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某电厂煤场上环梁施工方案

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、构造要求 (1)

四、使用材料 (2)

五、搭设技术措施 (2)

六、地基处理 (4)

七、搭设工艺流程 (4)

八、架子的验收、使用及管理 (5)

九、脚手架搭设安全技术交底 (7)

十、承重脚手架验算: (9)

十一、附图 (17)

一、编制依据

1、《建筑施工脚手架实用手册》

2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

5、《钢结构设计规范》GB50017-2011

6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

9、相关施工设计图纸等。

10、简明施工计算手册

二、工程概况

本脚手架为重庆神华万州电厂输煤系统2#圆形煤场上部结构挡煤墙顶部环梁承重脚手架,煤场上部结构设计为带扶壁柱的筒仓整体式钢筋混凝土结构,抗震设防烈度7度°,仓顶采用穹顶钢网架、彩色压型钢板封闭式屋面。煤场±0.00米相当于绝对标高182.3米,挡煤墙内半径68.25米,高19.5米,墙厚700~900mm;扶壁柱嵌入挡煤墙内,共计40根,尺寸为1000×2900mm,扶壁柱倾角89°;挡煤墙顶部设置环梁,截面尺寸为1000mm(厚)×3900mm(宽)。挡煤墙施工操作脚手架搭设参数为:外侧径向3排立杆,内侧径向2排立杆,见附图一,当上部结构施工至上环梁时,再由原操作脚手架加固成承重脚手架,承重脚手架搭设要求及搭设方法见附图二。

三、构造要求

1、施工过程中脚手架上承受的荷载不允许超过设计及本方案规定的荷载。

2、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的,并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载及连接内外脚手架,使其形成一个整体。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。

3、搭设要求:多排落地式钢管脚手架;

4、本方案取最大搭设高度19.5m进行验算;

5、挡煤墙操作脚手架搭设参数:立杆径向间距lb=1.0m,主杆环向间距la=1.0m。脚手架步距h=1.8m,脚手架与建筑物主体结构连接点设置为两步三跨与墙对拉杆连接(通过

对栏杆将墙两侧脚手架整体连接);环梁承重脚手架搭设要求:在原操作脚手架立杆中间各加设一道斜撑杆,斜撑杆下部支撑在穿墙水平杆上,且支撑点紧靠挡煤墙。故环梁内、外侧承重脚手架顶部立杆径向间距为0.5m,主杆环向间距为1.0m,水平杆步距为1.8m,连墙杆件同操作脚手架要求。考虑环梁分两层浇筑,承重脚手架验算时取0.5m厚环梁混凝土进行验算,待首层0.5m厚混凝土浇筑完成且强度达到设计强度后再浇筑第二层混凝土。

四、使用材料

1、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T12793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的3号Q235普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。因钢管在使用过程中锈蚀等影响,实际壁厚达不到3.5mm,结合本工程实际,原操作架使用的钢管壁厚不得小于2.0mm,验算时取壁厚2.0mm;后期环梁加固用的斜支撑及穿墙水平杆等钢管壁厚不得小于3.0mm,验算时取壁厚3.0mm。

2、根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定,扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔,不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝,毛刺、氧化皮等清除干净。

3、可调顶撑螺杆外径不得小于36mm,走丝与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第3部分:基本尺寸》GB/T5796.3的规定。

4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。

5、扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

6、扣件表面应进行防锈处理。

7、脚手板应采用杉木制作,厚度不小于50mm,宽度大于等于200mm,长度为4--6m,其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》(GBJ5—88)中对II级木材的规定,不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。

8、钢管及扣件报废标准:钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀;扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

9、外架剪刀撑钢管采用黄黑相间漆涂刷,栏杆采用红白相间色,扣件刷暗红色防锈漆。

10、模板选用1220mm×2440mm×18mm的优质覆合木模板,方钢规格为100mm*50mm*2.7mm;

五、搭设技术措施

1、脚手架搭设要求:

(1)立杆垂直度偏差范围±100mm。对于操作脚手架因在施工挡煤墙过程中所产生的垂直度偏差较大的钢管应在铺设梁底板前进行校正后方可进行下一道工序。对于开裂、破损、壁厚达不到验算要求的相关部位脚手架钢管应进行更换。对于变形较大或立杆垂直度偏差较大的钢管,如不便于校正,应在相同部位加设一根钢管进行补强处理。

(2)由于是承重支撑架,立杆接头必须采取对接扣件连接,不能采用搭接。对接应符合下要求:

立杆上的对接扣件应交错布置,两相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3,同一步内不允许有二个接头。

(3)内外侧立杆顶端应高出冠梁顶1.2m,设环形栏杆。

(4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距混凝土表面不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

(5)大横杆设于小横杆之下,在立杆内侧,采用直角扣件与立杆扣紧,大横杆长度不宜小于3跨,并不小于6m。

(6)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求:对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。

(7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm,同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。

(8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上,扣件扭矩值满足40~65N.m

(9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm,靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm,外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于立杆间距的1/2,施工层小横杆间距为1m。

(10)环形通道脚手板一般应设置在三根以上小横杆上,当脚手板长度小于2m时,可采用两根小横杆,并应将脚手板两端与其可靠固定,以防倾翻。脚手板平铺,应铺满铺稳,靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm,拐角要交圈,不得有探头板。

(11)搭设中每隔一层内外架要及时与已施工完成的挡煤墙混凝土结构进行牢固拉结(两步三跨与墙体拉结),以保证搭设过程中的安全,要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差,适度拧紧扣件。

(12)连墙拉杆必须从底层开始与墙连接,水平间距3米,竖向间距3.6米。

(13) 内外架纵向剪刀撑每隔4米设置一道,由底至顶连续设置,挡煤墙外侧柱间每跨设置三道剪刀撑(横向剪刀撑),即跨中及两侧;内侧横向剪刀撑间隔4米设置一道,由底至顶。

(14)剪刀撑的接头均采用搭接连接,搭接长度不小于1米,且至少连接3个扣件。

(15)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

(16)用于大横杆对接的扣件开口,应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口朝上,以防雨水进人,导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱,直角扣件不得朝上。

(17)施工通道设于挡煤墙内侧,每隔4.88米层设置一层环形施工通道,通道满铺脚手板,脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道,栏杆上皮高1.2m,挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂密目网,网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下,再在操作层脚手板下另设一道固定安全网(靠墙面与墙交接)。

(18)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°~60°。夹角。作用是把脚手架连成整体,增加脚手架的整体稳定。

(19)扣件规格应与钢管外架相同,扣件螺栓拧紧力矩不得小于40N·m,并不得大于65N·m。

2、过门洞的处理

过门洞,双排脚手架可挑空1至2根立杆,即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶,逐根连接三步以上的大横杆,以使荷载分布在两侧立杆上,斜杆下端与地面的夹角要成60°左右,凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。

