工业化预制构件工艺技术要求
工业化预制构件工艺流程
为更好地保证工业化预制构件的产品质量，提高生产效率，增强对生产过程中产品的质量检查节点管理，预制构件的生产需严格按照企业质量标准和工艺流程进行。
一、预制构件工艺流程及技术要求
拆模
1、拆模之前需做同条件试块的抗压试验，试验结果达到20Mpa
以上方可拆模。
2、将模具及窗口侧板拆开，拆卸过程中要保证模具侧板平行向
外移出，要求丝杠松开至尽头。
3、拆卸模板时尽量不要使用重物敲打模具侧模，以免模具损坏或变形。
4、拆模过程中不允许磕碰构件，要保证构件的完整性。
5、模具侧板拆卸下来后轻拿轻放，并整齐地放到模具旁边。
6、拆卸下来的所有工装、螺栓、各种零件等必须放到指定位置，
不允许丢失，如螺栓或零件损坏，可以旧换新，超出定额部
分丢失、损坏的螺栓、零件由班组自行承担。（其中拆卸下来
的螺栓清理干净后放到柴油内浸泡、备用）
7、拆模使用的工具使用后放到工具箱内或工具台上，摆放整齐。
用坏的工具可以旧换新，丢失的工具班组自行承担。
8、保证所有需要拆卸掉的工装完全拆卸掉。
脱模
1、在混凝土达到20MPa后方可脱模。
2、起吊之前，检查吊具及钢丝绳是否存在安全隐患（尤其是飘
窗吊具和叠合板吊具要重点检查），如有问题不允许使用，及时上报。
3、检查吊点、吊耳及起吊用的工装等是否存在安全隐患（龙其
是焊接位置是否存在裂缝）。吊耳工装上的螺栓要拧紧（特别是门字型YQB1系列墙板使用的加固工装螺栓一定要拧紧），不允许漏放。
4、起吊指挥人员要与吊车配合好，保证构件平稳、水平起吊，
不允许发生磕碰。对重型构件（比如大飘窗）起吊时，要保证两台吊车同步起吊。
5、起吊后的构件放到指定的构件冲洗区域，下方垫300*300木
方，保证构件平稳，不允许磕碰。
6、起吊工具、工装、钢丝绳等使用过后要存放到指定位置，妥
善保管，不允许丢失，出现丢失情况由起片班组自行承担。
7、每周必须拿到设备物资部出具的吊具、吊耳合格通知单方可
使用。
模具清理
1、先用钢丝球或刮板将内腔残留混凝土及其他杂物清理干净，
使用压缩空气将模具内腔吹干净，以用手擦拭手上无浮灰为
准。
2、所有模具拼接处（外页墙侧板与底板、外页墙侧板与侧板、
窗口与底板、窗口侧板与侧板）均用刮板清理干净，保证无
杂物残留。确保组模时无尺寸偏差。
3、内、外页墙侧板基准面的上下边沿必须清理干净，利于抹面
时保证厚度要求。
4、所有模具的工装全部清理干净，无残留混凝土。
5、所有模具外侧要清理干净。
6、清理下来的混凝土残灰要及时收集到指定的垃圾筒内。
组模
1、组模前检查清模是否到位，如发现模具清理不干净，不得进行组模。
2、组模时应仔细检查模板是否有损坏、缺件现象，损坏、缺件
的模板应及时修理或者更换。
3、选择正确型号侧板与窗口侧板进行拼装，拼装时不许漏放螺
栓或各种固定零件。在拼接部位要粘贴密封胶条，密封胶条粘
贴要平直，无间断，无褶皱，胶条不应在构件转角处搭接。
4、各部位螺丝校紧，模具拼接部位不得有间隙，确保模具所有
尺寸偏差控
制在误差范围以内。
涂刷界面剂和脱模剂
1.5.1涂刷界面剂
1、需涂刷界面剂的模板应在绑扎钢筋笼之前涂刷，严禁界面剂
涂刷到钢筋笼上。
2、界面剂涂刷之前保证模板必须干净，无浮灰。
3、界面剂涂刷工具为毛刷，严禁使用其他工具。
4、涂刷界面剂必须涂刷均匀，严禁有流淌、堆积的现象。涂刷
完的边模要求涂刷面水平向上放置，20分钟后方可垂直放置
绑扎钢筋笼。
5、涂刷厚度不少于2mm，且需涂刷2次，2次涂刷时间的间隔不
少于20分钟。
6、对界面剂超出定额部分要进行处罚。
7、盛放界面剂使用5升的小桶，且每天领取一次。
1.5.2涂刷脱模剂
1、涂刷脱模剂前检查模具清理是否干净。
2、脱模剂必须采用水性脱模剂，且需时刻保证抹布（或海绵）
及脱模剂干净无污染。
3、用干净抹布蘸取脱模剂，拧至不自然下滴为宜，均匀涂抹在
模具内腔及
内页墙顶部预埋钢柱，保证无漏涂。
4、涂刷脱模剂后的模具表面不准有明显痕迹。
5、抹布（或海绵）要及时清洗。
※注意事项：脱模剂涂抹要均匀，不得有堆积、流淌现象。
涂刷脱模剂时严禁污染钢筋，挤塑板及各种埋件。钢筋剪切
1、钢材进厂前必须进行抗拉试验，合格后根据施工图纸进行加工。
2、剪切成型的钢材尺寸偏差不得超过±5mm，保证成型钢材平直，不得有毛茬。
3、剪切后的半成品料要按照型号整齐地摆放到指定位置。
4、剪切后的半成品料要进行自检，如超过误差标准严禁放到料架上。如质检员检查料架上有尺寸超差的半成品料要对钢筋班组相关责任人进行处罚。
钢筋半成品加工
1、加工前对钢筋剪切尺寸进行检查，如钢筋剪切尺寸不合格不允许使用。
2、箍筋加工弯折尺寸应按图加工，误差控制在±5mm，如无特殊要求，封闭的箍筋弯钩应为135°，弯钩平直长度不小于5d。
3、加工完成的半成品要进行自检，自检合格后按型号整齐地摆放到指定位置。
4、连接套筒的套丝钢筋墩头必须双面满焊。
5、套丝钢筋与套筒连接时必须要用台钳和管钳拧紧。
6、套丝钢筋需严格按图加工，保证套丝长度，。
7、套丝钢筋及套筒拧紧后，应整齐地摆放到指定位置。
钢筋骨架制作
1、绑扎或焊接钢筋骨架前应仔细核对钢筋料尺寸，不合格的钢筋料不准使用，如因钢筋半成品问题导致钢筋笼不合格，责任由钢筋笼制作班组承担。
2、外页墙钢筋网片采用气体保护焊焊接，内页墙钢筋笼采用绑扎形式（飘窗外页墙钢筋网片采用绑扎，局部加厚部分采用焊接）。
3、绑扎时必须保证所有箍筋及主筋保护层厚度，严格保证外露钢筋的外露尺寸，保证箍筋及主筋间距，所有尺寸误差不得超过±5mm。
4、拉筋绑扎应严格按图施工，拉筋应勾在受力主筋上，不准漏放，135°钩靠上，直角钩靠下。
5、所有钢筋连接处必须使用绑线绑扎，每个绑扎点使用2根绑丝。
6、相邻的两个绑扎点绑扎方向不准相同，箍筋的拐角位置采用直角绑扎法。
7、制作完成的钢筋骨架严禁私自再次剪切，割断。
8、吊钩必须绑扎牢固。
9、外页墙钢筋网片在靠模上焊接，内页墙钢筋笼使用模具侧板绑扎。
10、钢筋笼应在指定区域绑扎，绑扎的钢筋笼要摆放整齐，保证半成品料在钢筋绑扎区域整齐摆放。
11、不同型号飘窗外页墙钢筋笼严禁混放，同型号钢筋笼摆放最多两层，且两层之间需垫木方。
12、绑扎内页墙钢筋笼时确保使用的侧模型号正确，不允许混用。
※注意事项：钢筋制作应严格按设计图纸要求加工，严禁私自
更改，偷工减料。
外页墙入笼及埋件安装
1、钢筋网片经检查合格后，按规格把钢筋网片吊放入模具并调整好位置，注意钢筋网片不要拿错或放反。然后在钢筋网片指定位置垫好保护层垫块，保护层垫块按500mm间距梅花状布置。
2、钢筋笼放入模具后要检查四周和底部保护层是否符合要求，钢筋网片四边采用飞轮保证保护层，保护层误差范围为±3mm，严重扭曲的钢筋笼不得使用。
3、各种埋件（预埋螺栓等）需固定在指定位置，预留孔中心线偏差不超过±5mm，保证螺栓垂直，垂直度1/40。预埋螺栓要严格按照图纸要求加工制作或采购。
4、外页墙中含有挤塑板的，安装的挤塑板必须与模具底板和侧板靠严，不允许有缝隙，同时安放塑料钉，塑料钉不允许漏放、少放，固定好位置后用工装压紧。
5、飘窗外页墙钢筋笼安装时要注意两层钢筋网片中间的挤塑板要保持垂直，安装好位置后要使用工装固定压紧。
防腐木砖安装
1、每块木砖处钻2个孔，用2个木螺丝将木砖固定。
2、固定木砖钢筋必须与外页墙钢筋网片绑扎牢固。
3、木砖应事先按照图纸要求切割为尺寸规格一致。安装时木砖需处于同一水平面上，高度差控制在2mm以内。
※注意事项：防腐木砖必须固定牢固，确保在之后的工序中不发生松动脱落现象。
外页墙混凝土浇注及振捣
1、浇筑前检查混凝土坍落度是否符合要求，过大或过小不允许使用，且要料时不准超过理论用量的2%。
2、浇注时尽量避开外页墙预埋件处，避免碰偏预埋件。
3、浇筑时控制混凝土厚度，在达到设计要求时停止下料。
