水泥试验操作细则

水泥试验操作细则

(一) 相关标准

GB175-1999 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；

GB1344-1999 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》；

GB12958-1999 《复合硅酸盐水泥》；

GB/T176-1996 《水泥化学分析方法》；

GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》；

GB/T1345-2005 《水泥细度检验方法(80um筛筛分析)》；

GB1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》；

GB12573-90 《水泥取样方法》；

JC/T738-2004 《水泥强度快速检验方法》；

(二) 取样方法

1、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥,

以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t.随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥,经搅拌均匀后,再从中取不少于12kg水泥作为检验试样.把试样均匀分成两等份,一份由实验室按标准进行试验,一份密封贮存,以备复验用.

2、对以进厂(场)的每批水泥,视在厂(场)存放情况,应重新采集试

样复验其强度和安定性.存放期超过三个月的水泥,使用前必须进行复验,并按复验结果仲裁.

(三) 必试项目

1、水泥胶砂强度试验

（1）、材料

a.当水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本气

密的容器里，容器应与水泥不发生反应。

b.标准砂应符合GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法 ISO

法》的质量要求。

c.仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。（2）温、湿度

a.水泥试体成型试验温度为20±2℃，相对湿度大于50%。水泥

试样、标准砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。

b.养护箱温度为20±1℃，相对湿度大于90%。养护水的温度为20±1℃

（3）、试体成型

a.成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些

黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。

b.水泥与标准砂的重量比1：3。水灰比为0.5。

c.每成型三条试体需称量的材料及用量见下表：

a.胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，

上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入中间，再高速搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s 内。

b.胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用

一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模套来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似900的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并且用一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。

c.试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗等须抹擦干

净。

（4）、试件的养护

a.编号后，将试模放入养护箱养护，湿空气应能与试模台边接触。

一直养护到规定的脱模时间时取出脱模，在脱模时应防止试体损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但在试验报告中予以说明。

b.试体脱模后立即放入水槽中养护，试体之间应留有空隙、试体

间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。

（5）、强度实验

a．各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验：

龄期时间

3d 3d±45min

28d 28d±8h

b.抗折强度试验：每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试验

前15min（24h龄期或延迟到48h脱模的试体）从水中取出试体，擦去试体表面的附着物，用湿布覆盖至试验为止。擦去试体表面附着水分和砂粒。清除夹具上圆拄表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆拄接触。试体放入后调整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。抗折试验加荷速度为（50±10）N/S。

c.抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗

压夹具进行，试体受压面为40mm×40mm。试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒及杂物。试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中

心。压力机加荷速度应控制在（2400±200）N/S的范围内，在接近破坏时更应严格掌握。

2、水泥的安定性

（1）安定性的测定方法：测定方法可以用饼法也可用雷氏法，有争议时以雷氏法为准。饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的安定性。雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。

（2）测定前的准备工作：若采用雷氏法时每个雷氏夹须配备质量约75-85g的玻璃板两块。若采用饼法时一个样品需准备两块约100mm×100mm的玻璃板。每种方法需要成型两个试件。凡与水泥净浆表面接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。（3）水泥标准稠度净浆的制备：以标准稠度用水量加水泥制成标准稠度净浆。采用调整水量方法时，拌和水量按经验找水，采用不变水量法时拌和水量为142.5ml,水量准确到0.5ml。

（4）试饼的成型方法：将制备好的净浆取出一部分分成两等份，使之呈球形，放在预先准备好的玻璃上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70-80mm、中心厚度约10mm、边缘渐薄、表面光滑的是试饼，接着将试饼放入标准养护箱内养护（24±2）h。

（5）雷氏夹试件的制备方法：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15

次左右然后抹平，盖上涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至标准养护箱内养护（24±2）h。

（6）沸煮：调整好沸煮箱内的水位，保证在整个沸煮过程中水都没过试件，不需中途添补试验用水，同时又保证能在(30±5)min 内加热至沸，并恒沸3h±5min.

3、凝结时间的测定（初凝）

（1）凝结时间用符合ISO9597-1989规定的仪器进行测定，此时仪器棒下端应改为试针，装净浆的试模采用圆模。

（2）凝结时间的测定可以用人工测定也可以用符合标准操作要求的自动凝结时间测定仪测定，两者有矛盾以人工测定为准。

（3）测定前的准备工作：将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油，调整凝结时间测定仪测定，两者有矛盾以人工测定为准。（4）试件的制备：以标准稠度用水量加水制成标准稠度净浆后，立即一次装入圆模振动次数刮平，然后放入标准养护箱内。记录开始加水的时间作为凝结时间的起始时间。

（5）凝结时间的测定：试件在标准养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从标准养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1-2s后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，既为水泥达到初凝状态（当下沉不超过1-0.5mm 时为水泥达到终凝状态）。由开始加水到初凝（终凝）状态的时间分别为该水泥的初凝时间（终凝时间）用分（

min）来表示。测定时应注意，在测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，（临近终凝时每隔15min测定一次）到达初凝（或终凝状态时）应立即重复一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝（或终凝）状态，每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回标准养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。

4、胶砂流动度：

（1）胶砂制备：一次实验应称取的材料数量，水泥：300g,标准砂：750g,水按预定的水灰比进行计算。也可按《水泥胶砂强度检验方法》GB/17671-1999规定称量水泥和标准砂。胶砂搅拌方法与水泥胶砂强度检验方法相同。

