球磨机衬板

话说磨机、破碎机、耐磨衬板衬板（一）

连续式球磨机是Konow和Davidson1891年向德国申请并获得专利的产品，专利号为No.62871，标题为《中心喂料切向卸料球磨》。专利中描述磨机内填充卵

石球和少量金属球，筒体采用陶瓷和铸铁衬板防护，这便是最早的现代球磨机衬板。上世纪初，最大的磨机为φ1.2×6m，粉磨立窑熟料产量为3 t/h，而当时光流逝到1990年，比利时的Gaurain-Ramecriox水泥工厂投运时使用的是由

8.7MW环形马达驱动的φ5.8×16.0m球磨机，该磨与一台装机功率为2.4MW的

φ2.0×1.0m辊压机联用。粉磨旋窑熟料，水泥比表面积为380m2/kg时，磨机

最大产量为360t/h。

可以看出伴随着水泥工业的高速发展，磨机直径规格越来越大，球磨机衬板也随之发生了重大的变化。衬板材质由早期的高锰钢、镍硬铸铁、普通白口铸铁等发展到今日几大系列上百个品种的以合金钢为主，高、低铬铸铁、奥贝球铁及其它材料并举的一个百花齐放的局面。衬板结构也由过去单纯的防护内衬发展成为一种技术性和理论性都很强的“装置”。先进结构设计衬板可以有效的提高磨机产量，降低电耗，增加水泥比表面积，减少噪音。它的形状也早已不是简单的板状，栏主于1984年协助天津水泥设计院吴绵旗、王绍兴两位老师设计的角螺旋、圆角方形衬板，1986年与合肥水泥研究院鲁幼勤工程师共同发明的沟槽衬板，特

别是近年来在高细筛分磨中大量应用的挡料圈、环等早已偏离了防护这一初始概念，其形式之多、形状之繁，枚不胜举。那么在生产实践中，具体选用何种材质，何种结构的衬板，则要应时应地根据具体的工况条件合理的选配。耐磨材料行业有句行话：没有一杆包打天下的枪。而水泥粉磨作业更是很难找出两台运营结果参数如2台同型号机床这么相近的两台磨机，甚至一个车间里两台同型号，一条配料线（不是10条）下来的磨机，其产量、电耗、比表面积都不尽完全相同。这就是粉磨作业独特的个性特点，也是吸引众多工程技术人员乐此不疲、痴迷投身其中的魅力所在。

一、衬板的分类

磨机衬板一般按其使用部位分为：筒体衬板、磨头衬板、隔仓板、出磨篦板、人孔衬板及特殊衬板五类。特殊衬板指具有特殊功能作用的构件如挡料圈、环等，尽管它早已不是传统意义上的防护性部件，但习惯上我们还是将其称之为衬板，而划入特殊衬板一类。

二、衬板的工况服役条件

磨机在回转时，磨内研磨介质（钢球、段、棒等）、物料被衬板带至一定高度后抛落或泻落，在抛落研磨介质及物料过程中对衬板形成了冲击和磨损。水泥工业由于细度控制要求，磨机长径比一般大于2.5，全磨多分为2～3个仓（最多至5个仓）。一般一个二仓磨，一仓的功能为细碎与粗磨，它的入磨粒度一般在

P80≤25mm（配有细碎机和辊压机则分别是P80≤5mm和P80≤1.0mm左右），各企业工况条件不同会有所区别。由于入磨物料粒度大，故一仓内最大球径在

φ90～100mm，平均球径在φ70～75mm。大直径钢球以较大的冲击力凿削衬板，物料被钢球冲、挤后，其尖角侵入衬板，此时衬板磨损机理是以高应力冲击凿削磨损为主，挤压凿削为辅。对一个二仓磨的二仓，当物料经过隔仓板进入二仓时一般P80≤1.5mm，比表面积S≥120m2/kg。故此时仓内钢球直径或等当量钢段直径一般在φ15mm～φ50mm之间。筛分磨由于可控制进入后仓物料P80≤0.9mm，

S≥150m2/kg，可配装φ6×6～φ14×14微型钢段。由于二仓一般多配以小波或花纹平衬板，带球能力较低，研磨体一般以泻落为主，故对衬板冲击力不大，因此二仓（细磨仓）是低应力切削磨损。

三、磨机衬板损坏的主要形式

磨机衬板损坏的主要形式有断裂、磨损、变形与脱落三类。首先咱们谈第一个问题即断裂问题。

断裂是磨机衬板生产制造与应用中最严重的问题，这类问题的原因除与使用有关外，属于制造方面的一般有如下5个问题：

1、化学成分设计不合理或化学成分控制不准确；

2、有严重的冶金质量问题，如夹杂物超标，成分偏析等；

3、有严重的铸造缺陷，如缩孔、疏松、气孔、铸造金相组织不良等；

4、热处理工艺设计不合理或热处理工艺控制不准确；

5、生产过程中应力控制与消除不合理，如不合理的铸造工艺设计，浇铸后松箱、开箱时间不合理，打磨、焊补方式不当及热处理淬火后未及时回火等。

属于使用方面的原因一般有如下4个问题：

1、安装手段不正确。

由于大部分耐磨材料尤其是高合金材料如高铬铸铁、中铬合金钢等，导热性均较差，故在安装中未经与供应商技术部门取得共识之前是严禁使用电焊、气割等辅助手段的。记得在1990年东北曾有一家企业φ2.2×6.5m水泥磨二仓使用低铬白口铁镶砌式衬板，安装到最后一圈时，衬板因铸造尺寸超差较多，便使用气割，发现割不动便改用电焊割，费了九牛二虎之力总算勉勉强强装了起来，谁知当天下午二仓衬板便全部垮塌，幸好操作工眼疾手快，及时停机，打烂的衬板不多。当时厂里水泥销售火爆，急得厂长当天晚上嘴上便起了一圈燎泡。栏主恰好到该企业推荐磨机增产节能综合改造技术，亲眼目睹了这一幕，便主动请缨，建议用中厚钢板拼焊衬板，而后再在上面堆焊一层耐磨焊条临时顶上。随后又“弯刀对着瓢切菜”专门测绘设计订做了一部分小尺寸衬板，待其生产有闲时换下。厂长听之大喜，立即安排突击，栏主也赤膊上阵，与大家一起奋战一个通宵，当第二天东方露出鱼肚白时，磨机又欢畅运转了。事后厂长再三表示感谢。直到过了好多年后的一个春节还专门派人送了一箱通化国宴葡萄酒。嘻嘻……后来准备两三个月便替换下来的钢板堆焊耐磨焊条临时衬板，竟也使用到了第二年，这是后话。

2、安装管理不到位

对于高硬度衬板、尤其是高铬铸铁类，由于脆性较大，故对安装工艺有一定要求，即筒体表面应涂以砂浆或垫上3-5mm厚石棉或橡胶垫。过去有的厂图省事，安装完后丢进去几包水泥，灌上水转上几分钟，因为离心力作用，水泥浆顺着安装缝全灌到衬板背后了。虽看着粗放了些，倒也挺省事，效果也还行，至少比什么都不干要强。此外新衬板安装好后最好先加入一部分料，以避免恶性空砸衬板。安装时最好尽可能使用扭力扳手，规范预紧力。栏主目睹不少性能优良的高铬铸铁衬板被膀大腰圆的安装工套上长长的加力杆，“嘿”的一声号子还未落地，就听“砰”的一声衬板给紧裂了。

3、不合适的更换周期。

以往使用高锰钢衬板的朋友，在实践中总结了一条经验：只要不影响磨机产量，衬板可使用（不是增加，是减薄，意思正好相反，）到十几毫米厚。有的厂还专门要求供货方做成薄衬板，以扩大磨机有效内径，增加研磨体装载量来提高产量。栏主于1987年曾将一台φ1.83×6.4m磨磨机衬板从45mm减至25mm厚，同时对

研磨体装载量、钢球级配进行调整后，磨机产量提高了约10%。而如今大部分磨机衬板都是高耐磨的脆性材料，如高铬铸铁或中、高铬合金钢，往往磨到1半厚就容易断裂了。这也就解释了为什么高铬铸铁磨损试样在平盘磨损试验机上耐磨性高出高锰钢十倍甚至更高，而在高铬铸铁衬板供货时却只敢承诺寿命比高锰钢提高3-5倍呢？其中很重要的一个原因即是：高锰钢恨不得能磨成一张薄板，能弯曲变形也不会断裂，而能坚持到底直至几近耗尽。而高铬铸铁一般磨损至原始厚度50%就建议更换了。

4、衬板选材与结构设计不匹配

这一般指两个方面问题，一方面是指过去衬板多采用高锰钢材质，由于合格高锰钢韧性极高，故衬板结构几乎可随心所欲设计，可长、可薄、可在背后挖空等，但有些水泥厂拿着这种只适合高韧性高锰钢做的衬板图纸，交给没有经验的铸造厂，要求生产成高硬度、高脆性耐磨衬板。当两个外行糊涂到一起，这就很容易出问题了。另一方面是过去衬板往往有2个螺栓孔，并且是方孔的，这在铸造上很容易造成内部和尖角应力集中。栏主在八十年代曾苦口婆心对每一位来访的水泥企业朋友们讲这个道理，并建议衬板一截为二，双孔改成单孔，方孔改成椭圆孔，这样一来不仅解决了铸造应力问题，而且衬板重量减去了一半，安装工作也变得轻松了，就这一点挺受当时水泥企业工人师傅的欢迎。也有的朋友听了后觉得很有道理，兴冲冲的回去，但不久便来了电话：“卢总，实在抱歉，我那个外行又听不进别人意见的头死活不同意改图纸，把我气得够呛”。碰到这种情况，我一面劝那个朋友别生气，一面苦笑着再另想办法。其实办法也很简单，只要提高回火温度，将衬板硬度、脆性降下来就安全了。至于耐磨性只好下降了。“唉，有些事不能急，得慢慢来”，栏主这样劝着那位朋友……

欲知后事，请看下讲《话说衬板》（二）

话说磨机、破碎机、耐磨衬板衬板（二）

上一讲咱们一起研究分析了衬板的种类、服役条件及衬板三类主要损坏形式中的第一类：断裂。其实衬板在正常情况下，仍是以磨损为主要失效形式的，它消耗的金属量也最大。接下来栏主与朋友们就衬板失效的第二类形式：磨损，进行简单的交流和讨论。

衬板在工作中受到研磨体和物料对其造成的冲击、滑动和滚动作用，同时还伴随着温度的影响。在湿法磨中尚受到水介质和电化学腐蚀双重作用。千万不能小看水的作用，因为有时一套衬板在同等物料条件下仅因为水的作用能使其寿命相差几倍。类似案例还有如锤头破碎干燥石灰石与带有较多水分石灰石寿命相差也是极为显著的，这种情况在南方较为多见，尤其当其中含有部分山皮土或岩隙土，这个问题就更麻烦了，我们以后再单独讨论。水介质、电化学腐蚀、磨损多重复合作用要比单一磨损厉害的多。假如您觉得不好理解，栏主来打个比方：星期天，夫人命您买回一堆排骨料理料理，但见您卷起袖子“呯呯啪啪”的又砍又剁，不一会刀钝了，您一定是边浇水边磨刀霍霍，有经验的朋友还会在水中加点盐，刀磨的是又快又锋利。谁又见过拿着刀守着水池在那吭吭哧哧干磨的傻哥哥呢？嘻嘻……开个玩笑，水在磨损中的作用由此可以看出端倪。这里讲水的作用为的是向各位揭示这样一个道理：磨损是一个复杂的系统问题，任何一个因素的变异都可能导致以往的经验被推翻，以至于目前国际上尚无磨料磨损的分类及定理的结

论。不过以一般的二仓水泥磨衬板来讲，一仓衬板以细碎和粗磨为主。由于入磨物料较大，仓内球径大，衬板带球能力强，研磨体呈瀑落状态。一部分钢球提起后砸到物料作用在衬板上，导致物料尖角侵入衬板表面，随着磨机筒体的回转而沿其表面切削，造成材料磨损，形成凿削坑和犁削沟。而二仓中物料细，仓内球径小，加之衬板提带能力弱，研磨体呈泻落状态，而几乎没有什么冲击作用。此时研磨体与衬板间的相对运动主要是滑动，磨损形式是由相对滑动而产生的低应力擦伤磨损。现代水泥工业粉磨系统由于磨外预粉碎承担的粉碎作业量愈来愈大，入磨物料粒度大幅度下降，故传统意义上的一仓磨损机制已不清晰，而更多接近传统二仓磨机中二仓，或是三仓磨机中的二仓，故对高硬度、脆性较大耐磨性好的衬板选用提供了良好的条件。值得注意的是，磨头衬板的磨损有其特殊的规律，目前尤其在大磨上是个令人头疼的问题，以后咱们单独就此问题用一讲篇幅进行专题讨论。

