文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 煤矿工作面初次放顶安全技术措施

煤矿工作面初次放顶安全技术措施

煤矿工作面初次放顶安全技术措施随着我国煤炭资源的不断开采,煤矿工作面初次放顶也变得越来

越普遍。而对于一个煤矿而言,煤矿工作面的安全问题显得尤为重要。煤矿工作面初次放顶的时候,必须严格按照一定的安全技术措施,以

确保煤矿工人的生命安全。本文将详细介绍煤矿工作面初次放顶的安

全技术措施。

一、煤矿工作面初次放顶前的准备工作

在进行煤矿工作面初次放顶之前,必须进行充分的准备工作。

1.放顶前的水平测量:在进行放顶工作前,必须进行水平测量。水平测量是对煤壁进行侧向倾斜量进行的测量,只有当煤壁的倾

斜量在允许的范围内,才能进行初次放顶工作。

2.放顶前的洞眼清理:在进行初次放顶工作前,要将洞眼和

顶板清理干净,排出所有杂物和水分,否则在放顶过程中,杂物会导

致顶板破裂,从而造成排水难题。

3.放顶前的通风系统检查:在进行初次放顶工作前,要对通

风系统进行全面检查,并对没有安装完全的件加以修补或补救,确保

其正常工作。

4.放顶前的环境检查:在进行初次放顶工作前,要对工作场

所进行全面检查,确保环境的安全和卫生。

二、放顶时的安全技术措施

在进行煤矿工作面初次放顶时,必须遵守一定的安全技术措施。

1. 放顶前的支护和加固

在进行煤矿工作面初次放顶时,必须针对顶板情况进行相应的支护和加固。如果顶板较好的情况下,可以使用锚杆等方式进行加固;如果顶板情况较差,就应该使用喷浆支护的方式。

2. 顶板松动预警监测

在煤矿工作面初次放顶的过程中,主要面临着顶板松动的风险。为了及时发现顶板松动的情况,必须安装预警装置,及时采取措施加以排除。

3. 防止突出煤层的措施

在初次放顶工作中,还会面临着突出煤层的风险。为了避免突出煤层的危险,要采取支护措施,并在放顶之前加强检查,及时排除危险因素。

4. 严禁使用火源

在进行煤矿工作面初次放顶时,必须严禁使用火源。一旦发现火源,必须及时采取措施进行清除。

三、放顶后的安全措施

在进行初次放顶工作之后,必须继续加强安全措施。

1.及时排除顶板松动问题:如果在初次放顶工作后出现顶板松动,必须及时采取措施进行排除。

2.强化顶板支护:在煤矿工作面初次放顶之后,必须对顶板进行强化支护,确保后续工作的安全。

3.定期检查和维护:在煤矿工作面初次放顶之后,必须定期进行检查和维护,及时排除安全隐患。

结论

煤矿工作面初次放顶是一个危险的过程,需要进行充分的准备工作和安全技术措施。只有这样,才能保证煤矿工人的生命安全和生产的顺利进行。

工作面初次放顶安全技术措施

工作面初次放顶安全技术措施 制定部门:某某单位 时间:202X年X月X日封面页

工作面初次放顶安全技术措施 安全事关每个家庭的幸福,熟悉安全操作规程,掌握安全技术措施,制定安全计划方案,做好单位安全培训,加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。您浏览的《工作面初次放顶安全技术措施》正文如下: 工作面初次放顶安全技术措施 1、回采工作面由开切眼开始回采前进,随着悬顶面积的增加,直接顶会沿放顶线发生初次大面积垮落。初次放顶后直接顶离层,并沿倾斜方向移动,易造成工作面支柱失稳而成片被推倒。引起工作面大面积冒顶而发生事故。为避免事故发生,在工作面初次放顶时应采取以下安全措施: 2、初采时不要反推若干排,防止开切眼直接顶离层失稳,最易发生冒顶事故。 3、整个工作面适当加大控顶距离,第一次放顶以回两排柱,放够开切眼,并采取分段自下而上的顺序回柱,每段长度不超过40米。 4、对较硬直接顶,工作沿放顶线打单排密集支柱,密集支柱柱距0.3m,增加工作面支护密度,沿煤壁增设贴帮柱,防煤壁处顶板出现裂隙和下沉台阶,在密集支柱工作面一段支设向老塘倾斜的戗柱1~2排,提高密集支柱的稳定性,提高工作面支护强度和支柱的初撑力。还可根据顶板压力,隔一定距离增设木垛,木垛四角增设戗柱固定。 5、初次垮落步距ge;20米的坚硬不垮落顶板,在工作面推进10m时要提前采取强制放顶,采用打眼放炮的方法,使顶板拉开槽沟,产生裂隙易于

垮落,从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。 6、强制放顶时炮眼要打成直线、眼深1.2~1.5m,眼距2m,每孔装药2条,水泡泥一节,黄泥填满。炮眼,沿工作面真倾斜每40m为一组进行大串联一次爆破。打眼、装药、放炮严格执行l一炮三检制l 和班组长、放炮员、瓦检员l三人连锁放炮制l。 7、初次放顶矿领导必须在现场指挥,密切观察顶板活动和冒落情况,及时采取对策。 8、初次放顶期间每班必须有安全员在现场值班,负责处理现场出现的安全隐患,并负责将初次放顶期间安全情况向矿部汇报。 9、在上、下班交接时,工作面初采放顶必须重点交接,有安全隐患当班处理完毕,不得无故将安全隐患移交给下一班。