（2）在拌和胶砂的同时，用湿布抹擦桌台面、捣棒、截锥圆模和套模内臂，并把他们置于玻璃板中心，盖上湿布。

（3）将拌和好的水泥胶砂，迅速的分两层装入模内，第一层装入圆锥模的三分之二，用小刀在垂直的两个方向划实约十余次，在用圆柱捣棒自边缘到中心均匀捣压15次，接着装第二层胶砂，装至高出圆模约20mm，同样用小刀划实10次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压10次，捣压深度：第一层捣至胶砂高度的1/2，第二层捣至不超过已捣实的底层表面（装胶砂与捣实时用手将截圆模扶持不要移动）。

（4）捣实完毕，取下模套，用小刀将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，抹平后将圆模垂直向上轻轻提起，开动水泥胶砂流动测定仪。（5）跳动完毕，用卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径，取相垂直的两直径的平均值为水泥胶砂流动度，用mm表示。

（四）试验结果评定

1、水泥胶砂强度试验评定：

抗折强度：结果以一组三个试体抗折结果的平均值作为试验结果。

当三个强度值中有一个超过平均值±10%时，应剔除后再平均作为抗压强度的试验结果。若有两个值超过平均值±10%时，试验结果视为无效，应重新进行试验。

抗压强度：以六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，以剩下五个平均值为结果，如果五个测定值定值中再有超过它们平均值±10%时则此组结果作废。

水泥强度的评定：以抗压、抗折强度均满足该强度等级要求方可评为符合该强度等级的要求，并应按强度等级评定。

2、水泥安定性试验评定：

煮沸结束，放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。若为试饼，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。

若为雷氏夹，测量试件指针尖端间的距离（C），记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm 时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）相差超过4mm时，应用同一样品再重做一次试验。再如此，则认为该水泥安定性不合格。

3、初凝时间：不得早于45min。

4、终凝时间：不得迟于10h。

b. .

c.

2、

水泥性能检测细则

目录 一．水泥细度检测实施细则 二．水泥胶砂流动度检测实施细则 三．水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测实施细则 四．水泥胶砂强度检测实施细则- 五．水泥三氧化硫、烧失量及熟料中氧化镁检测实施细则 一、水泥细度检测实施细则 本细则适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥以及适用于GB1345—91标准的其它品种水泥。要求水泥过0.08mm方孔筛后，筛余不得超过10%。 1产品检验技术标准GB1345-91。 2 仪器、设备 2.1 负压筛析仪：SF-150B型。 2.2 电子天平：型号YP15K。 3 仪器设备的安装要求 3.1 筛子必须完整无损坏，筛子边缘接缝处必须严密。 3.2 天平应放在带有橡皮的水泥平台上，并应便于观察。 4 试验环境条件的要求 4.1 电源应满足设备的用电要求。 4.2 试验室温度：17~25度。 5 检测前的检查

5.1 被测样品的检查 5.1.1 被测样品不得受潮、结块，否则，此样品作废。 5.1.2 被测样品中不得有杂质，若有，应加以重新过筛，筛余物作好记录，并将样品重新混合。 5.1.3 被测样品标签是否符合要求，否则应予以退回。 5.2 仪器、设备的检查 5.2.1 天平是否正常。 5.2.2 负压是否在4000~6000帕。 5.3 环境条件的检查 温度是否符合要求。 6 检测方法 6.1 取样方法及样本大小 取样应从被测样筒中均匀称取50克水泥，并写上编号。 6.2 将试样通过0.9mm的方孔筛，并在110±5度下烘干1小时，取出放入干燥器内。 6.3 将筛子放置于筛座上，盖上筛盖，启动，检查喷嘴运转状况，调节负压为4000~6000帕，运转2分钟后自动停转。 6.4 称取水泥25克，置于筛中，盖上筛盖，启动，筛析2分钟，筛余初始可能有试样粘附在筛盖上，可用小锤轻轻敲击，使其下落。筛毕，称量筛余物，精确至0.1克，并做好记录。 6.5 试验完毕，须将筛子刷干净，保持干燥。 7 检测后的检查

水泥公司设备管理规程

水泥公司设备管理规程 第一章总则 第一条为了全面做好公司的设备管理工作，不断提高公司设备管理水平和经济效益，实现设备的正常运行和安全生产，结合公司实际，制订本规程。 第二条设备管理的目的是以最经济的手段，采用先进的技术，为生产提供最优的物质技术装备，把公司生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，使公司获得最佳的经济效益。 第三条设备管理的基本任务就是通过技术、经济和组织措施，对生产设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好的技术状态，不断改善和提高公司装备水平，充分发挥设备效能，为生产打好物质技术基础。 第四条设备管理原则即坚持以预防为主，维护保养和计划检修并重的原则，坚持修理、改造和更新相结合的原则；坚持不断总结经验、结合实际、学习先进管理方法和理论提高管理水平的原则；坚持“技术管理与经济管理相结合”、“专业管理与员工管理相结合”的原则。 第五条设备管理应以回转窑及其在线联动设备的管理为中心，以提高回转窑的运转率为标志，运用系统工程和综合管理，依靠技术进步，促进生产发展，保持设备完好，充分发挥设备效能，取得更大的经济效益。 第六条本规程适用于公司各单位的设备管理工作。

第二章 组织机构与职责 第七条 公司实行三级管理的设备管理体制，其组织机构如下： 第八条 各级职责 （一）设备处是公司设备管理的职能部门，其职责： 1.认真贯彻执行国家上级部门及集团公司有关设备管理的方针、政策、法规和制度，建立健全公司设备管理的有关规章制度。 2.参与公司技改项目的讨论、审定，对已获批准的技改项目组织实施和验收。 3.负责组织编制和审核公司年度大修理计划、备品备件计划，组织年度大修理计划的实施，搞好备品备件质量验收和工机具的管理工作。 设备处 矿 山 分 厂 烧成分厂 制成分厂 机电工段 机电工段 机电工段 发电分厂 机 电 工 段

