压缩机无应力配管方案

压缩机无应力配管施工方案

目录

1、工程概况 (3)

2、压缩机进出口管线号 (3)

3、编制依据 (3)

4、压缩机无应力配管 (4)

1. 4.1、无应力配管前的准备： (4)

2. 4.2、无应力配管调整段的预制： (4)

3. 4.3、无应力配管焊接安装 (5)

4. 4.4、无应力检查： (6)

5. 4.5、施工技术要求： (6)

5、管道安装质量保证体系及质量停检点： (7)

5.1 质量保证体系 (7)

5.2质量控制点 (7)

6、技术交工文件 (8)

7.施工安全措施 (8)

7.4.1射线作业安全措施 (9)

7.4.2安全用电措施 (10)

7.4.3安全防火措施 (10)

7.4.4高空作业注意事项 (10)

7.4.5吊装注意事项 (11)

7.4.6雨季施工措施 (11)

7.4.7现场文明施工 (11)

附表

1、工程概况

天津渤化石化有限公司丙烷脱氢年产60万吨丙烯项目，共有2台压缩机，设备位号：GB1101A/B；，由燃料气透平作为驱动。

两台压缩机出口管线共计435m，材料为20#,L245,1.25CR 0.5M0，TP321H。由山东齐鲁石化工程有限公司设计。出口管线管径大，配管技术要求高，安装质量及管道内部清洁度要求严格，增加了施工难度。为避免因管线附着应力对压缩机运行时产生位移或振动，进而影响机器正常运转,所以其出口管线安装时必须进行无应力配管，这点对于压缩机尤为重要。

2、压缩机进出口管线号

3、编制依据

(1) 山东齐鲁石化工程有限公司设计资料

(3)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

(4)《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

(5)《石油化工施工安全技术规定》

(6)《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007

(7)《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007

(8) 天津渤化石化有限公司丙烷脱氢年产60万吨丙烯项目《设计说明书》

4、压缩机无应力配管

1. 4.1、无应力配管前的准备：

(1)认真审查施工图纸，核对图纸尺寸是否与现场实际尺寸相符，压缩机是否找正，验收

合格，交接完备，编制施工方案，进行施工交底。

(2)预制前，应对随设备到货的法兰及其他配件进行检查，检查内容包括外型尺寸、压力

等级、法兰密封面。

(3)无应力配管前进行现场实际测量放线。

(4)清除杂质时，可采用人工（打砂）处理或手动除锈的方式进行，然后用塑料布封口。

清理后在安装前分管段经业主确认。

(5)预制时，所有焊口必须用氩弧焊打底，以保证其质量及管道内洁。

(6)在安装调整段以前，甩头部分和调整段管线上所有仪表管嘴应全部安装完毕；支吊架

全部安装就位。弹簧支架底座与支撑钢梁或支撑底座之间应点焊，以备必要时移位调整。甩头部分吹扫试压工作已经结束。

(7)安装前必须检查机体法兰与配管法兰密封面是否平行，螺栓孔是否同心。经质检人员

检查合格后，方可进行安装。

(8)调整段预制时，应根据机体接口法兰实际方位、实际标高进行吊线测量。水平管预制

必须用水平仪检查粉线的水平度，合格后方可测长下料。

(9)为减小焊接收缩量，调整段最后两道死口的间隙及坡口选择规范容许的下限。

(10)确实带不入试压系统的调整管段或最后的固定口可提高射线检测比例。

2. 4.2、无应力配管调整段的预制：

压缩机管线以压缩机GB1101B出口管线66＂-RA-110001-A1-V，燃气透平以78＂-RA-110043-B54K-S2管线为例进行说明，其余管线方法类似，见单线图。

GB1101B出口：管线66＂-RA-110001-A1-V上的无应力配管调整段放在4-8号焊口间的管段上，最后一道焊口设在8号口上。

GT1101B出口：管线78＂-RA-110043-B54K-S2上的无应力配管调整段放在10-16号焊口间水平管，最后一道焊口设在10号口。

3. 4.3、无应力配管焊接安装

该工序施工前应通知钳工队准备人员及机具，配合进行安装，以保证无应力配管顺利进行。

焊口点焊与正式焊接要求相同。焊接时焊接电流应尽量调低，焊接速度尽量加快，以降低焊接线能量；焊接时手把摆幅尽量小，这些措施均可减小焊接变形。

(1) GB1101B出口：首先将管线66＂-RA-110001-A1-V上的1号口的管段与机体法兰连接，在管法兰与机体法兰之间加塞临时垫片，螺栓不必太紧，同时检查法兰平行度；组对2号和3号焊口，点焊，每个焊口由两名焊工同时对称焊接；在点焊完成后，将连体膨胀节的支架SPS-5-001A安装牢固，最后由两名焊工对称组对焊接8号口，同时密切注意3号焊口处的管道错边量，焊接的同时由钳工在联轴器上架设百分表测试机体径向、轴向位移，若超标应立即让焊工停止施焊，再根据偏差的性质调整焊接位置，直至焊接完毕。该焊口如果在RT检验后出现不合格，则在处理缺陷的同时其相对侧也要做相同处理，并进行焊接，焊接过程如前所述。

(2) GT1101B 出口：先将管线78＂-RA-110043-B54K-S2（见附图）中的22-24焊口之间的管段就位,吊车不松钩，组对点焊24号焊口，由两名焊工对称组对焊接，点焊完毕后将XYQC-B 的支架安装牢固再进行24号焊口的满焊，也是由两名焊工对称组对焊接；最后焊接10号口，同时密切注意16号焊口处的管道错边量。操作同上。 (3)其他压缩机出口管线也按相似的方法进行调整段设置与焊接。

4. 4.4、无应力检查：

(1) 焊口焊接完毕后，松开紧固螺栓，拆除临时垫片，使用塞尺检查法兰平行偏差、径向偏差、密封面间距，如果不合格，重新磨开一侧，进行调整焊接，以测量合格为准。 (2)插入机体法兰配套垫片，将法兰带上，不能拧紧，待厂方技术员做无应力检查后，方可拧紧螺栓，同时由钳工用表测量。

5. 4.5、施工技术要求：

(1) 施工临时垫片为10#

钢，表面光洁度为 6.3 ，临时垫片厚度=厂家正式垫片厚度。 (2)在自由状态下机体法兰与配管法兰之间的偏差值，当设计或制造厂未规定时应符合下表规定：

法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距(mm)

(3) 机器试车前，应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查。检查时，在联轴器上架设百分表监视位移，然后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测，当转速大于6000 r/min 时，其位移值应小于0.02mm ；当转速小于或等于6000 r/min 时，其位移值应小于0.05mm 。

(4) 连接法兰的螺栓在自由状态下能在螺栓孔内顺利通过，紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度。

