关于制造现场的4M变化点管理

关于制造现场的4M变化点管理

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第一页中文内容:关于制造现场的4M变化点管理

09.11

住友电装

品管管理总部

第二页中文内容:

1.制造现场的变化点管理的定义

·在现场每天一定会发生大小的变化点.

·大多的不良发生的问题出在对于变化点的准备·对应不充分所引起的

→可以说是有起因前奏的不良.

·在变化点发生时,预先顺着对应的规定行动的话能防止不良的发生·流出..

↓

所谓的变化点管理是防备变化点的发生,决定对应的规定和确认的规定,进行管理.

第三页中文内容:

2.起因于变化点的不良事例.

变化点:来自其他生产线的作业支援(人的变化)

不良事项:端子断

发生过程:没有具备手插入端子的技能的作业者插入端子失误.

①接受来自其他生产线的作业支援.

【作业内容】往胶壳里手插入2本端子.

【支援者】在其他生产线上有组立作业经验者,但是没有端子手插入的技能.。

【受入时的对应】因在其他生产线上有作业经验，简单的向支援者进行说明指导后就把支援者导入到了生产线上。

②支援者的端子手插入作业实施情况如下：

手拿着胶壳插入端子→端子难插入，使劲勉强往里推发生了端子弯曲→端子再插入后发生了端子断。

第四页中文内容:

以上不良事例的问题点

事实⑴：

因支援者来自在其他生产线上有组立工作经验者，所以未把支援者当作变化点管理对象。事实⑴的问题点：变化点的定义不明确，是否应把此次的情况当成变化点管理的对象不清楚。事实⑵：对无技能的支援者仅进行了简单的说明和教育后就把支援者投入了生产线上了

事实⑵的问题点：生产线投入前的教育·训练的规定不明确。

事实⑶：把支援者投入生产线时没有实施职务编制的作业确认和特别检查产品品质确认。事实⑶的问题点：因未把支援者当成变化点管理的对象所以未实施施职务编制的作业确认和特别检查产品品质确认