六、地基处理

本脚手架均搭设在煤场环形基础上,地基承载力满足设计及规范要求。

七、搭设工艺流程

1、脚手架搭设工艺流程:

在环基上弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆,并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆,上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板,绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

2、架体与建筑物的拉结(刚性拉结)

采用Φ12高强拉杆(承受拉力极限值50KN)、顶撑、钢管等组成的部件(按两步三跨加设),其中高强拉杆承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。

3、安全网

(1)挂设要求:安全网应挂设严密,用塑料蔑绑扎牢固,不得漏眼绑扎,两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在内外脚手架外侧。

(2)脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭安全平网,防止杂物下跌。

八、架子的验收、使用及管理

1、架子的验收、使用及管理

(1)把好验收关。搭设过程中的架子,每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查,符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收,除架子工外,严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改,需局部拆改时,要经设计负责人同意,由架子工操作。

(2)工程的施工负责人,必须按架子方案的要求,拟定书面操作要求,向班组进行安全技术交底,班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。

(3)基础、卸荷措施和架子分段完成后,应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员,按项目进行验收,并填写验收单,合格后方可继续搭设使用。

(4)操作架使用按270kg/m2考虑,因此架子上不准堆放成批材料,零星材料可适当堆放。

(5)外架每层施工通道开始拉设兜网和立网,以后每隔4步架子拉设一道兜网,施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网,以保证高处作业人员的安全。

(6)架子搭好后要派专人管理,未经安全科同意,不得改动,不得任意解掉架子与墙连接的拉杆和扣件。

(7)架子上不准有任何成批材料,如扣件、活动钢管、钢筋,一旦发现应及时清除。

(8)雨后要检查架子的下沉情况,发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。

(9)在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业,雨后上架前要加设防滑措施。

(10)作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。

2、人员素质要求

电厂煤场防风抑尘网 施工方案

平煤能化集团坑口电厂煤场防风抑尘网 施工方案 编制: 二零一零年八月

平煤能化集团坑口电厂煤场防风抑尘网施工方案 一、防风抑尘网简介 1、防风抑尘网又称挡风抑尘墙或挡风墙是由挡风板、钢结构支撑和混凝土基础组成,同时可附加1~2米的挡料挡墙和钢架上的照明灯具。 挡风板上有一定数量的开孔,挡风板的材质可分为金属和非金属。在金属挡风板中,又由于基材的不同可以分为碳钢板、镀锌板、镀铝锌板、不锈钢板、铝镁合金板等等;非金属的有手工玻璃钢、机械加工玻璃钢、高分子复合材料等等。高分子主要就是化学原料加工的。 钢结构支撑主要可以分为桁架结构和螺旋球网结构。桁架结构又可分为空间桁架和平面桁架,其连接方式有焊接和螺栓连接。螺旋球网结构的连接方式为螺旋球连接。钢结构支撑的根据所见项目地的气候条件(主要是50年一遇风压、最大风速)进行结构的设计。在钢结构支撑中,桁架形式是首选,因为螺栓球网结构有可能因为风的振动,使连接的螺栓球松动。 基础为钢筋混凝土基础。根据上部结构的大小及力矩进行设计。 2、挡风墙抑尘墙的简单原理 挡风墙是利用空气动力学原理,按照实施现场环境风洞实验结果加工成一定几何形状、开孔率和不同孔形组合挡风抑尘墙,使流通的空气(强风)从外通过墙体时,在墙体内侧形成上、下干扰的气流以

达到外侧强风,内侧弱风,外侧小风,内侧无风的效果,从而防止粉尘的飞扬。挡风抑尘墙由独立基础、钢结构支撑、挡风板三部分组成。 料堆起尘分为两大类:一类是料堆场表面的静态起尘;另一类是在堆取料等过程中的动态起尘。前者主要与物料表面含水率、环境风速等关系密切,后者主要与作业落差,装卸强度等相关联。 对于散料堆场,只有外界风速达到一定强度,该风力使料堆表面颗粒产生的向上迁移的动力足以克服颗粒自身重力和颗粒之间的摩 擦力以及其他阻碍颗粒迁移的外力时,颗粒就离开堆垛表面而扬起,此时的风速就称为起动风速。 根据露天料堆粉尘扩散规律的试验研究,料堆起尘量与风速之间的关系如下所示: Q=a(V—V0) 式中: Q……………..堆料起尘率 V……………..风速 V0……………起尘风速 a………………与粉尘粒度分布有关的系数 n……………….指数(n>1.2); 从式可以看出料堆起尘量Q与风速差(v-v0)的高次方成正比。因为,降低料堆场的实际风速是减少起尘量最有效方法。 从上式可以还可以看出,料堆起尘量Q变小,主要的办法是降低“V-V0”的差值。设置挡风抑尘网的目的是将V变小,湿法抑尘的

某电厂煤场上环梁施工方案

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、构造要求 (1) 四、使用材料 (2) 五、搭设技术措施 (2) 六、地基处理 (4) 七、搭设工艺流程 (4) 八、架子的验收、使用及管理 (5) 九、脚手架搭设安全技术交底 (7) 十、承重脚手架验算: (9) 十一、附图 (17)

一、编制依据 1、《建筑施工脚手架实用手册》 2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 5、《钢结构设计规范》GB50017-2011 6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 9、相关施工设计图纸等。 10、简明施工计算手册 二、工程概况 本脚手架为重庆神华万州电厂输煤系统2#圆形煤场上部结构挡煤墙顶部环梁承重脚手架,煤场上部结构设计为带扶壁柱的筒仓整体式钢筋混凝土结构,抗震设防烈度7度°,仓顶采用穹顶钢网架、彩色压型钢板封闭式屋面。煤场±0.00米相当于绝对标高182.3米,挡煤墙内半径68.25米,高19.5米,墙厚700~900mm;扶壁柱嵌入挡煤墙内,共计40根,尺寸为1000×2900mm,扶壁柱倾角89°;挡煤墙顶部设置环梁,截面尺寸为1000mm(厚)×3900mm(宽)。挡煤墙施工操作脚手架搭设参数为:外侧径向3排立杆,内侧径向2排立杆,见附图一,当上部结构施工至上环梁时,再由原操作脚手架加固成承重脚手架,承重脚手架搭设要求及搭设方法见附图二。 三、构造要求 1、施工过程中脚手架上承受的荷载不允许超过设计及本方案规定的荷载。 2、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的,并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载及连接内外脚手架,使其形成一个整体。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。 3、搭设要求:多排落地式钢管脚手架; 4、本方案取最大搭设高度19.5m进行验算; 5、挡煤墙操作脚手架搭设参数:立杆径向间距lb=1.0m,主杆环向间距la=1.0m。脚手架步距h=1.8m,脚手架与建筑物主体结构连接点设置为两步三跨与墙对拉杆连接(通过

