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桩基工程与基坑围护工程

桩基工程与基坑围护工程
桩基工程与基坑围护工程

搁桩示意图 PHC 堆桩示意图 一 、桩基工程

.1本工程车库采用PHC-400AB95预制抗压管桩,桩长28m,设计单桩承载力为抗拔400KN 、承压780~1100KN ;多层主楼采用PUC-300AB70预制管桩,设计单桩承载力为400~580KN ,桩长23~27m ;

.2本工程工程桩采用静压贯入,选用

抱压机及顶压桩机及其辅助设备投入本工程施工。 .3 PHC 管桩的堆放位置的确定

堆放场地必须平整、坚实、堆放层数不得超过三层,桩进场后根据施工压机的工作区域,按工程进度分批进场并送至压机近前。 .4验收:成品桩送到现场后现场技术

管理人员应向成品桩供应单位索

取生产许可证、成品桩质量合格

证明书,并按有关规定进行检查

验收,验收时应有下列资料 : ○1桩的结构图; ○2材料检验记录(钢材、水泥、黄砂、石子的质保单及测试单); ○3砼试块强度报告; ○4成品桩的质量合格证明单。 ⑤生产许可证。

⑥外观检查现场有关人员对桩 的外观质量情况,根据有关质量标准,逐根或抽样检查。 .5打桩施工技术

.5.1打桩施工工艺及流程

→ →

.5.3主要工序施工技术

(1)、压桩准备工作

A场地:清除施工场地内高空、地下障碍物。

B在压桩地坪范围内进行文物、洞穴等项普探。如发现较大孔洞应挖开后回填。

C掌握可靠的地质资料,对于进行桩基设计和施工有着极重要的意义。施工前要仔细分析桩体穿过的土层排列,各土层的组成及其物理力学性能,以确定合理的技术措施。若遇到有薄层状态较好的粘性土或粉砂层,或

探明有姜石、孤石,要预先作好措施,如采用冲孔、冲桩、钻孔辅助等。

D堆桩平面布置。压桩施工要充分利用施工场地,特别是在坑内压桩、二次开挖与压桩交叉施工时,还应考虑各类机械运行路线,因此要因地置

宜确定堆桩平面位置。

E压桩机及其它配套机械(如发电机、喂桩用吊车等)试运转正常,易损零配件备足配全。

(2)、测量放线、抄平

平面控制测量:在拟建厂房四周布设控制点。测设时,将严格按照规范规定技术要求,精心施测。轴线在三级测量控制网通过验收令签后,放测桩位,样桩收放测误差应控制在20毫米以内,桩位放测位应取得监理,业主验收签字后方可打桩施工。

每天施工前,应对所放样桩,根据日施工方量再进行复核,纠正因打桩桩数量积累后引起的土体隆起,挤压而致样桩偏位,严格控制桩的垂直,特别增加下节桩校正频率。保证按规范要求的桩夹具、桩端、桩身三点一线。

高程控制:如业主提供的首级控制网点距施工区域距离合适,应尽量利用首级控制点作为施工高程控制,否则应在施工区域的合适位置埋设至少3个高程控制点作为施工高程控制,并且新埋设的高程控制点在施工期间,每隔一定周期与首级控制点联测,确保其稳定性、可靠性、准确性。高程控制采用市高程系,测量时按三等水准精度要求精心施测。

测量控制网的复测:计划在施工前期,测量控制网每周复测一次。另外根据现场施工实际情况进行不定期的复测。以后随着施工过程趋于平稳,经与监理协商许可,可适当沿长控制网的复测周期。每次复测结果须形成文字报告或测量成果单递交业主和监理,以备审核,以确保控制网的稳定性、可靠性和准确性。

A、测量放线、轴线控制主轴线经监理复验无误后,由专职测量员引测到围

墙上或不受沉桩影响的地上,并做好保护标志,班组施工人员接手后,

在施工中每天核对,保证主轴线不发生偏差。

B、水准点引测、桩顶标高控制

本工程在引测基本水点后,施工班组再用水准仪,把基本水准点引测到方便沉桩施工的地点,沉桩时水准仪由专人负责,严格控制桩顶标高正负差≦50mm,并在施工过程中时复测。

(3)、桩位放样

根据验收复测的主轴线和设计桩位平面图,放出试桩位,用短竹签或短

钢筋打入地下做样桩,样桩刷鲜红油漆,并在样桩处放上一小白灰,便于验收和施工操作时能清楚地看到桩位,保证桩位偏差

≦10mm。样桩以监理复验收后,方可进行沉桩施工。以上的测量放线定位和样桩均要有监理验收签证,使第二次放线时有据可查。

(4)、压桩机就位

压桩机行至桩位处,使夹持梁口的双向中线(梁中线挂线坠)与地面测放的桩位(红色竹签头)基本对准,调平压桩机,二次校核无误,使长船落地承载。

(5)、吊桩施工

本工程施工前,堆桩由吊车采用两点起吊,平移至桩架前,然后由桩架的起重机单点起吊(单点悬挂采用钢丝绳捆绑)。

吊点桩吊

↑ L∠12米↑

1.5L 9L 1.5L

1.5L

3、沉桩施工:

A每根样桩根据轴线进行测放,并经有关人员复核后方可施工并做好样桩保护工作;

B桩机位前班组必须进行样桩复查,凡误差>10㎜者应交测量员等校正后方可施工;

C沉桩前和电焊接桩前要用两台经纬仪在桩的正测两面作垂观测,确保贯入垂直,桩垂直度控制在0.5%以内;

D下节桩施工,经纬仪应跟踪观测,以防下节突然窜入土中,桩垂直度控制在0.5%以内,当垂直度大于此数值时应及时调整,当位移较大倾斜也较大时,必须拔出,插入重新施工,以减少平面偏差;

E送桩标高控制,以设计要求为准,标于送桩器上,送桩标高用水准仪控制,允许偏差±5Cm;

F送桩时,经纬仪跟踪调整送桩器垂直度,其垂直度偏差同样应小于0.5%;

G施工时按有关规定,严格做好记录,内容有:入土深度,料缝外观检查,桩垂直度,平面偏差,以及每节的出厂编号,打桩原始记录必须齐全、清晰,严格按要求逐项填写。

J上下节桩必须校正垂直度,做到桩身垂直,中心对准后方可进行焊接。若上下节桩端面不平整,应插入塞铁,上下节桩的中心线不大于10㎜,接点弯曲矢高不大于l‰桩长,且不大于20mm。

K应采用对称焊接措施以减少焊接变形;

L焊缝质量必须满足以下要求:上下节桩的端部错口≦10㎜,焊缝咬边

度≦0.5㎜,焊缝加强层宽高各为2㎜同是外观应无气孔、无焊瘤、无裂缝。

F拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝焊接,正确掌握接电流和下雨如无防范措施时,不能进行焊接,如遇大风,焊接要装挡风板。(6)、喂桩

桩长小于10m,可直接用压桩机本身自带的吊机吊桩喂桩;桩长大于10m,可另配合一台16t履带吊车喂桩。喂桩前先将桩上的吊环割除,在吊环位置绑扎吊绳,并设缆绳控制桩平稳起吊,由机下、机上各1人联合指挥将桩送入夹持梁口中,对准桩位调整桩身垂直,要求垂直度偏差小于5‰。(7)、对准及校直

夹持梁口尺寸PHC300管桩夹具为280mm~320mm,PHC400管桩夹具为380mm~420mm,PHC500管桩夹具为480mm~530mm,内壁四侧对称设有2对125t千斤顶,千斤顶端为圆形平板,直径300mm,用以夹持桩。桩喂入夹持梁口后,机下指挥者指挥将桩落下至离地面10~20cm处,将桩夹持悬空,由桩机下面的稳桩人员负责指挥司机,将桩微调使桩尖对准桩位中心点。然后由桩机上的校直负责人指挥司机将桩调直,桩机下的负责人二次复核无误即可进行压桩。

(8)、压桩

压桩是压桩机夹持梁机构,在竖向通过两个油缸提升→下压,如此往复工作。油缸每次行程为2m(最大值)。当夹持到桩顶部并且夹持口下压到最低位置时其底面仍高出地面1.2m,此时桩顶面高出地面1.5m,为使桩顶压入设计标高处需进行送桩。

(9)、送桩

送桩是桩体借助送桩器将桩本身送至设计标高。送桩器可用钢筋混凝土制作(四角加设角钢),送桩器的长度根据送深的不同合理选用。

压桩和送桩的间歇时间应力争缩短。在压桩的最后一个行程,压桩机的自带吊车应将送桩器起吊至夹持梁口上方。压桩结束立即将送桩器由机上指挥者指挥送插入夹持梁口,然后夹持梁口提升→夹持→压送桩器。如此反复直至将桩送到设计标高处(或压力达到额定值)。

为确保送深的准确,应在送桩器侧面适当部位处标记终止位置,或画出尺寸线,根据不同送深,控制压至不同尺寸位置。

(10)、接桩

本工程大量采用二节桩或三节桩,压桩时接桩采用气体保护焊机加焊丝焊接,焊缝必须符合设计要求和规范规定(宽度6mm、厚度12mm),分三次焊接成型,焊接完成后须冷却3分钟左右,经验收合格后,才容许继续进行压桩。

(11)、压桩的控制原则

参照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)打入桩的控制原则是“桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时,以贯入度控制为主,桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考”。压桩控制原则是以静力压桩机表压读数达到最大工作压力为准,桩尖标高作参考。

本工程设计桩尖插入中密饱和的中砂地层,实际施工中出现两种情况:一是桩尖达到设计标高的同时,表压达到最大工作压力,二是桩尖未到设计标高时表压达到最大工作压力(此时需截桩处理)。如出现桩尖已达到设计标高而表压未达到最大工作压力的情况,应考虑深送桩、接桩或补桩,作以特殊处理。