采煤工作面初次放顶安全技术措施

采煤工作面初次放顶安全技术措施 采煤工作面液压支架、刮板输送机以及端头支护已安装完毕,已具备回采条件。为确保初采的顺利进行,特制如下安全技术措施: 1.初次放顶期间,必须成立由矿、科、队组成的初次放顶领导小组,监督工作面的初次放顶安全技术措施在现场落实。每班必须由小组管理成员现场指挥,发现不安全因素立即处理,防止重大事故发生。 采煤工作面初次放顶领导小组: 组长:矿长 副组长:安全矿长、生产矿长、机电矿长 成员:各科室科长及技术人员区队长 2.所有下井施工人员都必须认真学习本措施,做好传达记录,做到熟悉和掌握施工要求与安全技术措施,并贯彻落实。 3.放炮员、移架工等特种工种,必须经专职培训,考试合格后,持有效证件上岗。 4.加强采煤工作面初次来压时的顶板管理,加强支架受力和面后垮落情况观测,发现支架压力增大,面后不垮落要及时采取措施。工作面液压支架必须按一架一表的标准配齐压力表,上下两顺槽的单体液压支柱,要配备压出式单体液压支柱测力器2台,其中一台备用。5.初次放顶期间,必须有专人巡回检查,要求两顺槽超前支护单体液压支柱的初撑力不小于11.5MPa,工作面液压支架立柱的初撑力不小于24MPa,并对支架和支柱及时进行二次注液,特别是初次放顶期间,发现异常情况及时汇报调度室,由安全生产技术科进行分析,采取相应措施。 6.准备好加强支护的材料: DZ28-20/100 型和DZ31.5-20/100型单体液压支柱各5棵;小头直径不小于180mm,长度为3000mm的半圆木20条;140mm×140mm×(1200~1500mm)规格的枕木10棵。将以上加强支护材料垛放在运输顺槽较宽缓的地段以备应急时用。 7.加强工作面初次来压时的顶板管理,严格控制采高,采高不低于1.8m,以防来压时顶板下沉量大,影响拉架时机组运行。 8.加强工作面矿压观测。由技术科成立矿压观测小组,严格按照规程规定时间和周期进行观测,并准确记录,上井后进行整理分析。进入工作面人员要爱护矿压观测设备和仪器,不乱摸乱动,保证设备和仪器记录数据准确。 9.工作面上所有支架要调好平衡,使支架前梁与顶板平行支设,保证支架接顶面积始终保持最大,且接顶严密。初次放顶期间必须严格

工作面初次放顶安全技术措施

工作面初次放顶安全技术措施 3401综放工作面 初次放顶及防治水安全技术补充措施 一、工作面概况 (一)煤层及顶板情况 1、3401综放工作面位于34采区北翼,开采山西组3煤层。工作面走 向长平均597m(材料巷长624.6m,运输巷长569.4m,均由切眼至预计停采线),倾斜长64~194.5m,工作面处于3煤合并区内,3煤厚 7.0~10.5m,平均8.8m。 2、本工作面直接顶为泥岩,厚度为0.3~5.4m,平均2.4m。黑色,巨厚层状,致密性脆,贝壳状断口,具垂直裂隙,未充填,含黄铁矿薄 膜及黄铁矿结核,含少许叶片化石。岩层坚固性系数(普氏硬度系数)f=4.77。基本顶为细砂岩,厚度为23.4~33.7m,平均29.0m。浅灰色 带黄褐色,铁质浸染,薄层状,厚层状,凝灰质基质,底式结构,长 石岩屑,杂砂岩,含炭屑,显缓波状层理,平行层理,斜层理,夹泥 质条带,并有少量错动,充填泥钙质,含大量泥岩包体,具裂隙,充 填方解石。岩层坚固性系数(普氏硬度系数)f=11.9。 3、根据相邻工作面初次放顶情况,初步确定本面初次放顶来压步 距为28-50m,来压显现明显。 (二)水文地质条件分析及涌水量预计1、根据地质说明书,对本工作面开采有影响的含水层为上侏罗统一段砂砾岩岩溶裂隙含水层、3 煤层顶板砂岩裂隙含水层和三灰岩溶裂隙含水层。 ①上侏罗统一段砂砾岩岩溶裂隙含水层:该含水层是3煤层开采 的主要充水含水层。工作面区域内煤层顶板上距侏罗系28~55m,平均48.6m,靠近切眼区域间距较小,随工作面的推采,间距逐渐增大。上 侏罗统一段砂砾岩平均厚15.0m,单位涌水量0.00708~0.815L/s.m, 渗透系数0.085~3.8m/d,赋水性弱~中等。该含水层以静储量为主,裂隙连通性和补给条件均较差。 ②3煤层顶板砂岩裂隙含水层:是3煤层开采的直接充水含水层,在该区域内厚23.4~33.7m,平均29.0m,以细砂岩为主,局部为中砂

煤矿工作面初采放顶措施

煤矿工作面初采放顶措施 1、工作面一开切眼形成后,首先利用原有的轨道自回风巷一端开始向进风巷依次将开切眼内的木棚支架更换为悬移支架(必须打好端头支架和工作面超前支护)。端头支架采用形对梁形式支护(顶板破碎时必须加密支架):工作面超前支护不得小于20米,棚距1.0米一架,顶板条件不好必须加密支架。然后安装刮板输送机等机电设备,一切准备工作就绪后,才可投入工作面初采。 2、为了确保工作面安全,避免顶板大面积来压给工作面造成极大的压力,工作面初采前5~6个循环只采帮炮不放顶顶煤(推进约5~6米),之后开始放顶煤但不外出,用顶煤来充填采空区,降低直接顶与煤层空间距离,减经直接顶垮落时的巨大冲力,同时也维护了工作面的支架,使支架更稳固。但在移架放顶前需在相邻支架间打好戗柱,以防止移架后顶煤拥倒支架。 3、移架后应保持放顶线齐,放顶腿排布在支架尾端以内。放顶炮时严禁一次放炮过多,且放炮前必须先把支架进行二次注液,并保证支架有力。 4、在工作面推进约6~7米,开始放顶煤,按循环布眼,眼距1.2米,眼深必须穿入岩层0.6~0.8米,每眼装药量1~2公斤,,封泥长度不于1米(必须使用水炮泥)。在此过程中随着工作面的推进,空顶距离增大,直接顶为不稳定岩层,在其自重及上覆岩层