第五页的中文内容：

3．变化点管理的概要

·在实施变化点管理时从决定以下事项出发。

1．变化点的定义

2．事前准备事项

3．变化点发生中的实施事项

4．变化点后的品质确认方法

5．变化点管理解除的条件

6．变化点管理的记录和管理者确认方法。

第六页的中文内容：

变化点管理的实施

1．洗出应管理的变化点

·虽然在制造现场有大小多的变化点但是不可能管理全部的变化点。

·以4M变化（人，设备，材料，方法）为中心洗出应管理的变化点。

·过去有发生过不良的情况、假定的不良发生情况、平常所感的不安及担心的事情。

在工作场所商谈决定上述中的应管理的能管理的项目。

→要是原封不动（死板）的过细的导入管理定义的话做起来也不会持续长久（即使最初定义范围小些，后续如渐渐增大定义范围是可以的）

第七页的中文内容：

4M变化点的事例

4M变化点人的变化：

4M变化点人的变化的定义例：①技能被认可了的以外的作业者的作业（新人）

②虽然是技能被认可了的，但已超过某段期间没在该生产线上作业的人（久违的作业）

4M变化点设备（含治具）的变化：

4M变化点设备（含治具）的变化的定义例：①设备·模具的更新

②由于设备改造、修理保养等的设备条件·精度变化。

③变更设备的制造条件。

4M变化点方法的变化：

4M变化点方法的变化的定义例：①工程（工序）变更（用跟一直一来不一样的工程设备生产）

②由于量·分配·指挥变更用跟平常不一样的作业内容·速度作业。

③由于作业标准的变更用跟平常不一样的顺序作业。

4M变化点物的变化：

4M变化点物的变化的定义例：

①由于生产新产品、设计变更品，产品的形状·顺序（程序）·精度等变化。

②产品的材料·部品·采购处变化。

③生产许久未生产的产品（以前有生产过，之后某段时间以上没有生产，此次又再次生产）

第八页的中文内容：

2．决定变化点发生时的动作。

①事前准备

·变化点管理的本质是事前准备。做好了事前准备的话能抑制不良的发生·流出。

关于【人】的变化点的事前准备·训练的印象

依照计划实施并确认连接线的基础知识教育、G-STARS、作业训练等直到达到能理解·实践。

第九页的中文内容：

事前准备的事例

4M变化点的人的变化的事前准备例：

①对于新人进行彻底教育训练和评价

②对于久违的作业者进行操作顺序等的作业训练并传达生产线的最近状况（注意点、不良

状况）

4M变化点的设备变化的事前准备例：

①传达由设备·模具更新的注意点·重要管理点和训练操作顺序。

②传达设备的改造、修理、保养处和传达假定变化点·影响、确认点·注意点。

③传达由于制造条件的变更对于品质方面的影响和确认关键点。

4M变化点的方法变化的事前准备例：

①伴随工程（工序）变更·分配变更的设备·治具确认和作业顺序·作业要领书的重新审

视、作业训练。

②注意点的传达。

4M变化点的物的变化的事前准备例：

①传达·确认新产品·设计变更品的概要·注意点·切换时刻。

第十页的中文内容：

②变化点的彻底周知。

·在早会的时候向全体成员确实传达本日的变化点。

·揭示变化点的内容使得每个人都明白

·做到变化点对象生产线·产品的可视化。

第十一页的中文内容：

明确标示变化点对象生产线（可视化）每条生产线上标示变化点有无

举例：有人的变化的时候对于新人让其配带绿色彩条等标示方法。

第十一页的中文内容：

③进行变化点的确认。

·在变化点发生时、监督者在变化点发生工序做事前的准备，确认作业可好（作业员是否会作业了）。

产线投入时的根据确认清单确认作业。

·有在遵守安全·品质关键吗？

·是否做到了按作业要领书那样在做？

·没有灵感·秘诀作业等吗？

·作业速度有跟得上流水线吗？

·没有难做的作业吗？

第十三页中文内容：

变化点管理对象产品的可视化

举例：用标识卡标识此产品为变化点管理对象产品。

第十四页中文内容：

变化点的确认事例

⑴对于4M变化点的人的变化的确认项目：

·是否做到了按照作业指导书那样在做？

·没有存在灵感·秘诀等吗？

·没有难做的作业吗？

⑵对于4M变化点的设备变化的确认项目：

·设备改造·变更后·设备条件值没有变化吗？

·对于作业方法·环境·品质精度无影响吗？

⑶对于4M变化点的方法变化的确认项目：

·是否做到了按规定作业？

·有难做的作业吗？

⑷对于4M变化点物的变化的确认项目：

·制造条件变化了吗？

·是否做到了能生产合符品质标准的产品？

第十五页中文内容：

④实施变化点后的品质确认

·预先把变化点后的品质确认方法·频度规定化

·变化点管理的管理期间

·品质确认的数量·LOT数

·变化点管理解除的条件

实施记录顺应上述规定的特别检查。

举例：特别检查变化点实施的最初的3 SET。在标识卡上标识变化点管理对象产品。用标识卡标识变化点发生关键的作业范围。

第十六页中文内容：

⑤变化点管理的实施状况确认

·规定时间确认现场的管理·监督者是否在按规定那样进行变化点管理的系列活动。

·在现场不论是谁看都能确认实施状况这一点重要。

举例：管理者用变化点管理板和卡片确认实施状况，把确认结果记入到卡片里。

这些与制造现场的管理标准化·可视化相关。

第十七页中文内容：

2．所谓的变化点管理板。。。。。作用及活用方法。

·彻底传达当日的变化点。

·和管理·监督者、作业者共享从事前准备至品质确认为止的一连活动的实施状况的记录情报。

·管理监督者确认，把变化点管理板作为工具活用。

举例①把4M变化点的内容记入到变化点管理板里

·记入当日的变化点的内容

（在早会上说明）

·事前准备状况

·品质确认状况

②记录

在纸上写、拍照片（费事）

第十八页中文内容：

卡片式变化点管理的事例：

如从一个月前开始计划性的在卡片里记入发生变化点放进卡筒里。在变化点当日的早上，在变化点管理板上贴上变化点内容并彻底周知实施，并在卡片上记入实施状况。变化点管理完了后记录完成，把记有变化点实施状况的卡片放进文件夹里。

第十九页中文内容：

变化点管理卡的事例：

变化点管理卡的正面标示内容样板举例：

在变化点管理卡的正面里列出对于变化点确认项目，并记入确认结果和记入日期。

制作4M中的各个变化点管理卡时变换颜色的话能一目了然的区别。

（具体变化点管理卡的内容样板请看PDF文档日文资料的第19页中的照片）

第二十页中文内容：

变化点管理卡的背面标示内容样板举例：

〈变化点管理项目〉

NO1：技能认可了但隔了两周没有在该生产线·工序作业的情况。（这是变化点的定义）（支援·为对应缺勤的有作业经验者）（确认实施期间1天）

NO2：技能认可以外的不熟练人员（包含接受新规教育的人员）作业的情况。（这是变化点的定义）

〈确认实施项目〉

1）事前教育·训练

①G-STARS的基础技能训练（C级以上）

②有理解了关于安全的规定和不安全事项了吗？

③用作业顺序书·作业关键点票卡·作业指导票等指导。

（有理解了作业顺序·品质关键·过去发生过的问题了吗？）

2）确认在是否做到了按作业指导的那样在作业吗？

※经验者：半日后再确认

※不熟练者：半日后、1日后、5日后再确认。

3）根据标识卡标识的产品的变化点对象部位实施重点检查

※对于经验者初LOT N=3 SET

※对于不熟练者初LOT·终（最后）LOT各N=3 SET

判定：（○=会了（可以了）；X=还不会（还不行））

判定者不在代办规定（课长不在时由课长补佐、班长不在时由主任·主任补佐代办）

第二十一页中文内容：

5．向管理者·监督者的说明

1．首先把变化点的发生做到极小化。

→有在勉强的作变化点吗？

2．变化点管理是工场管理业务的可视化。

→发生变化点时，带着自信无遗漏的做好应做的事情，做到了确实在实施吗？

→变化点管理的实施状况成可视化的状态了吗？你自身有在确认吗？

3．做到了变化点管理架构持续改善吗

→在不良发生流出时，有用「为什么没做到防止？」「为什么没能制止？」这样的观点在进行变化点管理架构的重新审视吗？

第二十二页中文内容：

安全(生产)

以上! (完了)

关于制造现场的4M变化点管理

关于制造现场的4M变化点管理 (标题的关于制造现场的4M变化点管理内容来自住友电装品管管理总部传送过来的PDF资料,资料文字为日文,页数总共有22页,因资料是PDF文档资料,所以无法在原来的日文资料上输入中文,就以以下形式把每一页的日文内容翻译成中文内容) 第一页中文内容:关于制造现场的4M变化点管理 09.11 住友电装 品管管理总部 第二页中文内容: 1.制造现场的变化点管理的定义 ·在现场每天一定会发生大小的变化点. ·大多的不良发生的问题出在对于变化点的准备·对应不充分所引起的 →可以说是有起因前奏的不良. ·在变化点发生时,预先顺着对应的规定行动的话能防止不良的发生·流出.. ↓ 所谓的变化点管理是防备变化点的发生,决定对应的规定和确认的规定,进行管理. 第三页中文内容: 2.起因于变化点的不良事例. 变化点:来自其他生产线的作业支援(人的变化) 不良事项:端子断 发生过程:没有具备手插入端子的技能的作业者插入端子失误. ①接受来自其他生产线的作业支援. 【作业内容】往胶壳里手插入2本端子. 【支援者】在其他生产线上有组立作业经验者,但是没有端子手插入的技能.。 【受入时的对应】因在其他生产线上有作业经验，简单的向支援者进行说明指导后就把支援者导入到了生产线上。 ②支援者的端子手插入作业实施情况如下： 手拿着胶壳插入端子→端子难插入，使劲勉强往里推发生了端子弯曲→端子再插入后发生了端子断。 第四页中文内容: 以上不良事例的问题点 事实⑴： 因支援者来自在其他生产线上有组立工作经验者，所以未把支援者当作变化点管理对象。事实⑴的问题点：变化点的定义不明确，是否应把此次的情况当成变化点管理的对象不清楚。事实⑵：对无技能的支援者仅进行了简单的说明和教育后就把支援者投入了生产线上了

安全生产的现场管理示范文本

安全生产的现场管理示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

安全生产的现场管理示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 项目部必须建立起职责明确的安全生产管理体系，明 确管理责任，在每个施工现场至少配备一名责任心强，懂 生产，懂安全的人员作为专职安全生产检查员，随时检查 施工中的安全隐患，定期进行安全生产自查自纠。 工程项目发生设计变更时，安全技术措施必须及时进 行调整，并由监理工程师和业主重新进行审批。对涉及工 程主体和承重结构的工程设计变更，应严格执行设计单位 提出的安全技术要求和方案。 施工现场的生产生活房屋、变电所、发电机房、临时 油库均应设在干燥的地基上，严禁采用易燃材料修建，并 应符合防洪、防风、防爆、防震等要求；生活、办公用房 内严禁使用电炉及其他电加热器具，必须保证生活水源卫