4、无特殊情况时必须采用固定在模具上的振动电机进行整体振捣，如有特殊情况（如塌落度过小、局部堆积过高等）时可以采用振捣棒振捣。振捣至混凝土表面无明显气泡溢出，保证混凝土表面水平，无突出石子。
5、严格控制外页墙浇筑厚度，浇筑过程中应使用测量工具随时测量混凝土厚度。
※注意事项：
模具底板需定期检查，确保底板各部位固定牢固，且保持水
平。
浇筑时尽量避免浇到模具内腔以外，如出现该情况应及时清理。有洒落到地上的混凝土也要及时清理，浇筑后剩余的混凝土要放到指定料斗里，严禁随地乱放。
挤塑板及连接件安装
1、挤塑板应按照图纸要求使用专用工具进行打孔，保证孔的尺寸
及孔间距符合图纸要求，允许误差3mm。
2、连接件与孔之间的空隙使用发泡胶封堵严实。
3、事先按图纸尺寸用电锯切割挤塑板，保证切口平整，尺寸准确，
尺寸偏差不大于2mm。
4、若采用两面光滑的挤塑板，挤塑板与外叶墙的接触面需进行拉毛处理。
5、在外页墙混凝土振捣完成后立刻拼装挤塑板，保证在混凝土初
凝前拼装完成，使挤塑板与混凝土粘贴牢固，避免出现冷桥
现象。
6、拼装时不允许错台，外页墙与挤塑板的总厚度不允许超过侧模
高度。
7、挤塑板铺装完成后必须仔细检查整体平整度，有凹凸不平的地
方需及时处理。
8、首先保证外露部分的挤塑板拼装严实、无缝隙，且所有挤塑板
拼接缝均用胶带封严，非外露部分的挤塑板有缝隙的地方，
小于等于3mm的缝隙使用胶带封严，大于3mm的缝隙先使用
挤塑板条塞严，再使用胶带封严。
9、挤塑板找平或调整位置时，使用橡胶锤敲打，如有需要站在挤
塑板作业的时候，必须戴鞋套，避免弄脏挤塑板，挤塑板铺
装完成后，要使用橡胶锤敲打增强与混凝的粘贴力。
10、挤塑板拼装完成后在预留孔处安装连接件，保证安装后的连
接件竖直、插到位。
11、连接件安装完成后再次整体振捣，以保证连接件与混凝土锚
固牢固。
※注意事项：
如安插连接件时需要敲打，需要用木方敲打或垫木方后再敲打，严禁损坏连接件。
挤塑板拼装时不允许污染挤塑板，保证挤塑板表面清洁。
不允许用重物砸连接件。
内页墙侧模及钢筋骨架安装
1、安装内页墙侧模前检查挤塑板是否有超高现象，如有超高，及时找施工员协调上工序人员解决。
2、挤塑板铺完、连接件安装完成后将内页墙侧模与内页墙钢筋骨架按照墙板型号安装在模具指定位置并用紧固螺栓将其固定。
3、在内页墙钢筋骨架下方垫放15mm大理石垫块，垫块数量不少
于4个/平米。
4、保证内页墙箍筋保护层厚度达到设计要求。
5、将内页墙模具三面留槽处封堵严实，以免漏浆。
6、将所有外露部分的挤塑板使用塑料布盖严，避免弄脏。
※注意事项：安装过程中应避免碰到防腐木砖及连接件。
保证模具侧模的拼装尺寸及垂直度。
安装钢筋笼时严禁将连接件碰偏。
内页墙预埋件（内螺纹套筒、86电器盒、镀锌管、套筒）安装
1、安装埋件之前检查所有工装是否有损坏、变形现象，如有变形现象，禁止使用。
2、利用工装保证预埋件及电器盒位置，将工装固定在内页墙模具侧模上。
3、所有预埋的内螺纹套筒下部严禁漏穿钢筋，且保证每个内螺纹套筒上均有一根钢筋，保证螺纹套筒在钢筋的中间。
4、保证电器盒上表面与内页墙混凝土上表面平齐，线管需绑扎在内页墙钢筋骨架上，所有埋件不允许倾斜，所有埋件上口需封堵严实，以免进浆。
5、所有内螺纹套筒的上表面低于混凝土表面10mm，允许误差2mm。
6、安装套筒时要保证与内页墙底边模板垂直，套筒端头与模板间隙控制在0.5mm之内。
7、安装埋件过程中，严禁私自弯曲、切断或更改已经绑扎好的钢
筋笼。
注意事项：安装、绑扎埋件过程中，严禁脚踩钢筋骨架，或埋件
工装。
安装外漏线管部分的埋件要保证水平。
严禁埋件有漏放、型号放错或位置放错的现象
内页墙浇注及振捣
1、浇筑前检查混凝土坍落度是否符合要求，过大或过小不允许使用，且要料时不准超过理论用量的2%。
2、浇注时尽量避开预埋件及预埋件工装。
3、浇筑时控制混凝土厚度，在基本达到厚度要求时停止下料。混凝土上表面与侧模上沿需保持在同一个平面，不允许高于或低于侧模上沿。
4、振捣方式采用振捣棒振捣，振捣至混凝土表面无明显气泡溢出，保证混凝土表面水平且有5mm以上的浮浆，无石子外漏。
※注意事项：
确保震动完全，不允许出现漏振现象。
振捣时不允许触碰任何埋件及挤塑板上，以免埋件松动脱落。
浇筑时尽量避免浇到模具内腔以外，如出现该情况应及时清理。有洒落到地上的混凝土也要及时清理，浇筑后剩余的混凝土要放到指定料斗里，严禁随地乱放。
混凝土抹面
抹面次数应不少于三次。
第一步，先使用刮杠将混凝土表面刮平，确保混凝土厚度不超出模具上沿。
第二步，用塑料抹子粗抹，做到表面基本平整，无外漏石子，外表面无凹凸现象，四周侧板的上沿（基准面）要清理干净，避免边沿超厚或有毛边。此步完成之后需静停不少于1小时的时间再进行下次抹面。
第三步，将所有埋件的工装拆掉，并及时清理干净，整齐地摆放到指定位置，锥形套留置在混凝上，并用泡沫棒将锥形套孔封严，保证锥形套上表面与混凝土表面平齐。
第四步，使用铁抹子找平，特别注意埋件、线盒及外露线管四周的平整度，边沿的混凝土如果高出模具上沿要及时压平，保证边沿不超厚并无毛边，此道工序需将表面平整度控制在3mm以内，此步完成需静停2小时。
第五步，使用铁抹子对混凝土上表面进行压光，保证表面无裂纹、无气泡、无杂质、无杂物，表面平整光洁，不允许有凹凸现象。此步应使用靠尺边测量边找平，保证上表面平整在3mm以内。
※注意事项：
1、抹子及刮杠等工具，使用过程中及使用后要保证清理干净。
2、对抹面过程中产生的残留混凝土要及时清理干净放入指定的垃圾筒内。
3、严禁抹面时在混凝土表面洒水。
蒸汽养护
1、抹面之后、蒸养之前需静停，静停时间以用手按压无压痕为标
准。
2、用干净塑料布覆盖混凝土表面，再用帆布将墙板模具整体盖住，
保证气密性，之后方可通蒸汽进行蒸养。
3、温度控制：控制最高温度不高于60℃，升温度15℃/小时，恒
温不高于
60℃，时间不小于6小时，降温速度10℃/小时。
4、温度测量频次：同一批蒸养的构件每小时测量一次，保证符合
上述温度控制要求，并及时做好测温记录。
※注意事项：
1、塑料布帆布用木棍支撑，是塑料布及帆布与混凝土表面分离，防止在混凝土表面留下压痕。
2、蒸养时间不少于4小时左右，不宜过长，蒸汽温度在40-50℃之间，以免混凝土水分流失过快，导致混凝土表面开裂，以及挤塑板受热膨胀变形。
墙板的冲洗、修补、打磨
1．检查：拆模后的墙板先平放到冲洗区进行外观检查，检查项目有墙板平整度、外形尺寸（包含内页墙尺寸、外页墙尺寸、墙板厚度、窗口尺寸）、埋件位置、外露钢筋长度及间距、挤塑板清洁度，
连接件安装质量等。
2．冲洗要求：将墙板表面浮灰冲洗干净，便于修补；将挤塑板及外露钢筋上的残留混凝土冲洗干净；将套筒及PVC管内部冲洗干净，以无浮灰为准。
根据检查结果做如下处理：
3.检查完全合格的墙板，可经过冲洗及打上标识后存放。
4.对有严重缺陷的墙板（如埋件漏放、错放，影响到受力钢筋、连接件、套筒及预埋件锚固的墙板破损）做报废处理。
5.对于外观有气泡、表现龟裂或不影响结构的裂纹、局部除第2）条所述的破损，轻微漏振等现象，可冲洗后进行修补，修补处要保证与周边平整度、颜色一致，棱角分明。
6.对于平整度超差或外形尺寸超差及边角毛边处要进行打磨处理，保证内页墙板平整度误差±4mm，厚度±3mm，长宽误差±5mm。要求打磨处要平整光洁、棱角处无毛边。
墙板打号、标识
打号示例： logo （项目名称） 4F-YQB4-3
2011-9-14
墙板拼装顺序的编号；
弹标高线
打号位置：待定（分各类形产品）
打号标准：打号准确无误，字迹清晰、整齐、整洁。
存放与运输
1．墙板存放应使用专用的存放架，存放架应采用地脚螺栓或焊接等方式固定在地面上。存放架上方用于隔断墙板的槽钢要使用帆布或胶皮等柔软材料包裹好，避免磕碰或摩擦墙板表面。存放时，墙板内页墙下方应垫好木方，上方应垫好木楔，木楔应用塑料布包裹好。
