深井钻井技术工艺探讨

深井钻井技术工艺探讨

深井钻井技术工艺探讨

摘要：钻井过程中，常会受地层的影响遇到一些深井。此类井由于深度特别深，井下地质状况不甚明晰，往往由于相关预告不准确导致钻井出现许多情况，从而影响钻井的速度和效率。而探讨这些因素，进行深入分析，并提出相关解决策略是摆在相关工作者面前的一项重大课题。本文结合笔者经验就深井钻井来讲，如何提升钻井技术工艺谈几点看法。

关键词：深井钻井技术工艺策略

在钻井过程中，常常会受地层的影响遇到一些深井。此类井由于深度特别深，井下地质状况不甚明晰，往往由于相关预告不准确导致钻井出现许多情况，从而影响钻井的速度和效率。而探讨这些因素，进行深入分析，并提出相关解决策略是摆在相关工作者面前的一项重大课题。本文结合笔者经验就深井钻井来讲，如何提升钻井技术工艺谈几点看法。

一、深井钻井所存在的问题分析

深井钻井要穿过多套地层，这些地层跨越的地质时代较多、变化较大，相应的地质条件错综复杂，同一井段可能包括压力梯度相差较大的地层压力体系和复杂地层等，施工时一口井中需要预防和处理几种不同性质的井下复杂情况。再加上深部地层高温、高压、高地层应力等，会使井下复杂的严重程度和处理复杂的难度大大加剧。就目前我国的钻井技术水平来说，钻深井存在的技术问题主要以下几个方面：

钻井的主要装备性能差、比较陈旧，和国外的先进装备相比落后的太远了。上部大尺寸井眼和深部井段提高钻井速度是一大难题。多层套管时，深部井段小井眼的钻井速度问题。减小技术套管磨损和破裂后处理问题。防斜打直技术。深井固井质量问题。井漏、井涌、井塌、缩径等复杂情况的预防和处理。深井定向井、水平井钻井技术。深井钻井液现有体系中的包被剂抗温问题、高温稳定剂的复配问题、

深井高密度钻井液流变性能稳定问题、深井钻井液的环境保护问题、深井钻井液检测系统陈旧、不配套问题。

二、提升深井钻井技术工艺的几点措施

1.提高深井大直径井段的钻井速度。

提高钻井装备的装机功率，解决大尺寸井眼所需的能量和排量问题。采用大尺寸钻杆和钻铤，解决水力能量和破岩能量问题。完善大尺寸钻头的结构和系列，特别强调的是要增加大尺寸钻头的移轴距和适应高转的性能。采用井下动力钻具和复合钻进技术，提高机械钻速。

2.提高深部井段钻井速度。

深部井段的泥页岩和泥质砂岩等在上覆盖地层压力下变得非常

致密，不仅密度和硬度增加，而且从常压下脆性岩石向塑脆性岩石或硬塑性致密岩石转化，牙轮钻头的牙齿在这种岩石中破碎起来非常困难。另外，随着钻井液密度和井深的增加，液柱压力对井底破碎出来的岩屑产生压持作用，牙轮钻头破碎出来的岩屑在压差作用下不易离开井底，结果是在井底形成垫层，降低了破碎效率等。多种原因都影响着深井深部井段的机械钻速，使得机械钻速极低。提高深井在高抗压强度和高研磨性地层的机械钻速，缩短钻井周期，一直是困扰钻井工作者的技术难点。随着钻头和井下工具技术的发展和实践，针对高抗压强度和高研磨性的地层，国外目前逐步推出了一套提高机械钻速的技术途径，即采用特殊设计的人造金刚石孕镶钻头与高速涡轮动力钻具组合，依靠强化钻井参数的办法提高钻速。与牙轮钻头相比，该项技术可提高机械钻速三至十倍以上，大幅度提高了深井在高抗压强度和高研磨性地层的机械钻速。

3.提高深井下部小直径井眼机械钻速。

在二百一十五点九毫米井眼中，下完一百三十九点七毫米套管或一百七十七点毫米套管后使用一百一十七点四八毫米或一百四十九

点二三毫米钻头钻进。在这种井段中钻进，小直径牙轮钻头的轴承寿命较短，若用小直径金刚石钻头，在有些地层的机械钻速也很慢，这都是深井小井眼钻井的难题。如果能提高小井眼井段的机械钻速，对深井钻井具有重要意义。由于许多小井眼钻井的配套技术（如钻头、动力钻具等）未完全过关，因此不仅钻速慢，而且成本也很高。再加

上深部小井眼钻进，转速、扭矩、排量、钻压等都受到很大的限制。所以，解决适应深部小直径井眼使用的小尺寸钻头和动力工具等，是提高小直径井眼机械钻速的关键，如单牙轮钻头目前使用的还不错；小直径螺杆使用的也不错，但就是质量不稳定。

4.深井防斜打直技术。

防斜打直技术，特别是山前高陡构造的防斜技术。深井因为井段长，如果方位不变，即使井斜不大，到底位移也会超标。井打斜了，给钻井工作本身也增加了不少困难，甚至造成严重事故。在斜井内，钻柱易靠在井壁的一侧，旋转时发生严重摩擦，在井斜突变井段钻柱发生弯曲易使钻柱磨损和折断，也可能造成井壁坍塌及键槽卡钻事故。对于采油工作来说，井斜过大会直接影响井下的分层开采，注水工作的正常进行对抽油井也常引起油管和抽油杆的磨损和折断甚至造成严重的井下事故。钻井实践表明，影响井斜的原因是多方面，如地质，钻具结构，钻进技术措施，操作技术措施，操作技术，以及设备安装质量等。目前我们使用的防斜技术有：满眼钻具、钟摆钻具、复合钻进、吊打等，但这些技术都有它的局限性，如在地层倾角大的地区使用效果很差。总的说来，控制井斜的方法通常采用有力的防斜钻具，以减小钻头上的增斜力，或增大减斜力，使井斜不超过一定允许范围又同时允许加大钻压以提高钻速。此外还需要掌握井下地层变化规律，在特定钻井条件下采用有效钻进技术措施与操作技术，才能取得预期的效果。我国应加大对于这方面的技术研究，向先进技术靠近。