生无毒；夏季高温时应有防暑降温措施，冬季低温时应有防寒抗冻措施。 施工场地布置应符合安全生产要求，生产生活房屋应按防火规定保持必要的安全净距，工地的小型临时油库应远离生活区50米以外，并外设围栏。 大型结构物、预制场、拌和场等处应自备电源；施工用电应由专职电工负责，用电设施的安装位置应与其他设施保持足够的安全距离，电线（缆）不得破损或裸露，雨前雨后必须进行线路检修；场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及间距必须符合电业部门的安全规定；现场临时架设的线路必须采用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。 现场所设标志和警示牌应齐全、准确、醒目，悬挂位置适当；急弯及陡坡地段应设置明显交通标志和安全警示标志，特殊路段应设置护栏。

4m变化点管理规定

4m变化点管理规定 长春市科海实业有限责任公司管理文件 编号:KH/Z07-GD-030-2015 批准:刘丽 4M 2015年4月28日发布 2015年5月1日实施长春市科海实业有限责任公司 发布 4M变化点管理规定版本/修改状态:A/0 第1页共7页 前言 本规定是根据TS16949:2013程序文件对产品质量体系要求制定。本规定由企管部提出并归口。 本规定由企管部负责起草。 本规定主要起草人:庄显坤 4M变化点管理规定版本/修改状态:A/0 第2页共7页 1、目的 对公司内部之变更(新机器设备/制程)新原物料(主材物料)的引进和变更) 制程参数的修改)以及供货商的相关变更的管制订定规范,进行控制并做出反应;防 止因变更不当或变更控制不当，可能产生质量上的缺陷，确保变更后所生产的产品，

满足顾客规定的要求，同时鼓励在持续改进上的变更。 2、范围 适用于新机器/设备)原物料(主材物料)的引进和变更,制程参数的修改)新厂的扩建及供货商的相关变更皆适用之，汽车(制程参数管控范围加严,回到原流程或原物料上不属于此文件管制)。 3、定义/说明 3.1人员的变更 3.1.1 公司内部最高管理层的人员出现变更时，应通知客户. 3.2 设备模具(工装)变更: 3.2.1本公司设备模具(工装)变更有如下形式:单一型号数量增加或减少，增加新型号 或种类，同一型号/种类设备其参数调整。 3.2.2 单一型号的数量增加或减少:公司已经存在完全相同设备工装模具,且之前的设 备运作程序正确,同时已经确认了相关设备工装模具能力,包括环保制程能力。 当追加相同类型设备时，需向客户提出申请，经客户同意后方可变更。 3.2.3同一型号/种类设备其参数调整:该设备/治具/制程的相关参数进行了修改，当制程参数发生变更时，要求计算器器设备CPK、PPK值(CPK、PPK值要求大于1.67)。. 3.2.4增加新型号/种类:在公司内或相关流程中增加了之前未有过的设备治具型号或 类型，此种变更应先识别其能力(计算器器设备CMK)，如涉及到客户产品的生产，则应向其4M变更，经其同意后方可变更。新设计的工具、模具、夹具、设备均在此列。 3.3 材料变更

如何做好生产现场的安全管理工作

如何做好生产现场的安全管理工作 众所周知安全生产关系到每个企业的生存与发展，关系到每一个职工的切身利益。一个企业想要不断的发展壮大，必须在安全生产这个大前提下。安全生产在生产过程中容不得半点马虎，容不得有任何的死角，务必把每一个环节、每一个细节工作做扎实。就如何做好生产现场安全管理工作谈谈自己的一些看法。 目前生产过程中事故发生的原因有： 一、人的因素最重要。生产过程中事故频发的原因，人的因素最重要。 1、有些生产管理人员（班组长）对目前安全生产相关政策、法规认识不足，不能摆正安全与生产，安全与质量，安全与效益的关系。在质量、产量与安全发生矛盾时，往往是抓产量，让安全工作让步，没有把安全当作头等大事来抓。存在急功近利的心态，只求在近期取得好的利益，只顾当前，不顾长远，对安全生产存在侥幸心理。 2、专职安全管理人员（监控）责任心不强，安全素质差，对某些岗位操作规范、标准不熟悉，对安全操作规程知识掌握少，对安全隐患视而不见。 3、生产员工素质低。我们企业属于化工企业，目前大部分岗位要求操作人员对体力、耐力要求较高，生产员工大部分还是70后，他们所受的教育较少，文化程度较低，对安全操作知识也非常肤浅，不系统，因此缺乏自我防护能力。常常由于自身的不安全行为，导致安全事故的发生。 二、物(设备)的不安全状态。对机械、电气设备维修保养、定期安检跟不上，只重使用，轻管理。对防护装置，或弃而不用，或失灵不修复就使用。 1、对特种设备的使用。如铲车，锅炉的使用，只使用不注重维护保养设备磨损严重，甚至有时会有过度使有的现象。这样不仅给维修费用造成影响，特别是存在着很大的安全隐患。 2、对防护装置（特别是转动防护装置）没有较高的认识。有些操作人员认为防护装置对操作有障碍，嫌麻烦、碍事，没有安装防护装置，或对防护装置进行人为的损坏、拆除。 3、对机械、电气设备维修保养、定期安检跟不上。目前机修、电工人员对设备的维修保养没有明确的维修、保养计划，没有能认真跟踪检查设备使用、维修情况，造成只是在不断的抢修设备，并不能做到长期有效的保养跟踪。 做好安全生产的几点建议： 一、加强培训，完善机构

