(完整word版)包装材料检验验收流程
包装材料检验验收规程
1.原辅材料及包装材料进厂后，由技术品控部负责全公司各类原辅材料、包装材料的质量抽样、检验、结果判定以及相关原辅材料检验标准的制定工作。
2.原、辅材料及包装材料进厂后，由查验员根据标准要求对原料进行检验，并出具《包装材料检验报告单》。
3.在辅料进厂时，由财务部包材库房管理员持《到货通知单》通知技术品控部查验员，进行取样、检验；
4.品控员接到通知单后，按《包装材料验收标准》、合同规定以及相关的国家标准进行感官上的检验，并按抽检数量进行初步使用验证，出具检验报告。
5.技术品控部验完后，并出具《包装材料检验报告单》给库房，库房管理员接到包装材料检验合格证明后，方可办理入库手续。
瓦楞纸箱检验验收规程
1.目的：
此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围
适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的瓦楞纸箱
3.职责
3.1仓库负责包装箱之命名、规格、数量的入库。
3.2行政中心负责各规格包装箱的规格、版面、数量的采购和相关检测报告的索取
3.3技术品控部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求
4.1 材质：纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸.基重（g/m2)应符合GB/T6544-2008、GB/T13024-2003、GB/T13023-2008.
4.2外观、尺寸。
4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整。
4.2.2图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象、无错位、无重影。图案、文字边缘齐整、无毛刺。
4.2.3印刷文字正确，图案、文字应与样板一致，套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4粘合瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合剂牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度不得大于17mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
4.2.6表层粘合要求无透胶、气泡现象。瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应符合合同或订单要求，允许偏差：（单瓦楞：±3mm），（双瓦楞：±5mm）
双瓦楞5层包装箱：570mm*360mm*198mm
单瓦楞3层包装箱：565mm*355mm*192mm
天盖纸箱：575mm*375mm*168mm
地盖纸箱：560mm*350mm*168mm
4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合180°往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。
4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。
4.4.2纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》（GB11680-89）的要求。
5.检验方法
5.1外观质量检验在自然光线下目测进行。
5.2纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度用直尺测量。
5.3纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。纸箱尺寸（外径）依此类推。纸箱尺寸用卷尺测量。
5.4纸箱纸板水份: 按照GB462-1989中规定的方法测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.5纸箱纸板耐压强度：按照GB6546-86中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.6纸箱纸板粘合强度：按照GB6548-86中规定的方法进行测定。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.7纸箱纸板耐破强度：按照GB6545-86中规定的方法进行检测。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
6.检验规则
6.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
6.2纸箱检验采用随机抽样检验。抽样与合格判定方案表三
6.3合格批与不合格批的判定
6.3.2根据4.2.1至4.2.9的要求对纸箱进行外观、尺寸质量检验时：
a.凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过1%时，判该批纸箱不合格，如检验时只有一项严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过1%时，判该批纸箱合格。
b. 凡是有2项或者2项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率超过0.5%时，判该批纸箱不合格。如检验时有2项或者2项以上严重缺陷，但严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，且无任何轻微缺陷，判该批纸箱合格。
c. 凡是有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该批纸箱不合格。如检验时有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%,且轻微缺陷未达到3项或虽有3项轻微缺陷,但轻微缺陷纸箱不良率未超过10%时,判该批纸箱合格。
6.3.3实际检验中发现有在6.3.1中未列举到的纸箱缺陷类型，可根据4.2.1至4.2.9的要求进行判定。
6.4对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时，应进行型式检验。型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。
6.5每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个样箱，进行堆垛实验，码垛8层最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格，否则依资材采购流程退货。
7.相关记录表格：
7.1包装箱验收报告单
内包装袋的验收流程
1.目的：
此标准对各种内包装袋/膜的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围
适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的内包装袋/膜。
3.职责
3.1仓库负责包装袋/膜之命名、规格、数量的入库。
3.2行政中心负责各规格包装袋、膜的规格、数量的采购和相关检测报告的索取
3.3技术品控部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.分类