的压力作用下会自行垮落,但不一定全部垮落而出现局部悬顶现象,因此放顶煤仍不外出,用来充填空区。此时必须严格要求支架质量,支架必须分布均匀,每1.2米一架,悬移顶梁要支平、支稳、梁头要顶紧煤帮,梁顶接顶要实;支柱要支稳、支垂直,并用钢丝绳拴好,中柱要全部支好,确保工作面支架完整。必要时要增加其它支护(木垛型钢梁等)预防老顶初次来压对工作面支架造成破坏。 5、工作面自开采切眼开始推进10米左右顶板岩石没有全部垮落而存在部分悬顶时,必须采取爆破方法强制放顶。放顶时对岩石顶且炮眼封泥长度必须严格执行《煤矿安全规程》第329条的有关规定,放炮时必须加强对采空区的瓦斯管理。放顶工作完成后,方可进入工作面正常回采作业循环。

采煤工作面初次放顶安全技术措施

采煤工作面初次放顶安全技术措施对于一座煤矿,采煤工作面的稳定性是保证矿工安全生产的关键之一。在矿井开工初次施工时,评价工作面各系统稳定性特别重要。放顶是采煤操作中的一项重要工序,它对保证工作面的安全稳定有着至关重要的作用。本文将介绍采煤工作面初次放顶的安全技术措施。 1. 工作面初次放顶前的准备 在开始采煤工作面初次放顶前,必须确保所有前序工序已经完成且无异状。具体来说,需要进行以下几个方面的准备: 1.1 验证工作面的稳定性 在放顶前需要开展全面、科学的稳定性评价,识别工作面各系统(如煤巷、采煤工作面、支护系统等)的稳定性安全。同时,还需进行采煤工作面的强度计算和分析,以确保放顶符合设计要求。 1.2 检查工作面的通风状况 适当的通风条件对放顶有着重要的保障作用。在进行放顶操作前需要对工作面通风方式进行评估,并在必要时进行调整或安装临时通风设施,确保工作面安全、舒适的通风状况。

1.3 检查工作面的电气设备 在放顶过程中,由于煤层顶板的松散,可能存在拉闸等不安全因素。因此,需要核查和确认工作面的接地、开关、保护装置、漏电保护等电气设备安全可靠。 1.4 做好紧急救援准备 放顶工作是一项风险性很高的工作,为了应对可能发生的事故情况,需要在现场做好足够的应急救援准备。保证现场安全人员、消防器材等设备都到位,以备不时之需。 2. 放顶操作中的安全技术措施 在进行放顶操作时,需要采取以下安全技术措施,以确保工作面的稳定性和工人的安全。 2.1 对放顶的操作人员进行培训 放顶操作是高度复杂的工作,需要经过专业培训后才能进行。操作人员应熟悉各种放顶方法和技术,掌握施工规范及注意事项。 2.2 确保放顶机械设备的安全可靠 采用符合规范的机械设备进行放顶操作,机械设备应具备安全防护、动作灵敏、控制可靠等特点,以确保人员安全和操作准确。

煤矿工作面初次放顶安全技术措施

煤矿工作面初次放顶安全技术措施随着我国煤炭资源的不断开采,煤矿工作面初次放顶也变得越来 越普遍。而对于一个煤矿而言,煤矿工作面的安全问题显得尤为重要。煤矿工作面初次放顶的时候,必须严格按照一定的安全技术措施,以 确保煤矿工人的生命安全。本文将详细介绍煤矿工作面初次放顶的安 全技术措施。 一、煤矿工作面初次放顶前的准备工作 在进行煤矿工作面初次放顶之前,必须进行充分的准备工作。 1.放顶前的水平测量:在进行放顶工作前,必须进行水平测量。水平测量是对煤壁进行侧向倾斜量进行的测量,只有当煤壁的倾 斜量在允许的范围内,才能进行初次放顶工作。 2.放顶前的洞眼清理:在进行初次放顶工作前,要将洞眼和 顶板清理干净,排出所有杂物和水分,否则在放顶过程中,杂物会导 致顶板破裂,从而造成排水难题。 3.放顶前的通风系统检查:在进行初次放顶工作前,要对通 风系统进行全面检查,并对没有安装完全的件加以修补或补救,确保 其正常工作。 4.放顶前的环境检查:在进行初次放顶工作前,要对工作场 所进行全面检查,确保环境的安全和卫生。

二、放顶时的安全技术措施 在进行煤矿工作面初次放顶时,必须遵守一定的安全技术措施。 1. 放顶前的支护和加固 在进行煤矿工作面初次放顶时,必须针对顶板情况进行相应的支护和加固。如果顶板较好的情况下,可以使用锚杆等方式进行加固;如果顶板情况较差,就应该使用喷浆支护的方式。 2. 顶板松动预警监测 在煤矿工作面初次放顶的过程中,主要面临着顶板松动的风险。为了及时发现顶板松动的情况,必须安装预警装置,及时采取措施加以排除。 3. 防止突出煤层的措施 在初次放顶工作中,还会面临着突出煤层的风险。为了避免突出煤层的危险,要采取支护措施,并在放顶之前加强检查,及时排除危险因素。 4. 严禁使用火源 在进行煤矿工作面初次放顶时,必须严禁使用火源。一旦发现火源,必须及时采取措施进行清除。 三、放顶后的安全措施 在进行初次放顶工作之后,必须继续加强安全措施。

综采工作面初采和初次放顶安全技术措施

目录 一、采前准备 (2) 二、初采初放安全技术措施 (3)

