文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 工作面初采强制放顶安全技术措施

工作面初采强制放顶安全技术措施

工作面初采强制放顶安全技术措施

一、概述:

本矿12201工作面为首采综采面,参照邻近矿井及经验数据,12201工作面初次来压步距60米左右,为避免初次来压对支架造成巨大冲击载荷,损坏设备,影响生产,保证人员安全决定在工作面切眼中部沿工作面进行深孔预裂爆破,破坏顶板完整性,使其尽早跨落,减小初次来压时对设备的影响程度和防止冲击波对工作人员造成伤害,特制定该项安全技术措施。

二、炮眼布置:

炮眼布置在靠采空侧距切眼中心线2.0米处,沿工作面呈一直线布置,孔间距为12米,垂深分别为

8.5米、11米、13米,共布置20个孔。

炮眼采用my-150型全液压坑道钻机施工,钻头采用φ94mm合金钢钻头,成孔直径为φ99mm。

具体见爆破说明书。

三、安全技术措施:

1、工作面推进5米,进行强制放顶作业。

2、初采期间,拉架时注意不要损坏切眼内锚索、锚杆。

3、保证支架检修质量,确保支架工作状况良好,杜绝支架自动卸载和跑、冒、串液现象。

4、强制放顶前,要将工作面所有支架提前拉出,

一、二级护帮板全部伸出,贴紧煤帮,支架初撑力达到规定要求。

5、超前维护在规程规定的基础上加打10米,巷道实际宽度大于设计宽度0.8米时,端头沿切顶线打设双排密集柱,并打设戗柱。

单体初撑力达到规定要求。

6、放顶前,要将工作面所有设备开空,然后闭锁所有设备,将隔离开关设置在零位。

移变停电,将隔离开关设置在零位。

由队值班干部通知矿调度停止工作面所有供电。

并冲洗工作面、支架和两顺槽煤尘,并供水总阀门,然后跟班队长清点本队作业人数,无误后全部升井。

7、强制放顶由专业施工队进行,专业放炮员要持有效证件进行作业。

8、炸药采用二级煤矿许用乳化炸药,药包规格为φ70__500mm。

雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管,联线方式为串并联,起爆方式采用延期电雷管导爆索起爆,起爆器型号gnf-2022型。

封泥装填长度不小于4米。

9、组装药包、雷管、导爆索和pvc管在地面组装,组装由专业人员作业,并设置警戒。

组装完成后由通安队设专人看管,直至安全运到工作面切眼内。

10、切眼内装药时要搭设作业平台,因巷道高度5.0米,作业平台必须符合作业安全要求,并在施工前由生技科验收合格方可。

装药前要敲帮问顶,装药时施工单位要派专人负责观察顶板和煤帮情况,发现异常,要处理后再重新作业。

11、装药前要清净炮眼内浮煤。

12、装药采用先固定药卷再进行固定雷管和接线方式装药。

严禁一个工作面装药与固定雷管同时进行。

并采用双雷管、双导爆索引爆。

其中一根导爆索延伸至炮眼底部,另一根导爆索与最外面一个药包联接,每一根导爆索均采用雷管起爆,两个雷管在孔口采用并联联接,并用木塞固定。

放炮母线必须绝缘良好,与雷管联接处必须符合要求并用绝缘胶布裹好,放炮母线必须悬空吊挂。

雷管与导爆索传播方向一致。

13、装药使用φ70__1500(φ70__3000)木制炮棍将装有药卷、导爆索的pvc 管装入炮孔内。

导爆索长度根据炮眼长度确定,导爆索只能用快刀切割,严禁冲击挤压,药包要推至孔底,装紧装实,炮眼口用专用木楔将炮眼背紧,防止药卷和炮土从顶板滑下来。

背木楔时由专业人员指挥,将导爆索履顺并从专用槽通过,背木楔时不得将导爆索砸住。

14、一次装药,一次起爆。

15、严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮”制度。

16、警戒人员由通安队负责,警戒位置:

(1)辅运大巷与胶运顺槽交叉口设专人警戒;

胶运大巷与胶运顺槽交叉口设专人警戒;

南回风大巷与井底绕道处风门外设专人警戒;

矿井南回风大巷、回风大巷、回风斜井、胶运大巷、辅运大巷不得有人。

(2)201工作面胶运、辅运顺槽距工作面500米外,警戒人员要由施工单位负责人负责安排,没有负责人的许可,任何人不得无故进入警戒范围内,也不得随意撤离。

放炮安全距离距工作面机头不小于500米。

(3)综掘队作业地点,开关设置在零位,移变停电,隔离开关设置在零位。

作业人员全部撤到地面。

(4)放炮前人员清理步骤:分三组从工作面往外,即分别由工作面--回风顺槽--回风大巷--南回风大巷风门;

工作面--辅运顺槽--辅运大巷--南辅运大巷;

工作面--胶运顺槽--胶运大巷--南辅运大巷。

起爆前通知包括掘进队在内的所有施工队伍,除工作人员外,其它人员全部升井。

17、放炮工作结束后, 必须间隔半小时以上由瓦斯员检测201工作面瓦斯及其他有毒有害气体后,符合安全规程规定条件后方可通知其他人员进入工作

面。

18、放炮人员进入工作面后,对工作面放炮效果进行全面检查,汇报跟班领导和矿调度。

19、放炮效果得到规定后,由瓦斯员检测201工作面顺槽口有害气体浓度符合规程规定后,汇报队、矿调度,通知中央变电所送电。

其他队组必须由通安队瓦斯员对其工作地点的有毒有害气体检查完毕后,符合规程规定后方可进行作业。

20、综采队组作业人员进入工作面后,要检查支架有无损坏,液管是否崩坏,查出问题,及时全部处理后,泵站方可送液。

维护工检查超前维护是否完好,并及时恢复和更换跌倒、损坏的单体支柱。

21、火工品的装运和使用执行;

>;

有关规定。

(1)在上下班或人员集中的时间内,禁止运送爆破器材;

(2)火工材料严禁敲打、掷滚、碰撞等,更不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留;

(3)地面装药点禁止在井口、变电所、风机房及宿舍附近,并在运送时禁止在井底车场停留;

(4)炸药和雷管应分别放在俩个专用木箱内,分别运送,雷管运送时必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或爆破工监护下由其它人员运送;

(5)导爆索与雷管应人工分装分运,严禁混在一起运输和存放:

(6)领取爆破器材后,应接送至地面指定地点并加锁保管,禁止乱丢乱放;

(7)火工材料不得在井下存放,必须实行领退制度;

(8)火药箱应放置在警戒以外的安全地点,并加锁;

(9)运送火药和雷管的车辆必须装在专用的、带盖的有木质隔板的车厢内,车厢内部应铺有胶皮或麻质等软质垫层,并只准放1层爆炸材料箱,防止震动和撞击;

(10)导爆索应当装箱存放、严禁散包堆垛。

存放点的温度不宜超过35℃,相对湿度不得超过60%。

导爆索应当与雷管及其它性质相抵触的爆破器材分开存放或运输。

在短途运输中亦应遵守危险货物运输规则;

