨化技术实施方 案 一、实施背景 随着人们生活水平的提高,对健康食品的需求日益增长。米糠油作为一种营养丰富的天然健康食品,逐渐受到消费者的青睐。然而,传统的米糠油生产方式存在一定的局限性,如生产效率低、营养成分损失较大等。因此,开发一种新型的米糠油生产技术,提高生产效率、保留营养成分,成为行业发展的迫切需求。 二、工作原理 米糠油分散快速膨化技术是一种结合了物理分散和热膨化原理的新型生产技术。首先,将米糠油进行精细分散,形成稳定的乳浊液;然后,通过高温高压条件下的热膨化处理,使米糠油中的淀粉发生糊化反应,形成具有网状结构的膨化颗粒;最后,经过冷却、干燥等后续处理,得到富含营养成分的米糠油膨化食品。 三、实施计划步骤 1.米糠油分散:将米糠油进行精细分散,形成稳定的乳浊

液。可通过机械搅拌、超声波震荡等方法实现。 2.热膨化处理:在高温高压条件下,使米糠油中的淀粉发 生糊化反应,形成具有网状结构的膨化颗粒。可采用微 波加热、电热加热等方法实现。 3.冷却、干燥:将膨化颗粒进行冷却、干燥等处理,得到 富含营养成分的米糠油膨化食品。可采用真空干燥、气 流干燥等方法实现。 四、适用范围 该技术适用于大规模工业化生产,同时也可应用于家庭和小型食品加工厂。此外,还可将该技术应用于其他富含油料的农作物,如芝麻、花生等。 五、创新要点 1.采用物理分散和热膨化相结合的方法,提高了米糠油的 生产效率。 2.通过优化工艺参数,提高了营养成分的保留率。 3.开发出一种新型的米糠油膨化设备,实现了自动化生产。 六、预期效果 1.提高生产效率:采用该技术后,预计生产效率可提高20% 以上。 2.保留营养成分:通过优化工艺参数,可使营养成分的保 留率提高10%以上。 3.增加产品附加值:通过开发新型的米糠油膨化设备,实

分子蒸馏设备介绍

分子蒸馏设备介绍 分子蒸馏是一项高新分离技术,该技术通过多年的研究,完成了系列化、工业化及大型化工作,为高沸点、热敏性物料的深加工开拓了一条新路。 分子蒸馏是一种特殊的高真空蒸馏,一些高沸点的有机物用常规的真空蒸馏是无法进行的,因为达到沸点时就已经焦化。而分子蒸馏是在高真空(1Pa以下)未达到沸点时进行的,且被蒸馏物受热时间很短,能确保一些高沸点而又对氧、对热敏感的有机物在蒸馏时不会被氧化、聚合、分解而变质。因而特别适用于高沸点、热敏性物料的分离。在医药、油脂、香料、化工等工业部门都有广泛的前景。我国过去不能自行设计和制造这种装置,因此对分子蒸馏技术的应用几乎处于空白状态。为填补这一空白,我们首先自行设计制造了小型、中型的分子蒸馏装置,并建立了小型至中型的实验室,继而建立了示范性工业化试验工厂,进行一系列产品开发研究。并为全国有关单位提供了开放性实验室,大力开发分子蒸馏技术。为满足各种不同物料、不同开发能力的需要,我们进行了分子蒸馏装置的系列化工作。现该项目成果已商品化进入市场,先后生产了20多套,规格由1l/h到500l/h的物料处理量,处理物料包括香料、

油脂、天然维生素E、芥酸酰胺等,使用面包括上海、广东、四川、陕西、甘肃、海南、山东等地,既为生产厂家解决了技术难题又创造了很高的效益。本项目的研制成功,填补了国内空白。以下是分子蒸馏设备在各行业应用举例: 应用行业可精制物品的名称食品工业单甘酯、棕榈油、生育酚、鱼油、米糠油、脂肪酸及其衍生物、二烯酸、植物油、双甘酯、谷物、奶油医药工业酰基氯、氨基酸酯、维生素E、葡萄糖衍生物、吲哚、萜烯酯、天然或合成维生素、β-胡萝卜素化学工业醇、甘油酯、除草剂、卤代烷烃、杀虫剂、硅油、蜡塑料工业环氧树脂、环氧化油、异氰酸酯、增塑剂、稳定剂石油工业基础油、光亮油、润滑油、凡士林、冷杉油、残余焦油化妆品工业羊毛脂肪酸、羊毛醇、包括藻类植物的根、花、辣椒属植物的提取物 服务内容:1、全套设备的设计、制造、安装调试(包括设备操作平台),交钥匙。2、培训骨干操作人员。3、保修一年。4、提供有关技术文件。由于该装置是根据客户对具体的物料、处理量的不同要求而进行流程确定、设备设计,故价格是随这些因素来定的。