100104综采工作面初次放顶专项安全技术措施 100104综采工作面现已安装准备完毕,准备进行回采,为确保该工作面初次放顶安全顺利完成,特制定以下安全措施: 一、采前准备 1、工作面开采前,首先按规定支设好切顶、端头和两巷超前支护支架,确保上、下出口安全畅通,支架未接顶处,用钩木背实。 2、初采前为防止工作面支架、输送机上、下窜动,根据煤层倾角既底板等高线情况,对工作面进行调整。 3、瓦斯员跟班检查瓦斯情况,符合规定后方可作业,发现异常情况要停止作业,向调度室汇报并采取措施后方可生产。 4、两巷要按规定备足完好的单体液压支柱,兀型钢梁、楔子、构木、柱帽、木棚板及圆木。 5、初采过程中、各排水设备要加强检修维护,并且铺设排水管路,排水人员要严格执行交接班制度。 6、将工作面溜子顶前贴帮,并调成直线,所有液压支架全部升起接顶,支架推移杆全部与溜子连接好后方可采煤。 7、对工作面所有机电设备和运输机进行全面检查和试转,待全部合格后,方可生产。

二、初采初放安全技术措施 1、综采工作面安装完毕后,由矿长组织各副矿长及科室、队组相关人员进行验收,合格后方可开始初采。 2、根据已回采工作面分析,综采工作面初采时,工作面顶板初次垮落步距为10m—15m,在该回采面初次来压前必须将工作面调直,保持支架、输送机、煤壁三直。 3、成立初采领导小组,组长为生产矿长,技术、机电、通风、安检、调度、质标办及综采队队长、副队长组成领导组成员。在老顶来压前领导组成员应经常深入现场跟班指挥,发现问题及时解决,及时纠正不合理的操作方法,现场不能解决的汇报矿长,采取其它措施解决后方可生产,并对本班工作面顶板、煤壁活动情况向下班说明,在队内做好记录备查。领导组成员必须跟班指挥,待初放结束后,领导组方可解散。 4、采煤机在机头或机尾斜切进刀割煤退割三角煤。 5、割煤过程中机组牵引速度不得大于4m/min,如发现煤壁片帮严重,顶板活动剧烈应停止割煤,就近躲入支架内,严禁站在支架间。待顶板压力稳定后,确认无问题时再生产,割煤过程中严禁人员进入机道行走。 6、顶板初次来压时,移架紧跟机组。割煤过程中,滞后机组3—5m及时伸出前探梁,以防煤壁片帮从而发生顶板拉槽、漏顶现象。 7、初采期间,要逐步调整工作面层位,推进5—10m后达到设计采高,然后沿底板割煤,严禁割顶底板岩石。

初次放顶的安全技术措施

初次放顶的安全技术措施 回采工作面初次放顶时,由于顶板岩层悬露面积增加,煤壁和切顶支柱承受的压力相应增加,引起煤壁压碎、煤壁片邦、支柱收缩下陷,进一步引起顶板岩层不均匀下沉、脱层、开裂而增加对煤柱和切顶的压力,随时可能发生大冒顶,危及作业人员生命安全。为了防止事故发生,特制订本措施,在回采工作面初次放顶的全过程中,本措施与《煤矿安全规程》、《10501工作面采煤作业规程》中的相关规定必须一并严格执行。 一、区域概况 10501采煤工作面位于矿区东北面,运输顺槽长为350m和回风顺槽长348m,切眼长65m于今年8月份已全部结束,本工作面上履岩层结构情况简单,预计初次放顶垮落步距为5~8m。本矿以为第一次放顶,预计顶板为采后自然垮落,即完全依靠直接顶本身悬露岩层达到极限垮距后破坏垮落。易垮落采区和煤层,故必须进一步根据实际情况控制放顶距离。矿为了“安全第一,预防为主,综合治理”切实把好安全关。特编制10501采面工作面初次放顶安全技术措施,供当班安全管理人员各施工作业班组,回柱技能工学习后实施。。 二、采面初次回柱放顶组织领导 (一)领导机构 组长:屈平(矿长) 副组长:尚仁贵(安全副矿长)

成员:由生产矿长、机电矿长、工程师、带班矿长、安全员、瓦检员、队长、班长、电工、回柱工组成。 (二)、工作职责: 1、组长全面负责该回采工作面初次回柱放顶的人、财、物的供给调配,并亲自指挥调配,负责初次放顶人员落实,监管全面安全工作。 2、工程师负责对该回采工作面初次放顶的安全技术措施的编制,并对措施贯彻学习实施督促。 3、成员对该回采工作面初次放顶现场指挥及现场的安全工作。 三、10501工作面准备工作 1、准备好该采面初次放顶的工具及辅助材料(回柱器、拉绳、铁丝、钉子、铁锤、拔柱器等)。 2、10501采面将采四排,打柱挂梁支护完毕后,必须严格检查已支护的四排支柱和梁子,观察有无滑柱、顶梁松动及煤帮漏顶出现。 3、初次放顶必须有矿级跟班领导,矿级安全管理人员现场观察指挥放顶安全工作。 4、初次放顶必须由熟悉的回柱工进行回柱作业。 5、回柱技能工首先必须备好回柱用的工具,拉绳、铁丝、排材、临时支护材料等。 四、回采工作面初次放顶的安全技术措施 1、回采工作面初次放顶前,由工程师组织相关所有人员认真学习本措施并签名。

采煤工作面初次放顶安全技术措施

采煤工作面初次放顶安全技术措施引言 采煤是中国煤炭工业的主要生产方式之一。采煤工作面初次放顶 是采煤过程中的一个重要环节,也是非常关键的一个步骤。在采煤工 作面初次放顶时,必须采取一系列的安全技术措施以保障煤炭生产过 程中的安全。 采煤工作面初次放顶的意义 采煤工作面初次放顶是指在采煤过程中,打破煤层顶板,将采煤 工作面第一次完全暴露出来。采煤工作面初次放顶的意义非常重大, 它可以使采煤工作正常进行,也可以保障工人的生命安全。采煤工作 面初次放顶是一个非常关键的环节,也是采煤过程中最危险的一个环节。只有在做好相应的安全技术措施之后,才能保障工人的生命安全。 采煤工作面初次放顶的危险性 采煤工作面初次放顶是一个非常危险的环节。在采煤工作面初次 放顶时,会破坏煤层的结构,可能会导致煤层失稳,出现塌方等危险 情况。同时,采煤工作面初次放顶会使煤炭中的瓦斯、灰尘等有害物 质排放到空气中,极易引发火灾和煤尘爆炸等安全事故。 采煤工作面初次放顶的安全技术措施 为了保障采煤工作面初次放顶时的安全,必须采取一系列的安全 技术措施。下面是一些常用的措施:

1. 采取加强支架和煤层夹层 在采煤工作面初次放顶时,可以采取加强支架和煤层夹层的方法以保障支撑的稳定性。加强支架可以支持采煤区域的煤层,防止煤层塌方。同时,煤层夹层可以增加采煤工作面的强度,保障采煤过程的稳定性。 2. 采用悬挂措施 在采煤工作面初次放顶时,可以采用悬挂措施。通过悬挂绳索或者其他的支撑物来支撑煤层和顶板,以保障煤层的稳定性和顶板的安全性。 3. 喷灌水 在采煤工作面初次放顶时,可以采用喷灌水的方法。通过喷灌水来降低瓦斯和灰尘的浓度,防止煤尘爆炸和火灾等安全事故的发生。 4. 安装风幕设备 在采煤工作面初次放顶时,可以安装风幕设备。通过风幕设备来防止瓦斯和煤尘的扩散,防止爆炸和火灾等事故的发生。 5. 进行安全检查 在采煤工作面初次放顶之前,必须进行安全检查。要注意煤层和支撑体的情况,观察是否有裂隙和松动的情况。同时,要注意煤层的瓦斯浓度、温度和湿度等情况,保证安全。

工作面初采初放的安全技术措施

工作面初采初放的安全技术措施 工作面初采初放的安全技术措施: 1、工作面所有设备安装调试完毕,进行联合试运转后,准备生产. (1)初采前在辅助运输巷超前内的低洼处做水窝并设两台37KW水泵,并备用两台22KW水泵,水泵必须完好确保随时能够启动,并有专人负责排水。在初采过程中若发现工作面顶板淋水增大时立即停采,向矿调度生产指挥中心和工程技术部汇报。 (2).初采第一刀前,支架不动,将工作面刮板机调成一条直线。 (3).初采第一刀时,刮板机没有完全推出一个截深,若将采煤机滚筒升到设计采高位置,就会割前梁,因此在机窝内将滚筒升到距顶板500mm处开始下行割第一刀煤。 (4).切眼煤壁中布置了竹锚杆,采煤机下行割煤前,人工拆掉木托板,割煤时速度不能超过1m/min.防止损坏截齿或竹锚杆卷出伤人。 (5).采煤机下行割煤时,支架不动,将机尾20m段的刮板机推至煤帮,准备好采煤机上返时,端部斜切进刀. (6).采煤机下行割通煤壁后,左滚筒降下割机身底煤,右滚筒清理底煤,在采煤机后15m开始移刮板机,刮板机要移成直线.行至斜切进刀段后,采煤机右滚筒升起割顶煤,左滚筒割底煤,斜切进刀.进刀后采煤机司机严格控制右滚筒高度,按着

采高2.8m割煤,割通煤壁后降下右滚筒,将机身底煤割掉,同时升起左滚筒割顶煤.按照设计采高开始下行割第二刀煤。距左滚筒3-5m开始移架,用支架前梁将第二刀留下的顶煤碰落下来.移架人员要密切观察周围的人与顶板情况,严禁无关人员在移动支架上下各5m范围内走动. (7).割第二刀煤移架前,要拉一条移架基准线,从工作面上口第一架拉到下口最后一架,移架量依此线为准.采煤机上行返空刀时,滞后采煤机15m开始移刮板机,同样给一条基准线,保证第二刀煤后,工作面支架、煤壁、刮板机各成一条直线。

工作面初采及初次放顶技术安全措施

工作面初采及初次放顶技术安全措施 一、概况 S21201综采工作面于2009年1月22 日计划完成割煤机、液压支架等设备的安装调试工作,为了确保初采期间及初次放顶等工作的顺利进行,特编制工作面初采初放技术安全措施,并经贯彻学习后执行。 二、初采及初次放顶组织管理措施 1、矿成立初采初次放顶安全领导小组,以加强初放的安全领导工作。领导小组人员安排如下: 组长:王荣 副组长: 卓泽强骆长君蒲家全李德 成员:邹代银侯胜军刘涛石顺伟谭兵吴荣华唐大洪常建孙维彬 2、采煤工作面初次放顶必须由生产或安全副矿长担任现场总指挥。

3、放顶前由该领导小组组织有关人员召开初采初放专题会议,负责指挥、检查、督促、管理该面的初次放顶工作、落实现场值班人员。初采、初放期间,各职能部门对该面进行重点管理,由矿派人轮流现场值班。(早班生产科、中班调度室、夜班安全科) 4、初次放顶期间综采队必须有队干现场值班,出班后必须向矿调汇报当班安全、顶板管理、顶板垮落等详细情况。 5、初落过程即采空区顶板冒落高度达到采高2.0米以上,采空区顶板冒落长度沿倾向不少于工作面长度的2/3,且来压稳定后由初落领导小组组长组织有关人员到现场检查,确认已安全后,宣布初落结束。 6、放顶结束后,工作面按作业规程要求进行正常回采。 三、初采、初次放顶安全技术措施 1、初采前,组织全队职工干部学习本措施,学习贯彻《S21201工作面作业规程》、《S21201工作面瓦斯管理安全技术措施》、《S21201工作面防突技术安全措施》,并考试合格后,方可上岗。 2、工作面两端头布置4.4米Л型钢梁,按一梁四柱,成对迈步前移,支护端头。单体液压支柱必须拴齐拴牢防倒绳,两安全出口必须随时