5.减小技术套管的磨损技术。

技术套管是为封隔复杂地层而下入的，在后续的钻进中要承受井喷时的内压力和钻具的碰撞和磨损。技术套管的设计特点是既要有较高的抗压强度，又要有抗钻具冲击磨损的能力。

套管磨损的主要形式为偏磨，偏磨后的套管横截面呈月牙型。一方面套管圆周上呈月牙型部位壁厚最薄，导致抗挤强度大大降低。在高地层压力作用下，如果设计的套管安全系数没有足够大，容易导致套管挤毁，造成钻井报废或局部井段报废。另一方面，偏磨套管在抗挤强度降低的同时其抗内压强度也随着降低。在井控及中途测试时，

如果没有充分考虑到套管磨损的影响，可能造成严重后果。特别是气井完井井控和测试时，要么冒套管破裂地面窜气的风险，要么提前入套管或下套管后再测试。这不仅造成重大经济损失，而且给加深钻井造成困难或钻不到设计深度

三、结束语

综上，笔者认真分析了影响深井钻井速度和效率的各种原因，通过研究发现，主要有如下方面，一是因为地质的因素，井身结构设计不合理等情况而导致的影响钻井效率问题；二是某些井队由于外头的问题不能够适应井深的变化而导致影响钻井效率；三是在破岩时，出现机械能量不够从而导致影响钻井效率；四是在地层的易斜层，通过小钻压吊打来控制井斜而导致影响钻井效率；五是井眼的净化不佳，钻井液的性能不好出现导致影响钻井效率；另外还有深井地层岩石过硬，而导致影响钻井效率等等。希望笔者浅显的论述能为深井钻井技术的提升起到推动和帮助作用。

参考文献

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[2] 张绍槐，张洁. 关于21世纪中国钻井技术发展对策的研究[J]. 石油钻探技术. 2012（01） .

[3] 李国华，何金南. 钻井适用技术与可持续发展[J]. 石油钻探技术. 2011（05） .

[4] 李娟，何金南，刘建立，曾义金. 国内外深井钻井技术进步与经济评价初探[J]. 石油钻探技术. 2012（06）.

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深井井点降水的相关材料机具准备质量要求及施工工艺技术交底记录

深井井点降水的相关材料机具准备质量要求及施工工艺技术交底记录 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

表C2-1 工程名称交底日期年月日 施工单位分项工程名称深井井点降水 交底提要深井井点降水的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 管井剖面图 五、质量要求 1、基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。 2、井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高。 3、井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下左右，上部采用不含砂石的粘土封口。 4、每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。 5、大口井成孔直径，必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。 6、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。 六、安全要求 1、加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位与附近水位之差保持不大于，防止建筑物出现不均匀沉降。 2、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电停泵。 3、定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转。 4、遵守安全用电规定，严禁带电作业。 5、降水期间，必须24小时有专职电工值班，持证操作。 6、潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。 七、环保措施 1、泥浆必须排入泥浆地或用泥浆车及时运出场外，严禁随地排放。 2、施工期间对噪声进行监测，不允许形成噪声污染。 3、泥浆车要随时进行清洗。 审核人交底人接受交底人 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

聚焦深井超深井钻井技术

聚焦深井超深井钻井技术 超深井钻探的实施从某种意义上说反映了一个国家最前沿的科技发展水平，也体现了一个国家的综合国力。由钻井院承担的国家863项目超深井钻井技术经过四年的攻关终于划上了一个圆满的句号,并通过了有关部委的审核。在石油工程领域,何为深井、超深井？目前国内国际深井、超深井施工的技术现状如何？超深井钻井工程的主要工作目标是什么？超深井钻井工程的主要技术难点有哪些……带着这些疑问，近日记者采访了国家863项目超深井钻井技术攻关小组成员之一、钻井院工艺所副所长、高级工程师唐洪林,并请他对这些问题进行了解答。 记者：何为深井、超深井？ 唐洪林：按照国际通用概念，井深超过4500米的井称为深井，井深超过6000米的井为超深井，超过9000米的井为特深井。目前世界上深井钻探工作量最大的是美国，迄今为止累计工作量占全球的85%。1984年，原苏联在科拉半岛的波罗地盾结晶岩中钻成世界上第一口12260米特深井SG-3井(1991年第二次侧钻至终深12869米)。专家们在认真考察当今技术水平的基础上，认为利用目前最先进的技术已具备钻达15000米深度的能力，美国已在着手制定这方面的深井钻井计划。 记者：目前国内国际深井、超深井施工的技术现状如何？ 唐洪林：在国外，在目前常规的技术条件下，施工一口井深为5000米- 6000米的井钻井技术已经成熟。有关的统计表明，目前世界上可以施工4500米以上的深井有80多个国家，其中以美国的施工技术最先进，全世界钻成的6口特深井，美国占3口，原苏联2口，德国1口。从钻井水平和工作量看，美国和前苏联仍居前列，近年来世界上的深井作业量多集中于欧洲的北海。最近几年，由于高新技术在深井钻井作业中的运用数量越来越多，使得深井钻井工程成为又一个高新技术密集区。 国内自1966年大庆钻成中国第一口深井—松基6井(完钻井深4719米)开始，中国深井钻井已经历了35年的历史，主要深井和全部超深井均分布于四川和新疆。在1978 -1998年的时间内，中国先后完成3口7000米超深井。根据有关资料的综合分析，可将1994年作为一个分界点，在此之前，国内钻井技术人员在复杂地质条件下还不能完全掌握或运用深探井科学施工规律，只能用“科学探索”办法解决复杂深探井(特别是新区第一口探井)施工的基本问题，更谈不上用“高新技术”或“先进适用技术”提高钻速、减少钻头用量、缩短周期、降低成本等解决复杂问题。继“五口科学探索井”在塔里木盆地成功实施以后，该