矿井选煤厂原煤储煤场及汽车快速定量装车系统转载点工程施工方案

一、工程概况: 矿井选煤厂原煤储煤场及汽车快速定量装车系统9#转载点由。 本工程为钢筋砼框架结构,建筑总高度34.750m,框架部分采用钢筋砼现浇楼板。 基础采用柱下独立基础,砼强度为C30,独立基础下为钢筋混凝土灌注桩结构,主体为现浇钢筋砼梁、板、柱,砼强度为C30。 本工程±0.00设计标高相当于绝对标高45.000米,抗震设防烈度为7度。 二、质量目标: 2.1工程质量符合设计要求、国家规范标准,检验批、分项、分部工程合格率100%。 2.2安全目标 (1)杜绝重伤,消灭轻伤。 (2)杜绝重大机电事故和非人身事故。 (3)交通运输杜绝责任性的伤亡事故。 (4)杜绝火灾和煤气中毒事故。 2.3文明施工目标 严格按文明施工要求组织现场施工,通过采用必要的措施确保工程施工期间环境美观,确保达到市级安全文明卫生工地。 三、施工准备及部署: 3.1人员准备:

3.2主要周转材料进场计划: 3.3主要建筑材料进场计划 3.4施工机械及主要工具配备计划:

主要施工机械进场计划表 3.5实验检验计划:

3.6施工部署: (1)按照框架梁标高及轴线划分施工段 (2)物料垂直运输采用砼布料车泵送混凝土,水平运输采用砼罐车。 3.7施工程序 土方开挖→破桩头→垫层施工→独立基础→回填土→框架梁板柱施工→砌体结构→装饰装修 3.8测量放线: 开工前,根据图纸和书面测量资料及甲方提供的测量控制点,进行基点和基线的复测,再根据施工需要在建设单位提供的厂区控制点和基线的基础上,采用附合导线的测设方法沿轴线方向,布设一定数量的平面控制点作为施工放线的依据。 四、主要分部分项工程的施工方法: (一)地基与基础施工方案: 1 土方工程

电厂储煤场改造工程T4加固方案

电厂储煤场改造工程转运站碳纤维加固 专 项 施 工 方 案 建筑加固有限公司 二0一三年三月十日

电厂储煤场改造工程 碳纤维加固专项施工方案 一、工程概况 1、工程概况 电厂储煤场改造工程原转运站为钢筋混凝土框架,因工程改造在框架9.5m楼层处部分梁承载力不足,为满足使用要求对原框架9.5m楼层处部分梁加固.加固原图由电力设计院2012年12月设计,我公司根据原设计图纸,进行等量代换,采用碳纤维加固。 2、加固内容及范围 参见电力设计院方案设计图. 二、施工组织 1、施工总体安排原则 本工程施工总体安排应遵循以下原则: 1)确保工程质量和工程进度的前提下进行施工作业规划和人力、设备、材料、机具等资源配置; 2)组织均衡生产,确保整个施工过程的连续性。 3)在总工期的要求下,根据现场的人员及场地安排,合理安排各阶段施工进度。 2、主要施工流程 根据本工程特点,本工程主要施工流程如下图所示:

三、主要施工方法 1、梁碳板加固 碳纤维加固基本流程见下图

(1)材料要求 根据《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》,碳纤维主要性能指标需达到以下要求。 1)、混凝土承重结构加固使用的碳纤维复合材料,本工程采用:碳纤维布采用海宁市鼎固复合材料有限公司鼎固品牌,采用规格300g/m2碳纤维布。其基本性能应符合下表的要求。 碳纤维复合材料安全性及适配性检验合格指标 2)、粘贴碳纤维织物加固混凝土结构时,应使用与基材及碳纤维有良好适配性的粘结剂,本工程采用:中国科学研究院建研建材有限公司昆仑品牌,粘结剂(胶)的基本性能符合下表的要求。 粘贴碳纤维底胶的主要性能指标

电厂施工测量要求

11 施工测量及变形观测 11.1 一般规定 11.1.1本章适用于单机容量为1000MW级及以下的火力发电厂和变电(换流)站等建筑工程施工测量及沉降观测工作。 11.1.2施工测量的坐标系统,应与工程设计所采用的坐标系统一致,如不一致,在施工测量前,应确定两个坐标系之间的换算关系。 11.1.3施工单位进入施工现场后,建设单位(或委托方)应移交有关厂区测量的原始资料;施工单位应对提供的原始资料认真进行校核,确认满足施工放线精度要求后,方可接收使用。 11.1.4对厂区布置的施工测量控制点应定期对其稳定性进行检测,同时,要求施工测量控制点进行有效的防护,防止机械或车辆碰撞。 11.1.5对于所用的测量仪器、工具必须做到按期及时检定,加强测量仪器的维护保养和定期检修,使仪器保持良好状态。 11.1.6进行测量工作前,应根据测量类型、测量目的、测区条件及测量任务要求进行施测方案的编制。在工程开工前,应完成厂区控制网和主厂房控制桩的布设。在单位工程定位放线后,必须进行自检、复检,经监理确认和验收后方可进行下一道工序。 11.1.7测量工作过程中,应加强内外业成果的自校和复核。各种外业手簿的原始数据应记录真实,字迹清楚。测量工作结束后,应做好测量资料的整理、归类和测量说明书的编写工作并及时归档。 11.1.8火力发电厂工程的施工测量及沉降观测工作,除应符合现行的国家标准《工程测量规范》GB 50026和行业标准《建筑变形测量规程》JGJ/T 8、《火力发电厂工程测量技术规程》DL/T5001、《电力工程施工测量技术规范》DL/T 5445等的相关要求外,还应满足本章要求。 11.2 控制测量 11.2.1 平面控制测量 1 施工平面控制网的布设,因地制宜,应以本期工程为主,同时应考虑扩建工程的可能性。 2 平面控制网精度的基本要求:四等及一级、二级导线中最弱点相对于起算点的点位中误差不应超过100mm;总平面图的平面控制,上述点位中误差不应超过50mm;首级控制网应不低于一级导线(或一级小三角)的测量精度要求。 3 厂区建筑方格网是工程定位、放线和竣工测量的平面控制,其测区面积宜不大于0.5km2。 4 当建设单位提供的平面控制网点的精度不能满足施工放线的精度要求时,根据实际情