2.飘窗板存放应使用飘窗板专用的存放架，存放架应采用地脚螺栓或焊接等方式固定在地面上。存放时，墙板飘窗上下应垫好橡胶皮，飘窗上方应用专用的固定工装固定好。
3.阳台板存放应放在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。阳台板采用水平放置，层间用木方隔开，层数不超过2层。
4.叠合板存放应放在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。叠合板应分型号码放，水平放置，层间用木方隔开，层数不超过4层（木方垫放位置见附图）。
5.楼梯板存放应放在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。楼梯板应分型号码放，下方应垫3块木方。
6.装饰板存放应放在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。装饰板采用水平放置，层间用木方隔开，层数不超过4层。
装配式建筑构件生产工艺设计
装配式建筑构件生产工艺设计 0前言 随着我国各级政府的大力推进，企业的积极参与，装配式建筑迎来了发展的春天，装配式混凝土结构取得了显著的进步。预制混凝土构件在装配式结构中起了很大的作用，可以说构件的优劣直接决定了装配式建筑的成败。在政策的引导和新的市场形势下，很多构件厂如雨后春笋般崛起。但是到目前为止，国家没有此类关于构件厂设计的规范性文件，工厂工艺和布局存在较大差异，很多厂家因为规划设计不合理，造成投资浪费和生产成木高、生产能力不能得到充分发挥，存在较高安全隐患等问题，投入产出比较低，存在持续的亏损,本文就根据实际的设计和管理体验探讨装配式建筑构件厂设计的整体思路，并介绍几种生产工艺的特点和适用范围。 图1 构件工厂平而图举例。
1设计的整体思路 投资者希望有较大的投资回报，因此，在建厂前需要根据木地市场对各种构件的实际需要，考虑好生产规模(即生产能力，m;/年)、产品纲领(即产品的品种、规格及数量)和厂址的选择，它们决定了工厂的性质、自动化程度和产品成木。工艺设计在构件厂设计中起着主导作用，决定了生产场地布置及设备安装等，因此，在场地选择和布置之前，首先需明确预制工艺的各项细节问题，根据预制构件的不同，需采取不同的预制工艺。装配式结构的主要预制构件有:叠合梁、预制柱、预制叠合剪力墙板、叠合楼板、预制外墙挂板、预制阳台、预制楼梯、预制空调板等(图2)。一般而言.预制构件的生产工艺包括:钢筋
加工冷加工、绑扎、焊接、模具拼装、混凝土拌和、混凝土浇筑、密实成型(振动密实、离心脱水、真空脱水、压制密实等、饰面材料铺设、养护(常温养护、加热养护)、成品检验等。 图2 装配式结构主要预制构件 评价构件厂工艺设计的优劣要从产品生产品质、生产效率、安全、工人劳动强度、生产环境等几个方面综合考虑。生产效率的评价:当生产工人人数达到设计定员时，生产的构件数量是否达到设计值。也可以从人均生产数量( m;/人)和每小时生产构件数量( m3/h )两方面来考虑。按照成型的班组来计算，即从混凝土搅拌喂料到装、拆模工艺的人员(不计钢筋加工)，在完全按照工艺条件前提下生产，管桩厂人均数一般可达到4m;，管片厂人均数一般可达到3m;而装配式建筑构件厂目前人均数在0.7-2.5m3;。每生产构件数量要看是否达到设计值。生
预制构件制作
3 预制构件制作 3.1.1 预制构件宜在工程制作。 3.1.2 预制构件生产企业应根据构件型号、形状、几何尺寸、重量等特点制定制定相应的 工艺流程和 生产方案明确质量要求和控制要点，对预制构件生产全过程进行质量策划和控 制管理。 预制构件验收合格后应统一进行标识，标识因满足唯一性和可追溯性。 3.2 制作准备 预制构件生产前应对工人进行专业操作技能岗位培训，合格后方可上岗。 生产计划及生产工艺 ; 模具计划及组装方案 ; 技术质量控制措施 ; 机具、物流管理计划 ; 成品保护措施。 预制构件生产前，生产企业应根据深化设计图纸和生产方案内容编制构件加工制作 3.1 般规定 3.1.4 3.2.1 3.2.2 预制构件生产前应编制构件生产方案，其内容包括 3.2.3
图，构件加工制作图应包含下列内容： 单个模具组配、预制构件模板图、配筋图； 预留预埋件（含吊件及管线）及其拉结件构造图 外墙保温层、接缝密封处理和饰面等西部构造图 系统构件拼装图； 全装修、机电设备综合图及给排水管道布置图 带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图；夹芯外墙板，应绘制内外叶墙板的拉结件布置图及保温排板图。 3.2. 混凝土及原材料、模具、钢筋加工、连接套筒、拉结件预埋件等质量验收除应符合 4 《混凝土结构工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 等规定的检验批数量进行检验和评定外，尚应符合河北省现行地方有关标准的规定。 3.2. 预应力混凝土构件生产前应制定预应力施工技术方案和质量控制措施，并应符合现 5 行国家标准混凝土结构工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204的规定 7.3 钢筋骨架、钢筋网片和预埋件 3.3. 钢筋骨架和刚劲网片应满足预制构件设计图要求，宜才用专用钢筋定位件，入模应 1 符合下列要求：
预制构件生产工艺流程
预制构件生产工艺流程 建筑施工图设计;构件拆解设计（构件模板配筋土、预埋件设计图）;模具设计;模具制造;钢筋加工绑扎;水电、预埋件、门窗预埋;浇筑混凝土;养护;脱模;表面处理;质检;构件成品;运输安装。 （1）建筑施工图设计。应遵循本文件的要求，结合国家现行设计规范进行设计，达到施工图深度，预制构件生产企业应参与施工图纸会审，并提出相关意见。 （2）构件拆解设计。是生产前重要的准备工作之一，由于工作量大、图纸多，牵涉专业多，一般由建筑设计单位或专业的第三方单位进行预制构件拆解设计，按照建筑结构特点和预制构件生产工艺的要求，将建筑物拆分为独立的构件单元，设计过程中重点考虑构件连接构造、水电管线预埋、门窗及其他埋件的预埋、吊装及施工必须的预埋件、预留孔洞等，同时要考虑方便模具加工和构件生产效率，现场施工吊运能力限制等因素。一般每个构件均有独立的构件平立剖面图、配筋图、预留预埋件图、装饰设计图，个别情况需要制作三维视图。 （3）模具设计图。由机械设计工程师根据拆解的构件单元设计图进行模具设计，模具多数为组合式台式钢模具，模具应具有必要的刚度和精度，既要方便组合以保证生产效率，又要便于构件成型后的拆模和构件翻身，图纸一般包括平台制作图、边模制作图、零配件图、模具组合图，复杂模具还包括总体或局部的三维图纸。 （4）模具制造。“模具是制造业之母”，模具的好坏直接决定了构件产
品质量的好坏和生产安装的质量和效率，预制构件模具的制造关键是“精度”，包括尺寸的误差精度、焊接工艺水平、模具边楞的打磨光滑程度等，模具组合后应严格按照要求涂刷脱模剂或水洗剂。预制构件的质量和精度是保证建筑质量的基础，也是预制装配整体式建筑施工的关键工序之一，为了保证构件质量和精度，必须采用专用的模具进行构件生产，预制构件生产前应对模具进行检查验收，严禁采用地胎模等“土办法”上马。 （5）钢筋加工绑扎。钢筋加工和绑扎工序类似于传统工艺，但应严格保证加工尺寸和绑扎精度，有条件时可采用数控钢筋加工设备，构件钢筋在模具内的保护层厚度应进行严格控制，采用塑料钢筋马凳控制干净的混凝土保护层厚度。 （6）水电、预埋件、门窗预埋。根据构件设计图纸要求进行水电、预埋件、门窗的预留预埋，并采取防止污损措施，为了保证构件埋件定位准确，必要时应采用临时支架对埋件进行固定。 （7）浇筑混凝土。应按照混凝土设计配合比经过试配确定最终配合比，生产时严格控制水灰比和塌落度，浇筑和振捣应按照操作规程，防止漏振和过振，生产时应按照规定制作试块与构件同条件养护。 （8）养护。预制构件初凝后开始进行养护，养护过程禁止扰动混凝土，养护分为常温养护和加热养护方式，当气温过低或为了提高模具的周转率需要采取加热养护时，可以采用低温蒸汽养护、电加热养护、红外线加热养护、微波加热养护等形式，加热温度宜控制在60～80摄氏