水泥试验作业指导书

1目的 为了规范商品砼试验室对水泥的细度、安定性、凝结时间、强度等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。 2适用范围 本作业指导书适用于民用建筑的砼及制品中的水泥细度、安定性、凝结时间、强度的检测。3编制依据 3.1GB1345-2005 《水泥细度检验方法》 3.2GB/T1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 3.3GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》 3.4GB/J2419-2005 《水泥胶砂流动度测定方法》 3.5GB/J 208-94 《水泥密度测定方法》 3.63GB8074-87 《水泥比表面积测定方法》 3.7GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》 3.8GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》 4作业项目概述 4.1细度：硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，普通、矿渣水泥80μm方孔筛筛余不 得超过10％。 4.2安定性：用沸煮法检验必须合格。 4.3凝结时间：?普通水泥初凝不得小于45min，终凝不得大于10h；硅酸盐水泥终凝 不得迟于6.5h。 4.4强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥 的各龄期强度不得低于规定的数值。 4.5水泥试样：水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防 止过筛时混进其他水泥。 5作业准备 5.1人员 有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人；所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。 5.2仪器设备 试验筛（负压筛或水筛）、天平（称量100g，分度值不大于0.05g）水泥净浆搅拌机、?净

水泥材料试验检测方法

水泥材料试验检测方法 一、适用范围及试样准备方法 （－）适用范国 按我国现行国标（GB175一92）和（GB1344一92）要求，对水泥的技术性质应进行纲度、凝结时间、安定性和胶砂强度等试验，这里主要介绍与工程密切相关的后三个试验，本方法适用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。 （二）水泥试样准备方法 1．散装水泥。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过500t.随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 2．袋装水泥。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过2oot。随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 3．对来源固定，质量稳定、且又掌握其性能的水泥，视运进水泥的情况，可不定期的采集试样进行强度检验。如有异常情况应作相应项目的检验。 4．对已运进的每批水泥，视存放情况应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过3个月的水泥，使用前必须复验，并按照结果使用。 5.取得的水泥的试样试验应首先充分拌匀，然后通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。 二、水泥标准稠度用水量试验检测方法 （一）概述 水泥标准稠度用水量是指水泥净浆在标准稠度仪上，当标准试锥下沉深度为（282）mm 时的拌和用水量。 确定标准稠度的目的是为了在进行水泥凝结时间和安定性试验时，对水泥净浆在标准稠度的条件下测定,使不同的水泥具有可比性。 （二）仪器设备 1.标准稠度与凝结时间测定仪（应符合GB3350.6规定）。该仪器由铁座和可以自由滑动的金属圆棒构成。松紧螺丝用于调整金属棒的高低。金属棒上附有指针，在量程0~75mm的标尺上可指示金属棒的下降距离。 当测定标准稠度时，可以金属圆棒下装一金属空心试锥，锥底直径为40mm ，高为50mm。装净浆用的锥模上口内径为60mm，锥高70mm。 2．净浆搅拌机（应符合GB3350.8要求）。由搅拌翅和平底搅拌锅组成，搅拌翅转速为90r／min，搅拌锅的内径为130mm，深为95mm，搅拌翅与锅壁底的间隙为0.2～5mm。 （三）试验方法 1.标准稠度用水量，可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如发生争议时以前者为准。

水泥工厂破碎机作业安全操作规程示范文本

水泥工厂破碎机作业安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

水泥工厂破碎机作业安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进 行。 2．发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好 后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事 故。 3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常 后再加负荷。 4．在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过 皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。 5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。设备在运 转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。

6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

预拌混凝土实验室作业指导书

预拌混凝土实验室作业指导 书

(此文档为Word 格式，下载后可以任意编辑修改！） 预拌混凝土实验室作业指导书 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日 1

一、水泥试验操作细则 ( 一) 相关标准 GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》； GB/T 176-2008 《水泥化学分析方法》； GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》； GB/T 1345-2005 《水泥细度检验方法(80um筛筛分析) 》； GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》； GB/T 12573-2008 《水泥取样方法》； JC/T 738-2004 《水泥强度快速检验方法》； GB/T 8074-2008 《水泥比表面积测定方法勃氏法》 ( 二) 取样方法 1、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥, 以一次进厂 ( 场) 的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t. 随机地从不少于 3 个车罐中各取等量水泥, 经搅拌均匀后 , 再从中取不少于12kg 水泥作为检验试样 . 把试样均匀分成两等份, 一份由实验室按标准进行试验, 一份密封贮存 , 以备复验用. 2、对以进厂( 场) 的每批水泥 , 视在厂(场) 存放情况,应重新采集试样复验其 强度和安定性 . 存放期超过三个月的水泥, 使用前必须进行复验, 并按复验结果仲裁 . ( 三) 必试项目 1、水泥胶砂强度试验 2

（1）、材料 a. 当水泥从取样至试验要保持24h 以上时，应把它贮存在基本气密的容器 里，容器应与水泥不发生反应。 b. 标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法ISO 法》的质量要求。 c. 仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。 （2）温、湿度 a. 水泥试体成型试验温度为20±2℃，相对湿度大于50%。水泥试样、标准 砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。 b. 养护箱温度为20±1℃，相对湿度大于90%。养护水的温度为20±1℃ （3）、试体成型 a. 成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些黄干油，紧 密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 b. 水泥与标准砂的重量比1：3。水灰比为0.5 。 c. 每成型三条试体需称量的材料及用量见下表： 材料用量 水泥（g）450± 2 标准砂（g）1350± 5 拌合水（g）225± 1 a. 胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定 位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s 后，在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂 量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s 内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入中间，再高速搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误 3