昆明二电厂2300MW工程煤场边坡稳定性分析及其锚固治理

昆明二电厂2×300MW工程煤场边坡稳定性分析及其锚固治理 【摘要】本文从边坡岩体特征及结构构造等方面对边坡可能出现的变形失稳机理进行了分析,基于边坡破坏形式进行锚固支护设计并实施治理施工,其成功经验可为今后类似工程的设计、施工治理提供借鉴。 【关键词】边坡锚固治理预应力锚索 1.工程概况 昆明二电厂2×300MW工程煤场边坡位于昆明二电厂北侧,成昆铁路东面。在场地平整工程施工边坡开挖过程中,形成30多米高,200多米长的高陡边坡,由于多种因素的影响,产生一系列的山体变形、坡面坍塌等高边坡病害,给工程项目的继续进行造成一定的困难。经过专家的多次论证:场区首先要进行高边坡病害治理,以确保边坡的稳定及场地内厂房建成后的正常使用,才可进行下一步工程建设。 2.工程地质概况 拟建场地处于山前斜坡地形,地貌属低中山残丘坡地,原始地形坡度20~25°,边坡上部为红褐色含角砾(碎石)粘土,硬塑状态,中部为角砾混碎石层,下部基岩为褐红色板岩局部夹灰黑色炭质页岩、板岩。属软质岩石,呈半坚硬状,极易风化,强风化后呈叶片状、条状及土状。岩层纵横节理发肓。 各地层主要物理力学指标如下: 拟建区域无主干断层通过,岩层单斜产出,倾向125°~135°,倾角55°~65°;发育有二组节理,节理产状为240°∠57°、155°∠60°,节理密度为3~4/m。 场地地处山麓斜坡部位,地下水为第四系所含孔隙型潜水及其下伏基岩裂隙水,旱、雨季地下水位升降幅度较大,旱季边坡几乎处于干燥状态,雨季坡面有水渗出。 边坡前期开挖后形成近55°的边坡,坡高约30米,边坡病害表现为中部局部发生坍塌,坡顶出现裂缝,对场地内的工程建设及厂房建成后的正常使用造成安全隐患。 3.边坡稳定性分析 3.1 边坡失稳形成机理 处于相对稳定状态的自然坡体,由于工程建设的需要,特进行边坡开挖而调整边坡的坡度。随着调陡边坡开挖的不断进行,临空面不断加高,改变着斜坡的应力状态,使之由稳定向不稳定状态发展。于是,在重力、施工震动、降雨等各种内外因素的作用下,沿各种地质软弱面形成不稳定体,逐渐向下挤压、滑动,边坡上部出现拉、张裂缝。此时,坡体的内外应力水平发生变化,坡脚附近产生剪应力集中。随着边坡开挖的进一步开展,临空面的加高,削弱了抗滑支撑部分,产生边坡的坍塌滑动。

方家庄电厂输煤棚设计关键技术

方家庄电厂输煤棚设计关键技术 摘要:国电宁夏方家庄电厂2×1000MW机组工程封闭煤棚工程建筑投影面积58166平方米,屋面展开面积70180平方米,墙面面积19294平方米,预应力管 桁架结构跨度229m,纵向长度为254m,桁架最大标高51.3米。为确保项目在建设的各个阶段及环节做到了设计最优,取得最佳的经济效益、投资效益,多次对 输煤棚方案进行优化。最终实现两个独立煤棚一次性封闭,中间不设任何支柱, 储煤量大大增加。同时增大了煤场有效工作面积,有利于入厂来煤车辆的接卸、 入炉煤的精细化掺配及公司控制入炉标煤单价从而降低发电成本。通过对结构施 加预应力平衡结构内力,大大降低结构水平推力,节约基础造价。桁架结构等主 要安装工作采用地面拼装,高空对接施工方式,降低了施工风险。 关键词:封闭煤棚;优化;精细化掺配 引言 国电宁夏方家庄电厂2×1000MW机组工程封闭煤棚工程条形封闭煤场由主体 结构、维护结构和辅助结构组成。主体结构形式为预应力管桁架结构;封闭围护 结构由檩条、单层压型钢板、采光带组成;辅助部分由封闭煤场电气照明系统、 抑尘系统、通风、煤场内给排水系统组成。同时封闭煤场设有供检修维护人员到 达封闭煤场顶检修更换棚顶照明灯的检修通道设施(马道),建筑投影面积58166平方米,屋面展开面积70180平方米,墙面面积19294平方米,屋面和墙 面均采用0.8mm厚YX35-280-840型压型钢板。预应力管桁架结构跨度229m,纵 向长度为254m,桁架最大标高51.3米。为实现最佳的经济效益、投资效益和运 营指标,对设计方案进行多次优化。 1封闭煤棚钢结构工程的吊装安全 1.1吊装方案优化 本工程为预应力桁架结构形式,由于主桁架跨度大,且单榀重量较大,采用 分段吊装,根据桁架分段重量(第一分段最大重量约42.8t,安装标高37.6米),其他分段重量38吨且安装最大标高51.3米,吊机的站位后的工作幅度在10-16m 之间。因此主体结构第一段及第二段安装采用一台350吨履带吊机或一台260吨 履带吊机进行吊装作业都能满足吊装要求,第三段采用一台350吨履带吊进行吊 装作业安装。 图1 封闭煤棚钢结构屋盖整体结构轴测图 吊装工况钢丝绳计算:所取钢桁架最大重量42.8吨进行计算,采用四点吊装,钢丝绳的轴力为156.82KN,为保证吊装安全性选择直径φ55.5的6*61钢丝绳。 根据规范要求吊装动力系数取1.2。桁架分段吊装所需的临时支撑架分为两种高度,一种为38m,另一种为48m。本着经济合理,安拆方便的原则,临时支撑架 租用塔吊标准节进行制作。 1.2吊装的质量控制措施 本工程结构的吊装施工难度大、质量要求高、结构复杂,必须加强质量管理 工作,严格执行规范、标准、规程,按设计和方案的要求进行施工,把施工质量 放在施工首位。通过实行质量责任制,明确职责,制定项目质量管理奖罚条例, 实行工程质量终身责任制等管理办法,从优化管理到优化方案,做到全面优化。

