文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 榨油机能榨出多少油?

榨油机能榨出多少油?

出油率是评判榨油机设备好坏的标准之一,那么,哪种榨油机出油率高?什么榨油机出油高?成为很多投资油坊用户购买榨油机设备时考虑的问题,因为出油率高的榨油机能为用户节省成本,提高效益。

哪种榨油机出油率高?今天我们推荐的是益加益螺旋榨油机。为什么都是榨油机,同样的原料,但加工出来的食用油的出油率不一样呢?

出油率影响的因素有很多,像油料品种、温度、榨油机内部构造,只有符合这三个最佳条件,才能使油料作物最大程度出油。

下面我们说下榨油小窍门,让您可提高榨油机压榨油料出油率:

1、榨油机压榨的原料太湿或太干,要是油料的太干的话,碎末在压榨的很好会从榨缝中排出增多。一些受潮或者是发霉、并且颗粒很不饱满,有这些情况是一定要是及时的从新的更换油料,并且在生产之前一定要调整好油料水分也就是湿度。

2、榨油机的排油缝被油渣堵塞,这是加工后没有及时的清除,在榨油时需要根据含油量的高低,来进行调整榨油机的榨条的松紧程度。

3、在榨油机开榨时,榨油机的榨膛较低,需使榨油机温度升起来之后再进行榨油生产,避免榨油机温度低使油料出油速度慢,影响出油率及生产效率。

4、榨油机一定经常检查零件的磨损程度并定期进行维护或更换。

希望这几点可以帮助到大家,详情可以直接点击咨询我们哦。

压榨法制油

金厦液压https://www.wendangku.net/doc/e019008209.html, 2012/10/29

压榨法制油,是传统的油脂制取方法。随着取油技术的进步,先后产生了人力土榨、水压机榨、螺旋榨油机压榨三种类型的压榨法制油。当今广泛使用的榨油机械,是螺旋榨油机,用的较为先进的连续压榨取油设备。它与人力压榨,水压机榨(即液压机榨油)等设备相比,具有以下的优点:加工处理大,生产连续,劳动强度小,出油率高.螺旋榨油机适用于多种油料的榨油,如油菜籽、大豆、棉籽仁和米糠等。尤其是需要保持其原有的天然风味或性能特点的一些油料的取油.如油茶籽、芝麻、可可豆和蓖麻籽等,也要使用螺旋榨油机取油。一、压榨法取油的必要条件 榨油的过程,是将处理预备好的熟料胚。置于较高的压力条件下,使所含有的油脂被不断挤压出来.而料拉则被压榨成饼块的过程。榨油时,反映取油效果的指数叫出油效率,就是指榨出的油脂占油料中总含油量的百分率。 影响出油效果的必要条件,一是榨油机内的压力大小。榨油时,压力愈大,被挤出的油相对就愈多,但同时也要求充分的保持时间。二是被挤压油私度的高低。抚榨过程中,被挤压油脂的钻度愈低,9榨时的出油速度就愈快。通常以保持榨膛度来降低钻度.三是料胚孔隙度的大小。压榨时,被施压料胚中孔愈多,隙愈大,油脂离开榨饼表面的距离应愈短,就愈容易被排挤出来。 二、压榨法取油的主要工艺控制因素 所谓工艺控制因素,是指榨料进人压榨及Jt榨过程中,一定要掌握及控制的相关参数、条件和指标.它包括:榨料的人榨条件及其性质,榨膛内的压力,压榨经历时间,料饼厚度,压榨时的温度条件等。 (一)榨料的特性与入榨条件的关系 制备合适的榨料一熟料,在压榨过程中既要能承受较大的压力.将油脂尽从挤榨出来;但又要求能形成饼块,不致松散。这就要对人榨时不同特性料胚的水分与温度,作合理的配合控制。通常的做法是:高温低水分和低温高水分的搭配方法.但是,为了尽量降低饼粕的残油率.使榨料保持合理的低水分与压榨时的较高a度是必要的。 对于各品种的油料来说,其人榨料都有一个合理的水分含贡,即“最优水分”.相应地它也要求油料温度不能超过某一最高温度,通常以130 C-140 C为好。 (二)压榨条件对出油效果的影晌 取油所要求的压榨条件如下: 1.合理的榨坦压力压榨时加压的大小,榨料受压状态和加压速度的快慢.对取油效果均有不同的影响.因此。压榨取油时应保持合理的榨膛压力。 2.足够的压榨时间压榨取油时.施压时间长,流油充分.出油率就高。要榨取足够多的油,就要保持足够的压榨时间. 3.良好的保沮条件温度是影响出油快慢的重要因素。因此,必需保持压榨过程中的恒定温度条件(100 C-135C),并且使沮度不要在施压时过度升高和降低;此外.压榨时间的长短也影响恒沁的保持。 三、螺旋榨油机 最早的榨油设备叫土榨(或木榨),是最简易的榨油设备。随着技术的进步,出规了正式的机械榨油,即机榨。机榨又分为液压式机榨与螺旋式机榨。 使用与操作 (1)开车前的准备I作 ①检查变速箱内油位高低,并对其它润滑部位作仔细检查,分别加好润滑油或润借脂。 ②要保证榨膛内无任何铁杂硬物漏人。为此,可用手试着盘转动主动轴大三角皮带轮数圈,注意榨机及变速箱内部有无异声。