5M变化点管理

5M变化点管理 5M是指在生产过程中给品质带来一定影响的异常变更，含作业者、设备、材料、工艺方法及 环境的变更。就是我们常说的人员、机器、材料、方法和环境。 5M是生产过程中最基本的要素，如果能将这五个要素控制在稳定的状态下，那么最终生产出来的产品质量也是受到控制的。这种控制会永远不变的吗？不是的！在现实加工生产中，由于种种的原因，生产也来的产品的品质经常发生变化，那么就要我们对这人员、机器、材料、方法及环境五方面要素进行管理，使结果在允许的范围内变动，这就是我们所说的变化点管理。 5M变更处理程序内容 变更的范围 1作业者的变更。作业者因缺勤、调动、离职时，由一个作业者变动到另一个作业者进行作业时，所产生的变更。针对这种变化，我们在现场使用《标准作业要领书》来规范作业者标准作业，发生变化后由线外专责指导和跟踪新人，直到能按《标准作业要领书》完成作业，并保证品质。 2、设备的变更。设备的变更如工装夹具因临时替用、增加，或者设备发生了大的故障而要更换机件后，都是属于设备的变化点，对其加工的首件产品都要进行品质确认。而倾向管理是针对设备在正常使用下，因折旧或者磨损，预防其对品质造成影响的一种管理方法。 3、材料的变更。材料发生变更后，就要根据公司的品质控制流程操作，建立初物管理，并要做好标识，派专责人员跟踪，对初物的加工品质状况进行确认，并要做好记录以作存档，以备日后追查。无图纸规定的材料、需要对零件的材料和装配用的材料进行变更时，应完全循客户的意见，由技术部专责更改图纸，或下达临时更改通知书，车间更改作业指导书，交 技术部批准。 4、工艺方法的变更。如工艺顺序发生变化或调整、或者加工参数发生变化、作业者的作业方法变化等工艺方法发生变更时，现场要更改作业指导书，并培训作业者掌握变更内容。如 缸体上的ATF孔，以前的加工工艺是先钻孔再攻螺纹，发生变化后就直接攻螺纹。这是加工工艺的变更。 5、环境的变更。环境的变更同样可以影响加工品质，如缸体加工现场的OP460珩磨就是对 外部环境的温度十分敏感，外部的温度过高对加工的尺寸会十分不稳定。另外冷却液也是很 重要的因素。 由变化点发生区的现场管理人员将详细的变化点变更的内容填入《5M变更依赖书》交上级领导确认后发往相应的技术部门，由技术部门经理确定品质方面需确认的内容。 变化点发生区及相关部门收到品质部配发的《5M变更依赖书》后，按要求实施变更。针对 技术部门发出的《5M变更依赖书》，现场管理人员现场使用的要领书和技术文件都要作相应的的修改，并交由上级领导审核确认，最后现场才使用。而现场管理人员要对发生变化点的 地方及修改后的相关技术文件和要领书，有针对性现场作业人员进行相应的培训，直到培训合格为止。

安全生产现场管理制度

安全生产现场管理制度 1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,严格执行钻探“三大规定"，严禁“三违”行为。 2、机长为本机组的安全生产第一责任人,全面负责本机组安全生产管理工作.班长为每班的安全生产第一责任人，负责本班组安全生产管理工作。 3、进钻场时必须穿戴劳保物品，安全帽、工作服、防护鞋、安全带（上塔时)必须穿戴齐备。 4、塔上照明用电必须低于３6伏，各种电器、线路必须良好绝缘，有效接地。 5、避雷设施、防护围栏、防护罩、安全警示牌等必须按规范要求安装到位。 6、做好季节性的防洪、防塌方、防暑、防雷电、防火、防冻工作. 7、起下钻时,提引器、滑轮、销子必须牢固卡紧钻具，以防滑落伤人或“跑钻”.

巡回检查制度 为加强对钻机的安全管理，及时了解和掌握钻机生产情况，发现和消除事故隐患,保证钻机顺利生产,特制定巡回检查制度。 1、成立巡回检查小组: 组长：以队部领导为组长、各钻机机长为副组长、相应钻机班长为组员的巡回检查小组。巡回检查小组负责制定巡回检查时间、内容,定期检查、自检和复检。 2、检查内容：各钻机上岗情况、设备运转情况、台帐记录情况、有无安全隐患及其整改情况。 3、巡回检查时间 组长，不定期对钻机巡查;机长，每天对设备钻具进行全面、认真检查；班长,除交接班前后检查外每班次要对所属设备、公用系统等进行两次全面、认真检查. ４、巡检小组其它成员不定时、不定员复检。 5、如遇有异常情况或重大操作,可委托巡回检查小组其它成员代检。

岗位操作规程 队长岗位操作规程 1、在处党政的领导下，对本单位的安全、质量、生产及技术管理负全面责任，是本单位安全生产的第一责任者。 2、认真组织本单位贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规和标准，贯彻上级有关安全生产的指示、文件和会议精神，坚持做到不安全不生产,生产必须安全。 3、建立健全本单位安全生产责任制、安全管理规章制度和“手指口述”工作办法，并负责督促检查落实情况。 ４、组织本单位职工的安全培训和教育工作,做到全员持证上岗，不断提高职工安全技术素质. 5、组织本单位的安全工作会议,贯彻执行处及上级有关安全工作会议及文件精神，无法解决的及时上报处有关业务科室. 6、组织本单位的安全生产活动，部署、检查、总结安全生产工作。 7、参与处重大事故应急救援预案的演练,组织本单位事故的抢险救援和善后工作,配合处业务部门进行事故调查。 8、组织好本单位的安全、生产、质量标准化等各项工作，完成上级下达的各项安全生产指标. 党支部书记岗位操作规程 1、加强职工思想、政治教育和政治保卫教育,积极开展法制教育，提高职工的法律意识。

现场安全管理和岗位安全生产标准化操作制度

附件9： 中铁岩锋现场安全管理和岗位安全生产标准化操作制度 第一章总则 第一条为加强生产现场安全管理，预防生产安全事故的发生，保护公司员工在生产经营活动中的安全和健康，保障公司财产安全，逐步实现作业规范化、生产精细化的目标，根据《中华人民共和国安全生产法》、《四川省安全生产条例》，结合本公司各生产现场的具体特点，制定本制度。 第二条本制度适用于公司在本部的生产经营活动的现场安全管理，对于工程项目，需按其行业的具体要求制定相关现场安全管理和标准化操作制度。 第三条在公司建立并推行安全生产责任制。公司的主要负责人对本单位的安全生产全面负责；分管安全的负责人是公司安全生产工作综合监督管理责任人，对公司安全生产负组织领导和综合监督管理领导责任；各部门负责人对各自分管工作范围内的安全生产工作负直接领导责任；其他从业人员负岗位责任。 第四条公司应对在改善安全生产条件、防止生产安全事故、参加抢险救援等方面取得显著成绩以及举报安全生产违法行为的人员予以表彰和奖励，对专职从事安全生产监督管理的人员建立必要的激励保障机制。 第二章职责 第五条安委会、安质环保部负责制定、完善本管理制度，并与安全质量环保稽查队一起监督、指导、检查各部门对本制度的实施。 第六条安委会、安质环保部、安全质量环保稽查队按季度组织各部门对本制度实施情况的监督检查、考核。