食用植物油生产许可证审查细则

食用植物油生产许可证审查细则(2023版) [大中小]【打印】【关闭】 一、发证产品范围及申证单元 实行食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实(仁)、椰子果实以及其他小品种植物油料(如:核桃、杏仁、葡萄籽等)制取的原油(毛油),通过加工制成的食用植物油(含食用调和油)。其申证单元为1个,即食用植物油。 在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元,即食用植物油(半精炼、全精炼)。食用植物油生产许可证的有效期为3年,其产品类别编号为0201。 二、基本生产流程及关键控制环节 (一)基本生产流程。 1.制取原油 ⑴压榨法制油工艺流程: ①以花生仁为例:清理—剥壳—破碎—轧胚—蒸炒—压榨— 花生原油。 ②以橄榄油为例(冷榨):

以大豆为例:清理-破碎-软化-轧胚-浸出-蒸发-汽提 T 大豆原油 ⑶水代法制油工艺流程: 以芝麻为例:芝麻-筛选-漂洗-炒子-扬烟-吹净-磨酱-对浆搅油—振荡 分油—芝麻油 2. 油脂精炼 化学精炼工艺流程: 原油—过滤—脱胶(水化)—脱酸(碱炼)—脱色—脱臭- 成品油 物理精炼工艺流程: 原油T 过滤T 脱胶(酸化)T 脱色T 脱酸(水蒸气蒸馏)T 脱臭T 成品 油 低温冷压榨 ----- " 鲜果T 清理T 磨碎T 融合 t 离心倾析 -- ⑵浸出法制油工艺流程: 倾析 - - T 离心分离 X 余油、水混合 / 初榨橄榄油 t -T 离心分离

3.油脂的深加工工艺(涉及油脂的氢化,酯互换,分提等) ⑴棕榈(仁)油分提工艺流程 ①干法分提工艺: 棕榈(仁)油T加热T冷却结晶T过滤T软脂、硬脂 ②溶剂法分提工艺: 棕榈(仁)油T溶剂稀释T冷却结晶T分离T蒸发溶剂T软脂、硬脂 ③表面活性剂法分提工艺: 棕榈(仁)油T棕仁软脂稀释棕仁油T冷冻T润湿硬脂晶体一离心分离T洗涤T干燥T软脂、硬脂 (二)关键控制环节。 油脂精炼:脱酸,脱臭。 水代法制芝麻油:炒子温度、对浆搅油。 橄榄油:选取原料、低温冷压榨。 棕榈(仁)油:分提工艺。

食用油生产许可证申报材料

篇一:食用油生产许可证申请表格 全国工业产品生产许可证 申请书 (省级证) 产品类别:产品名称:企业名称:联系电话:联系人: (公章) 申请类别:发证□迁址□增项□其他□ 申请日期:年月日 吉林省工业产品生产许可证办公室印制 企业声明 1、本企业对申证产品的生产许可证换(发)证实施细则已 充分理解; 2、本申请书所填信息及附件均真实可靠,若有虚假愿承担 一切后果及有关法律责任; 3、本企业自提交申请书之日起已做好充分准备,随时可接 受生产条件审查和产品抽样检验。 企业法人代表(负责人) 签名 (单位公章) 篇二:申请书(食用油) 食品生产许可证申请书 申请食品品种类别及申证单元食用油(半精练) 申请人名称怀化市新腾升油脂有限公司 住所怀化市洲路(怀化市大生创业园)生产场所地址 联系人阳衡联系电话 188********传真电子邮件申请日期 2012年10 月 31日 √延续换证变更□ 首次申请□ 注意事项 1.填写要实事求是,不得弄虚作假。 2.用钢笔填写或打印,要求字迹清晰、工整,不得涂改. 3.申请人署名、印章的名称应与工商行政管理部门预先核准或登记注册的一致(印章复印 无效). 4.申请生产食品品种类别及申证单元按照相应审查细则的规定填写。 5.一个申证单元一套申请材料,一套申请材料不得包含多个申证单元。 6.计量单位应使用行业通用的法定计量单位. 7.申请人提交本申请书一式3份。