一般人认为大磨衬板难干，其实这是个误区。很多不良厂商就是利用了您的错误理念，即认为磨越大，钢球提带越高，对衬板冲击力越大，危险性也越大，所以衬板材质应越好，价格自然也越贵这一惯性思维而发了不义之财的。栏主只提醒您一句话：高铬铸铁球可以在φ5.0m磨机上安全使用，那配套的衬板又有何特殊要求呢？高铬铸铁球冲击韧性是很低的，脆性的高铬铸铁球为什么在大磨上砸不碎呢？道理很简单，因为大磨直径大，钢球很难抛到对面裸露衬板上，避免了恶性空砸，所以它就安全的多。大磨衬板也是同样道理，一旦没有恶性硬空砸，而只剩下滑动研磨时，使用条件就大大宽松了。这回您明白了吧。瞧，栏主又在干断人财路的事了。不过这是借您一双慧眼维护您的权益呢，栏主不怕得罪人。德特墨（Dettmer）认为衬板的磨耗随磨机直径的增大而降低，主要是考虑磨机的产量与其直径的2.6次方成正比，而衬板的工作表面只随磨机直径的函数而增加原因，若再加上栏主的上述分析，您就弄明白了，为什么φ4.2m磨机衬板吨水泥磨耗只有φ2.6m磨机一半的原因了。

最后咱们再讨论衬板失效的第三个类型：变形与脱落。

前几日，栏主翻看本公司的生产报表时，发现尚有不少高锰钢衬板生产计划，一了解原是这家水泥企业特别指定的材质。说实话，这个技术观点实在是太落伍了。高锰钢是一种历史悠久的耐磨材料，它在许多地方表现出优异的性能，如凸棱、压条衬板，自是非其莫属。但在绝大多数磨机衬板上表现实在是太糟了。且不说耐磨性差（这是因为磨内钢球冲击力太小而无法使高锰钢柔软的奥氏体相变成高硬度的马氏体），由于其屈服强度低，流动、延展性好，衬板一受冲击，便向边缘延展，当衬板间的缝隙顶死时，就只能向磨中心方向凸起。轻了将螺栓拉长变细，从螺栓孔处冒灰；重了把个好端端的车间搞得粉尘飞扬，一塌糊涂。以后在高锰钢中加了2%铬就是为了提高高锰钢屈服强度，减少流变性。许多人包括一些专家有有鼻子有眼的说：为提高耐磨性而加入2%铬，这个说法栏主不赞成，它没有任何数据支持。衬板变形拱起严重了则会将螺栓拉断，衬板脱落，造成停磨事故。高锰钢用在隔仓板时由于金属流变而致篦孔变形、缩小而致通料、通风能力变差，物料流动受阻，磨机产量显著下降。有的企业不得已一个月要停几次甚至十几次磨进行篦孔清隔，栏主不知多少次在那个昏暗、粉尘令人窒息、又热又脏的水泥磨内干这个活了。为此在八十年代就曾改良用低延展性铸造中合金钢制做，配合结构形式改良，效果相当不错。八十年代末的一天，湖北有家水泥企业慕名拿来两张出磨篦板图纸，篦孔要求控制3.5mm。这个尺寸用铸造下芯法可真是一场噩梦。栏主便设计一套工装，用市面上很容易买到的20mm厚45Cr合金

钢板，铣出精确篦孔，而后篦孔内塞上旧渗碳剂保护，采用860°C淬火，260°C 回火后，硬度高达HRC55以上，篦孔光滑，寿命比原材质高出2倍多。尤其是45Cr热轧合金钢板强度高，不用考虑篦孔间金属断裂问题，故大胆提高开孔率，密密麻麻篦孔比原来通料面积足提高了近30%，磨机产量比原先提高了近10%，用户满意极了，这是后话，好汉不提当年勇嘛。目前国内类似这样的解决方案比比皆是。不过这也是引发栏主后来在国内提出隔仓板与磨机之间的几个共性关联问题的重要思考线索。这里说出来与大家分享，不怕别人拍砖，为的是抛砖引玉，互相交流，共同提高。

一、隔仓板设计原则

在保证隔仓板金属强度和篦缝宽度前提下：

1、隔仓板篦孔越多越好，即通料面积越大越好；

2、隔仓板越薄越好；

3、隔仓板篦孔越光滑越好。

由于铸造缺陷、致密度等问题，铸件性能上不如热轧合金钢，故栏主大声呼吁，有眼光的水泥企业应优先选用优质高强合金钢板机械加工成高精度、光滑篦孔，而后在碳势保护下淬火，加低温回火，这样才能得到一块综合性能优良的隔仓板。

二、隔仓板选用原则

单仓磨有比多仓磨好得多的通风、通料能力，且又没有隔仓板占据有效磨容和金属材料消耗问题。经常在磨内做筛析曲线的朋友取样时，您还会发现隔仓板两边料往往空陷。这都是实践经验，我们应如何避免这些问题呢，栏主的结论是：最好的隔仓板就是无隔仓板。

但是由于磨内研磨体很难正向分级缘故，取消隔仓板的确很难做到。至于磨内安装的分级衬板，它的效果究竟如何？鬼才相信那些专家说的分级衬板分级效果如何好等等。栏主在八十年代曾仿前东德产品将一套按正向分级设计的衬板装上运转后，打开磨门一看，傻了眼了，大球全跑后边了，小球可怜兮兮的挤在磨头的大料里，全逆向分级了。琢磨了一夜，计上心来。第二天请示水泥厂领导同意，信誓旦旦保证：“上次装反了，这次调过来准行”。当天满头大汗和工人干了一个连轴转，第二天满怀信心的打开磨门一看，嘿！外甥打灯笼照旧。从此后栏主一直不死心，谁说有分级改进好的衬板，栏主准去凑个热闹，探个究竟。遗憾呐！至今难随人愿。

现在好了，有了强大的磨外预粉碎系统，入磨物料可以控制在P80＜1.5mm，S＞150m2/kg，这比过去通过隔仓板进入二仓的物料水平高多了，既然如此，还要那劳民伤财的隔仓板作甚。

三、隔仓板通料能力是大磨低粉碎效率的元凶之一

这一点应引起朋友们高度重视。因为磨的粉碎能力是与磨机直径2.6次方成正比，而磨的通料能力与磨机直径成函数关系。当磨机直径大到一定程度时，磨机因隔仓板通料能力随磨机直径增长幅度低于磨机粉碎能力随磨机直径增长幅度，隔仓板就成了制约磨机生产能力增长的重要因素。

欲知不同磨机衬板应如何选材选型，方能取得最佳性价比效果，请看下讲《话说衬板（三）》

话说磨机、破碎机、耐磨衬板（三）

上两讲咱们讨论了磨机衬板的分类、工况服役条件及衬板三种主要失效形式。从本讲起主要与朋友们分享衬板在选材与选型方面的经验与心得。

衬板选材在过去相当长一个时期里，曾经是挺麻烦的一件事。一来当时磨机种类、规格繁多，各种衬板类型多如牛毛。八十年代后期栏主担任驻马店铸造厂厂长时，木模库里各种衬板模型乌压压多的吓人，其中还有许多设计不尽合理。加之当时耐磨材料也是五花八门、鱼龙混杂，总之一个字“乱！”而正是由于乱导致了各种事故层出不穷。许多企业由于分辨不清，干脆还选用实在是不适宜做衬板的高锰钢，虽寿命短、还有易变形、漏灰、脱落等问题，但若由正规企业提供的产品其安全性还是较可靠的。当年栏主曾几次想作一个衬板材料选型汇总以供水泥行业朋友们参考，无奈是太复杂，难以理出个像样的东西。就在最近某著名水泥集团招标耐磨材料时，栏主发现该集团将旗下十几家企业上年所消耗耐磨件品种及数量作为标书附件，仅一个中碳合金钢材料名称，竟达近十种之多。如中碳合金耐磨钢、中碳多元合金铸钢、中碳马氏体耐磨钢、中碳铬锰硅耐磨钢等等，其实完全是一回事。可怜水泥厂的朋友们见了这些就像鱼儿入了迷魂阵，那个“晕”劲，就甭提了。非材料专业人员确实难以辨清。因为钢号编写尽管有国家标准，但它远不像水泥那样，按照PO、PC等系列，按强度等级就那么几十个主要品种，而钢材有数十万个品种，仅常用的就有4万余种，由此窥一斑而见全豹。不过总的来说近年新上的新型干法厂，因为几乎都是模块化设计，磨机除了小型粉磨站外，主流就那么几种规格，衬板品种型号也就大大减少了。而耐磨材料由于近二三十年优胜劣汰，亦逐渐集中在几个优势牌号上了。这样整理出一个磨机衬板选材方案，就具有可操作性了。咱们且对当前主流磨机衬板按衬板种类、所承受服役条件及高、中、低三种价位做一个选型推荐，以方便水泥企业朋友在工作中参考。

在以下的内容中，会多次出现一个希腊字母“ε”，耐磨材料专业用它表示材料的相对耐磨性，即一个材料相对另一个材料的耐磨性比值。咱们为了更贴近实际工作需要，在没有特别说明的情况下，都指材料的相对寿命。不要小看相对寿命与相对耐磨性只差二、三个字，但对工作指导性差的老大了。例如，上讲说过，高铬铸铁与高锰钢在平盘磨损试验机上做试验，相对耐磨性能差十倍甚至更多。这个相对耐磨性试验是这样做的：最简单的平盘磨损试验就是用试样夹，夹着待测试样，对试样施加一定压力，压在一个覆盖有标准砂纸的水平旋转圆盘上，开动试验机，按要求运转规定圈数或时间后，检测试样剩余重量。试样磨损前后重量差，谓之磨损失重。假定一种材料试样磨损失重1克，另一种材料磨损失重2克，则后个试样的相对耐磨性为1，前个则为2，这个试验极其方便。但栏主在此反复提醒大家，磨损是个相当复杂的系统，仅仅靠这一个指标来判断材料实际应用寿命是不行的。打个比方讲，饱和比KH设计的很高，比如说0.99，甚至过饱和到1.1，C3 S比例大量增加，就一定很好吗？您考虑过此时大量出现游离钙的后果了吗？呵呵……高铬铸铁相对耐磨性可以轻易地比高锰钢高出十倍，特种成份、特种工艺高铬铸铁，尤其是过共晶高铬铸铁（尤如过饱和配料烧出的熟料一般），甚至可以达到更多。但实际在磨机筒体衬板上，又有哪个供应商敢承诺比高锰钢高上10倍20倍寿命呢？但有意思的是，若要用在溜槽衬板、风道衬板等冲击力不大的环境，供应商马上信心雄起，眼珠子瞪的似铃铛，一个个胸脯拍的山响：“没问题，寿命绝对超过高锰钢10倍以上”，这的确也靠谱。所以说仅仅靠一个相对耐磨性来判断材料寿命是远远不够的，有时还要误大事。就算有个供应商算老实，他只承诺高铬铸铁比高锰钢寿命高3-5倍，但倘若您把它用到

隔仓板上，那可就闯了大祸了，别说提高3-5倍，包您这台磨机运转不了一天，一声晴天霹雳，您顿时就傻眼了。有意思吧？所以栏主向大家推荐相对寿命这个概念。这个数据既要考虑到材料的全系列性能、参数，更要考虑在不同场合、工况下的具体表现，这可是需要有高度专业知识和丰富实践经验的。栏主在这里向大家推荐时有两个前提：一是这种材质在这种工况、用这种形状一定是安全可靠的。二是设定高锰钢做对照，设其相对寿命ε=1。为什么选高锰钢做对照并设ε=1？因为一则高锰钢尽管耐磨性不好，有易变形、脱落等一身坏毛病，但它毕竟韧性极高，用在哪儿、做什么都能是安全，可靠的。二来高锰钢堪称太爷爷级、历史最悠久。人们在上百年的使用历程中对其在各种工况、各种场合、各种部位使用数据都有着丰富的经验积累，其指标可靠，对照可操作性强。

好了，下面咱们就目前主流的φ4.2m水泥磨不同种类衬板做一个简单的选型推荐，其它磨机也大致相同。至于磨前若加了辊压机，入磨粒度变小，磨内钢球直径变小，冲击力减弱。同样闭路磨由于循环回物料入磨后对钢球的缓冲作用，均使衬板工况条件变的更宽松了，自不必太在意。