2020山西省水泥产品质量监督抽查实施细则

山西省水泥产品质量监督抽查实施细则 1抽样方法 以随机抽样的方式在被抽样生产者的待销产品中抽取。 随机数一般可使用随机数表等方法产生。 每批次抽取的样品数量不得少于16kg，将样品均分为两份，每份至少8kg，其中一份为检验样品，另一份为备用样品。 2检验依据 序号检验项目检验方法 1强度GB/T17671—1999 2氯离子GB/T176—2017 3水溶性铬（VI）GB31893—2015 4放射性GB6566—2010 执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。 凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。 3判定规则 3.1依据标准 GB175-2007通用硅酸盐水泥 GB6566-2010建筑材料放射性核素限量 GB31893-2015水泥中水溶性铬（Ⅵ）的限量及测定方法 现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求 3.2判定原则 经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。 若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。 若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于或包含细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。 若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。 若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。

水泥厂操作规程完整

水泥厂操作规程 生料磨传动及辅助工岗位操作规程 EN07－1 一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。 二、做好现场准备工作。 １、按照各台设备的润滑示意图，逐步逐点检查各润滑点是否缺油。 ２、检查冷却水是否达到规定的压力。 ３、检查各仪表、温度计、指示灯、Ｕ型压力计和压力计是否完整无缺、动作灵活。 ４、与中控操作人员核对各阀门的位置是否到位。 ５、对所有设备检查与确认。 三、检查提升机各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落；料斗有无变形或损坏，上下链轮磨损情况；链板、销轴或皮带是否断裂；逆止器是否良好；链板或皮带紧程度是否合适，机壳有无杂物，密封检查门。 四、检查螺旋输送机的联接螺栓有无松动、断裂或脱落；吊轴承及联接轴的磨损情况；螺旋节有无变形及磨损情况；吊轴承的加油孔是否畅通，清除机异物，密封盖板。 五、检查空气输送斜槽透气层有无损坏，各紧固螺栓有无松动或脱落；Ｕ型压力计完好与否；进出料管有无堵塞，检查孔密闭。 六、检查选粉机各紧固螺松是否松动，铸石板是否破裂和脱落。叶片和撒料板有无变形和磨损程度，六个旋风筒有无堵塞，翻板阀动作是否灵活，选粉

机有无异物，检查门密封。 七、检查粗粉分离器下料管是否堵塞和翻板阀动作是否灵活，导叶片有无严重磨损及其他异常，调整导叶片角度在合适的位置。 八、检查减速机所有紧固螺栓是否松动或脱落，是否漏油，润滑油箱是否有积水。 九、检查风机地脚螺栓及各紧固螺栓是否有松动，旋转部和起止部是否有接触，叶轮是否有积灰，壳体及连接导管有无异物，密封检查门。 生料磨中控岗位操作规程 EN07－2 一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。 二、开车前准备： １、接到开车指令后，首先与调度室联系送电及供水。 ２、通知现场岗位工做好开车前的准备。 ３、通知PC值班员和化验室质量调度做好开车前的准备。 ４、确认各种仪表、开关、按钮完整无缺动作灵活。 ５、确认各指示灯完好。 ６、确认所有阀门的开、闭位置符合规定。 ７、确认记录仪及记录纸完好。 ８、选择启动的设备，确认选择开关的位置准确无误。

水泥砼圆柱体劈裂抗拉强度试验作业指导书

精心整理水泥砼圆柱体劈裂抗拉强度试验作业指导书 1.目的及适用范围 适用于各类水泥砼圆柱试件和现场芯样的劈裂抗拉强度。 注：括号中数字为试件中集料公称最大粒径，单位：mm。标准试件的最短尺寸大于公称最大粒径4倍。 3.2本试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的砼试

件。 3.3对于现场芯样，长径比大于等于1。适宜的长径比在1.9~2.1之间，最大长径比不能超过2.1。芯样最小直径为100mm，直径至少是公称最大粒径的2倍。芯样在进行强度试验前需进行调湿，一般应在标准养护室养护24h。 （2）台秤。（3）盛样器（袋）或铁盘等。 （4）干冰（固体CO2）。（5）试样标签。 （6）其他：镐、铁锹、量尺（绳）、毛刷、硬纸、棉纱等。

3.方法与步骤 3.1准备工作 （1）确定路段。可以是一个作业段、一天完成的路段，或按相关规范的规定选取一定长度的检查路段。 （ （5）将钻取的芯样妥善盛放于盛样器中，必要时用塑料袋封装。 （6）填写样品标签，一式两份。一份粘贴在试样上，另一份作为记录备查。

（7）对钻孔的路面坑洞，应采用同类型材料填补压实，但取样时留下的水分应用棉纱等吸走，待干燥后再补坑。 4.圆柱试件的劈裂试验步骤 4.1至试验龄期时，自养护室取出试件，用湿布覆盖，避免其湿度变化。测量出直径、高度并检査外形，尺寸量测至1mm。 4.2在试件中部划出劈裂面位置线，圆柱体的母线公差为0.15mm。这两条母线应位于同一轴向平面内，彼此相对，两条线的末端在试件的端面上相连，应为通过圆心的直径，以明确标明承压面。将试件、劈裂夹具、垫条和垫层如图所示放在压力机上，借助夹具两侧杆，将试件对中。开动压力机，当压力机压板与夹具垫条接近时，调整球座使压力均匀接触试件。当压力到5kN时，将夹具的侧杆抽掉。 4.3当混凝土的强度等级小于C30时，加荷速度为0.02MPa/s-0.05MPa/s；当混凝土的强度等级大于等于C30且小于C60时，加荷速度为0.05MPa/s-0.08MPa/s；当混凝土的强度等级大于等于C60时，加荷速度为0.08MPa/s-0.10MPa/s。当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F （N）。 5.试验结果