内包装材料包括：热缩冷冻带、食品包装白带、尼龙肥牛白袋、二道单片、三道单片、二道方箱、三道方箱、食品包装塑料袋、高阻隔热收缩袋、全阻隔热收缩袋、尼龙热收缩袋、四道单方箱。
5技术要求
51外观质量
膜、袋的外观质量应符合表1的要求
5.2规格、尺寸
5.2.1平膜尺寸偏差
平膜的长度尺寸由供需双方商定，宽度尺寸偏差为包装袋：±2mm;膜：±1.5mm，平均厚度偏差为±10%。
5.2.2袋的尺寸偏差
袋的尺寸偏差应符合表2的要求
5.3物理机械性能
5.3.1拉断力、断裂伸长率、热合强度、剥离力、耐热性能应符合表3要求
5.3.2袋的耐压性能
袋的耐压性能应符合表4要求
袋的跌落性能应符合表5要求
5.4卫生性能
食品用包装袋/膜卫生性能应符合GB/T9683、GB/T9681、GB/T9687等相关法律法规的规定。
6.试验方法：
6.1外观质量
在自然光下目测，并用精度不低于0.5mm的量具测量。
6.2尺寸偏差
6.2.1膜、袋的长度和宽度的偏差按GB/T6673-2001中规定的进行。
6.2.2膜、袋的厚度偏差按GB/T6672-2001中规定的进行。
6.2.3袋的热封宽度和封口与袋边的距离用精度不低于0.5mm的量具测量。
6.3物理性能测定
6.3.1拉断力、断裂伸长率
按GB/T1040.3-2006中规定进行
6.3.2热合强度
按GB/T2358-1998中规定进行
6.3.3剥离力
按GB/T8808-1988中规定进行
6.3.3.1
1
2
3
4
1.砝码
2.上加压板
3.试验袋
4.托板
6.3.3.2实验步骤如下：
A.袋内充约二分之一容量的水，并封口，样品为5个。
B.实验时将样品逐个放在上、下板之间。试验时上、下板应保持水平，不变形。与袋的接触面应光滑，上下板的面积应大于试验袋，按表4规定加砝码，保持一分钟。（负荷为上加压板与砝码的质量之和），目视袋是否破裂或渗漏。
6.3.4袋的跌落试验
试验面为光滑、坚硬的水平面（如水泥地面），袋内充填实际内容物或二分之一容量的水，试验数量为5个，按表5的规定将袋由水平方向和垂直方向自由落下一次，目视是否破裂。
6.4卫生性能
按GB/T5009.60-2003的规定进行，其中二氧基甲苯的检测按GB/T5009.119-2003的规定进行。
7.检测规则
7.1食品包装袋/膜的应测5.1外观质量、5.2规格尺寸、5.3.1拉伸力、5.4卫生性能四项检测，其余由供需双方商定。
7.2抽样方案
物理学性能和卫生指标从每批产品中任取一卷。
外观和尺寸偏差按GB/T2828.1-2003规定的二次正常抽样方案，采取一般检验水平Ⅱ，接受质量限（AQL）为6.5，见表6.每卷膜、袋
7.3.1不合格项的判定
外观、尺寸偏差若有一项不合格，则判该卷为不合格品，再按表6判定。
物理学性能检验结果中有不合格项，应在原批中重新加倍取样，对不合格项进行复检，复检结果如仍有不合格，则该批产品的物理学性能不合格。
卫生性能若有一项不合格，则卫生性能不合格。
7.3.2合格批的判定
外官、尺寸、物理学性能和卫生性能检验结果全部合格，则判该批合格。
一次性餐饮具验收流程
1.目的：
此标准对塑料一次性餐饮具的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围
适用于公司产品运输包装所用的塑料一次性餐饮具。
3.职责
3.1仓库负责塑料一次性餐饮具命名、规格、数量的入库。
3.2行政中心负责塑料一次性餐饮具规格、数量的采购和相关检测报告的索取
3.3技术品控部负责塑料一次性餐饮具和相关检测报告的验收和审核。
4技术要求
4.1感官
4.1.1外观要求
外观应符合下列要求：
不得有异嗅，色泽正常；不能有裂缝口及填装缺陷；表面无油污、尘土、霉变及其他异物；表面平整洁净、质地均匀、无划痕、无皱折、无剥离、无破裂、无穿孔。颜色不能有明显的变色、退色、颜色深浅不均、污点等。
4.1.2结构
结构应符合以下要求：
A.边缘光滑、规整；
B.对带盖的产品，其盖合应方便平整，且容器与盖应匹配。
C.对具有容器功能的一次性餐饮具，应能放置稳定。
4.2使用性能
4.2.1 容积偏差
一次性餐盒具有容器盛装功能的餐饮具，其容积偏差应不大于5%。
4.2.2跌落性能
一次性餐饮具跌落试验，三个试样均不得有任何破裂。
4.2.3漏水性
对盛装液体功能的一次性餐饮具，试验后不应漏水。
4.3卫生理化指标
一次性餐饮具添加剂的使用应符合GB9685规定。
一次性餐饮具所用材质应符合相应材质成型品卫生标准规定，对多层材质复合制得的一次性餐饮具应符合其接触食品层材质的成型品卫生标准规定。
5.检验方法
5.1 感官检验
正常状态下实验室内进行异嗅的检验和用45°角射灯观察其外观和结构。
5.2容积偏差
按GB/T5009.156规定的检验方法检验。实验室，取三个样品进行检验，取三个样品检验结果的平均值作为最终检验结果。
5.3跌落试验
在常温下，将试样距平整水泥地面0.8m高处底部朝下自由跌落一次，观察试样是否完好无损。试验时。取三个样品进行检验。
5.4漏水试验
取两个试样放在衬有滤纸的搪瓷盘上，注满23℃±2℃的水，静置30min后观察样盒有无变形，盒底有无阴渗、渗漏的迹象。
5.5卫生理化指标
采样方法、样品准备及浸泡液的制备应符合GB/T5009.156要求
其所用材质应符合相应材质成型品卫生标准分析方法规定进行，
6.检验规则
6.1组批
产品以批为单位进行验收，以相同材料、相同工艺、相同规格、同时交付的产品为一批。
6.2抽样方案
采用GB/T2828.1的二次正常抽样方案。其样本、判定数组详见表1，单位包装以箱为一样本单元。
7判定规则
7.1合格项的判定
7.1.1感官
感官样本单位的判定。按4.1进行。
样本单位的检验结果若符合表1的规定，则判感官合格。
7.1.2卫生理化指标
卫生理化指标有不合格项时，则判卫生理化指标不合格。
7.2合格批的判定
所有检验项目检验结果全部合格，则判该批合格。
(完整word版)包装材料检验验收流程
包装材料检验验收规程 1.原辅材料及包装材料进厂后，由技术品控部负责全公司各类原辅材料、包装材料的质量抽样、检验、结果判定以及相关原辅材料检验标准的制定工作。 2.原、辅材料及包装材料进厂后，由查验员根据标准要求对原料进行检验，并出具《包装材料检验报告单》。 3.在辅料进厂时，由财务部包材库房管理员持《到货通知单》通知技术品控部查验员，进行取样、检验； 4.品控员接到通知单后，按《包装材料验收标准》、合同规定以及相关的国家标准进行感官上的检验，并按抽检数量进行初步使用验证，出具检验报告。 5.技术品控部验完后，并出具《包装材料检验报告单》给库房，库房管理员接到包装材料检验合格证明后，方可办理入库手续。