采面初采及初次放顶安全技术措施

采面初采及初次放顶安全技术措施平安技术措施 一、总则 (一)、采煤班正副班长以及全体职工必需坚决贯彻执行国家煤炭平安生产方针、政策,坚固树立起“平安第一,预防为主”的思想,仔细执行《煤矿平安规程》和矿有关平安生产方面的各项规章制度,严禁违章作业和违章指挥。 (二)、加强采面的工程质量和煤炭质量 1、训练广阔职工树立起“以质量保平安,以质量促生产”的观点。 2、采煤班正副班长必需加强煤质和工程质量的现场管理和日常的检查,发觉问题准时处理。 3、严格执行采面的工程质量和煤质管理的交接班制度,不合格不予交班。 (三)、开工前,采煤班正副班长和平安员必需对工作面的平安状况进行一次全面的检查,全面把握采面的顶板、通风和运输以及电器设备等状况。发觉问题准时处理,状况危险时必需马上撤出人员,并向调度室汇报,请示处理。 (四)、矿有关部门的工作人员在本采面检查工作时,必需依据本规程之规定,不能违章指挥,如采面发生变化或本规程未编写到的应准时反映以便修改和补充直至完善。 二、加强通风和瓦斯管理 (一)、井下每个职工都有责任爱护通风设施的完好,人员过风门时必需顺手关门,防止风流短路。 (二)、加强瓦斯管理,瓦斯员必需坚守岗位,严格执行交接班制度,严禁脱岗漏检,发觉瓦斯积聚和超限,有权马上停止作业人员的工作,组织全体人员按避灾路线撤出,并向调度室汇报。 (三)、必需严格坚持“一炮三检”和“三人联锁”

放炮制度,常常检查工作面及其回风流中以及采面上隅角的瓦斯浓度,仔细作好汇报记录,放炮前必需断掉采面进、回风巷和回风流中全部电源。 (四)、完善瓦斯临测系统,在采面风巷按规定安装瓦斯遥测自动监测断电仪,并定期校正,保证灵敏牢靠,当瓦斯超限时能实现报警断电功能。 (五)、严格执行入井检身制度,严禁带烟火下井。 三、加强井下电器设备的管理: 井下供电系统必需做到“七无、七有、两整齐、七全、三坚持、十不准”,严禁井下电器设备失爆。 四、防灭火措施: (一)、外因火灾的预防措施 1、严禁任何人员携带烟草及点火工具下井。井下和井口房内不准进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作,特别状况必需制定平安措施,报矿长批准。 2、井下和硐室不准存放汽油、煤油和变压器油。井下擦拭机械用过的棉纱和布头等,要放在盖严的铁桶内,并定期送到地面处理,要正确选择和合理使用电器设备,加强维护,保证输电线路完好,设备运转正常,防止发生故障。 3、放炮要用煤矿许用平安炸药,炮眼的装药量和炮泥量要符合规程规定,禁止明火放炮、放明炮、放糊炮、不封泥放炮; 4、采纳不延燃性电缆,抗静电抗阻燃风筒等; 5、井口房井架和井口建筑物,进风井筒、回风井筒、主要巷道的连接处,井口主要硐室都应采纳不燃性材料支护或开凿在岩层内; 6、进风井口应安设防火门,以防井口火灾和四周的地面火灾波及到井下,要定期检查防火门的质量和敏捷牢靠性; 7、为了有效地快速扑灭矿井火灾,每个矿井必需在

综采工作面初采初放安全技术措施(标准版)

综采工作面初采初放安全技术措施 (标准版合同模板) 甲方:**单位或个人 乙方:**单位或个人 签订日期: **年**月**日 签订地点: **省**市**地

综采工作面初采初放安全技术措施 一、说明:2308综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完成,即将开始初采初放,为保证初采初放能安全、顺利进行,特制定以下安全技术措施。 二、初采初放期间,区队每天每班安排一名矿领导跟班现场安全指挥,并及时向矿初采初放领导小组汇报工作的进展情况及存在的问题。 三、安全技术措施: 1、各工种进入工作岗位后,首先检查各台机电设备是否完好,确认完好正常后,并联合试运转三分钟。 2、初采前,对切眼及两巷进行全面的安全检查,消除和排查掉各种隐患,清理净切眼内的浮煤及影响行人的障碍物,清理净支架及架间的浮煤杂物,确保行人及运输畅通。 3、初采初放前,必须保证两巷超前支护长度不少于50米,超前支护段架棚时必须背帮背顶严实,严禁出现断棚,严禁使用失修失效单体、柱梁,单体支柱必须挂好防倒钩或保险绳,若遇软底时单体必须穿柱靴。 4、前、后部机头上方架设两对

4.2米π型梁及机尾上方架设一对 4.2米π型梁迈步式抬棚进行支护,π型梁对梁间距不大于300mm,端头错距600mm 米,距离支架侧不超过500mm,迈步步距 1.8米,π型梁的架设符合"一梁四柱"要求。 5、初采初放时,先调整开采层位及支架姿态,要求顶底板平整,采高控制在 2.2±100mm,支架必须接顶严密,支护有力,严禁超高开采。 6、工作面生产过程中,采煤机司机与支架工紧密配合,坚持追机移架,移架滞后机组后滚筒不得超过3m,若移架距离超过3m时,必须停机移架,移架跟上机组后正常割煤。 移架时必须坚持带压擦顶移架,支架拉移到位后及时给前、后立柱注液,保证支架接顶及时,立柱升到位后继续注液3~5秒,保证支架达到足够的初撑力。 7、为防止片帮,工作面拉移支架应采用带压擦顶移架,拉架后及时打出伸缩梁,控制好顶板端面距,减少空顶时间。 采煤机停止割煤后,将整个工作面伸缩梁全部打出。 8、工作面发生片帮时,若端面距不超过500m,要及时打出伸缩梁,若片帮超过600mm,