冷榨花生油

冷榨花生油 传统的油料作物制油工艺有热榨和溶剂提取法,由于采用上述工艺制油后的饼粕中大分子营养物质(蛋白质、淀粉、膳食纤维等)存在不同程度的变性或饼粕中含有有机溶剂,使其仅被用于饲料加工或作肥料而未被高附加值化利用,造成严重的资源浪费。 伴随着人们的健康意识和资源综合利用意识的提高,开始探索高新技术用于同步制取高品质植物油和饼粕中低变性营养物质,以实现油料作物的综合利用。国内外专家提出了冷榨技术拟解决上述问题,并围绕着此技术开展了大量研究, 其中有冷榨制取油和低变性蛋白技术、酶法制取油和蛋白质水解产物技术、酶法预处理冷榨制油技术等研究,部分研究成果得到了成功的应用和推广,产生了较大的经济、社会和生态效益。这其中 1. 冷榨制油技术及其机械原理 冷榨制油技术是一种直接将未经轧胚或蒸炒的油料在室温至65℃之间, 经低温榨油机压榨而获得营养价值、分子结构未发生变化的油脂和饼粕的制油技术。其机械原理是由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用,使榨料连续地向前推进,由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短和根圆直径的增大,以及榨膛内径的减小,使榨膛空间体积不断缩小而对榨料产生压榨作用。榨料受压缩后,油脂从榨笼缝隙中挤压流出,同时,榨料被压成饼块从榨膛末端排出。 2. 冷榨制油的工艺及其特点 冷榨制油法属于物理方法,加压而不升温,对油脂、营养物质没有影响。同时,该工艺除了具有普通制油工艺一般的特征外,还能提高油脂品质,避免因高温加工而使油脂产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质,保留了油中的活性物质。但这种工艺处理量相对较少,效率较低,适用于核桃油和杏仁油等资源量较少,附加值较高的特种植物油的生产,常规浸提-精炼工艺处理量大,效率高,非常适合于大豆油,菜籽油和花生油等大宗食用油的生产,是冷榨冷炼工艺所不能替代的。以冷榨花生制油为例,冷榨制油可以避免精炼过程中,因添加化学添加剂而造成的酸、碱、重金属等有害物质残留的问题, 同时缩短了加工工艺,节约 1 /3的生产成本,减少了项目投资成本,增强了产品的市场竞争力;另外,压榨后的花生饼粕营养价值得到了提高,蛋白质、膳食纤维等营养成分未变性,活性物质得以保存,确保了饼粕的开发和利用价值。因而,该技术适合应用于油料作物压榨同步制取高品质油脂及大分子营养物质的生产加工中。 (1)花生果的清理干燥:进入油厂的花生果难免夹带着一些杂质。如果不清除花生果中夹带的泥土、茎叶等杂物,它们不但会影响油脂和饼粕的质量,而且会吸附一部分油脂,降低出油率。如果花生果中夹有砂石、金属、麻绳等杂物,更会引起机件磨损等,诱发生产事故,影响工艺效果。因此,为了保证生产的顺利进行,必须尽量除去杂质,个别含水量高的花生果,为了剥壳方便,进行干燥处理也是十分必要的。 (2)剥壳:花生在榨油前进行剥壳的目的是:减少壳对油脂的吸附,提高出油率;能提高榨油机的处理量,减少对榨油设备的磨损;利于轧坯,提高毛油质量;可提高饼粕的质量,有利于综合利用。 (3)热处理(蒸炒):热处理是提取油脂过程中最重要的工序之一。热处理包括生坯的湿润和加热,在生产上称为蒸坯或炒坯,蒸炒后的坯称为熟坯。生坯凡经热处理后压榨的称为热榨,不经热处理者称为冷榨。花生主要是热榨。热处理的效果好坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量

益加益生榨液压榨油机

下面我们来介绍两种液压榨油机型号: 生榨液压榨油机YJY-ZY4002 加工能力14斤/时电机功率2.2Kw 电源380V 重量0.8吨最大压力55Mpa 出厂价25800元/台外形尺寸1000*900*1680 购机补贴2000元/台补贴后售价23800元/台★适用对象:菜场或超市经营。 ★适用对象:菜场或超市经营。★技术特点:最新增压技术,双级高压保护系统。★产品特点:承压部件全部经过热处理,安全耐用。★压榨范围:主要压榨芝麻,也可压榨花生、核桃等。 生榨液压榨油机六大优势: 1、采用全新增压技术,两级增压安全保护系统,确保使用安全。 2、液压缸制作精密,承压力大,使用性能稳定可靠。