(5) 垫片安装必须居中，保证其密封性。

(6) 管道系统支吊架安装完毕。

5、管道安装质量保证体系及质量停检点：

5.1 质量保证体系

按我公司质保手册规定对丙烷脱氢年产60万吨丙烯项目工艺配管进行质量控制，质量保证体系成员如下表：

5.2质量控制点

管道安装工程质量控制点

6、技术交工文件

（1）符合规范和业主要求的施工单线图

（2）合格焊工登记表SH3503-J113

（3）施工检验和试验记录

（4）射线检验报告SH3503-J122

（5）弹簧支/吊架安装检验记录SH3503-J403

（6）滑动/固定管托安装检验记录 SH3503-J404

（7）管道系统耐压试验条件确认与试验记录SH3503-J406-1/2

（8）管道吹洗（脱脂）记录SH3503-J403

（9）连接机器管道安装检查记录SH3543-G402

7.施工安全措施

7.1 HSE方针：安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；

改善环境、保护健康；科学管理、持续发展。

7.2 HSE目标：

不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创优良的HSE业绩

死亡事故为零损时事故为零可记录事故为零

环境事故为零火灾事故为零车辆事故为零

7.3安全管理要求

7.3.1施工前须进行安全教育和考试，认真学习、遵守安全技术规程和本工种的安全操作规程，严格执行有关安全施工规范，不参加安全教育或考试不合格者不准进入施工现场；

（1）认真落实作业票中各项安全防范措施，施工中不得利用生产、消防设施进行辅助作业，不得动用包括公用工程在内的生产工艺设施，必要时须经有关部

门办理手续后方可使用；

（2）当遇有特殊情况危及安全时，施工人员必须立即停止用火，无条件听从现场调度的安排；

（3）危险区域要做好醒目的警戒标志；

（4）进入施工现场，按规定穿戴PPE，戴好安全帽、打磨作业使用防护面罩，电、气焊作业按要求戴好防护用具，系好安全带，穿工作服、工作鞋；

（5）下班前，应认真检查所有设备，清除易燃、易爆等危险物品，不留下火患；

不能留下不安全隐患，并留专职电工值守；

（6）夜间施工应有足够的照明设备，行灯要有防护罩，并留专职电工值守；（7）下班后要有专门值班人员负责各种安全问题；

（8）施工人员有权拒绝违章作业；

7.4.1射线作业安全措施

（1）保护他人人身安全是从事射线探伤作业人员的职业道德，在探伤间以外的任何现场进行探伤作业时，操作人员应根据射线强度大小，结合实际情况，划

出安全防护区范围界线，开具射线作业票，按规定落实防护措施，经项目部

施工管理室、HSE经理部和主管领导同意后方能实施作业。

（2）在施工生产现场和各分包单位基地预制场，每次工作开始前，探伤作业人员必须在安全防护区界线四周设置警戒标志（警绳、警灯、报警装置），并设专

人监护，防止其他人员进入安全防护区界线内。

（3）警戒区设置，射线检测作业宜在夜间进行。特殊情况下，白天作业时用红黄小旗组成的警绳，其中黄色小旗上写着“射线作业，注意安全”字样，绳子

距地面高度0.8m -1m；夜间工作，除警绳外还需设置红色警灯或闪显信号灯，均匀分布在安全防护区界线四周。

（4）每次作业前必须清理防护区域内的人员，完善防护设施，确认无误方可开始作业。

7.4.2安全用电措施

（1）不得随便乱动与施工无关和工作状态不明的设备元件；

（2）施工应尽量远离电线、电缆，在高压附近区施工应预先切断电源或采取可靠的安全措施；

（3）施工现场用电应采用橡皮软导线，不得使用裸线，手持电动工具要有漏电保护器，以防发生漏电事故，严格执行一机、一闸、一保护的管理细则；

（4）施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电气作业，电气故障应由电工排除；

（5）施工前应及时检查有关设备，如电焊机导线是否破损等，防止发生漏电等意外事故；

（6）通电合闸时，应先检查电闸周围，确认无误后，方可戴安全手套合闸，合闸时，人体重要部位不要离电闸过近；

7.4.3安全防火措施

（1）现场用火，如电焊、气焊等，严格按用火制度程序；

（2）施工前，须进行联系分析，取得动火许可证，开具火票，并有监火人在场方可动火，确保施工安全；

（3）氧气瓶、乙炔瓶等要远离火源，不能同箱放置，且间距不得小于6m,距离火源10m以上；

（4）动火时（包括气割焊接等）时，应防止烧（灼）伤其它电线、电缆、管线等；（5）施工时，应自备灭火器，不得毁坏和擅自挪用消防设施，不准埋压和圈占消防水源，严禁车辆或施工用料堵塞消防通道；