水泥产品生产许可证实施办法

编号：XK08-001水泥产品生产许可证实施细则

2011年1月19日公布 2011年3月1日实施 国家质量监督检验检疫总局

目录 1 总则 (1) 2 工作机构 (3) 3 企业申请生产许可证的差不多条件 (4) 4 许可程序 (6) 4.1 申请和受理 (6) 4.2 企业实地核查 (8) 4.3 产品抽样与检验 (9) 4.4 审定与发证 (9) 4.5 集团公司的生产许可 (10) 5 审查要求 (11) 5.1 企业生产水泥产品的产品标准及相关标准 (11) 5.2 企业生产水泥产品必备的生产设备、设施和检测设备 (13) 5.3 水泥产品生产许可证企业实地核查方法 (21) 5.4 水泥产品生产许可证检验规则 (21) 6 证书和标志 (25) 6.1 证书 (25) 6.2 标志 (27) 7 托付加工备案程序 (28) 8 监督检查 (29) 9 收费 (30) 10 生产许可证工作人员守则 (31) 11 附则 (31) I / 75

附件1水泥产品生产许可证检验机构名单及产品检验范围 (32) 附件2水泥产品生产许可证企业实地核查方法 (39) 附件3生产许可证企业实地核查报告 (56) 附件4企业实地核查轻微缺陷项汇总表 (58) 附件5水泥企业质量操纵项目表 (60) 附件6检验报告 (66) 附件7本细则与旧版细则要紧内容对比表 (70)

水泥产品生产许可证实施细则 1 总则 1.1 为了做好水泥产品生产许可证发证工作，依据《中华人民共和国工业产品生产许可证治理条例》(国务院令第440号)、《中华人民共和国工业产品生产许可证治理条例实施方法》(国家质检总局令第80号)、《国家质量监督检验检疫总局关于修改〈中华人民共和国工业产品生产许可证治理条例实施方法〉的决定》（国家质检总局令第130号）等规定，制定本实施细则。 1.2 本实施细则规定的水泥产品划分为3个产品单元、24产品品种，通用水泥产品单元划分强度等级(见表1)。 表1 水泥产品单元、产品品种及强度等级 1 / 75

水泥搅拌桩安全操作规程

水泥搅拌桩安全操作规程 1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽和个人防护用具,严禁酒后进场施工。 2、桩机操作手必须持证上岗，坚守岗位，辅助生产人员应服从桩机操作手的工作安排，严禁擅自启动桩机设备。 3、按施工方案施工，现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。 4、桩机操作手应懂得本机械的构造、性能、操作规程、维护保养和排除一般故障。 5 电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005有关规定架设安装。电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的漏电保护装置。配电箱、启动柜内严禁放置非定点装配设施、杂物。严禁私拉乱接电线。 6、搅拌桩机在移位前，应将临电线路、注浆管等设施先行疏解移位，严禁碰撞、碾压临电线路和注浆管等。 7、搅拌桩机在移位过程中必须有人指挥、监护，防止在移位过程中倾倒，造成人员伤害。、 8、在地质条件较差作业面进行作业时，应确保其停靠、作业基础稳固，防止在钻孔作业过程中，因地基层发生突变，而造成伤害事故。 9、桩机电气、控制、制动机构应完好、有效，传动机构防护罩必须齐全，严禁设备带病运转。10、水泥浆搅拌系统周围必须设置有效的隔

离装置，水泥浆液搅拌池周围应设置防护栏或铺设钢筋格栅，防止人员误入受伤。 11、采取有效措施，控制水泥扬尘，做好泥浆、废水外溢防护，做好施工现场文明施工。 12、认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。13、有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改，并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。 14、当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

水泥混凝土坍落度试验作业指导书

水泥混凝土坍落度试验作业指导书 1. 依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005； 2. 试验目的及适用范围： 2.1目的：测定水泥混凝土拌合物稠度。 2.2适用范围：本试验适用于坍落度大于10mm，集料粒径不大于40mm的混凝土。集料粒径大于40mm的混凝土，允许用加大坍落度筒，但应予以说明。 3.试验环境： 3.1在试验室检测，检查温湿度仪，在试验记录中注明室内温湿度。 3.2在施工现场检测，要记录现场试验时的温湿度。 4.试验准备： 4.1试验仪器

4.2试样制备：施工现场及室内按配合比拌合好的混凝土。 5.试验步骤： 根据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0522-2005方法进行试验。 6.试验结果整理： 6.1混凝土拌合物坍落度和坍落度扩展度值以毫米(mm)为单位，测量精确至1mm,结果修约至最接近的5mm。 6.2当混凝土拌合物坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。 7.试验报告： 试验报告应包括内容：○1.要求检测的项目名称、执行标准;○2.原材料的品种、规格和产地；○3.仪器设备名称、型号及编号；○4.环境温度和湿度；○5.搅拌方式；○6.水泥混凝土拌合物坍落度（坍落度扩展度）；○7.要说明的其他内容，如棍度、含砂情况、粘聚性和保水性。

8.试验注意事项： 8.1.混凝土拌合物需分层装筒，分层插捣，每层插捣25次。 8.2圆锥筒慢慢垂直提起，提筒不能过快。 8.3测量坍落度值时，须量平尺底面至试样顶面中心之间的垂直距离。 8.4当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，应重新取样另测。如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。 8.5如锥体突然倒塌，部分崩裂或发生石子离析现象，表示粘聚性不好。 8.6用加大坍落度筒量测时，应乘系数0.67，以换算为标准坍落度。 8.7从开始装筒至提起坍落筒的全过程，不应超过2.5min。

