数控车床维护保养点检记录表

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设备维护保养点检记录表

设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录

数控车床 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工负责设备点检工作：

检查刀具伸出刀塔距离是否小于38mm 装刀时

检查各润滑点加油情况，检查冷却液是否足够开机前

检查主轴箱油量，不足添加8小时

检查集中润滑油泵油量，并压手柄注油8小时

用油枪对尾座、丝杆副、刀架弹子油杯加30#机油润滑8小时

经过T型螺母旁油孔给卡盘加注润滑脂8小时

清理铁屑，擦拭机床，各外露导轨和运动部位凃防锈油停机后

更换冷却液变脏、变味

给横向（x轴）丝杆加注锂基润滑脂每月预计日进行，实际维护日期：

拆下清洁卡盘6个月预计日进行，实际维护日期：

更换主轴箱润滑油每年预计日进行，实际维护日期：

维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：

检查尾座、床鞍、中滑板限位、保护装置是否可靠试车前/每月预计日进行，实际维护日期：

检查，调整主传动皮带张紧力6个月预计日进行，实际维护日期：

修磨调整环厚度，调整主轴精度精度超差时预计日进行，实际维护日期：

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数控机床的日常维护保养

数控机床的日常维护保养 数控机床的日常维护保养应严格按机床使用说明书进行，若说明书中未写入此内容，应立即向制造厂索取，并签订补充协议，在保修期内，用户不按制造厂的保养规定使用机床，要求免费维修时会造成纠纷。下面推荐一些做法供参考： 1．日常点检 (1)数控车床的日常点检要点 1)接通电前 ·检查切削液、液压油、润滑油的油量是否充足。 ·检查工具、检测仪器等是否已准备好。 ·切屑槽内的切屑是否已处理干净。 2)接通电源后 ·检查操作盘上的各指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。 ·CRT显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时予以处理。 ·液压装置的压力表是否指示在所要求的范围内。 ·各控制箱的冷却风扇是否正常运转。 ·刀具是否正确夹紧在刀夹上，刀夹与回转刀台是否可靠夹紧，刀具是否有磨损。 ·若机床带有导套、夹簧，应确认其调整是否合适。 3)机床运转后 ·运转中，主轴、滑板处是否有异常噪声。 ·有无与平常不同的异常现象，如声音、温度、裂纹、气味等。 (2)加工中心的日常点检要点 1)从工作台、基座等处清除污物和灰尘，擦去机床表面上的润滑油、切削液和切屑。清除没有罩盖的滑动表面上的一切东西，擦净丝杠的暴露部位。 2)清理、检查所有限位开关、接近开关及其周围表面。 3)检查各润滑油箱及主轴润滑油箱的油面，使其保持在合理的油面上。 4)确认各刀具在其应有的位置上更换。 5)确保空气滤杯内的水完全排出。 6)检查液压泵的压力是否符合要求。 7)检查机床主液压系统是否漏油。 8)检查切削液软管及液面，清理管内及切削液槽内的切屑等脏物。 9)确保操作面板上所有指示灯为正常显示。 10)检查各坐标轴是否处在原点上。 11)检查主轴端面、刀夹及其他配件是否有毛刺、破裂或损坏现象。 2．月检查要点 (1)数控车床的月检查要点 1)检查主轴的运转情况。主轴以最高转速一半左右的转速旋转30min，用手触摸壳体部分，若感觉温和即为正常。以此了解主轴轴承的工作情况。

机床一级保养表

甘肃工大舞台技术工程有限公司设备一级保养记录及验收表目录

普通车床一级保养记录及验收表 设备编设备名设备规 使用部实际保养日计划保养日 验收结备保养人自一级保养内容及要序保养部 清洁床身表面及死角，要求无油污及黄1. 清洗丝杠、光杠和操作2. 床身及3.检查补齐外部缺4.导轨面清洁无毛 5.各手柄操纵灵活，定位可 1.检查、调整主轴背帽及固定螺 主轴箱2.调节离合器及制动变速3.检查皮带，调整松 1.拆洗挂轮架，注入新油走刀箱挂轮 2.调整挂轮啮合间. 1.拆洗大小刀架丝杠、丝 溜板箱2.调整斜铁及丝杆丝母间大小刀3.拆洗方刀架，调整定位装1.拆洗套筒尾座丝杠与套尾 1.润滑装置齐全，清洁好 2.油标、油窗醒目，油质、油量符合要 润 3.清洗油孔，油脂、油线及滤油 4.油路畅通，连接牢固，基本无漏 1.清洗冷却液槽，清洗过滤网，更换冷却 冷 2.管路畅通，牢固、整齐、无泄 1.清洁、整齐、无锈 附 2.随机附件齐 1.安全防护装置齐全，动作灵敏可安 1.电器箱内无灰尘，无油 2.蛇皮管无脱落现象，机床接地良 电 3.电器装置齐全，连接牢固，动作灵 4.更换不合格的电器元 使用单位负责设备使用保养人（设备使用人 说明：1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。 2. 电器保养由操作者和电工配合进行。