瓦楞纸箱检验验收规程 1.目的： 此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 2.范围 适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的瓦楞纸箱 3.职责 3.1仓库负责包装箱之命名、规格、数量的入库。 3.2行政中心负责各规格包装箱的规格、版面、数量的采购和相关检测报告的索取 3.3技术品控部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。 4.技术要求 4.1 材质：纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸.基重（g/m2)应符合GB/T6544-2008、GB/T13024-2003、GB/T13023-2008. 4.2外观、尺寸。 4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整。 4.2.2图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象、无错位、无重影。图案、文字边缘齐整、无毛刺。 4.2.3印刷文字正确，图案、文字应与样板一致，套色准确，无颜色过浓或过淡现象。 4.2.4粘合瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合剂牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。 4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度不得大于17mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。 4.2.6表层粘合要求无透胶、气泡现象。瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。 4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。 4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应符合合同或订单要求，允许偏差：（单瓦楞：±3mm），（双瓦楞：±5mm） 双瓦楞5层包装箱：570mm*360mm*198mm 单瓦楞3层包装箱：565mm*355mm*192mm 天盖纸箱：575mm*375mm*168mm
【房地产物业管理】物业公司各岗位工作流程图
目录管理工作流程图 1．文件控制流程图 2．记录控制流程图 3．人员和培训管理流程图 4．采购管理流程图 5．物业服务管理流程图 6．顾客满意管理流程图 7．不合格品（服务）管理流程图 8．业主投诉处理流程图 安保工作流程图 1．安保管理流程图 2．物业管理部工作流程图 3．安保主管工作流程图 4．班长日检查工作流程图 5．样板房安保员岗位工作流程图 6．侧门岗安保员工作流程图 7．巡楼安保员操作流程图 8．业主搬迁操作流程图 9．外来人员出入管理流程图 10．消防应急方案出来流程图 11．突发事件处理流程图 12．安保工作重大事项处置流程图 13．电梯困人处理流程图 意外停电处理流程图 意外停水处理流程图 意外停气处理流程图
15．车库（场）岗位工作流程图 16．车库（场）收缴费管理流程图 17．车库（场）异常情况处置流程图 18．车辆冲卡处理流程图 19．可疑车辆出场处置流程图 清洁绿化工作流程图 1．清洁管理流程图 2．清洁不合格处理流程图 3．绿化管理流程图 4．绿化不合格处理流程图 5．清洁绿化主管检查流程图 工程工作管理流程图 1．基础设施和工作环境管理流程图 2．机电设备管理流程图 3．业主报修接待处理流程图 4．消防报警信号处理流程图 5．电梯故障处理流程图 6．恒压变频生活供水系统操作流程图 7．低压变配电设备维修保养流程图 8．新接楼宇入伙管理流程图 9．业主入伙手续办理流程图 10．房屋装修管理流程图 11．物业接管验收流程图 12．业主看房收楼流程图
编号：AM/CD 05版号/状态：C/0 发放号： ??物业管理有限公司 工作流程图 编制：物业管理部日期：????年??月日 审核：质量管理部日期：????年??月日 批准：日期： 文件受控章 责任部门：物业管理部声明：未经许可，不得翻印。
写字楼物业验收工作流程图
写字楼物业验收工 作流程图
某写字楼物业验收工作流程图 开始 收楼 业主客户代理人 递交客户委托书、本人证件 核对有关证件 陪同客户收搂 满意不满意 客户在验收单上签字抄录水电煤表向客户表示歉意记录客户意见 请有关部门整改 接客户正式入伙通知 安排电梯及搬运路线 业主入住 请客户填写住户登记 为客户办理客户出入证 结束 3.2 入住管理制度
3.2.1 制度内容 对客户入住过程中包括办理手续等各项服务进行管理 3.2.2 适用范围 对客户入住过程提供的服务工作的管理 3.2.3 管理标准 1. 入伙通知书注目的时间、地点、所需客户携带的证明材料 名称详细、准确 2. 在协助客户收楼过程中主动、热情 3. 如客户的证明材料未带齐全，应备有替代的办法或能够主 动向客户提出变更收楼时间的建议 3.2.4 工作流程 为了使客户服务助理熟知客户入伙程序流程，能迅速地办理客户入伙手续，特拟定如下入伙程序流程如下： 1. 销售部发出入伙通知书及客户移交单，按时带齐各类资料到物业管理处办理各类事项。 2. 到客户服务部办理手续。 客户应出示证明： 1] 本人身份证明的原件及复印件。 2] 《租赁合同》（原件及复印件）。 3] 公司营业执照及复印件。 若客户本人未能亲临，委托她人办理，被委托人应出示的印件：1] 由客户本人签署的委托书原件及复印件，并加盖公章。
2] 被委托人身份证明原件及复印件；客户本人身份证明及复印件。 3] 《租赁合同》（原件及复印件）。 客户服务助理应办事项： 1] 验明来客身份证明。 2] 将上述客户资料复印件存档。 3] 协助客户填写相应表格，并存档。 3. 客户服务部与工程部同客户对其单元进行验收 1] 客户服务助理携带锁匙协同工程部与客户前往单元。 2] 根据验楼表格所示进行讲解。 3] 填写设备移交表(客户签名)。 4] 工程部电工协助客户确认租用单元电表底数，并填写电表底数确认单（客户签名）。 5] 将客户租用单元的钥匙移交客户，并填写客户钥匙移交单（客户签名）。 3.3 二装管理制度 3.3.1 制度内容 收存施工单位营业执照复印件、施工资质复印件，并审核资质（二级以上，含二级）对二次装修施工单位的施工图纸交工程部进行审核、施工过程监理、缴费情况控制、进行二装竣工验收及对二装施工人员施工作业及进出大厦的管理。 3.3.2 适用范围
品质部工作流程图
来 料 制 程 成 品 化 验 客 诉 品质部接到通知—进行检验—合格：通知仓管入库. 不合格：1.通知仓管，物控不合格，并且填写反馈异常报告单。 2.如需特采，由使用部门开出特采单，各部门负责人签字后，品质部确认后才使用，特采单品质部存档(如须扣款的申请特采部门需开具扣款单至财务)，生产现场对特采来料 的跟进。 3.供应商来厂挑选或生产部挑选，品质部在现场对异常来料跟踪，重新检验后才通知仓管入库。 制程：质检员 巡检、抽检---合格：放行 不合格：现场异常第一时间通知责任组长进行返工，复检合格后才能放行，并且要跟进生产部对员工培训后的效果验证（按控制卡要求处罚）要求生产部对异常进行改善，品质部对异常的跟踪及效果验证。 成品：质检员 巡检、抽检---合格：放行出库。 不合格：在抽检过程中发现异常及时通知组长，立刻返工。复检合格后才能放行，并且要求生产部对员工培训.（按控制卡要求处罚）要求生产部对异常进行改善，品质部对异常的跟踪及效果验证。 化验：接收到取样通 知后带上取样工具进行现场取样，并将样品登记在取样表上，检验人严格按照相关的规定对样品进行检测。检测完后将检测结果如实填写检验记录表及出具检验报告及发放给相关的部门。（如不合格必须改善后再次复检）。 客诉：品管部接收到销售部的客诉后，确定责任部门和责任人，并填写品质异常反映单给相关部门，此单须在一个工作日内回复，第一时间针对客诉问题进行分析确认，如果客诉问题属公司原因则召集相关人员进行讨论并制定解决方案，（包括临时对策、长期对策、预防措施及效果验证）。对直接责任者和部门主管按照有关规定进行处罚，由品质部各部负责人对反馈单上的改善动作进行跟进并验证，根据制定的解决方案由销售部传达给客户。 来料入厂 物控通知检验员 品质检验 （检验标准） 检验合格 （检验报告） 检验NG （检验报告） 通知物控 入库 退货 特采/扣款使用部门开具（特采单/扣款单） 通知物控 制程检验 《制程控制卡》 无异常 《品制巡检表》 品质异常 《品制巡检表》 OK 生产 轻微品 质问题 要求改善 OK 生产 严重品 质问题 《 品质异常单》 品质问题关键点 要求改善 OK 生产 NG 停线 成品检验 生产部按批次送检 品质检验 《检验标准》 检验合格 《检验报告》 检验NG 《检验报告》 入成品仓 退生产部返工 返工合格后入库 客户投诉 投诉分析 电话沟通解决 派人现场解决 客户满意 客诉问题解决完成 客诉问题点分析和记录 长期改进措施 客诉结案 收到样品检验通知 取样、制样 样品登记 底样保存 样品检验 填写检验记录 出具检验报告 发放报告单