(11)炸药运输路线:地面--副斜井--南辅运大巷--辅运大巷--顺槽联络巷(201切眼)。

22、应在放炮前对作业点地面附近的村庄、道路、厂矿等地进行排查,确保作业点地面外300米范围内无人员及车辆,并在放炮时设置必要的警戒。

四、放炮领导组:

矿成立放炮领导组,统一指挥、协调强制放顶作业,确保该项工作顺利进行。

1、放炮领导组:

组长:宁永杰

职责:全面负责组织本次强制放顶作业工作。

检查督促做好本次强制放顶作业的各项准备工作。

副组长:贾慧斌

职责:根据岗位职责在组长不在的情况下,代理组长进行强制放顶作业具体指挥工作。

2、通讯联络组:

组长:李富平

成员:调度有关人员、机电科

职责:负责本次强制放顶作业的通知、接警报告、各警戒点的通讯联络,保证通讯畅通;

车辆调度。

3、警戒设置组:

组长:高宪红

成员:通安队

职责:负责本次强制放顶作业的人员、车辆清理;

各警戒点的设置;

地面、井下装药点的安全监督;

井下工作面顺槽和作业点瓦斯检查。

4、技术组:

组长:樊朋飞

成员:生产技术相关人员

职责:提供矿井的巷道布置及实际施工情况,提供区域内的各项地质、水文、周边小煤窑情况及图纸;

负责组织相关作业人员进行脱产或业余培训、考试。

5、后勤物资保障组:

组长:蒲运清

成员:机电科、综合办及综采队材料员

职责:保证本次强制放顶作业的物质、材料的供应; 保证作业人员班中餐安排、医疗救护准备工作。

强制放顶

强制放顶安全技术措施 放顶煤工作面初采期间应当根据需要采取强制放顶措施,使顶煤和直接顶充分垮落。对于特殊地质条件下顶板不能及时冒落时,必须采取强制放顶或者其他处理措施。 采煤工作面用垮落法管理顶板时,必须及时放顶。顶板不垮落、悬顶距离超过10m时,必须停止采煤,采取人工强制放顶或者其他措施进行处理。 回采初期若有顶板冒落不充分时采取煤层注水软化煤层方法进行放顶,或在两顺槽提前打钻进行松动爆破。 若特殊情况下不能强制放顶时,必须保证区域内支架完好并保证初撑力,而且每天观测悬顶区域的矿压变化情况,及时分析,采取措施。 一、强制放顶的方法和技术要求: 1.放顶煤工作面初采期间应当根据需要采取强制放顶措施,使顶煤和直接顶充分垮落。 2.采用预裂爆破处理坚硬顶板或者坚硬顶煤,应当在工作面未采动区进行,严禁在工作面内采用炸药爆破方法处理未冒落顶煤、顶板及大块煤(矸)。 3.放顶与强制放顶欲裂爆破、机械落煤等工序严禁平行作业。 4.超前支护必须齐全可靠(严格按作业规程)。 5.放顶施工时,严格执行三人工作制度(两人工作、一人监护),施工时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况,发现有片帮和鳞皮,及时处理。 6.放顶工作必须每割一刀煤进行一次观察,及时进行放顶工作。 7.及时将端头支架超前拉出,以支护顺槽顶板减小空顶距离。 二、安全技术措施 1. 放顶人员必须站在支架完整,无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。 2.打放顶眼时要两人一组,要安排有经验的老工人操作,其中一人负责监护顶板及安全情况,一人负责操作,打眼过程中发现顶板来压、冒落等不安全情况时,要及时停钻撤人到安全地点,待顶板稳定后再进行。打眼时应严格执行《煤矿工人技术操作规程》中“打眼工”的有关规定。 3.强制放顶眼要在每循环最小控顶距下装药、定炮,在装药、定炮前要先检查顶板情况,发现顶板掉渣和明显的来压时,严禁装药定炮,要等顶板稳定后进行,定炮时必须有副区长以上干部现场监护安全。

工作面初次放顶安全技术措施

工作面初次放顶安全技术措施 制定部门:某某单位 时间:202X年X月X日封面页

工作面初次放顶安全技术措施 安全事关每个家庭的幸福,熟悉安全操作规程,掌握安全技术措施,制定安全计划方案,做好单位安全培训,加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。您浏览的《工作面初次放顶安全技术措施》正文如下: 工作面初次放顶安全技术措施 1、回采工作面由开切眼开始回采前进,随着悬顶面积的增加,直接顶会沿放顶线发生初次大面积垮落。初次放顶后直接顶离层,并沿倾斜方向移动,易造成工作面支柱失稳而成片被推倒。引起工作面大面积冒顶而发生事故。为避免事故发生,在工作面初次放顶时应采取以下安全措施: 2、初采时不要反推若干排,防止开切眼直接顶离层失稳,最易发生冒顶事故。 3、整个工作面适当加大控顶距离,第一次放顶以回两排柱,放够开切眼,并采取分段自下而上的顺序回柱,每段长度不超过40米。 4、对较硬直接顶,工作沿放顶线打单排密集支柱,密集支柱柱距0.3m,增加工作面支护密度,沿煤壁增设贴帮柱,防煤壁处顶板出现裂隙和下沉台阶,在密集支柱工作面一段支设向老塘倾斜的戗柱1~2排,提高密集支柱的稳定性,提高工作面支护强度和支柱的初撑力。还可根据顶板压力,隔一定距离增设木垛,木垛四角增设戗柱固定。 5、初次垮落步距ge;20米的坚硬不垮落顶板,在工作面推进10m时要提前采取强制放顶,采用打眼放炮的方法,使顶板拉开槽沟,产生裂隙易于

垮落,从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。 6、强制放顶时炮眼要打成直线、眼深1.2~1.5m,眼距2m,每孔装药2条,水泡泥一节,黄泥填满。炮眼,沿工作面真倾斜每40m为一组进行大串联一次爆破。打眼、装药、放炮严格执行l一炮三检制l 和班组长、放炮员、瓦检员l三人连锁放炮制l。 7、初次放顶矿领导必须在现场指挥,密切观察顶板活动和冒落情况,及时采取对策。 8、初次放顶期间每班必须有安全员在现场值班,负责处理现场出现的安全隐患,并负责将初次放顶期间安全情况向矿部汇报。 9、在上、下班交接时,工作面初采放顶必须重点交接,有安全隐患当班处理完毕,不得无故将安全隐患移交给下一班。