深井钻井技术工艺探讨

深井钻井技术工艺探讨 深井钻井技术工艺探讨 摘要：钻井过程中，常会受地层的影响遇到一些深井。此类井由于深度特别深，井下地质状况不甚明晰，往往由于相关预告不准确导致钻井出现许多情况，从而影响钻井的速度和效率。而探讨这些因素，进行深入分析，并提出相关解决策略是摆在相关工作者面前的一项重大课题。本文结合笔者经验就深井钻井来讲，如何提升钻井技术工艺谈几点看法。 关键词：深井钻井技术工艺策略 在钻井过程中，常常会受地层的影响遇到一些深井。此类井由于深度特别深，井下地质状况不甚明晰，往往由于相关预告不准确导致钻井出现许多情况，从而影响钻井的速度和效率。而探讨这些因素，进行深入分析，并提出相关解决策略是摆在相关工作者面前的一项重大课题。本文结合笔者经验就深井钻井来讲，如何提升钻井技术工艺谈几点看法。 一、深井钻井所存在的问题分析 深井钻井要穿过多套地层，这些地层跨越的地质时代较多、变化较大，相应的地质条件错综复杂，同一井段可能包括压力梯度相差较大的地层压力体系和复杂地层等，施工时一口井中需要预防和处理几种不同性质的井下复杂情况。再加上深部地层高温、高压、高地层应力等，会使井下复杂的严重程度和处理复杂的难度大大加剧。就目前我国的钻井技术水平来说，钻深井存在的技术问题主要以下几个方面： 钻井的主要装备性能差、比较陈旧，和国外的先进装备相比落后的太远了。上部大尺寸井眼和深部井段提高钻井速度是一大难题。多层套管时，深部井段小井眼的钻井速度问题。减小技术套管磨损和破裂后处理问题。防斜打直技术。深井固井质量问题。井漏、井涌、井塌、缩径等复杂情况的预防和处理。深井定向井、水平井钻井技术。深井钻井液现有体系中的包被剂抗温问题、高温稳定剂的复配问题、

石油钻井下套管技术交底

下完井套管技术交底 一、下套管前准备 1、检查好浮鞋、浮箍、变扣接头、分级箍、双公接头、蘑 菇头、倒扣接头、联顶节是否能够正常使用，丝扣是否 合格，并在地面做好试连接。 2、按照下套管通知单要求，编好套管数据，套管数据应做 到三对口，即与甲方的数据对口，与场地排序和编号对 口，与剩余的套管根数对口。 3、检查准备好下套管使用的工具：套管钳、套管吊卡、套 管吊装带、套管密封脂、灌泥浆管线、井口泥浆管线、 保护母扣的“大盖帽”等。 4、检查并更换5 1/2寸闸板芯子、取出耐磨套、将循环接头 放在钻台，将循环接头和事故接头放在钻台，下套管过 程中井口不返泥浆时，接循环接头打通循环；井口发生 溢流时，抢接方钻杆和事故接头。（注意：每次接事故接 头时必须先把事故接头接在套管上，再接方钻杆，防止 方钻杆撅坏套管丝扣） 5、将小鼠洞甩出，换成干净的下套管鼠洞。 6、两台泥浆泵，一台泵装缸套170*1用来顶通，装缸套170*2 用来循环（必要时顶替泥浆），另外一台泵装缸套160*3 用来固井到井后大排量循环。

二、下套管操作 1、吊套管要一根一起吊，起吊时注意周围人员状态，必须 使用标准吊装带。 2、钻台护丝用绳穿在一块，用气动绞车往下放，严禁直接 往下扔，以防伤人。 3、接附件时一定要涂抹好密封脂并且严防错扣而损坏。 4、下套管过程中，因修设备、更换套管、灌泥浆等而停止 继续作业时，要上下活动套管，防止套管粘卡。 5、套管钳上扣时必须对正后上扣，严禁错扣后强行上扣， 上扣扭矩按标准达到要求。错扣后，看看扣是否损伤， 有问题甩下更换，如果上扣扭矩达到最大，仍有三扣或 三扣以上套管甩下更换，如果上完扣再紧两圈，仍达不 到最大扭矩，套管甩下更换。 6、套管下放过程中要控制速度，下放速度不得大于30秒/ 根，防止压漏地层。 7、要求10根灌泥浆一次，每次必须灌满；灌泥浆时必须活 动套管，防止粘套管事故发生，套管进入稳斜段后，必 须连续灌浆。灌泥浆严禁使用泥浆泵，防止管线甩出伤 人。（特殊情况下如果使用泥浆泵，必须系好保护绳或者 栓好保护链） 8、下套管过程中，一定要有专人坐岗，观察有无井漏（下 套管泥浆不返）、溢流现象（不下套管返泥浆）。

深井超深井钻井技术

深井超深井钻井技术 第一节概述 (1) 第二节地层孔隙压力评估技术 (2) 第三节井身结构及套管柱优化设计 (4) 第四节防斜打快理论和技术 (9) 第五节地层抗钻特性评价与钻头选型技术 (14) 第六节井壁稳定技术 (18) 第七节钻井液技术 (23) 第八节固井技术 (27) 第九节深井测试和录井技术 (31)

第一节概述 对于油气井而言，深井是指完钻井深为4500～6000米的井；超深井是指完钻井深为6000米以上的井。深井、超深井钻井技术，是勘探和开发深部油气等资源的必不可少的关键技术。在我国，深井、超深井比较集中的陆上地区包括塔里木、准噶尔、四川等盆地。实践证明，由于地质情况复杂（诸如山前构造、高陡构造、难钻地层、多压力系统及不稳定岩层等，有些地层也存在高温高压效应），我国在这些地区（或其它类似地区）的深井、超深井钻井工程遇到许多困难，表现为井下复杂与事故频繁，建井周期长，工程费用高，从而极大地阻碍了勘探开发的步伐，增加了勘探开发的直接成本。 在“八五”末期，虽然我国在3000m以内的油气井钻井方面已接近国际80年代末的技术水平，但当井深超过4000m时，我国的钻井技术与国外先进水平相比仍有较大差距。美国5000m左右的油气井钻井周期约为90天，5500m左右约为110天，6000m左右约为140天，6500~7000m约为5~7月。然而，我国深井平均钻井周期约为210天左右，特别是在对付复杂深井超深井工程方面的钻井能力和水平比较低，没有形成一整套与之相适应的深井超深井钻井技术。 为了尽快适应我国西部深层油气资源勘探开发工程的迫切需要，在“八五”初步研究的基础上，中国石油天然气集团公司将“复杂地层条件下深井超深井钻井技术研究”列为“九五”重大科技工程项目之一（项目编号：960024），调动全国的优势科研力量开展大规模攻关研究，试图使塔里木、准葛尔、四川等盆地的深井超深井钻井技术水平有较大提高，基本满足这些地区深部油气资源高效钻探与开采的技术需求。通过五年多的持续攻关研究，该项目攻关集团攻克了不同地质条件下深井超深井钻井技术的许多难题，有力地推动了我国复杂地质条件下深井超深井钻井技术的发展，取得了丰硕的理论和技术研究成果（2002年通过专家验收评价），可概括如下： 1．项目共完成深井超深井91口，其中，由塔里木攻关集团完成一口国内最深的超深井（塔参1井），完钻井深7200米，完成6000米以上的超深井6口，4500-6000米的深井85口。各攻关集团完成的深井超深井数量分别为：塔里木攻关集团26口，准葛尔攻关集团45口，四川攻关集团12口，塔西南攻关集团3