一、筒体衬板

注：表中售价为09年8月下旬物价水平。

上表简单列出了几种材料的相对寿命和性价比指数。下面咱们就这几种材料做个简要介绍：

1、高铬铸铁

高铬铸铁在此被定位为高端材料，一是其耐磨性最好、寿命最长、性价比最高。二是生产成本最高，售价自然也最高。此表推荐的典型牌号是：Cr15MoCuRe。此材料栏主在驻马店耐磨材料总厂（现今驻马店三山公司）工作时，于1987年在国内率先用于φ2.2×6.5m水泥磨筒体衬板上，它一直用到2000年拆除，整整运转了十二年多。前些日子栏主搬家整理东西时，但见一本发黄的工作笔记跃入眼帘，甚感亲切，它清楚地记录了当年生产工艺、实控成份及各项参数。下一讲栏主将把它原汁原味奉献给大家。其实这个成份工艺是当年西安交通大学出版的《铬系抗磨铸铁》一书中介绍的克莱梅克斯公司经典牌号。那个年代的书货真价实，指导性极强，哪像现如今出的书提起来让人脸红。栏主当年不过是“山寨”一把而已，嘿嘿……不好意思。记得伟人说过：“古为今用，洋为中用”的八字方针，栏主当年也是为四化做贡献嘛。当年这个成果厂里还给了俺50元奖金呢。哈哈……不过有的朋友看了上面的数据，会不解的问，甚至挪揄道：您那都是二十多年前的旧货色，还好意思拿出来炫耀？栏主不好意思地告诉您，郑州鼎盛与国内高铬铸铁研究的顶尖大学——西安交通大学共同合作近两年在超级高铬铸铁材料上没少下功夫，但大家的共识是“经典不愧是经典”，Cr15MoCu从使用性能、综合性价比和生产工艺的宽容性及可靠性来讲，在磨机筒体衬板上仍是首

屈一指的。至于今天在里面加些变质剂、明天在工艺上搞点小名堂也是有些益处的。但基本性能至今很难超越。再看高锰钢已经一百多年历史了，这么多年改来改去，文章成果如大白菜般满街都是，但当今全世界主要高锰钢产品其化学成份、工艺乃至机械性能还基本停留在大英帝国老哈德菲尔德先生当年的水平上。至于目前市面上、学术会上大堆的各种花里胡哨的技术成果、材料名称、牌号、成份、工艺，实在经不起栏主的“法眼”一看，俺负责任的告诉各位朋友：这类货色大多花拳绣腿，中看不中用。有的性能提高值还没检测误差大，更有鬼鬼祟祟、弄虚做假之辈。倘若高铬铸铁大师周庆德先生在世，定会对这些个学术小骗子口诛笔伐，撕下这些伪装。可栏主如今在商言商，吃饭靠客户，出门靠朋友，多种花、少栽刺、广结善缘是商人的处事之道，实在是得罪不起人。无奈，只有睁只眼闭只眼、马马虎虎，罢了罢了……

欲知河南偃师水泥集团那套使用12年的水泥磨衬板化学成分、热处理工艺、硬度及金相组织，及被广东骏马水泥集团主动加钱的一套φ5.0m磨机衬板以及关于衬板性价比指数来源及计算公式和衬板生产成本的简单计算方法等详情，请看下讲《话说衬板（四）》

走进水泥金属耐磨材料,破碎机，耐磨衬板（四）

话说衬板（四）

衬板性价比指数与合理价位

有朋友对上讲中提到的衬板“性价比指数”和合理价位两个问题感兴趣，的确，买主永远关心的是货色和价钱。衬板“性价比指数”是栏主于八十年代中期在向水泥厂推荐耐磨衬板时，为了便于向客户说明问题而自创的一种衬板综合评估参数。它是相对寿命指数（该材料与高锰钢寿命比值）与相对价格指数（该材料价格与高锰钢价格的比值）的比值。它比较客观地反映了一种衬板的综合性价比，对帮助水泥企业选材还是很有参考价值的。值得注意的是，这个指数是要根据当时原材料等行情来调整的。以高铬铸铁为例，咱们看到表中它的性价比指数为2.3，在表下方注明时间是09年8月下旬。因为高铬铸铁中钼的作用极为重要，同样的钼铁便宜时两万多一吨还卖不出去，贵时涨到四十多万一吨，此时高铬铸铁性能再好，但价格飞涨，而高锰钢未含钼，价格不变，这样高铬铸铁价格指数上去了，性价比指数就下降了。

此外朋友们还对耐磨材料的成本构成感兴趣，希望能了解一下它的大致规律，以供采购衬板参考。这个问题可繁可简，因为它不仅和当时的物价有关，还和企业的资产负债率、生产规模、装备、工艺、人员素质、从业经历和管理水平有关，更和企业的品牌、营销能力、定价策略有密

切关系。朋友们短时间内怕是很难掌握清楚。栏主在这里给大家提供一个“急行军”的思路，还是那句话，“活”虽“糙”了点，但挺实用，您不妨在以后工作中试试。

以高铬铸铁衬板销售成本为例。

高铬铸铁衬板销售成本=工厂制造成本+营销费用+管理费用+预期利润

工厂制造成本=市场中板平均价+合金成本×1.15～1.35

中板平均价：指10～50mm普通Q235钢板平均价

合金成本：指材料中所含各单项合金价值总和。单项合金价值计算是这样的，例如：Cr15高铬铸铁Cr含量为15%，一吨高铬铸铁中含纯铬150㎏，折合60%纯度铬铁为250㎏，加上铬铁冶炼时烧损约5%和生产管理中其它损耗，一吨Cr15高铬铸铁约需铬铁270㎏。乘上市面铬铁单价即可算出所需铬铁金额。其它元素以此类推。注意不同炉型、炉衬、冶炼工艺烧损是不同的，这一点查下铸钢手册即可。

寿命超过12年的水泥磨机衬板

准确的讲这套衬板全称是：Cr15MoCuRe高铬铸铁沟槽衬板。这是一套于1987年底安装于河南偃师水泥厂（现为香山集团）制成车间1#磨（Φ2.2×6.5m）。历尽13年于2000年拆除。原一仓使用高锰钢衬板寿命为一年一套，现在一下提高了寿命十二倍。这套衬板不仅创了使用寿命记录，还创造了使磨机增产12%；节电15%；提升水泥比表面积15～20㎡/㎏；降低磨机噪音dB(A)3～5分贝的优良效果。说起节能衬板，栏主有幸最初于1984--1985年代表合作方给天津水泥设计院吴绵旗、王绍兴二位老师合作的圆角方形—角螺旋衬板项目做助手，二位先生在磨机粉磨理论有很深的造诣，基本可以说是他们开创了我国磨机高效衬板研究的先河。当年这个项目曾被列为国家六五计划全国四十个重点推广项目之一，只是后期二位老师因意见纷争而分道扬镳。从此吴先生推广名称是“圆角方形衬板”而王先生推广名称是“角螺旋衬板”。其实是一回事，只不过一个是从磨机横断面看衬板组合成圆角方形，而从磨机纵向看每一圈衬板旋转一个角度，多圈衬板连续旋转呈角度螺旋，故而命名。九十年代一次粉磨会议，有位专家在台上一本正经地介绍角螺旋衬板与圆角方形衬板的区别，我苦笑了半天没有吭出声来。做人还是要厚道点……栏主如是提醒自己。

圆角方形—角螺旋衬板尽管有较明显的节电效果，但磨内物料流速因角螺旋尤如螺旋输送机作用而加快，物料在磨内停留时间过短来不及磨细容易跑粗。以后栏主将其改成六角形、八角形等多角形效果相当不错，这是后话。当年圆角方形—角螺旋衬板还有个大毛病就是结构太复杂。一套Φ1.83×6.4m磨机衬板竟有二十二种之多，加之不同规格垫箱，特别是600～700毫米非标长螺栓热处理非常麻烦。水泥厂经常要求厂里派人紧急到现场指导安装。栏主当年整天干的就是

一头铸造车间一头水泥厂两头跑。到了1986年栏主调至驻马店耐磨材料总厂（前身为驻马店电机厂现改为驻马店三山公司）。一个偶然的机会与合肥水泥研究院鲁幼勤（现任合肥水泥研究院设备所长）相遇相知，自此展开了新一代高效衬板——沟槽衬板的合作。一晃二十几年昔日满头青丝的小鲁如今已是两鬓斑白。当年两个血气方刚的年轻人志同道合立志成就一番事业，要用最好的材质、最先进的结构，造世界上最好的衬板。恰好栏主当时刚收到了那本对自己耐磨材料生涯影响极大的由西安交通大学出版的《铬系抗磨铸铁》一书，将其中介绍的高铬铸铁成份、工艺稍加修改就直接“山寨”了。其优异的材料性能，加上沟槽衬板结构设计不仅具有使水泥磨机增产节能、提升比表面积、降低噪音等优点，还有保护衬板减少钢球消耗的作用。所以一不小心这套衬板创造了毛寿命13年净寿命超过12年的记录。其实拆除时许多衬板尚至少有3年以上寿命，这可是有正式记载的寿命最长的一套水泥磨机衬板。

去年栏主被香山集团邀请前往，当年的厂长苏润田（现厂顾问）、设备科长张稳定和栏主一起回忆往事仍激动不已，甚至回忆起当年为售价7200元/吨而争执的脸红脖子粗而哈哈大笑。的确，与当时市面高锰钢价格仅3200元/吨相比是贵了一倍多，但寿命高了十几倍不说，光节约的衬板螺栓和安装工时就上算了。席间众多发自内心的夸赞加之酒精的刺激，栏主那会不由得飘飘然了。看来人生喜事除了洞房花烛夜、金榜题名时、久旱逢甘露、他乡遇故知还应该加上事业终成功！对不？

下面就简单介绍一下这套衬板相关工艺参数，限于篇幅有的未能详细介绍，但绝对真材实料，专业人员照此生产完全可以取得同样效果，若生产中有些具体细节问题不清楚，有需要的话，栏主在此郑重承诺：无条件向全国同行提供该项技术咨询服务，不图别的，只为回报成就了栏主为之终身奋斗的粉碎工程——耐磨材料事业的全国水泥企业。

1、化学成分

特别说明的有2点：

1是本表中Mo为0.8-1.2指一仓筒体衬板，至于二仓衬板栏主当年将其减至0.2-0.4配料时按0.3计算。这可不算偷工减料，因为二仓冲击负荷小加之衬板较薄，加这么多Mo实在是没必要，这样能节省不少成本。

2是Re指1#稀土硅，0.3%指的是加入量而不是残留量。应尽可能采用包头正规企业生产的。过去包钢下属的一家公司生产的三峰牌为最好，遗憾的是这家国企到底没扛过市场经济大潮冲击。不过目前包头有几家采用电弧炉冶炼生产的民营企业质量还是不错的，价格也公道。

2、硬度与金相组织

热处理特别要说明的：一是热应力问题，因为高铬铸铁合金元素含量高，而合金含量越高材料导热性越差，在炉子里加热若不控制加热速度，当衬板表层已达七八百度了而芯部没准只有三四百度。这样因内外温差造成膨胀不同步而产生热应力，极易造成衬板开裂。所以应尽量低温入炉（﹤300℃）。升温速度应控制在≤80℃/h，在650℃时再保温0.5h减小其内外温差；二是淬火时由于在强风冷却下，表面温度迅速降低，短期内表层与芯部会有几百度温差，所造成的内应力会残

留在衬板内，应及时回火消除应力，否则极易自然开裂。栏主对此有血的教训。当年曾在1985年底紧急给上海水泥厂提供一套30SiMn2圆角方形衬板，由于圆角方形衬板结构大多是箱形的，很容易在箱角产生淬火应力，加之当时工作经验不足，差点酿出了一场事故……