初次放顶安全技术措施

初次放顶安全技术措施 一、成立机构,落实责任 1.组织机构 成立初次放顶领导小组 组长:李洪旭 副组长:董志超、赵越、王卫东、王卫军 成员:宋晓波、白小春、孟凡宇 2.责任划分 区长是初采初放工作的第一负责人,区队工程师是区队初采初放技术工作的负责人,技术人员按照规定对初采初放工作进行现场实践分析,提供有效数据、放货时间、制定放货措施组织职工学习确保初采初放措施贯彻落实好。保证现场落实到位。 2105工作面煤层平均厚度为3.2m,开采初期采用自然垮落。 二、施工安全技术措施 (一) 准备工作 1.初采初放前,生产管理人员要监督和指导现场安全工作,确保初采初放期间的安全。 2.人员进入切眼工作时,首先检查周围顶板及支护情况,敲帮问顶摘除危岩悬矸,发现不安全隐患及时处理,操作时要一人操作一人监护。 (二)安全技术措施: 1.初采期间,各班组要开好班前会,落实安全到个人,具体工作到个人。 2.初采期间,严格按《2105回采作业规程》规定的生产工艺进行作业,应充分利用前探梁支护好顶板,煤壁附近严禁行人、站人。 3.初次放顶和老顶来压之前,要加强顶板矿压观察和支护质量,保证支柱、液压支架的初撑力达到规定值,泵站压力不低于30Mpa. 4.在工作面初采期间坚持矿压观测,及时预报顶板的压力变化情况。 5.各工种进入工作岗位后,首先检查各台机电设备是否完好,确认完好正常后,并联合试运转三分钟。 6.初采前,对切眼及两巷进行全面的安全检查,消除和排查掉各种隐患,清理净切眼内的浮煤及影响行人的障碍物,清理净支架及架间的浮煤杂物,确保行人及运输畅通。 7.初采前对上、下顺槽局部接顶不实,背帮不严地段,应安排专人进行背

采煤工作面初次放顶安全技术措施

采煤工作面初次放顶安全技术措施 采煤工作面液压支架、刮板输送机以及端头支护已安装完毕,已具备回采条件。为确保初采的顺利进行,特制如下安全技术措施: 1.初次放顶期间,必须成立由矿、科、队组成的初次放顶领导小组,监督工作面的初次放顶安全技术措施在现场落实。每班必须由小组管理成员现场指挥,发现不安全因素立即处理,防止重大事故发生。 采煤工作面初次放顶领导小组: 组长:矿长 副组长:安全矿长、生产矿长、机电矿长 成员:各科室科长及技术人员区队长 2.所有下井施工人员都必须认真学习本措施,做好传达记录,做到熟悉和掌握施工要求与安全技术措施,并贯彻落实。 3.放炮员、移架工等特种工种,必须经专职培训,考试合格后,持有效证件上岗。 4.加强采煤工作面初次来压时的顶板管理,加强支架受力和面后垮落情况观测,发现支架压力增大,面后不垮落要及时采取措施。工作面液压支架必须按一架一表的标准配齐压力表,上下两顺槽的单体液压支柱,要配备压出式单体液压支柱测力器2台,其中一台备用。5.初次放顶期间,必须有专人巡回检查,要求两顺槽超前支护单体液压支柱的初撑力不小于11.5MPa,工作面液压支架立柱的初撑力不小于24MPa,并对支架和支柱及时进行二次注液,特别是初次放顶期间,发现异常情况及时汇报调度室,由安全生产技术科进行分析,采取相应措施。 6.准备好加强支护的材料: DZ28-20/100 型和DZ31.5-20/100型单体液压支柱各5棵;小头直径不小于180mm,长度为3000mm的半圆木20条;140mm×140mm×(1200~1500mm)规格的枕木10棵。将以上加强支护材料垛放在运输顺槽较宽缓的地段以备应急时用。 7.加强工作面初次来压时的顶板管理,严格控制采高,采高不低于1.8m,以防来压时顶板下沉量大,影响拉架时机组运行。 8.加强工作面矿压观测。由技术科成立矿压观测小组,严格按照规程规定时间和周期进行观测,并准确记录,上井后进行整理分析。进入工作面人员要爱护矿压观测设备和仪器,不乱摸乱动,保证设备和仪器记录数据准确。 9.工作面上所有支架要调好平衡,使支架前梁与顶板平行支设,保证支架接顶面积始终保持最大,且接顶严密。初次放顶期间必须严格

工作面初采强制放顶安全技术措施

工作面初采强制放顶安全技术措施 一、概述: 本矿12201工作面为首采综采面,参照邻近矿井及经验数据,12201工作面初次来压步距60米左右,为避免初次来压对支架造成巨大冲击载荷,损坏设备,影响生产,保证人员安全决定在工作面切眼中部沿工作面进行深孔预裂爆破,破坏顶板完整性,使其尽早跨落,减小初次来压时对设备的影响程度和防止冲击波对工作人员造成伤害,特制定该项安全技术措施。 二、炮眼布置: 炮眼布置在靠采空侧距切眼中心线2.0米处,沿工作面呈一直线布置,孔间距为12米,垂深分别为 8.5米、11米、13米,共布置20个孔。 炮眼采用my-150型全液压坑道钻机施工,钻头采用φ94mm合金钢钻头,成孔直径为φ99mm。 具体见爆破说明书。

三、安全技术措施: 1、工作面推进5米,进行强制放顶作业。 2、初采期间,拉架时注意不要损坏切眼内锚索、锚杆。 3、保证支架检修质量,确保支架工作状况良好,杜绝支架自动卸载和跑、冒、串液现象。 4、强制放顶前,要将工作面所有支架提前拉出, 一、二级护帮板全部伸出,贴紧煤帮,支架初撑力达到规定要求。 5、超前维护在规程规定的基础上加打10米,巷道实际宽度大于设计宽度0.8米时,端头沿切顶线打设双排密集柱,并打设戗柱。 单体初撑力达到规定要求。 6、放顶前,要将工作面所有设备开空,然后闭锁所有设备,将隔离开关设置在零位。 移变停电,将隔离开关设置在零位。

由队值班干部通知矿调度停止工作面所有供电。 并冲洗工作面、支架和两顺槽煤尘,并供水总阀门,然后跟班队长清点本队作业人数,无误后全部升井。 7、强制放顶由专业施工队进行,专业放炮员要持有效证件进行作业。 8、炸药采用二级煤矿许用乳化炸药,药包规格为φ70__500mm。 雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管,联线方式为串并联,起爆方式采用延期电雷管导爆索起爆,起爆器型号gnf-2022型。 封泥装填长度不小于4米。 9、组装药包、雷管、导爆索和pvc管在地面组装,组装由专业人员作业,并设置警戒。 组装完成后由通安队设专人看管,直至安全运到工作面切眼内。 10、切眼内装药时要搭设作业平台,因巷道高度5.0米,作业平台必须符合作业安全要求,并在施工前由生技科验收合格方可。

煤矿工作面初采放顶措施

煤矿工作面初采放顶措施 1、工作面一开切眼形成后,首先利用原有的轨道自回风巷一端开始向进风巷依次将开切眼内的木棚支架更换为悬移支架(必须打好端头支架和工作面超前支护)。端头支架采用形对梁形式支护(顶板破碎时必须加密支架):工作面超前支护不得小于20米,棚距1.0米一架,顶板条件不好必须加密支架。然后安装刮板输送机等机电设备,一切准备工作就绪后,才可投入工作面初采。 2、为了确保工作面安全,避免顶板大面积来压给工作面造成极大的压力,工作面初采前5~6个循环只采帮炮不放顶顶煤(推进约5~6米),之后开始放顶煤但不外出,用顶煤来充填采空区,降低直接顶与煤层空间距离,减经直接顶垮落时的巨大冲力,同时也维护了工作面的支架,使支架更稳固。但在移架放顶前需在相邻支架间打好戗柱,以防止移架后顶煤拥倒支架。 3、移架后应保持放顶线齐,放顶腿排布在支架尾端以内。放顶炮时严禁一次放炮过多,且放炮前必须先把支架进行二次注液,并保证支架有力。 4、在工作面推进约6~7米,开始放顶煤,按循环布眼,眼距1.2米,眼深必须穿入岩层0.6~0.8米,每眼装药量1~2公斤,,封泥长度不于1米(必须使用水炮泥)。在此过程中随着工作面的推进,空顶距离增大,直接顶为不稳定岩层,在其自重及上覆岩层