7.4.4高空作业注意事项

（1）在2米以上的空间施工须系好双钩三点式安全带、开具高空作业票。

（2）在框架横梁上作业时，必须将安全带挂于水平绳上，且得注意脚下安全。

（3）施工时要注意脚下是否安全，不得踩攀不牢固物品。

（4）高空作业零散材料必须放在工具袋内，以防掉落伤人；禁止从高空往下扔工具物件等。

（5）高空作业时，要按要求设置安全网。

（6）上下作业时，要加隔离层。

（7）高空作业的脚手架必须搭设牢固，严格按照上海石化芳烃项目组要求搭设，在使

用前必须经过检查合格。

（8）脚手架搭设完毕，须经确认后，方可使用，对不安全的脚手架施工人员有权拒绝使用。

7.4.5吊装注意事项

（1）严格遵守和执行起重规范与吊装工艺标准；

（2）施工人员要熟悉现场的施工条件，环境及地面，地下情况；

（3）认真细致的按照要求布置好起重机械及吊装设备；

（4）吊车的支腿铺设按规定要求有枕木和钢板，必须保证支腿的稳固可靠；

（5）吊装区域及危险区域要有明显的标志，并设有专人负责警戒；

（6）吊装前，应认真检查起重工具（如绳扣，卡扣，倒链等）的使用情况；

（7）施工前，要对班组和吊车司机进行技术交底，明确工作对象，规格，重量及施工特点；

（8）根据安装的工作对象，严格认真地确认好吊装绳扣的长短，倍数，卡扣及吊装用具，严格遵守“十不吊”的规定；

（9）装车时设备放好，支点要牢固可靠，封车时要认真检查倒链的使用情况；（10）吊装前，如遇有四级以上风力、大雨等恶劣天气，应停止吊装；

（11）不准超负荷吊装；

（12）吊车站位及吊装，保证与地下管沟，孔洞，电缆及空中高压线的安全距离，运输装卸过程也应注意上述问题；

（13）吊装指挥人员要哨音响量，旗语清楚，信号明确，指挥果断，清楚；

7.4.6雨季施工措施

（1）加强对临时施工道路的维护，雨后积水及时排出，压坏和软弱部位及时修补，保证道路畅通。

（2）现场机械设备搭设防雨棚，配电箱在雨天要进行遮盖，用电设备和供电线路雨后要及时进行检查和维护，保证施工安全。

（3）制作防雨棚，保证配管施工作业环境。加强焊材管理，焊工必须使用保温性能良好的焊条保温筒，当天不能使用完的焊条及时回收烘干。

（4）雨天不得有施焊作业。

7.4.7现场文明施工

（1）保持装置区及其它地点、临时区域以及生活区域正常的清洁，有关建

筑废料、建筑垃圾和生活垃圾转运到指定的地区。

（2）在施工过程中，保持施工区域畅通，避免工作现场阻塞。适当存贮或转移剩余材料，每周进行清理，清除废料、垃圾或临时物品，移走所

有不是长期需要的施工设施。

（3）所有临时设施的维护、拆除和移动，包括现场恢复工作，都保持畅通和整洁。

（4）材料堆置、移动或安放保证它们不会妨碍施工生产。

（5）通过管理和监督确保装置和工作区域随时保持高标准的文明施工。保持通道整洁，保证应急出入口及撤离线路随时畅通；保持通往消防设

备、报警点、电气控制盘和梯子的通道的畅通；保持通往急救设施的

通道畅通。

（6）不用的材料、工具和设备应存放合适，“任何东西有存放地方并且任何东西在它应该的位置”。

（7）电线、把线及气焊带沿直线平行敷设，严禁互相缠绕。气瓶放于气笼内使用，并保证减压阀、回火器性能完好。

（8）每天工作结束后把垃圾清出工作现场。

（9）为常规施工废料提供合适的废物箱并定期进行清理。

（10）每天收工前管理人员和监督人员对其管辖的区域进行检查，以保证文明施工规定得到良好的执行。

（11）车辆进入厂区要办理通行证，车速控制在15公里/小时以内。

中国化学工程第六建设有限公司天津渤化工程项目经理部附表1主要施工机具及车辆使用计划

附表 2压缩机进出口管线上主要的支架表

完整word版,压缩空气管路系统设计与安装

压缩空气管路系统设计与安装 苏州卓锐机械空气压缩机的应用范围是广泛的，正确安装是重要的关键，注意任何应用类型所共有的安装基本原则，将可确保空压机发挥最高效率和性能。 压缩空气作为动力源泉已经有一个多世纪的历史，随着科学技术的发展，特别是人类对其生存空间环境要求的提高，推动了压缩技术的发展。现在人们不再只是满足于“动力源”了，而是对空气品质以及机器对环境的影响有了更高的要求，即对压缩机有了更高的要求：----机器对环境的影响最小； ----使机器最大程度地满足于各种环境的要求； ----人机间有良好的关系。 就空压站而言，其设计与安装，对能源消耗、生产工艺要求、空气品质、用气量满足等生产成本均有直接的因素。常见有： ----选用的压缩机规格过大。其后果：停机与空转时间长； ----选用的压缩机设备规格过小。其后果：用气终端压力过小，降低工效； ----空气压缩机通风不足。其后果：压缩机流量下降； ----管道及其配件的安装不符合要求。其后果：空气泄漏或压力降过大，气量不足或空气品质下降； ----压缩空气罐尺寸错误。其后果：设备磨损加快； ----管路、干燥器、过滤以及输入/输出气道尺寸过小。其后果：压力损失增加。 我们从事压缩空气工作者，必须清楚认识到压缩空气设备的选型、配置、供给实施设计正确具有重要的意义。 安装场所之选定 压缩机安装场所之选定最为工作人员所疏忽。往往空压机购置后就随便找个位置，配管后立即使用，根本没有事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成日后空压机故障、维修困难及压缩空气品质不良等后果。所以适当的安装场所乃是正确使用空压系统的先决条件。 1、须宽阔采光良好的场所，以利操作和检修。 2、空气之相对湿度宜低、灰尘少、空气清净且通风良好。 3、环境温度宜低于40℃，因环境温度越高，则空压机之输出空气量越少。 4、如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备以维持空压机系统零件之使用寿命。

离心式压缩机配管规定

目录 第一章总则 第二章管道布置 第一节工艺管道布置 第二节气轮机管道布置 第三节辅助管道布置 第三章配管应力解析及管道支架 第一节配管应力解析 第二节管道支架 附录1 配管柔性算图 附录2 配管柔性计算例题

第一章总则 第1.0.1条本规定适用于离心式压缩机吸入、级间、排出管道、密封油系统、油冷却器以及汽轮机系统的配管设计。 不适用于由制造厂成组或成套供应的配管系统设计。 第1.0.2条本规定第三章及附录一和二的内容，供配管设计人员在配管研究阶段，对离心式压缩机的吸入和排出口管道，作初步的宏观应力分析和判断，设计出可行的管道几何形状，供应力分析专业进行最终的柔性分析和计算，直到最后确定为止。 第二章管道布置 第一节工艺管道布置 第2.1.1条离心式压缩机典型配管研究图见图2.1.1-1和图2.1.1-2。 离心式压缩机上方及四周的配管，不应妨碍其吊装及维修，不应在转子抽出范围内布置管道。离心式压缩机的周围要留有足够的检修空间。 图2.1.1-1 离心式压缩机及汽轮机管道平面布置研究图 注：（图2.1.1-1） ①见第2.1.10条 ②见第2.1.12条 ③见第3.0.1条 ④见第2.1.11条 ⑤见第2.2.5条，此阀通常随机带来。 ⑥见第2.2.9条 吊钩

图2.1.1-2 离心式压缩机及汽轮机管道立面布置研究图 注：①见第2.1.12条。 第2.1.2条必须重视离心式压缩机吸入口处的配管结构，使其结构有利于入口处流体的分布均匀。 吸入管弯头与压缩机法兰之间，必须配置一段直管段（不连支管），此直管道长度至少为3～5倍管径，如图2.1.1-2所示。 对这一直管段的要求，通常由压缩机制造厂提出。 第2.1.3条吸入口处的弯管，其弯曲半径应等于或大于3D。 排出口处的弯管应采用Ｒ≥1.5DN的弯头。 第2.1.4条当吸入管道直径与压缩机上的吸入管接口不相符时，应采取过渡变径管连接，严禁采用异径法兰连接。一般变径管角度为8~12°，而有的压缩机制造厂要求过渡变径管的角度不大子６°，如 图2.1.4所示。 图2.1.4 吸入口过渡变径管 排出口附近的变径应采用定型产品的异径管连接。不得采用异径法兰连接。 第2.1.5条对机壳开缝与轴呈水平方向，即转子从机壳上部吊起的结构（图2.1.5-1）在压缩机吸入及 排出口向上或侧向接管时，必须配置一段较长的可拆装的管段，以便将压缩机的顶盖吊起，如图2.1.5-2 中注②。

无应力配管的规范要求.doc

二、无应力配管相关规范要求 （一）规范SH3501～2002中6.2.9条规定：与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。6.2.10条规定：与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距应符合规定值。 （二）《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007中5.3.3条及5.3.4规定与上述要求相同。 （三）《化工机器安装工程施工及验收规范》HG20203-2000中6.3.2条规定：与机器连接的管道固定焊口应远离机器进行焊接，距离不应小于1m，避免焊接热应力对机器造成影响；6.3.3条规定：管道与机器连接时，不得使机器承受外加负荷，严禁强制对口连接。 （四）工业金属管道工程施工规范GB 50235-2010 7.4 连接设备的管道安装 7.4.1 管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。安装前应将其内部清理干净。 7.4.2 对不允许承受附加外荷载的动设备，管道与动设备的连接应符合下列规定： 1 与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，当

设计文件或 产品技术文件无规定时，法兰平行度和同心度允许偏差应符合表7.4.2 的规定。 表7.4.2 法兰平行度和同心度允许偏差 2 管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。 当动设备额定转速大于6000r/min 时，其位移值应小于0.02mm；当额定转速小于或等于6000r/min 时，其位移值应小于0.05mm。 7.4.4 工业金属管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。 7.4.5 工业金属管道试压、吹扫与清洗合格后，应对管道与动设备的接口进行复位检查，其偏差值应符合本规范表7.4.2 的规定。 工业金属管道工程施工规范（条文说明） 7.4 连接设备的管道安装 7.4.2 本条是管道与动设备连接时的要求,与原规范比较,增加了转速小于3000r/min 时法兰平行度和同心度的要求，因为转速小于3000r/min 的动设备在石油化工等行业比较普遍。对于管道与动设备