水泥的取样标准及检测

水泥的取样标准及检测 一．取样 水泥检验应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。取样应有代表性，克连续取，也可以从20个以上不同部位抽取等量样品，总量至少12kg。 二．水泥检测依据 1.《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。 2.《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346—2001）。 3.《水泥胶砂强度建院方法》（GB/T 17671—1999）。 4．《水泥取样方法》（GB 12573—2008）。 5．《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T 1345—2005）。 三．水泥重点检测指标 1.水泥细度的检验； 2.标准稠度用水量测定试验； 3.水泥凝结时间检验； 4.水泥安定性检验； 5.水泥胶砂强度检验。

四．具体检测方案 （1）水泥细度检验方案 ①检测试验的目的：通过筛析法测定筛余量，评定水泥细度是否达到标准要求。 ②检验标准及主要质量指标检验方法标准： 《水泥细度检验方法筛析法》（GB/1345—2005）。 GB 175—2007规定：水泥细度为选择性指标：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。 细度检验方法有负压筛法、水筛法和干筛法，当三种检验方法测试结果发生争议时，以负压筛法为准。 ③主要仪器设备：负压筛析仪、试验筛、水筛架和喷头、天平最大感量100g，分度值不大于0.05g。 ④试验步骤及注意事项： 试验步骤：a、筛析试验前，将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压在4000～6000Pa

试验室实施细则

试验室实施细则

试验室实施细则 1、水泥检测 1.0 引用标准 GB12573—2008 水泥取样方法 GB1345—2005 水泥细度检验方法 GB/T1346—2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB17671—1999 水泥胶砂强度检验方法 GB175—2007 通用硅酸盐水泥 GB/T8074-2008 水泥比表面积测定方法（勃氏法） 铁建设[2005]160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 1.1 检测细则 1.1.1水泥 本标准规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。适用于质量控制取样。 1.取样工具 a.袋装水泥取样管 b.散装水泥取样管 c.也可采用其它能够取的有代表性样品的手工取样工具。 2.取样部位 a.袋装水泥堆场 b.散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。 注：不应在污染严重的环境中取样。 3.样品数量 取样数量应符合各相应水泥标准的规定或根据检测项目来确定。 4.取样步骤 a.袋装水泥取样管取样：随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 b.散装水泥取样管取样：当所取水泥深度不超过2m时，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 5.样品制备 a.样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定数量。

b.将所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样。 注：样品不得混入杂物及结块。 6.样品的包装与贮存 a.样品取出后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损，不与水泥发生反应。 b.封存样应密封保存三个月。试验样亦应妥善保管。 c.存放样品的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号，取样时间、地点、人员的密封印，如只在一处标志应在器壁上。 d.封存样应贮存于干燥、通风的环境中。 1.1.2水泥比表面积检验 1.适用范围： 本标准适用于测定水泥的比表面积及适合采用本标准方法的、比表面积在2000cm2/g到6000cm2/g范围的其他各种粉状物料，不适用于测定多孔材料及超细粉状物料。 2.方法原理 本方法主要是根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。在一定空隙率的水泥层中，孔隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速度。 3.仪器 a.透气仪 b.烘干箱控制温度灵敏度±1℃ c.分析天平分度值为0.001g d.秒表精确至0.5 g e.水泥样品取样后,先通过0.9mm方孔筛,再在110±5℃下烘干1h,并在干燥器中冷却至室温 f.基准材料GSB14-1511或相同等级的标准物质,有争议时以GSB14-1511为准 g.滤纸采用符合GB/T1914的中速定量滤纸 h.汞分析纯汞 4.环境条件 试验室温度为20±2℃，相对湿度大于50%。 5.操作步骤 ⑴.测定水泥密度

水泥磨岗位安全操作规程

水泥磨岗位安全操作规程 1目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2适用范围： 水泥磨中控巡检岗位 3引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4所在岗位存在的职业健康安全风险： 本岗位存在安全风险和隐患：触电、火灾、摔伤、碰伤等安全风险； 5安全技术要求： 5.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品。 5.2对所属设备进出口及风、油、水进行确认，使其达到正常值标准。 5.3开机前必须检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物，方可关闭入孔门，附属设备无故障方可开机。 5.4停机检修、检查时，应先和中控室值班人员取得联系，必须切断设备高压电源，将设备转换开关置于“OFF”位置。 5.5进设备内部检查必须在两人以上，并配置36V以下低压照明或手电筒，并在设备控制盘上挂“禁止合闸”牌。 5.6进磨前切断排风机电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

5.7进入磨机前，要在进料设备控制箱上挂上“禁止合闸”警示牌。 5.8进入磨机前，要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时，慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人时，方可慢转。 5.9开关磨门等高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以免锤头脱手或锤子打滑伤人；高空作业禁止向下扔杂物，以防伤人。 5.10更换衬板时，注意碰撞，防止伤人或损坏设备。 5.11各衬板螺栓有无松动，各螺栓孔有无漏灰情况。磨机筒体运转是否安全。 5.12粗磨仓进料端及细磨仓进料端有无漏料冒灰现象。 5.13滑履轴承、中空轴润滑情况如何，进油是否正常，冷却水系统是否正常，轴承温度如何，温度上升速度快不快。 5.14稀油站：主要检查其油箱油温，油泵油压，滤油压差，供油压力、温度，回油情况，水冷却系统是否正常。磨机轴承高压泵工作是否正常。 5.15主减速机：各轴瓦的温度，各轴承的温度，以及温度上升情况。油位油质，各齿轮啮合声响是否正常，齿轮箱密闭情况如何，有无漏油情况。 5.16主电机：轴承温度如何，电机转子各相温度是否正常，电机运行震动是否正常。 5.17磨机主轴联轴器各连接螺栓有无松动。