深井_超深井钻井提速技术难点及对策分析_汤卫华

化学工程与装备 2015年 第2期 96 Chemical Engineering & Equipment 2015年2月 深井、超深井钻井提速技术难点及对策分析 汤卫华 （中石化中原石油工程公司塔里木分公司，新疆 库尔勒 841000） 摘 要：据目前来看，深井、超深井的钻井的钻速持续偏低成为机械运转所面对的一大问题所在，这一问题对开采深部的油气能源造成了极大的障碍。本文首要一点便是从高温直螺杆、涡轮钻具以及旋冲工具等可以提升钻速等工具的使用上进行了使用规律上的研讨，且阐明了在我国的油田中的使用成效如何。此外还对于机械钻速紧密相连的提速技术等的提速机理及使用成效做出相关讨论。 关键词：深井；机械钻速；高温直螺杆工具；钻头优化 随着浅层油气能源的渐近匮乏,国内石油和天然气的勘探形式的标准正逐步由浅层转换向深层的发展，以深井和超深井的方式而存在。而深层地下的油气能源开采的潜能巨大，这种地方多存在于我国的盆地地区。但尽管如此，经实践证明，深层地下若想得以进行开采，面临的主要问题便是深井、超深井钻井提速技术方面的困难，只有提升深井和超深井机械的钻速，才能够加大开采力度、将盆地石油和天然气的开采出来。因此，本文便从深井、超深井机械技术的钻速所面对的困难开始分析，并提出提升技术所采取的主要措施，以使得油田、天然气能源的资源更加丰富。 1 深井钻井提速的难点剖析 1.1 深层地下的岩石质层的钻性较差 伴随着井的深度不断增大，深层地下的岩石所承压的阻力逐步增加，并且致其岩石的缝隙和整体构架产生变化，导致变形，导致其深度平均延伸一千米，岩石的硬度密度、抗挤压的强度以及磨损度翻倍的增长，继而使得岩石的凝固密度更大，联结更加紧密，凿钻度变得越来越差，可钻度也越来越低。图一便为新疆某区块不同井深条件下细砂岩的岩石力学性质的数据分析，据图一可以得出：此地区的石炭系砂岩抗压强度高达221MPa，极大的超出了通常性质的PDC 钻头钻性极点124MPa 的数值。且因这井的深度不断增大，此地区的细砂岩的硬度密度、抗挤压的强度以及磨损度都在不断增长，继而使得岩石的凝结密度更大，联结更加紧密，钻性即变得越来越差。 1.2 深层地下的井内的恒定温度略高 API 的数据表明，正常的温度应为2.7340C/100m。假想若地表温度为200C，则井内的稳定温度则为20+2.734x 井深的长度。若井的深度超出了井5000m 后，则井下的稳定温度则已达到了国际上所规定的高温标准范围(国际标准为1500C)。这将给井下的机械钻速带来很大的困难，同时会造成不小的损失，原因在于，若井下温度过于高，则橡胶材质的工具零件则会经过高温而快速老化，从而造成脱落并失去 了原本效果，从而使得井底的堵塞状况越来越严重，碎屑的长期堆积，从而降低了机械的钻速效果。 1.3 钻头加压带来的难处 在对深井进行凿钻的进程中，往往会随同井深的不断加大，而造成钻柱扭曲的状况发生，这种情况下会致其钻井倾斜的效果，并使得钻压的传递性越来越差，加大了施工的难度，极大降低了传统的钻井方式，破岩的效率大大降低。此外，为了防御钻井倾斜的情况发生，通常会采用保守的轻压