包装材料验收标准
包装材料检验标准（初稿） 一、主题内容与使用范围 本标准规定了进厂包装材料的质量和技术要求。 本标准适用于本公司采购的大宗包装材料。包装材料的质量和技术要求部分没有列出的材料，按订货合同要求进行检验和判定。 二、引用标准 1、GB 10344《饮料酒标签标准》 2、GB 191《包装储运图示标志》 3、GB 12904《商品条码》 4、GB6543《瓦楞纸箱》 5、GB 7718《预包装食品标签通则》 一、质量和技术要求： 纸箱检验标准： 1、本标准参照GB6543标准制定 2、纸箱的质量和技术要求 2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合要求。 2.2纸箱外表面不允许有明显的损坏和污迹，如有样箱的，颜色图案应与样箱一致。 2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置准确，左右上下偏差不超过5 ㎜。 2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》要求，图示标志应符合 GB191《包装储运图示标志》要求。有生产许可证的应标明许可证号。QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则》规定的式样印制。外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应正确，无文字错误。 2.5钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或 其他使用上的缺陷，扁丝的规格型号与纸箱厚薄相适应。 2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：普通粘合箱不小于30㎜、钉合箱不小于35㎜， 小型彩箱不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐，钉距均匀，单排钉距不大于80㎜，双排钉距不大于90㎜，同一纸箱上的钉距差别应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱的付版上，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不大于20㎜。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。 2.7粘合瓦楞纸箱应使用乙酸乙烯乳液或具有相同效果的其他粘合剂。粘合接缝的粘合 剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，也不应有多余的粘合剂溢出接缝，纸箱撑开后不开胶。 2.8瓦楞纸箱的压痕线宽度：单瓦楞纸箱不大于10㎜，双瓦楞纸箱不大于15㎜，折线
全套物业管理公司工作流程图
全套物业管理公司工作流程图一、管理工作流程图 1．文件控制流程图 2．记录控制流程图 3．人员和培训管理流程图 4．采购管理流程图 5．物业服务管理流程图 6．顾客满意管理流程图 7．不合格品（服务）管理流程图 8．业主投诉处理流程图 二、安保工作流程图 1．安保管理流程图 2．物业管理部工作流程图 3．安保主管工作流程图 4．班长日检查工作流程图 5．样板房安保员岗位工作流程图 6．侧门岗安保员工作流程图 7．巡楼安保员操作流程图 8．业主搬迁操作流程图 9．外来人员出入管理流程图 10．消防应急方案出来流程图 11．突发事件处理流程图 12．安保工作重大事项处置流程图 13．电梯困人处理流程图 14．管理处火灾处理流程图 15．车库（场）岗位工作流程图 16．车库（场）收缴费管理流程图 17．车库（场）异常情况处置流程图 18．车辆冲卡处理流程图 19．可疑车辆出场处置流程图
三、清洁绿化工作流程图 1．清洁管理流程图 2．清洁不合格处理流程图 3．绿化管理流程图 4．绿化不合格处理流程图 5．清洁绿化主管检查流程图 四、工程工作管理流程图 1．基础设施和工作环境管理流程图 2．机电设备管理流程图 3．业主报修接待处理流程图 4．消防报警信号处理流程图 5．电梯故障处理流程图 6．恒压变频生活供水系统操作流程图 7．低压变配电设备维修保养流程图 8．新接楼宇入伙管理流程图 9．业主入伙手续办理流程图 10．房屋装修管理流程图 11．物业接管验收流程图 12．业主看房收楼流程图 工作流程图 编制：物业管理部日期：2016年9月日 审核：质量管理部日期：2016年9月日 批准：日期： 责任部门：物业管理部声明：未经许可，不得翻印。
包装材料验收标准
包装材料验收细则 一、目的 1．规范进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的，能用于生产的。 2．此标准对于包装内袋（预制袋）、塑托、卷膜、纸盒、以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。 二、范围 本标准适用于进厂的包装内袋、塑托、卷膜、纸盒、以及纸箱的验收。 三、职责 1．采购部负责确定产品材质、规格、版面等技术参数，并根据生产需要负责下订单。 2．品控部负责产品验收和审核，并作好相关记录以及负责检验报告索取。 3．包装材料库负责按订单收货入库，并作好相关记录。 四、引用标准： 1．GB 2828 –2003 逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查） 2．GB/T 10004—1998 耐蒸煮复合膜、袋 3．GB/T 10005—1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 4．GB 6543 瓦楞纸箱 5．GB 12904-2003 商品条码 6．GB 191—2000 包装贮运图示标识 7．GB 9683—88 复合食品包装袋卫生标准 五、检验程序 1．内包装材料：包括内袋、塑托和卷膜。 1．1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予品控部，品控部按标样进行验收。如果标样有任何改动，请及时通知品控部。 1．2抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，AQL值为6.5，具体如下表： 1．3样本采集：确定样本量后，采样要全面。箱（袋）的上中下三个方位都要采集到。
