仪表调校记录表格

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仪表调校记录表格(DOC)

仪表调校记录表格单元号：上料系统 仪表位号仪表 名称 输入/显示（指示、记录）/输出 工程 单位 校线正确正负正确 调校 合格 测量范围仪表至接 线箱 接线箱至 机柜 仪表至接 线箱 接线箱至 机柜0% 50% 100% 50% 0% AISA0101可燃气体探测器WI0106称 LSA0108磁翻板远传液位计 PI0111压力变送器 TI0112热电阻 TG0114双金属温度计 备注： 建设单位监理单位总包单位施工单位 专业工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 专业工程师： 质量员： 记录人： 年月日

仪表调校记录表格单元号：酸性废液 仪表位号仪表 名称 输入/显示（指示、记录）/输出 工程 单位 校线正确正负正确 调校 合格 测量范围仪表至接 线箱 接线箱至 机柜 仪表至接 线箱 接线箱至 机柜0% 50% 100% 50% 0% AIAS0407可燃气体探测器 LISA0209超声波液位计 LISA0409超声波液位计 LS0411音叉液位开关 TG0412热电阻 LISA0413超声波液位计 LS0415音叉液位开关 TG0416热电阻 PISA0417压力变送器 PISA0420压力变送器 LISA0421超声波液位计 LS0423音叉液位开关 TG0424热电阻 LISA0425超声波液位计 备注： 建设单位监理单位总包单位施工单位 专业工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 专业工程师： 质量员： 记录人： 年月日

仪表调校记录表格单元号：酸性废液 仪表位号仪表 名称 输入/显示（指示、记录）/输出 工程 单位 校线正确正负正确 调校 合格 测量范围仪表至接 线箱 接线箱至 机柜 仪表至接 线箱 接线箱至 机柜0% 50% 100% 50% 0% LS0426音叉液位开关 TG0427热电阻 PISA0428压力变送器 PISA0431压力变送器 备注： 建设单位监理单位总包单位施工单位 专业工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 专业工程师： 质量员： 记录人： 年月日

工业铂、铜热电阻校准规程

工业铂、铜热电阻校准规程

1 目的 规范铂、铜热电阻校准的操作，确保铂、铜热电阻的校准结果真实、可靠。 2 范围 本规程适用于-200℃~+850℃整个或部分温度范围使用的工业铂、铜热电阻的校准和使用中检验。 3 职责 工程设备部：负责按本规程执行铂、铜热电阻的校准及校准记录的管理。 4 定义 4.1 热电阻：由一个或多个感温电阻元件组成的，带引线、保护管和接线端子的测温仪器。 4.2 标称电阻值R0：热电阻（或感温元件）在0℃时的期望电阻值。其阻值通常有10Ω、50Ω、100Ω、500Ω、1000Ω，它由制造商申明并标于热电阻上。感温元件常以其标称电阻值表征，例如一个Pt100的感温元件，其标称电阻值为100Ω；Cu50的感温元件，其标称电阻值为50Ω。 4.3 温度/电阻表（分度表）：当R0为标称电阻值时，可根据函数关系制成相应的温度/电阻表（分度表）。铂热电阻标称电阻值为100Ω的分度表见表2。其他类型铂热电阻的分度表只要将该分度表中的电阻值乘以R0/100Ω即可（此处的R0为其他类型铂热电阻的标称电阻值）。铜热电阻分度表亦是如此得到。 5 内容 5.1 允差：允差等级是与有效温度范围相对应的。在有效温度范围内，热电阻的电阻值通过分度表查算出的温度t与真实温度的最大偏差不得超过表1给定的允差值。表1适用于任何标称电阻值的热电阻。对于特定的热电阻，若其有效温度范围小于该表规定的范围，应给予说明。 5.2 温度/电阻关系