离心式压缩机配管设计导则

离心式压缩机配管设计导则(DGM-021) 1.压缩机与建筑物之装置： 1.1 为了易于吊装、维护及消防，压缩机应配置于道路旁； 1.2 SUCTION DRUM及INTERCOOLER(AFTER COOLER)应尽可能靠近压缩机，以减少管线长度； 1.3 压缩机应距离分馏设备(FRACTIONATION EQUIPMENT)10M以上的距离； 1.4 COMPERSSOR通常皆需装置永久性之遮蔽体，在下雪很重之地区才采用全封闭性之建筑物，其它地区则采用热带式遮蓬； 1.5 热带式遮蓬，为了使建筑物内的空气流通，避免碳氢化合物积集屋内，一般墙壁由屋檐延伸至平台上方 2.4M左右； 1.6 压缩机的结构体（包括水泥基础）和遮蓬必须是各自独立的结构体，平台亦不可接触到COMPRESSOR基础，以免共振； 1.7 遮蓬内的操作平台分钢筋水泥式及格栅式(GRATING)，为了便于操作人员联系及避免聚集碳氢化合物，以采用格栅式为佳； 1.8 压缩机若采用永久式之遮蔽体，则需提供移动性天车，使足以吊起压缩机或齿轮装置中，须移动之最重零件（通常是DRIVER）; 1.8.1 吊钩高度参照设备尺寸及移动天车吊钩，使足以吊起最大的可移动物件，应在早期布置，即设定天车高度，以便土木设计结构体； 1.8.2 移动天车轨道应延伸至建筑物外，至卡车可进入的降放区，使卡车能承受零件运至修理工厂或允许在此降放区至空间修理。 1.9 压缩机与遮蓬(SHELTER)间，必须留置适当空间（通常2000MM左右），以便于操作人员的移动及维护时零件的临时安放； 1.10永久性楼梯应设置在靠近通道侧，这侧则设置一逃生爬梯； 1.11操作控制盘应设置在楼板上，且四周留置适当的空间走道，以便观察及维护，若驱动机为涡轮机，则控制盘应靠近驱动擎动阀（T&T V ALVE）以便于操作； 1.12压缩机之安装法： 1.1 2.1驱动机不是凝结式涡轮机，则通常采用地面安装式，其安装高度应考虑： （a）润滑油/封油（LUBE/SEAL OIL）能靠重力流回油槽中； （b）须符合压缩机入口之管长度要求。 1.1 2.2驱动机为凝结式涡轮机，则通常将面式凝结器，直接安装在涡轮机下方，而提升压缩机高度，称为双层安装法，其安装高度应考虑“1.12.1”所述（a）（b）两项及PUMP之NPSH值，面式凝结器之大小，膨胀接头及口径连接导管之尺寸； 1.13必须考虑吊车和遮蓬间之维护与操作空间；

压缩机无应力配管方案

压缩机无应力配管施工方案 目录

1、工程概况 (3) 2、压缩机进出口管线号 (3) 3、编制依据 (3) 4、压缩机无应力配管 (4) 1. 4.1、无应力配管前的准备： (4) 2. 4.2、无应力配管调整段的预制： (4) 3. 4.3、无应力配管焊接安装 (5) 4. 4.4、无应力检查： (6) 5. 4.5、施工技术要求： (6) 5、管道安装质量保证体系及质量停检点： (7) 5.1 质量保证体系 (7) 5.2质量控制点 (7) 6、技术交工文件 (8) 7.施工安全措施 (8) 7.4.1射线作业安全措施 (9) 7.4.2安全用电措施 (10) 7.4.3安全防火措施 (10) 7.4.4高空作业注意事项 (10) 7.4.5吊装注意事项 (11) 7.4.6雨季施工措施 (11) 7.4.7现场文明施工 (11) 附表

1、工程概况 天津渤化石化有限公司丙烷脱氢年产60万吨丙烯项目，共有2台压缩机，设备位号：GB1101A/B；，由燃料气透平作为驱动。 两台压缩机出口管线共计435m，材料为20#,L245,1.25CR 0.5M0，TP321H。由山东齐鲁石化工程有限公司设计。出口管线管径大，配管技术要求高，安装质量及管道内部清洁度要求严格，增加了施工难度。为避免因管线附着应力对压缩机运行时产生位移或振动，进而影响机器正常运转,所以其出口管线安装时必须进行无应力配管，这点对于压缩机尤为重要。 2、压缩机进出口管线号 3、编制依据 (1) 山东齐鲁石化工程有限公司设计资料 (3)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 (4)《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 (5)《石油化工施工安全技术规定》 (6)《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007 (7)《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007 (8) 天津渤化石化有限公司丙烷脱氢年产60万吨丙烯项目《设计说明书》

往复压缩机工程技术规定

往复压缩机工程技术规 定 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

往复压缩机工程技术规定1.总则 1.1范围 1.1.1本工程技术规定仅涉及由电动机驱动的往复活塞式压缩机组,并在遵循合同规定的有关标准、规范及数据表等的前提下,对往复活塞式压缩机及其附属设备等在涉及、制造、检验、试验、装运、供货范围、性能保证、卖方图纸和资料等方面提出主要补充、强调或限制性说明。 当使用本工程技术规定时,应结合工程项目对机组的要求进行相应调整或修改。 1.1.2本工程技术规定不包括以下往复活塞式压缩机： (1)组装式冷冻压缩机组； (2)移动式或者无十字头的单作用筒式压缩机组； (3)排气压力高于31.5MPa的往复活塞式压缩机。

1.2基本要求 1.2.1卖方应按照买方要求的标准、规范、数据表及本工程技术规定对机组承担全部合同责任。 对制造厂商应进行多元选择。在保证机组良好性能的前提下,应尽量降低机组的造价。 1.2.2除本工程技术规定外,还应按照GB标准。 1.2.3卖方对买方要求的标准、规范、数据表及本工程技术规定的任何偏离,均应以书面形式及时向买方澄清,并经买方认可后方能生效。 对有矛盾的条款应按照下列优先程序： (1)合同及其技术附件； (2)本工程技术规定； (3)采用的标准与规范； (4)卖方的报价书。

1.2.4所有的参数应采用国际单位制(SI)。 1.2.5卖方报价文件的语言种类应由买、卖双方商定。 1.2.6买方将参加卖方供货机组的部分检验和试验,但不解除卖方的全部合同责任。 1.2.7卖方应向买方提供供审查的图纸和资料，但卖方应对其所采购的机组承担全部责任。 1.3主要参考标准与规范(均应为最新版本) (1)API618一般炼油厂用往复式压缩机或与之等效的标准； (2)ASMEⅧ钢制压力容器； (3)GB150钢制压力容器； (4)GB151钢制管壳式换热器； (5)IEC电气设计。