3、主要部件全部经过锻打处理,确保高压时永不变形。 4、主要压榨芝麻,也可压榨花生、核桃等高油脂油料。 5、使用380伏动力电和220伏照明电均可。 6、免费安装调试,传授压榨技术,设备一年保修,终身维修。 生榨液压榨油机YJY-ZY3252 加工能力7斤/时电机功率2.2Kw 电源380V 重量0.6吨最大压力55Mpa 出厂价21800元/台外形尺寸950*850*1250 购机补贴1000元/台补贴后售价20800元/台★适用对象:菜场或超市经营。 ★适用对象:菜场或超市经营。★技术特点:最新增压技术,双级高压保护系统。★产品特点:承压部件全部经过热处理,安全耐用。★压榨范围:主要压榨芝麻,也可压榨花生、核桃等。

生榨液压榨油机六大优势: 1、采用全新增压技术,两级增压安全保护系统,确保使用安全。 2、液压缸制作精密,承压力大,使用性能稳定可靠。 3、主要部件全部经过锻打处理,确保高压时永不变形。 4、主要压榨芝麻,也可压榨花生、核桃等高油脂油料。 5、使用380伏动力电和220伏照明电均可。 6、免费安装调试,传授压榨技术,设备一年保修,终身维修。 更多益加益榨油机型号欢迎来电咨询。益加益机械设备集团18年来只做榨油机和精炼油设备,优选产品服务放心。

压榨油和浸出油比较

压榨油和浸出油比较 食用油被外资垄断还不是最可怕的,更可怕的是外资通过浸出油加工工艺,危害国人的健康。了解食用油的加工工艺后你就知道了,这不是无中生有,食用油加工分为物理压榨和化学浸出油两种加工方法,外资食用油企业基本上采用的是化学浸出法。 先简单的介绍一下两种工艺: 物理压榨工艺(本文用传统物理榨油举例,设备螺旋榨油机,原料菜籽) 将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦)→然后入锅炒熟(炒到115摄氏度) →再入螺旋榨油机压榨→出毛油→将毛油沉淀 →进行毛油精炼(传统工艺是将毛油加热到130-140摄氏度后,每100Kg毛油兑水3-5Kg进行提炼,脱磷脂、脱色、脱酸介)→最后制成食用油 传统物理压榨法整个榨油和炼油过程未使用任何化学剂,所以不存在化学残留。 化学浸出油工艺 先将菜籽压成碎薄片→用称为“六号抽提溶剂油”浸泡,使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→然后对混合油进行加

热,除去轻汽油,制成半成品油→菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土,并适当加入活性炭)→最后制成食用油 浸出油工艺从半成品油到毛油精炼,整个过程都在使用化学剂,有的提炼过程中甚至使用硫酸,所以浸出食用油中会残留化学物质,用最先进的浸出油设备也会有微量化学残留。浸出油还残留黄曲霉毒素B1,黄曲霉毒素B1的毒性极强,其毒性为人们熟知的剧毒药KCN的10倍,为砒霜的68倍。黄曲霉毒素B1是目前已知的致癌性最强的生物代谢产物。毒性主要损害肝脏,可引起急性肝炎。黄曲霉毒素还有明显的慢性毒性与致癌性,持续摄入可引起肝肿大、肝细胞重度脂肪病变并发生肝硬化。 物理压榨油工艺不使用化学剂,无化学残留,不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分,产油率低,就拿油菜籽说只有33%,所以成本高;而化学浸出油工艺使用六号轻汽油、碱液、膨润白土等化学剂,有微量化学残留,可致癌,破坏不饱和脂肪酸和维生素E、铁、锌等营养成分,产油率高,成本低。 看过两种工艺的介绍后,你就会知道如何选择食用油了,你还会购买外资品牌的浸出油吗? 食用油压榨法和浸出法工艺的是是非非 自xx年10月1日起,在我国市场上销售的大豆油、花