欲知后事如何请看《话说衬板（五）》

走进水泥金属耐磨材料,破碎机，耐磨衬板（五）

走进水泥金属耐磨材料

急行军之第二十天

话说衬板（五）

2、中碳多元合金钢衬板

高铬铸铁衬板具有无可比拟的性能、寿命与性价比优势。其材质也从以往单一的Cr15系列，如经典的Cr15Mo3和Cr15Mo2Cu发展到Cr20、Cr26等系列。它不仅可以承受在更高冲击负荷下磨损和一定腐蚀介质作用下磨损，还能承受一定温度下抗氧化磨损。尤其是高铬铸铁用在干法磨损的磨球，更是将其优势发挥到淋漓尽致，这在以后的《话说磨球》中会另作讨论。但遗憾的是高铬铸铁中含铬、钼、镍、铜等贵重元素量甚高，其售价也相对较高，一直为业界所诟病。尤其是新建企业，要花钱的地方太多，明知高铬铸铁虽好，但考虑到初期一次性投资较高，也只有忍痛割爱了。朋友们可能有所不知，我国金属矿产资源的特点是“缺铬少镍”，仅有的几个储量不大、品位也不太高，开采条件不甚理想的矿，远远满足不了我国迅猛发展的工业需求。改革开放前，铬作为国家重要的战略资源，在民用领域不倡导大规模使用，而主张用本国富产的锰和硅合金元素来替代。但这些元素在国际金属交易界被列为“贱”金属，而“铬、镍、钼”则列为“贵”金属。凭良心说在耐磨材料领域，“贱”金属怎么也没“贵”金属使用起来顺手。且不说机械性能上差一大截，在生产过程中的工艺宽容性更是有明显差距。可咱“地里”就不长这“庄稼”又能奈何。看看在那迪拜金色帆船造型的七星级酒店中，大腹便便享受着充沛冷气的阿拉伯酋长们，在英国贵族派头管家的精心照料下，每天只需口中喃喃念诵着古兰经，感谢万能的真主穆罕默德保佑，就见石油美元如波斯湾的巨浪滚滚而来，心态还有啥不平和的？好在上苍恩泽中华，赐与我国极为丰富的稀土资源（占全世界的97%），待稀土的优势和潜力被充分认识挖掘出来后，不经意间硅锰稀土合金钢尤其是硅锰硼稀土合金钢近年来得到蓬勃发展，这一次中国人实实在在走到了世界前列。“穷则思变”……伟人如是说道。

一套被用户主动加价的∮5.0m磨机衬板

2003年广东四会骏马集团的3500T/D的新型干法线上马，生料磨决定使用∮5×14.5m球磨机。做为珠三角优秀的民营企业，此次上项目全部使用个人自有资金，尽管骏马集团办的红红火火实力雄厚。但不依赖银行，一下子从兜里拿出几个亿的现金，还是要认真谋划一番。董事长吴国彬是个小学没毕业但却有着过人胆识与精明谋略的主儿。栏主与吴老板此前已合作多年，骏马集团旗下原六条立窑生产线，无论是石灰石破碎机还是磨前熟料细碎机，大小十几台全都是郑州鼎盛的产品。此次上新线，吴老板坚决拒绝设计院选型推荐的设备，坚持全部使用郑州鼎盛的产品。

于是乎，从石灰石DPC2022大型双辊单段破碎机、石灰石磨前细碎XPCF300细碎机和2台

∮4.2×13水泥磨前大型熟料细碎机，以及石膏、沸石等混合材单段细碎机连同喂料机，一股脑全部使用郑州鼎盛的产品了。未了又将眼光盯住在5.0×14.5这台大磨上。当时这台磨机配套的是中碳合金钢衬板，设计使用寿命1年，出厂价为9800元/吨。改用郑州鼎盛的中碳硅锰硼稀土合金钢，寿命保证2年，价格为7500元/吨。吴老板高兴自不必说。时至今日所有的破碎主机都漂亮、稳定的运转，几年间除了正常更换易损件，没有出过哪怕是一次小故障。这套衬板也真够争气，最终使用情况是寿命整整达到了三年多，比期望多出50%以上，是原衬板的3倍。这时的吴老板又显现出了一个精明的生意人的大度与胸怀，找到了郑州鼎盛广东服务中心的梁总，主动提出对这套衬板加价以示感谢，梁总代表公司诚恳的表示这都是分内应尽的职责，一番真情相让，最终同意接受这套衬板加价5%作为对郑州鼎盛的奖励，这也是国内业界少有的一段佳话。情况汇报到栏主，一时间百感交集，一则深深感谢吴老板多年的赏识与厚爱,郑州鼎盛正是在一大批象吴老板这样的朋友大力支持下,才一路过关斩将发展壮大起来;二是感叹做企业做产品真如同作人，无论你如何做秀炒作，一时精彩闪亮,到头来还是过眼烟云。栏主从业近三十年间，不知听过多少豪言壮语,只是不见当年许多英雄如今何处觅踪迹。看的花开花谢、潮起潮落多了，感悟至今终究还是要老老实实做人，踏踏实实做事。此时，栏主的耳边回响起一支熟悉的闽南小调，“人生好比海上的波涛，一时起，一时浮…………”。

下面栏主将这套衬板的化学成份、热处理工艺及技术要害，全部奉献给大家，这可是当今正走红的技术。中碳多元低合金钢系列之“中碳硅锰硼稀土合金耐磨钢”，不仅性能优异而且合金含量极低，且全部是我国富产的“贱”金属，永远不会有“两拓”之类的洋人卡脖子之谦，生产便利不说，成本是相当低廉，极具市场竞争力。还是那句话，不图别的，只为回报造福成就了栏主为之终身奋斗事业的中国水泥企业。

中碳多元低合金钢（45Si2MnBTiRe）

化学成份、机械性能、热处理工艺及技术要害

1、化学成份

注：Re指1号稀土硅，0。35%指加入量。

2、机械性能（硬度与韧性）

①硬度：HRC≥50

②韧性：ak≥25J/cm2

3、热处理工艺

4、技术要害

①硼（B）是此钢中的重要的成分，栏主在前面几讲多次告诫大家：B即是蜜糖又是毒药。0.001%的B几乎不增加生产成本，但其对材料淬透性贡献竞相当于0.35%Mo，其作用之烈由此可见一斑。但B一但超过0.007%则会产生灾难性的“硼脆”，这一点请各位同行牢记！关于这方面工艺细节、窍门，因篇幅有限不在此多讨论，有需要的话，可以与报社编辑部联系。

②淬、回火时间间隔最好小于6小时，最多不超过8小时。这一点在上讲中已提到过，在这方面是有过沉重教训的，下讲将介绍一个工作中的真实案例，相信朋友们读了此案例后也会有深刻的理解。

③因硼（B）、钛(Ti)烧损大，收得率不稳定，应选用优质废钢，并对钢水进行充分脱氧。使用铝作为脱氧剂时，注意不要使铝含量超过上限。脱氧效果不足时，可使用部分复合脱氧剂，如硅钙系列等。

本讲和上讲分别介绍了高端耐磨材料——高铬铸铁和低端耐磨材料——中碳多元低合金钢。下讲将介绍性能与价格均介于二者之间的中端耐磨材料——中铬合金钢，并同朋友们分享淬火后未及时回火带来沉重教训的案例。

请看下讲《话说衬板（六）》。

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急行军之第二十天

话说衬板（六）

3、中铬合金钢

在上讲中，咱们已经明确了高铬铸铁和中碳多元低合金钢分别是做为高端和低端衬板材料来定位的。在实际应用过程中，很多企业会觉得高端的高铬铸铁固然寿命长、性价比高，但一次性投资过大、期初负担重。低端的中碳多元低合金

钢虽价格低廉、性价比也不错，但寿命偏短。于是乎介于二者之间的中端产品中铬铸钢应运而生。当然中铬铸钢的诞生也不全是市场需求细分的结果，它首先应是耐磨材料技术发展到某个阶段的自然产物。只不过其良好的综合性能与性价比介于市场成熟的高、低端衬板耐磨材料之间而已。

中铬铸钢在上世纪八十年代国内就已有不少成果及产品问世。而在水泥工业则应首推合肥水泥研究院的鲁幼勤与李茂林。九十年代初期的中铬合金钢，在很大程度上都带有欧、美、日的烙印。材料不仅铬含量高往往还阔气地同时加入了钼、镍等贵重金属。更有加入少量钒、铌等元素进一步提高其耐磨性，因而具备了优异的综合机械性能。它不仅强、硬度高，韧性好，而且其耐磨性由于其独特的金相组织，即马氏体基体上弥散分布着坚硬的二次碳化物而显著高于同硬度其它材料。尤为难能可贵的是，由于材料淬透性好，达到同样的淬透效果，可以采用淬火强度缓和得多的淬火剂。部分型号的中铬合金钢甚至在空气中冷却即能完全淬透。不要小看这一点，这对生产长、细、扁状和形状复杂零件具有极为重要的价值。中铬合金钢还有一大特点就是抗回火稳定性强，材料可以在四百度以下使用而不软化。当年郑州鼎盛公司的熟料细碎机性能在同行业遥遥领先，今日将其秘密公布于众，相信一定能对同行业和水泥企业有所帮助！首先它不仅结构上采用完全自主知识产权的“石打石”破碎腔形，而且还采用了先进的转子结构。说起那些年在各类大大小小的转子结构设计与抗磨损防护上可没少做探索与研究，因此也积累了丰富的经验。想想今日为何郑州鼎盛在大破碎机、大转子总成、大锤头产品“组合拳”上显示出强有力的竞争优势也就不足为奇了。这一切皆缘由厚积薄发啊！当年的熟料细碎机尤其在材料设计上更是精心布局、淋漓尽致地发挥了郑州鼎盛公司耐磨材料技术的绝对优势。最为关键的是专利产品“三明治”超级锤头彻底解决了困扰全世界耐磨材料科技人员的熟料细碎锤头材料难题，这已为大家所熟知。殊不知在篦板和调整破碎细度的均整板上采用抗高温的中铬合金钢亦是当时“捂”得严严实实的秘密武器之一。因为大部分材料遇到一二百度的熟料加之破碎过程中的摩擦发热，工作时耐磨件温度可达三四百度。常温下坚硬的材料此时像面条一样软塌塌的，耐磨性急剧恶化，磨损严重，熟料破碎粒度

也就控制不住了。这样不仅磨机没有明显的增产效果，反过来车间却凭空增加了设备维护工作量和材料消耗量。至于碰到“红料”那更是“一塌糊涂”。其结局可想而知，大部分熟料细碎机就这样被拆除了，于是业界便有了一个熟料细碎机使不住的“结论”。唉！真是一言难尽呢！另有一部分水泥企业又找回当时因嫌价格高而错误放弃的郑州鼎盛公司，或是要求帮助改造机器或是干脆重新订购一台水泥熟料细碎机。殊不知，“郑州鼎盛”价格高于同行业的原因很重要一条就是所选用的耐磨材料与竞争对手完全是两码事。这里不是说竞争对手“偷工减料”，而确属不理解这里面的材料磨损与抗磨损原理。中铬篦板、均整板能在四百度下良好的工作，是当时与“三明治超级锤头”、“石打石”破碎腔形并列“郑州鼎盛”PCF系列细碎机三大“杀手锏”级的技术。当年在细碎机招标中，只要业务人员将技术性能特点叙述清楚，且报价合理。在一个公正的竞争环境下，竞争对手几无还手之力。“郑州鼎盛”就是这样一路过关斩将发展起来的，既帮助了水泥企业也成就了自己。从某种意义上讲，说是耐磨材料专业人员改变了熟料细碎机的命运，这一点都不为过。只是说将水泥工艺、破碎原理、机械设计、冶金铸造、现代热处理、耐磨材料多专业交叉创新，从而形成具有更大竞争优势，是郑州鼎盛公司的核心竞争力，也是企业成功的真正秘诀之一。

时至今日，更多采用先进的“有限元结构分析技术”、“岩石破碎力场模拟仿真技术”和“原位增强耐磨材料技术”等新一代具有超级细碎性能,并将与辊压机系统性价比一争高低，能为中国水泥企业粉磨技术提供更多、更高性价比解决方案的“锤磨机”系统，定将给水泥界带来更多的惊喜。以下将曾经为“郑州鼎盛”南征北战立下汗马功劳的中铬合金钢最新技术升级版完整地奉献给大家。还是那句话，不为别的，只为回报栏主为之终身奋斗的粉碎工程，回报耐磨材料事业和全国水泥企业！

中铬合金钢（ZG42 Si Mn Cr5 Mo Cu B Ti RE）

1、化学成份

注：用于较高温度条件下工作时

加入0.2～0.4钒（V）和0.4～0.8%镍（Ni）效果更好

2、机械性能

1硬度：HR C48～52

2韧性：akn≥25J/㎝2

3、金相组织

马氏体+残余奥氏体+碳化物

4、热处理工艺

温度

（oC）980 oC

650 oC 3～4h

300 oC 0.5h 空淬

260 oC

3～4h

时间（h）

升温速度≤100℃/h，淬、回火间隔时间不超过8 h

5、技术要害

在耐磨材料生产中,往往许多技术要害是一致的，这里特别要跟朋友们提到的还是热处理应力问题，它不那么引人注意,但却不知有多少企业在此栽了跟头。中铬铸钢因为含有大量提高淬透性元素，因而可以采用缓和的淬火剂，但这也只是减少了淬火热应力，而淬火相变应力却依然威胁很大，搞不好在最后一关功亏一篑，实在是可惜啊。这方面栏主当年可是有过沉重教训的。

那是1985年底，厂里紧急给上海水泥厂提供一套圆角方形衬板。记得是12月下旬的一天下午，阴暗的天空下起了大雪。刚出完一炉淬火衬板的工人们急着回家。几位工友过来跟我商量可否明天再回火，尽管我熟知淬火后要及时回火的理论及

工艺，但当年实在不知其厉害程度，估计差几个小时不会有多大影响，也就同意了。当年厂里为了工作方便在生产车间办公室给俺隔了个6㎡左右的休息室，内有一张单人床和一张小办公桌，在那间小屋里一盏蘑菇造型的台灯和一个永远红彤彤、暖洋洋的小电炉不知伴我度过了多少个不眠之夜。那天晚上车间里静极了，栏主洗漱完毕依旧拿着那本《合金钢原理》书躺在了被窝里。也是无意中正看到这段.......