7预制构件制作
精心整理 3预制构件制作 3.1一般规定 3.1.1预制构件宜在工程制作。 3.1.2预制构件生产企业应根据构件型号、形状、几何尺寸、重量等特点制定制定相应的工艺流程和生产方案明确质量要求和控制要点，对预制构件生产全过程进行质量策划和控制管理。 3.1.4预制构件验收合格后应统一进行标识，标识因满足唯一性和可追溯性。 3.2.1 3.2.2 1 2 3 4 5 3.2.3 1 2 3 4系统构件拼装图； 5全装修、机电设备综合图及给排水管道布置图 6带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图；夹芯外墙板，应绘制内外叶墙板的拉结件布置图及保温排板图。 3.2.4混凝土及原材料、模具、钢筋加工、连接套筒、拉结件预埋件等质量验收除应符合《混凝土结构工程施工 规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204等规定的检验批数量进行检验和评定外，尚应符合河北省现行地方有关标准的规定。
3.2.5预应力混凝土构件生产前应制定预应力施工技术方案和质量控制措施，并应符合现行国家标准混凝土结构 工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定 7.3钢筋骨架、钢筋网片和预埋件 3.3.1钢筋骨架和刚劲网片应满足预制构件设计图要求，宜才用专用钢筋定位件，入模应符合下列要求： 1钢筋骨架尺寸准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架并应轻放入模，防止骨架产生变形； 2钢筋保护层垫块宜采用与构件混凝土强度等级相同的细石混凝土垫块，应与钢筋骨架或网片有效固定，垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求； 3 4
3 表3.3.3预埋件、套筒、连接件、预留孔洞的允许偏差和检验方法 设计要求。 3.4.2混凝土浇筑前，应逐项对模具、钢筋、钢筋骨架、钢筋网片、连接套筒、拉结件、预埋件、吊环预留洞、混凝土保护层厚度、管线等进行检查和验收。 3.4.3混凝土配合比、性能指标、浇筑质量等应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。混凝土浇筑时应符合下列要求： 1混凝土浇筑前清除模板被杂物，表面干燥的基层或模板应洒水湿润；涂刷在模板表面的隔离剂应选用不影响构件性能和装饰工程施工的环保性产品；
PC构件生产工艺流程
《PC 构件生产工艺流程》 一、目的 为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。 二、使用范围 适用于PC 构件生产工艺流程的管理与规定。 三、流程图 3.1工艺流程图使用之符号 3.1.1“ ”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。 3.1.2振捣工序为特殊过程，用“ ”表示。 3.1.3预养工序和养护工序为关键工序，用“ ”表示。 四、描述与要求 4.1模具模台清理◎ 工序 人数 时间 's 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法 文件/表单 清理部位 清洁程度 模具模台清理 模具清 理 清理模具四面附着混凝土 轻敲、铲除 非配合面 / 手摸无灰尘 《随工单》 《作业指导书》 《***操作规程》 磨净 配合面 / 目测光亮无异物 模台清 理 铲除大块 磨除粘点 光亮洁净 配合区域 / 目测光亮无异物 手摸无灰尘、无 突起 4.2涂刷辅料、模具组装◎ 工序 人数 时间 's 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法 文件/表单 测定项目 允许偏差 涂刷辅 料 涂刷脱模剂 把辅料均匀涂刷在配合区域内 涂抹均匀、无 积存 配合面 / 目测 《随工单》 《作业指导书》 《***操作规程》 涂 刷 露骨料 ？涂刷侧边模配合面 上下预留3cm 涂刷均匀、无积存、无流淌、漏涂 / 模具 1定位 2吊至模台配合区 按《作业指导 边长 ±2 钢卷尺测量配合后全尺 安装钢筋骨架及网片 布置预埋件及水电管线 检验 混凝土铺装、振动 养护 预养护 布置保温板连接件 提浆、压面 二次铺装、振动 模具模台清理 涂刷辅料 模具组装 检验、 打码 自然养护 脱模、翻板、吊 运(工装回收) 赶平 检验 检验 检验工装 露骨料冲洗 入库
工业化预制构件工艺技术要求
工业化预制构件工艺流程 为更好地保证工业化预制构件的产品质量，提高生产效率，增强对生产过程中产品的质量检查节点管理，预制构件的生产需严格按照企业质量标准和工艺流程进行。 一、预制构件工艺流程及技术要求 1.1拆模 1、拆模之前需做同条件试块的抗压试验，试验结果达到20Mpa 以上方可拆模。 2、将模具及窗口侧板拆开，拆卸过程中要保证模具侧板平行向 外移出，要求丝杠松开至尽头。 3、拆卸模板时尽量不要使用重物敲打模具侧模，以免模具损坏或变形。 4、拆模过程中不允许磕碰构件，要保证构件的完整性。 5、模具侧板拆卸下来后轻拿轻放，并整齐地放到模具旁边。 6、拆卸下来的所有工装、螺栓、各种零件等必须放到指定位置， 不允许丢失，如螺栓或零件损坏，可以旧换新，超出定额部 分丢失、损坏的螺栓、零件由班组自行承担。（其中拆卸下来 的螺栓清理干净后放到柴油内浸泡、备用） 7、拆模使用的工具使用后放到工具箱内或工具台上，摆放整齐。 用坏的工具可以旧换新，丢失的工具班组自行承担。 8、保证所有需要拆卸掉的工装完全拆卸掉。
1.2脱模 1、在混凝土达到20MPa后方可脱模。 2、起吊之前，检查吊具及钢丝绳是否存在安全隐患（尤其是飘 窗吊具和叠合板吊具要重点检查），如有问题不允许使用，及时上报。 3、检查吊点、吊耳及起吊用的工装等是否存在安全隐患（龙其 是焊接位置是否存在裂缝）。吊耳工装上的螺栓要拧紧（特别是门字型YQB1系列墙板使用的加固工装螺栓一定要拧紧），不允许漏放。 4、起吊指挥人员要与吊车配合好，保证构件平稳、水平起吊， 不允许发生磕碰。对重型构件（比如大飘窗）起吊时，要保证两台吊车同步起吊。 5、起吊后的构件放到指定的构件冲洗区域，下方垫300*300木 方，保证构件平稳，不允许磕碰。 6、起吊工具、工装、钢丝绳等使用过后要存放到指定位置，妥 善保管，不允许丢失，出现丢失情况由起片班组自行承担。 7、每周必须拿到设备物资部出具的吊具、吊耳合格通知单方可 使用。 1.3模具清理 1、先用钢丝球或刮板将内腔残留混凝土及其他杂物清理干净， 使用压缩空气将模具内腔吹干净，以用手擦拭手上无浮灰为
7预制构件制作