第七条各部门负责人负责组织建立本部门安全生产运行的设施使用与管理制度、、现场管理等制度及安全操作规程，并报安委会组织审核、报安质环保部备案。 第八条各部门负责人按月度组织部门内各班组对本制度实施情况的监督检查、考核；督促各主管、班组长将制度落实到具体岗位，并组织对岗位员工的月度安全考核。 第三章作业现场管理 第九条各部门应结合自身实际，建立、健全现场管理制度，规范现场管理，提高现场管理水平。 第十条各部门应严格推行人员、设施、工件、工位器具、工具箱、转运器具、附件等的定置管理。 第十一条各部门应保持现场整洁和较高的目视化程度。保证现场标识齐全、规范、醒目、美观。 第十二条规范现场各区域功能，禁止人员、物品越区，不得长时间占用安全通道。临时占用通道的要作好责任人、移出现场的时间、占用期的安全提示等标识。 第十三条作业现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品（如包装材料）存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。 第十四条作各部门应根据《中铁岩锋事故救援与应急处理预案》，结合现场实际，组织应急演练，以确保在发生安全事故时，采取应急措施，尽可能防止人员伤亡和减少经济损失。 第四章岗位安全生产标准化 第十五条岗位操作人员应知道本岗位潜在的危险和安全措施，具备辨识危险和事故控制的能力。

现场安全生产管理制度及措施

施工现场安全生产管理须知 1、新工人入场，必须接受“安全生产三级教育”； 2、进入施工现场人员必须佩戴好安全帽，并正确使用劳动防护用品； 3、现场施工人员必须正确使用相关机具设备，上岗前必须检查好一切安全设施是否安全可靠； 4、特殊工种持证上岗，特殊作业佩戴相应的劳动保护用品。 5、高空作业时，要系好安全带，严禁在高空中没有扶手的攀沿物上随意走动； 6、深槽施工保持做到坡度稳定，及时完善护壁加固措施。 7、危险部位的边沿，坑口要严加护栏、封盖，及设置必要的安全警示标志； 8、装卸堆放料具，设备及施工车辆，与坑槽保持安全距离； 9、大中型施工机械设备吊装、运输、碾压等需专职人员指挥； 10、小型及电动工具必须由专职人员操作和使用； 11、施工人员必须遵守安全施工规章制度，有权拒绝违反“安全施工管理制度”的施工指令； 12、施工现场须挂贴安全施工标牌； 13、严禁违章指挥和违章操作。

现场安全生产管理制度及措施 临时作业人员安全管理制度和措施 一、凡进入我公司短期务工的农民工、临时工和外单位人员(以下简称劳务人员)，用人部门必须对他们进行岗前培训、安全教育考核合格后，方能从事各自岗位工作。 二、外单位人员作为工作负责人从事涉及项目部设备用电工作的，必须将名单报项目部安全科审核备案。 三、使用劳务人员的施工现场管理人员必须定期组织在岗人员进行岗前安全技术交底和安全生产规章制度及操作规程的学习，严禁违章作业，盲目蛮干，防止意外事故的发生； 四、劳务人员不得从事生产技术岗位上的工作，若确需顶岗操作，必须经过技术培训，考试合格；凡从事电工、起重工、金属焊接(气割)、车辆驾驶等特种作业的人员，必须持有政府部门颁发的在有效期内的《特种作业人员操作证》，否则一律禁止从事特种作业工作； 五、施工现场各岗位的劳务人员，必须按国家有关规定，发放满足国家或行业标准必要的劳动防护用品，保障劳动者在劳动过程的安全、健康； 六、施工现场各班组使用的劳务人员必须按国家有关法规签订劳务合同； 七、劳务人员的劳务合同书一式二份，一份本人留存，一份由用人部门存档；

现场管理与安全生产.

现场管理与安全生产 第一章、现场管理的概念说明 现场管理的基础、准则、流程、工具、保证、内涵、保障分别是：5S管理、日常管理、IE管理、设备管理、品质管理、物料管理、安全管理。 一、现场管理的基础---5S管理： 推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、促进活动推行、实施目视管理 二、现场管理的准则---日常管理： 1、制定工作现场的规则，让员工在现场工作的时候有规有矩。 2、制定生产作业的流程，让大家了解什么该先做，什么事情应该避免，什么事情应该积极主动。 3、实施生产作业控制，管制好那些作业容易疏忽，那些作业容易出毛病，那些作业容易遗漏。 4、实施多能工训练，让员工不止对一个工作岗位熟悉，因而让员工能够更灵活地调动，使生产安排更顺畅。 5、进行目标管理，有了目标就有了压力，有了压力就能提高效率，不能让员工做多少算多少，想做就做，影响到生产的安排。

三、现场管理的流程---I E管理： 1、评价动作的经济性。 2、计算标准工时。 3、设计工艺过程。 4、设计流水线。 5、设计工艺流程图。 6、实施现场生产性管理。 7、进行工作现场信息交流。 四、现场管理的工具---设备管理： 1、合理使用设备 2、判断生产设备的磨损程度 3、修理生产设备 4、制定设备修理制度 5、进行设备安全测试 6、防止设备故障 7、评价设备管理状态 8、如何推进TPM 五、现场管理的保证---品质管理： 1、选择品质管理的工具 2、实施抽样检验 3、进行进料检验 4、进行制成控制

5、实施品管圈 6、实施无缺点计划 7、处置不良产品 8、实施PDCA循环。 六、现场管理的内涵---物料管理 1、堆放生产物料 2、实施生产物料的搬运控制 3、进行生产物料的盘点 4、生产现场的呆废料 5、制定物料消耗定额 6、制定物料储备定额 7、计算物料需要量 8、指定在制品定额 9、实施生产现存品管理 七、现场管理的保障---安全管理： 1、制定安全技术措施 2、实施机械设备安全管理 3、实施电气设备安全管理 4、实施防火防爆安全管理 5、防范职业有害因素 6、防范伤亡事故 7、处理生产事故