的压力作用下会自行垮落,但不一定全部垮落而出现局部悬顶现象,因此放顶煤仍不外出,用来充填空区。此时必须严格要求支架质量,支架必须分布均匀,每1.2米一架,悬移顶梁要支平、支稳、梁头要顶紧煤帮,梁顶接顶要实;支柱要支稳、支垂直,并用钢丝绳拴好,中柱要全部支好,确保工作面支架完整。必要时要增加其它支护(木垛型钢梁等)预防老顶初次来压对工作面支架造成破坏。 5、工作面自开采切眼开始推进10米左右顶板岩石没有全部垮落而存在部分悬顶时,必须采取爆破方法强制放顶。放顶时对岩石顶且炮眼封泥长度必须严格执行《煤矿安全规程》第329条的有关规定,放炮时必须加强对采空区的瓦斯管理。放顶工作完成后,方可进入工作面正常回采作业循环。

采工作面初采、初放安全技术措施

2105综采工作面初采、初放安全技术措施 一、概述 2105综采工作面安装工作即将完成,2105综采工作面即将进行回采,为确保初采及初次放顶质量与安全,特制定本安全技术措施。 二、初采、初放要求 1、2105综采工作面初采、初放顶期间,成立以生产副总经理为首的初采领导组,负责现场指挥协调工作。具体由生产副总经理任组长,总工、安全部长任副组长,成员由生产部部长、通风部部长、调度室主任、综采队队长、综采队技术主管组成,在初采期间跟班上岗指挥,初采、初放顶结束时由生产副总经理组织领导组所有成员现场鉴定,确认老塘顶板全部垮落后,生产部方可向综采队下发初采结束通知,转入正常生产。 2、初采期间,工作面上下安全出口及超前支护范围内应严格按作业规程要求加强支护,确保安全出口畅通。综合监测系统齐全并正常使用。泵站压力不低于30Mpa,支架初撑力不低于泵站压力的80%(24Mpa),加强设备检修。 三、初采前准备工作 1、所有作业人员必须学习《2105综采工作面回采作业规程》和本安全技术措施,并学习本措施(有学习记录)后方可持证上岗。 2、保证2105回采工作面通风、行人、运输畅通,通风、防灭火等设施齐全到位,并符合《煤矿安全规程》及其他有关规定。 3、通风部调整通风系统,保证工作面的实际需风量,风量不足或温度超高时,需重新调整。 4、确保巷道无积水、无浮煤、矸。 5、初采前,必须由矿领导及各部门负责人对2105综采工作面进行全面验收,确保合格且具备生产条件时,方可进行生产。 四、初采安全技术措施 1、初采期间,各班要组织好班前会,落实具体工作到个人,同时矿领导、队长等必须跟班检查监督工作,确保安全生产。 2、初采期间,严格按《2105综采工作面回采作业规程》规定的正规循环作业图进行作业,保证顶、底板平整、煤壁直、支架直、溜槽直,严把工程质量关。 3、初采期间,严格按《2105综采工作面回采作业规程》规定的生产工艺过程进行作业。 4、初采期间,瓦检员要跟班作业和严格执行“一班三检”制度。瓦检员要对工作面出现片帮、上隅角及采空区垮落涌出的瓦斯进行随时监测。推至两个循环后,瓦检员要观察采空区及上隅角的瓦斯情况,瓦斯浓度不大于0.8%时,方可正常生产。 5、移架时,应注意保持支架移动平稳,不得猛然启动到操作片阀的最大位置,降架高度应尽可能减少,顶梁与顶板间距100mm为宜,即可移梁,尤其是顶板破碎时,应擦顶板移架。当支架出现挤架时,应对支架及时调整。 6、初采期间,采煤机司机要精力集中,高度负责,随时注意煤层厚度的变化情况及顶底板情况,控制采高不大于1.8m,以保证支架有足够的初撑力。 7、初采期间煤层顶板或煤墙较差时,要采用拉超前架的方法进行回采。 8、严格控制工作面控顶距,尽量使控顶距保持在最小状态,以减少顶板压

工作面初采强制放顶安全技术措施

工作面初采强制放顶安全技术措施 在煤矿工作中,工作面初次采动时,存在着极高的危险性和不确定性,而放顶则是一种重要的安全措施,其主要作用是防范顶板因受采 动影响而出现的裂隙、破碎、松动等问题,保障井下工作人员的安全,减少矿井灾害的发生。 强制放顶 在工作面初次采动时,由于顶板结构较为松散,应力分布不均匀且 受到采动冲击影响,极容易出现工作面坍塌、顶板垮落、地压突出等 现象。为了保障工人的生命安全和煤矿的正常生产,煤矿管理部门对 工作面初采强制放顶提出了强制要求。 强制放顶是指在初次采动工作面之前,在该工作面上方选择相应的 地点进行顶板钻孔爆破,将部分顶板控制性垮落达到稳定工作面的目的。通过该措施,可以缓解和消除因地压强度大而可能产生的工作面 垮落、滑动等情况,防止煤炭资源破坏和人员伤亡事故发生。 放顶措施 为了确保放顶措施的实施效果和生产安全,需要采取以下措施: 1. 顶板钻孔爆破 在工作面初次采动前,需要在工作面上方进行顶板钻孔爆破措施。 这样可以解决顶板结构较为松散、应力分布不均和受采动冲击影响而 可能出现的坍塌、垮落、突出等现象,从而避免安全事故的发生。

2. 及时除去碎石堵塞 在进行钻孔并爆破后,工作面顶板会出现一些碎石垂落,并有可能堵塞进入钻孔,从而影响后续强制放顶措施的实施效果。此时,工作人员要事先做好清理工作,及时清除堵塞的碎石。 3. 掘进机移位 在除去碎石的过程中,需要对掘进机进行移位。这是因为需清除碎石的位置和钻眼的位置是相互错开的,为了避免掘进机碾压已钻好的钻眼,会对钻眼的稳定性造成破坏。所以,需要及时更换掘进机的位置,避免工作面的稳定性受到影响。 4. 严格监控放顶效果 在强制放顶之后,需要对工作面进行严格的监控和观察,了解措施的实施效果。如有发现问题,需及时进行措施调整,以保障工作面的稳定性和生产安全。 总结 工作面初次采动需要进行强制放顶措施,才能确保工人的生命安全和煤矿的正常生产。强制放顶主要是通过钻孔爆破的方式控制工作面的稳定性,需要及时进行顶板碎石的清理和掘进机的移位,并对其效果进行严格的监控和观察。只有在一系列措施的完善下,才能尽可能地减少矿井事故的发生,保障煤炭资源的有效开发利用和国家经济的持续发展。