(12)、压桩施工的质量检验及检测要求

A质量检验

①中间验收:检验实际压桩的桩位与按纵横轴线测放的设计桩位的偏差,

记录偏差方向及数据。

②末次验收:压桩完毕二次土方挖完,桩头外露,在设计桩顶标高处检

验实际桩位对设计桩位的偏移。

③、桩位放样

B质量要求

①压桩的偏差应符合《验标》第3.7.4条规定,当桩数多于20根时边缘

桩允许偏差:D/2=200mm;中间桩允许偏差:D=400mm,其它质

量要求同打入桩。

②按规范填写《压桩施工记录》。

C桩基的检测要求

①工程桩施工完成后,应采用静荷载试验,进行单桩竖向承载力检测,

静荷载试验应在沉桩完成28天后进行,加载方式为慢速维持荷载法。

加载反力装置采用堆载平台反力装置。静荷载试验最大加载详见桩位

布置图《预应力混凝土管桩一览表》。

②采用低应变动测检测桩身质量,检测数量:不少于总桩数30%,且每个承台下不

少于1根;动测后ⅲ、ⅳ桩比例占抽检总桩数5%以上时,应以相同比例扩大抽

检,直至普测,本工程静荷载试验桩在试验前后均应进行低应变动测检测。二、基坑围护工程

.1围护设计概况

本工程基坑围护搅拌桩采用Φ700两轴搅拌桩,采用复合硅酸盐水泥P·C

32.5级,水泥掺量13%,若遇暗浜,水泥掺量提高至18%。搅拌桩采用

二喷三搅施工工艺。基坑周边围护为止水帷幕设计和止水帷幕兼做重力

坝,坑内主楼与地库底板高低差、底板下沉集水井坑、电梯井坑为护坡加固设计。周边设置重力坝为了满足现场施工道路循环畅通及施工场地需

求,重力坝顶标高为自然地面标高。

.2 深层搅拌桩施工工艺

(1)桩位的测放

根据设计图纸对搅拌桩边线进行测放,并做明显标志,等基槽开挖后,再进行复测。确保桩机就位的准确性,桩位定位偏差≤50mm。

(2)桩机就位

桩位经复核无误后桩机就位,采用水平尺校正基座并保持基座水平,保证桩机做到“平稳、周正”,确保桩身垂直度偏差≤1%桩长。

(3)灰浆制备

在搅拌头预搅下沉同时,严格按设计配合比制作灰浆,水灰比应严格控制在0.5左右,灰浆搅拌时间不得小于2分钟,以使浆液充分拌合。制备好的水泥浆不得离析,若遇特殊状况,则超过二小时的浆液应降低标号使用。(4)预搅下沉

桩机就位准备工作就绪,经检查符合要求后,启动动力电机,利用钻具自重缓慢平稳预搅下沉,严格控制下沉速度以充分破碎土体,直至设计桩底标高,预搅下沉速度控制在0.5~1.0m/min。

(5)第一次注浆提升搅拌

搅拌头至桩底设计标高后,即刻上提20cm并开启压浆泵送浆,搅拌头在桩底原位搅20~30秒后,以宜不大于0.5m/min提升速度边注浆边搅拌提升,直至设计桩顶标高,并检查注浆量。

(6)第二次搅拌下沉

注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆,即刻搅拌下沉至设计桩底标高,并控制好下沉速度,一般为0.5~1.5m/min左右。

(7)第二次搅拌提升

搅拌至设计桩底标高后,原位搅拌20~30秒后,以宜不大于0.5m/min 左右提升速度边注浆边搅拌提升,且在桩顶原位注浆搅拌15~30秒,以确保桩顶质量;

(8)第三次搅拌下沉提升

第二次注浆搅拌提升到设计桩顶桩高后停浆,即刻以1.0~1.5m/min搅拌下沉至设计桩底标高,然后以1m/min左右提升速度搅拌提升至设计桩顶标高;(9)搅拌桩试块制作计划

每天每台桩机根据要求做7.07×7.07×7.07cm试块,试样取自最后一次搅拌头提升带出来的土,试块制作好后进行编号、记录、水下养护,到28天龄期送实验室做抗压强度试验。28天抗压强度不小于0.8MPa设计要求。(10)桩机清洁、移位

成桩结束后,清洗钻杆及管道,防止阻塞影响后续施工,然后进行桩架移位。(11)深层搅拌桩施工过程质量检查见下表

水泥土搅拌桩施工质量检验标准

须插钢管二轴水泥土搅拌桩施工完毕后,采用机械臂进行安插钢管,且必须在施工1小时内插入。

本工程钢管长为6米,在场外由专业厂家加工后,运至现场。

(13)报表记录。

施工过程中由专人负责记录,记录要求详细、真实、准确。

9.3.3搅拌桩施工质量控制

(1)定期抽查水泥掺量,控制掺入比在13%,暗浜及明浜处控制掺入比在18%,水灰比0.5;

(2)钻头喷浆提升速度不宜大于0.5m/分,钻头每钻一周提升(下沉)1.0~1.5cm;

浆液不得离析,超过2小时的浆液须降低标号使用;

(3)水泥土搅拌桩经常进行定位复核,防渗用水泥土搅拌桩桩位偏差不大于±50mm,垂直度偏差不大于1%。

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