国内外深井钻井技术比较分析

[收稿日期]2007212210　[作者简介]王志刚(19712),男,1995年大学毕业,工程师,现主要从事钻井工程方面的研究工作。 国内外深井钻井技术比较分析 王志刚　(胜利石油管理局钻井工程技术公司,山东东营257064) [摘要]通过对国内外近25年来井深超过4500m 的各种各样深井钻井技术与经济情况的调研分析,认为 美国和欧洲北海地区深井钻井技术居领先水平,我国与国际先进水平有10年以上差距。对比研究了3种 不同的深井钻井技术经济评价方法(体系)特点,初步探讨了深井钻井科技进步的纵横向变化规律及深井 钻井技术经济评价的系统科学问题。 [关键词]深井钻井;钻井设备;系统工程 [中图分类号]TE243[文献标识码]A [文章编号]167321409(2008)012N282203 1　深井钻井技术的发展历史 全世界能钻4500m 以上深井的国家有80多个,但大多数深井集中在美国。有30多个国家能钻6000m 以上的超深井,中国是其中之一,但中国第1口超深井较世界第口超深井(美国)晚了27年。欧洲北海地区深井钻井技术比较先进。苏联拥有一套适用于高纬度地区的先进深井钻井技术,创造了世界钻深12869m 的最深记录,通过技术改造可以在发展中国家应用并取得最佳效益。德国大陆科探深井(KTB )钻探技术已被我国第一口大陆科学探井所借鉴。 近年来受各种因素影响,世界年钻深井数量有所下降,但深井钻井技术发展迅速,基本满足高陡、高温、高压、高密度(高矿化度)及含H 2S 气体等复杂地质条件深钻要求。目前我国深井钻井技术水平与国外先进国家相比大约差15年(知识产权水平约差40年),因此要通过各种办法(如“科探井”和“高探井”计划)缩小差距,以适应我国国民经济持续、快速、协调发展的要求和“西气东输”、“气化中国”等工程的需要。 1966年7月28日我国钻成第1口深井———松基6井,井深4719m 。1976年4月30日我国完成第1口超深井“女基井”,井深6011m 。从第1口深井完钻至今,我国先后钻成的3口7000m 以上超深井是关基井(7175m ,1978年)、固2井(7002m ,1979年)及塔参1井(7200m )。2000年中国石油化工集团公司最深井沙82井完钻井深6346115m 。1998年中国海洋石油总公司所钻海上最深井开发井,完钻井深9238m 。 2　深井钻井设备发展与进步 深井钻井技术系统高度复杂,属于开放的复杂性系统或非线性复杂性系统,其复杂特性主要表现在“六个非”上,即非单一、非有序、非透明、非确切、非定量、非理性,思考这些问题需要运用各种综合方法。几乎所有先进适用的工程技术措施(含人工智能钻井专家系统),都在深井勘探与开发过程中得到验证、应用和发展。深井钻井技术水平从整体上反映了一个国家或一个时代的工程技术水平。 深井钻井技术装备系列化、标准化、规范化,20世纪80年代中期首次形成高峰,本世纪初将形成第二次高峰。至20世纪90年代末,深井钻机基本采用AC2SCR2DC 电驱动钻机(交流电机效率96%,直流电机效率91%,绞车减轻20%～30%,占地面积少25%～40%)和顶部驱动装置(安装顶驱占钻机总数23%以上,包括动力水龙头),井口机械化、井下自动化和整机智能化水平大幅度提高。 目前深井钻机正朝着AC2GTO2AC 电驱动和满足HSE 及TQC 综合性能要求的方向发展。美国在撒哈拉沙漠等地区使用的6000m 深井钻机代表了当今世界钻机最先进水平(符合A PI 标准),其设计制?282?长江大学学报(自然科学版)　 2008年3月第5卷第1期:理工Journal of Yangtze U niversity (N at Sci Edit)　Mar 12008,Vol 15No 11:Sci &Eng

深井超高温钻井液技术综述

129 按照国际通用概念，井深超过4500m （15000f t ）的井称为深井，井深超过6000m （20000ft）的井为超深井，超过9000m（30000ft）的井为特深井。深井和超深井的钻井液技术一直被认为是钻井技术水平好坏的重要标志。 井底高温是限制钻探深度的决定性因素之一。井下高温所带来的直接问题之一是钻井液的稳定性受到严峻挑战，当温度低于250℃时，现有的抗高温处理剂可以直接用于水基钻井液中，温度达到300℃时，可以使用热稳定性更高的油基钻井液，而当温度高于350℃时，保持钻井液的热稳定性将变得非常困难。而且世界各地几乎都存在深度仅为几百或几千米而地温高达几百摄氏度的高温地带，例如我国著名的羊八井、日本的葛根田地热区、美国的Cinitations地区所钻的深度小于4000m的地热井，井下温度均超过了350℃。 1　深水超高温钻井液技术难点 钻超深井使用的钻井液必须具有的特点是：高温稳定性，良好的润滑性和剪切稀释特性，固相含量低，高压失水量低，抗各种可溶性盐类和酸性气体的污染，有利于处理、配置、维护和减轻地层污染。温度对水基钻井液的影响非常大，超过150℃ 时大多数聚合物处理剂易分解或降解，或出现高温交联现象，引起增稠、胶凝、固化成型或减稠等流变性恶化，造成钻井液体系不稳定。对于深井超高温钻井液体系主要存在以下技术难点：钻井液用处理剂高温高压失效问题；钻井液高温流变性的控制问题；高温滤失造壁性的控制问题；抗高温钻井液的护胶问题；高温高压条件下，深井、超深井段易破碎地层的防漏堵漏工艺和材料选择问题；超深井的高压将使钻井液高温流变性的控制更加困难，除了更易于增稠外，还存在加重剂的悬浮、沉降稳定性问题；高温高压条件下钻井液的润滑性问题；高密度的钻井液的维护问题。 2　国外深井钻井液技术发展现状 国外深井超高温钻井液技术研究起步较早，且研究系统、全面，如测试仪器的研制和评价方法的建立、井壁稳定机理的模拟研究、抗高温钻井液材料的选择和研制、钻井液高温高压流变特性研究等，并形成了几种深井超高温钻井液体系： 2.1　石灰基钻井液体系 美国阿莫科公司针对深井研制了石灰基钻井液体系，解决了常规的石灰基钻井液（尤其是高密度钻井液）在高温高压下易发生胶凝，甚至固化的问 深井超高温钻井液技术综述 王永生 （大庆钻探工程公司钻井工程服务公司，吉林 松原 138000） 摘要： 文章根据国内外已完成深井、超深井的资料，分析了深井超高温钻井过程中的钻井液主要技术难点，并对国外深井、超深井钻井液技术现状进行了调研，提出了深井超高温钻井液技术方案及处理维护措施。关键词： 深井；超深井；超高温；钻井液中图分类号： TE254 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）32-0129-03 2012年第32/35期（总第239/242期）NO.32/35.2012 （CumulativetyNO.239/242） 地质矿产 G eology Resources and Mines

钻探施工各岗位安全职责(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钻探施工各岗位安全职责 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8496-55 钻探施工各岗位安全职责(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、机长的安全生产职责 1、建立以机长为核心的安全管理组织，健全安全管理规章制度，负责机台全面安全工作。 2、严格执行隐患排查制度，按时填报隐患检查表，发现隐患，按“三定”原则即定人员、日期、措施及时整改。遇有安全情况时，有权先停止作业，采取措施加以解决，重大隐患立即报告所在单位领导，尽快给予解决。 3、教育工人严格遵守安全操作规程，组织好“安全生产月”活动，负责对新工人的安全教育。 4、负责新工艺、新设备、新技术工人安全培训，做好开钻前钻塔、机械设备、安装防护安全验收工作，满足安全条件后方可施工。 5、在安排生产任务时要认真进行安全技术交底，