5.3 外观 5.3.1 热电阻各部分装配正确、可靠、无缺件，外表涂层应牢固，保护管应完整无损，不得有凹痕、划痕和显著锈蚀。 5.3.2 感温元件不得破裂，不得有明显的弯曲现象。 5.3.3 根据测量电路的需要，热电阻可以有两、三或四线制的接线方式，其中A级的热电阻必须是三线制或四线制的接线方式。 5.3.4 每支热电阻在其保护套管上或在其所附的标签上至少应有下列内容的标识：类型代号、标称电阻值R0、有效温度范围、感温元件数、允差等级、制造商名或商标、生产年月。 5.4 校准条件 5.4.1 标准器 5.4.1.1 对标准器的误差要求：从提高校准能力出发，标准仪器及配套设备引入的扩展不确定度与被校热电阻最大允许误差绝对值相比应尽可能小。 5.4.1.2 选用标准器如下：二等标准水银温度计（‐30~+300）℃，过程校准仪。 5.4.1.3 辅助设备如下：恒温槽。 5.4.2 环境条件 5.4.2.1 环境温度：15~35℃； 5.4.2.2 环境湿度：30~80%； 5.4.2.3 电测设备应符合相应的环境要求。 5.4.2.4 无腐蚀性气体。 5.5 校准项目和校准方法 5.5.1 外观：按5.3的要求检查热电阻和感温元件的保护套管外部，应无肉眼可见的损伤。同时按5.3.4的要求检查标识、检定标记等，确定热电阻是否符合管理性的要求。 5.5.2 允差的校准：各等级热电阻的校准点均选择0℃和100℃。 5.5.3 热电阻阻值的测量方法：热电阻的电阻值应从整支热电阻的接线端子起计算。测量顺序如下：“标准→被校1→被校2→…→被校n→被校n→…→被校2→被校1→标准”，如此完成一个循环，每次测量不得少于两个循环，取其平均值进行计算。 5.5.4 R0的校准：在恒温槽中测量热电阻的电阻值，并与标准器测量的温度进行比较，计算其0℃的偏差值△t0，校准时必须要有足够的热平衡时间，待测量数据稳定后方可读数，热电阻应有足够的插入深度，尽可能减少热损失。 5.5.5 R0的计算：恒温槽偏离0℃的值△t由标准温度计测量得到 其值按公式(1)计算：△t=t0 + t修(1) 式中：t0——标准温度计在恒温槽中测得的温度值； t修——标准温度计在0℃时的修正值。 被检热电阻在0℃的温度偏差△t0按公式(2)计算；

仪表调试记录范文.doc

序测量 实测值 仪表位号低位低位高位号范围 报警联锁报警 1 TIA-R0101a0-100 2 PIA-R0101a 3 IIA-R0101a 0-20 4 TIA-R0101b0-100 5 PIA-R0101b 6 IIA-R0101b 0-20 7 TIA-R0102a0-105 8 TIA-R0102b0-105 9 TIA-R0103a0-75 10 TIA-R0103b0-75 11 TIA-R0103c 0-75 12 TIA-R0104a 0-70 13PIA-R0104a-1 14LAI-R0104a 15PIA-R0104a-2 16TIA-R0104b0-70 17PIA-R0104b 18LAI-R0104b 19PIA-R0104b-2 20IIA-R0201a0-20 21TIA-R0201a0-25 22PIA-R0201a-1 23PIA-R0201a-2 24IIA-R0201b0-20 25TIA-R0201b0-25 26PIA-R0201b-1 27PIA-R0201b-2 28IIA-R0201c0-20 29TIA-R0201c0-25 30PIA-R0201c-1 31PIA-R0201c-2 32IIA-R0201d0-20 33TIA-R0201d0-25 34PIA-R0201d-1 35PIA-R0201d-2 36IIA-R0201e0-20 37TIA-R0201e0-25 38PIA-R0201e-1 酮系列生产装置、西酞普兰系列生产装置 报警其他调试高位单位 显示功能结果联锁 ℃ MPa A ℃ MPa A ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ MPa m MPa ℃ MPa m MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa

热电阻热电偶温度传感器校准实验

湖南大学实验指导书 课程名称：实验类型： 实验名称：热电阻热电偶温度传感器校准实验 学生姓名：学号：专业： 指导老师：实验日期：年月日 一、实验目的 1.了解热电阻和热电偶温度计的测温原理 2.学会热电偶温度计的制作与校正方法 3.了解二线制、三线制和四线制热电阻温度测量的原理 4.掌握电位差计的原理和使用方法 5.了解数据自动采集的原理 6.应用误差分析理论于测温结果分析。 二、实验原理 1.热电阻 (1) 热电阻原理 热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。它的主要特点是测量精度高，性能稳定。其中铂热是阻的测量精确度是最高的，它不仅广泛应用于工业测温，而且被制成标准的基准仪。热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用最多的是铂和铜，此外，现在已开始采用镍、锰和铑等材料制造热电阻。常用铂电阻和铜电阻，铂电阻在0—630.74℃以内，电阻Rt与温度t 的关系为： Rt=R0(1+At+Bt2) R0系温度为0℃时的电阻，铂电阻内部引线方式有两线制，三线制，和四线制三种，两线制中引线电阻对测量的影响最大，用于测温精度不高的场合，三线制可以减小热电阻与测量仪之间连接导线的电阻因环境温度变化所引起的测量误差。四线制可以完全消除引线电阻对测量的影响，用与高精度温度检测。本实验是三线制连接，其中一端接二根引线主要是消除引线电阻对测量的影响。 (2) 热电阻的校验 热电阻的校验一般在实验室中进行，除标准铂电阻温度计需要作三定点，（水三相点，水沸点和锌凝固点）校验外，实验室和工业用的铂或铜电阻温度计的校验方法有采用比较法