初采初放期间顶板管理的安全措施

初采初放期间顶板管理的安全措施 一、初采初放期间顶板管理的安全措施 依据对该面顶板情况的类比分析,初次来压步距为15~30米。 1、公司成立初采初放领导小组,全面跟班负责协调工作面的处采出放及安全工作。按照“设备完好标准”对工作面所有机电设备逐台检查,保证所有机电设备润滑良好,油位、压力正常,保护装置齐全可靠,接线符合标准,杜绝失爆。并从初采初放开始,应详细记录当班安全工作初采初放进展情况,及时汇报调度室或初采初放小组组长。 2、工作面安装验收后,由初采初放领导小组全面负责对工作面所有设备进行单机试运转,并进行调试,当单机运转正常后,再依照由外向里的顺序进行联合试运转,确保初采期间设备运转正常。 3、支架尾梁后顶板垮落时,即可开始由底到顶放煤,其放出量不超过顶煤总量的30%,随工作面向前推进,逐渐提高顶煤放出量。 4、工作面来压,直接顶初次垮落后,提高顶煤放出量,并保证采空区中有一定的充填高度,待顶板弯曲、下沉、断裂跨落后,即工作面初次来压后开始正常放煤,工作面初采初放期间,20m范围内顶煤出率达到50%。 5、出彩期间按照《作业规程》规定,架设好采场,并加强端头及两道超前支护,支柱完好、穿靴,柱头绑扎可靠。 6、严格按循环进度移架,及时支护顶板,尽量缩小空顶区及端面距。 7、工作面出现来压预兆时,加强跟班检查,加强支护,及时汇报、记

录来压情况。 8、初采期间加强设备检修,乳化泵、液压系统完好无漏窜液,泵站压力达到30Mpa,乳化液浓度达到3~5%。 9、工作面来压时尽量加快推进度,直至初次来压后正常推进。 10、如工作面开切眼推完后,如顶煤仍不垮落,要强制放顶,直至顶板完全垮落。 11、工作面周期来压前及来压时,加强工作面及两道顶板管理,严防架前严重冒落压死支架及前部刮板输送机,压垮工作面超前巷道。12、初采初放期间加强上下端头支护,保证畅通无阻,行人宽度不小于0.7m。 13、初采初放期间两巷备用足够数量的支护材料,以备来压时支护用。 14、工作面初采期间,两道超前支护距离均不得小于40米加强支护。 15、工作面两道行人、通风畅通无阻,并在指定地点储备当班所需的油脂、易损件维修工具及备用材料,综放工作面通风、防尘、防火、防瓦斯的设施必须齐全,并符合《煤矿安全规程》及有关文件要求。 16、初采期间,若压力显现不十分剧烈,应减慢工作面推进度,并反复升降支架,以便顶煤及早破碎跨落。 17、按以上方法,边采边放,只有经领导小组或技术人员现场鉴定、确定初采初放结束,工作面一切工序可按《作业规程》正常进行。18、初采期间,严格按《作业规程》规定的生产工艺进行,割煤时,若煤壁压力大,有冒顶。片帮等预兆时,必须拉超前支架及时伸出前

工作面初次放顶、初次来压和周期来压安全技术措施

110804工作面初次放顶、初次来压和 周期来压安全技术措施 制定部门:某某单位 时间:202X 年X 月X 日 封面页

110804工作面初次放顶、初次来压和周期来压安全技术措 施 安全事关每个家庭的幸福,熟悉安全操作规程,掌握安全技术措施,制定安全计划方案,做好单位安全培训,加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。您浏览的《110804工作面初次放顶、初次来压和周期来压安全技术措施》正文如下: 110804工作面初次放顶、初次来压和周期来压安全技术措施 编制: 生产副矿长: 安全副矿长: 矿长: 总工: 2011年11月110804采面放顶、初次来压、周期来压 安全技术措施

当采面初次来压、周期来压、过断层、或采面顶板发生变化时,必须采取针对性措施,减少一次放炮长度,及时出煤支护,防止冒顶事故发生。 一、顶板来压预兆: 1、工作面初次来压和周期来压期间,老塘侧有悬顶,顶板响动频繁。 2、来压期间,顶板下沉速度大,支柱三量比平时明显上升。 3、煤壁松软(比正常回采时),老塘侧支柱有偏向煤壁侧现象。 有可能发生的冒顶事故有压垮型,推垮型冒顶。 二、采煤与支护安全技术措施 1、工作面使用单体液压支柱必须经过试验,严禁使用失效支柱,损坏支柱和失效支柱要及时更换,加强工程质量验收,确保支柱有力,安全回采。 2、严格执行敲帮问顶制度,跟班队干、班长在进班作业前必须检查工作面顶板、煤壁、支护等到情况,发现问题及时处理,隐患未排除

前不得作业。 3、放炮前,煤帮支柱实行二次升压,不合格支架要改好。 4、放炮后及时挂梁、支柱,顶梁应平直绞接,不得上下甩头。空顶、掉顶时必须用老木、竹笆背实背严,接好顶后打紧水平楔,不得用其它物件代替水平楔,挂梁子应跟顶。 5、支柱必须做到及时,牢固,柱距、排距均匀,支柱底要全部实底上,初撑力不小于7吨,破碎顶板要先掏梁窝,片帮严重的地方及时进行临时支护,铰接顶梁端头要紧贴煤壁。 6、工作面煤壁必须采直,实行挂线采煤,不得留有伞檐,不准空顶缺柱,严禁空顶、空帮作业,水平楔小头向上并用链条拴好。 7、工作面支柱时要二人合作,严禁单人单独作业,操作时注液枪头严禁对准他人或自己,使用后的高压枪及枪管要及时吊挂好。 8、必须保证一梁一柱,严禁出现独棚。 9、铺板时要铺严,板间距不得大于10公分。 10、初采期间由于工作面空间小,工作面严禁堆放过多物料,影

采煤工作面初次放顶安全技术措施(标准版)

采煤工作面初次放顶安全技术措施 一、概况 根据顶板运动参数及我矿10煤层开采的经验,10煤层直接顶初垮步距在15米左右,老顶的初压步距为15~25米,周期来压步距为10~15米左右。 二、组织措施 工作面初次放顶由生产矿长、总工程师、安全矿长、生产技术科、安监科和调度室有关人员,及采煤队管理人员一同组成放顶工作小组,每班必须有小组成员在现场指挥,检查放顶措施的执行情况,发现问题应立即采取措施处理,防止重大冒顶事故的发生。 成立初次放顶领导小组: 小组成员组成

组长:生产矿长 副组长 :安全矿长总工程师 成员:各个科部室管理人员 领导小组负责初采、初放及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管 理工作。 采面初采、初放期间的矿领导跟、值班表使用调度室编排制定的矿领导跟、值班表。 工作面直接顶初次垮落(初次放顶)前,必须加强工作面的基本支护和特殊支护,支护必须达到《煤矿安全质量标准化标准》及本作业规程支护质量要求, 确保工程质量合格,并沿工作面掩护支架和控架支柱支设倒位。 工作面的上、下安全出口保持畅通,高度不低于2.0米,靠近工作面20米范围内的两巷必须加强支护,用单体液压支柱配铰接顶梁打好超前支护,由于该 工作面采用U钢+网片支护,而工作面矿压小、顶板好、较稳定,根据现场实际