8.申请生产许可证变更时,只填写变更部分内容. 食品生产许可证申请书目录 1.申请人陈述 2.申请人基本条件和申请生产食品情况表 3.申请人治理结构 4.申请人生产加工场所有关情况 5.申请人有权使用的主要生产设备、设施一览表 6.申请人有权使用的主要检测仪器、设备一览表 7.申请人具有的主要管理人员、技术人员一览表 8.申请人各项质量安全管理制度清单及其文本 申请人陈述 1.本申请人企业名称已经□预先核准、□登记注册。附有效期内名称预先核准通知书(或营 业执照)复印件3份。 2.本申请人已组成治理结构。附结构图及法定代表人、负责人或投资人的资格证明或身份 证明复印件3份. 3.本申请人已获得必要的生产加工场所。附生产加工场所有关情况、平面图(标尺寸、面 积等主要参数)及其有权使用证明材料各3份。 4.本申请人生产加工场所周围环境符合相关规定。附周围环境平面图3份。 5.本申请人生产加工场所各功能间布局符合相关规定。附各功能间布局图复印件3份(标 尺寸、面积等主要参数). 6.本申请人生产加工场所已拥有必要的生产设备设施。附设备设施清单,关键设备标有参 数3份. 7.本申请人生产工艺流程符合相关规定.附示意图复印件3份。 8.本申请人已拥有必要的专业技术人员、管理人员。附一览表3份. 9.本申请人已制定必要的质量安全管理制度。附制度文件清单及文本各3份(其中拟执行 企业标准的,需提供备案的企业标准)。 10.本申请人按审查细则要求,提供附件相关材料3份(如有时)。 11.本申请人拥有的以上资源,符合规定条件,能够适应申请生产的食品品种,单班生产八 小时:日产量可以达到 2吨、月产量可以达到60吨、年产量可以达到 720 吨. 本申请人承诺:愿意对申请材料内容真实性负责,并承担相应的法律责任。 申请人签名/盖章: 年月日申请人基本条件和申请生产食品情况表关于注册地址及生产地址的说明 会同县贤胜油业有限责任公司注册地址及生产地址均在会同县林城镇建设路14号。特此说明。

米糠油(稻米油)设备压榨工艺(概述)

稻米油设备,又名米糠油设备,由新乡市红阳油脂工程技术有限公司研发生产,其意义在于提取米糠中的高营养食用油脂。 原理工艺 米糠油的生产工艺一般采用新乡市红阳油脂工程技术有限公司浸出法(精炼法)。 浸出法(精炼法 浸提工艺生产出的油也叫浸出油,就是用有机溶剂(比如汽油、乙醇等)浸提油料,浸出法是采用溶剂油(六号轻汽油)将油脂原料经过浸泡后,进行高温提取,使油脂被萃取出来的一种制油工艺。最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物,不能食用,必须经过一系列精炼工艺(脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理)后才能食用,这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出

来,经济效益非常高,是现代油脂行业最普及的加工方式。 制取工艺 米糠的浸出→米糠→筛选→去石→膨化(造粒)→浸出→米糠混合油→加温分提→精过滤→米糠油 稻米油 稻米油经新乡市红阳油脂工程技术有限公司压榨或浸出等工艺提取分离所得的油脂即为稻米油。分为米糠油和米珍油两类:从米糠(稻谷的保护皮层如果皮、种皮、外胚乳等)中提取的油脂为米糠油,从米珍(稻米胚与糊粉层在洁净的生产车间里精准碾米提纯物)中提取的油脂为米珍油。 GB 19112—2003 《米糠油》是目前我国食用稻米油的国家标准。但随着人们日益对食用油安全的重视,2013年7月3日,由全

国粮油标准化委员会油料及油脂技术工作组等主办的《米糠油》国家标准研讨会在安徽合肥召开。该工作组组长、武汉轻工大学教授何东平表示,《食用稻米油》新国标将在今年下半年完成起草,明年上半年报批、审定,有望在明年下半年颁布。《米珍油》的发明将颠覆原《米糠油》食用稻米油的标准。 稻谷,亚洲乃至世界最重要的粮食作物。稻谷64%的营养在米皮和米胚中,约60%的营养蕴藏于糊粉层和胚(米珍)中。当前稻米油提炼于米皮和胚芽,150公斤稻谷能提炼出1升一级稻米油。在日本、东南亚等国家和我国的台湾地区,又称玄米油,研发及食用历史久远,且不断加快,将来稻米油将脱脂分离自米珍。 稻米油独含谷维素,维生素E含量远远高出其它食用油,此外稻米油烟点较高,煎炒烹炸油相对其它家庭油品油烟稍少一点,健康多一点。稻米油每百克饱和脂肪酸含量为23.2,单不饱和脂肪酸含量为42.2,多不饱和脂肪酸含量为34.5,比例接近1:1:1,接近世界营养协会推荐标准,是一种高品质的天然的健康用油。