液压榨油机使用说明书

一、用途和实用范围 HT系列筒式快速液压香油机,是专供压榨芝麻、制作纯正香油的专用设备,其制出的香油纯正、无杂质,不使用任何添加剂,长时间存放不变质,是老式小磨香油的替代产品。本机具有操作简便、使用安全、榨油速度快、出油清、出油率高等特点。适合各种方式的榨油用户,特别适用于芝麻产区的油料加工和城市及城镇地区的小磨香油用户。 二、主要技术数据 型号HT-200型HT-400型 最大压力240T 100T 最高液压压力60Mpa 60Mpa 每次装芝麻量15-16斤6-7斤 电机功率 1.5kw(三相) 0.75kw(单相) 加热功率1kw 500kw 温度范围40°C~50°C 40°C~50°C 机器总重 1.2T 400kg 三、安全操作规程 1、接电源,安装漏电保护器,HT-200型需要三相四线电源,即三根火线,一个零线;HT-140需要单相电源,即一根火线,一根零线。 2、观察电压表电压是否正常,分别为380V、220v,空机器试压力,试压3-4次。 3、打开加热扭子开关(电器板左边旋钮)调节温度调节器设定温度为40°C左右,开始加热,在此期间可以炒芝麻。 4、温度达到40°C以后,打开上箱,再放入滤油垫,把油垫四周垫好,把排过烟的芝麻倒进进料桶内一半位置,放进隔板,再把芝麻加满,再放一个滤油垫,放好上压板,关闭上箱。 5、打开电机扭子开关(电极板右边旋钮),油泵开始工作。 6、调节电接点压力表高限位到55Mpa,低限位到4Mpa,设定好后,以后就不用再调节(出厂时已经调好)。 7、机器开始工作,开始榨油,压力表达到55Mpa时油泵停止工作。压力表慢慢下降,当指针降到40Mpa时油泵自动又开始工作,当又达到55Mpa时以自动停止,反复几次后,启动时间和停止时间间隔越来越长,料筒下只有很少油滴出时,全部榨油结束(本项操作完全由机器自动控制,操作人员只需在一边观察,不需动手)。 8、榨油工作结束后,请关闭电机扭子开关,轻轻扳动换向阀操纵杆,观察压力表指针缓缓降低零位,再看主机上箱与上螺母之间产生间隙时,使操纵杆复位,打开上箱。 9、打开电机扭子开关,芝麻饼开始上移,待芝麻饼完全移出料筒后关闭电机扭子开关,取出芝麻饼,完成一次作业。 10、本机油泵属超高压油泵,不经厂方允许严禁调节泵和阀,以免出现意外。 四、注意事项 1、使用液压油冬季温度低于10°C时,使用Hm=15-20#液压油,夏季温度高于30°C时,可使用Hm-46#液压油,油质一定要好;油箱经常保持干净,使用三个月要换油清洗(不准换用其他牌号的油)。 2、空机时要先把油缸内空气排干净,具体方法为开动电机,让活塞一直上升到油缸上部,直到回油管,有油流出为止。

玉米胚芽榨油知识

1:工艺流程描述 1.1 胚芽接收 胚芽被干燥机0172DR010干燥后在温度100o C,水份2%的状态下由气动输送机直接传输。日生产能力为65吨,每小时2.7吨(虚密度440KG/M3, 能力6.2m3/h)气动输送机空气消耗量1.200Nm3/h, 最高压力1.6bar, DN125的管路和旋流器被安装在外面.如果榨油机出现故障,储罐0175TK040在气动传输停止前能维持两个小时的容量.换向阀将胚芽转输到包装区. 在换向阀转向前,向榨油区输送胚芽的管道一定要用气动传输清理干净. 辅助包装系统的胚芽进入接受罐0172SI030,转阀0172RF011转向冷却机0173HX020. 最后储存在胚芽仓0174SI030内, 该仓可储存500M3胚芽,相当于3-4天的产量. 可以通过阀0174RF001将这里的胚芽传输至榨油区,胚芽在包装区的最低温度是5o C, 这也是胚芽进入榨油区的最低温度限制. 在胚芽储仓外的简单的不称量的胚芽储藏也是可以的. 在气动传输线上安装了一个单独的分离旋流器0175CY040和阀门0175RF042. 在榨油区正在维修而不能100%运行时可以使用两条传输线以减少进入0175SI030的胚芽数量.气动传输系统的气体在旋流器中被分离进入空气. 如果有胚芽外皮的问题可以安装一个过滤器.旋流器和气动传输系统都有保温层以避免冬天的热量损失。振动筛可以除去大于8mm的粗团状物体。胚芽的平均尺寸约为2-3mm. 粗块落到料斗内。在料斗满后要进行更换空斗0166TK001。粗料被送到粉碎机0114ML001中。使用叉车更换料斗。料斗有门利于胚芽排出,有轮便于将其摆放在振动筛0175SC040下面。储罐0175TK040安装有两个温度传感器以监测胚芽状态因为胚芽在水份含量大时有自燃趋势。这是胚芽发哮产生热量所造成的。为安全考虑装有大量胚芽的设备都联接3bar的蒸汽以便扑灭发生的火灾.胚芽的水份可以由控制室附近的实验室来检查. 取样口安装在储仓0175TK040的底部.储仓下面安装有螺旋输送机0175CV040.输送机的电机由变频控制. 这样可以根据工作的榨油机数量准确地调整胚芽输出流量.为防止提升机0175CV043出现问题,顶口是开放安装有自锁机构ZS040以停止0175CV040. 2.1胚芽蒸炒 新胚芽在螺旋输出0175CV040后由斗式提升机传输至螺旋输送机0175CV041进入干燥蒸炒机0175CD040. 干燥机在双层套桶中使用10bar蒸汽并包括三个单