浙江某电厂钢筋混凝土框、排架结构施工方案

浙江某电厂钢筋混凝土框、排架结构施工方案 本工程主厂房采用钢筋混凝土框、排架结构,即厂房的主框架为混凝土结构(A—D 柱列及纵横向框架梁、柱)。其他如:汽机房固扩端抗风山墙、汽机房内吊车梁及其制动桁架、皮带层跨越集控楼桁架仍采用钢结构;除氧煤仓间各层楼面采用钢梁+钢甲板混凝土(格栅板)形式。主厂房横向结构体系为现浇钢筋混凝土框排架,由汽机房外侧柱、汽机房屋架和除氧煤仓间双框架组成抗侧力体系,无任何支撑。主厂房纵向结构体系为现浇钢筋混凝土框架。 由各列柱与纵梁和柱间支撑组成,每台机组之间设一温度伸缩缝。 主厂房布置按汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房、电气除尘器、烟囱顺序布置。两台炉之间设一座集控楼。汽机房及除氧煤仓间纵向柱距为10 或11 米,#1 机纵向共10 档,仅检修档为11.00米,汽机房总长度为202.4 米。煤仓间在1 轴外侧增设0 轴柱距为11 米。输煤皮带在0~1 轴间进入主厂房。煤仓间总长度为213.4 米。汽机房跨度34.00 米,除氧间跨度10.5 米,煤仓间跨度13.5 米。汽机房屋面高38.6米~40.5米,除氧间屋面标高为34.185米,煤仓间0~4轴、14~15轴屋面标高为62米,4-14轴、15~21轴屋面标高为51.50米。 汽机房内夹层标高为8.60 米,运转层为17.00 米,除氧间在8.60、17.00、25.00 米层布置高低压加热器,除氧器布置在34.50 米层。煤仓间底层每台炉布置6 台磨煤机,17.00 米层布置给煤机,45.0 米层为输煤皮带层。 1 除氧煤仓间钢筋混凝土框、排架清水混凝土施工方案 1)厂房钢筋混凝土框架结构机械布置方案: 本标段主要由2台12T塔式起重机作为汽机房、除氧煤仓间框排架施工模板、脚手架和钢筋等的垂直运输机械,1台250t履带吊和1台50t汽车吊辅助吊装。汽机房、除氧煤仓间间钢筋混凝土25m以下混凝土的浇筑,汽车泵进入汽机房直接利用汽车泵管浇筑,中间部分采用敷设混凝土泵管,利用固定泵车来承担。施工人员垂直运输使用专用布道。#1机组除氧煤仓间布道搭设在固定端处。 2)施工方案 本工程机组除氧煤仓间钢筋混凝土框架的施工采取分层的施工方案。分层的

大直径圆筒仓施工方案选择

大直径圆筒仓施工方案选择 摘要:主要介绍了目前大直径圆筒仓筒体结构的三种施工方法、钢筋混凝土锥壳的四种施工方法及仓顶钢结构施工方法,并对各种施工方法从多个角度进行了分析、比较。 关键词:大直径圆筒仓;筒体滑模;锥壳施工;仓顶钢结构 随着我国煤矿产能和选煤厂洗选能力的增加,对储煤仓储煤能力的要求不断提高,储煤仓直径及储量不断增大,目前已知的国内储煤仓最大直径为45m,单仓储煤能力可达5万吨。对于大直径钢筋混凝土圆筒仓,施工单位应根据筒仓直径及仓壁、漏斗、仓顶锥壳的结构形式采用多种施工方式。目前,直径25m及25m以下筒仓主要采用辐射式刚性平台滑模施工,直径25m~34m筒仓一般采用柔性或刚性平台加中心支撑架(柱)滑模施工,34m以上筒仓一般采用柔性滑模平台施工。下面结合工程实例,谈谈如何选择大直径筒仓的施工方案。 1、筒仓工程的构造 筒仓工程包括地基基础、仓下支承结构(柱或筒壁)、漏斗、仓壁、仓顶结构、仓上建筑六个部分。 2、大直径圆筒仓工程施工方案

2.1 仓顶锥壳为钢筋混凝土结构,筒体根据结构形式主要采用如下三种施 工方法 第一种:漏斗以下筒壁采用倒模施工,漏斗施工完毕后,仓壁采用滑模施工。 第二种:基础施工后开始组装滑模,筒壁及仓壁连续滑模施工完毕后,再进 行漏斗施工,漏斗可与仓顶锥壳同时施工。 第三种:漏斗以下筒壁采用滑模施工,漏斗处模板滑空后停滑,漏斗施工完 毕后,仓壁继续采用滑模施工。 以上三种方案各有利弊和优缺点,需要根据筒仓主要部位的结构设计情况, 结合本单位滑模平台的施工资源情况综合考虑,下面进行具体分析。 1-漏斗平板 2-漏斗梁 3-漏斗斜壁 4-模板 5-模板加固拉杆 6-环梁 7-模板支撑体系 8-仓下支撑结构 平板漏斗模板体系图 第一种方案:漏斗以下筒壁采用倒模施工,然后施工漏斗,漏斗施工完毕后,仓壁采用滑模施工,最后施工仓顶锥壳。目前刚性滑模平台和柔性滑模平台均适 用于该方案,主流是采用刚性滑模平台,是现阶段应用较多的施工方案。采用刚 性滑模平台时,利用平台施工仓顶锥壳,刚性滑模平台既要满足滑模施工的承载 能力,又要满足施工仓顶锥壳的承载能力。如采用柔性滑模平台,则需要在滑模 完成后,拆除柔性滑模平台,设计并安装锥壳施工的支撑平台,一般采用中心柱 铺设贝雷架或桁架进行施工。第一种方案的主要优点:一是避免了第三种方案中

池州市某电厂煤场灰土垫层施工作业指导书

目录 1作业任务 (1) 1.1工程概况: (1) 1.2作业项目范围 (1) 1.3工程量 (1) 1.4工期要求 (1) 2编写依据 (1) 3 施工准备 (1) 3.1作业人员 (1) 3.2技术准备 (1) 3.3材料准备 (1) 3.4主要机具 (2) 3.5作业条件 (2) 4作业方法及工艺质量控制措施 (2) 4.1作业主体方案 (2) 4.2作业方法 (3) 4.3灰土接槎 (4) 4.4季节施工措施 (4) 4.5工艺质量控制措施 (4) 4.6成品保护措施 (5) 5作业质量标准及检验要求 (5) 6技术记录要求 (5) 7 职业安全健康和环境保护技术措施 (6) 7.1施工过程危害及控制措施 (6) 7.2环境因素及控制措施 (6) 7.3文明施工措施 (6) 8附录 (7)

1作业任务 1.1工程概况: 煤场区域在粉喷桩施工结束后,需做400㎜厚3:7灰土至场地标高。 1.2作业项目范围 煤场区域 1.3工程量 3:7灰土约8000m3 1.4工期要求 2005.4.6~2005.5.6 2编写依据 GB 50209-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB 50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 34-F0311S-Z0303 《厂区竖向布置图》 34-F0311S-T0519A 《煤场地基处理图(第一次修改)》 3 施工准备 3.1作业人员 施工员2人、普工30人、电工2人、技术员2人、测量员3人。 3.2技术准备 3.2.1 熟悉施工场地条件、工程勘察资料、地质条件等,结合实际编制完整的施工作业指导书并进行技术交底。 3.2.2 根据技术方案、施工范围、工程量大小和机具多少绘制施工平面布置图。 3.2.3 针对在施工过程中,遇到意外情况下如雨天,制定出详细的预防和处理措施。 3.3材料准备 3.3.1 石灰 磨细的生石灰粉可直接使用,也可按体积比预先与粘土拌合,洒水堆放8h后使用。消石灰应采用生石灰块,使用前3~4d用清水闷透,充分熟化。如采用石灰类工业废料时,有效氧化钙含量不宜低于40%。 3.3.2 粘土 应尽量采用就地挖出的砂颗粒较小的粘性土料,但不得含有有机杂质,以粉质粘土为好。其最大粒径不得大于15mm。不得采用冻土或夹有冻土的土料。