1．4技术要求及检测方法： 1.4.1材质：按合同要求，见附表一。 1.4.2尺寸：按合同要求，见附表一。用卷尺和千分尺测量，主要针对卷膜和内袋。 尺寸偏差应符合下表规定： 1.4.3感观检测： ①内袋：在自然光下目测进行，要求印刷清晰无误、无油污、无肉眼可见杂质，图案、文字、色彩饱和度与标样一致，横封与纵封封口严密，不得有虚封和明显皱折，并按规定做水漏测试，如果有漏水现象要加大抽检量。 ②卷膜：在自然光下目测进行，要求印刷清晰无误、无油污、无肉眼可见杂质，色彩饱和度、图案、文字与标样一致，不得有跑版现象，卷膜方向要与规定的一致，卷筒两端平齐，复膜紧凑，不得有明显气泡，搬动时不出现膜间滑动。 ③塑托：在自然光下目测进行，厚薄均匀，无肉眼可见杂质，形状大小与标样一致，用电子称（精度为0.1g）称量，克重偏差±10%。 1.4.4防尘：内包装材料进厂时必须包装完好，并有良好的防尘措施。 1.4.5微生物检测：内包装材料首先检测微生物，即菌落总数和大肠菌群定性，要求是大肠菌群定性呈阳性，菌落总数≤100个/皿，抽样过程必须严格按照无菌操作进行。通常情况下菌落总数做1皿，大肠菌群定性做1管，样本量各在5～10个之间，卷膜至少要抽取1～3米。如果进货数量较多时（大于15件）菌落总数做2皿，大肠菌群定性做3管。如果同一批产品中有不同生产批次，要分批次抽取，确保抽样的全面性。 1.4.6数量： ①内袋：按表1规定抽样方案进行抽检，不得少于标注的数量，抽检时箱（袋）的上中下三层均要抽到。 ②卷膜：按表1规定抽样方案进行抽检，用电子称称量，实际净含量不得低于标注净含量，供应商一定要将芯重如实标注在膜芯内侧。 ③塑托：按本公司要求数量包装，不得少于要求数量。 1.4.7异物：不得有昆虫、毛发等异物，不得有异味、异臭。 1.4.7卫生要求：符合GB9683—88之规定。由供应商每年两次提供卫生权威部门的检测报告，并随货附送当批出厂检验报告。 1.4.9标志、包装、运输和贮存： 产品的每件包装内（外）应附有产品合格证，并标明产品名称、规格、重量、数量、批号、生产厂名称、生产日期、执行标准号、质检员签章等。 包装按合同规定用纸箱内衬牛皮纸或薄膜。 运输时应防止机械碰撞或接触锐利物件，同时应避免日晒雨淋，保证包装完好及产品不受污染。 产品应贮存在清洁、干燥、通风及温度适宜的库房，不得堆放过高，产品贮存期为自生产日期起不超过半年。 2．外包装材料：包括纸箱和纸盒。 2．1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予品控部，品控部按标样进行验收。如果标样有任何改动，请及时通知品控部。
包装材料---检验标准
内包装材料验证 一、主题内容与使用范围 本标准规定了进厂包装材料的质量和技术要求。 本标准适用于本公司采购的大宗包装材料。包装材料的质量和技术要求部分没有列出的材料，按订货合同要求进行检验和判定。 二、引用标准 1、GB 191《包装储运图示标志》 2、GB 12904《商品条码》 3、GB6543《瓦楞纸箱》 4、GB 7718《预包装食品标签通则》 三、质量和技术要求 <一> 纸箱 1、本标准参照GB6543标准制定 2、纸箱的质量和技术要求 2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合要求。 2.2纸箱外表面不允许有明显的损坏和污迹，如有样箱的，颜色图案应与样箱一致。 2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置准确，左右上下偏差不超过5㎜。 2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》要求，图示标志应符合GB191《包装储运图示标志》要求。有生产许可证的应标明许可证号。QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则》规定的式样印制。外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应正确，无文字错误。 2.5钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷，扁丝的规格型号与纸箱厚薄相适应。 2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：普通粘合箱不小于30㎜、钉合箱不小于35㎜，小型彩箱不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐，钉距均匀，单排钉距不大于80㎜，双排钉距不大于90㎜，同一纸箱上的钉距差别应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱的付版上，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不大于20㎜。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
全套物业管理公司工作流程图改
全套物业管理公司工作 流程图改 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
全套物业管理公司工作流程图 目录 管理工作流程图 1．文件控制流程图 2．记录控制流程图 3．人员和培训管理流程图 4．采购管理流程图 5．物业服务管理流程图 6．顾客满意管理流程图 7．不合格品（服务）管理流程图 8．业主投诉处理流程图 安保工作流程图 1．安保管理流程图 2．物业管理部工作流程图 3．安保主管工作流程图 4．班长日检查工作流程图 5．样板房安保员岗位工作流程图 6．侧门岗安保员工作流程图 7．巡楼安保员操作流程图 8．业主搬迁操作流程图 9．外来人员出入管理流程图 10．消防应急方案出来流程图
12．安保工作重大事项处置流程图 13．电梯困人处理流程图 意外停电处理流程图 意外停水处理流程图 意外停气处理流程图 14．管理处火灾处理流程图 15．车库（场）岗位工作流程图 16．车库（场）收缴费管理流程图 17．车库（场）异常情况处置流程图 18．车辆冲卡处理流程图 19．可疑车辆出场处置流程图 清洁绿化工作流程图 1．清洁管理流程图 2．清洁不合格处理流程图 3．绿化管理流程图 4．绿化不合格处理流程图 5．清洁绿化主管检查流程图 工程工作管理流程图 1．基础设施和工作环境管理流程图 2．机电设备管理流程图 3．业主报修接待处理流程图 4．消防报警信号处理流程图
6．恒压变频生活供水系统操作流程图 7．低压变配电设备维修保养流程图 8．新接楼宇入伙管理流程图 9．业主入伙手续办理流程图 10．房屋装修管理流程图 11．物业接管验收流程图 12．业主看房收楼流程图 工作流程图 编制：物业管理部日期：2XXX年9月日 审核：质量管理部日期：2XXX年9月日 批准：日期： 责任部门：物业管理部声明：未经许可，不得翻印。2XXX年月日发布 2XXX年月日实施
原材料检验操作流程简述
原材料检验操作流程简述 1 采购过程简易流程图 抽样 试验 物资采购部采购原材料 库管员登记记录并发料 质量部出具原材料质量证明 试验中心出具试验报告
2 采购过程流程图说明 物资采购部 物资采购部门根据“申购单”进行原材料采购。物资采购部门选择的供方必须符合“合格供方名单”。需在“合格供方名单”外采购的，填写“例外采购申请单”，经主管领导及质量部门会签才可进行采购。 物资采购部门需收集原材料生产厂家提供的原材料质量证明，质量证明内容包括：生产厂家、材料名称、批号、生产日期、签字、盖章及依据的国家、行业或企业标准号。 物资采购部门应将“合格供方名单”复印件交质量部，并将“合格供方名单”的增添、删减、修订、换版等情况及时知会质量部。 物资采购部应整理、保存“合格供方名单”中供方的调查、评审记录。 库管员 库管员需对原材料进行有效的管理及清晰的标识。 库管员接收原材料时需明确划分未检验采购品存放区域，并验收、登记供方质量证明、原材料包装、外观、数量等情况，核对质量证明和材料外观数量的一致性。验收不合格不予入库并通知物资采购部处理。 验收合格后，库管员填写“原材料检验通知单”，一式两份，一份自存，一份报质量部。 质量部对原材料检验合格并出具“原材料质量证明”后，库管员即可办理合格原材料入库登记手续并向生产部门发料。 库管员应整理、保存其他如“原材料入库单”、“原材料领用记录”等与库房管理相关的记录。 质量部 质量部接到“原材料检验通知单”后，委派原材料质检员对原材料相关材料进行核对，不符合要求的通知库管员重新进行验收。 原材料相关资料核对合格的，原材料质检员对只需验证的原材料出具“原材料质量证明”，对需检验的原材料进行抽样、送检，并填写“原材料试验通知单”，一式两份，一份自存，一份与试样一起送试验中心。 质量部原材料质检员依据试验中心出具的试验报告对原材料进行判定，合格品出具“原材料质量证明”并通知库管员放行使用，不合格品按照《不合格及不符