玉米油出油率

以玉米为原料,在生产玉米糁、玉米淀粉或玉米淀粉糖的过程中,约能回收8%--12%的玉米胚芽,经收集后可以用来制取玉米胚芽油和玉米胚芽蛋白等。玉米胚芽油不仅能精炼成色拉油、人造奶油等营养丰富的食用油脂,而且是颜料、油漆和制皂工业的高档原料。脱油后的饼粕含有蛋白质等丰富的营养成分,可用于制作多种食品的营养增补剂。玉米胚芽制取油脂的工艺、设备和操作技术与其他油料制取油脂的过程大体相同, 均须经清理--→干燥--→软化--→轧胚--→蒸炒--→取油--→精炼等过程。 1.清理:制玉米糁回收的玉米胚芽,混杂有较多的玉米粉、碎粉和皮屑,需要用双层振动筛进行筛理。筛面网眼,第一层清除大杂,用1.5x1.5目/平方厘米;第二层清除玉米粉、碎糁和皮屑,用4x4目/平方厘米,若筛下物中仍混有较多的胚屑,则可改用5x5目/平方厘米或7x7目/平方厘米筛,以减少玉米胚芽的损失。制玉米淀粉回收的玉米胚芽,混杂有皮屑和胚根鞘等杂质,需要用浅盘或流槽以清水连续漂洗几次,如备有旋流分离器,可利用旋流所产生的离心作用,分离出胚芽。 2.干燥:在制玉米糁和玉米淀粉过程中回收的玉米胚芽,经清理后,含有较高的水分,酶的活性较强又易被微生物污染,造成油脂变质和酸败,既影响油脂产品的产量和品质,又会降低饼粕的利用价值。为保持玉米胚芽在贮存和运输中的新鲜度,经清理后的玉米胚芽,需随即晒干或烘干至水分含量10%以下。 3.软化:为玉米胚芽制取油脂的头道工序。此工序中,使玉米胚芽在受热处理的同时水分含量降至10%以下,使料胚发生塑性变化。软化常用热风烘干机或热蒸气辊筒烘干机,料胚在软化时不宜温度升高过急,以防止蛋白质过早变性而使料胚失去弹性, 进而影响轧胚、蒸炒和榨油处理。 4.轧胚:玉米胚芽经软化处理后,随即经辊筒轧胚机轧成0.3--0.4mm的薄片,促进细胞结构的破坏,使油路缩短,便于料胚的蒸炒和压榨。 5.蒸炒:胚料进入蒸炒设备蒸炒时的水分含量不低于12%,经40--50分钟加热,最后使料胚温度超过100℃,料胚的水分含量由12%逐渐降低至3%--4%,以料胚色渐变至棕红色,且能闻到香气而不焦糊为止。 6.压榨:油脂制取的方法有压榨法、萃取法和水代法。压榨法根据采用的设备与生产规模又可分木榨、螺旋榨与液压机榨。由于玉米胚芽油的制取大多由规模较小和辅助车间进行,所以采用螺旋榨油机最为适宜。机型可按生产规模而定,规模稍大的生产厂,可选用连带蒸炒设备组装的200型螺旋榨油机,该机蒸炒兼备,运转连续,使用操作简单,料胚蒸炒、榨油在一组设备中一次完成。当蒸炒的料胚温度达到115--120℃、水分含量为2%--4%时,则直接进入压榨机榨油。此时室温需保持30--40℃,初始进少量料胚,待榨机正常运转后,榨膛温度上升,然后再加大到标准进料量,并保持均匀进料、出油与出饼,以能闻到饼粕香味,饼片坚实,表面光滑,背面有裂纹,出油正常为准。若蒸炒温度偏低则料胚水分含量偏高,饼片松软,水汽很浓,油色不正,发白起泡,出油减少。若蒸炒温度过高,料胚水分含

影响榨油机出油率的几大因素与提高出油率的小窍门

影响榨油机出油率的几大因素 影响榨油机出油率的因数比较多,这一点要专门解决就比较复杂,就现在出现这种情况的故障部位与发生故障的原因,双象榨油机做了一个专门的调查,并且实验制定出了有效地解决方案,在这里就介绍几点: 影响产量的其他原因 ①原料清洁度不够,有砂子、杂质进入榨膛。 ②螺旋轴或出饼口不光滑,影响进料、出饼,可用砂轮打 磨,也可将谷壳等磨擦系数大的物料掺入饼中,加适当 的水,开机,慢慢地喂料压榨,将出饼口磨光。 ③螺旋轴转速太高或太低,应调整转速至符合规定为止。 ④螺旋轴磨光,应更换零件。 这都是要大家注意的一些问题,在操作榨油机时仔细观察榨油机的工作情况是很必要的。 榨油机在使用前要做好榨油机的检查工作,该上润滑油的部位要涂抹润滑油,这样不仅仅提高工作效率和出油率,更能减小零件的摩擦,减少榨油机易损件的更换频率。 榨油机压榨油料作物前,使用蒸炒锅蒸炒一下,能很大的提高油料作物的出油率,例如芝麻与蓖麻子,葵花籽等,这一些都是含油量较高的油料作物,含油量较低的油料作物根据自己的效益比来进行调算,例如大豆,国内的大豆含有量比较低,一般榨油机用户都会用冷轧来压榨,