水泥性能试验作业指导书

水泥性能试验作业指导书 （NTJCZ-TG09） 1.适用范围 本作业指导书适用于普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥性能试验。 2.执行标准 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999 《复合硅酸盐水泥》GB12958—1999 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344—1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671—1999 《水泥细度检验方法（80um筛筛析法）》GB1345—1991 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346—2001 3.细度 3.1方法原理 是采用80um筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。 3.2取样 水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况； 3.3试验步骤 1）把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源。调节负压至4000—6000Pa范围内； 2）称取试样25g置于洁净的负压筛上，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪，连续筛2min，在此期间如有试样粘附在筛盖上，可轻轻敲打，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物； 3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 结果计算：F=Rs/W×100%（精确至0.1%） 3.4试验筛修正法： 用一种已知80um标准筛筛余百分数的粉状式样，作为标准样，测试方法同筛析法。 计算修正系数C=Fn/Ft（精确至0.01）；修正后：Fo=C×F；修正系数C超出0.08～1.20的试验筛不能用作水泥细度检验。 4.水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定 4.1原理 1）水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。通

江苏省高速公路水泥搅拌桩检测工作实施细则

江苏省高速公路 水泥搅拌桩检测工作实施细则 苏高技(2003)147号 为加强水泥搅拌桩质量控制，保证软基处理的效果，使水泥搅拌桩施工、检测及质量评定规范化、科学化，特制定本细则。 一.总则 1.1基本要求 检测工作必须认真、负责、公正、及时，确保检测工作质量，做到资料真实、评判准确、数据可靠。 1.2检测工作 检测工作主要分为三方面：一是现场测试（包括现场取芯和标准贯入试验）；二是室内试验；三是资料整理，报告编写。 1.3检测依据及参考标准 1、钻孔取芯和标准贯入试验参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TB10113-95)、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》(YBJ225-91)、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）、《公路工程地质勘察规范》（JTJ064-98）有关规定执行。 2、室内土工试验按照《公路工程土工试验规程》（JTJ051-93）有关规定执行，同时参照《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTJ053-94)、《建筑地基基础处理技术规程》(GB50007－2002)和《工程岩体试验方法标准》(GB/T-99)。 3、江苏省高速公路建设指挥部苏高工（2000）41号文《检测人员行为守则》，《工程质量检测工作程序》。 二.现场检测工作要求 2.1仪器设备

1、百米钻机配以标准贯入试验设备、泥浆泵、芯样管钻头、取样器、样盒、封样材料等。 2、水平尺、钢卷尺、皮尺。 3、现场记录本、芯样标签。 4、照相器材。 2.2人员配备 1、检测组指定现场带队负责人一名，全面负责现场工作，必须持证上岗。 2、每台钻机必须有一名以上富有现场经验的专业技术人员负责现场的技术工作。每机组应安排机长、副机长各1人；取样员1人；其它助手2-3人。 3、根据检测工作量的大小，安排检测人员和设备的数量。 4、现场记录员必须经过专门培训，熟悉水泥搅拌桩质量和检测要求。 2.3现场检测 2.3.1检测桩的确定 1、检测桩的成桩龄期一般应达到28天。在特殊情况下，施工单位可申请进行14天龄期的检测，经省高指批准后进行检测。龄期小于28天的桩，所测强度值不换算为28天龄期强度，直接采用实测强度进行桩体质量判定。如不合格，28天龄期时施工单位可申请复测，但复测费用由承包人承担。 2、检测单位根据施工单位及监理单位提供的桩位图和施工记录等资料，随机选定检测桩，任何单位和个人不得干预。 2.3.2开钻前准备 1、施工、监理单位对检测组所选检测桩的有关资料进行确认（附表1），检测组在检测前将附表1传真至省高指工程质量检测中心备案。 2、检测单位采用皮尺等测量方法确定检测桩的准确位置。 3、平整场地：以便钻机顺利就位。 4、挖泥浆池：以便泥浆泵正常工作形成循环泥浆。 5、调整水平和垂直度：用水平尺进行钻机水平和垂直度校正。 2.3.3钻探及取样 1、检测孔位布置在水泥搅拌桩桩头，并偏离中心100mm左右。钻进采用直径91mm或108mm钻头。

水泥行业安全操作规程

目录 1.目的 (2) 2.适用范围： (2) 1、职责： (2) 1、各岗位安全操作规程如下： (3) 4.1 .P1巡检岗位安全操作规程 (3) 4.2 倒班巡检岗位安全操作规程 (4) 4.3 检修岗位安全操作规程 (5) 4.4 生产协作（合同方）岗位安全操作规程 (6) 4.5 操作员岗位安全操作规程 (6) 4.6 地磅岗位安全操作规程 (7) 4.7 水泵岗位安全操作规程 (9) 4.8 堆场验收及进料岗位安全操作规程 (10) 4.9 装载机及其他车辆岗位安全操作规程 (11) 4.10 原煤取样岗位安全操作规程 (12) 4.11 吊车工（行吊）岗位安全操作规程 (13) 4.11 办公室岗位安全操作规程 (14) 4.12 值班主任、窑教练安全操作规程 (15) 5、记录和报告 (16) 6、引用标准 (16)