3预制构件制作 3.1 一般规定 3.1.1 预制构件宜在工程制作。 3.1.2 预制构件生产企业应根据构件型号、形状、几何尺寸、重量等特点制定制定相应的工艺流程和生产方案明确质量要求和控制要点，对预制构件生产全过程进行质量策划和控制管理。 3.1.4 预制构件验收合格后应统一进行标识，标识因满足唯一性和可追溯性。 3.2 制作准备 3.2.1 预制构件生产前应对工人进行专业操作技能岗位培训，合格后方可上岗。 3.2.2 预制构件生产前应编制构件生产方案，其内容包括 1 生产计划及生产工艺; 2 模具计划及组装方案; 3 技术质量控制措施; 4 机具、物流管理计划; 5 成品保护措施。 3.2.3预制构件生产前，生产企业应根据深化设计图纸和生产方案内容编制构件加工制作图，构件加工制作图应包含下列内容： 1 单个模具组配、预制构件模板图、配筋图； 2 预留预埋件（含吊件及管线）及其拉结件构造图 3 外墙保温层、接缝密封处理和饰面等西部构造图 4 系统构件拼装图； 5 全装修、机电设备综合图及给排水管道布置图 6 带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图；夹芯外墙板，应绘制内外叶 墙板的拉结件布置图及保温排板图。 3.2.4 混凝土及原材料、模具、钢筋加工、连接套筒、拉结件预埋件等质量验收除应符合 《混凝土结构工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204等规定的检验批数量进行检验和评定外，尚应符合河北省现行地方有关标准的规定。3.2.5 预应力混凝土构件生产前应制定预应力施工技术方案和质量控制措施，并应符合现 行国家标准混凝土结构工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定 7.3 钢筋骨架、钢筋网片和预埋件 3.3.1 钢筋骨架和刚劲网片应满足预制构件设计图要求，宜才用专用钢筋定位件，入模应符合下列要求： 1 钢筋骨架尺寸准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架并应轻放入模，防止骨架产生变形； 2 钢筋保护层垫块宜采用与构件混凝土强度等级相同的细石混凝土垫块，应与钢筋
关于PC预制构件工厂建设
关于PC预制构件工厂建设、设备采购产品构成的建议 根据公司业务发展的需要，需继续投资建设PC新工厂，结合本人从阿尔法PC工厂立项建厂到目前满负荷运营，遇到的问题及经验教训。下面就从工厂建设、设备采购、产品构成、产品质量、成本、工期控制等这四方面谈下个人的一点意见及建议： 一、工厂建设 █ 1. 哪些行业企业或者集团适合投资建设PC工厂 投资一个150亩地左右的标准工厂，算上土地、各种设备、办公及配套在国内需要1.5亿-2.5亿左右（国产设备），如果土地价格高，可能成本还要上升；并且还要涉及人员、技术、市场等诸多方面，因此，在是否投资建设一个PC工厂，各个企业还是非常慎重。就目前国内的整个形势来看，还是像我们飞彪建设这样的施工总承包企业是我们投资建设的主流，尤其一些特级企业，具备从设计到生产制造再到施工建设的全产业链能力，这点是非常重要的。单纯的预制构件工厂，没有政府项目或自身建设业务，靠承接订单经营单一企业，不仅仅是现在，起码两到三年内生存都会比较困难——“无EPC，不PC”。
█ 2. 工厂建设的规模到底要有多大 个人认为应以公司能力定规模、应以市场定规模、应以当地 发展情况定规模。在选择土地的时候适当考虑未来的拓展空间，如果市场订单不确定，一期可以考虑只上一条自动化生产线，但要考虑足够的发展空间。 █ 3. 工厂的人员管理情况 目前已经建成的这些工厂有几个问题尤为突出，行业间专业管理人员匮乏，挖角情况严重、真正从事过大面积生产的一线技术人员和管理人员很少、管理人员薪资较高、工人流动性很大、设备维护情况很差。因此，个人建议工厂的管理者最好不要找建筑行业的相关人员，而应该从工厂角度出发，挖掘一些其他类型工厂的管理人员，比如像天业通联等一些精加工工厂、设备、精密仪器工厂等等，只要是原来从事的是相应对管理要求比较严格的工厂就可以。因为我们原来从事的建筑业从管理到流程再到产品都比这些工厂的要求要粗放的多，我们现在建设的是一个工厂，就一定要从工厂的角度去考虑和解决问题，从人员工资、管理体系、产品体系、设备维护等等诸多方面。 █ 4.工厂建设规划布局
预制构件生产方案
第一章、概述 第一节工程概况 1、工程建设概况工程基本情况 2 工程概况 第二节编制依据 第三节工程特点 1、主要特点 本工程为装配整体式剪力墙结构，其主要特点是： （1）现场结构施工采用内浇外挂的装配式方法，涉及的构件：预制外墙凸窗、内墙隔板、预制空调板、预制阳台及预制楼梯板等成品构件。 （2）预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。 （3）在设计过程中，运用BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突。
（4）楼梯、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。 2、工程新技术特点 PC项目新技术点与内容是：产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护，高强灌浆新技术的施工的应用，为新技术的推广走出了贡献。
第二章预制构件生产和运输 第一节预制构件生产概况 1.1 预制构件概况 （1）本项目采用预制构件种类、数量 本项目采用预制构件种类有：预制外墙板（含凸窗）、预制阳台（含叠合）、预制空调板、预制楼梯、预制内隔墙条板，共5种。 （2）预制构件编号方法：楼号-层数-构件名称-生产流水号-生产信息等 （3）预制构件的生产应保证构件厂有两层标准层的库存量，并随时与工地现场保持联系，根据工地现场进度及时调整生产计划。 （4）构件厂的生产、验收均制定了相应的操作手册和工作制度，在生产过程中，派一名监理负责全程监管并随时反馈生产情况给相关单位。 1.2 施工准备 （1）预制构件制作前应进行深化设计，深化设计文件应包括下列内容： 1）预制构件平面和立面布置图；预制构件模板图、配筋图、材
PC预制构件工艺流程及设备
PC预制构件工艺流程及配套设备 一、常见的房屋混凝土预制构件 A.叠合楼板 F.夹心三明治墙（剪力 墙） B.空心楼板 G.柱 C.实心楼板 H.梁 D.叠合双面墙 I.阳台 E.实心墙（剪力墙） J.楼梯 二、PC构件生产工艺流程安排 PC构件产生的一般工艺流程为:首先，脱模后的空模具经滚轮架线和码垛机运输到指定位置进行模具清理，经清理机除去混凝土残渣等杂物后，空模具被运送到模具划线机工作位置，模具划线机根据构件特征信息进行数控划线工作以确定侧模、窗模以及预埋件等的安装位置。之后，经滚轮架线空模具依次被移至指定位置，进行侧模的安装和脱模剂的喷涂，为后续的浇筑工作进行准备。在混凝土浇筑前，需要根据构件型号在空模具上布置满足要求的钢筋以及吊环等埋件。在混凝土的浇筑和振捣设备上，空模具经混凝土浇注和振捣后，被转运到下一工作位置进行构件表面压平修饰。压平修饰后，模具被运送到码垛机等待下一步的蒸汽养护工作。码垛机将运送来的待蒸养构件按照一定的次序依次送入立体蒸养室进行蒸汽养护。在一定的温度和湿度条件下，达到蒸养时间的构件连同模具被码垛机运送到模具脱模
设备上进行脱模，至此，构件的生产完成一个工作循环。生产线工艺流程图如下图所示。 生产工艺流程图 三、PC构件环形生产线的组成 依据生产工艺流程PC构件生产线由若干工位组成，包括：模具清理工位、模具划线工位、侧模安装工位、喷脱模剂工位、钢筋埋件工位、混凝土浇筑振捣工位、表面修饰工位、蒸养工位、脱模工位。 在模具划线机工作之前，首先空模具要在模具清理工位上进行混凝土残渣清理工作，为模具划线做准备；模具划线工位通过数控模具划线机根据图纸要求将构件的外轮廓及特征用划线的方式划到钢制模板上，为下一步模具安装提供安装基准；侧模安装工位将根据所画线条基准安装模具条，为混凝土浇筑做准备。 四、预制构件的生产方式 （一）固定模式
7预制构件制作