铂铜热电阻校验规程

铂、铜热电阻校验规程 1.0目的 规范铂、铜热电阻校准的操作，确保铂、铜热电阻的校准结果真实、可靠。2.0适用范围 本规程适用于-200℃~+850℃整个或部分温度范围使用的工业铂、铜热电阻的校准和使用中检验。 3.0权责 工程设备部：负责按本规程执行铂、铜热电阻的校准及校准记录的管理。 4.0定义 4.1 热电阻：由一个或多个感温电阻元件组成的，带引线、保护管和接线端子的测温仪器。 4.2 标称电阻值R0：热电阻（或感温元件）在0℃时的期望电阻值。其阻值通常有10Ω、50Ω、100Ω、500Ω、1000Ω，它由制造商申明并标于热电阻上。感温元件常以其标称电阻值表征，例如一个Pt100的感温元件，其标称电阻值为100Ω；Cu50的感温元件，其标称电阻值为50Ω。 4.3 温度/电阻表（分度表）：当R0为标称电阻值时，可根据函数关系制成相应的温度/电阻表（分度表）。铂热电阻标称电阻值为100Ω的分度表见表2。其他类型铂热电阻的分度表只要将该分度表中的电阻值乘以R0/100Ω即可（此处的R0为其他类型铂热电阻的标称电阻值）。铜热电阻分度表亦是如此得到。 5.0内容 5.1允差：允差等级是与有效温度范围相对应的。在有效温度范围内，热电阻的电阻值通过分度表查算出的温度t与真实温度的最大偏差不得超过表1给定

的允差值。表1适用于任何标称电阻值的热电阻。对于特定的热电阻，若其有效温度范围小于该表规定的范围，应给予说明。 表1 热电阻的允差等级和允差值 5.2温度/电阻关系

5.3外观 5.3.1热电阻各部分装配正确、可靠、无缺件，外表涂层应牢固，保护管应完整无损，不得有凹痕、划痕和显著锈蚀。 5.3.2感温元件不得破裂，不得有明显的弯曲现象。 5.3.3根据测量电路的需要，热电阻可以有两、三或四线制的接线方式，其中A

热电偶热电阻技术规范书

热电偶热电阻技术规范书

xx电厂2×300MW煤矸石热电联产新建 工程 热电偶热电阻 技术规范书

附件1 技术规范 1.总则 1.1 本技术规范适用于xx电厂2×300MW煤矸石热电联产新建工程的热电偶热电阻招标，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。 1.4 卖方执行本技术规范所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 1.5 如果卖方没有以书面形式对本规范书条文提出异议，则意味着卖方提供的设备（或系统）完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都必须清楚地表示在投标文件中的技术差异表中。 1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7 只有买方有权修改本规范书，卖方投标时无权修改本规范书原文，只用逐条响应。若对本规范书的某条文有差异或不同之处，请单独注解指出。 1.8 卖方应具备所提供的热电偶热电阻应有在2×300MW机组上两年以上成功运行业绩以及工程安装指导和调试的资格和经验，不得选用没有实践经验的仪表和控制设备。 1.9 在签订合同之后，买方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力，卖方应承诺予以配合。 1.10 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。 1.11 本工程采用编码标识系统，卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有编码标识，编码标识应遵守买方应用约定，保证技术资料（包括图纸）和设备标识正确使用编码标识。 2.工程概况 2.1 电厂概况

仪表联校调试记录表(格式)7.9

SH/T 3503－J607 联校调试记录工程名称：先锋褐煤洁净化利用试验示范工程 单元名称：3×100T∕h化学水处理系统 回路（图）号仪表位号 输入/显示（指示、记录）/输出 报警 显示 其他 功能 调试结果单位测量范围 实测值 0% 50% 100% / FI01 M3/h 0-2000 100.1 199.5 / / 合格FI02 M3/h 0-2000 100.2 199.8 合格PH01 0--140 7.2 13.9 合格 / FI03 M3/h 0-2000 100.1 199.5 / / 合格FI04 M3/h 0-2000 99.8 199.9 合格UY01 us/cm 0-20000 1000.1 1999.5 合格ORP-1A0-50000 2500.2 4988.9 合格 / FI05 M3/h 0-2000 100.3 198.9 / / 合格FI06 M3/h 0-2000 99.9 199.9 合格 / FI07 M3/h 0-2000 99.7 199.6 / / 合格FI08 M3/h 0-2000 100.3 199.9 合格UY02 us/cm 0-5000 249.9 498.7 合格 / FI09 M3/h 0-2000 100.1 199.5 / / 合格FI010 M3/h 0-2000 99.8 199.9 合格UY03 us/cm 0-5000 249.8 499.7 合格 / FI011 M3/h 0-2000 100.1 199.2 / / 合格FI012 M3/h 0-2000 100.2 199.8 合格UY04 us/cm 0-5000 250.3 499.8 合格 / FI013 M3/h 0-2000 100.1 199.9 / / 合格RI-01MΩ0-1000 59.8 99.9 合格 合格