物业公司工作流程图全套
物业公司工作流程图全套 中心流程l 住户入住控制流程图l 业主装修控制流程图l 用户报修（保修）控制流程图l 用户投诉控制流程图l 用户回访控制流程图l 房管员收费控制流程l 主管巡查控制流程图l 用户搬迁控制流程图l 咨询控制流程图l 接待控制流程图l 小区背景音乐控制流程图l 停车场管理控制流程图l 中央控制室管理控制流程图l 紧急事件处理流程图l 保安员交接班控制流程图l 消防控制流程图l 门岗治安工作控制流程图l 巡逻工作控制流程图l 消防管理控制流程图 一、物业保障中心流程图共计：13个l 设备设施日工作控制流程l 工程主管日工作控制流程l 工程部月工作控制流程l 保洁部月工作控制流程l 楼道清洁标准流程l 室外清洁流程l 保洁班长日工作控制流程l 卫生间清洁流程l 紧急停电事故处理流程l 日常停电控制流程l 日常停水控制流程l 上门维修服务流程l 水浸事故处理控制流程业主服务中心工作流程业主服务中心安排、协调相关部门或上报总结本中心昨天的工作岗前20分钟培训各部以书面形式报告上日工作及存在问题安排中心的主要工作------------、---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------各部按周计划开展工作督查各岗位的工作记录并要求整改熟悉各部门的工作情况是否
存在问题完成上级交给的其他工作Yes解决、协调相关事宜No上报对本日工作作出记录并存档总结一日的工作情况记录巡查情况业主服务中心日工作流程业主服务中心上报公司制定下月工作计划改进措施指出存在问题召开月总结会议统计小区各项工作数据及服务情况检查月计划完成情况发放、收集调查表走访客户巡查小区培训回访客户按照一日工作流程业主服务中心月工作流程是否存在问题巡查各岗位工作情况记录巡查情况各岗位汇报昨日工作主管总结昨日工作安排本日工作并讲明注意事项各岗位按房管部周计划安排展开工作协调本部门与相关部门的工作或上报完成领导交办的其他任务属房管部范围内的协助工作总结本日工作上报中心领导整理工作记录并存档岗前服务意识习惯性培训房管部（日）记录、协调、整改YesNo房管部日工作流程房管部按本月计划上报中心经理归档保存制定下月工作计划形成月总结记录召开月例会总结本月工作指出存在问题指出改进措施上报中心欠费用户的费用追缴收费统计将信息反馈之相关部门各项费用的收取工作协调相关部门实施空置房的计划执行工作记录并要求整改是否存在问题与业主沟通宣传岗位巡查及督导工作业主入住工作培训装修巡查属房管部范围内的协助工作（如走访客户等）装修管理房管部月工作流程投诉受理部（日）岗前培训总结上一日工作情况开展当日的工作将需要回访落实的问题及时解决做好记录别类分析重大投诉事件呈报上级领导与相关部门协调合理解决问题回访记录存档投诉受理部日工作流程投诉受理部
包装材料检验规范
编制：审核：批准: 日期: 日期: 日期: 1.0 目的 规范公司包装材料检验工作，为包装材料检验提供判定依据. 2.0 适用范围 本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验. 3.0 包装材料范围 节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等。 3.0 工作职责 3.1测试专员：在对包装材料检验时按照此作业指导书进行检验. 3.2质量工程师：对产品检验质量和文件更新负责. 4.0检验工具 钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等. 5.0检验方式及检查水平 6.0检验标准 6.1 外箱/中箱检验标准 序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别 6.1.1 外观a.纸箱表面应平整、洁净、 无瑕疵； 目测轻缺陷b.纸箱应无破损、裂纹、潮 湿及纸箱切边不整齐现 象； 目测重缺陷 检验项目检查水平检验方式缺陷类别AQL值 外观一般Ⅱ 抽样检验重缺陷0.015 印刷S-3 中缺陷0.65 尺寸及其它S-1 轻缺陷 1.0
编制：审核：批准: 日期: 日期: 日期: 6.1.2 印刷c.依据《外箱/中箱资料》/ 《合格标准样件》确认印 刷内容应齐全、正确、无 文字错误且清晰可辨识。 目测重缺陷 d.核对条形码是否正确，且 可以使用条形码扫描仪 扫描出。 ①目测 ②条形码扫描 仪 重缺陷 e.印刷图案/字样不得有色 差、模糊、断点、，造成 辨识困难。 目测中缺陷 6.1.3 尺寸f.依据《外箱/中箱资料》 检验外箱/中箱各项尺寸 尺寸公差:±5mm 使用卷尺测量重缺陷 g.依据《外箱/中箱资料》 检验印刷标识各项尺寸. 尺寸公差: ±2mm 使用卷尺测量中缺陷6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准 序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别 6.2.1 外观a.彩盒、彩卡/吊卡表面应 平整、洁净、无瑕疵； 目测轻缺陷 b.彩盒、彩卡/吊卡应无破 损、裂纹、潮湿切边不 整齐现象； 目测重缺陷
物业管理工作流程图(全套)
目录 管理工作流程图 1．文件控制流程图 2．记录控制流程图 3．人员和培训管理流程图 4．采购管理流程图 5．物业服务管理流程图 6．顾客满意管理流程图 7．不合格品（服务）管理流程图 8．业主投诉处理流程图 安保工作流程图 1．安保管理流程图 2．物业管理部工作流程图 3．安保主管工作流程图 4．班长日检查工作流程图 5．样板房安保员岗位工作流程图
6．侧门岗安保员工作流程图 7．巡楼安保员操作流程图 8．业主搬迁操作流程图 9．外来人员出入管理流程图10．消防应急方案出来流程图11．突发事件处理流程图 12．安保工作重大事项处置流程图13．电梯困人处理流程图 意外停电处理流程图 意外停水处理流程图 意外停气处理流程图 14．管理处火灾处理流程图 15．车库（场）岗位工作流程图16．车库（场）收缴费管理流程图17．车库（场）异常情况处置流程图18．车辆冲卡处理流程图 19．可疑车辆出场处置流程图
清洁绿化工作流程图 1．清洁管理流程图 2．清洁不合格处理流程图 3．绿化管理流程图 4．绿化不合格处理流程图 5．清洁绿化主管检查流程图 工程工作管理流程图 1．基础设施和工作环境管理流程图2．机电设备管理流程图 3．业主报修接待处理流程图 4．消防报警信号处理流程图 5．电梯故障处理流程图 6．恒压变频生活供水系统操作流程图7．低压变配电设备维修保养流程图8．新接楼宇入伙管理流程图
9．业主入伙手续办理流程图10．房屋装修管理流程图11．物业接管验收流程图12．业主看房收楼流程图 工作流程图
编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 文件受控章 责任部门：物业管理部声明：未经许可，不得翻印。
包装材料检验标准操作规程完整