德国曼透平空压机组无应力配管施工工艺

德国曼透平空压机组无应力配管施工工艺 编制：胡晶 湖南省工业设备安装有限公司四分公司 二O一四年十二月

目录 一、主要内容及适用范围 (1) 二、引用标准 (1) 三、施工工艺过程 (2) 1、空压机入口管道安装 (2) 2、汽轮机高压过热蒸汽配管 (4) 3、增压机配管 (8) 4、无应力配管施工工艺总结 (11)

一、主要内容及适用范围 本工艺是根据青海盐湖股份有限公司空分装置土建安装项目中空气压缩机组（包含空压机、汽轮机、增压机）无应力配管安装工程为例编制而成的。本工程空气压缩机组由德国曼透平公司整套供货，设计与空压机组连接的出入口管道较多，部分管径大，配管技术要求高，安装质量及管道内部清洁度要求也较严格，施工难度非常大。为避免因管道附着应力对空压机组运行时产生位移或振动，进而影响机器正常运转，所以其出入口管道安装时必须进行无应力配管，这对于空压机组尤为重要。 青海盐湖股份有限公司空分装置土建安装项目中空气压缩机组设计转速为4290r/min，按照规范要求，管道与机组连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同心度（也就是通常所说的管道无应力连接），允许偏差如下表： 相对于规范要求，曼透平公司对于不同规格的法兰平行度有更加明确的要求，而对于法兰同心度则要求所有法兰连接螺栓能够自由穿过螺栓孔，具体要求详见附表1-1《曼透平要求法兰的平行度允许偏差值》。 因为与空压机组连接的管道较多，下面就空压机入口管道，汽轮机高压过热蒸汽管道，增压机至冷却器连接管道在施工过程中遇到的困难，解决问题的方法以及施工工序进行简明叙述，因而总结空压机组无应力配管的施工工艺，以供参考学习，指明不足，以便在以后类似的工作中能顺利进行。 本工艺适用于与动设备连接管道的无应力安装。 二、引用标准 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》 GB/T20801-2006 《压力管道规范工业管道》 GB50184-2011 《工业金属管道工程质量验收规范》 GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50683-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》曼透平公司相关技术要求

压缩机配管设计

. . . . . 1、适用范围 1.1 本设计规定适用于炼油和一般化工装置的往复式压缩机、 压缩机辅助设备及蒸汽轮机的管道布置。 1.2 一般的通用事项参阅“管道布置设计总则” 2、压缩机的种类 往复式压缩机依靠活塞的往复运动将气体升压，一般用作小容量的高压压缩机。压缩机的种类按 汽缸布置有卧式、立式、W型、V型、对置式及对称平衡式等。按压缩方式又可分为单作用式和双 作用式。按压缩级数可分为单级及多级。 下面列出常用的型式和外形。 2.1 卧式 循环氢气或丙烷气等高压工艺气体管道多采用此种型式。 （1）单作用一单级（图2-1） （2）双作用一单级（图2-2）

第6页共48 页40sc009-1999 图2--2 （注）各部分的名称与单缸机相同（3）双作用一多级（图2-3） 图2--3 （注）各部件的名称与单缸机相同 2.2 立式（图2-4） 常用于装置和仪表用风中、小容量场合

40sc009-1999 第7页48 页 图2-4 2.3 V型（图2-5） 用于装置和仪表用风容量较大时。 3 布置 3.1 总则 3.1.1 布置的一般注意事项 压缩机属于装置中的主要设备，其布置对整个装置有影响，必须慎重考虑后再做布置。另外，它具有压缩气体泵的特点，所以压缩机的布置按泵考虑即可。但是，它处理的是高压气体流，所以要考虑其安全性、操作性及检查维修等。同时还要考虑防噪声措施等。 按以下基本原则布置规划： ( 1 ) 压缩机附属的电气、仪表电缆多，考虑到事故时需紧急处理，控制室和变配电室应尽量靠近布置。( 2 ) 压缩可燃气体的压缩机，与明火设备（加热炉等）需保持充分足够距离。 ( 3 ) 考虑压缩机的吊装、检修场地。 ( 4 ) 确定压缩机需不需要厂房 ( 5 ) 压缩机的布置不应因其振动而影响周围设备。特别是压缩机与其他设备、厂房等接近，且基础为一联合基础时，应注意压缩机振动不得传递影响其他设备。详细的布置尺寸与土建设计师商定。 ( 6 ) 为方便到操作和检修，压缩机和附属设备应尽量集中布置，并确保压缩机周围有足够的空间。另外产生噪声的设备集中布置，也有利于采取防噪声措施。 ( 7 ) 确保压缩机附属设备（润滑装置、现场表仪盘、吸入罐和后冷器等）的布置空间。 ( 8 ) 管道的防振措施原则上是采用管墩支撑。 ( 9 ) 空气压缩机布置在装置最大频率风向的上风向，或吸入干净空气的场所，以下为有厂房的压缩机及其附属设备的布置形式举例。

往复压缩机工程技术规定正式样本

文件编号：TP-AR-L7492 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 往复压缩机工程技术规 定正式样本

往复压缩机工程技术规定正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 总则 1.1 范围 1.1.1 本工程技术规定仅涉及由电动机驱动的往复活塞式压缩机组,并在遵循合同规定的有关标准、规范及数据表等的前提下,对往复活塞式压缩机及其附属设备等在涉及、制造、检验、试验、装运、供货范围、性能保证、卖方图纸和资料等方面提出主要补充、强调或限制性说明。 当使用本工程技术规定时,应结合工程项目对机组的要求进行相应调整或修改。 1.1.2 本工程技术规定不包括以下往复活塞式压

缩机： (1) 组装式冷冻压缩机组； (2) 移动式或者无十字头的单作用筒式压缩机组； (3) 排气压力高于31.5MPa的往复活塞式压缩机。 1.2 基本要求 1.2.1 卖方应按照买方要求的标准、规范、数据表及本工程技术规定对机组承担全部合同责任。 对制造厂商应进行多元选择。在保证机组良好性能的前提下,应尽量降低机组的造价。 1.2.2 除本工程技术规定外,还应按照GB标准。 1.2.3 卖方对买方要求的标准、规范、数据表及本工程技术规定的任何偏离,均应以书面形式及时向买方澄清,并经买方认可后方能生效。

SEPD 0112-2001 往复式压缩机配管设计规定

设计标准 SEPD 0112-2002 实施日期 2002年3月26日中国石化工程建设公司 往复式压缩机配管设计规定 第 1 页共 6 页 目次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 1.3 引用标准 2 配管设计 2.1 一般要求 2.2 吸气管道 2.3 排气管道 2.4 润滑油及封油管道 2.5 其它管道 3 支架设置 3.1 一般要求 3.2 支架位置 3.3 其它 1 总则 1.1 目的 为了统一石油化工装置往复式压缩机的配管设计，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了石油化工装置往复式压缩机配管的一般要求，吸气管道、排气管道、润滑油及封油管道的设计，以及支架设置等要求。 1.2.2 本标准适用于石油化工装置往复式压缩机的配管设计。