仪表调校作业指导书

仪表调校作业指导书 一.编写依据和适用范围 1.编写依据 1.1仪表调校作业指导书系按照电装公司《质量程序》的相关要求，GB 50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》和GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》第十一章以及中国石油锦西石化设计院和贵阳铝镁设计研究院设计的相关图纸进行编制。 1.2质量检验评定参见GB50131-2007第十一章的相关要求，同时以仪表回路试 验和系统试验检验批质量验收记录表为评定标准，并认真填报此表。 2适用范围 该作业指导书仅适用于中钢鞍山热能院煤系针状焦8万吨/年一期仪表系统调校分项工程。其中主要包括五部分：其一为原料及成品罐区系统仪表的调校。其二是原料预处理系统仪表的调校。其三是延迟焦化系统仪表的调校。其四是煅烧系统仪表的调校。其五是：附属系统仪表的调校。 二.工程概况与施工要求 1.工程概况 针状焦工程的检测仪表数量多，其中温度检测仪表224台，压力检测仪表166台，流量计及节流装置仪表94台，液位检测仪表97台，调节阀115台，料位检测仪表14台，皮带秤2台，可燃气体检测探头37个等。在调校时确保现场检测元件与柜内端子接线一一对应。 2.施工要求 仪表调校工作必须严格依据设计图纸的相关内容并结合GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》要求进行。 三.施工工艺及仪表调校 1.施工工艺： 1.1仪表单体调校→仪表系统调校 2.仪表调校设备及工具 2.1设备：标准信号发生器、数字压力校验仪、数字双向恒流源、标准电阻箱、手压泵及标准压力表、直流电位差计、数字万用表。 2.2工具：校线器、尖嘴钳子、偏口钳子、手板一字型螺丝刀、十花型螺丝刀、6寸搬手、12寸搬手、管钳子、剥皮刀、配线钳等。 3仪表调校 3.1一般规定 (1)仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。 (2)仪表安装前的校准和试验应在室内进行。试验室应具备下列条件： ①室内清洁、安静、光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰；

温度变送器(热电阻)校准规程(优选.)

热电阻（温度变送器）较准准规程 1.范围 本规程适用于本公司生产车间使用的全部类型热电阻（温度变送器）次校准，后续校准，使用中校准。 2.概述 热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。它的主要特点是测量精度高，性能稳定。。 3.计量性能要求 在测量范围内，误差应不大于温度变送器热电阻本身规定的误差 4.校准 4.1校准室的环境 校准的温度尽量保持在（20±5）℃，相对湿度不大于85%。 4.2校准的人员资质 校准人员必须经过培训并取得资格证书 4.3校准的设备 经过检定合格的热电阻 4.3.1外观检查 a)热电阻外观完好，没有明显的损坏。 b)热电阻上的信息完整制造单位或商标；规格型号；准确度等级;出厂编号。 4.3.2校准步骤 a)将标准热电阻和需要校准的热电阻（温度变送器）放入水浴中。 b)接通水浴电源，设定好需要校准的温度点，开始加热。 c)将水浴加热到设定好的温度，这时用万用表测量标准热电阻的电阻并通过 查表得到所对应的温度。同时记录需要校准的热电阻（温度变送器）的温 度值。 d)取得一个温度校验点的读数并记录好数据，调整温控器，使水浴升高 到第二个温度校准点，进行第二个读数；依次进行，一般设置3-5 个校准点； e)根据记录的数据，通过计算得出误差值。 5.校准结果处理 5.1校准合格的热电阻（温度变送器），将校准数据填写在计量器具校准表R-A6079- 007。并将校准合格标签贴热电阻（温度变送器）上。 5.2校准不合格的热电阻（温度变送器），进行调整修理后再进行校准，如果还不合格 则进行报废处理并贴上不合格标签。

热电偶和热电阻测温和校验

热电偶和热电阻测温和校验 CST4001温度自动检定系统的原理框图 各设备的作用 水槽：温度范围0℃——100℃，水平温场差≤±0.005℃，垂直温场差≤±0.01℃（带制冷，免恒温冰点瓶、恒温冰点槽，升降温速度快，检定效率高）。提供检定热电阻稳定的温度场。 油槽：温度范围100℃——300℃，水平温场差≤±0.01℃，垂直温场差≤±0.02℃。提供鉴定热电偶/热电阻稳定的温度场 管炉：温度范围300℃——1200℃，控温偏差≤±5℃，控温稳定性优于0.2℃每分钟，提供检定热电偶稳定的温度场。 控温传感器： 温度控制装置：用于热工计量设备温度控制。如各种热电偶检定炉、恒温槽、恒温箱、