工作面初采初放安全技术措施

工作面初采初放安全技术措施 工作面初采初放安全技术措施 一、综放工作面初采初放措施 (一)初采前准备工作 1.各种材料、型号、种类、数量及存放地点。废旧材料、装备的回收。 2.装备、支架、液压系统、供电、供水、注浆、运输系统、监测监控系统以及防突方面设备的检查、试运行规定。 3.上下人工缺口(自采缺口除外)的施工方式、规格大小 4.上下顺槽替棚及超前支护的规定 ⑴端头支护的方式 ⑵替棚方式及材料 ⑶超前加固支护方式及材料 (二)初采初放 1.割煤机进刀方式 2.煤壁支护的摘除 3.调整支架、运输机的方式

4.采空区侧剪顶网的时间及长度,放(顶)煤的步距及方式 5.预裂爆破的时间及方式(顶煤下落不好时) 6.架前空顶处理内容、移架留意事项 7.初采时通风系统及CH4、C0等有害气体的监测 (三)组织措施 1.以生产矿长为组长的跟班领导小组 2.组织完善各系统的正常运转 3.确定工作面初次来压的步距及防范冒顶的要求 二、炮放工作面初采初放措施 (一)初采前准备工作 1.各种支护材料的型号、种类、数量及存放地点 2.工作面替棚挨次及回收旧材料的方式和放置地点 3.供电、供水、运输、液压、注浆系统的完好检查 4.上、下安全口的支护方式及规格 5.上、下顺槽替棚、长度及超前加固支护的材料与方式(二)初采措施 1.初次放炮炮眼布置及装药量要求

2.第一趟采煤步距的规定 3.联网与原切眼网边搭接的规定 4.移柱窜梁挨次 5.单体柱防降防倒防滑规定 6.推移运输机挨次及要求 (三)初放措施 1.初放时间、放煤口位置、放煤方式及放煤量 2.放煤后,放煤口封闭方式及材料 3.放煤前、放煤时、放煤后支架的观看与维护 4.放煤时的CH4管理 (四)强制放顶措施 1.炮眼布置方式:间排距、深度及方位、三视图 2.炸药种类、型号、型号、脚线长度 3.装药方式、数量及封堵炮眼材料 4.起爆长度、眼数及爆破效果检验 5.打眼前、装药后、起爆前后检查支架、CH4的规定 6.大块煤处理规定

采煤工作面初次放顶安全技术措施(标准版)

采煤工作面初次放顶安全技术措施 一、概况 根据顶板运动参数及我矿10煤层开采的经验,10煤层直接顶初垮步距在15米左右,老顶的初压步距为15~25米,周期来压步距为10~15米左右。 二、组织措施 工作面初次放顶由生产矿长、总工程师、安全矿长、生产技术科、安监科和调度室有关人员,及采煤队管理人员一同组成放顶工作小组,每班必须有小组成员在现场指挥,检查放顶措施的执行情况,发现问题应立即采取措施处理,防止重大冒顶事故的发生。 成立初次放顶领导小组: 小组成员组成

组长:生产矿长 副组长 :安全矿长总工程师 成员:各个科部室管理人员 领导小组负责初采、初放及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管 理工作。 采面初采、初放期间的矿领导跟、值班表使用调度室编排制定的矿领导跟、值班表。 工作面直接顶初次垮落(初次放顶)前,必须加强工作面的基本支护和特殊支护,支护必须达到《煤矿安全质量标准化标准》及本作业规程支护质量要求, 确保工程质量合格,并沿工作面掩护支架和控架支柱支设倒位。 工作面的上、下安全出口保持畅通,高度不低于2.0米,靠近工作面20米范围内的两巷必须加强支护,用单体液压支柱配铰接顶梁打好超前支护,由于该 工作面采用U钢+网片支护,而工作面矿压小、顶板好、较稳定,根据现场实际

情况,本工作面超前支护20米采用单排支护,如回采过程中,矿压及顶板发生变化,超前支护需更换为双排,确保回采期间的安全。 三、工作面强制放顶安全措施 当工作面推进距离达到直接顶初垮步距(初次放顶距)15米仍未冒落时,必须采取强制放顶措施。 强制放顶措施如下: 1、采用人工强制放顶的方法处理悬顶。 根据该面顶板岩石性质,使用风钻人工在工作面切顶排处向采空区顶板打放顶眼,进行爆破,爆破后将直接顶顶板崩落下来,破坏顶板的完整性及减弱顶板垮落的强度。 2、打眼放炮前,必须按照作业规程规定要求加强工作面支护,调整好掩护支架和控架支柱,防止放炮时矸石滚入工作面。

初次放顶安全技术措施

初次放顶安全技术措施 一、概述: 赵仓峁煤矿综合机械化采煤工作面是赵仓峁煤矿新建矿井4-2煤层的第一个采煤工作面,工作面采用综合机械化一次采全高矸石充填进行开采,采用煤矸分离液压支架进行破煤和充矸、后部刮板输送机完成对矸石的转运及充填、采用液压支架加强对采煤工作面顶板的支护,采用为全部跨落法处理采空区。煤层的平均厚度为 3.5米(另0.6m-1m夹矸),采高4.5米,煤矸比为1:0.2。 4-2煤层直接顶板为灰色泥岩,泥质结构,中厚一薄层状构造,成分以泥质为主,粉砂次之,岩石RQD值为25~50%、质量低劣,软弱。在其上部为灰白色泥岩,厚层状构造、成分:石英60%左右,长石20%±,岩屑少量,泥钙质胶结物20%,岩石坚硬,岩石RQD值为50~75%,质量中等。4-2煤层顶板岩性砂质泥岩、泥岩、粉砂岩泥岩,属中等冒落的顶板。抗压强度中等,抗拉强度、抗剪强度低,其顶板稳固性中等。底板岩性为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩,抗压强度低一中等,抗拉、抗剪强度低。 根据顶板岩石的特性和该矿区其他几矿的回采经验可知:在回采的过程中有可能不能达到理想的随采随落,需要通过人工强制放顶的方