情况,本工作面超前支护20米采用单排支护,如回采过程中,矿压及顶板发生变化,超前支护需更换为双排,确保回采期间的安全。 三、工作面强制放顶安全措施 当工作面推进距离达到直接顶初垮步距(初次放顶距)15米仍未冒落时,必须采取强制放顶措施。 强制放顶措施如下: 1、采用人工强制放顶的方法处理悬顶。 根据该面顶板岩石性质,使用风钻人工在工作面切顶排处向采空区顶板打放顶眼,进行爆破,爆破后将直接顶顶板崩落下来,破坏顶板的完整性及减弱顶板垮落的强度。 2、打眼放炮前,必须按照作业规程规定要求加强工作面支护,调整好掩护支架和控架支柱,防止放炮时矸石滚入工作面。

综采工作面初采初放安全技术措施(标准版)

综采工作面初采初放安全技术措施 (标准版合同模板) 甲方:**单位或个人 乙方:**单位或个人 签订日期: **年**月**日 签订地点: **省**市**地

综采工作面初采初放安全技术措施 一、说明:2308综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完成,即将开始初采初放,为保证初采初放能安全、顺利进行,特制定以下安全技术措施。 二、初采初放期间,区队每天每班安排一名矿领导跟班现场安全指挥,并及时向矿初采初放领导小组汇报工作的进展情况及存在的问题。 三、安全技术措施: 1、各工种进入工作岗位后,首先检查各台机电设备是否完好,确认完好正常后,并联合试运转三分钟。 2、初采前,对切眼及两巷进行全面的安全检查,消除和排查掉各种隐患,清理净切眼内的浮煤及影响行人的障碍物,清理净支架及架间的浮煤杂物,确保行人及运输畅通。 3、初采初放前,必须保证两巷超前支护长度不少于50米,超前支护段架棚时必须背帮背顶严实,严禁出现断棚,严禁使用失修失效单体、柱梁,单体支柱必须挂好防倒钩或保险绳,若遇软底时单体必须穿柱靴。 4、前、后部机头上方架设两对

4.2米π型梁及机尾上方架设一对 4.2米π型梁迈步式抬棚进行支护,π型梁对梁间距不大于300mm,端头错距600mm 米,距离支架侧不超过500mm,迈步步距 1.8米,π型梁的架设符合"一梁四柱"要求。 5、初采初放时,先调整开采层位及支架姿态,要求顶底板平整,采高控制在 2.2±100mm,支架必须接顶严密,支护有力,严禁超高开采。 6、工作面生产过程中,采煤机司机与支架工紧密配合,坚持追机移架,移架滞后机组后滚筒不得超过3m,若移架距离超过3m时,必须停机移架,移架跟上机组后正常割煤。 移架时必须坚持带压擦顶移架,支架拉移到位后及时给前、后立柱注液,保证支架接顶及时,立柱升到位后继续注液3~5秒,保证支架达到足够的初撑力。 7、为防止片帮,工作面拉移支架应采用带压擦顶移架,拉架后及时打出伸缩梁,控制好顶板端面距,减少空顶时间。 采煤机停止割煤后,将整个工作面伸缩梁全部打出。 8、工作面发生片帮时,若端面距不超过500m,要及时打出伸缩梁,若片帮超过600mm,

初采初放安全技术措施

3、割透机尾煤壁后,机组反向清理浮煤,机组到达机头前,将前部溜子采煤机斜切进刀段推向煤壁,机组入刀后将前溜全部推向煤壁。 4、采煤机斜切进刀,返空刀停机后,在机头、机尾铺网时,严格执行?9-700综放工作面作业规程?规定。 5、初采期间,工作面釆高控制在2.8m-3m,保证支架接顶严实。假设工作面顶板破碎,采取追机拉架,应少降快拉,并保证支架移动平稳,拉移到位后将支架升紧护帮板打出。 四、放煤、放顶工艺: 1、为了减弱直接顶和老顶初次来压时对支架的冲击,初采20m不放煤,假设顶板不具备放煤条件,可继续延长不放顶煤距离,待生产科现场确认条件允许前方可。 2、机组割第一刀煤后,采空区顶板不再维护,随着工作面推进,顶板出现断裂垮落,进行初次放顶。 五、初采初放期间防滑措施: 1、9-705工作面平均坡度为14°,为防止初采期间支架、前后溜下滑现象发生,采取从机头向机尾推溜的方式拉移前后部溜子。 2、采取调斜的方式控制初采初放期间的支架、溜子下滑。在初采期间,根据前溜搭接,按照2:1的比例进行调斜。 3、在初采期间割煤、推溜必须严格按照质量标准化要求,确保工作面支架、煤壁、溜子“三直一平〞,为调斜工作做好根底。调斜过程中,队组技术员及时掌握工作面坡度及调斜角度、正副巷错差、溜子上窜下滑数据,确保在调斜过程中正常控制支架、溜子上窜、下滑。 六、平安技术措施: ㈠初采期间顶板管理 1、每班必须对工作面支架、端头、两巷超前支护情况进行检查,保证初撑力达标。 2、加强上下端头的维护,保证上下端头平安出口畅通〔宽度不得小于0.8m,高度不得低于1.8m〕。 3、割煤过程中,必须及时拉架,拉架时,操作人员注意保持支架移动平稳,应少降快拉,做到迅速准确。拉移到位后及时将支架升紧、前梁接顶,并保证支架初撑力达标。 4、假设煤壁片帮严重或顶板较为破碎,必须及时超前拉架或支设贴帮柱进行维护,并将破碎段支架与相邻顶板完好段支架顶梁升平,顶梁侧护板错差不得超过高度的2/3,防止倒架及咬架情况的发生。

初采初放安全技术措施

初采初放安全技术措施 为了保证综采工作面初采期间人员、设备的安全,确保初采期间各项工作的顺利进行,特编制本措施,参与作业的人员必须严格遵照执行。 一、强制放顶安全技术措施 1、炮眼布置 工作面推进3刀煤后,沿工作面呈“一”字型布置炮眼,炮眼间距为3.5m,即每两架打一个眼。为防止煤机受损,将煤机停在机头,第一个炮眼布置在24架和25架之间。为保证顺槽顶板完整性回风顺槽处最后一个炮眼布置在180架和181架之间,工作面共布置炮眼79个。在工作面50#架、100#架、150#架各准备一个综保,使用φ38mm×2500mm麻花钻杆打眼,眼深2400mm。炮眼布置在两个相邻支架前梁空隙之间(侧护板前部),向采空区方向倾斜,与水平线成55°夹角。 附图1:22302综采工作面初采强放炮眼布置图。 2、装药及起爆 每眼装药4卷,采用统一打眼,分组装药,分茬起爆,每茬起爆10个,共分8茬,由机尾逐个向机头。封泥用黄泥充填,长度不小于0.5m,并用木塞固定,放炮母线必须绝缘良好,并且悬空吊挂。雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管,联线方式为串联,起爆方式采用延期雷管导爆索起爆,起爆器型号为QL200型,放炮采取分茬起爆。必须使用安全等级不低于二级的煤矿需用炸药好雷管。 3、放炮安全技术措施 (1)工作面放炮人员必须由专职放炮工担任,并持证上岗。