食用油、油脂及制品生产许可证审查细则

食用油、油脂及制品 食用植物油生产许可证审查细则( 2006 版) 一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉 籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕 榈果实、橄榄果 实 ( 仁 )、 椰 子 果 实 以 及 其 他 小 品 种 植物油料(如:核桃、杏仁、葡萄籽等) 制取的原油 ( 毛油) ,经过加工制成的食用植物油(含食用调和油)。其申证单元 为 1 个,即食用植物油。 在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元,即食用植物油(半精炼、 全精炼)。食用植物油生产许可证的有效期为 3 年,其产品类别编号为 0201。 二、基本生产流程及关键控制环节 (一)基本生产流程。 1. 制取原油 ⑴压榨法制油工艺流程: ① 以花生仁为例:清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。 ② 以橄榄油为例 ( 冷榨) : 低温冷压榨→ 鲜果→清理→磨碎→融合 离心倾析 ⑵浸出法制油工艺流程: 以大 豆为例:清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油 ⑶水代法制油工艺流程: 以芝麻为例:芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟 →吹净→磨酱→ 对浆搅油 → 振荡分油 → 芝麻油 2. 油脂精炼 倾析 离心分离 初榨橄榄 油 余油、水混合

化学精炼工艺流程:原油→过滤→脱胶(水化)→脱酸(碱炼)→脱色→脱 臭→成品油物理精炼工艺流程:原油→过滤→脱胶(酸化)→脱色→脱酸(水蒸气蒸馏)→脱臭→成品油 3.油脂的深加工工艺(包括油脂的氢化,酯交换,分提等)⑴棕榈(仁) 油分提工艺流程 ①干法分提工艺:棕榈(仁)油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂② 溶剂法分提工艺: 棕榈(仁)油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂、硬脂 ③表面活性剂法分提工艺: 棕榈(仁)油→ 棕仁软脂稀释棕仁油→ 冷冻→ 润湿硬脂晶体→ 离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂 (二)关键控制环节。油脂精炼:脱酸,脱臭。 水代法制芝麻油:炒子温度、对浆搅油。橄榄油:选取原料、低温冷压 榨。 棕榈(仁)油:分提工艺。 (三)容易出现的质量安全问题。 1.酸值(酸价)超标; 2. 过氧化值超标; 3. 溶剂残留量超标; 4. 加热试验项目不合格 三、必备的生产资源 (一)生产场所。 企业应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的 地 区。食用植物油生产企业厂房设计合理,能满足生产流程的要求。企业的不同性质的场所能满足各自的生产要求。 厂房具有足够空间,以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理和人员通行。厂区道路应采用便于清洗的混凝土,沥青及其他硬质材料铺设,防止积水和尘土飞扬。

食用油、油脂及其制品生产许可证实施细则

食用油、油脂及其制品生产许可证实施细则

1、食用油、油脂及其制品 细则5:食用植物油生产许可证审查细则(2006版) 一、 发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉 籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕 榈果实、橄榄果实 (仁)、椰子果实以及其他小品种植物油料(如:核桃、杏仁、葡萄籽等) 制取的原油 (毛油),经过加工制成的食用植物油(含食用调和油)。其申证单 元为1个,即食用植物 油。 在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元,即食用植物油(半精炼、 全精炼)。食用植物油生产许可证的有效期为 3年,其产品类别编号为0201。 二、 基本生产流程及关键控制环节 (一)基本生产流程。 1. 制取原油 ⑴压榨法制油工艺流程: ① 以花生仁为例:清理f 剥壳f 破碎f 轧胚f 蒸炒f 压榨f 花生原油。 ② 以橄榄油为例(冷榨): 离心倾析 f 离心分离 ⑵浸出法制油工艺流程: 以大豆为例:清理f 破碎f 软化f 轧胚f 浸出f 蒸发f 汽提f 大豆原油 ⑶水代法制油工艺流程: 以芝麻为例:芝麻f 筛选f 漂洗f 炒子f 扬烟 f 吹净f 磨酱f 对浆搅油 f 振荡分油f 芝麻油 2. 油脂精炼 化学精炼工艺流程: 原油f 过滤f 脱胶(水化)f 脱酸(碱炼)f 脱色f 脱臭f 成品油 物理精炼工艺流程: 原油f 过滤f 脱胶(酸化)f 脱色f 脱酸(水蒸气蒸馏)f 脱臭f 成品油 3. 油脂的深加工工艺(包括油脂的氢化,酯交换,分提等) ⑴棕榈(仁)油分提工艺流程 低温冷压榨 f 倾析 离心分离 鲜果f 清理f 磨碎f 融合 余油、水混合物 初榨橄榄油