话说破碎机、耐磨衬板、水泥金属耐磨材料（六）下

熟料加之破碎过程中的摩擦发热，工作时耐磨件温度可达三四百度。常温下坚硬的材料此时像面条一样软塌塌的，耐磨性急剧恶化，磨损严重，熟料破碎粒度也就控制不住了。这样不仅磨机没有明显的增产效果，反过来车间却凭空增加了设备维护工作量和材料消耗量。至于碰到“红料”那更是“一塌糊涂”。其结局可想而知，大部分熟料细碎机就这样被拆除了，于是业界便有了一个熟料细碎机使不住的“结论”。唉！真是一言难尽呢！另有一部分水泥企业又找回当时因嫌价格高而错误放弃的郑州鼎盛公司，或是要求帮助改造机器或是干脆重新订购一台水泥熟料细碎机。殊不知，“郑州鼎盛”价格高于同行业的原因很重要一条就是所选用的耐磨材料与竞争对手完全是两码事。这里不是说竞争对手“偷工减料”，而确属不理解这里面的材料磨损与抗磨损原理。中铬篦板、均整板能在四百度下良好的工作，是当时与“三明治超级锤头”、“石打石”破碎腔形并列“郑州鼎盛”PCF系列细碎机三大“杀手锏”级的技术。当年在细碎机招标中，只要业务人员将技术性能特点叙述清楚，且报价合理。在一个公正的竞争环境下，竞争对手几无还手之力。“郑州鼎盛”就是这样一路过关斩将发展起来的，既帮助了水泥企业也成就了自己。从某种意义上讲，说是耐磨材料专业人员改变了熟料细碎机的命运，这一点都不为过。只是说将水泥工艺、破碎原理、机械设计、冶金铸造、现代热处理、耐磨材料多专业交叉创新，从而形成具有更大竞争优势，是郑州鼎盛公司的核心竞争力，也是企业成功的真正秘诀之一。

时至今日，更多采用先进的“有限元结构分析技术”、“岩石破碎力场模拟仿真技术”和“原位增强耐磨材料技术”等新一代具有超级细碎性能,并将与辊

压机系统性价比一争高低，能为中国水泥企业粉磨技术提供更多、更高性价比解决方案的“锤磨机”系统，定将给水泥界带来更多的惊喜。以下将曾经为“郑州鼎盛”南征北战立下汗马功劳的中铬合金钢最新技术升级版完整地奉献给大家。还是那句话，不为别的，只为回报栏主为之终身奋斗的粉碎工程，回报耐磨材料事业和全国水泥企业！

中铬合金钢（ZG42 Si Mn Cr5 Mo Cu B Ti RE）

1、化学成份

突然听到外面细若游丝般但却是十分清晰的金属声，一声、两声、三声……栏主心里纳闷这是怎么回事？披上一件大衣出了小屋。打开车间的灯顺着发出声音的地方望去，发现响声正来自下午刚淬过火未及时回火的那堆衬板。心头猛的一激，难道是淬火应力导致开裂？想到此赶快回屋抓起手电筒跑向那堆衬板，到跟前仔细端详，实在是夜不观色并没看出什么，就这样忐忑不安地过了一夜。但等东方破晓，栏主打开车间大门把衬板搬出去几块一看，顿时面如土灰，只见有许多衬板上都龇牙咧嘴地裂开了缝隙，那可是离交货期只有一个多星期了，当时心里那个痛苦、后悔哟。技术原因自不必再分析，什么都很明白了，栏主怕是此生也难忘掉。当天上午我建议厂长召开紧急会议，在会上首先沉痛检查自己错误，认为责任不在工人，而在于我没尽到一个技术人员的工艺指导责任，而后在会场上就着一块黑板将这次事故原因，里里外外给大家分析了个明明白白。咳！事后诸葛亮。不过栏主从此明白一个道理，什么是理论知识？什么是实践经验？人的能力究竟是怎么来的？不是栏主瞧不起某些理论派，这种案例比比皆是。以后自己成了厂长继而下海当了老板，当面对新进的技术人员犯下这类错误也就大都能

宽容理解待之了，这是后话。栏主当时在这个会上把全部责任都揽在自己身上。因为当年栏主在厂里表现很好，料是厂长就这个事不能把俺怎样，何况我已找到了问题原因并制定了解决措施，可以避免以后犯更大错误。而工人当时一个月就几十块钱工资，要是罚上一把就惨了。当我把技术原因用通俗易懂的语言甚至把那一起参加会议的糊糊涂涂的书记都说明白了，书记噢噢直点头。真的，绝不吹牛。大家纷纷表示：小卢别难过，我们大家加班加点一定把损失赶回来，接下来连续几天，工人们一声不吭主动加班赶生产，很快任务赶了回来。我印象中后来那批衬板质量特别好。到了月底，有天晚上栏主又回到了小屋里，只见枕头边不知谁放了一瓶赊店大曲和一包有名的驻马店清真寺街五香花生米，我心里正在纳闷，忽然想起今天是发工资的日子，抬头推开窗户，看见窗外正在挥汗如雨加夜班的工人师傅们，栏主眼角湿润了……

二十多年了，我真的很怀念那个年代。请看下讲《话说衬板（七）》

话说破碎机、耐磨衬板、水泥金属耐磨材料（七）上

话说破碎机、耐磨衬板、水泥金属耐磨材料（七）上

磨头衬板也称“盲板”，业内人士每每提起磨头衬板尤其是大磨磨头衬板时，多摇摇头，觉得这是个麻烦的事。说麻烦是因为它不像筒体衬板，近年无论是从结构还是材料、成分、工艺设计都取得了巨大的进展，其使用寿命更是较传统的高锰钢提高1倍至数倍，甚至十倍都已不在话下。反观磨头衬板使用寿命较之筒体衬板的“突飞猛进”就逊色多了。目前在水泥磨上的磨头衬板使用寿命大多仍在1-2年间，有许多企业甚至只有7-8个月。这些年没少传出耐磨材料企业为此与水泥企业的纠纷传闻。包括前几讲中咱们提到的偃师香山集团那套用了十几年的水泥磨衬板也是指筒体衬板，其磨头衬板与隔仓板、篦板是国内一家不错的耐磨材料企业提供的，寿命基本上还是一年多一套。为什么在一个磨内，磨头衬板与筒体衬板的寿命表现会有如此大的差距呢？为什么大磨这种情况又更加剧了呢？用什么办法可以解决筒体衬板与磨头衬板寿命不同步给生产运转带来的麻烦呢？要解决这一系列问题还得首先从磨头衬板的工况服役条件谈起。

磨头衬板是安装在磨头端盖或筒体端盖内壁上的衬板，它的主要作用是保护端盖不受磨损。有时一些特殊形状的磨头衬板尚有强制提升研磨体、改变研磨体运动轨迹和对研磨体辅助分级作用。当磨机运转时，磨内研磨体做“瀑泻”

球磨机衬板

球磨机衬板 板和磨球则是球磨机正常运转中的最主要工作部件。随着现代化生产的发展，球磨机的直径越来越大，直径五米左右的磨机在生产中已广泛应用，因此对衬板和磨球的质量要求越来越高。由于衬板和磨球长期处在严酷的工况中，维修量和更换量都相当大，不仅浪费人力、物力、财力，且直接影响生产效率，影响现代化企业的文明生产。因此，研究新型抗磨材质的衬板、磨球，创造球磨机最佳工作状态，是提高产量、降低消耗、争取良好经济和文明环境的重要途径。 一、 1、球磨机按筒体的长度与直径之比可以分类以下几类 (1)短球磨机长径比在2以下时为短磨机。一般为单仓，用于粗磨或一级磨，也可将2-3台球磨机串联使用。 (2)中长球磨机长径比在3左右时称为中长球磨机。 (3)长球磨机长经吧在4以上时为长磨机或称管球磨机。中长球磨机和长磨机，其内部一般分成2-4个仓。在水泥长中用得较多。 2、按球磨机内装入的研磨介质形状分类 (1)球磨机磨机装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用最普遍。 (2)球磨机磨内装入直径为50-100mm的钢棒作研磨介质。球磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2。 (3)球磨机这种球磨机通常具有2-4个仓。在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。球球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2-1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。 (4)砾石磨磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。 3、球磨机按卸料方式分类 (1)尾卸式球磨机欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机。

球磨机衬板

话说磨机、破碎机、耐磨衬板衬板（一） 连续式球磨机是Konow和Davidson1891年向德国申请并获得专利的产品，专利号为No.62871，标题为《中心喂料切向卸料球磨》。专利中描述磨机内填充卵 石球和少量金属球，筒体采用陶瓷和铸铁衬板防护，这便是最早的现代球磨机衬板。上世纪初，最大的磨机为φ1.2×6m，粉磨立窑熟料产量为3 t/h，而当时光流逝到1990年，比利时的Gaurain-Ramecriox水泥工厂投运时使用的是由 8.7MW环形马达驱动的φ5.8×16.0m球磨机，该磨与一台装机功率为2.4MW的 φ2.0×1.0m辊压机联用。粉磨旋窑熟料，水泥比表面积为380m2/kg时，磨机 最大产量为360t/h。 可以看出伴随着水泥工业的高速发展，磨机直径规格越来越大，球磨机衬板也随之发生了重大的变化。衬板材质由早期的高锰钢、镍硬铸铁、普通白口铸铁等发展到今日几大系列上百个品种的以合金钢为主，高、低铬铸铁、奥贝球铁及其它材料并举的一个百花齐放的局面。衬板结构也由过去单纯的防护内衬发展成为一种技术性和理论性都很强的“装置”。先进结构设计衬板可以有效的提高磨机产量，降低电耗，增加水泥比表面积，减少噪音。它的形状也早已不是简单的板状，栏主于1984年协助天津水泥设计院吴绵旗、王绍兴两位老师设计的角螺旋、圆角方形衬板，1986年与合肥水泥研究院鲁幼勤工程师共同发明的沟槽衬板，特 别是近年来在高细筛分磨中大量应用的挡料圈、环等早已偏离了防护这一初始概念，其形式之多、形状之繁，枚不胜举。那么在生产实践中，具体选用何种材质，何种结构的衬板，则要应时应地根据具体的工况条件合理的选配。耐磨材料行业有句行话：没有一杆包打天下的枪。而水泥粉磨作业更是很难找出两台运营结果参数如2台同型号机床这么相近的两台磨机，甚至一个车间里两台同型号，一条配料线（不是10条）下来的磨机，其产量、电耗、比表面积都不尽完全相同。这就是粉磨作业独特的个性特点，也是吸引众多工程技术人员乐此不疲、痴迷投身其中的魅力所在。 一、衬板的分类 磨机衬板一般按其使用部位分为：筒体衬板、磨头衬板、隔仓板、出磨篦板、人孔衬板及特殊衬板五类。特殊衬板指具有特殊功能作用的构件如挡料圈、环等，尽管它早已不是传统意义上的防护性部件，但习惯上我们还是将其称之为衬板，而划入特殊衬板一类。 二、衬板的工况服役条件 磨机在回转时，磨内研磨介质（钢球、段、棒等）、物料被衬板带至一定高度后抛落或泻落，在抛落研磨介质及物料过程中对衬板形成了冲击和磨损。水泥工业由于细度控制要求，磨机长径比一般大于2.5，全磨多分为2～3个仓（最多至5个仓）。一般一个二仓磨，一仓的功能为细碎与粗磨，它的入磨粒度一般在 P80≤25mm（配有细碎机和辊压机则分别是P80≤5mm和P80≤1.0mm左右），各企业工况条件不同会有所区别。由于入磨物料粒度大，故一仓内最大球径在 φ90～100mm，平均球径在φ70～75mm。大直径钢球以较大的冲击力凿削衬板，物料被钢球冲、挤后，其尖角侵入衬板，此时衬板磨损机理是以高应力冲击凿削磨损为主，挤压凿削为辅。对一个二仓磨的二仓，当物料经过隔仓板进入二仓时一般P80≤1.5mm，比表面积S≥120m2/kg。故此时仓内钢球直径或等当量钢段直径一般在φ15mm～φ50mm之间。筛分磨由于可控制进入后仓物料P80≤0.9mm，