3预制构件制作 一般规定 预制构件宜在工程制作。 预制构件生产企业应根据构件型号、形状、几何尺寸、重量等特点制定制定相应的工艺流程和生产方案明确质量要求和控制要点，对预制构件生产全过程进行质量策划和控制管理。 预制构件验收合格后应统一进行标识，标识因满足唯一性和可追溯性。 制作准备 预制构件生产前应对工人进行专业操作技能岗位培训，合格后方可上岗。 预制构件生产前应编制构件生产方案，其内容包括 1生产计划及生产工艺; 2模具计划及组装方案; 3技术质量控制措施; 4机具、物流管理计划; 5成品保护措施。 预制构件生产前，生产企业应根据深化设计图纸和生产方案内容编制构件加工制作图，构件加工制作图应包含下列内容： 1单个模具组配、预制构件模板图、配筋图； 2预留预埋件（含吊件及管线）及其拉结件构造图 3外墙保温层、接缝密封处理和饰面等西部构造图 4系统构件拼装图； 5全装修、机电设备综合图及给排水管道布置图 6带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图；夹芯外墙板，应绘制内外叶墙板的拉结件布置图及保温排板图。 混凝土及原材料、模具、钢筋加工、连接套筒、拉结件预埋件等质量验收除应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204等规定的检验批数量进行检验和评定外，尚应符合河北省现行地方有关标准的规定。 预应力混凝土构件生产前应制定预应力施工技术方案和质量控制措施，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定
钢筋骨架、钢筋网片和预埋件 钢筋骨架和刚劲网片应满足预制构件设计图要求，宜才用专用钢筋定位件，入模应符合下列要求： 1钢筋骨架尺寸准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架并应轻放入模，防止骨架产生变形； 2钢筋保护层垫块宜采用与构件混凝土强度等级相同的细石混凝土垫块，应与钢筋骨架或网片有效固定，垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求； 3钢筋骨架入模时应平直、无损伤、表面不得有油污或者锈蚀，外露钢筋应有防污保护措施； 4钢筋骨架和网片应与连接套筒、拉结件、预埋件等避开。 预制构件采用的钢筋的规格、型号、力学的性能和钢筋的加工、连接、安装等应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204D规定。 表钢筋骨架和钢筋网片尺寸和安装位置偏差 3 表预埋件、套筒、连接件、预留孔洞的允许偏差和检验方法
小型预制构件生产工艺流程(精制实操)
小型预制构件标准化生产工艺流程 一、小型预制构件厂概况 根据项目部总体施工组织设计要求，为满足张呼铁路施工生产任务，在DK052+500处建立小型构件预制场一处。主要负责新建张呼铁路项目二标段范围内边坡防护六棱块、排水槽，四电工程电缆槽及盖板的预制工作。小型预制构件场占地面积13392平方米，主要分为钢筋加工区，预制件养护区、成品区和办公区，主要生产任务如下表： 项目名称单位工程量备注 六棱块块1018753 排水槽块21659 排水沟壁板（A型）块154028 壁板（B型）块154028 底槽板（C 型） 块77014 护坡预制混凝土板块451200 矩形侧沟盖板块4308 二、施工总平面图；如图
小型预制构件厂整体图 三、施工工艺及方法 3.1工艺流程图
3.2生产流程 3.2.1模板 采用高强加厚塑料模具，底板厚度不小于3mm，侧板厚度不小于4mm，塑模通常的循环使用周期为100次。 3.2.2清理模具 用小铲刀清理模具上残余的混凝土块，然后在模具清洗池中冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，涂刷时应均匀、全面，不留死角。 模具清洗池 3.2.3钢筋加工及绑扎
钢筋加工时应注意的问题：不合格的材料严禁使用；钢筋严格按设计图纸并结合实际下料；钢筋焊接质量要符合设计及施工规范规定的要求，焊接质量不合格的材料禁止使用。 钢筋提前进行绑扎，以便于准确控制钢筋的间距、尺寸。在钢筋绑扎时确保钢筋的位置间距尺寸正确。钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。 钢筋下料要求：钢材进场后须进行原材料试验，合格后方可使用,按设计图纸及施工规范加工钢筋,各种型号的钢筋应分类码放整齐。 钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。绑扎用的扎丝末端不得伸向保护层内。 绑扎好的钢筋骨架 3.2.4混凝土拌制 拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对砂石料含水率开盘前进行检测，据以调整砂石料和水的用料。混凝土自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短拌和时间不少于2min。混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 3.2.5混凝土入模
预制构件工厂模具管理要点总结)
预制构件工厂模具管理要点总结 随着装配式建筑大力推广，预制构件普遍应用，装配式建筑成为建 筑业的发展趋势。模具是P C构件生产的重要组成部分，构件的生 产离不开模具，模具设计、加工的好坏直接影响到模具的寿命、构件的生产效率、构件的生产成本等。因此模具的管理是预制构件生产的核心内容，根据自身工作经历对模具规划、设计、使用和维护简要总结如下： 一、模具规划 收到P C构件制作图纸后，进行模具规划时，应思考以下内容。 1、模具套数：影响模具数量因素有：构件形状类型、生产工期、 工厂配置；不同类型的构件模具基本上不能共用（墙板和楼梯不能共用），同类型构件不同形状的模具共用可能性也相对较低，但可通过模具组合变化实现共用（不同宽度的梁可以通过万用梁模实现共用）；项目的构件类型少、形状统一可以大量减少模具套数，因此构件类型和形状是影响模具套数的重要因素。 生产工期也是影响模具套数的重要因素，项目工期紧或者工期缩短，构件供应要满足现场进度要求，在没有蒸汽养护的情况下就必须采用增加模具套数的方法加快生产节奏。
工厂配置包含多方面因素：模台数量、行车数量、吊具数量、布料机数量、鱼雷罐数量、搅拌站生产能力、罐车、平板车、堆场面积等等，以上任何一个因素都会影响生产从而影响模具。例如：建泰公司去年没有蒸汽养护，在冬季生产时，为满足进度要求，在原来正常气温免蒸养的条件下的模具数量就要加倍。 2、构件断面类型：构件断面类型如预制梁、预制柱、预制楼梯等 构件，断面类型是影响模具规划的主要因素。因此在模具规划时先要统计构件类型数量，断面类型，进行分类，考虑不同构件断面类型的共同点，结合项目生产周期，进行组合变化，确定模具种类和数量（梁、柱主要考虑因素断面尺寸，叠合板、墙板考虑出筋和板片尺寸，楼梯和阳台板等模具唯一性的概率很大）。 3、模具摆放位置、生产动线考虑：模具规划时必须要考虑模具进 厂后的生产摆放位置，摆放的区域，行车、鱼雷罐、布料机等设备是否可以正常运行生产，摆放的位置是否影响生产动线。假设车间条件有限，某类型的构件生产必须在特定区域，但是常规模具形式会影响生产，这时在模具规划时就需要对模具构造或者组合进行调整；比如剪刀梯，因为长度大，车间内没有位置摆放剪刀梯模具，只能在固定模台上生产时，那么楼梯模具就必须不带底座。模具摆放位置、生产动线因素大概有：行车起吊能力和行走范围、布料机的下料口高度、轨道高度和长度、车行通道宽度等工艺参数。 4、模具成本：模具是否再利用，再利用的模具加工制作成本高，不在利用可以采用简易成本低的模具。 5、除以上因素外，在模具规划时还要考虑：模具的生产施工性、P C构件精度要求、生产排程、模具的专用或公用性和模 具供应商的供货能力。 二、模具设计