1.3 引用标准 使用本标准时，应使用下列标准最新版本。 GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 50160《石油化工企业设计防火规范》 GBJ 87《工业企业噪声控制设计标准》 SH 3012《石油化工管道布置设计通则》 2 配管设计 2.1 一般要求 2.1.1 往复式压缩机配管设计应符合SH 3012有关压缩机的管道布置要求。 2.1.2 配管设计应符合工艺管道和仪表流程图（以下简称PID）与制造厂图纸中有关管道流程的设计要求。 2.1.3 压缩机工艺管道布置应尽可能地减少管道阻力降和避免或减缓管系振动。 2.1.4 在满足应力分析和防振设计条件下，压缩机吸气和排气管道应短而直，尽量减少弯头数量。 2.1.5 管道和阀门布置应不妨碍设备检修且便于操作。 2.1.6 应采用或参照已有成功运行经验的管道布置实例。 2.1.7 由于压缩机所在区域和布置方式不同，其吸气和排气管道宜采用不同的敷设方式： a) 单层布置在室内的空气、氮气压缩机，其吸气和排气管道在安全区域内①，宜敷设在管沟内；在危险区域内②，应敷设在管架或管墩上。如不可避免在管沟内敷设管道时，管沟内应充沙。采用管墩敷设时，不应影响检修和操作通道的畅通； b) 双层布置的压缩机，其吸气和排气管道应敷设在楼板或平台的下面或侧面。 注： ①安全区域指无火灾危险或非爆炸危险的区域。 ②危险区域指有火灾危险或爆炸危险的区域，详见GB 50058。 2.1.8 压缩机吸气和排气管道的布置，应使管道的机械振动固有频率、机械设备的振动频率、气体管道的音响频率不互相重合，必要时应取得工艺专业和机械专业认可采取以下措施：

转动设备无应力配管的规范要求

一.概述 管道与转动设备连接是石油化工装置管道安装中比较常见的。如管道与泵的连接，管道与压缩机组的连接，管道与转动设备连接配管安装时，要求做到无应力配管，以保证设备的正常运转 二.相关规范要求 1.规范SH3501～2002中6. 2.9条规定：与转动机器 连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装管支架。 管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。 6.2.10条规定：与机器连接的管道及其支、吊架安装 完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有 螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏 差、径向偏差及间距应符合规定值。 2.《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007 中5.3.3条及5.3.4规定与上述要求相同。 3.《化工机器安装工程施工及验收规范》 HG20203-2000中6.3.2条规定：与机器连接的管道 固定焊口应远离机器进行焊接，距离不应小于1m，避 免焊接热应力对机器造成影响；6.3.3条规定：管道与 机器连接时，不得使机器承受外加负荷，严禁强制对口 连接。 4.石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 SH/T 3538—2005 4.1 管道与机器的连接 4.1 .1与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。 4.1.2 与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符

合下列规定： a）管道与机器的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合表1的规定； 表1法兰平行度、同轴度允许偏差 最小距离为宜； c）管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移： 1）转速大于6000r/min的机器，位移应不超过0.02mm；2）转速小于或等于6000r/min的机器，位移应不超过 0.05mm。 4.1.3 管道安装合格后，不得承受设计文件规定以外的附加

压缩机选型设计规范

压缩机选型设计规范 （发布日期：2008-07-21） -- 1适用范围 本规范适用于房间空调器选用定速R22/R407C/R410A制冷剂压缩机时的设计。具体数值如与压缩机厂家提供的规格书有冲突部分，以相应的厂家提供的规格书为准。其它制冷剂压缩机可参考执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 7725 房间空气调节器 GB 12021.3 房间空气调节器能源效率限定值及节能评价值 QMG-J11.009 家用产品试验指引 QMG-J21.001 房间空气调节器 QMG-J80.004 零部件耐候性试验和评价方法 QMG-J81.001 包装运输试验评价方法 QMG-J81.004 振动运输试验方法 QMG-J82.001 异常噪声检测、判定方法 QMG-J82.007 房间空气调节器凝露试验判定方法 QMG-J82.014 分体式空调器非标安装评价方法 QMG-J84.001 产品可靠性评定导则 QMG-J84.002 产品可靠性试验室评定方法 QMG-J84.006 整机一般环境长期运行试验规范 QMG-J85.004 家用空调和类似用途产品安全标准 3设计要求 3.1 压缩机选用参考： 3.1.1 对于压机本体能力的挑选要根据冷媒种类、设计要求的能效比、所用系统的大小等综合来决定。 （例如要开发EER为3.4的R22冷媒35机，要选的压机本体能力约为3500W，如是R410A 机型则可按下浮5%来选取） 3.1.2 压缩机必须预留有接地螺丝孔(一般为M4)。 3.1.3 对于T1工况机型：在满足整机能效要求情况下尽量选用转子式压缩机，能效实在满足不了才 用涡旋式压缩机。对于T3工况机型：尽量选用转子式压缩机，客户指定时才用活塞式压缩机。

往复压缩机工程技术规定(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 往复压缩机工程技术规定 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6378-36 往复压缩机工程技术规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 总则 1.1 范围 1.1.1 本工程技术规定仅涉及由电动机驱动的往复活塞式压缩机组,并在遵循合同规定的有关标准、规范及数据表等的前提下,对往复活塞式压缩机及其附属设备等在涉及、制造、检验、试验、装运、供货范围、性能保证、卖方图纸和资料等方面提出主要补充、强调或限制性说明。 当使用本工程技术规定时,应结合工程项目对机组的要求进行相应调整或修改。 1.1.2 本工程技术规定不包括以下往复活塞式压缩机： (1) 组装式冷冻压缩机组； (2) 移动式或者无十字头的单作用筒式压缩机组；

(3) 排气压力高于31.5MPa的往复活塞式压缩机。 1.2 基本要求 1.2.1 卖方应按照买方要求的标准、规范、数据表及本工程技术规定对机组承担全部合同责任。 对制造厂商应进行多元选择。在保证机组良好性能的前提下,应尽量降低机组的造价。 1.2.2 除本工程技术规定外,还应按照GB标准。 1.2.3 卖方对买方要求的标准、规范、数据表及本工程技术规定的任何偏离,均应以书面形式及时向买方澄清,并经买方认可后方能生效。 对有矛盾的条款应按照下列优先程序： (1) 合同及其技术附件； (2) 本工程技术规定； (3) 采用的标准与规范； (4) 卖方的报价书。 1.2.4 所有的参数应采用国际单位制(SI)。 1.2.5 卖方报价文件的语言种类应由买、卖双方商定。

西安交通大学 往复式压缩机 期末考试

1.从原理、结构、用途上如何划分压缩机？ 答：原理：容积式压缩机和动力式压缩机。 结构： 用途：①动力用压缩机②化工工艺用压缩机③制冷和气体分离用压缩机④气体输送用压缩机 2.为什么要定义级的理论循环？级的理论循环是如何定义的？说明研究分析压 缩机时理论循环的意义？ 答：原因：？ 如何定义：①无余隙容积②进排气过程无流动阻力损失③进排气过程无气流脉动④进排气过程无热交换⑤无泄漏⑥过程指数为常数 意义：是研究压缩机实际工作过程的基础。 3.级的实际循环与理论循环的差别是什么？为什么会有这些差别？ 答：①存在气体膨胀线（存在余隙容积） ②进气过程线低于名义进气压力线，排气过程线高于名义排气压力线，且有非直线（存在进排气压力损失及压力脉动） ③压缩、膨胀过程的过程指数是变化的（由于泄漏、传热等的影响） 4.压缩机实际循环指示图？ 答：