(2)放炮必须使用炮土及水炮泥,无炮土或炮土充填长度不够、充填不实严禁放炮。炮眼封泥长度严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。 (3)打眼与装药必须顺序作业,严禁平行作业。 (4)打眼前必须将工作面支架护帮板全部打出,认真检查作业地点5米范围内的帮、顶情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时进行处理,确认安全方可进行打眼作业。 (5)进入运输机作业必须严格执行“闭锁、上锁、停上级电源”制度。 (6)用木板、油桶搭接的临时作业台必须平稳可靠,人员登上木板作业必须有人监护。 (7)放炮前,综采一队人员必须在带班队长的带领下撤到控制台以外的安全地点躲避。 (8)综采一队负责放炮过后运输机上及工作面范围内的杂物的拾拣和工作面积水的抽排工作。 (9)放炮时必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”,当工作面20米范围内瓦斯浓度达到1.0%时,必须立即停止作业、切断电源、查找原因进行通风处理。 (10)工作面放炮、放炮的警戒工作由专业放炮队伍全面负责。工作面所有人员在放炮作业过程中,必须服从放炮队伍带班队长的统一指挥。综采一队负责工作面装药至放炮结束期间,所有电源必须切断。 (11)放炮结束后,等炮烟散尽,外委队带班领导同意后兼职瓦检员方可进入工作面测定瓦斯等有害气体浓度,气体浓度符合要求后综采一队现场跟班副队长方可带领本队人员进入工

采煤工作面强制放顶的安全技术措施

采煤工作面强制放顶的安全技术措 施 采煤工作面是煤矿生产中最危险的工作区域之一,同时也是煤矿生产效率的关键所在。为了保证采煤工作面的安全生产,常常需要采取强制放顶的措施。本文将介绍采煤工作面强制放顶的安全技术措施。 一、强制放顶的定义和原因 强制放顶是一种在采煤工作面上针对岩层顶板的安全处理方式。当采煤工作面遇到不稳定的岩层顶板时,为了保障矿工的生命安全和生产设备的完整性,需要采取强制放顶措施,将不稳定的岩层顶板挤压、崩落或推离开采工作面,以减少顶板对采煤工作面造成的威胁。 二、强制放顶的安全技术措施 1.评估工作面上的岩层稳定性 在采煤工作面上实施强制放顶措施之前,必须对工作面上的岩层稳定性进行充分评估,确定采取强制放顶的必要性和可行性。评估过程中应考虑煤层的特点、工作面的尺寸和形状、岩层的类型、裂隙的分布、渗透性等因素,通过地质勘探、岩体力学测试等方法获取可靠的数据,并结合历史事故案例分析,尽可能准确地评估岩层的稳定性。 2.选择合适的强制放顶方式

采煤工作面强制放顶的方式有多种选择,如预切爆破、钻孔爆破、机械切割等。不同的强制放顶方式对工作面上的矿物及岩体的物理特性都有不同的要求,因此选择合适的强制放顶方式非常重要。在选择强制放顶方式时,还应充分考虑环境因素、设备条件和施工人员素质等方面,确保安全实施。 3.实施强制放顶措施前的准备工作 强制放顶措施需要大量的前期准备工作,主要包括以下几个方面: (1) 确保采煤工作面周围区域的安全。在实施强制放顶措 施时,要将采煤工作面周围的煤柱和顶板预先“打压”,缩小岩 层顶板的塌陷范围,减少事故发生的可能性。 (2) 安排好施工队伍。施工队伍应有足够的经验和技能, 并且需要定期接受培训和考核,确保操作规范、技术熟练和安全意识强。 (3) 装置安全防护设备。应为采煤工作面上所有正在进行 强制放顶操作的设备和机器加装防护罩、安全阀门等安全装置,确保在强制放顶操作中出现的异常情况及时得到控制。 4.实施强制放顶措施时的注意事项 在实施强制放顶措施时必须遵守以下注意事项: (1) 计量爆破。要采用计量爆破技术,严格掌握爆药和爆 炸物质的量、种类和质量参数,确保爆炸威力和范围可控。

采煤工作面强制放顶的安全技术措施

采煤工作面强制放顶的安全技术措施 1. 强制放顶的背景和意义 在露天煤矿和井下煤矿的采煤工作面上,由于煤层顶板的不稳定性,常常会发生顶板破坏、冒顶、崩落等安全事故。这些事故不仅威 胁到矿工的生命安全,还会造成矿井停产、损失巨大的经济代价。为 了有效预防和控制顶板破坏,保障矿工安全,采用强制放顶的技术措 施是必不可少的。 强制放顶是指在采煤工作面上,采用机械或化学方法强制破坏煤 层顶部,使其脱离煤壁,以达到稳定顶板的目的。这项技术措施具有 减小顶板超载、降低煤层顶板应力、保护煤柱和实现安全开采的目标。 2. 强制放顶的具体技术措施 2.1 机械强制放顶 在机械强制放顶中,主要有动力推顶机放顶和顶板支护架放顶两 种方式。这两种方式都需要机械设备进行辅助。 动力推顶机放顶是指利用液压推动橡胶拱顶等松动装置,采煤机 在前进推动顶板同时,将机械设备向后拉动,达到达到放顶效果。它 的主要特点是工作效率高,可以实现大面积强制放顶。在操作时,需 要注意避免顶板松动不完整,造成煤层顶部垂直分裂,引起煤层破坏。 顶板支护架放顶是指通过支护架设备上装备的推压杆推动系统, 对煤层的顶板进行推压,使其在外力作用下断裂。这种方式的特点是

可以逐行逐段对采煤工作面进行控制放顶,避免了机械强制放顶可能 引起的坍塌等风险。在操作时,要注意确定控制放顶的压力及时间, 一定要严格按照设计方案进行操作。 2.2 化学强制放顶 采用化学强制放顶可以避免机械强制放顶中存在的机械振动和噪 音等缺点。化学强制放顶的原理是利用化学药剂使煤层的顶板变得脆弱,以达到煤顶的“自然放顶”。 化学强制放顶需要特殊的化学药剂,常用的有降黏剂、硝酸盐、 硝酸与其它化学物质的混合物等。为了达到更好的放顶效果,常常需 要进行不同化学药剂的配合使用。在操作时必须严格按照规定进行混 合和使用,避免化学药剂的浸透量过大,引起煤壁破坏。 3. 强制放顶的注意事项 3.1 工作面开采前的准备工作 在开采工作面之前必须做好相关的准备工作,包括对工作面进行 勘探,确定工作面的断面形状及不同切割面的几何形式,制定合理的 强制放顶方案,选择合适的机械和化学药剂,检验机械设备的完好性。 3.2 安全操作 在进行强制放顶时,必须按照相关规定和操作规程进行工作。操 作人员必须接受专业培训,并具备执照。操作前必须对设备进行检查 和维护,避免设备故障和人员伤害。