现场管理对安全生产的看法

现场管理对安全生产的看法 现场管理对安全生产的看法 在这种新形势下，安全生产工作如何寻求与企业发展的热点相结合，从而推动安全生产工作向前发展，是从事安技工作的同志值得 认真思索的问题。 一、现场管理对安全生产的现实意义 现场是各种生产要素的集合，是企业各项管理功能的“聚焦点”，现场管理就是对现场各种生产要素的管理和各项管理功能的验证。 现场管理涉及到企业的方方面面，本身就是一个庞大的系统工程企 业管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企 业里面很难生产出高质量的产品，现场就是市场，这些观点已为大 多数人所认同。 现场管理最重要的特点就是有序化，即各项管理功能有序化，物流受控有序化和人的行为有序化。有序化的生产经营活动，才能减 少管理差错、防止人为失误，使物流畅通，才能极大地提高生产和 工作效率。 一般而言，现场管理对安全生产有如下现实意义。 首先，加强现场管理，能够减少事故发生。 因为事故发生最重要的间接因素就是管理因素，正是由于管理存在缺陷，才造成人的行为失控和隐患存在，从而导致事故发生。加 强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高，避免和减少因管 理不当或失误造成的事故，从而在根本上消除事故的致因，达到实 现安全生产的目的。 其次，现场管理是一次广泛的安全文化教育。 现场管理的许多内容就是安全文明生产的要求。如：安全道是否畅通、工件材料是否摆放整齐可靠、设备设施保养是否完好、库房

保管是否符合防火要求等等都是安全生产的重要内容。因此，对现场管理的宣传就是对职工安全生产的再教育。 现场管理的开展是一次广泛的群众性活动，要求每一名职工“从我做起”、“从身边做起”，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对不安全、不文明生产行为规劝以及对各项基础管理工作的加强，不仅增强了职工的责任心、荣辱感，也必然极大地优化企业安全生产的大环境，营造良好的企业安全文化氛围。 第三、现场管理是促进安全管理工作向前发展的一次机遇。 现场管理是当前企业管理中的一个“热点”，为企业和企业的领导者所关注。由于现场管理牵涉面很广，几乎包括了企业管理的主要工作，加之“积重难返”难度很大，因此，现场管理又是企业管理中的“难点”。所以，我们认为抓住现场管理，就抓住了机遇。安全管理工作把现场管理作为现阶段一项重要工作来抓，就适应了企业需要，就寻求到了与企业发展的最佳结合点，就会得到企业和企业领导的重视和支持，为搞好安全生产工作赢得了主动，为开展其它各项工作奠定了基础。 二、现场管理在实践中应注意的几个问题 首先，抓现场管理要注意组织落实、标准统一、奖惩都硬。 有严密的组织机构，才能明确职责、落实责任，是搞好现场管理的前提条件。公司成立了以两位副总经理为组长的公司现场管理领导小组，定期召开现场管理协调会，解决处理现场管理中的难点问题，提出现场管理的目标和要求;在安技部门设现场管理办公室，负责现场管理的日常工作和检查考核;各二级单位分别成立了以行政一把手挂帅的二级现场管理领导小组，这样就在组织上为搞好现场管理提供了保障。 现场管理还必须有严格的考核办法和统一的标准要求。现场管理不可能“一劳永逸”，必须使之规范化、制度化，使现场管理成为企业一项长期的工作坚持开展。为此，我们制订了公司《现场管理考核办法》，并在实行一年后进行了修订，正式颁布，并纳入公司管理标准。

施工现场安全生产管理上存在的缺陷

施工现场安全生产管理上存在的缺陷项目现场的安全生产过程控制，首先是对危险源、重大危险源的控制，它是为遏制和减少安全事故发生、降低安全风险，推进安全达标创优发挥积极作用。但是，在我们施工现场安全实施的过程中还存在着管理方面的缺陷，主要反映以下方面。 1：项目部管理人员安全生产责任制没有得到充分的履行，认为安全只是安全员的事； 2：在提供的安全管理资料真实性上与施工形象进度同步性有差距； 3：安全技术交底由安全员进行，而不是技术员或施工员进行。出现安全技术交底签字由一人包办代替现象； 4：项目部安全生产责任制缺少与班组安全生产责任制的签订，安全生产责任制的考核没有得到有效实施；

5：安全监控记录没有覆盖到所有编制的专项施工方案和识别到的重大危险源。安全检查记录过于简单，而且整改也未按“三定”的原则予以落实，安全验收记录不细化，没有注明验收的部位，设备、机具和用电测试记录也不够完整； 6：在编制专项施工方案上针对性不强。如：防止高空坠落、文明施工等方面没有结合项目特点、难点和周边环境等综合因素，以及重大危险因素去进行考虑； 7：安全物资进场验收记录不齐全，在安全物资采购与其相关资料上没有做到同步收集或收集不齐全； 8：安全管理人员配备不到位，特种作业人员上岗证书不全； 9：安全、文明措施费用落实不到位，即使安全、文明措施费用台帐建立了，但使用记录与证明资料不齐全或不相符； 10：重大危险源的识别不充分，针对性不强。安全技术措施的制定不到位，安全责任人的落实不明确；

11：安全教育不及时，其安全教育的针对性也不强，主要是忽视了安全技术标准、规范的学习和教育。甚至于参加安全教育人员的签字手续也不规范； 12：项目部对安全生产适用的相关法律、法规和规范的掌握和了解，以及组织学习和有效落实存在着缺陷； 13：针对分包商的安全资质审核和作业行为控制不严格，存在着签订的安全生产协议书与进场安全总交底记录未同步进行，缺乏对分包方安全业绩方面的考评； 14：分部、分项、分工种安全技术交底存在着与施工进度同步有差异，在安全技术交底的内容上针对性不强； 15：项目安全管理资料没有进行分类编目、存在着检索不便、资料零乱现象；

变化点管理办法

变化点管理办法 1、目的及适用范围 为更有效地推进标准作业的实施及变化点的管理，降低、避免制造过程中变化点带来的异常造成安全、质量等方面的隐患及损失，保障生产运作的顺利进行，特制定此管理办法。 2、术语 变化点：指影响生产安全、质量等方面的人、机、料、法各要素从定常状态变化为非定常状态的现象。 3、相关文件 无 4、管理职责 4.1质量管理科 4.1.1制定《变化点管理规定》，并对变化点管理规定的实施情况进行巡检、监督。 4.1.2 执行《变化点管理规定》中质量管理科的责任。 4.1.3配合生产车间对变化点引起的问题进行改善，并监督改善效果，对变化点管理进行解除。 4.1.4负责变化点管理过程中的文件记录的保存和归档。 4.2生产车间 4.2.1车间按照《变化点管理规定》对本车间发生的“人”的变化点进行管理。并做好相关的记录。 4.2.2车间对变化点引起的问题进行改善，对无法自主改善的部分组织相关部门改善并跟踪改善结果。 4.2.3车间班组长负责按照《变化点管理规定》对该班组“人”的变化点进行识别和目视，并做好相关记录。负责按照相关要求实施变化点的初期管理。 4.2.4车间主任负责对本车间申请的变化点进行管理和督促，并做好相关记录。 4.2.5车间计划员负责对本车间将发生的变化点进行核实和调整，并