水槽、油槽，管炉等，这些场合要求温度控制准确性、稳定性比较严格。 多路扫描装置：扫描各个通道 电测仪表：电信号测量 通讯接口：信号的传输 计算机：控制其它设备、数据处理、打印、保存、查询等。 热电偶校验需要用到的设备和工具 管式电炉、二等标准铂铑——铂热电偶、直流电位差计、冰点槽、精密级热电偶及补偿导线、标准水银温度计、铜导线及切换开关。 热电阻校验需要用到的设备和工具 加热恒温器、被校验电阻体、标准温度计、毫安表、标准电阻、分压器、双刀双掷切换开关、电位差计，补偿导线。 CST4001温度自动检定系统校验热电偶的基本步骤 CST4001温度自动检定系统校验热电阻的基本步骤 二、热电偶和热电阻测温基础知识答辩 1、简述热电偶测温的三个定律 答：（1）由一种均质导体组成的闭合回路，不论导体的截面面积如何，以及各处的温度分布如何，都不能产生热电势；（2）由不同材料组成的闭合回路，当各种材料接触点的温度都相同时，则回路中热电势的总和为零；（3）接点温度为t1和t3的热电偶，它产生的热电势等于接点温度分别为t1、t2和t2、t3的两支同性质热电偶所产生热电势的代数和。 2、热电偶测温为什么要进行冷端补偿？ 答案：①热电偶热电势的大小与其两端的温度有关，其温度-热电势关系曲线是在冷端温度为0℃时分度的。 ②在实际应用中，由于热电偶冷端暴露在空间受到周围环境温度的影响，所以测温中的冷端温度不可能保持在0℃不变，也不可能固定在某一个温度不变，而热偶电势既决定于热端温度，也决定于冷端温度。所以如果冷端温度自由变化，必然会引起测量误差。为了消除这种误差，必须进行冷端温度补偿。 3、与热电阻配套测温的二次仪表有哪些？

热电阻校验作业指导书

目录 1.编制依据 (2)

2.目的及适用范围 (3) 3.工程进度及工程量 (3) 4.资源配置 (3) 5.检定程序和检定方法 (4) 6.质量要求及控制标准 (5) 7.安全、环境措施 (5) 8.记录 (6) 1.编制依据 1.1表面铂热电阻检定规程(JJG684-1990)。 1.2火电施工及验收技术规范(SDJ279-90)。 1.3火电施工质量检验及评定标准。 1.4电力建设施工工作规程、有关设计图纸及说明书。

2.目的及适用范围 2.1目的: 本作业指导书编制的目的是为了规范调试人员的工作过程，减 小人为误差。 2.2使用范围：适用于长度不小于600mm的新制造和使用中的热电阻在 0~150℃范围内的检定。 2.3 3.工程进度及工程量 3.1工程进度 根据工程决定其工程进度，用横道图表示。 3.2工程量 主要参考图纸 F253S-K0107 4.资源配置 4.1人员配置 整个检定过程应配置有热电阻检定资格的检定员2-4人。 4.2仪器仪表配置

5.检定程序和检定方法 5.1技术要求 5.1.1热电阻的名义成分应满足《表面铂热电阻检定规程》的规定。 5.1.2不同等级热电阻在规定范围内，其允差应不超过其准确度等级的要 求。 5.1.3热电阻的外观应满足下列要求： 1.各部分装配应正确,可靠,无缺损,无折痕。 2.不得断路或短路。 3.引出线安装牢固不得松动。 4.应有产品编号。 5.2检定条件 5.2.1标准器 5.2.1.1 二等标准铂电阻温度计一支。 5.2.2仪器设备 5.2.2.1 全自动温度校验系统一套。 5.2.2.2 PC机一台,内装全自动温度校验软件。 5.2.2.3 交流稳压电源一台。 5.2.3温控设备，应满足检定要求。 5.2.4电测设备环境条件应符合使用要求。 5.3检定项目和检定方法 5.3.1外观检查

调节阀调校记录表

SH/T3543－G603调节阀调校记录工程名称：单元名称： 仪表名称仪表型号仪表位号制造厂精确度出厂编号行程允许误差输入信号 规格 PN= DN= d i= 作用形式 标准表名称/编号/精度 阀门定位器 型号作用方向 气源 MPa 输入输出 阀体强度试验试验介质试验压力 MPa 5min压力降 kPa 膜头气密性试验试验介质试验压力 MPa 5min压力降 kPa 阀芯、阀座泄漏量试验试验介质 阀门出入 口压差 MPa 实测值 ml/min 允许值 ml/min 全行程时间，s开阀关阀 被校刻度 带阀门定位器不带阀门定位器050%100%0%50%100% 输入信号（）标准行程（） 实测行程（）正反 误差（）正反 回差（）备注： 结论： 调校人： 日期: 年月日专业工程师： 日期：年月日 质量检查员： 日期：年月日

气动薄膜调节阀校验记录 准考证号： 仪表名称* 仪表型号* 制造厂* 行程* 调节阀基 本误差±5% 带定位器 基本误差 ±1% 阀门输入信号0.08-0.24MPa 流量特性* 作用方式* 额定CV值* 阀体材质* 出厂编号* 规格PN= * DN= * 标准表名称 阀门定位器型号* 作用方式正作用 气源* 输入输出 电磁阀型号* 额定电压* 膜头气密性 试验 试验介质试验压力MPa 分钟下降 气密性 试验结论 将5分钟压降值与标准值（2.5kPa）比较，判断是否合格。 被校刻度（%）不带阀门定位器带阀门定位器 输入信号 （MPa /mA ） 标准行程 （mm） 实测行程（mm）正反 实测误差（mm）正反 死区测试点（%）正（mA）反（mA）区（%） 校验结论1、测量误差判断： ①不带定位器：计算最大实际误差值，判断实际误差值是否超出允许误差范围（±5%）。判断是否合格。 ②带定位器：计算最大实际误差值，判断实际误差值是否超出允许范围（±1%）。判断是否合格。 2、死区判断：将三点死区值中的最大值与死区标准（0.6%）比对，判断死区值是否超出允许值范围。（只要操作步骤正确，判断正确就可以。因为定位器有时会出现死区超差的现象。） 注：1、校验记录中的“ * ”代表铭牌中的信息。按铭牌填写即可。空白区域为选手填写。红色字体为相关的提示信息也要选手填写。 2、实测误差计算，用（实测行程-标准行程）。然后将mm值写出。在校验结论中取实测误差最大值进行计算。