榨油机压榨油料作物前要对油料作物进行几次彻底的清渣,筛去泥沙,因为在压榨油料作物时其过程中泥沙会吸油,降低油菜籽的出油率。在加工前应先筛去泥沙是很必要的。 在双象调查中一些老手在压榨的时候总会能根据自己榨油机的不同来使用各种方法来提高出油率,就使用双象榨油机压榨菜籽来说,以下这个方法就能使出油率提高25%: 控制炉火一般用平底锅炒菜籽,都是在全部炒熟时再开口将菜籽倒出,每次都有1.5-2公斤菜籽粘在锅底被烧糊。因此,当菜籽炒到八成熟时,就要打开上部灶口,封住下部风口,以控制炉火。具体操作方法是:在灶口墙上砌一个活动槽,嵌入一块活动铁板,需要大火时,把铁板向上提,封住炉口;当需要文火时,把铁板往下放,封住风口。 这一点都很简单,只要你在使用榨油机中多多注意这一些小窍门,就能很大的提高自己的操作效率与出油率, 以上有双象榨油机提供转摘请注明

广鑫120榨油机说明书

广鑫120榨油机说明书 一、榨油机工作原理 1、花生是一种含油量很高的作物,其内部油脂以球状或颗粒状存在于细胞内被一层封闭的薄膜所包围,在受到外界挤压的过程中,这层薄膜和细胞壁一起破裂,花生油便从裂缝中流出。在挤压过程中,花生中的油脂部分挤出,花生变得脆而硬,失去了原有的弹性。而花生红衣含纤维较多,在施加压力后,与花生表面分离,从而使花生红衣容易脱落。在挤压过程中,花生受的是压力而不是剪切力,所以无碎仁现象,很容易恢复原状。 2、根据脂肪含量的要求,分别施加不同的压力。可得到效果不同的脱脂花生米。 二、优势介绍 1、全自动榨油机比老式榨油机出油率多出3--5%之间且人工成本低,但是选购之前,撑握原理特点知识非常有必要。全自动榨油机采用多级推进渐进加压的原理,使榨膛压力迅速,使油料一次性裂变分离。再采用红外线温控系统,自动控制压榨温度和水份,使油料直接软化激活油脂分子,压榨稳定,一次榨尽,大大提高了出油率。 2、全自动榨油机采用多种精滤系统装置,增加了滤油压力,提高了毛油的温度,全新的导油新技术,自动过滤,油品,滤油与压榨同步进行。这是因为全自动榨油机采用条排式榨油机,油线间隙只有15丝,老式榨油机油线间隙是150丝,这个数值整整差了10倍。不

单单只是油线间隙变小,全自动榨油机还有自动控温系统,可以让温度一直控制在较佳出油率温度。 三、解决榨油机出油发黑的有效办法 1、在清选步骤,需对油料进行精细清选,一般常用到的帮助油料清选的设备有清理筛、去石机、磁选机等。经过筛选的油料在进入榨油机压榨不管是出油率还是油色方面都会提高。 2、在加热预处理或者炒料过程中,尽量使用小火,降低温度,适当加长炒制时间。 3、榨油机压榨油料出油后需立即对毛油进行过滤,要把油内的油渣滤出来,则怎么样处理油色也很难透亮。 螺旋榨油机压榨油料作物前,使用蒸炒锅蒸炒一下,能很大的提高油料作物的出油率。例如芝麻与蓖麻子,葵花籽等,这一些都是含油量较高的油料作物,例如大豆,国内的大豆含有量比较低,一般螺旋榨油机用户都会用冷榨来压榨。