如何选择球磨机衬板及分类(严选内容)

如何选择球磨机衬板及分类 一、衬板的作用 1、保护球磨机筒内壁和端盖不被研磨体磨损 2、调整研磨体运动状态，使研磨体在磨机运转过程中获得的能量得到合理利用。如在一仓装阶梯衬板或压条衬板时可使大研磨体的提升高度增大，使研磨体以较大的动能击碎物料，在细磨仓装波纹衬板或平衬板，可使研磨体的研磨作用增强。 3、在一定程度上增强筒体的刚度。 4、分级衬板可使仓内钢球按球径大小沿磨机轴向作正向分级，从而使各直径钢球在粉磨过程中充分发挥作用。球磨机衬板最常见的磨损现象是形成槽沟形。为了避免这种情况，对球磨机衬板的表面形状作了各种改进，使研磨体从分布的各种滑槽之一中落下来。 二、衬板的分类 1、按照安装部位，可分为头端盖衬板、筒体衬板和磨门衬板。 2、按照材质可分为金属衬板、橡胶衬板、铸石衬板等（水泥工业一般使用金属衬板）。 3、按照工作表面形状可分为平衬板、波纹衬板、凸棱衬板、压条衬板、阶梯衬板、半球形衬板、锥形衬板、双曲面衬板、角螺旋衬板、沟槽衬板等。 4、按照联接方式，可分为螺栓衬板和无螺栓衬板。 5、按照功能可分为普通衬板和分级衬板。 要使研磨体保持正确的运动轨道，实际上不可能通过改变磨机转速来解决这个问题，而适当地选定磨机衬板的表面形状是解决研磨体的运动轨迹的惟一办法。根据工作表面的形状，可分为平衬板，压条衬板、凸棱衬板、波形衬板、阶梯衬板、半球形衬板、小波纹衬板(无螺栓衬板)和端盖衬板。 (a)平衬板。(b)压条衬板。(c)凸棱衬板。(d)波形衬板。(e)阶梯衬板。(f)半球形衬板。(g)小波纹衬板。(h)端盖衬板。(i)K型橡胶衬板。(j)B型橡胶衬板

a. 平衬板凡表面平整或铸有花纹的衬板都属平衬板，它对研磨体的作用基本上都是依赖球磨机衬板与研磨体之间的静摩擦力，对研磨体有一定的提升作用。湿磨时它们之间的摩擦系数是0.35，干磨时是0.4。而平衬板提升研磨体所需的摩擦系数比以上数据要大得多，因此，筒体回转时研磨体不可避免地要出现滑动，降低了研磨体的上升速度和提升高度，正因为有滑动现象，增加了研磨体的研磨作用。所以平衬板适用于以细磨为主的磨机的筒体。 b.压条衬板由平衬板与压条组成，压条上有螺栓，通过压条(螺栓)将衬板固定。这种衬板的压条比衬板高，压条侧面对研磨体的推力与平球磨机衬板对研磨体的摩擦力使研磨体升得较高，具有较大的冲击能量。所以压条衬板适用于以粉碎(粗磨)为主的球磨机的筒体。尤其是对物料粒度大、硬度高的情况更合适。 c. 阶梯衬板衬板表面呈一倾角，使之与原有的摩擦角合成，安装后成为许多阶梯，可以加大衬板对研磨体的推力。阶梯衬板对同一层钢球的提升高度均匀一致，衬板的表面磨损后其形状改变不显著，能防止研磨体之间的滑动和磨损。阶梯衬板适用于粗磨机及多仓磨机的粉碎仓。 压条衬板的缺点是带球高度不均匀，压条前侧面的研磨体带得很高，而远离压条的地方的研磨体像在平衬板那样出现局部滑动。当磨机转速较高时，压条前侧的研磨体带得过高，抛落到对面衬板上，不但粉碎作用小，反而加速了衬板与研磨体的磨损。对转速较高的球磨机不宜安装压条衬板。 压条衬板的主要参数是压条高度和密度。压条的高度不应超过球磨机(或本仓)最大钢球的半径。压条的边坡角应在40°-50°为宜。两道压条之间的距离等于该磨机(仓)最大球径的3倍为最好。 d. 凸棱衬板是在平衬板上铸成半圆形或梯形的凸棱。凸棱的作用与压条相同。它的刚性大，不易变形，但凸棱一经磨损，必须更换整块衬板，不如压条衬板经济。 e. 波形衬板使凸棱衬板的凸棱平缓化就形成了波形衬板。这种衬板带球能力较凸棱衬板差，在一个波节中，上升部分对提升研磨体是很有效的，而下降部分却有些不利的作用。这种衬板适用于棒磨机或棒球磨机的棒仓。 f.半球形衬板应用半球形衬板可以完全避免在衬板上产生环向磨损沟槽，能大大降低研磨体及衬板的金属消

#球磨机衬板更换方案修改

1#球磨机衬板更换方案 编制： 安全主任审批： 车间主管审批：

1#球磨机衬板安全技术措施方案选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。 第一、检修工作安全目标： 严格按照检修方案要求做好事故防范工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。 文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。 第二、安全措施： １、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。 ２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。。 ３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。

4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。 5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。 6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。 7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。 8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。 9、人进入球磨机前及盘动球磨机前要进行严格的安全确认。需要间断盘车进行作业时，必须须用锁车支架将球磨机固定死，确认不会回转后，须将电控柜转换开关打到零位，挂好检修标识牌，维修人员方可进入筒体内部进行作业，需要盘车时，须确定人员全部撤离，由负责人员发出指令，可以盘车。 10、安装衬板过程中，必须保证锁车支架安全可靠。 11、作业人员之间须作好相互照应，传递信息及手势应准确及时。 12、每班应指定安全负责人，当班安全负责人须履行好当班作业现场的安全确认及监督等职责。 第三、安全注意事项 1、起重工要熟记起重操作规程，严格按照操作规程操作。 2、施工人员必须劳保穿戴齐全，高处作业者必须系好安全带。 3、严禁抛扔工器具或小型板材件，避免砸人、损坏设备。 4、班前严禁喝酒，施工人员要有良好的精神状态。

磨机衬板介详细解说

衬板 1.衬板的作用 衬板主要用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可利用不同形式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。 物料的粉磨过程是：第一仓物料粒度较大，要求研磨体以冲击作用为主，研磨体应呈抛落状态，所以粉磨仓内衬板对研磨体具有较高的提升能力并应具有良好的抗冲击性能；以后各仓内物料粒度依次递减，要使产品粉磨到要求的细度，研磨体应依次增强研磨作用，即研磨体需要产生滚动和滑动，也就是使研磨体呈泻落状态，因此要求衬板具有良好的耐磨性能。由于研磨体的运动状态取决于磨机筒体的转速，而粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同的运动状态，这与磨机筒体具有同一转速相矛盾。解决这个矛盾的方法就是利用不同形状表面的衬板，来改变研磨体的运动状态，以适应物料粉磨过程的要求，从而提高粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。 2.衬板材料 球磨机衬板大多数用金属材料制造，也有少量用非金属材料制造。由于各仓内研磨体运动状态不同，为适应这种工作状态的要求，制造各仓衬板材料就不同。 在粉碎仓，研磨体以冲击作用为主，要求衬板应具有抗冲击和耐磨性能。普遍采用高锰钢（ZGMn13）作衬板材料，它具有一定的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时，它的表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐磨，一般硬度在HB300-350，韧性相当高，冲击值可达700Nm/cm2。但在使用中，容易过早反凸弯曲变形，拉断固定螺栓，造成衬板脱落，使之寿命降低，一般平均寿命在5000-6000h。 高铬铸铁硬度高，耐磨性好，在耐磨材料中居首。高铬铸铁是一种脆性材料，但经过适当的处理，可以制作粗磨仓衬板。 一般高铬铸铁用于较小冲击工况下，如煤磨衬板和破碎机衬板（抗磨板）等，耐磨性比高锰钢提高6-8倍，经济效益很显著。磨机上结构复杂及薄壁大件不宜采用高铬铸铁，如隔仓篦板、磨头衬板等。现在高铬铸铁已发展了四种牌号，为了提高韧性随之出现了高铬铸钢等材料。 目前耐磨材料还可选用低铬铸铁、42硅锰铬钼钢、低碳硅锰耐磨合金钢、低合金高强度钢（ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe）等。 在细磨仓，研磨体以研磨为主，所以要求衬板具有良好的耐磨性能。一般多选用耐磨白口铁、冷硬铸铁、中锰稀土球墨铸铁等。

球磨机衬板金属材料介绍

球磨机衬板金属材料介绍 衬板奏响球磨机进步曲，衬板是用来保护球磨机筒体，使筒体免受研肝体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研球磨机磨体的运动状态，以增强研翻体对物料的粉碎作川，有助十提高麟机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。由于衬板长期处十严酷的_L况条件卜，维修址和更换员相当人，不仅需要人力、物力、财力.而日.直接影响产产率。球磨机的衬板人多数是用金属材料制造的，也有少量用非金属材料制造。筒体衬板除保护筒体外，还对球磨机研磨体(J运动规律有彰响，为适应各种不同I几作状态(粉碎或细腆)的要求，衬板的形状的材丰」也不同。 据统计，我国每年消耗的金属耐肺材料约300万11屯心卜，其中仅冶金矿.消耗的球磨机衬板就达10力吨左右。目前我国各类矿山麟机等选矿山用麟机等选孙’一设备中的衬板等易损件·般都采用ZGMr、13高锰钢材质。这类球磨机易损件在使用时要承受一定的冲击和磨料磨损，因此其材质应生L良好的抗翻性能和一定的冲击韧性。 各类球磨机球脚机衬板年耗最不少于25),-吨.是腆丫介质(水泥业称研脐休，以卜简称跳介)

年耗最的25%，在处理!l屯物料成本卜所占比例仅次于磨介，实属大宗消耗件.衬板与靡介相比，衬板更多体现在影响磨机作业率所造成的经济损失是这种备件本身价仇的几倍、十儿倍。 影响球磨机衬板耗量的技术因素多达十几种，甚至更多，基本搞消的不过儿种。 纵观我「l礴冶金矿选厂湿磨粗磨机儿乎是100%的采川金属衬板，其中以高锰钢衬板为主。竹通高锰钢(Ll{JMn13)的特点是冲，｝牙硬化，提高它的使用寿命，关键在十提高它的初始硬度，目前国际流行的有效措施是实行爆炸硬化，即高锰钢件出厂前t,J其施爆，一则可检查大型高锰钢件，重要部位高锰钢件的内部缺l名，作业前剔出，以免酿成事故;二则通过对高锰钢件表面施爆(特制炸药，瞬间冲击表而)，提高球磨机高锰钢件农层硬度，使其初始硬度人大提高。 冶金征湿礴细脐球脐机衬板，已经向多元化材料发展，除了球磨机金属衬板之外，橡胶衬板、聚氨酷(pvC)衬板，不同材料复水泥业与冶金矿球腆机作业情况性衬板应运而产。有袄个不同点：占先，球麟机转速前者低，多为临界转速的75%~80%.其次，水泥业球磨机细一长，后者短而粗。第三，水泥业头仓最大球径与后者最大球径相比小得多。因此，水泥业球磨机衬板选川冲击硬化的高锰钢实为不当，应人力推夕涟各系多元合金衬板。经对近百家大小型水泥球磨机衬板跟踪考察证实，大型水泥球脚机直径3.5x5.0米以.靡头材质，碳低合金为宜，筒体衬板、高、低铬多元合金铸铁均可.隔仓板采川中碳

球磨机筒体衬板介绍

球磨机筒体衬板介绍 衬板奏响球磨机进步曲，衬板是用来保护球磨机筒体，使筒体免受研肝体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研球磨机磨体的运动状态，以增强研翻体对物料的粉碎作川，有助十提高麟机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。由于衬板长期处十严酷的_L况条件卜，维修址和更换员相当人，不仅需要人力、物力、财力.而日.直接影响产产率。球磨机的衬板人多数是用金属材料制造的，也有少量用非金属材料制造。筒体衬板除保护筒体外，还对球磨机研磨体(J运动规律有彰响，为适应各种不同I几作状态(粉碎或细腆)的要求，衬板的形状的材丰」也不同。 据统计，我国每年消耗的金属耐肺材料约300万11屯心卜，其中仅冶金矿.消耗的球磨机衬板就达10力吨左右。目前我国各类矿山麟机等选矿山用麟机等选孙’一设备中的衬板等易损件·般都采用ZGMr、13高锰钢材质。这类球磨机易损件在使用时要承受一定的冲击和磨料磨损，因此其材质应生L良好的抗翻性能和一定的冲击韧性。 各类球磨机球脚机衬板年耗最不少于25),-吨.是腆丫介质(水泥业称研脐休，以卜简称跳介) 年耗最的25%，在处理!l屯物料成本卜所占比例仅次于磨介，实属大宗消耗件.衬板与靡介相比，衬板更多体现在影响磨机作业率所造成的经济损失是这种备件本身价仇的几倍、十儿倍。