工作面强制放顶安全技术措施

工作面强制放顶安全技术措施 一、背景介绍 在煤矿等露天开采工作过程中,由于煤层厚度不均、地质构造复杂等原因,会发生顶板塌方或者露天矿山高墙垮塌的现象,对工作面的安全生产造成重大危害。为确保煤矿和露天矿山工作面的安全生产,需要采取一系列的技术措施,其中强制放顶就是一项重要的安全技术措施之一。 二、什么是强制放顶技术 强制放顶技术,即采用爆破仪器、机械或手工,将煤岩等物料强行崩落到固定的放顶带内,形成固定的支护,从而达到稳定顶板、保障工人安全作业的目的。在煤炭生产中,放顶技术属于传统的煤巷支护方式之一,大多数采煤企业都会采用这种技术。 三、放顶的作用 放顶技术是为保证煤炭生产和采掘过程中的安全、高效、经济而采用的一种重要安全技术措施。具体来说,放顶技术具有以下作用: 1.稳定顶板。通过放顶技术,把松散的顶板石材等物料尽量崩落到放顶带内形成紧密的支护体系,从而达到稳定顶板的目的。 2.增加支护强度。放顶带能承受岩层的重量,也能够使支护体系更加稳定、牢固,提升支护强度。

3. 减少工作面事故发生的可能性。工作面顶板的塌方、龙骨断裂等危险情况,都有可能导致事故的发生。强制放顶技术在实现工作面支护的同时,也可以预防发生各种事故。 四、放顶的操作步骤 放顶操作一般是按照一定的程序和流程进行的,包括以下几个步骤: 1. 放顶前进行必要的探测、测量,对放顶带的位置、大小、 深度等进行正确判断。 2. 在爆炸之前,要先彻底清除放顶带内的垃圾、灰尘等松散 物质,确保其内部无杂物。 3. 选择合适的放顶方案,安装好相应的放顶装置,在放顶带 内布置好炸药和导火索等爆破物料。 4. 按照放顶方案进行爆破操作,在控制好爆破范围、强度及 其它各项因素的前提下引燃导火索。 5. 爆破结束后,要对放顶带进行检查,排除一切不利于支护 和工作面安全的异常情况。 五、放顶技术的注意事项 1. 进行。 在放顶之前,要进行充分的前期准备,包括选择放顶带、测量 放顶应该按照严格的规程和程序,由经验丰富的操作人员 2.

综采工作面初采初放安全重点技术综合措施

2222综采工作面初采初放安全技术措施根据矿生产筹划,近期综采二队将进入2222综采面进行回采。为保证工作面在初采初放期间旳安全生产,特制定本措施,具体事宜如下: 一、初采技术措施 1、初采前,要对工作面、两端头及两巷超前支护质量进行检查,工作面顶板破碎或顶板不平处要用圆杂木背实,工作面两顺槽超前支护长度满足作业规程规定,单体支柱初撑力不低于6.5MPa。 2、初采时轨道顺槽高,胶带顺槽低,初采期间每班验收员必须掌握好刮板运送机旳上窜下滑量,并作好记录,发现每刀上窜下滑量不小于100mm时,及时向值班队长、跟班队长报告。 3、初采期间要加强工作面设备维修及管理,液压支架严禁浮现窜液、漏液现象,并保证其他设备旳完好和正常运转,以保证工作面旳推动速度。 4、初采期间,通风队要安排通风工和瓦斯检查工对工作面旳供风量及瓦斯涌出状况进行检查,在满足生产规定旳状况下方可进行生产。 二、初放技术措施 1、检修班要加强乳化液泵旳检修工作,保证泵站压力不低于30MPa,乳化液浓度在3~5%范畴,工作面支架初撑力不低于24MPa。 2、初采初放期间,工作面支架必须接顶严实,保证对顶板有足够旳支撑力。 3、工作面两端头切顶线处必须按规定支设密集切顶柱,以防老塘

窜矸伤人。 4、工作面采高控制在2.0m如下,割平顶、底板,不留伞檐。 5、工作面两端头及两巷超前支护棚,每班要派专人进行检查,对泄液支柱及时进行更换,对退山柱及时进行更改。 6、当工作面顶板浮现大面积来压时,必须立即停止作业,并组织人员撤至两巷安全地点。 7、工作面在回采过程中,为保证工作面上、下隅角及时垮落,必须把工作面两顺槽旳顶部锚杆旳托盘、螺帽去掉。 三、工作面初次来压与周期来压时加强支护措施 1、工作面初采时,必须认真做好矿压观测预报工作。根据矿压观测资料提供旳数据,掌握好初次来压和周期来压步距,在此期间除加强工作面及两巷支护质量外,还要每班安排有经验旳老工人观测工作面压力状况,以便当工作面顶板来压时及时采用相应旳措施。 2、每天做好乳化液泵旳检修工作,保证泵站压力不低于30Mpa,乳化液浓度在3~5%范畴内。工作面支架支护状态完好,不渗不漏,安全阀满足规定,初撑力不低于24MPa;两巷超前单体支柱压力不低于6.5MPa,单体支柱无漏液现象,泄液单体支柱要及时更换。 3、当顶板来压时,为避免煤壁片帮,必须紧跟采煤机拉超前架,并及时伸出支架护帮板支护煤壁。 4、拉移液压支架时,要做到带压移架,少降快拉,迅速移架。 5、工作面积极组织,加快推动速度,减少来压对回采旳影响。 四、初采初放期间排水措施

工作面初采初放安全技术措施

工作面初采初放安全技术措施 工作面初采初放安全技术措施 一、综放工作面初采初放措施 (一)初采前准备工作 1.各种材料、型号、种类、数量及存放地点。废旧材料、装备的回收。 2.装备、支架、液压系统、供电、供水、注浆、运输系统、监测监控系统以及防突方面设备的检查、试运行规定。 3.上下人工缺口(自采缺口除外)的施工方式、规格大小 4.上下顺槽替棚及超前支护的规定 ⑴端头支护的方式 ⑵替棚方式及材料 ⑶超前加固支护方式及材料 (二)初采初放 1.割煤机进刀方式 2.煤壁支护的摘除 3.调整支架、运输机的方式

4.采空区侧剪顶网的时间及长度,放(顶)煤的步距及方式 5.预裂爆破的时间及方式(顶煤下落不好时) 6.架前空顶处理内容、移架留意事项 7.初采时通风系统及CH4、C0等有害气体的监测 (三)组织措施 1.以生产矿长为组长的跟班领导小组 2.组织完善各系统的正常运转 3.确定工作面初次来压的步距及防范冒顶的要求 二、炮放工作面初采初放措施 (一)初采前准备工作 1.各种支护材料的型号、种类、数量及存放地点 2.工作面替棚挨次及回收旧材料的方式和放置地点 3.供电、供水、运输、液压、注浆系统的完好检查 4.上、下安全口的支护方式及规格 5.上、下顺槽替棚、长度及超前加固支护的材料与方式(二)初采措施 1.初次放炮炮眼布置及装药量要求

2.第一趟采煤步距的规定 3.联网与原切眼网边搭接的规定 4.移柱窜梁挨次 5.单体柱防降防倒防滑规定 6.推移运输机挨次及要求 (三)初放措施 1.初放时间、放煤口位置、放煤方式及放煤量 2.放煤后,放煤口封闭方式及材料 3.放煤前、放煤时、放煤后支架的观看与维护 4.放煤时的CH4管理 (四)强制放顶措施 1.炮眼布置方式:间排距、深度及方位、三视图 2.炸药种类、型号、型号、脚线长度 3.装药方式、数量及封堵炮眼材料 4.起爆长度、眼数及爆破效果检验 5.打眼前、装药后、起爆前后检查支架、CH4的规定 6.大块煤处理规定

相关文档
相关文档 最新文档