预制混凝土构件生产工艺
中新绿建（天津）利达建筑产业化基地产能核算 一、预制混凝土剪力墙外墙板生产线工艺与产能 占用场地：24米跨距车间，长度175 米布置设备有：模台、支撑轮、驱动轮、模台清理机、模台喷涂机、边模输送装置、数控划线机、一次布料机、一次振动台、一次赶平机、二次布料机、二次振捣台、二次赶平机、预养室、压光机、养护窑（室）、堆垛机、平台横向移动（摆渡）、平台倾翻机、生产线控制室。 生产工艺： 1. 模台清理、涂油 2. 模台划线 3. 模台装下层边模 4. 模台布钢筋 5. 安装预埋件 6. 浇筑混凝土振捣 7. 赶平 8. 装上层模具 9. 装保温板 10. 布置钢筋插断桥连接件 11. 浇筑混凝土振捣 12. 赶平 13. 预养 14. 压光 15. 入窑养护 16. 出窑拆模倾翻、起吊 生产线产能：养护窑设置3列6层2排，养护仓位36个，除去3个通过位，有效仓位33个，每天一次循环，可生产33 个模台的墙板，模台宽度 4000mm，长度9000mm。外墙板的厚度250mm （200+50）,模台的利用率按60%计算。日生产率：33*4*9*60%*0.25=178.2m 3；一年按300 天计算，年产能为178.2*300=53460 m3。 二、预制混凝土剪力墙内墙板生产线工艺与产能 占用场地：24米跨距车间，长度145米布置设备有：模台、支撑轮、驱动轮、模台清理机、模台喷涂机、边模输送装置、数控划线机、布料机、振动台、赶平机、预养室、压光机、养护窑（室）、堆垛机、平台横向移动（摆渡）、平台倾翻机、生产线控制室。 生产工艺： 1. 模台清理、涂油 2. 模台划线 3. 模台装边模 4. 模台布钢筋 5. 安装预埋件
预制构件工厂化生产加工技术
预制构件工厂化生产加工技术 4.10.1 技术内容 预制构件工厂化生产加工技术，指采用自动化流水线、机组流水线、长线台座生产线生产标准定型预制构件并兼顾异型预制构件，采用固定台模线生产房屋建筑预制构件，满足预制构件的批量生产加工和集中供应要求的技术。 工厂化生产加工技术包括预制构件工厂规划设计、各类预制构件生产工艺设计、预制构件模具方案设计及其加工技术、钢筋制品机械化加工和成型技术、预制构件机械化成型技术、预制构件节能养护技术以及预制构件生产质量控制技术。 非预应力混凝土预制构件生产技术涵盖混凝土技术、钢筋技术、模具技术、预留预埋技术、浇筑成型技术、构件养护技术，以及吊运、存储和运输技术等，代表构件有桁架钢筋预制板、梁柱构件、剪力墙板构件等。预应力混凝土预制构件生产技术还涵盖先张法和后张有粘结预制构件的生产技术，除了建筑工程中使用的预应力圆孔板、双T板、屋面梁、屋架、屋面板等，还包括市政和公路领域的预制桥梁构件等，重点研究预应力生产工艺和质量控制技术。 4.10.2 技术指标 工厂化科学管理、自动化智能生产带来质量品质得到保证和提高；构件外观尺寸加工精度可达±2mm，混凝土强度
标准差不大于4.0MPa，预留预埋尺寸精度可达±1mm，保护层厚度控制偏差±3mm，通过预应力和伸长值偏差控制保证预应力构件起拱满足设计要求并处于同一水平，构件承载力满足设计和规范要求。 预制构件的几何加工精度控制、混凝土强度控制、预埋件的精度、构件承载力性能、保护层厚度控制、预应力构件的预应力要求等尚应符合设计（包括标准图集）及有关标准的规定。 预制构件生产的效率指标、成本指标、能耗指标、环境指标和安全指标，应满足有关要求。 4.10.3 适用范围 适用于建筑工程中各类钢筋混凝土和预应力混凝土预制构件。 4.10.4 工程案例 北京万科金域缇香预制墙板和叠合板，（北京）中粮万科长阳半岛预制墙板、楼梯、叠合板和阳台板、沈阳惠生保障房预制墙板、叠合板和楼梯，国家体育场（鸟巢）看台板，国家网球中心预制挂板，深圳大运会体育中心体育场看台板，杭州奥体中心体育游泳馆预制外挂墙板和铺地板，济南万科金域国际预制外挂墙板板和叠合楼板，（长春）一汽技术中心停车楼预制墙板和双T板，武汉琴台文化艺术中心预制清水混凝土外挂墙板，河北怀来迦南葡萄酒厂预制彩色混
PC构件生产线简介
前言 (2) 第一节、PC构件分类 (3) 第二节、PC生产线制作所需设备 (4) 第三节、智能PC构件自动生产线工艺分析 (5) 第四节、建筑产业转型期 (14) 第五节、建筑产业升级科技支持 (16) 第六节、结语 (17)
随着现代科学技术的不断进步,面对快速建设发展的需求,混凝土生产需要向高效率、高性能、多功能和智能化方向发展,用于建造混凝土预制件的设备趋于大型化和复杂化势在必行。 从智能手机到智能家居，从无人机到无人驾驶，新的技术和产业升级正在席卷着各行各业，包括最为传统的房地产行业。 建筑行业的产业化升级，简单来说就是通过工业化的方式，像造车一样来盖房子。《中国制造2025》也提出：“中国制造要向创新、智能、绿色和高端转型，找到自己的新优势，才能把自身依赖于出口导向型的经济发展模式，逐步转变为以我为主的全球价值链开放型经济新模式。” 在新技术以及政策的推动下，一场围绕建筑行业的变革也在悄然兴起。 资料显示，发达国家混凝土工程中预制件的比例占35%~50%,说明预制装配技术仍是建筑工业化的一个重要组成部分。在我国,进入21世纪后对于日益发展的建筑市场,现浇结构体系所存在的弊端日趋明显化。面对这些问题,结合国外住宅产业化的成功经验,我国建筑行业再次掀起了“建筑工业化”、“住宅产业化”的浪潮,在混凝土的制备、特性和应用上取得了研究和应用成果B一7。在混凝土预制装备的研究，上也取得长足的进展B-0。 随着我国城镇化的快速发展，住宅需求量增加,混凝土部品部件的快速生产成为一大需求。而就我国目前而言，还存在着混凝士生产效
率低、生产质量差、生产设备简单、智能化程度较低等问题叫。甚至是现有的大型智能化混凝土生产设备全依赖于国外进口2-1。因此,迫切需要研制一种能适应我国需求的混凝土构件生产装备，以利用其高效、高质量、低强度、清洁等技术优点04-16,提高我国混凝土制备水平。 PC是钢筋混凝土预制件的简称，目前，国内的装配式房屋建筑已经成为大势所趋，此种建筑方式更加的标准化、机械化、自动化，pc 生产线能够实现住宅预制构件的批量生产，使传统的工地现浇式分散工作，转移到工厂预制加工，然后运输到工地，很大程度的节省了人力物力，也使得建筑流程更加的简洁规范，提高工作效率。 第一节、PC构件分类 1、PC构件的一般分为：预制梁、预制柱、预制外承重墙板、内承重墙板、外挂墙板、预制楼板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制内隔墙板、预制阳台板。 2、建筑部品，建筑部品是指通过先进的技术将外墙装饰、保温、防水、门窗、管线、集成卫生间、整体橱柜、储物间等室内建筑部品融合在一起，并采用标准化接口、工厂化生产、装配化施工，使墙体在满足承重功能的基础上又取得了更多有效的附加值。 第二节、PC生产线制作所需设备 1、布料机：此设备是混凝土浇注布料设备，能够高效、优质生产出现代装配式建筑所需的各种预制构件，。 2、送料车及支架：作用是将搅拌站搅拌好的混凝土材料输送给布
预制构件吊装施工工艺标准
预制构件吊装施工工艺 1.1适用围 预制构件吊装施工适用于火力发电等大型厂房及构筑物施工，可加快施工进度、减 1.3.2 构件吊装工艺 (一) 柱子的吊装1 ）、柱及基础弹线、杯底抄平 (1) 弹线 柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、 基础顶面线、地坪标高线。矩形截面柱安装中心线按几何中心线。此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心