5.进气系数的意义是什么？在指示图中如何表示？理想气体的容积系数、压力 系数、温度系数关系式？ 答：意义：实际进气量Vs与理论进气量Vh的比值称为进气系数。 在指示图如何表示：将折算到名义进气温度下的实际循环进气量Vs，Vh 在图中已表示。 容积系数：压力系数： 温度系数：其中，是将折算到名义压力P1下的容积。 补：分析影响容积系数的诸因素？ 答：①相对余隙容积 ②压力比 ③膨胀系数（热交换起决定作用，m大趋向绝热。高转速来不及换热，趋近绝热；压比高因壁温高，m小；冷却好的，气体与气缸温差小，趋近绝热；气体漏入，m小；气体漏出，m大） ④实际气体 6.分析影响实际循环指示功的诸因素？ 答：①进排气压力损失②泄漏和传热影响③进气系数影响 7.为什么要多级压缩？如何确定级数和各级压力比? 答：原因：①提高压缩机经济性 ②降低排气温度 ③提高容积效率 ④降低气体作用力 如何确定级数：①对于大型连续运转压缩机，省功最重要 ②对于微小型压缩机，成本低、价格低最重要 ③保证运转可靠，机器寿命高，各级压比不应过高 ④对温度要求严格的特殊压缩机，级数多少取决于排气温度 限制 如何确定压力比：实际压缩机中存在压力损失、回冷不完善、余隙容积、热 交换、泄漏等，实际压力比并非是等压比分配。按等压比 分配或等功原则分配压力比可以使压缩机总指示功最小。 (注：为使各级排气温度不致过高，应适当增加第一级压比

往复式压缩机管道防振设计探讨

往复式压缩机管道防振设计探讨 发表时间：2018-10-26T10:30:54.420Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第15期作者：吴洋[导读] 中船瓦锡兰发动机公司在上海的厂区需要对厂区内的工艺气体混入二氧化碳并进行增加，用于发动机制造工艺。 上海建安化工设计有限公司上海 200437 摘要：往复式压缩机的相关管道的振动产生在实际工厂相关设计中是需要特别注意的问题。合理的设备布置和多方面的配管防振设计、科学的支架设置都是规避往复压缩机系统产生振动的有效手段。本文针对往复式压缩机在实际工厂设计中遇到的实例进行分析，为相类似的项目提供一定的参考目的。 关键词：往复式压缩机管道振动防振支架 中船瓦锡兰发动机公司在上海的厂区需要对厂区内的工艺气体混入二氧化碳并进行增加，用于发动机制造工艺。项目要求把制造发动机用工艺气体压力从0.6Mpa增加到0.8Mpa。 本装置的增压气体压缩机采用往复压缩机，型号采用四朋机械生产的HW-20型，该压缩机系列采用一级四缸。其主要技术参数：（1）压缩机的气体流量6500Nm3/h；（2）曲轴转速：740r/min；（3）轴功率185KW；（4）入口缓冲罐3个立方，采用1个考虑。（5）出口缓冲罐3个立方，采用1个考虑。（6）压缩机有回流功能。（7）设计温度最高80摄氏度。 1 工艺流程概述 从厂区外的气源进入厂区内的调压撬设备稳定气体压力后，经过脱水器脱水后，进入进口缓冲罐稳定及缓和气体压力，随后进入压缩机进行增压。本项目压缩机采用一用一备。工艺气体经过增压后流入出口缓冲罐缓冲。工艺气体出口管线同时并联入冷却器进行气体冷却循环回流。增压后的管道与二氧化碳气体通过管道混合器混合后进入厂区现有总管，流入发动机主装置。进口和出口缓冲罐均设计安全阀，安全阀出口管道汇总后排入总管，由于该工艺气体为可燃气体，所以总管末端设置阻火器。 2设备布置 本项目压缩机设备采用露天布置，压缩机厂区在主装置建设前就已经规划好，且压缩机厂区预留区域的围墙已经建设完成，所以在设备布置中需重复考虑现有厂区的面积，已经和现有厂区周边环境是否符合总图规范要求。本装置一边靠近场外高压电线，另一边紧邻厂内道路，设备布置需要按照国家规范，该压缩机需离高压线1.5倍杆高距离，同时要满足厂内道路间距要求；最终决定修改压缩机装置外的厂区内道路，从而满足了设备布置的规范规定，但造成压缩机与缓冲罐的布置过于密集的问题，为了尽量降低管道振动的可能性，缓冲罐靠近压缩机的设计也是非常合理的。 3 管道布置原则。 两台压缩机对称布置，管道在考虑柔性的情况下考虑减少弯头数量以减少共振情况；管道的布置和阀门的位置除了要考虑操作维修外，还要考虑不妨碍压缩机内部元件拆装及维护的空间。进出口管线均沿地面上的管墩支架铺设，管道的配管设计要考虑尽量短同时路径走向要尽量直。由于该工厂加压的介质气体属于易燃物，所以配管设计时对放空和排凝都采用双阀设计。安全阀的管道放空应按照间歇排放的排放口规范考虑。 4 管道防振措施 压缩机管线的防振设计是管道配管的重要考虑因素，好的管线设计可在满足管道柔性的前提下也能防止管道振动，同时降低管道与设备之间产生共振的风险。压缩机相关管道的振动归根结底就是气流在管件、阀门等管道部件内产生的周期性的流动。压缩机管线内部介质的固有频率、激发频率以及压缩机本身往复运动产生的振动频率重合的化，就会产生整个关系的振动，从而使得管道发生疲劳甚至应力破环。 （一）管道配管。 （1）在满足管道柔性、应力的情况下，尽量缩小弯头的数量。因为振动管线上的弯头过多就增加了管内气柱撞击弯头的次数，产生过多的激振力，从而使得整个管线不稳定，增加管道频率和设备频率的一致性的概率，最终可能引起整个管线系统的共振。 （2）管线上的仪表尽量扩大口径，小于DN40的仪表管分支，建议设计至少三个方向的补强。常规补强方式是将与管道材质一致的三角筋板，按照一定角度把焊接在主管和仪表分支管之间。除了仪表以外，阀门的手轮、控制机构等都可能产生振动，在配管设计的时候也要把这些因素考虑进去，合理的位置和方位，重点容易发生振动处的局部补强和合理的支撑固定都是防振的手段。 （3）往复式压缩机由于设备自身的内部结构和运行原理，使得增压后的气体从出口管嘴排出时带走一定的热量。出口管线的温度升高的同时还会有一定的振动，所以相关管线需要考虑柔性的前提下进行防振考虑。由于压缩机管线的振动性特点以及本项目的气体为易燃易爆介质，所以不能按照常规管道配管设计考虑膨胀节或者补偿器，而是需要通过配管走向和支架的设置达到自身消化热膨胀带来的管道应力和位移。 （二）管道支架。 降低管道振动的方法中除了扩大管径，增加缓冲措施，增加孔板、扩大缓冲罐、增加集管器等方法外，管道自身的支架也是防止管道振动的重要缓解和因素，本项目的具体支架设计有一下几点考虑和分析。 （1）管道支架采用刚性坚固支架，考虑到振动管线高度过高，支架也会相对增加高度，从而降低了支架的稳定性和刚度，故压缩机进出口管线沿管墩铺设，管墩采用混凝土基础，顶部预埋钢板，现场将工字钢和预埋板焊接，工字钢再和防振管卡底板焊接。其余管道支架采用独立支架，避免了整体支架可能产生共振的可能。 （2）管卡采用防振管卡，卡箍采用金属带，内部设置聚四氟乙烯防振垫片。防振管卡不可以选用U型的通用行卡箍，应带采取扁钢。 （3）支架本身需要根据应力和柔性分析设计支架本身的位移方向。本项目压缩机内部管道从末端水平衍生出机体并形成管嘴的水平直管段，全部采用导向支架。所以设备外进出口管线必须考虑吸收这部分设备内部管线的膨胀量。相关管道支架的采用与管道膨胀方向一致的导向架。而其余振动管线在满足柔性和应力的要求下用防振卡箍紧紧固定在支架上。