网架安装端部高空散装法研究与分析--德州电厂煤场封闭改造项目

网架安装端部高空散装法研究与分析-- 德州电厂煤场封闭改造项目 摘要:网架实质上是由多个杆件组合而成的高次超静定空间结构,近几年也在一些大型的工程当中得到了广泛的应用,这也就使得对网架安装的质量控制成为了企业在管理工作中的一项重点内容。螺栓球节点网架结构是角锥结构,由许多杆件按一定规律组成,每根杆件端部带有螺栓,拧入球内形成螺栓球节点网架。此结构形式稳定性好,整体重量轻,抗震效果好,而且采用螺栓球钢网架的建筑具有造型简洁、美观、施工周期短等特点。本文主要针对钢网架在安装时的流程以及质量控制要点做了详细的分析与说明。 关键词:钢网架;安装;质量控制;结构 1、引言 钢网架属于一种空间的铰接杆件体系,属于一种高次超静定结构,由于该结构的自重较轻、跨度较大、但又比较节约材料,所以在类似工业厂房以及体育馆等跨度较大的屋盖系统当中得到了广泛的应用。本文以德州电厂煤场封闭改造项目为例,具体对钢网架的安装质量控制与预防钢网架工程安全事故发生的具体措施做了详细的说明。 2、工程概况 工程名称:华能国际电力股份有限公司德州电厂煤场封闭改造项目,工程所在地:山东省德州市,工程规模:华能德州电厂地处山东、河北两省交界处,德州市运河经济开发区内,在德州市中心以西约4km。华能德州电厂煤场封闭改造工程,采用单跨网架加压型彩钢板进行封闭的方案。其中一、二期2座条形煤场设置1座南北走向的全封闭煤棚,轴线尺寸:长度336米,宽度120米,结构总高度47.785米;三期2座条形煤场设置1座南北走向的全封闭煤棚,建筑尺寸:长度350米,宽度120米,结构总高度47.785米。

3、钢网架结构的特点 钢网架具有较多的杆件与较多的节点,在制作与 安装的过程中要求具有精密的安装技术,严格的进行误差的控制,这也就给整个 安装过程中质量的控制造成了相当的难度。这也就给安装过程中的控制增加了难度,并要求施工人员与管理人员要做到极致的认真与细心。钢网架在安装时的具 体特点有以下几点。 3.1影响质量的环节较多 在进行钢网架的安装时,有很多个环节都会对网 架的安装质量造成一定的影响,比如说钢网架的设计、安装工艺流程,以及安装 时的环境状况,技术措施等等都会对网架的安装质量造成影响。 3.2影响质量的因素较多 在安装钢网架的过程当中存在较多的质量影响因素,比如说材料的不同、安装时的误差、现场安装人员的专业技术以及责任心等 等都会造成质量的波动。 3.3检查验收的及时性较强 在网架安装完毕之后,要及时的进行检查与验收,注意时间上的及时性,比如说完成了高强螺栓的紧固之后,如果没有进行及时的 检查与验收,那么非常容易使工作人员对其产生错误的判断,进而对后续的工作 造成一定的影响。 3.4整体性较强 在进行钢网架的安装时,一旦安装完毕,就不能 再对其进行解体检查或者是剥露检查。 4、钢网架结构的安装质量控制要点 4.1钢网架施工安装之前准备阶段的质量控制

某电厂石灰石浆液制备系统设备安装施工方案

目录 1.工程概况及工程量 (2) 2.编制依据 (3) 3.作业前的条件和准备 (3) 4.作业程序、方法 (5) 5.质量通病预防和质量控制点的设置 (11) 6.作业的安全和环境要求 (14) 7.强制性条文 (14) 8.附录 (15)

1.工程概况及工程量 1.1工程概况 本系统由石灰石卸料系统和湿磨系统及浆液储存箱组成。工艺流程为:用车或其他方式将石灰石送入卸料斗后经给料机、斗式提升机送至石灰石贮仓内,再由埋刮板输送机和称重给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液,石灰石浆液用泵输送到石灰石旋流器经分离后,大尺寸物料再循环,溢流物料存贮于石灰石浆液箱中,然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。 石灰石浆液制备间配备的是石灰石湿式溢流球磨机,两台球磨机依次布置在石灰石浆液制备间处,球磨机主要设备包括球磨机本体、传动部、润滑油系统、减速箱、电机及慢速传动装置等。 1.2工程量及工期 1.2.1工程量 设备统计表(单台)

湿式球磨机安装工期为90 天。其他设备安装及管道工期为120天。 2.编制依据 3.作业前的条件和准备 3.1技术准备 石灰石浆液制备系统设备及管道安装前,首先进行图纸会审,根据施工图纸确定施工

方案,编写安装施工技术措施,进行施工技术交底。根据工作量做出施工材料预算清单。 3.2作业人员 作业工机具统计表

需用安全器具统计表 石灰石浆液制备系统设备安装前应与建筑部门办理设备基础移交手续,确保各个设备基础标高,地脚螺栓孔位置、预埋件位置及基础强度合格后,然后进行设备安装工作。 4.作业程序、方法 4.1湿式球磨机的安装步骤 基础划线、底板安装→球磨机主轴承安装找正→球磨机筒体安装、大齿轮安装→传动

燃煤电站现场施工-输煤除灰等外围系统施工方案

燃煤电站现场施工 输煤、除灰等外围系统施工方案 1输煤系统 1.1编制依据 1.1.1工程初步设计图,CMEC招标资料。 1.1.2《2×115MW燃煤电站工程通用技术规范书》 1.2工程概况 2×115MW燃煤电站工程输煤系统由码头卸煤系统、煤场堆取系统、和皮带机输送系统三部分组成,由电力设计院设计。本电站煤炭主要由海运至本电站。设计船型采用8000t海驳船,兼顾船型10000t海驳船。码头卸船设备采用固定式悬链斗式连续卸船机,卸船工艺布置为定机移船方案,建设靠泊8000t海驳船卸煤码头1座。 1.2.1卸船系统流程 设计船型8000t(兼顾10000t)海驳船,码头卸船设备采用固定式悬链斗式连续卸船机,卸船机布置为定机移船方案。 8000t海驳船 CSU-1/2悬链斗式连续卸船机 C-1A/B带式输送机T-1转运站,进电站煤堆场/给煤系统 1.2.2卸煤系统(由煤码头至贮煤场) 在卸煤码头,由两台500t/h连续式卸船机将燃煤由8000-10000吨驳船卸下。燃煤由C-1A.B 带式输送机运至厂内的T-1转运站。C-2A.B带式输送机将煤运至T-2转运站。在T-2转运站,燃煤可经C-7带式输送机和斗轮机运至煤场,也可通过可控制给料量的振动出料机将煤直接运至主厂房方向。卸煤系统的带式输送机均为双路,带宽为1000mm, 带速为2.5m/s ,出力为600t/h。 1.2.3贮煤场及煤场设施 煤场容量:本期煤场总贮量为9.24万吨,可供2×115MW机组燃用30天。煤场设有