线。基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为柱安装、对位和校正时的依据。 (2) 杯底抄平 杯底抄平是对杯底标高进行的一次检查和调整，以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。调整方法是：首先，测出杯底的实际标高h1，量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2；然后，根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3（h3= h-h1）；其次，将其（h3）与量得的实际长度（h2）相比，得到施工误差即杯底标高应有的调整值Δh（Δh= h3-h2= h-h1-h2），并在杯口标出；最后，施工时，用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。为使杯底标高调整值（Δh）为正值，柱基施工时，杯底标高控制值一般均要低于设计值50mm。 例如，柱牛腿顶面设计标高+7.80，杯底设计标高-1.20，柱基施工时，杯底标高控制值取-1.25，施工后，实测杯底标高为-1.23，量得柱底至牛腿面的实际长度为9.01m，则杯底标高调整值为Δh= h-h1-h2=7.80+1.23-9.01=+0.02m。 2）、柱的绑扎 柱一般均在现场就地预制，用砖或土作底模平卧生产，侧模可用木模或组合钢模。在制作底模和浇筑混凝土之前，就要确定绑扎方法、绑扎点数目和位置，并在绑扎点预埋吊环或预留孔洞，以便在绑扎时穿钢丝绳。柱的绑扎方法、绑扎点数目和位置，要根据柱的形状、断面、长度、配筋以及起重机的起重性能确定。 (1) 绑扎点数目与位置 柱的绑扎点数目与位置应按起吊时由自重产生的正负弯矩绝对值基本相等且不超过柱允许值的原则确定，以保证柱在吊装过程中不折断、不产生过大的变形。中、小型柱大多可绑扎一点，对于有牛腿的柱，吊点一般在牛腿下200mm处。重型柱或配筋少而细长的柱（如抗风柱），为防止起吊过程中柱身断裂，需绑扎两点，且吊索的合力点应偏向柱重心上部。必要时，需验算吊装应力和裂缝宽度后确定绑扎点数目与位置。工字形截面柱和双肢柱的绑扎点应选在实心处，否则应在绑扎位置用方木垫平。 (2) 绑扎方法 a 斜吊绑扎法 柱子在平卧状态下绑扎，不需翻身直接从底模上起吊；起吊后，柱呈倾斜状态，吊索在柱子宽面一侧，起重钩可低于柱顶，起重高度可较小；但对位不方便，宽面要有足够的抗弯能力。 b 直吊绑扎法 吊装前需先将柱子翻身再绑扎起吊；起吊后，柱呈直立状态，起重机吊钩要超过柱顶，吊索分别在柱两侧，故需要铁扁担，需要的起重高度比斜吊法大；柱翻身后刚度较大，抗弯能力增强，吊装时柱与杯口垂直，对位容易。
预制构件生产方案
预制构件生产方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
第一章、概述 第一节工程概况 1、工程建设概况工程基本情况 2 工程概况 第二节编制依据 第三节工程特点 1、主要特点 本工程为装配整体式剪力墙结构，其主要特点是：
（1）现场结构施工采用内浇外挂的装配式方法，涉及的构件：预制外墙凸窗、内墙隔板、预制空调板、预制阳台及预制楼梯板等成品构件。 （2）预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。 （3）在设计过程中，运用BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突。 （4）楼梯、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。 2、工程新技术特点 PC项目新技术点与内容是：产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护，高强灌浆新技术的施工的应用，为新技术的推广走出了贡献。 第二章预制构件生产和运输 第一节预制构件生产概况 预制构件概况 （1）本项目采用预制构件种类、数量 本项目采用预制构件种类有：预制外墙板（含凸窗）、预制阳台（含叠合）、预制空调板、预制楼梯、预制内隔墙条板，共5
种。 （2）预制构件编号方法：楼号-层数-构件名称-生产流水号-生产信息等 （3）预制构件的生产应保证构件厂有两层标准层的库存量，并随时与工地现场保持联系，根据工地现场进度及时调整生产计划。 （4）构件厂的生产、验收均制定了相应的操作手册和工作制度，在生产过程中，派一名监理负责全程监管并随时反馈生产情况给相关单位。 施工准备 （1）预制构件制作前应进行深化设计，深化设计文件应包括下列内容： 1）预制构件平面和立面布置图；预制构件模板图、配筋图、材料和配件明细表；预埋件布置图和构造详图； 2）计算书--包括脱模、翻转、吊装等过程的承载力和变形验算。 （2）施工前，应由设计单位与总承包单位、预制构件厂家等单位对构件深化设计图纸进行会审，确保深化后的构件图纸满足生产和按照要求，构件图纸应该经过深化设计单位批准后，构件生产厂家才能用于构件模具制作和构件生产。 （3）采购预制构件生产所需要各种原材料，并要求原材料具有相应的产品合格证、出厂检验报告。 （4）预制构件在制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术
预制构件制作
3预制构件制作 3.1一般规定 3.1.1预制构件宜在工程制作。 3.1.2预制构件生产企业应根据构件型号、形状、几何尺寸、重量等特点制定制定相应的工艺流程和生产方案明确质量要求和控制要点，对预制构件生产全过程进行质量策划和控制管理。 3.1.4预制构件验收合格后应统一进行标识，标识因满足唯一性和可追溯性。 3.2制作准备 3.2.1预制构件生产前应对工人进行专业操作技能岗位培训，合格后方可上岗。 3.2.2预制构件生产前应编制构件生产方案，其内容包括 1生产计划及生产工艺; 2模具计划及组装方案; 3技术质量控制措施; 4机具、物流管理计划; 5成品保护措施。 3.2.3预制构件生产前，生产企业应根据深化设计图纸和生产方案内容编制构件加工制作图，构件加工制作图应包含下列内容： 1单个模具组配、预制构件模板图、配筋图； 2预留预埋件（含吊件及管线）及其拉结件构造图 3外墙保温层、接缝密封处理和饰面等西部构造图 4系统构件拼装图； 5全装修、机电设备综合图及给排水管道布置图 6带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图；夹芯外墙板，应绘制内外叶墙板的拉结件布置图及保温排板图。 3.2.4混凝土及原材料、模具、钢筋加工、连接套筒、拉结件预埋件等质量验收除应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204等规定的检验批数量进行检验和评定外，尚应符合河北省现行地方有关标准的规定。 3.2.5预应力混凝土构件生产前应制定预应力施工技术方案和质量控制措施，并应符合现行国家标准混凝土结构的规定GB50204和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50666工程施工规范》7.3钢筋骨架、钢筋网片和预埋件 3.3.1钢筋骨架和刚劲网片应满足预制构件设计图要求，宜才用专用钢筋定位件，入模应符合下列要求： 1钢筋骨架尺寸准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架并应轻放入模，防止骨架产生变形；2钢筋保护层垫块宜采用与构件混凝土强度等级相同的细石混凝土垫块，应与钢筋骨架或网片有效固定，垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求； 3钢筋骨架入模时应平直、无损伤、表面不得有油污或者锈蚀，外露钢筋应有防污保护措施；