水泥行业岗位安全操作规程 1. 目的 本文件规定了制造部相关岗位的安全规定和要求。其目的是为了维护制造部作业人员、机械设备、生产等安全。同时符合国家有关的法律、法规政策和公司、制造部的有关规章制度要求，确保本部门的安全生产，为公司的成品销售提供安全保障。 2.适用范围： 本文件适用于水泥 3、职责： 3.1 值班主任： a) 负责对该文件的编写、修改、发放、回收、处置等控制工作； b) 负责对文件的有效使用进行跟踪； c)负责文件日常管理 d)负责对岗位员工进行培训及考核 3.2 部门经理： a)负责对该文件的审核、批准工作 b)负责对文件的有效使用进行检查；

4、各岗位安全操作规程如下： 4.1 .P1巡检岗位安全操作规程 本规定适应于：P1巡检岗位 4.1.1 作业内容：对生产设备的一级巡检、对设备的一些日常润滑、保证日常生产的安全运行。 4.1.2 作业风险：人员伤亡、设备损坏。 4.1.3 安全操作规程： a) 上班时按公司要求正确穿戴个人防护用品，并穿戴整齐、完整。 b) 上班前4小时不得饮酒。 c)巡检人员具备对生产工艺的熟练掌握，熟悉各设备的运转规律。 d)熟知各系统的作业风险，预知生产过程中可能出现的任何风险。 e) 了解本系统所有的设备的构造，能够判断设备是否正常运行。 f)对设备出现的故障及时汇报，能够处理一些日常的小问题（如更 换托辊、挡皮、对一些螺栓的紧固等） g)严格按岗位作业指导书、岗位操作规程巡检设备。 h)对本系统的设备进行润滑时，必须按照要求使用规定的润滑油 （脂）。 i)润滑后做好相应的润滑记录并存档。 j)对运行设备进行巡检时需与设备保持一定的安全距离，并穿戴好防护用品（耳塞、口罩等）。 k). 对设备进行运行检查前应确保与被检查设备保持足够的安全距离，

水泥厂回转窑系统操作规程

四平北方窑系统操作规程 目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于窑系统，即从生料库底至熟料库顶和窑头废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。 一、点火前的检查准备工作： 1、现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动，尤其是轮带与垫板间应加足石墨锂基脂。检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况，有关人员、支架、工具、杂物等是否已全部撤离和清理干净，以及三次风管的积料情况。将预热器各翻板阀吊起，确认管道畅

通无堵后，将翻板阀放下，并严密关闭整个系统的人孔门及捅料孔盖。确认风机进口风门处于关闭状态。 2、校准燃烧器角度及距窑口距离，喷煤管前段与窑口相距 10~20cm，角度以窑中心点略偏向第四象限。并做好记录。 3、根据工艺要求向窑操提供升温曲线图。 4、确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉（可用4小时左右），确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求。各专业人员进入岗位并完成各项准备工作。 5、窑操作员、巡检工应对本系统全面检查了解，并将准备工作、检查情况及结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题向分管上级领导汇报。接到点火指令后，由生产调度通知原料、煤磨、电气、仪表、自动化等专业人员将各设备、仪器仪表送电，通知水泵房送水，通知现场将本系统所有设备的现场控制转入中控位置，检查各设备、仪器是否备妥。 6、启动相关空压机，风机润滑系统窑减速机润滑系统。 二、点火升温： 调整预热器烟囱门开度，使窑罩压力在-30Pa左右。打开燃烧器上内外流手动风门，相差将放风阀打开，中控室启动一次风机，并调节手动风门至一定开度，压力为0.015Mpa，以内流为准。

回弹仪测定水泥混凝土强度试验作业指导书

回弹仪测定水泥混凝土强度试验作业指导书 1 目的与适用范围 本方法适用于在现场对水泥混凝土路面及其它构筑物的普通混凝土抗压强度的快速评定，所试验的水泥混凝土厚度不得小于100mm，湿度应不低于10°C。 回弹法试验可作为试块强度的参考，不得用于代替混凝土的强度评定，不适于作为仲裁试验或工程验收的最终依据。 2 仪具与材料 本方法需用下列仪具和材料： 1) 混凝土回弹仪：指针直读式的混凝土回弹仪，也可采用数字显示或自记录式的回弹仪。回弹仪应符合下列标准： a.水平弹击时，在弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标称动能为。 b.弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧处于自由状态，此时弹击锤起点应位于刻度尺的零点处。 c.在洛氏硬度为HRC60±2的钢钻上，回弹仪的率定值应为80±2。 2)酚酞酒精溶液，浓度为1%。 3)手提式砂轮。 4)钢钻：洛氏硬度HRC60±2。 5)其它：卷尺、钢尺、凿子、锤、毛刷等。 3 回弹仪检定与保养 回弹仪有下列情况之一时，应送检定单位校验。检验合格的回弹仪应具有检定合格证，其有效期为半年。 1）累计弹击次数超过6000次； 2）弹击拉簧座、弹击杆、缓冲压簧、中心导杆、导向法兰、弹击锤、指针轴、指针片、指针块、挂钩及调零螺丝等主要零件之一经更换后； 3）弹击拉簧前端不在拉簧座原孔位或调零螺丝松动； 4）遭受严重撞击或其它损害。 回弹仪有下列情况之一时，应在钢钻上进行率定试验； 1）进行构件测试前后，如连续数天测试，可在每天测试完毕后率定一次； 2）测定过程中对回弹值有怀疑时。 如率定试验结果不要规定的80±2范围内，应对回弹仪进行常规保养后再进行率定，如再次率定仍不合格，应送检定单位检验。 回弹仪率定步骤 回弹仪率定试验宜在室湿为20±5℃的条件下进行。率定时，钢砧应稳固地平放在刚度