热电阻校验规程

热电阻校验规程 1.0目的 本作业指导书编制的目的是为了规范热电阻调试人员的工作过程，减小人为误差。 2.0范围 适用于长度不小于600mm的新制造和使用中的热电阻在0~150℃范围内的检定。 3.0校验时所需标准仪器及设备 4.0职责 整个检定过程应配置有热电阻检定资格的检定员2-4人。 5.0校验方法 5.1技术要求 5.1.1 热电阻的名义成分应满足《表面铂热电阻检定规程》的规定。 5.1.2 不同等级热电阻在规定范围内，其允差应不超过其准确度等级的要求。 5.1.3 热电阻的外观应满足下列要求： 1. 各部分装配应正确,可靠,无缺损,无折痕。 2. 不得断路或短路。 3. 引出线安装牢固不得松动。 4. 应有产品编号。

5.2检定条件 5.2.1 标准器 5.2.1.1 二等标准铂电阻温度计一支。 5.2.2 仪器设备 5.2.2.1 全自动温度校验系统一套。 5.2.2.2 PC机一台,内装全自动温度校验软件。 5.2.2.3 交流稳压电源一台。 5.2.3 温控设备，应满足检定要求。 5.2.4 电测设备环境条件应符合使用要求。 5.3检定项目和检定方法 5.3.1 外观检查 用万用表检查表面铂热电阻有无断路或短路，其他装备用目力检查。 5.3.2 绝缘热电阻的测量 表面铂热电阻的绝缘电阻值用兆欧表进行测量。测量前将被测热电阻放在一金属板上，用硅橡胶或其它弹性材料压紧。测量时将热电阻引出线短路接至兆欧表一个接线柱上，兆欧表另一接线端接至金属板上。 5.3.3 R0 ，R100的检定 5.3.3.1 R0的检定 在盛有冰水混合物的冰点器内放入冰点杯，将表面铂热电阻紧贴至杯 面底部，注意接触良好，在热电阻和杯底间不应有空气层存在。将热电阻引线牢固地接至自动温度校验系统。启动电脑程序自动检定。 5.3.3.2 R100的检定

胜利VC03+热电阻校验仪说明书_中文(0.0)

一、安全使用 为保证安全使用，在仪表和说明书内使用下面的符号：警告表示如果不按照以下正确的方法进行操作， 可能产生对人身的危害或对仪表的损伤，以 及如何避免的方法。 小心表示如果不按照以下正确的方法进行操作， 可能造成仪表的损伤以及如何避免的方法注意提醒使用者对仪表的操作和特性了解的符号。 为了避免操作者和仪表遭受电击和其它危险请遵守以下规则： 警告 ?在可燃性、易爆性气体、蒸汽存在的场合不要操作此仪表，在这些环境使用此表是极端危险的。 ?切勿将任何两个端子间和端子与接地间施加30V以 上的电压。 小心 ?除了专业的维修人员外，其他人不得打开仪表外壳。 ?定期用湿布和清洁剂清理仪表的外壳，切勿使用腐蚀性溶剂。 注意 ?为保证使用精度，开机后应预热5分钟。 ?用户若对本仪表有更高的精度要求时，请与生产厂家或经销商联系。二、仪表面板组成和功能

LCD 显示区说明 a) 显示此符号，表示仪表处于输出状态 b) 显示此符号，表示仪表处于输入状 c) 显示此符号表示仪表处于校准状态 d) 0 FS : 仪表在校准状态时显示，表示当前 校准的零点或满点等 e) : 显示此符号，表示电池将要用完，现在需要更换（参看具体章节） f) ▲ : 表示当前将要设定的输出位 g) Ω、 C 、℉ : 表示当前输出值的单位 h) 表示接通输出信号 i) Pt10、Pt100、pt200、pt500、Cu50、Cu10 : 表 示热电阻（RTD ）的分度号 三、仪表维护 本节提供一些基本的维护步骤。说明书内不包含的仪表修理、校准以及维护均应由有经验的人员进行。有关本说明书未提到的维护步骤，请与本公司的授权服务中心联系。 （1）一般维护 ● 定期用湿布及温和的清洁剂清理仪表的外壳，不要 使用研磨剂及溶剂。 ● 如果长时间不用，应取出电池。 ● 插孔上的脏物或湿气能影响读数。 请遵循以下步骤清洁接线端口： （1）、关闭仪表电源并拆除所有的测试线。 （2）、清洁接线端口上的脏物。 （3）、用新的棉签沾酒精清理每个接线端口。 （2）更换电池 本仪表使用两节LR6（AA ）碱性电池。 警告 为了避免电击或人身伤害： ● 打开电池盖前，先将测试导线从仪表上拆下来。 ● 使用仪表以前必须将电池盖螺钉拧紧。 注意 ● 新旧电池不能混用。 ● 安装时注意电池方向，必须按电池盒内标示的极性 方向安装。