式将采煤工作面顶板放下来,进而达到安全生产的目的,现该工作面正待回采,在回采前,通过赵仓峁煤矿委员会研究决定在回采时对工作面进行初次放顶,为保证安全施工特制定以下安全技术措施: 综采工作面自开切巷割煤推进2.4米距离后,在架后进行人工强制放顶,以消除顶板不及时垮落造成工作面压力增大,顶板大面积冒顶时对工作面人员和设备造成危害。避免工作面压力大不能正常推进,影响工作面正常回采及人员、设备的安全。 初次放顶期间,必须认真作好矿山压力观测和数据记录分析,力求安全、科学的作好初次放顶工作。 二、初次放顶方案及步骤: 1、初次放顶前调整好工作面,保证所有设备能正常运转,支架、端头支护、超前支护支护完好,支架和端头支护、超前支护柱腿达到初撑力。支架初撑力不低于24Mpa,上下端头端头架液压支柱初撑力不低于20Mpa,上下超前单体液压支柱初撑力不低于9Mpa。 2、工作面割完三刀煤后利用开切巷作为自由面,从工作面回风端头开始向运输端头进行打眼放顶,放顶距离108米。放顶时先在回风端头打11个掏槽眼,掏槽眼采用对打方式进行,最终形成楔形掏槽(详

初采初放安全技术措施

3、割透机尾煤壁后,机组反向清理浮煤,机组到达机头前,将前部溜子采煤机斜切进刀段推向煤壁,机组入刀后将前溜全部推向煤壁。 4、采煤机斜切进刀,返空刀停机后,在机头、机尾铺网时,严格执行?9-700综放工作面作业规程?规定。 5、初采期间,工作面釆高控制在2.8m-3m,保证支架接顶严实。假设工作面顶板破碎,采取追机拉架,应少降快拉,并保证支架移动平稳,拉移到位后将支架升紧护帮板打出。 四、放煤、放顶工艺: 1、为了减弱直接顶和老顶初次来压时对支架的冲击,初采20m不放煤,假设顶板不具备放煤条件,可继续延长不放顶煤距离,待生产科现场确认条件允许前方可。 2、机组割第一刀煤后,采空区顶板不再维护,随着工作面推进,顶板出现断裂垮落,进行初次放顶。 五、初采初放期间防滑措施: 1、9-705工作面平均坡度为14°,为防止初采期间支架、前后溜下滑现象发生,采取从机头向机尾推溜的方式拉移前后部溜子。 2、采取调斜的方式控制初采初放期间的支架、溜子下滑。在初采期间,根据前溜搭接,按照2:1的比例进行调斜。 3、在初采期间割煤、推溜必须严格按照质量标准化要求,确保工作面支架、煤壁、溜子“三直一平〞,为调斜工作做好根底。调斜过程中,队组技术员及时掌握工作面坡度及调斜角度、正副巷错差、溜子上窜下滑数据,确保在调斜过程中正常控制支架、溜子上窜、下滑。 六、平安技术措施: ㈠初采期间顶板管理 1、每班必须对工作面支架、端头、两巷超前支护情况进行检查,保证初撑力达标。 2、加强上下端头的维护,保证上下端头平安出口畅通〔宽度不得小于0.8m,高度不得低于1.8m〕。 3、割煤过程中,必须及时拉架,拉架时,操作人员注意保持支架移动平稳,应少降快拉,做到迅速准确。拉移到位后及时将支架升紧、前梁接顶,并保证支架初撑力达标。 4、假设煤壁片帮严重或顶板较为破碎,必须及时超前拉架或支设贴帮柱进行维护,并将破碎段支架与相邻顶板完好段支架顶梁升平,顶梁侧护板错差不得超过高度的2/3,防止倒架及咬架情况的发生。

综放工作面初次放顶专项安全技术措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综放工作面初次放顶专项安全 技术措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

综放工作面初次放顶专项安全技术措施 (标准版) 为了避免216上 01综采工作面在初采推进时老顶初次来压对工作面和液压支架造成巨大的冲击载荷,必须在初次来压之前提前对切眼内顶板进行深孔预裂爆破放顶,即初次放顶。为了保证初次放顶工作安全顺利地进行,特制定如下安全技术措施: 一、工作面概况 216上 01工作面切眼长251.7m,切眼坡度为4°,工作面煤层平均厚度为9.56m,该工作面煤层为6上煤,条痕色为褐黑色,沥青光泽,以暗煤为主,夹少量的亮煤破碎,阶梯状断口,裂隙发育,有方解石矿物,及黄的矿物充填裂隙,有时断口处见丝炭,半坚硬,属半

亮型煤。 开采的6#煤层,工作面直接顶为灰黑色泥岩,薄层状,水平层理,局部受冲刷,老顶为浅灰色、灰白色,中厚层状,细粒结构,成份以石英为主、长石次之,含少量的暗色矿物及云母碎片,泥质填隙,局部含砾,分选中等,次圆状,参差状断口,局部可见炭质结核,坚硬。 本工作面地层从上到下有第四、三系黄土红土层、上石盒子组、下石盒子组、山西组、太原组、本溪组、奥陶系。从HY10号钻孔上看,地层厚度分别为:第四、三系黄土红土层17.36米、上石盒子组67.23米、下石盒子组55.63米、山西组104.93米、6上煤层在太原组顶部,地质勘探报告表明,下石盒子组岩性上部以紫色及黄绿色泥岩、砂质泥岩为主,夹中厚层状砂岩,泥岩隔水性较好。中下部为黄褐色砂岩与紫色、杂色粘土岩互层,井田内较发育,隔水性好。底部为含砾粗砂岩,厚层状,斜层理发育,胶结中等,含水微弱。山西组和太原组砂岩是本井田矿床充水的直接含水岩层,两组地层之间局部无稳定的隔水层,6上煤顶板局部地段为冲刷接触,

相关文档
相关文档 最新文档