严格执行安全操作规程，有权制止违章操作和冒险作业。 6、负责作业场所的施工机械、工具、防护用品和作业环境安全检查，发现问题应立即消除。 7、发生伤亡事故时，应立即组织抢救，保护好现场，报告所在单位领导，并参加事故调查和组织人员讨论，认真分析原因，明确责任，提出预防措施。 二、班组长的安全生产职责 1、认真执行国家《安全生产法》、院安全规章制度，对所属班组人员的安全负责。 2、定期组织班组学习安全操作规程，严格遵守劳动纪律，按规程作业，同时做好新员工的岗位安全教育工作。 3、定期检查本班组使用管理的机器设备工具和安全装置及个人防护用品等，保证机械设备随时处于良好状态，及时消除一切可能引起伤亡事故的因素。 4、督促检查工作的劳动安全卫生，保持岩心、钻具、材料、废料及工具的合理放置，做好文明生产。

浅析冀东油田深井钻井技术

浅析冀东油田深井钻井技术 石油钻井受众多因素影响，特别是深井钻井因为钻进深度较大、地层信息不明确，往往会由于各种因素影响造成井下复杂状况增多，影响钻井速度和效益，本文结合深井钻井技术实施中存在的问题，对钻井技术措施进行了探究。 标签：深井钻井；技术难点；技术措施 冀东油田油气资源勘探开发中，应用了较多深井进行采油作业，因深井钻井储层埋深加大、地质因素不明确、部分岩层硬度较大、温度和压力变化大以及井壁易坍塌等原因，造成钻井中存在一定困难。特别是多套层系共生、储层和盖层交错复杂以及广泛分布软泥层和盐膏层等特点，造成钻井技术实施存在较多难点。因此，有必要结合深井钻井困难和钻井技术实施中的难点，采取有针对性的措施进行深井钻井。 1 深井钻井技术实施难点 结合冀东油田地质条件，深井钻井技术实施中需要钻穿多套年代和性质存在较大差异的地层，一口油井钻井中不同深度压力也存在较大差异，同一口油井不同深度地层钻井需要分段采取不同技术手段应对不同的地质条件和各类复杂状况，同时地层深度较大后存在压力、温度、地层应力较高等问题，加剧了井下复杂状况发生的概率，特别是多套压力系统的存在，造成漏失和井喷威胁同时存在。就钻井技术实施而言，钻井技术装备与国际先进深井钻井存在一定差距，浅层地层的大尺寸井眼钻进和深层钻速提升存在一定困难；同一油井钻进中需要配套多层套管，深层地层小井眼钻速提升存在困难；有针对性的套损和防斜打直技术实施需求较大；深层地层钻井中地层漏失、喷涌、坍塌和缩径等问题同时存在，钻井液配制中需要同步考虑包被剂抗温、高温稳定剂等多种试剂和复配问题，同时还要考虑钻井液流变稳定性和环保问题；钻进地层较多后存在部分高陡构造，易加大钻井质量控制难度。 2 冀东油田深井钻井技术措施 2.1 井身设计优化 油井井身会对钻井效率、效益和安全性产生重要影响，要结合区块地质开发资料和邻井开发情况，以及三压力剖面和地层特点等进行井身轨迹优化设计。一般在确保完井尺寸的情况下尽量减小井眼尺寸，确保浅地层大尺寸钻进速度，同时还要满足套管下入、优快钻井和完井质量要求。比如在濮深某油井沙三段地层钻进中，深度3700-4000m地层承压性较低，破压当量密度仅为1.6kg/L，在井身设计时充分考虑该因素，在上层地层钻井中应用Ф244.5mm的套管对地层进行封隔，虽然增加了施工成本，但避免了下部地层钻进中上部地层的漏失、坍塌等危害，确保了优快钻井。

深井井点降水技术交底

深井井点降水技术交底 交底提要：深井井点降水的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 一、适用范围 深井井点具有排水量大、降水深(15-50m)、不受土质限制等特点，适用于地下水丰富，基坑深(>1Om)，基坑占地面积大的工程地下降水；流砂地区和重复挖方地区使用这种方法，效果更佳。 二、施工准备 1、材料： 无砂混凝土管(滤管)、滤网、3-8mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。 2、作业条件： (1)现场三通一平已完成。 (2)地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。 三、工艺流程 井点测量定位——挖井口——安护筒钻机就位一钻孔——回填井底砂垫层——吊放井管——回填井管与孔壁间的砾石过滤层——洗井——井管内下设水泵、安装抽水控制电路——试抽水降水井正常工作——降水完毕拔井管——封井 四、操作要点 1、定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。 2、采用冲击钻成孔。孔径一般为600～800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。 3、成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。 4、安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。 5、水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。 6、观测井中地下水位变化，作好详细记录。 管井剖面图

五、质量要求 1、基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。 2、井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高O.5m。 3、井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。 4、每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。 5、大口井成孔直径，必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。 6、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。 六、安全要求 1、加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位与附近水位之差保持不大于1.Om，防止建筑物出现不均匀沉降。 2、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电停泵。 3、定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转。 4、遵守安全用电规定，严禁带电作业。 5、降水期间，必须24小时有专职电工值班，持证操作。 6、潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。 七、环保措施 1、泥浆必须排入泥浆地或用泥浆车及时运出场外，严禁随地排放。 2、施工期间对噪声进行监测，不允许形成噪声污染。 3、泥浆车要随时进行清洗。 交底人： 被交底人：