动物油出油率出渣率参考表

动物油出油率出渣率参考表 动物油出油率是指在进行压榨时,能够把原料中的油分离出来的一种形式,它可以分为出油率和出渣两种。出油率是根据动物油当中的水分含量,油脂的组成以及杂质含量来进行计算的。我们现在使用的食用油,都会有出渣率这个数据是非常重要的,我们在处理植物油与动物油时也会采用出渣来处理生物油。那么到底该如何来计算含水量呢?接下来就为大家介绍一下。 一、出油率是用来表示产品中的油脂含量,它以百分比表示,就是原料中油脂含量与实际产品数量之比。 在食用油加工生产中,常将含油脂量为70%-80%的精炼植物油称为出油率;在未精炼的油中,称为出渣率;在精炼植物油中,可将出渣率再细分为出油率和出渣率。一般来讲,动物油从原料中取出时,由于水分少,质量好、颜色鲜艳、质地细腻等特点,很容易被消费者接受。但因不容易除去而不被消费者重视。特别是当用来做色拉油时,更要把出油控制在10%以内。在压榨动物油时,必须经过三道工序-脱脂、破碎(分离)和精炼。其中主要工艺过程是在温度控制在100℃以下处理20分钟。以出油率来计算含水量:油脂含量小于或等于30%;其中不含油量为0.1%左右;油脂重量为1%(水分含量)以下;水分含量≥2%;质量等级为特级;成品为净级。 1、动物油是从动物脂肪中提取出来的,属于饱和烃及部分芳香族化合物,它的存在会影响到食物的颜色和味道。 在加工过程中,它们的含量直接影响到产品的品质,而且很难除去。因为动物油中有较多的胆固醇(人体内含量很高)和饱和脂肪酸,使其含量过高。人体内含量过高会使体内饱和脂肪酸过氧化物增多,人体易患心血管疾病。如不能完全清除,会引起动脉硬化、心血管疾病、癌症、肝脏疾病、糖尿病等疾病。此外,动物油易氧化变质而产生黄曲霉毒素(又称毒素)会影响人身体内部组织器官的功能。 2、植物油脂由于含胆固醇较高,所以如果用来做猪头油时,可以使油在色拉油和猪油中分离出一部分,这样就能够使色拉油更加的香甜。 不过,要使猪油的出油率达到10%左右才能够保证色拉油的风味,这样才能让消费者接受。因为植物油脂是一种高热量、高脂肪的油脂,所以在制作色拉油时要把油在色拉油和猪油中分离出来,这样就能够使做色拉油更加好吃。很多人会问,动物油怎么做出来的才会好吃呢?其实很简单,这是一种物理方法就是在热锅中放入少许色拉油渣和色拉油滑一下而已。将油脂过热后,不能再用来做菜了。可以将油渣、杂质及植物残留在色拉油中。 3、从植物油提炼出的油脂含有很多人体必需的营养物质,如不饱和脂肪酸、维生素 E以及其他一些微量元素。 这些营养物质如果缺乏就会引起人体机体缺乏维生素 E等微量元素,可导致人体发生病变,导致人体功能衰退,最终导致人体衰竭。而油脂中丰富的不饱和脂肪酸可以增加人体免疫力,减少患心血管疾病,降低胆固醇。同时植物油炸后具有较强的化学稳定性,不产生有害物质,易于储存,在食品工业上已广泛应用于食品加工、运输、包装、食品添加剂等领域。可以说,任何食品都离不开植物油脂。 4、猪头是胆固醇积聚较多时容易产生血管堵塞等等问题,并且对于人体来说危害非常大的。 那么我们应该怎么做呢?很多人可能都不知道应该吃什么的问题,那就是猪头。建议大家可以将猪头洗干净后用盐水泡上一段时间之后再进行处理,这样就可以去除很多的异味,而且也可以减少细菌和寄生虫。并且可以有效保护我们的身体不受伤害也可以起到很好的保护作用。 二、但是现在市面上的动物油种类非常多,也很难做到完全精确,所以为了保证生产出油率合适的原料,我们可以通过分析计算后得到某一种油料的出油率来确定需要达到的出油指标。 对于一些含水量较高的油料,我们可以通过调节油脂的种类,来控制油脂水含量。比如在传统的植物油里面,每一种油料都有其特定值的出油率,在一定的范围内可以达到很高了。如果

人教版数学六年级上册期中考试题附答案

2023-2024学年六年级上学期期中数学试卷一、判断题。 1. 1t煤烧去1 5后,还剩 4 5t() 2. 2 3除以它的倒数,商是1。() 3. 比的前项和后项同时乘一个相同的数,比值不变。() 4. 真分数的倒数都大于1,假分数的倒数都小于1。() 5. 一桶油用去它的1 5后,剩下的比用去的多。() 二、选择题。(把正确答案的序号填在括号里) 6 一台榨油机3 4小时榨油 1 2吨,1小时可榨油()吨。 A. 31 42 ÷ B. 13 24 ÷ C. 31 42 ⨯ D. 13 24 ⨯ 7. 一个等腰三角形,其中两个内角的度数比是1∶2,那么这个等腰三角形的顶角可能是()。 A 90° B. 36° C. 90°或36° D. 60° 8. 4∶5的后项扩大到原来的3倍,要使比值不变,前项应加上()。 A. 10 B. 8 C. 12 D. 20 9. 一根绳子剪成两段,第一段长3 5 米,第二段占全长的 3 5 ,两段相比()。 A. 一样长 B. 第一段长 C. 第二段长 D. 无法比较 10. 甲、乙、丙三人竞走,甲、乙的速度比是3∶5,乙、丙的速度比是3∶2,甲、乙、丙三人的速度比是()。 A. 3∶5∶2 B. 5∶3∶2 C. 9∶15∶10 D. 15∶9∶6 三、填空题。 11. 15∶()=3 4 = () 24 =()÷12=()(填小数)。 12. 小明家在超市的北偏东30°的方向上,距离是300米,超市就在小明家()偏()()的方向上,距离是()米。