立式钻床一级保养记录及验收表

说明：1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。 2. 电器保养由操作者和电工配合进行。摇臂钻床一级保养记录及验收表

说明：1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。 2. 电器保养由操作者和电工配合进行。卧式镗床一级保养记录及验收表

机床日常检查

1.日常检查 操作者应理解机床的功能和操作，并且知道如何正确地使用它。日常检查应按后面所列的日常用油表和日常检查项目表进行。 操作者的日常润滑和检查与使机床能长期保持精度密切相关。操作者的日常检查的结果必须通知设备管理员，管理员应保存其记录并作好应答。如有问题，需联系设备厂商。 HTM-TC40 –润滑说明

HTM-TC25(X500) –润滑说明 2.操作者日常润滑及检查 2.1导轨丝杠是集中润滑，8小时（一班）检查一次润滑泵的油量。 2.2卡盘请每日给油，这将大大提高卡盘的使用寿命。 2.3尾座套筒请每日给油。 2.4每天检查液压油箱油位。建议液压系统在2000个工作小时后，更换液压油，检查液压 系统各部件的损耗情况。 3.操作检查 3.1通电前 3.1.1确认没有其它的外物在机床周围 3.1.1.1外部管道 3.1.1.2电缆脱落，外包皮损伤 3.1.1.3检查设备的每个门是否开着 3.1.2检查机床周围的地面 3.1.2.1冷却液的泄露 3.1.2.2液压油的泄露 3.1.2.3润滑油的泄露 3.1.2.4冷却油的泄露 3.1.2.5影响操作的障碍物 3.1.3确认刀架是否在X轴行程的末端 3.1.4确认液压表指针为零

3.2通电后 3.2.1确认液压单元已启动的声音 3.2.2确认液压单元的主压力3.5Mpa 3.2.3确认卡盘的液压压力 3.2.4确认在数控车床右侧的冷却风扇已运转 3.2.5确认操作面板上灯和开关的功能正常 3.2.6确认在显示屏上显示报警 3.3自动运转前的检查 3.3.1确认刀座的安装状态 3.3.2确认每个刀杆的安装状态 3.3.3确认刀刃的安装状态 3.3.4确认卡盘上卡爪的安装状态 3.3.5确认夹具是否紧固 3.3.6确认润滑油是否已供应到各工作部位 3.3.7确认刮屑板及侧面油封是否损坏 3.4自动操作中的检查 3.4.1检查主轴的运转声音及振动 3.4.2确认主轴电机的运转声音 3.4.3确认连续运动中的进给轴的振动 3.4.4从主轴负载显示确认主轴负荷状况 3.4.5确认加工的精度是否能保持 3.5操作结束后的检查 不要使用压缩空气清除铁屑或清洁机床内部。 3.5.1机床内部清扫 3.5.2清除切屑车或排屑器中的切屑 3.6清理机床内部 3.6.1清理卡盘部位 卡盘装于主轴前端，若此处留有灰尘和铁屑，冷却液有渗入轴承的可能，会使轴承受挤压和梗塞。至少一周清理一次。 注意：不得使用压缩空气，否者灰尘和铁屑有可能进入轴承部分。 3.6.2清理操作区的导轨罩 干切削或加工铸件时，要小心清理以免铁屑进入机床内部。特别当切屑缠在防护罩的工作部位时，就会干扰运动，导致故障。 3.6.3清理中空卡盘油缸后部 冷却液和铁屑通过卡盘前方的连接管落到油缸后面的冷却液回收器中，冷却液经回油管流回到冷却液箱。铁屑被留在油缸后部的冲孔板上。至少每天一次清除板上的铁屑，否则，冷却液溢出淌向机床地面上，并混入液压油箱进而使机床工作部正常（当不使用卡盘通孔，且安装堵塞，使冷却液和铁屑不会进入拉管）。 清理步骤