影响球磨机衬板耗量的技术因素多达十几种，甚至更多，基本搞消的不过儿种。纵观我「l礴冶金矿选厂湿磨粗磨机儿乎是100%的采川金属衬板，其中以高锰钢衬板为主。竹通高锰钢(Ll{JMn13)的特点是冲，｝牙硬化，提高它的使用寿命，关键在十提高它的初始硬度，目前国际流行的有效措施是实行爆炸硬化，即高锰钢件出厂前t,J其施爆，一则可检查大型高锰钢件，重要部位高锰钢件的内部缺l名，作业前剔出，以免酿成事故;二则通过对高锰钢件表面施爆(特制炸药，瞬间冲击表而)，提高球磨机高锰钢件农层硬度，使其初始硬度人大提高。 冶金征湿礴细脐球脐机衬板，已经向多元化材料发展，除了球磨机金属衬板之外，橡胶衬板、聚氨酷(pvC)衬板，不同材料复水泥业与冶金矿球腆机作业情况性衬板应运而产。有袄个不同点：占先，球麟机转速前者低，多为临界转速的75%~80%.其次，水泥业球磨机细一长，后者短而粗。第三，水泥业头仓最大球径与后者最大球径相比小得多。因此，水泥业球磨机衬板选川冲击硬化的高锰钢实为不当，应人力推夕涟各系多元合金衬板。经对近百家大小型水泥球磨机衬板跟踪考察证实，大型水泥球脚机直径3.5x5.0米以.靡头材质，碳低合金为宜，筒体衬板、高、低铬多元合金铸铁均可.隔仓板采川中碳低合金钢合适.中型水泥球磨机、直径2.4一3.5米以卜，麟头选川中碳中、低合金钢合适，筒体衬板.旬、低铬铸铁最佳，附仓板，合金钢可行。小型水泥球靡机直径2.4米以下，磨头川，碳中合金钢保险，川低铬铸铁也行，筒体用高、低铬铸铁没有出现问题，寿命达

(完整版)球磨机衬板安装方法

球磨机橡胶衬板安装说明 一.T型螺栓的安装（图1） 1. T型螺栓 2. 海绵垫圈（圆形或方形） 3. 密圭寸橡胶垫圈 4. U型铁碗 5. 铁平垫 6. 螺母 安装：将T型螺栓装入提升 条的内滑道，穿上圆形海绵垫 圈（客户没有要求我们是不加圆形海绵垫圈的）； 3、4为螺栓密封件；5、6

为螺栓紧固件，待T型螺栓穿过 筒体孔后，依次穿入。 二.海绵的使用（图2） 将整张海绵切成条状塞 进提升条滑道内，起到保护 T型螺栓的作用。 三.进料端的端盖安装（图3） 1.中心环 2-填充条 3. 端衬板 4. 端部提升条 安装：首先将填充条放在端盖与筒体相交处，将端 衬板置于填充条之上，穿好T型螺栓的端部提升条压在端衬板边耳之上，再放入一块端衬板，扣上T型螺栓的螺母，此时注意不能锁紧螺母，重复以上步骤，待安装完一部分端部衬板和提升条后将中心环的边耳插入端衬板和提升条后面，锁紧螺母，旋转筒体安装其余部分。 四?出料端的端盖安装（图4）

1、填充条 2、周边格栅板 3、中心格栅板 4、格子垫板 5、中心出料器 6、周边出料器 7、端部提升条 安装：先装入出料器，锁紧螺栓，其他组件的安装与进料端安装方法基本相同，不同之处是格栅板后面要安装格子垫板。 五.筒体衬板的安装（图5） 筒体衬板与筒体提升条的接触须紧密。 注意事项：安装筒体衬板时，衬板一般会比磨机筒体长些许（设计时留有20左右压缩量），此时安装方法见示意图（6） 注意事项：磨机内安装工人装好一列衬板，磨机外的工人须及时锁紧螺母，需要旋转磨机时，每一个螺栓须全部锁紧螺母，防止旋转时衬板、提升条产生位移。一旦所有橡胶件安装完毕，须旋转磨 机并将紧固件再次紧固。筒体提升条最后的一块安装示意见图（8）六.人孔门衬板的割取（图9）

球磨机更换衬板作业指导书

球磨机更换衬板作业指导书 一、目的：为了保证球磨机更换衬板工作的有序进行，保证此过程安全，杜绝事故，特制订此作业指导书。 二、作业步骤及安全措施： 1、更换球磨机衬板时，应事先将球磨机内矿浆尽量循环干净，检查微拖系统是否灵敏可靠，固定筒体，通风换气充分，温度适宜，方可进入，进入时要通过架好临时梯子，并且有人监督。筒体内照明电压必须低于12V。 2、在磨机内更换衬板时，搬抬衬板人员要互相协作好，使用工具要恰当合适，互相监督避免伤人。 3、吊装衬板由起重工负责行车使用，班组长监护，严格执行检修操作规程，工作前检查吊装工具是否合格及周围是否有障碍物，严禁使用三角带进行吊装。吊装物体时严禁物体下停留人员。禁止吊钩进入磨机内，磨机人孔口要有专人协助监督。吊装过程中要经常检查吊装工具，达不到要求立即更换。 吊装时有专人指挥，严格执行十不吊制度：（1）指挥信号不明，乱指挥不吊。（2）吊件捆挂不正、不牢不吊。（3）吊物上有人不吊。）超负荷6）不斜拉、斜吊。（5）工件物埋在地里不活动不吊。（4（．不吊。（7）安全装置失灵不吊。（8）光线阴暗看不清不吊。（9）楞刃物件没有措施不吊。（10）容器的溶液过满或泄漏不吊。

4、球磨机筒体上人要站稳抓牢，严禁磨机内外、上下传递工具、螺丝等采用扔的方式，以免伤人。 5、盘车时应仔细检查球磨机周围，确保无人员和其他障碍物时，并确认筒体内无人和其它工具后，方可盘车。待盘完车微托停稳牢固并且断电挂牌后人员方可进入。更换完毕，确认筒体内无人和其它工具后，方可封闭人空盖。 三、主要危险因素及发生的事故： 存在危险引发事故及后防范措 利用慢速驱动对球磨机进更换球磨机衬板时筒体未行固定。由专人负责严格人员伤害固定人员进入按规程操作。利用鼓风机对筒体内进行通风换气；利用水管降低人员窒息筒体内通风不良筒体内温度配备防砸鞋、手套等防护搬运衬板时配合不到位人员伤害用品；筒体内未使用安全照明工由电工负责架设12v安全人员触电具照明工具．

1#球磨机衬板更换方案修改汇总

1#球磨机衬板更换方案 SINOSTEEL 编制: 安全主任审批：车间主管审批:

1#球磨机衬板安全技术措施方案 选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016 年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7 天的检修时间。首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。 第一、检修工作安全目标：严格按照检修方案要求做好事故防范工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。 文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。 第二、安全措施： 1、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及 熟悉施工方案。 2、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底 及安全交底，做好交接记录。。

3、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气 带，照明、通风设施及工器具。 4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。 5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。 6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。 7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。 8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。 9、人进入球磨机前及盘动球磨机前要进行严格的安全确认。需要间断盘车进行作业时，必须须用锁车支架将球磨机固定死，确认不会回转后，须将电控柜转换开关打到零位，挂好检修标识牌，维修人员方可进入筒体内部进行作业，需要盘车时，须确定人员全部撤离，由负责人员发出指令，可以盘车。 10、安装衬板过程中，必须保证锁车支架安全可靠。 11、作业人员之间须作好相互照应，传递信息及手势应准确及时 12 、每班应指定安全负责人，当班安全负责人须履行好当班作业现场的安全确认及监督等职责。 第三、安全注意事项 1、起重工要熟记起重操作规程，严格按照操作规程操作。 2、施工人员必须劳保穿戴齐全，高处作业者必须系好安全带。 3、严禁抛扔工器具或小型板材件，避免砸人、损坏设备。 4、班前严禁喝酒，施工人员要有良好的精神状态。

1#球磨机衬板更换方案修改汇总

1#球磨机衬板更换方案

编制：安全主任审批： 车间主管审批： 1#球磨机衬板安全技术措施方案 选矿车间1#球磨机（3245 ）自2014 年9 月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016 年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7 天的检修时间。首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。 第一、检修工作安全目标：严格按照检修方案要求做好事故防范工作，各工种在充分学习掌握方 -------- 学资学习网

案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。 文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。 第二、安全措施： 1、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。 第 1 页共16 页 2、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。。 3、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。 4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。 5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。

球磨机磁性衬板简介、技术参数

磁性衬板简介 一、磁性衬板的工作原理 常规球磨机衬板的磨损，均是因为矿浆、磨矿介质与衬板直接接触，主要是钢球与衬板、矿石之间的磨损和电化学腐蚀等磨损；而交替排列的磁性衬板却不一样，它安装在球磨机的内壁上，形成曲面磁系，其表面有足够的强磁场。工作过程中，碎钢球和磁性矿物被吸附在衬板表面，形成研磨钢球保护层；对于初装的磁性衬板，可以人工添加碎钢球、碎铁块或铁粉的方法，以形成保护层，保护层的厚度为20-30毫米。由于保护层牢固地吸附在磁性衬板表面，阻止了磨矿介质与磁性衬板的直接接触，大大削弱了磨矿介质对衬板的机械磨损和电化学腐蚀程度，极大的延长了衬板的使用寿命，故磁性衬板又被国内外称为“永不磨损衬板”。一般磁性衬板的使用寿命是高锰钢衬板的几倍甚至几十倍。 二、磁性衬板的材料 本厂生产的磁性衬板，为了保证产品质量，在选用材料的材质方面特别注重。 1、金属保护壳的材质及生产工艺 金属保护壳的材质是我厂自行研制的一种特殊的无磁钢材料，它由特种军工合金钢增加一些必要的金属元素转变而来，具有耐磨、耐酸、耐碱、耐腐蚀、透磁性能强、对磁力无任何阻碍等特性，能使形成的保护层有足够的强度、厚度，从而保证足够的使用寿命。无磁钢是采用EPC消失模真空吸铸工艺，该工艺具有金属致密均匀，外形尺寸精准，能有效保证磁性衬板与筒体接触率达到95%以上。 2、磁性材料的材质

我厂使用的磁性材料是经过严格的选择。根据多年的使用经验，我厂采用性能稳定、质量可靠的磁性材料，这样保证了我厂的产品质量。并且在一些易损部位我们加入了一些钕铁硼等强磁材料。 3、防水胶 我厂采用一种国外进口防水胶，这种胶的粘合力强，使磁块与保护层牢固粘结在一起。另外防水性能较好，涂在磁块表面，起到防水作用。此防水胶层要有足够的强度，在运输、安装、使用过程中不被破坏。 三、磁性衬板的性能 1、磁性衬板的使用寿命： 在铁矿二段、三段一般为4-6年，有色金属矿二段、三段一般为2-4年。 2、本产品重量轻，是锰钢衬板的40-50%。所以能使球磨机电耗降低，比锰钢衬板降低7-10%。 3、本产品能使球磨机球耗降低，比锰钢衬板降低10%左右。 4、本产品能使球磨机不漏矿，不研磨轴瓦，无磁团聚现象。 5、本产品易安装，正常情况下一天安装完毕，减轻工人劳动强度。 6、本产品最佳使用环境： (1)介质温度0℃--100℃。 (2)使用钢球直径Ф60mm及以下。 7、本产品能使球磨机的磨矿粒度比高锰钢更细，并能增加磨机的产量，磨机作业率能提高1%以上。 8、在二段三段球磨机上使用磁性衬板代替锰钢衬板，会给企业带来巨大的经济效益和社会效益。