【钻井工程】国内外深井、超深井井下工具简介

国内外深井、超深井井下工具简介 按照我们国家对深井、超深井的界定，深井是指井深大于4500m 的井，超深井是指井深6000m以上的井。迄今，世界上最深的井为前苏联的SC-3井，井深12869m。目前，美国深井、超深井的钻井水平大致为：5000m的井完井周期3个月，6000m的井完井周期6个月，7000m的井完井周期12个月。 深井、超深井对钻井的方方面面都是一个极为严峻的挑战，其关键技术包括：先进的地震技术以及对地震资料的准确判读与分析；对邻井钻井资料的全面采集、处理和利用；功率、功能强大且易于控制的钻机设备；先进的数据采集、分析系统和先进的用于不同目的的井下工具；科学合理的钻井设计；成熟的钻井工艺技术；高温高压泥浆体系；科学、强化的生产技术管理等。 随着世界范围内深井、超深井钻井数量与钻井难度的逐年递增，国内外各大石油公司近几年先后开发研制出了用于深井、超深井防斜打直、提高钻速、井眼轨迹和井下参数测量与控制、井眼扩大规整、刚体膨胀管补救、深井扩孔等先进的井下工具，现一一简单介绍如下： 1、井下动力钻具---用于提高机械钻速 ●国产螺杆钻具耐温低，仅能用于上部井段； 1

●BakerHughes INTEQ的高速螺杆钻具采用新的橡胶定子制 造工艺，耐温190℃，且转速与排量成正比，输出功率是涡轮钻具的两倍多； ●俄罗斯的带齿轮减速箱新型涡轮钻具耐温可达250℃∽ 300℃； ●美国Manurer公司为钻高温地热井研制的齿轮减速涡轮钻 具成功钻成了温度高达316℃的地热井； 2、旋冲钻井工具---用于提高机械钻速 ●国内：厂家众多，成熟较少，究其原因，主要有三：一是寿命 短，二是无匹配之钻头，三是无深部极硬之地层，故效果不明显。现场应用最好当属江苏东海的科钻1井，但该井具以下特点：连续取心，工具一次下井工作时间短；钻头为孕镶式天然金刚石取心钻头，抗冲击能力强；地层为非沉质岩地层，硬度高、可钻性差、研磨性强，故应用效果明显； ●国外有适合于地层、同时也适合于工具的专用钻头，如图1。 1

超深井钻井技术研究及工业化应用

超深井钻井技术研究及工业化应用 摘要自改革开放以来，我国的社会经济保持着高速发展，经济体量不断壮大，已经成为世界第二大经济体，而随着经济的发展，科学技术水平也在不断提高，其中超深井钻井技术也取得了长足进步。石油是经济发展和社会发展过程中不可或缺的资源，而为了人类的进步和发展，石油勘探技术也在不断提高，越来越多的钻井、越钻越深的钻井、从陆地转向海洋的钻井，这些都见证着我国钻井技术的发展历程。本文主要分析和探讨了超深井钻井技术的研究和工业化的应用。 关键词超深井钻井；技术研究；工业化应用 近些年來，随着石油资源的不断开采和消耗，深层找油也变得也来越多，超深井钻井技术的应用日益变多，但超深井开采会遇到多方面的问题，包括深高温高压、层岩性等因素，这些问题会对钻具、钻速、井斜等产生直接影响，进而造成事故发生。 1 超深井钻井遇到的各类问题 随着经济的快速发展和对石油资源的更大需求，我国油气资源勘探开发的步伐不断加快，开始向更深层次进发，特别是在塔里木盆地、四川盆地等地方的超深层油气勘探，使得对超深井钻井技术提出了迫切的需求和更高的要求。但是因为超深井钻井工程通常所处的地质环境都比较复杂，所以钻井会遇到各种问题，有些甚至是世界级难题，给我国油气资源的开采带来了巨大挑战，主要包括以下几个方面。 1.1 地质条件比较复杂 通常油气资源丰富的西北地区，地层时代都比较古老、构造活动期次频繁、演化程度也很高，很多地区还存在厚砾石层、陆相地层胶结致密等现象，地层压力系数超过2.4。同时地层埋藏深、地层比较坚硬、岩石强度较高、可钻性比较差、研磨性较强、机械钻速相对低[1]。 1.2 井身结构设计困难 因为西北以及川东北地区由纵向上分布的压力系统很多，同时由于破碎带、低承压层等方面的影响，所以造成了井身结构设计和优化的难度较大；超深井因为上部套管尺寸很大、下深相对较深，所以经常会出现抗内压和套管抗挤强度达不到标准。 1.3 气候条件造成困扰 因为工程所处地区的原因，往往会引发高温状况下，钻井液黏土出现分散、

深井井点降水的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺技术交底记录

深井井点降水的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺技术交底记录 月日施工单位分项工程名称深井井点降水交底提要深井井点降水的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容： 一、适用范围深井井点具有排水量大、降水深（15～50m）、不受土质限制等特点，适用于地下水丰富，基坑深（＞10m），基坑占地面积大的工程地下降水；流砂地区和重复挖方地区使用这种方法，效果更佳。 二、施工准备 1、材料：无砂混凝土管（滤管）、滤网、3～8mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。 2、作业条件：（1）现场三通一平已完成。（2）地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。 三、工艺流程井点测量定位→挖井口→安护筒钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井 四、操作要点

1、定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。 2、采用冲击钻成孔，孔径一般为600～800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。 3、成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。 4、安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。 5、水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。 6、观测井中地下水位变化，作好详细记录。审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称深井井点降水交底提要深井井点降水的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：管井剖面图 五、质量要求

钻探施工各岗位安全职责示范文本

钻探施工各岗位安全职责 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钻探施工各岗位安全职责示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、机长的安全生产职责 1、建立以机长为核心的安全管理组织，健全安全管理 规章制度，负责机台全面安全工作。 2、严格执行隐患排查制度，按时填报隐患检查表，发 现隐患，按“三定”原则即定人员、日期、措施及时整 改。遇有安全情况时，有权先停止作业，采取措施加以解 决，重大隐患立即报告所在单位领导，尽快给予解决。 3、教育工人严格遵守安全操作规程，组织好“安全生 产月”活动，负责对新工人的安全教育。 4、负责新工艺、新设备、新技术工人安全培训，做好 开钻前钻塔、机械设备、安装防护安全验收工作，满足安 全条件后方可施工。