纸盒 目的：制 定纸盒检验操作规程，规标签的质量检查。 围：适用 于纸盒的质量检查。 责任：质量部、生产部对本规程的执行负责。 容： 1、检验用具：玻璃尺、剪刀、分析天平。 2、取样方法：按包装材料通用取样规程取样。 3、检查 3.1 性状：目视检查质量应均一、表面清洁、无污迹、字迹清晰，分色均匀、色泽与标准样一致、无花斑花点、无伤痕等使用上 的缺陷粘贴处无脱胶现象，装订边吻合牢固。 材质：用剪刀剪取纸箱，共分五层，外两层为牛皮纸，中间 三层为一层黄板纸及二层瓦楞纸。 3.2 规格：透明玻璃尺尺量：（水丸盒）60mm×37mm×37mm ；（水丸套盒）290mm×76mm×63mm；（口服液盒）260 mm×103mm×20mm。 3.3 逐条核对印刷容：商标、品名、批准文号、包装规格、产 品批号、、生产日期、有效期、处方、功能主治、注意、贮藏,单位 名称等容字迹清晰，符合规定要求。 4、分析结果判定 1
4.1 全部项目检验合格，为合格品。 4.2 单项检验项目不合格，须要复检，复检不合格示为不合格品。 2
复合铝袋 目的：制定复合铝袋检验操作规程，规标签的质量检查。 围：适用于复合铝袋的质量检查。 责任：质量部、生产部对本规程的执行负责。 容： 1、验用具：放大镜、卷尺、游标卡尺 2、取样方法：依照包装材料通用取样规程取样。 3、检查 3.1 性状：本品为复合铝袋，其肉眼观看表面，无污迹、字迹清晰、分色均匀、无花斑花点。 3.2 外观其肉眼看表面及袋面清洁，无污迹，字迹清晰，分色均匀,色泽与标准样一致，无花斑、花点。 3.3 逐条核对印刷容：与标准容一致应符合规定要求。 3.4 用卷尺测量袋的大小规格应符合名规格规定的尺寸要求及对材料厚度规定。 3.5 手撕拉有较大强度及韧性。 4、分析结果判定 4.1 全部项目检验合格为合格品。 4.2 单项检验不合格，须要复检，复检不合格示为不合格品。 3
产品入库验收程序及检验方法
产品入库验收程序及检验方法根据公司的发展规划方向，公司所经营的产品从型号到品种等都将不断的丰富起来。那么，如何有效、及时的控制产品质量及避免公司造成不必要的直接经济损失呢这就要求我们必须严格按工作程序和检验、试验方法来规范我们的工作，并对相关人员的工作质量进行必要的绩效考核（其考核成绩作为年终奖的参考指标）。 1．职责及工作流程 仓库管理员负责对供应商提交产品的数量、质量（包装、外观、性能、安全要求等）按标准进行清点、检测、试验，并填写检验报告，发现问题应及时向公司主管部门汇报，由公司主管部门进行综合评审后作出判定结论，然后由公司主管将结论通知仓库管理员，并要求对产品进行标识、分区存放。（注：发现问题→仓库管理员，鉴定结论→公司主管部门） 2．产品检验程序及试验方法 2．1签收 仓库管理员按照送货单内容对产品的型号、名称、规格、包装、数量进行核对：a.核对无误就签名暂收；b.如果存在型号、名称、规格、包装、数量中的任何一项不符，则应立即向主管汇报，请示处理意见，主管未下达处理决定前，仓库管理员不得擅自处理。 2．2抽样检验 检验可分为全数检验和抽样检验两大类。全数检验是对一批产品中的每一个产品进行检验，从而判断该批产品质量状况；抽样检验是从一批产品中抽出少量的单个产品进行检验，从而推断该批产品质量
状况。全数检验较抽样检验可靠性好，但检验工作量非常大，往往难以实现；抽样检验方法以数理统计学为理论依据，具有很强的科学性和经济性，在许多情况下，只能采用抽样检验方法。 2．2．1一般检验水准有I、II、III三级，除非有特别规定，都采用II级检验水准，不过无需太高判别力时，可采用I级水准，需要较高判别力时，则采用III级水准来检验。另一特殊检验水准有S-1、S-2、S-3及S-4四级。采用特殊水准是希望样本数较小，当批量极大时，或检验成本甚高，且允许有较大冒险率时，或破坏性检验，可以采用特殊水准以求抽样计划。 2．2．2允收品质水准：（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL，AQL） AQL是消费者认为满意的制程平均时之最高的不良率。通常同一AQL值样本大时比样本小时之允收机率为高。在“抽样计划收允收标准”表中AQL的顺序是自至有五级，至有五级，至亦有五级，每级是以5 10的几何级数排列，次一AQL级等于前一AQL的倍。当AQL值在以下时，可用不良率或百件缺点数表示，超过以上时，仅能用百件缺点数表示。样本大小亦系以5 10的几合级数排列。 2． 3 检验及试验内容 2．3．1外观（目视、手感）检测 2．3．1．1 产品外观不应有明显的变形或缺损、无气孔、裂纹、压痕、凹凸、花斑、污浊、塑料件应表面光滑、色泽均匀等； 2．3．1．2 丝印内容清晰正确，具体参照样品； 2．3．1．3产品上应有以下标识：认证标志、型号、商标、铭牌、合格证。
包装材料检验验收流程
包装材料检验验收规程 １.原辅材料及包装材料进厂后，由技术品控部负责全公司各类原辅材料、包装材料的质量抽样、检验、结果判定以及相关原辅材料检验标准的制定工作。 2.原、辅材料及包装材料进厂后，由查验员根据标准要求对原料进行检验，并出具《包装材料检验报告单》。 3.在辅料进厂时,由财务部包材库房管理员持《到货通知单》通知技术品控部查验员,进行取样、检验; 4.品控员接到通知单后,按《包装材料验收标准》、合同规定以及相关的国家标准进行感官上的检验，并按抽检数量进行初步使用验证,出具检验报告。 ５.技术品控部验完后,并出具《包装材料检验报告单》给库房,库房管理员接到包装材料检验合格证明后，方可办理入库手续。 瓦楞纸箱检验验收规程 1.目的: 此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 2.范围 适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的瓦楞纸箱 3.职责 3.1仓库负责包装箱之命名、规格、数量的入库。 ３．2行政中心负责各规格包装箱的规格、版面、数量的采购和相关检测报告的索取 3．3技术品控部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。 --
4.技术要求 4.1 材质：纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸.基重(g/m2）应符合GB/Ｔ654４-２008、GB/Ｔ130２４－20０3、ＧB/T1302３－20０8. 4.2外观、尺寸。 4．２.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹,纸箱切口应齐整。 4．2．2图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实,图案文字清晰,无油污、水化现象、无错位、无重影。图案、文字边缘齐整、无毛刺。 4.2.３印刷文字正确，图案、文字应与样板一致,套色准确，无颜色过浓或过淡现象。 4.２.4粘合瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30ｍm,粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合剂牢固，剥离时至少有7０%的粘合面被破坏。 4.2．5瓦楞纸箱压痕宽度不得大于1７mm,箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时,压痕处不可有破裂、断线的现象。 4．2.6表层粘合要求无透胶、气泡现象。瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。 ４.2．7纸箱成型要求方正,无偏斜，箱角漏洞不超过3mｍ,摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。 4．2.8纸箱尺寸(长、宽、高）应符合合同或订单要求，允许偏差:（单瓦楞：±３ｍm）,(双瓦楞：±５ｍm) 双瓦楞5层包装箱:5７0ｍｍ*360mm*19８mm 单瓦楞3层包装箱：56５mｍ*３５5mm*１９2mm 天盖纸箱:5７5ｍm＊3７5ｍm*168ｍｍ 地盖纸箱:５6０mm＊3５０mm＊168mｍ ４．3．１耐折度要求：纸箱摇盖经开合１80°往复5次以后,纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。 --