数控车床操作、维护和保养规程模板

数控车床操作规范及维护保养规程 一、 目地 为了确保车床的正确操作、维护保养、安全生产、提高效率，特制定本规程，本规程 适用于数控车床。通过对设备的严格规范化管理，确保设备保持完好状态，更好地为生产 服务。 二、 文明生产和安全操作规程 1.文明生产 数控机床是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，为了充分发挥机床的 优越性，提高生产效率，管好、用好、修好数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤 为重要。操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能，做到熟练操作以外，还必须养成文明 生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。操作 时应做到以下几点： 1)严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。 2)严格遵守上下班、交接班制度。 3)做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。 4)保持数控机床周围的环境整洁。 5)操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。 2.安全操作规程 为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作方法。经机床管理人员同意 方可操作机床。 （1）开机前的注意事项 1)操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。 2)机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。 3)检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。 4)检查工作台是否有越位，超极限状态。 5)检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。 6)检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。 7)已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。 （2）开机过程注意事项 1 严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。 2 一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系。 3 开机后让机床空运转 15min 以上，使机床达到平衡状态。 4 关机以后必须等待 5min 以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机 或关机操作。 （3）调试过程注意事项 1)编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。 2)按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。 数控车床操作规范及 维护保养规程 文件编号 No ：TY -PKB -002 版 本：A 实施日期： 2012/04/01 修改码：0 编制：方涛 审批：冯玉昌

设备日常点检标准作业指导书 (2)

设备日常点检标准作业指导书------冲床 设备名称、型号：开式压力机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中 ○开机前编制： 工业工程部 表号：ZJTL-2016001点检周期：S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格（标 准值） 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固定 无松动 1S 1D ○○ 动 作 手 试 压制、回程、 急停按钮，反 应灵敏可靠 1S 1D ●●照明灯 2 外 观 目 视 固定牢靠、无 异损 1S 1D ○○ 亮 度 目 视 照明正常1S 1D ●● 工作部分润滑注油箱 3 油 量 目 视 油量高于最 低刻度线，否 则添加润滑 油 1S 1W ○○ 加 油 手 动 加入符合要 求的润滑油， 并摇动摇杆 给机床注润 1S 1D ●● 3 2 1

滑油设备日常点检标准作业指导书------油压机 设备名称、型号：油压机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中 ○开机前编制： 工业工程部 表号：ZJTL-2016002点检周期：S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格（标 准值） 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固定 无松动 1S 1D ○○ 功 能 手 试 压制、急停工 作正常使用 1S 1D ●●限位开关 2 功 能 手 试 功能正常，起 限位作用 1S 1D ●● 工作部分油泵、油管 3 外 观 目 视 油泵、油管紧 固无漏油，无 晃动 1S 1D ○○滑块 4 功 能 手 试 每次作业前 必须先按回 1S 1D ●● 3 2 4 5

设备日常点检标准作业指导书 参考

设备名称、型号：开式压力机所属管理单位：XXXXX 点检状态标记符号：●运行中 ○开机前编制： 工业工程部 表号：ZJTL-2016001点检周期：S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格（标 准值） 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固定 无松动 1S 1D ○○ 动 作 手 试 压制、回程、 急停按钮，反 应灵敏可靠 1S 1D ●●照明灯 2 外 观 目 视 固定牢靠、无 异损 1S 1D ○○ 亮 度 目 视 照明正常1S 1D ●● 工作部分润滑注油箱 3 油 量 目 视 油量高于最 低刻度线，否 则添加润滑 油 1S 1W ○○ 加 油 手 动 加入符合要 求的润滑油， 并摇动摇杆 给机床注润 滑油 1S 1D ●● 3 2 1