及时将信息反馈于变化点申请单位。 4.2.6车间精益生产联络员负责维护和监督本车间变化点相关工具和表格的运营。 4.3工艺工程科 4.3.1工艺工程科按照《变化点管理规定》对过程中发生的“机”“法”“料”相关变化点进行管理。 4.3.2配合车间进行变化点管理及变化点引起的问题的改善。 4.3.3车间工艺员负责按照《变化点管理规定》对“机”“法”“料”相关变化点予以识别和目视。 4.3.4主管工艺员负责对变化点实施事前确认、首件确认工作，并对车间实施的针对该变化点的初期管理进行指导，并按照要求做好相关的记录。 4.3.5工艺工程科负责对本科室申请的变化点予以管理和监督，并做好相关记录。 5﹑管理要求与内容 5.1变化点管理的运行要求 5.1.1实施变化点管理，遵从谁变化、谁申请的原则，以申请变化发生的时间、地点等为识别的依据。以生产车间为主体，班组长以变化点管理规定中“事前准备”记录为依据对变化点进行调整，使变化点处于受控状态。 5.1.2《变化点管理规定》就是对预计实施的变化点管理项目用表格的形式将变化点管理的规定予以明确的纲领指南。内容涉及：要素、序号、变化点项目、变化点对象、事前准备（含如何做、记录）、管理方法、相关部门的对策等，便于现场实施者迅速找到对应的管理方案和实施办法。各单位必须严格按照《变化点管理规定》，对变化点实施管理，不得随意更改和变相执行。 5.1.3对《变化点管理规定》中未涉及的制造过程中出现的突发性重大变化项目，发现人员应第一时间停止作业，通报上级，等待对策。管理人员在接收到变化点信息后，应5分钟内到达现场对变化点进行评估，对无法自身主导解决的变化点，应10分内上报本部门主管领

现场安全生产控制制度

现场安全生产控制程序 1 目的为加强公司生产工作的安全和现场人、物有序管理，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展。公司的现场安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行总经理负责制，各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 2 适用范围本程序适用于屯河化纤生产系统的现场安全管 理。 3 职责 3.1 总经理是生产安全的第一负责人，全面负责生产现场安全生产的管理工作。 3.2 主管生产技术的副总经理具体对生产现场安全生产管理负责。 3.3 技质办负责生产现场安全生产的日常管理工作。 3.4 总经办负责消防和治安安全的管理工作。 3.5 各车间负责本车间的安全生产管理工作。 4 术语和定义 4.1 安全生产：既生产过程中的设备和人员安全。 4.2 特殊设备：指生产过程使用的电梯、叉车、起重设备和装载机等。 5 控制程序

5.1 安全生产管理控制 5.1.1 职责落实 5.1.1.1 各部门主管是本部门安全生产的第一负责人，应将本部门的安全生产管理工作层层落实到人。 5.1.1.2 安全管理人员的职责 a ）协助领导管理日常安全生产工作。 b ）认真按《现场安全生产管理制度》的规定检查安全生产情况，并作好记录。 c ）制定、修订本部门《现场安全生产管理制度》，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。 d）总结和推广安全生产的先进经验，协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和 专业培训。 e ）参与技改项目的安全评审工作。 f ）参加伤亡事故的调查和处理，负责伤亡事故的分析和报告，协助有关部门提出防止事故的措施，并督促其按时实现。 g）对上级的指示和基层的情况上传下达，做好信息反馈工作。 5.1.2 安全教育 5.1.2.1 对新职工、临时工、民工、实习人员，必须 必须按公司有关制度先进行安全生产的三级教育（即公司、车间和班组）才能准其进入操作岗位。对改变工种的工人，必需重新进行安全教育才能上岗。 5.1.2.2 对从事锅炉、压力容器、电梯、电气、起重、 焊接、车辆驾驶、杆线作业、易燃易爆等特殊工种人员，必须进行专

生产现场变化点管理流程

1.0目的 1.1通过对制造相关的全过程变化点的识别、风险控制等使之目视化，以减少和避免由于变化的 控制不当而引起的各种问题的发生，减少浪费，提高质量。 2.0范围 2.1适用于重庆公司所有的制造生产区域和物流配送区域。 3.0引用文件和标准 3.1工程更改控制程序YFV-DS02； 3.2顾客提供产品管理规定YFVI-MS17-07 3.3岗位管理工作指导书YFVI-RS11-02； 3.4工艺文件编制及更改指导书YFVI-DS03-02 3.5安全环境三级培训管理规定YFV-RS17-09； 3.6现场工作人员岗位培训管理指导书YFVI-RS17-02； 3.7工艺文件编制及更改指导书YFVI-DS03-02 3.8应急预案控制程序YFVI-MS05 3.9不合格品控制程序YFVI-MS01 4.0术语 4.1变化点：与正常生产不同的情况，制造全过程中由于各种原因，在人、机、料、法、环等因 素上出现的变化。 4.2变化点控制：指当变化发生时，通过有效的控制手段来保证安全、正常生产和产品质量。变 化点控制应明确指出由什么人在规定的时间采取何种措施，并且如何跟踪措施被有效实施，最终对控制过程进行记录用于追溯。 5.0流程/程序 5.1 生产班组长： 5.1.1通知操作员工变化点内容及控制措施； 5.1.2悬挂和回收工位变化点目视牌； 5.1.3跟踪变化点措施执行情况并在目视化跟踪单上记录验证的结果； 5.1.4反馈变化的实施情况。

5.2 值班长/生产助理： 5.2.1开启变化点：根据车间内部引起变化点的区域或接到外部门变化点输入的对口负责人提供的变化点信息，参照变化点分类管理作业指导书归纳出本生产区域当班的变化点内容，并确定相应措施，填写目视化跟踪看板和变化点跟踪记录清单中的内容，通知班组长变化点相关信息，下发变化点目视牌； 5.2.2值班长/生产助理 在变化点晨会会议上向区域经理汇报本生产区域的高风险等级变化点； 5.2.3值班长/生产助理跟踪变化点措施的执行并在跟踪记录清单上记录检查结果； 5.2.4关闭变化点并在跟踪记录清单上签字确认关闭； 5.2.5将当班的变化点控制情况通过日报信息反馈。 5.3 区域经理： 5.3.1汇总整理本班次内发生的高风险等级的变化点信息，与其他职能部门或区域经理交流当天变化点的项目和控制措施，向工厂高级经理汇报； 5.3.2 抽查当天高风险等级变化点的执行情况，并在对应生产区域的变化点跟踪清单上签字确认。 5.4工厂高级经理： 5.4.1在每天的工厂晨会上对变化点管理看板上的高风险变化点进行回顾，听取生产区域经理对当天高风险变化点控制措施的汇报； 5.4.2通过日常的分层审核对工厂变化点的管理进行监督和检查。 5.5变化点管理控制流程图： 责任部门 流程图 输出记录 备注 值班长/生产助理 值班长/生产助理 变化点管理目视看板 值班长/生产助理 生产现场变化点管理行动指南