球磨机衬板的设计要点

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/0312053612.html, 球磨机衬板的设计要点 作者：王宾武张立秋 来源：《中国科技博览》2016年第06期 [摘要]通过对球磨机衬板功能、衬板的磨损原理介绍。阐述球磨机衬板的材料选择、结构设计及安装等技术要点。 [关键词]球磨机；衬板；新材料；结构设计：安装要求 中图分类号：TQ051.91 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0026-01 球磨机广泛应用于冶金、选矿等领域。球磨机的衬板是主要易损件，按2003年的水泥产量推算，实际消耗量近10万吨。由此可见衬板的性能、寿命成为了用户最为关心的经济技术指标之一，衬板的结构形式及材料的选择等是产品设计的要点。 1 球磨机衬板工作条件分析 1.1衬板的磨损分析 球磨机衬板的主要作用为保护磨机筒体，并利用衬板表面的特殊结构，将钢球提升到一定的高度，赋予其一定的动能，形成“抛落式”运动轨迹，对物料进行研磨和粉碎，所以衬板的主要失效形式为小能量多次冲击下造成的磨料磨损。在工作状态，大直径的钢球分布在靠近筒体侧，泄落过程中大部分砸在物料的床底部，只有小部分砸在衬板上，由于物料的缓冲作用以及物料与钢球在运动中的相互撞击改变了钢球的运行轨迹，造成泄落点偏离，下降高度降低，因而减缓了钢球对衬板的一次冲击，提高了冲击率。 球磨机的有效直径大于冲击点直径，通过分析可以确定筒体内钢球撞击到衬板前需经多次撞击折落，所以衬板所受到的冲击远小于（衬板的厚度按有效直径的计）垂直下落物体所产生的冲击能。国外的研究认为：衬板磨损率与钢球的冲击能大小成正比，而钢球的冲击能又与筒体的直径成正比，因此衬板的磨损率与筒体直径成正比： 通过以上分析及大量的生产实践表明：衬板的磨损率与生产工艺设置、衬板结构形式、钢球的充填率、磨机操作方式等许多因素有关。 1.2 衬板的分类和安装 球磨机的衬板种类各异，按连接方式可分为镶嵌式衬板、螺栓连接衬板；按安装位置可分为筒体衬板、端衬板、人孔衬板；按表面形状可分为阶梯形衬板、球形衬板、平衬板、沟槽衬板、波浪形衬板等。

配件名称-球磨机配件

篦板_球磨机配件 配件名称：篦板 配件别名：蓖板、衬板、磨机衬板、球磨机衬板、端衬板、端盖衬板、球磨机端盖、破碎机衬板、耐磨衬板、异型衬板、格子板、格子衬板、球磨机格子板 适用对象：球磨机、立式球磨机、格子球磨机、溢流球磨机、管式球磨机，棒式球磨机，水泥球磨机等配件材质：高锰钢、新型复合材料、改性高锰钢、新型高锰钢、超高锰钢、超强高锰钢、变质高锰钢、多元合金钢、高（低）铬铸铁等 适用物料：广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 发货地点：河南省巩义市小关镇杜沟工业园区 配件品牌：郑州玉升 是否加工定制：是 配件型号：根据品牌型号、图纸、样板或用户需求定制 配件价格：面议 订货量/件：不限 付款方式：现金、网银支付（支持信用卡）、快捷支付、支付宝付款等 配件介绍： 衬板是有一定的弧形，沿着圆周方向安装的，内弧面有波浪纹，便于磨机在旋转时带起物料及钢球钢锻，盲板是一种直的衬板，呈梯形状态，板的大直径和小直径端呈弧形，板上除了固定螺丝孔外，没有其他的孔；篦板是是一种直的衬板，板的大直径和小直径端呈弧形，板上除了固定螺丝孔外，在板面上有长条篦孔，一端大，一端小，一般是小端进料大端出料在选矿设备，球磨机设备是最常用到的机器，球磨机的衬板与筒体内表面通常以螺栓连接固定，但在细磨仓里也有用镶砌方式固定的。对于用镶砌方式固定的球磨机衬板，一般来说，若不是球磨机衬板磨损而更换，平时是很少拆装的。这给球磨机磨尾出料篦板的更换拆装带来诸多不便，特别是遇到细磨仓球磨机衬板磨损情况尚好无需更换，而出料篦板已严重磨损必须更换的情况。因为更换出料篦板，先要拆下细仓衬板，而拆细仓衬板带来三个方面的问题，首先是镶砌好的衬板经过磨内研磨体及物料长期的冲击、打压后既产生热膨胀，也产生冷变形，球磨机衬板与衬板之间“咬边”较多，拆卸费力；其次是拆下的衬板由于在球磨机内变形程度不一，形成相邻衬板间的“单配”，给第二次安装带来困难，甚至难于重新安装；最后由于衬板是镶砌安装，故在拆卸时必须从头（磨机隔仓板处）开始拆到尾，整副衬板全部拆下，拆、装工作量大，停机时间长，影响球磨机设备运转率。针对这一问题郑州玉升摸索出一种不拆衬板更换出料篦板的简易方法，以直径２．２ｍ球磨机为例，具体介绍如下。 （１）情况分析 ①球磨机内的出料篦板、隔仓板、球磨机磨头衬板在不同的直径上有不同的磨损程度，在 靠近球磨机筒体一端磨损较少。 ②球磨机内的出料篦板安装在细磨仓的磨尾，受研磨体的轴向冲击力并不大，并且出料篦 板的背面有扬料板给予支撑，故出料篦板受到的弯曲力矩微乎其微。 ③出料篦板材质大都采用ＺＧＭｎ１３，这种低强度的普通钢，可焊性能较佳，其焊接后 焊缝区金属性能并不低于母材。

球磨机介绍

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编辑本段机器名称 球磨机 (ball grinding mill) 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。 球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。 其种类有很多，如手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。 球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分 球磨机 为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。 编辑本段工作原理 球磨机在加气混凝土原料制备中最重要的设备就是球磨机，他用于石灰，石膏，砂，矿渣等物料的粉磨。物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大，球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。 球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段， 根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，

使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。 球磨机所用钢球 物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。 本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 编辑本段机械结构

(完整版)球磨机衬板安装方法

球磨机橡胶衬板安装说明一.T型螺栓的安装（图1） 1．T型螺栓 2．海绵垫圈（圆形或方形） 3．密封橡胶垫圈 4．U型铁碗 5．铁平垫 6．螺母 安装：将T型螺栓装入提升 条的内滑道，穿上圆形海绵垫 圈（客户没有要求我们是不加 圆形海绵垫圈的）； 3、4为螺栓密封件；5、6 为螺栓紧固件，待T型螺栓穿过

筒体孔后，依次穿入。 二.海绵的使用（图2） 将整张海绵切成条状塞 进提升条滑道内，起到保护 T型螺栓的作用。 三.进料端的端盖安装（图3） 1．中心环 2．填充条 3．端衬板 4．端部提升条 安装：首先将填充条放在端盖与筒体相交处，将端 衬板置于填充条之上，穿好T型螺栓的端部提升条压在端衬板边耳之上，再放入一块端衬板，扣上T型螺栓的螺母，此时注意不能锁紧螺母，重复以上步骤，待安装完一部分端部衬板和提升条后将中心环的边耳插入端衬板和提升条后面，锁紧螺母，旋转筒体安装其余部分。 四.出料端的端盖安装（图4） 1、填充条 2、周边格栅板 3、中心格栅板

4、格子垫板 5、中心出料器 6、周边出料器 7、端部提升条 安装：先装入出料器，锁紧螺栓，其他组件的安装与进料端安装方法基本相同，不同之处是格栅板后面要安装格子垫板。 五.筒体衬板的安装（图5） 筒体衬板与筒体提升条的接触须紧密。 注意事项：安装筒体衬板时，衬板一般会比磨机筒体长些许（设计时留有20左右压缩量），此时安装方法见示意图（6） 注意事项：磨机内安装工人装好一列衬板，磨机外的工人须及时锁紧螺母，需要旋转磨机时，每一个螺栓须全部锁紧螺母，防止旋转时衬板、提升条产生位移。一旦所有橡胶件安装完毕，须旋转磨机并将紧固件再次紧固。筒体提升条最后的一块安装示意见图（8） 六.人孔门衬板的割取（图9） 人孔门处衬板须用刀具现场切割，切割时注意与人孔门 边缘留有间隙；注意被切割的部分不能切坏，切割下的部分要安装在人孔门盖板上。切割后安装形式见图10

球磨机的主要零部件

球磨机的主要零部件 前面介绍了几种类型磨机的整体结构组成。下面将分别介绍磨机基本结构的主要零部件。 （一）回转部分 回转部分主要包括：筒体、磨头（端盖和中空轴）、衬板、隔仓板、挡球圈等零部件。 （1）筒体 筒体是磨机的主体，是磨机主要工作部件之一，物料是在简体内被研磨体冲击和研磨而磨成细粉的。 1.筒体材料 筒体工作时，除受研磨体的静载荷作用外，还受到研磨体的冲击作用。筒体是薄壁圆筒，承受交变重载荷，并长期低速连续运转。筒体属于不更换的零件，要保证工作中安全可靠，并能长期连续使用，所以要求制造筒体的金属材料的强度要高，塑性要好，且应具有一定的抗冲击性能。筒体是由钢板卷制焊接而成的，要求可焊性要好。因此，一般用于制造筒体的材料是普通结构钢板Q235，它的强度、塑性、可焊性都能满足这些要求。还可选用锅炉钢板20g和20号优质结构钢。由于我国低合金高强度钢的迅速发展，近年来新设计的大型磨机的筒体多采用16Mn钢板制造，其弹性强度极限x比Q235约高50%，耐蚀能力也比Q235 高50%，冲击韧性（尤其在低温时）比Q235 高。而且16Mn 还具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性。所以，16Mn 是当前制造简体的较优先采用的材料。 2. 筒体制造加工 筒体是薄壁圆筒，筒体上开有入孔（磨门）和螺栓孔。在制造中关键是保证它的圆度和焊接质量。 在排列筒体钢板时，应充分利用钢板尺寸，力求降低边、角料的消耗，但要把预留整边余量和卷板咬入及退出所需尺寸计算在内。根据卷板设备的能力，应尽可能选用大尺寸钢板，力求使筒体上的纵环焊缝最少，这样既省工又省料。同时对长径比较大的管磨机筒体，在其中部有焊缝时，可按等强度原理，把中部钢板适当选厚些，因焊缝附近有较大的应力集中的影响，同时也便于螺栓的固定。 3. 磨门与人孔 筒体上每一仓应开设一个人孔，其作用是检修和更换磨体内的各种易损件（镶换衬板、隔仓板）；装卸研磨体以及为绘制磨机筛析曲线时到磨机里取样；停磨检查磨机的操作情况等。 筒体上的人孔应开在各仓的中部位置，这样对调整隔合板位置有较大的裕度，同时也便于装卸研磨体。 为了使零件和人能自由进出筒体，便于检修并能保证筒体强度，故要求人孔尺寸要适宜。如太大则筒体横断面积削弱过多，使筒体应力增加。一般人孔尺寸，长轴为500-800mm，短轴为300-400mm，人孔的形状为具有大圆角的矩形或椭圆形，并与筒体纵轴线平行，这样筒体的横断面积削弱得少些。 人孔处的补强措施：一种是用带法兰的铸钢框式结构铆贴在人孔上，铆钉孔距人孔较远，应力集中影响较小。磨门盖多采用外盖式。另一种是在人孔处补强一层钢板，然后一同开设人孔，适用于内提式人孔盖。这种人孔盖本身就是一种带吊孔的特殊衬板，其人孔周围的几块衬板往往是非标准结构，使衬板种类增加2-3 种，这不仅不利于制造和备件储备的经济性，而且由于其工作表面不同于其他标准衬板，而影响研磨体运动的一致性。人孔只宜用冷加工方法开设。如用热熔切割，必须根据钢板厚度预留必要的机械加工余量，加工余量应随钢板厚度的增加而增加，一般预留10-25 mm 的加工余量，机械加工的最后工序是精铣或细砂轮磨削。否则，使用过程中沿人孔产生裂缝难以补救。 磨门（又称人孔盖）是封闭人孔的，要求装卸方便、固定牢靠。 磨门分“外盖式”和“内提式”两种类型。 外盖式磨门如图7-21(a) 所示。外盖式磨门突出的优点是磨门衬板和筒体衬板完全一样。 外盖式，人孔沿周围的筒体衬板悬出人孔11-12mm ，即使磨门盖板与衬板悬出部分不接触，对衬板强度也无影响。一般只需拆下磨门就可以检修和装卸研磨体，必要时可将人孔周围衬板拆去。人孔便是最大尺寸。 图7-21（a）所示结构的磨门是用螺栓直接固定的，这种结构装卸磨门时需把螺栓全部拧开，费时不方便。