设备名称、型号：油压机 所属管理单位：XXXXX 点检状态标记符号：●运行中 ○开机前 编制： 工业工程部 表号：ZJTL-2016002 点检周期：S 班 D 天 W 周 M 月 Y 年 点检部位简图 点检部位 项目 图号 点检内容 方法 要求规格（标准值） 点检周期 点检状态 操作者 维护者 操作者 维护者 电器、控制 部分 操作面板、各个按钮 1 外观 目视 无破损、固定无松动 1S 1D ○ ○ 功能 手试 压制、急停工作正常使用 1S 1D ● ● 限位开关 2 功能 手试 功能正常，起限位作用 1S 1D ● ● 工作部分 油泵、油管 3 外观 目视 油泵、油管紧固无漏油，无 晃动 1S 1D ○ ○ 滑块 4 功能 手试 每次作业前必须先按回程，查看滑块是否故障,不可直接压制 1S 1D ● ● 润滑 5 外观 目视 注油孔灌注润滑油润滑 1D 1W ○ ○ 3 2 1 4 5

机床一级保养表

甘肃工大舞台技术工程有限公司设备一级保养记录及验收表 目录 普通车床一级保养记录及验收表 (2) 立式钻床一级保养记录及验收表 (3) 摇臂钻床一级保养记录及验收表 (4) 卧式镗床一级保养记录及验收表 (5) 数控铣镗床一级保养记录及验收表 (6) 卧铣、立铣、万能铣一级保养记录及验收表 (7) 万能外圆磨床一级保养记录及验收表 (8) 卧式平面磨床一级保养记录及验收表 (9) 插齿机一级保养记录及验收表 (10) 滚齿机一级保养记录及验收表 (11) 龙门刨床一级保养记录及验收表 (12) 单臂刨床一级保养记录及验收表 (13) 牛头刨床一级保养记录及验收表 (14) 插床一级保养记录及验收表 (15) 带锯床一级保养记录及验收表 (16) 冲床一级保养记录及验收表 (17) 液压机一级保养记录及验收表 (18) 剪板机一级保养记录及验收表 (19) 液压折边机一级保养记录及验收表 (20) 联合冲剪机一级保养记录及验收表 (21) 移动式空压机一级保养记录及验收表 (22) 桥式起重机一级保养记录及验收表 (23)

普通车床一级保养记录及验收表

说明：1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。 2. 电器保养由操作者和电工配合进行。 立式钻床一级保养记录及验收表

说明：1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。 2. 电器保养由操作者和电工配合进行。 摇臂钻床一级保养记录及验收表

说明：1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。 2. 电器保养由操作者和电工配合进行。

说明：1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。 2. 电器保养由操作者和电工配合进行。 数控铣镗床一级保养记录及验收表

数控车床检验标准

一．写出CAK6140数控车床检验标准 1.机床外观的检查 机床外观的检查一般可按通用机床的有关标准进行，但数控机床是高技术设备，其外观质量的要求更高。外观检查内容有：机床有无破损；外部部件是否坚固；机床各部分联结是否可靠；数控柜中的MDI／CRT单元、位置显示单元、各印制电路板及伺服系统各部件是否有破损，伺服电动机（尤其是带脉冲编码器的伺服电机）外壳有无磕碰痕迹。 2.机床几何精度的检查 数控机床的几何精度综合反映机床的关键零部件组装后的几何形状误差。数控机床的几何精度检查和普通机床的几何精度检查基本类似，使用的检查工具和方法也很相似只是检查要求更高。每项几何精度的具体检测办法和精度标准按有关检测条件和检测标准的规定进行。 同时要注意检测工具的精度等级必须比所测的几何精度要高一级。现以一台普通立式加工中心为例，列出其几何精度检测的内容： 1）工作台面的平面度。 2）各坐标方向移动的相互垂直度。 3）Ｘ坐标方向移动时工作台面的平行度。 4）Ｙ坐标方向移动时工作服台面的平行度。 5）Ｘ坐标方向移动时工作台Ｔ形槽侧面的平行度。 6）主轴的轴向窜动。 7）主轴孔的径向圆跳动。 页脚内容1