13. 一根绳子长45米,截去14,还剩( )米;如果截去14 米,还剩( )米。 14. 23时=________分;214 吨=________千克。 15. 比60kg 多15是( )kg ,( )m 的18 等于240m 的56。 16. 把10克的糖放入100克的水中,糖占水的( ),糖和糖水的比是( )。 17. 在横线上填上“>”“<”或“=”。 1755÷________1755 ⨯ 213⨯________312⨯ 22133 ⨯________22133+ 7995⨯________79 18. 一个长方形的周长是48分米,它的长与宽的比是5∶3。这个长方形的面积是________平方分米。 19. 0.125的倒数是________,最小合数的倒数是________。 20. 晓丽家距学校15km ,晓丽骑自行车从家到学校需要 34小时,她每小时行( )km ,她行1km 需要( )小时。 21. 有一本书共120页,王华第一天读了全书的25,第二天读了余下的13 ,第三天应从________页读起。 四、计算。 22. 细心的你,算一算。 3348÷= 56⨯8= 1892510÷= 0.2545 ⨯⨯4= 1371452⨯= 1234÷= 1.5∶35= 21217474 ⨯÷⨯= 23. 解方程。 x +15 x =120 x ÷34=6×58 24. 用你喜欢的方法计算。 235348(+)24-⨯ 25316484 (+)÷ 519914914÷⨯+ 3528815⨯+ 831239427-⨯÷ 215346 ()-÷ 25. 化简求比值。

榨油的传统工艺

榨油的传统工艺 传统的手工榨油坊,是由一个双灶台、一个碾盘、一根硕大的榨槽木和一个悬空的油锤组成。榨油坊一般都建在村落集中、水源充沛、绿树掩映的小溪岸边。一般每年农历四月底开始榨油. 传统榨油工艺大致可以分七个步骤:(以榨菜油为例) 第一、炒干。将收来生湿的油菜籽放入灶台大锅之中炒干,炒干的标准是香而不能焦,注意要控制好灶台火候的大小,这关系到能否榨出香而纯的油,由一个师傅操控。 第二、碾粉。是将炒干的油菜籽投到碾槽中碾碎.碾盘的动力由水车(最初的动力是牛拉、接着是水车带动,现在发展到电动)带动,水车和碾盘的直径一般都在4米以上,碾盘上有三个碾轮,所有的构件都均由木材制成。由水车作为动力的碾碎油菜籽一次大概需30分钟。(牛拉约一个小时,电动约10分钟)由一个师傅操控。 第三、蒸粉。油菜籽碾成粉末之后用木甑放入小锅蒸熟,一般一次蒸一个饼,约需2分钟,蒸熟的标准是见蒸气但不能熟透,由一个师傅操控。 第四、做饼.将蒸熟的粉末填入用稻草垫底圆形的铁箍之中,做成胚饼,一榨50个饼,从蒸粉开始到完成50个饼约花2个小时。由一个师傅操控. 第五、入榨。将胚饼装入由一根整木凿成的榨槽里,槽内右侧装上木楔就可以开榨了。手工榨油坊的“主机”是一根粗硕的“油槽木”,长度必须5米以上,切面直径不能少于1米,树中心凿出一个长2米,宽40公分的“油槽”,油胚饼填装在“油槽”里,开榨时,掌锤的师傅,执着悬吊在空中大约30斤重的油锤,悠悠地撞到油槽中“进桩"上,于是,被挤榨的油胚饼便流出一娄娄金黄的清油,油从油槽中间的小口流出。由一个师傅操控. 第六、出榨。经过2个小时后,油几乎榨尽,就可以出榨了,出榨的顺序,先撤“木进”、再撤木桩、最后撤饼。 第七、入缸。将榨出的菜油倒入大缸之中,并密封保存. 以上七步就是一个完整的传统榨油工艺,用这种木制压榨机里榨出的香油与机械压榨的香油有很大的不同,它颜色金黄且味香,热度低,桶低没有菜籽沉淀物,而且搁置时间也比机榨的菜油要长。 作为濒临消失的传统手工技艺,如今已经很少有人知道大槽油了.在鲁山县张官营镇楝树村,65岁的刘新建便是传统榨油工艺大槽油的传人。刘家如今还保存着一套完整的大槽油制作设备,其中两根粗壮硕大、油光发亮的木榨,由槐树干挖槽而成,已经有近500年历史。 据介绍,压榨法是一种历史很悠久的制油方法,早在北魏贾思勰的《齐民要术》中就有压榨取油的记载.与机榨油相比,鲁山大槽油的木榨楔式榨油工序十分繁杂,从炒芝麻、石碾碾芝麻、称沫、熘锅蒸末、包饼、装榨,到最后压榨取油,共有10多道工序,而且都要靠人工来完成,每道工序都融入了操作者长期积累的丰富经验和独特技巧,尤其最后的工序锤打油尖,要根据不同时间段选用从5公斤到24公斤不同的特制铁锤,一锤一锤地将一根根楔子揳入,最后金黄色的油滴到木槽里,再流向油缸,就是“大槽油"了。 据刘新建老人介绍,随着榨油机的出现,大槽油油坊已经衰落,最后,连木榨都扔得无影无踪,只有刘家这块百年老槐做成的木榨还留存着。2009年,鲁山县非物质文化遗产普查时,发现了这副大槽,便提议刘新建恢复传统的大槽油生产。如今刘新建已把在外打工的儿子、女儿劝回家,开始手把手地传授这门祖传绝技. 与大槽油的几近失传相比,对于郏县金镶玉,当地人要熟悉得多,因为北京奥运会上,冠军被授予的便是以“金镶玉”为特色的奥运会奖牌.

相关文档
相关文档 最新文档