就地指示仪表调试作业指导书

一、校验细则 1 目的 用于就地指示仪表的单体校验。 2 范围 适用于石油化工生产装置中常见的安装在现场的就地指示仪表（包括压力表、膜盒压力表，双波纹管差压指示计、双金属温度指示计、压力式温度计、）的单体调试。 3 责任和权限 3.1由负责校验技术的主管施工员负责编写调试技术方案，报经批准后以调试技术方案为依据对施工人员进行技术交底；并及时对施工人员的工作进行检查确认，必要时，通知该项目的校验人员重新复试；对校验不合格的产品要会同现场施工代表、监理、设计等有关人员进行检查确认，做好不合格产品的妥善处理。 3.2 参加校验的人员必须熟知各种就地指示仪表校验的工作内容、标准规范；并依据校验方案和技术交底的内容进行施工校验；要维护好仪器设备；做好校验记录。对校验结果的真实性、正确性和有效性负责。对校验不合格的产品要及时填写好不合格产品通知单向施工员、现场施工代表、监理进行反映，以便做好不合格产品的妥善处理。 4 依据标准 4.1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002 4.2《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999 5 工作程序 5.1使用标准仪器设备(型号规格仅供参考) 5.2校验环境要求 5.2.1有具备良好环境（10℃≤环境温度≦30℃、相对湿度≯85%、）的仪表校验间或棚屋。

5.2.2所用标准仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被校表基本误差的绝对值的1/3。 5.3 校验前的准备工作 5.3.1由负责校验技术的主管施工员对参加校验的施工人员进行技术方案交底。 5.3.2参加校验的施工人员详细了解被校仪表的内容和使用说明书，掌握其校验方法，并熟知有关部门的特殊要求和规定。 5.3.3准备好符合要求的校验仪器、设备及必要的使用工具。 5.4 调校方法 5.4.1施工准备 5.4.1.1熟悉图纸，了解仪表的型号、规格、测量范围、材质等情况。 5.4.1.2详细阅读仪表使用说明书，了解被校仪表的技术参数，掌握校验方法。 5.4.1.3根据被校仪表的型号、规格、测量范围、精度，准备好校验仪器及必要的调校工具。 5.4.2仪表出库检查 5.4.2.1仪表出库时应对仪表外观进行检查，检查内容如下： 5.4.2.1.1检查外观有无变形、损坏、零件丢失等现象、要求端子、接头、固定件应完整，外形尺寸应符合设计要求。 5.4.2.1.2核对铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件是否符合设计要求。 5.4.2.1.3如经检查外观不合格应及时退回生产单位。 5.4.3一般规定 5.4.3.1校验用的标准仪器，应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。 5.4.3.2压力仪表的精度校验，应按其不同测量范围和不同使用条件分别采用下列信号源和校验设备进行: 5.4.3.2.1校验测量范围小于0.1MPa的压力表，宜用仪表空气作信号源，与测量范围相适应的标准压力表进行比较。 5.4.3.2.2测量范围大于0.1MPa的压力表应用活塞式压力计加压，与标准压力表或标准砝码相比较。当使用砝码比较时，应在砝码匀速旋转的情况下读数。 5.4.3.2.3校验真空压力表时，用真空泵产生真空度，与测量范围相适应的液柱压

仪表调校

仪表调校 4.10.1仪表单校一般规定 A、应按说明书及有关规程进行。 B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。 C、所有仪表均要进行外观检查，供电220V AC的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。 D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。 E、仪表校验点一般不少于5点，并应在刻度范围内均匀选取。 F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。 4.10 2仪表单体校验项目 .1）就地温度计、压力表校验 基本误差检验 2）调节阀 A、行程基本误差变差、检验 B、事故全行程时间测试 C、泄流量检查 D、膜头气密性试验 E、阀体强度试验及严密性试验 3）接近开关 接点动作检查 4）智能式变送器 A、软件生或、输入、调试 B、基本误差检验 5）特殊仪表检验及其它 A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由甲方的有关部门负责联系检验单位并送检。 B、随机仪表的单体调校可参照上述同类型的仪表进行。 C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。 4.10.3仪表回路联校 4.10.3.1具备条件 系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。 A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。 B、所有连接电缆的接线必须正确无误并无短路和接地现象。 C、接地系统（AC、DC）必须完整、合格。 D、电气专业已调试合格，与电气专业已具备接受和输出信号的条件。 E、各种工艺参数的整定值均已确定。 4.10.3.2一般规定 （1）所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配