成品检验工作流程图
1.目的 规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。 2.适用范围 适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3.QA检验流程/职责和工作要求 流程职责工作要求相关文件/记录
流程职责开始工作要求 相关文件 /记录 投产 首件检验 检查结果确认生产 ?生产?每一订单生产的第一台机送OQC检验《首件检查检验员按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、表》OQC组长料表、设计文件作首件检验 填写《首件检查表》（外观、功能） ?QE?QE对首件及《首件检查表》确认，并签署合格 与否意见 首件不合格处理?PIE/OQC 组 ? OQC、PQC和PIE对机确认,《OQC检验报长/PQC组长告》 OQC不合格发出《OQC检验报告》,注明首件检查《坏机分析PIE工程PIE分析原因，发出《坏机分析报告》报告》 生产部已投产机返工，生产再重送首件 首件合格处理?OQC 组长 ?首件检验合格，OQC通知生产线组长在《首件确 认表》上签字确认后，生产部批量生产 批量检验?检验员?首件检验合格，OQC批量抽检 根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规 定》,设计文件，批量抽检 记录抽检的每台机流水号 首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验 首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24 小时煲机试验 根据抽检结果填写OQC检验报告 抽检不合格处理?OQC组长 /PQC组长/PIE ?批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机确认 OQC主管OQC主管在OQC检验报告上签字确认 检验员OQC在生产部产成品送检单上填写REJ，注明不 良项目，发出《OQC检验报告》， PIE工程PIE发出《坏机分析报告》，在线指导生产 线返工，返工后重新送检
医疗器械初包装验证方案.doc
XXXX医疗器械有限公司 包装验证方案 编号：XX4-JS-024 拟制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
目录 一、方案概述 (3) 二、过程概述 (3) 三、验证步骤 (4) 四、异常状况处理 (4) 五、验证评定及结论 (5)
一、方案概述 1、名称：包装验证方案 2、目的：通过对包装过程和人员资格进行验证和确认,以认定包装是否满足公司规定要求 3、内容：包装设备的安装确认、包装操作过程确认、包装性能的确认 4、类别：确认。 5、依据：XX3-JS-017 《成品包装通用工艺规程》, XX3-JS-026 《初包装封口操作规程》， XX3-JS-028 《清洗，包装检验规程》 6、方案适用产品：所有需要包装的产品 7、参与验证部门：技术部、生产部、采购部、质管部 8、具体实施部门：技术部、生产部、采购部、质管部 9、文件存档部门：技术部。 10、验证小组的构成： 验证小组成员名单 11、验证涉及场所：清洗包装车间。 12、相关文件 1) 图纸及工艺文件 2)本方案涉及到的其他相关文件 二、过程简述 1、设备安装确认（IQ） 确认设备的完整性，安装的正确性；测量装置鉴定；启动设备，验证其运行的可行性； 2) 操作过程确认（OQ） 人员资格确认，确认设备的使用正确，设计工艺参数； 3）产品性能确认（PQ） 检验分析产品的合格性；
三、验证步骤 1 概述 本次确认使用的材料为PE包装袋。材料的技术参数见供应商提供的资料。 2 验证涉及场所：包装车间。 3 设备安装确认（IQ） 1) 主要设备如下： SF-900多功能塑料封口机 2)技术资料检查归档 设备供应商提供的图纸、设备清单、各类证书、说明书或手册是否齐全。 3) 操作规程及培训 主要设备供方应制订相应的操作、清洗、日常维修规程。员工应有培训记录。 4)设备运行和性能确认 查阅供方提供相关设备安装验收记录、设备运行及维护/修记录、有关仪表检定合格证或定期检定记录台帐是否符合要求。 4 操作过程确认（OQ） 4.1根据GMP规定，现重新做包装确认。 4.2确认包装的生产过程及生产的工艺流程 OQ的目的在于确定合适的包装过程以及包装工艺，设定工艺控制的上下限度，确定最佳的包装工艺，寻找影响包装效果的因子，同时挑战工艺的极限，确保工艺的稳定性。4.3确定包装参数 由于去年已对初包装所需条件进行选取确认，故今年只需对该条件进行验证确认。初包装封口尺寸为8±0.15mm，封口机温度范围为180-190℃，封口剥离力≥2.5N。（用SF-900实验时所用包装袋为PE包装袋，大小均为80mmX120mm。实验所用数量为10个/次） 2) 人员资质 查员工培训记录，确认员工经过培训，有胜任所在岗位的能力，某些特殊岗位应持证上岗。 5 产品性能确认（PQ） 5.1目测要求用肉眼或放大镜观察，以产品包装无明显污染物、脏点、变色和破漏等缺陷
包装材料验收程序
包装材料验收程序 1．目的 为使包装材料进货检验工作及时、准确、规范地进行，特制订本规范。 2．适用范围 包装材料进货检验 3．职责 包装材料检验员 对进货包装材料进行抽样检验，并对包装材料质量进行判定。 负责包装材料进货质量异常信息的反馈，并督导供应商对异常进行改善。 对现场反馈的包装材料状况负责跟进处理。 .仓管员 核对《送料单》上包装材料的品名、规格是否与订单一致，对经包装材料检验员判定合格或特采的包装材料进行点数、收货、标识，对退的包装材料安排送货员退货。 .质控部、技术部经理 对包装材料质检员判定为不合格包装材料作出处理建议。 对现场反馈的异常包装材料负责跟进处理。 采购部经理 对与供应商有争议的判定，负责与供应商进行协商和确认，对质量有异常的包装材料督促供应商按要求进行改善。 主管副总 对质控部关于不合格包装材料的处理建议作出裁决。 4．内容 .包装材料到货后仓管员先对送货员提供的《送货单》进行核对，核对无误后由仓管员负责通知包装材料检验员进行验收。 .检验员接到通知后依据《包装物验收标准》对送货包装材料进行抽样检查。检查时必须客观公正，并本着先到先验的原则进行。
.对经检验判定为合格的包装材料，通知仓管员安排卸货及点收；对检验不合格的包装材料，包装材料检验员应填写《原辅材料不合格品报告单》，注明不合格的原因，项目及不良比率，报质控部经理作出处理。同时通知仓管员暂缓收货，等候包装材料处理结果。 .《原辅材料不合格品报告单》经主管副总核准后，由包装材料质检员出具《原辅材料入库通知单》（一式二份），由仓储部核对后，分别交仓管员。仓管员按《原辅材料入库通知单》裁定的处理意见安排收货或退货。 .对检验不合格而特采收货的包装材料，仓管员应作明确标识，标识应注明不合格的原因，项目和不合格的比率，以方便使用时进行跟踪和控制。 .对因生产急需而来不及检验的包装材料依《紧急放行控制程序》的相关要求进行。 .包装材料检验结束，检验员出具《合格证》，交仓库仓管员。 .对现场反馈的包装材料使用异常状况，包装材料检验员应进行跟踪、分析、处理，并报主管和反馈给供应商，督促供应商按要求进行改善，同时视情况对该批包装材料进行重新进行扣款处理，以补偿生产过程造成的损失。 5.相关文件和表单 .《包装物验收标准》 .《紧急放行控制程序》