往复式压缩机工程设计中的问题探讨

往复式压缩机工程设计中的问题探讨 摘要：本文主要是对往复式压缩机工程设计中的问题进行探讨，首先研究往复 式压缩机出现振动的振源与防振措施，然后分析管道设计，最后提出优化方案， 为相关工作人员提供一定参考。 关键词：往复式压缩机；管道设计；振动 前言： 在往复式压缩机运行过程中，常常会出现振动现象，该现象不仅较为复杂，而且在设计 时也是令设计人员极为头疼的问题，如果在设计时存在不足，就非常容易出现共振现象，从 而对压缩机的使用寿命和性能产生非常大的影响，不利于设备的正常使用。下面笔者就针对 相关内容进行详细阐述。 一、往复式压缩机出现振动的振源与防振措施 （一）振源分析 根据此类型压缩机工作的具体情况来看，其在气缸当中通常是进行周期性往复运动，能 够导致在吸排气上出现周期性变化，而管道中气体则呈现出脉动状态，不论是气体的压力、 流速还是密度都会随着时间和位置发生周期性改变，而这一现场也被人们叫作气流脉动[1]。 由于气体接触到各种管件以后，便会产生激振力，当受到该力所产生的作用时，管道也就会 出现振动。由此能够的看出，发生振动的振源为管道内的气体发生了压力脉动。 因为压力脉动不可能消失，所以在管道中出现振动，并处于合理范围之内，那么所产生 的任何振动都是正常的，需要注意的是避免发生剧烈的震动，主要是如果受到剧烈震动，那 么就会对管道、材料等等造成破坏[2]。通常情况下，致使管道发生振动的原因有：（1）气 体所受到的压力脉动太大，使得所产生激振力过大，此时振动频率非常高，形成的振动也就 很高。而出现此种情况的因素主要在于在缓冲罐、基础等方面上的设计存在问题而引起的。（2）管道结构自身容易出现共振，产生共振的原因主要在于压缩机自身所产生的激振力频 率与管道固有频率是相同或是非常接近的，如果发生了共振会导致管道在振动上出现快速增加，而管线则发生了非常大的位移。 （二）防振措施 如果想要最大程度减少管道中气体所发生的波动，避免出现共振现象，那么就应当采取 有效措施加以解决[3]。所采取的防振措施主要有：（1）当对压缩机和管道进行连接时应当 使用柔性接头；（2）对缓冲罐进行科学设置，如果其所处的位置与压缩机管嘴之间的距离 越小，那么所产生的效果也就会越好；（3）降低所使用的弯头数量，将壁厚与管径变得越 来越大，以便能够设置一个更加科学合理的弯头；（4）利用公式将气体脉动频率进行结算，以便将其和管道固有频率而错开，从而避免出现共振问题。 二、往复式压缩机管道设计分析 （一）明确单位分工 当进行设计时，应当明确和制造之间进行明确区分，使得制造厂和设计单位间能够各自 承担起相应的责任，针对于压缩机每个层级之间的管道进行配管或是在设计支架时，都应当

转动设备无应力配管的规范要求

转动设备无应力配管的 规范要求 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

一.概述 管道与转动设备连接是石油化工装置管道安装中比较常见的。如管道与泵的连接，管道与压缩机组的连接，管道与转动设备连接配管安装时，要求做到无应力配管，以保证设备的正常运转 二.相关规范要求 4.石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T 3538—2005 管道与机器的连接 .1与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。 与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符合下列规定： a）管道与机器的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合表1的规定； 表1法兰平行度、同轴度允许偏差 b）配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜； c）管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移： 1）转速大于6000r/min的机器，位移应不超过0.02mm； 2）转速小于或等于6000r/min的机器，位移应不超过0.05mm。

管道安装合格后，不得承受设计文件规定以外的附加载荷。 三.泵口配管 1.配管条件 支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求，对安装工艺程序中后安装的支吊架除外； 机泵已就位、找正、精找平完，办理了工序交接手续； 相关的工艺系统主干管已配管完毕。 2.泵口配管技术： 先将泵口配对法兰用符合设计要求的螺栓连接，所有的连接螺栓都应顺利垂直通过法兰螺栓孔，以保证法兰接触面的闭 合。配对法兰紧固到泵口法兰上后，再与管件和管道组合件点焊，要求点焊牢固，以防止焊接过程中产生应力变形。这样既能有效的调整对法兰不平行度的偏差，又能防止接口法兰的平行偏差、径向位移及间距超标，控制配管对设备的应力。 充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整本配管与设备进、出口位置的轴线方向偏差。 充分利用管道组合件的法兰短管，调节法兰与设备的径向偏差。 对于较短的配管，应采用实测实量，精心下料，认真组装的方式进行； 配管的固定焊口应尽量靠近系统管道，远离泵口，以减少焊接应力对设备的影响； 对于清洁度要求较高的配管，应采用氩弧焊，并应保证管膛的清洁度。 3.配管工艺要点

往复式压缩机安装方案

1 工程概况 1.1 工程概述 中国石油化工股份有限公司XXXX石油化工项目XXXX装置往复式压缩机机组共两台。两台新氢压缩机型号为4M45-33/20-91,本压缩机为四列两级、对称平衡式压缩机，气缸为少油润滑、水冷式双作用；布置方式为两层布置。本方案主要针对XXXX石油化工项目XXXX装置往复式压缩机机组的开箱检验、压缩机解体清洗、对中找正、二次灌浆、附属设备安装及压缩机配管一般规定，其压缩机油运、试车另行编制方案。 1.2 新氢压缩机主要结构特征 XXXX石油化工项目XXXX装置新氢压缩机共两套，一开一备，采用沈阳远大压缩机制造有限公司的产品。该机为对称平衡型往复式压缩机，四列气缸，二级压缩。机组均由压缩机、电动机、润滑油系统、冷却水系统、检测控制系统、辅助设备等组成。1.2.1 主要结构参数 1.2.2工艺操作参数

1.2.3电动机的主要参数： 2编制依据 2.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98；2.2 《化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)》 HGJ206-92； 2.3 《化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机)》 HGJ204-83； 2.4 《化工机器安装施工及验收规范(通用规定)》 HG20203-2000； 2.5 《石油化工机器安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005； 2.6 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514－2001 2.7 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231－98 2.8 压缩机厂家提供的安装资料及图纸和技术要求； 3 施工基本程序 往复式压缩机组施工程序见图3-1。