8）主轴沿Ｚ坐标方向移动时主轴轴心线的平行度。 9）主轴回转轴心线对工作台面的垂直度。 10）主轴箱在Ｚ坐标方向移动的直线度。 对于主轴相互联系的几何精度项目，必须综合调整，使之都符合允许的误差。如立式加工中心的轴和轴方向移动的垂直误差较大，则可以调整立柱底部床身的支承垫铁，使立柱适当前倾或后仰，以减少这项误差。但是这也会改变主轴回转轴心线对工作台面的垂直度误差，因此必须同时检测和调整，否则就会由于这一项几何精度的调整造成另一项几何精度不合格。 机床几何精度检测必须在地基及地脚螺栓的混凝土完全固化以后进行。考虑到地基的稳定时间过程，一般要求在机床使用数月到半年以后再精调一次水平。 检测机床几何精度常用的检测工具有：精密水平仪、900角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪以及高精度主轴心棒等。各项几何精度的检测方法按各机床的检测条件规定。各种数控机床的检测项目也略有区别，如卧式机床比立式机床多几项与平面转台有关的几何精度。 在检测中要注意消除检测工具和检测方法的误差，同时应在通电后各移动坐标往复运动几次，主轴在中等转速回转几分钟后，机床稍有预热的状态下进行检测。 3.机床性能及数控功能的试验 根据《金属切削机床试验规范总则》的规定，试验项目包括可靠性、静刚度、空运转振动、热变形、抗振性切削、噪声、激振、定位精度、主轴回转精度、直线运动不均匀性及加工精度等。在进行机床验收时，各验收内容需按照机床出厂标准进行。 1.机床定位精度的检查 数控机床的定位精度是表明机床各运动部件在数控装置控制下所能达到的运动精度。因此，更具 页脚内容2

×××--数控机床维修实践报告书

天津职业技术师范大学 Tianjin University of Technology and Education （高等教育自学考试） 机床故障诊断与维修实 践报告书 专业及代码：××××××××（全称） 准考证号：×××× - ×× 学生姓名：××× 学生所在校：天津渤海职业技术学院 指导教师：谷裕 二〇一四年十二月

项目一数控车床几何精度检测 一、项目意义： 1．了解ISO、GB标准中常见的数控车床几何精度及加工精度检测项目标准数据符合JB/T 《简式数控车床精度检测》标准。 2．了解进行数控车床几何精度检测、加工精度检测常用的工具及其使用方法； 3．掌握数控车床几何精度、加工精度检测方法。 4. 机床检测项目包括几何精度、定位精度、切削精度。 二、设备要求： CAK6136数控车床一台、精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、磁力表座、千分表、测微仪、高精度验棒等。 三、完成数控车床几何精度检测项目要求 1、项目内容 1）．机床调平 2）．床身导轨的直线度和平行度 3）．溜板在水平面内移动的直线度 4）．尾座移动对溜板移动的平行度 5）．主轴跳动 （1）主轴的轴向窜动。 （2）主轴的轴肩支承面的跳动。 6）．主轴定心轴颈的径向跳动 7）．主轴锥孔轴线的径向跳动 8）．主轴轴线（对溜板移动）的平行度 9）．主轴顶尖的跳动 10）．工作精度检验 （1）精车圆柱试件的圆度 （2）精车端面的平面度 2、步骤方法 （1）机床调平：将工作台置于导轨行程中间位置，将两个水平仪分别沿X和Z坐标轴置于工作台中央，调整机床垫铁高度，使水平仪水泡处于读数中间位置；分别沿Ｘ和Z坐标轴全行程移动工作台观察水平仪读数的变化，调整机床垫铁的高度，使工作台沿Ｘ和Z坐标轴全行程移动时水平仪读数的变化范围小于２格，且读数处于中间位置即可 （2）床身导轨的直线度和平行度：水平仪沿Z（X）轴向放在溜板上，沿导轨全长等距离的在各位置上检验，记录水平仪的读数，并记入“报告要求”中的表，并用作图法计算出床身导轨在垂直平面内的直线度误差与平行度误差。 （3）溜板在水平面内移动的直线度：将直验棒顶在主轴和尾座顶尖上；再将百分表固定在溜板上，百分表水平触及验棒母线；全程移动溜板，调整尾座，使百分表在行程两端读数相等，然后移动溜板检测在水平面内的直线度误差。 （4）尾座移动对溜板移动的平行度：将尾座套筒伸出后，按正常工作状态锁紧，同时使尾座尽可能的靠近溜板，把安装在溜板上的第二个百分表相对于尾座套筒的端面调整为零；溜板移动时也要手动移动尾座直至第二个百分表的读数为零，使尾座与溜板相对距离保持不变。按此法使溜板和尾座全行程移动，只要第二个百分表的读数始终为零，则第一个百分表相应指示出平行度误差。或沿行程在每隔300mm处记录第一个百分