5、在安排生产任务时要认真进行安全技术交底，严格执行安全操作规程，有权制止违章操作和冒险作业。 6、负责作业场所的施工机械、工具、防护用品和作业环境安全检查，发现问题应立即消除。 7、发生伤亡事故时，应立即组织抢救，保护好现场，报告所在单位领导，并参加事故调查和组织人员讨论，认真分析原因，明确责任，提出预防措施。 二、班组长的安全生产职责 1、认真执行国家《安全生产法》、院安全规章制度，对所属班组人员的安全负责。 2、定期组织班组学习安全操作规程，严格遵守劳动纪律，按规程作业，同时做好新员工的岗位安全教育工作。 3、定期检查本班组使用管理的机器设备工具和安全装置及个人防护用品等，保证机械设备随时处于良好状态，及时消除一切可能引起伤亡事故的因素。

降水井施工技术交底.doc

降水井施工技术交底 1.降水井直径600mm，井深分别为20m和24m。 2.降水井成孔施工时应采取护壁措施，防止塌孔。 3.钻机安装应平稳牢固，钻具应保持垂直，成孔垂直度偏差＜1％ 4.成孔后应及时下入Φ400mm井管，下管前检查井管质量并应符合 要求。 5.换浆是保证单井出水量大小的关键，钻进成孔后，应循序渐进的 进行换浆工作，逐渐降低泥浆粘度，彻底清除孔底沉渣。 6.下管时应轻提慢放，并应有导正装置，确保井管垂直下入井内， 并使井管居中，以保证井管四周砾料均匀分布。 7.井管安装后应及时填砾，砾料规格3～5mm，砾料不应含土及杂物， 填砾时应沿井管四周均匀连续填入，随填随测，当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时找出原因并排除。 8.填砾后立即进行洗井，防止井壁泥浆硬化，造成洗井困难，洗井 后井内沉渣应不上升或基本不上升。 9.成井后进行试抽水，记录流量及水位变化情况。

安全生产交底 1.必须自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业。 2.操作工必须经过岗位安全和专业技术培训，熟悉岗位工艺技术和 熟练掌握所用设备的性能，操作规程。 3.特种作业人员必须持国家劳动部门颁发的《特种作业人员操作证》 方可进行相应工程作业，严禁无证上岗。 4.工作中服从指挥，听从分配，坚守岗位，作业时精力要集中，要 互相配合，密切协作。 5.班前严禁饮酒。 6.进入施工现场必须按规定穿好工作服，戴好安全帽，特种作业要 使用专用防护品。 7.在两米以上高空作业时必须系好安全带，安全带悬挂处必须安全 可靠，应高挂低用，不得低挂高用。 8.进入施工区必须遵守下列规定： a．未经允许，禁止触摸、拉扯输电电线、电缆。 b．禁止擅自合上或拉下电源开关。 c．禁止私接电线。 d．禁止擅自操作、折装本岗位的设备、仪器等。 e．禁止从非安全通道通过。 f．现场严禁吸烟。 g．严禁从正在进行吊装作业的起重机吊臂下和起吊重物的活

钻探施工各岗位安全职责(新编版)

We will conscientiously do a good job in labor protection, investigation of major safety hazards, fire rectification, training and prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钻探施工各岗位安全职责(新编 版)

钻探施工各岗位安全职责(新编版)导语：按照国家劳动保护、安全生产的方针、政策、法规和规定，全面落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，服务大局，认真做好劳动保护、重大安全隐患排查、消防整改、培训预防等具体工作。 一、机长的安全生产职责 1、建立以机长为核心的安全管理组织，健全安全管理规章制度，负责机台全面安全工作。 2、严格执行隐患排查制度，按时填报隐患检查表，发现隐患，按“三定”原则即定人员、日期、措施及时整改。遇有安全情况时，有权先停止作业，采取措施加以解决，重大隐患立即报告所在单位领导，尽快给予解决。 3、教育工人严格遵守安全操作规程，组织好“安全生产月”活动，负责对新工人的安全教育。 4、负责新工艺、新设备、新技术工人安全培训，做好开钻前钻塔、机械设备、安装防护安全验收工作，满足安全条件后方可施工。 5、在安排生产任务时要认真进行安全技术交底，严格执行安全操作规程，有权制止违章操作和冒险作业。 6、负责作业场所的施工机械、工具、防护用品和作业环境安全检

查，发现问题应立即消除。 7、发生伤亡事故时，应立即组织抢救，保护好现场，报告所在单位领导，并参加事故调查和组织人员讨论，认真分析原因，明确责任，提出预防措施。 二、班组长的安全生产职责 1、认真执行国家《安全生产法》、院安全规章制度，对所属班组人员的安全负责。 2、定期组织班组学习安全操作规程，严格遵守劳动纪律，按规程作业，同时做好新员工的岗位安全教育工作。 3、定期检查本班组使用管理的机器设备工具和安全装置及个人防护用品等，保证机械设备随时处于良好状态，及时消除一切可能引起伤亡事故的因素。 4、督促检查工作的劳动安全卫生，保持岩心、钻具、材料、废料及工具的合理放置，做好文明生产。 5、对本班组员工进行安全操作方法、技能的指导，并检查其对安全技术操作细则的遵守情况。 6、及时分析研究各类危险因素，提出改进措施，落实做好整改工作。

常用井点降水工程技术交底

常用井点降水工程技术交底 深井井点降水： 一、施工准备 1、材料 无砂混凝土管(滤管)、滤网、2～4mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。 2、作业条件 （1）现场三通一平已完成。 （2）地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。 二、工艺流程 井点测量定位→挖井口→安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井 三、操作要点及技术要求 1、定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。 2、采用循环钻成孔，孔径一般为600～800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒、，以 防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。 3、成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层 的适当范围内;并在井管与孔壁间填充砾石滤料。 4、安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由 浑变清，达到正常出水量为止。 5、水泵安装后，对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，合格后进行试抽 水，满足要求后转入正常工作。 6、观测井中地下水位变化，做好详细记录。 四、质量要求 1、基坑周围井点应对称，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。 2、井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m。 3、井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.Om左右，上部采 用不含砂石的粘土封口。 4、每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。 5、大口井成孔直径必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。 6、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。 五、安全要求 1、加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位与附近水位之差保持不大于l.0m.防 止建筑物出现不均匀沉降。