干煤棚,容量为5天燃煤量。 煤场设备:煤场设备采用悬臂斗轮堆取料机一台,折返式布置。堆料出力为1200t/h,取料出力为300t/h,堆高12.5米。斗轮机回转半径35米。贮煤场还配有两台推土机作为辅助作业设施。煤场带式输送机为单路,露天布置,双向运行。输送机带宽为1400mm,带速 2.5m/s ,出力为1200t/h。 1.2.4输出系统 (从煤场至煤仓间) 在T-2转运站和T-3转运站,来自煤场或码头的煤由C-3A.B带式输送机运至碎煤机室。在碎煤机室设有两台可逆锤式破碎机,破碎机入料粒度为0~50mm,出料粒度为0~10mm。破碎后的煤经C-4A.B带式输送机运至煤仓间。在煤仓间,燃煤经C-5AB带式输送机和犁式卸料器卸入锅炉原煤斗。输出系统的所有带式输送机(包括C-3A.B,C-4A.B,C-5A.B和C-6)的带宽为800mm,带速2m/s,出力300t/h。 1.3施工特点 相对电厂内其它设备安装而言,输煤系统安装具有施工场地分散、转动设备多、小件设备多、专业内施工接口多、设备供货厂家多、与土建交接多等等特点,所以输煤的施工总体协调和沟通显得较为重要。 由于转动设备多,所以特别要求施工人员要做好设备的检查,注意联轴节等连接位置同轴度的调整和控制、注意动静间隙的控制、注意摩擦磨损和密封等转动设备运转可能出现的常见问题。 鉴于输煤设备安装场地分散、小件设备多,要求施工人员特别注意设备,特别是小件设备的保管和成品保护。 1.4 主要设备施工步骤及注意问题 输煤系统安装时,一般根据土建进展情况和设备供货情况,先将各室内的起重设备安装好并进行负荷试验,以备在室内其它设备安装时适当使用;各条皮带机安装前,将主要大件设备如改向滚筒、头部漏斗、皮带机头尾滚筒和驱动装置基本托运到位,再进行其它设备的安装;室内设备除碎煤机、筛煤机安装和落煤管、检修平台的制作外,其余设备的安装在对应的皮带机基本安装完成后进行;水力清扫系统的设备安装一般在皮带机及沿线设备安装基本完成开始,但埋地管部分需根据场地整体施工安排要求,尽量提前完成。 1.4.1皮带机安装施工工艺流程和注意问题

某火电厂输煤系统土建冬季施工方案详细版

文件编号:GD/FS-6596 (解决方案范本系列) 某火电厂输煤系统土建冬季施工方案详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

某火电厂输煤系统土建冬季施工方 案详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 1作业任务 1.1 作业项目概况及范围 某工程2×660MW超超临界燃煤发电机组工程,地区从每年的11月底至来年的2月底这一段时间内,当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬季施工,冬季施工期限以外,当日最低气温低于0℃时,也应采取冬季施工措施;当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬季施工。为保证工程(主要包括煤仓间皮带层输煤设备安装;T2转运站(包括T2转运站)至煤仓间输煤系统;煤场、斗轮机、输煤综合楼;推煤机库;煤泥水处理等)的质量、安

全和施工进度,结合施工现场具体情况特编制如下冬季施工措施。 冬季施工期间所有建筑施工项目,根据计划安排,20xx年度冬季施工主要有土方工程、地基及基础工程、钢筋工程、混凝土工程、砌筑工程。 1.2 工程量 详见作业项目范围中具体单位工程作业指导书。 1.3 工期要求 详见作业项目范围中具体单位工程作业指导书。 2编写依据 2.1、《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)20xx年版 2.2、《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)20xx年版 2.3、《火电施工质量检验及评定标准(土建工

(完整word版)上海外高桥电厂三期2×1000MW机组主要施工方案

第五章主要施工方案及主要机具配置 5.1 锅炉专业主要施工方案 5.1。1 锅炉钢架吊装 塔式将钢结构分成主体钢架和辅助钢架,主要结构组成有六个部分组成:筒式框架、大板梁和炉顶桁架、锅炉两侧辅钢架、炉前辅钢架、钢平台和空气预热器钢架。 主钢架部分由四根断面尺寸为2.5m×2.5m箱体结构的主立柱及K字横梁斜撑构成。主立柱纵向中心间距31。5m、横向中心间距30。5 m,左右两侧辅钢架中心距离51m,柱顶标高121。20m,大板梁顶标高127.3m.辅钢架构件重量较轻,主要承担平台扶梯、烟风道和管道重量,两根大板梁每根整体自重约330t. 5。1.1.1 锅炉钢架安装整体思路 钢架主吊机的选择既要满足主钢架吊装、构件数量多、单件重量重、吊装进度快以及控制范围广的要求,又要满足使用不受周围环境的影响和不影响周围建筑安装、施工等诸多条件的要求,特别是要满足主钢架吊装完后直接可以进行受热面的吊装。主吊机选用M1280D/140t、FZQ-600、炉顶吊300tm/30t、750t履带式起重机及KH700/150t履带式起重机以满足锅炉吊装任务. 5。1.1。2 锅炉钢架的安装条件 炉钢架安装前土建应具备的条件为钢架吊装前20天锅炉基础应养护完毕并将其基准线(锅炉的纵横中心线和标高以及每个柱基础的十字线和标高)交付安装单位,锅炉运输道路已按图(大件运输道路布置图)要求施工完毕,并已交付使用,锅炉基础上已清理,道路两侧特别是上海电力安装第二工程公司 5-1