食用油生产许可证审查细则模板

食用植物油生产许可证审查细则( ) 一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实( 仁) 、椰子果实以及其它小品种植物油料( 如: 核桃、杏仁、葡萄籽等) 制取的原油(毛油), 经过加工制成的食用植物油( 含食用调和油) 。其申证单元为1个, 即食用植物油。 在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元, 即食用植物油( 半精炼、全精炼) 。食用植物油生产许可证的有效期为3年, 其产品类别编号为0201。 二、基本生产流程及关键控制环节 ( 一) 基本生产流程。 1.制取原油 ⑴压榨法制油工艺流程: ①以花生仁为例: 清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。 ②以橄榄油为例(冷榨): 低温冷压榨→倾析离心分离 离心倾析→离心分离 ⑵浸出法制油工艺流程: 以大豆为例: 清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→

大豆原油 ⑶水代法制油工艺流程: 以芝麻为例: 芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→对浆搅油→振荡分油→芝麻油 2.油脂精炼 化学精炼工艺流程: 原油→过滤→脱胶( 水化) →脱酸( 碱炼) →脱色→脱臭→成品油 物理精炼工艺流程: 原油→过滤→脱胶( 酸化) →脱色→脱酸( 水蒸气蒸馏) →脱臭→成品油 3.油脂的深加工工艺( 包括油脂的氢化, 酯交换, 分提等) ⑴棕榈( 仁) 油分提工艺流程 ①干法分提工艺: 棕榈( 仁) 油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂 ②溶剂法分提工艺: 棕榈( 仁) 油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂、硬脂 ③表面活性剂法分提工艺: 棕榈( 仁) 油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂 ( 二) 关键控制环节。 油脂精炼: 脱酸, 脱臭。 水代法制芝麻油: 炒子温度、对浆搅油。 橄榄油: 选取原料、低温冷压榨。 棕榈( 仁) 油: 分提工艺。

大米抛光机汇总

1 引言 中国是世界上最大的稻谷生产国和大米消费国,长期以来政府非常重视稻谷的加工与转化,在农业机械工业“十五”发展规划中把农副产品精深加工成套技术装备作为主要攻关课题,并明确提出了重点支持“精米加工成套设备”的研发。 从国家发展方面考虑来说随着粮食加工向集约化、规模化、精细化方向的发展,大处理量的、以高新技术集成融合为标志的、设备性能优良的碾米机械的主流市场需求已成为碾米机械设备制造企业面临的重要技术课题。而在工业化碾米生产线中,精碾精抛工段是最终决定大米成品质量的终端环节,也是在线设备中复杂性和技术性最高的环节。目前中国100t以上的大型米厂配置的精米抛光机主要依赖国外进口,以瑞士Buhler公司和日本佐竹公司为代表的粮食机械设备制造商,在大处理量精米线设备领域具有国际技术领先的优势,也是中国市场上大吨位抛光机占有份额最大的设备商,并已分别在无锡、苏州建立了成套碾米设备的制造基地。其大型抛光机产品具有共同的特点,即运行精度高,抛光能力强,制造精良,可靠性好。但其电耗较高、对原粮的适应性较差。国产的达到100t处理量的大型抛光机有CM2l型、MPMT21型和McMG21/15型等几种,但其主体结构和着水系统的设计基本相同。产品的整体技术水平低,系列化、标准化程度低,在材质、加工精度、外观质量及工艺性能等方面与国外先进水平存在差距。因此,自主开发具有技术原创性、知识产权自主性和高科技含量的大型精米抛光机对于提高中国碾米机械技术水平和大米的国内外市场竞争力具有积极的意义。 从国民日常生活方面来说随着我国的国民经济不断发展,人们的生活水平不断提高,人们对大米消费,不但要求品质、口感好,而且要求表面光洁、卫生。品质优良、外表晶莹光滑的精米,受到了人们的青睐。大米抛光是大米精加工工艺流程中必不可少的一道工序,而且现今对主食大米的需求也由过去的单一品种向多品种方面发展, 免淘米走俏于市场, 产量和销量不断增加就是一例。而生产免淘米的关键设备是白米抛光机, 它直接影响到免淘米的产品质量。所以加强对大米抛光机的研究十分必要。 1.1 国内外大米抛光机工业的发展现状 新中国成立后抛光机械工业的发展很迅速,1974年抛光机械的标准化、系列化选型定型工作奠定了在国际上的地位;20世纪80年代后期,水稻生产发展大

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