热电阻校验作业指导书

DTPD #3 K122—2012 天津大唐国际盘山发电有限责任公司 #3机组A级检修2012-08-20实施

目次 1 范围 (1) 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (1) 3 安全措施 (1) 4 备品备件准备 (1) 5 现场准备及工具 (1) 6 检修工序及质量标准 (2) 7 检修记录 (5)

工业用热电阻校验作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了大唐国际盘山发电厂工业用热电阻校验工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。 本指导书适用于大唐国际盘山发电厂工业用热电阻校验工作，工业用热电阻型号：Pt100、Cu50等，检修地点在温度实验室内。大修的项目为对工业用热电阻进行检查、校验，并对已发现的问题进行处理。 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 □JJF1001-1998中华人民共和国国家计量技术规范《通用计量术语及定义》 □DL/T774-2004《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》 □JJF 229-1998中华人民共和国国家计量检定规程《工业用铂、铜热电阻》 □热工仪表及自动装置 □热电偶、热电阻综合校验装置使用说明书 3 安全措施 □作业组成员了解工业用热电阻校验的要点。 □作业组成员了解该工业用热电阻的运行状态。 □清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。所用计量标准器需检定合格且在有效期内。 □参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。 □参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 □准备好检修用的备品备件。 □高温试验要防止烫伤和火灾。 □校验过程中，对标准器及被检仪表应轻拿轻放，防止较大震动和机械损伤。 □在自动检定过程中，不得随意中止自动检定系统的正常运行。 □送检的仪表上的标记应清晰保留，以防止回装时混乱。 4 备品备件准备 □工业用热电阻 1个 □绝缘胶布 1卷 □一次性手套 1袋 □镍硅丝 1卷 □长石英管 1个 5 现场准备及工具 5.1 现场准备 □环境温度为（20±2）℃,相对湿度为不大于80%。 □工业用热电阻所处环境应无影响输出稳定的温度波动。 □经检定合格且在有效期内的计量标准器具。 5.2 专用工具 □一字改锥（5mm、8mm）各1把 □十字改锥（5mm、8mm）各1把 □剥线钳 1把 □万用表 1个

就地仪表管理规定(修订)

就地仪表管理规定 一、目的及范围 为规范生产现场就地仪表的使用、检定、报废及拆卸、安装过程，提高仪表检测准确度和使用寿命，根据公司就地仪表的实际使用情况，特制定本规定。本规定适用于生产现场的就地仪表（压力表、温度表、液位计）的管理工作。 二、管理内容 （一）定义 1.就地压力表：分为强检压力表和非强检压力表，强检压力表是指安装于压力容器、压力管道上，起安全防护作用的压力表。包括锅炉主气缸和给水压力部位的测量，固定式空压机风仓及总管压力的测量，气轮机油压及机车压力的测量，带报警装置压力的测量，密封增压容器压力的测量，有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量，在工艺过程中易爆、影响安全的氧气压力的测量等。非强检压力表是指除强检压力表以外的就地压力表。 2.就地温度计：安装在现场，能直观的看到温度的仪表。 3.就地液位计：安装在现场、能直观的看到液位的仪表。 （二）内容和方法 1. 根据中华人民共和国计量法及公司《计量管理制度》文件规定，压力表检定周期为半年，温度计、液位计检定周期为一年。 2. 就地仪表由所在车间负责维护，包括拆卸、安装、送检。同时根据生产和使用情况，备用一定数量的压力表和温度表、液位计。

生产车间提前一个月填写《就地仪表检定计划安排表》，经生产管理部审核签字后交电仪车间。 3. 强制检定压力表检定周期到期前15天由生产车间提出申请，报机械动力部统一组织外送检定，非强检的就地仪表到检定期时由生产车间填写《压力表检定任务书》，并附压力表明细，经生产管理部审核签字后，方可送电仪车间检定室检定，检定合格的就地仪表由电仪车间通知生产车间领用更换安装。 4. 校验、检定不合格的压力表、温度计、液位计，严禁发放至生产车间使用，合格证统一贴于压力表、温度表表盘的右侧面，液位计刻度盘的正上方。 5. 对于不合格的压力表、温度计、液位计，经检查无法修复的，贴报废标签作报废处理，同时电仪车间填写《就地仪表报废通知书》给生产车间，生产车间及时申报领用计划补充新表。新购的压力表，必须经校验合格后方可安装使用，并及时更新台账。 6. 生产车间和电仪车间均应建立、健全就地仪表管理台帐和校验记录，并设专人管理就地仪表台账统计及管理情况。 三、职责 （一）生产管理部是就地仪表的归口管理部门，负责非强检的仪表检定管理和使用的监督、检查及考核。 （二）机动部负责现场仪表检定和使用的监督、检查及考核；负责强检压力表的外检，并做好外检证书的存档。 （三）电仪车间负责仪表的检定、统计与报废；负责做好现场压力表的检定原始记录，并存档。