道路转弯处应无障碍物,以免影响个别超大件的运输。 安装的力能(配电盘、电焊机、空压机、氧、乙炔等)已布置完毕并能投入使用。 5.1。1。3 钢架吊装顺序 锅炉钢架的安装以自下而上的顺序方式。主钢架吊装必须逐层吊装逐层找正逐层验收,大板梁吊装前应对主钢架整体验收后才能进行。副钢架吊装在第一层安装验收完毕后,其它各层吊装可选用分层式吊装方法直至顶层,整体验收。 M1280D/140t和FZQ-600自升塔式起重机的安装高度随着钢架的升高而升高,M1280D/140t 起重机在吊主钢架时附着于主钢架立柱,FZQ-600起重机在吊副钢架时附着于锅炉钢架的刚性平面,其高度在升高过程中满足各层钢架吊装的需要。锅炉钢架的构件连接先用临时螺栓,待一层全部安装结束后立即找正并更换高强螺栓. 各层的临时平台及栏杆,安置在主立柱的各层横梁上,并与布置在炉后的临时升降电梯连通。 钢架共分成五层,每层钢架主要包括立柱、横梁和斜撑,对于横梁和斜撑由于其连接形式,进行拼装成K形组件后吊装. 第一层钢架吊装完毕后按标准要求进行找正,验收合格后对底板进行二次灌浆. 锅炉钢架的缓吊件主要考虑受热面组件的运输进档需要,扩建端E2立柱缓吊作为运输通道。 大板梁每根分为七件在炉顶用高强度螺栓连接拼装,因此拼装工作平台应在地面搭设好随大板梁组件一同起吊,拼装时应随时对大板梁的有关尺寸进行测量,以确保大板梁的拼装精度。5。1.2 锅炉受热面安装 5.1。2。1 受热面进档设置的主要开口 锅炉安装采用炉右开口的形式.炉膛开口在E2—F之间22.5m标高下,在该处进档的主要设上海电力安装第二工程公司 5-2

现浇梁板支架及脚手架专项施工方案

黄疃窑码头入厂输送扩容建设EPC工程项目现浇梁板支架及脚手架专项施工方案 一、编制依据、说明及范围 1.1、编制依据 《港口工程荷载规范》(JTS 144-1-2010) 《码头结构施工规范》(JTS 215-2018) 《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》(JGJ/T231-2021) 《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020) 《承插型盘扣式钢管支架构件》(JGT503-2016) 《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》(DB29-203-2010) 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》(T/CECS699-2020) 《水运工程质量检验标准》(JTS 257-2008) 《施工项目招标文件》 《施工项目施工图设计文件》。 1.2、编制说明 1.2.1、响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容; 1.2.2、坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势,综合管理,合理调配,采用先进的施工技术,科学安排各项施工程序; 1.2.3、安全无事故,确保质量第一,保证施工人员人身健康安全; 1.2.4、文明施工,重视环保,珍惜土地,合理利用,严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系。 1.3、适用范围 本施工方案适用黄疃窑码头入厂输送扩容建设EPC工程项目现浇梁板支架及脚手架施工。

二、工程概况 2.1、工程简介 本项目位于蚌埠市西南方向,禹会区的天河科技园境内。本工程进行码头扩容,扩容后新增卸煤系统,厂内区域在已建运煤系统的基础上,对运煤系统优化改造。主要工作内容包括,大件码头(1#泊位)增设一台GQ10t-25m抓斗固定吊及配套料斗、皮带给料机,泊位通过能力从380万吨增加到475万吨;码头增加新建M01皮带线进入厂内转运站(T41),以及相关高精度皮带秤、环保、消防等配套设施,通往电厂的皮带机输送能力从300万吨提升到600万吨;对原码头2#、3#泊位的2台皮带给料机进行更换,实现该给料机能够给双路皮带供煤;电厂内增设T41转运站,入厂煤采样间。来煤可转运至3号煤场,及1,2号煤场。 本工程T41转运站设计使用年限50年,钢筋砼框架结构,共三层。轴线尺寸25.1m×15.75m,建筑面积996.24㎡,建筑高度25.7m。其中首层层高12.2m,支架高度为11.3m,含两层架空层,分别所处位置为-1.500m标高,3.000标高。-1.500m标高架空层梁截面为400mmx800mm,3.000m标高梁最大截面尺寸为700mmx1400mm,首层6.000m标高梁最大截面为300mmx700mm。二层层高5.5m,支架高度为5.3m,11.5m标高梁最大截面为300mmx700mm。三层层高8m,支架高度为7.3m,19.5m标高梁最大截面为300mmx800mm。

某电厂四期2×1000MW工程施工组织设计

目录 第一章施工组织设计及方案措施 (3) 第1节承建本工程的总体目标规划 (3) 第2节编制依据及本工程执行的规范、标准 (4) 第3节工程概况、工程特点及对策 (5) 第4节施工现场管理组织机构、队伍部署及劳动力计划 (13) 第5节施工总平面及临时设施布置 (19) 第6节主要施工机械、测试仪器设备及主要材料设备供应计划 (25) 第7节主要施工技术方案和措施 (45) 第8节特殊施工措施 (248) 第9节物资设备管理 (265) 第10节施工管理 (272) 第二章总工期、施工进度计划安排及保证工期进度措施 (278) 第三章质量管理、质量保证体系及保证措施 (287) 第四章安全管理、安全体系及保证措施 (334) 第五章文明施工措施 (364)

施工组织设计及方案措施 第一节承建本工程的总体目标规划 1 工程质量目标 1.1 整体工程质量遵守国家、建设部及原电力部、国家电力公司颁发的标准、规定,达标投产,保省优,创国优,争“鲁班奖”。 1.2 建筑工程合格率100%,建筑单位工程优良率95%以上。 1.3 安装、调试合格率100%。安装单位工程优良率达98%以上。受检焊口(Ⅰ级)超声波探伤一次合格率大于96%。 1.4 按照《火力发电机组达标投产考核标准(2001 年版)》达标投产。 2 施工工期目标 计划2005 年4 月1 日开工,2007 年2 月08 日竣工,总工期23.3 个月(日历706天)。 3 安全、文明施工及环保目标 3.1 无重伤及以上人身事故,杜绝重大机械、设备损坏事故,杜绝火灾、负主要责任的重大交通事故及其它重大事故;千人负伤率控制在4‰以内。 3.2 严格执行ISO14000 环境管理和职业安全卫生管理体系,不发生环境污染事故。 3.3 文明施工树样板,创市级文明施工工地。 第一节编制依据及本工程执行的规范、标准 1 编制依据 1.1 《华电国际**发电厂四期2×1000MW 工程D 标段(煤场、卸煤沟及输煤栈桥标段)招标文件》及其附件。 1.2 原电力工业部电力建设总局(81)火发字第70 号《火力发电工程施工组织设计导则(试行)》。 1.3 《火力发电厂施工组织大纲设计规定》(试行)。 1.4 《公司质保手册》、《公司质量体系程序》。 1. 5《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设安全规程》(DL5009.1-92)。 2 本工程执行的规范及标准 2.1 工程质量检查、验收 (1)国家及电力行业现行规程、规范、标准及有关实施细则。 (2)有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。 (3)制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求。 2.2 施工及验收 (1)SDJ69—87《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)。 (2)SDJ280—90《电力建设施工及验收技术规范》(水工结构篇)。 (3)《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)、(焊接工程篇)。 (4)国家电力公司颁发《电力施工质量检验技术评定标准》十一篇验评标准。 (5)国家关于建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范标准。 2.3 调整、试运

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