变化点管理

关于4m的基本知识，我们主要讨论了4m的基本知识和管理方法。 同时，在5S视觉化管理活动实施中，根据目前的情况，我们得出75%-80%的问题是由4m变革引起的。 因此，有必要将4m变化点作为5S管理（清洁、整理、整理）的重点对象。这就是为什么我们必须分两部分引入4m变更点管理。 在今天的高级章节中，我将根据多年来在生产现场可视化管理方面的经验，介绍变更的原因和管理方法。我会尽量用通俗易懂的语言描述具体的操作模式。 首先，让我们回顾一下变更点管理的含义 所谓变化点是基于认识到生产过程中生产要素的变化（人、设备、材料、方法和工艺的变化）会改变制造质量。这些变化和变化发生的时间称为“变化点”。变更点分为日常管理项目和应急管理项目。 变更点管理的目的：

通过对过程中“变化点”的管理，采取适当的处理和响应，采取预防措施，防止质量异常，保持和保证质量。 变更点定义： 当工作程序（变更4m）因主观意图（维护和维修）而改变时 当流程因某种原因改变时 4m变更点管理（高级） 1人事变动管理： 为什么人员变动是变更点管理的首要任务？我的理解是：如果有什么，你应该找个人。没有错，只有错的人。事物的存在是合理的。关键是看人们对事物的态度。此外，人本身也深受情感的影响。不管标准有多好，如果人们心情不好，就会犯错误。因此，人类变化点的管理应该是第一要务。 人工变更点管理方法： 4m变更点管理（高级）

2机械设备变更 设备的变化比人员的变化管理得更好。设备变更点管理的关键是明确设备的工作原理。在弄清设备的工作条件、问题、结构和功能原理后，就可以了解设备老化的原因，预防是关键。通俗地说，我们应该让自己“爱”这个装置。 机器（设备）变更点管理： 4m变更点管理（高级） 三个。原材料（配件）变更 物料变更的核心是从入库检验开始，即关注每批使用的物料、生产工艺、尺寸、外观、计量信息是否发生变化。这些必须事先确认，以确保在线生产。材料更换管理不善最容易导致不良批次。 4m变更点管理（高级） 工艺布置和工艺条件的变化

强化现场管理促进安全生产(新编版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 强化现场管理促进安全生产(新 编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

强化现场管理促进安全生产(新编版) 安全生产关系到企业的效益和形象，关系到企业职工的生命和家庭幸福。而确保安全生产，重要的是要搞好生产现场的安全管理。 生产现场是一个动态、复杂、多变的系统，是物质流动、各种形式能量流动、信息流动、人员流动的动态交汇的场所，是企业各项管理功能的“聚焦点”。据有关资料显示，全国各类安全事故的90%以上发生在生产现场。因此，强化生产现场的安全管理是做好安全生产工作的重中之重，是减少和杜绝事故发生的重要措施，是实现安全生产目标的重要途径。生产现场安全管理在实践中应注意下面几个问题。 首先，生产现场安全管理要组织落实、标准统一、奖惩都硬。严密组织机构，明确职责、落实责任，是搞好现场安全管理的前提条件。企业可以成立安全检查小组、安全督查组，定期召开安全办公会、督查会，解决处理现场管理中的重点、难点问题，提出现场

管理的目标和要求，从组织上为搞好现场管理提供保障。 其次，现场安全管理要群众高度参与、各部门协同配合。现场安全管理是广泛的群众活动，是职工群众一次自我约束、自我管理、自我完善的过程。要求职工从改变自身的不安全行为、不文明现象做起，创造一个有利于安全生产的良好环境，只有广大员工积极参与才能实现。搞好现场安全管理，也需要各个部门的协同配合，各司其责，才能共同搞好现场安全管理工作。 第三，抓现场安全管理应注意把生产现场安全管理的理论与具体的生产实际相结合，避免纸上谈兵，不切实际。在制定现场安全管理的考核条款时，条款要明确具体，具有可操作性，避免含混不清，无法操作。 而要更好地强化现场安全管理，除了注意上面三个问题外，具体操作时也有几个问题需要注意。思想上高度重视有的单位连续多年未出现事故，可是突然间却接二连三出现事故，这往往就是企业放松了安全管理、员工安全意识淡薄所致。无论是一个单位还是一个人，即使具备完成安全作业的能力，如果思想麻痹，缺乏正确的

现场管理对安全生产的意义及实践

现场管理对安全生产的意义及实践 杨永生 （云南冶金力神重工有限公司塔机分公司云南昆明650203） 摘要：现场管理是当前企业关注的热点，对促进安全生产的意义在于：消除管理失误，防止事故发生，进行安全文化建设，是推动安全生产向前发展的契机。本文结合实际对开展现场管理应注意的问题提出了见解。 关键词： 现场管理 安全生产 一、前言 当前，企业正面对全球金融危机，面临的市场竞争更加激烈，要想在竞争中站稳脚根并寻求发展，尽快走出困境，单纯地靠追求外部条件的改善已经行不通了。重视企业的内部管理、加强企业自身建设、苦练“内功”、树立良好企业形象成为许多企业的选择。现场管理作为全面提高企业基础管理的突破口，其作用越来越引起广泛的重视。 在当前新形势下，安全生产工作如何寻求与企业改革发展的热点相结合，从而推动安全生产工作向前发展，是从事企业管理工作的同志值得认真思索的问题。 我公司是一个生产大型装备为主的装备制造企业，单件小批量生产使生产组织难度很大，加之市场瞬息万变，交货期紧，更增加了生产组织的难度，致使现场管理一直是困扰公司的“老大难”问题。改制完成后，公司就把现场管理工作归口到安技部门，并提出：要以抓安全生产的精神抓现场管理，以现场管理为突破口全面提高各项基础管理水平。几年来的实践使我们体会到：抓现场管理并没有削弱安全工作，反而开拓了搞好安全生产工作的视野，使管理部门的威信提高了，安全生产的地位巩固了；同时对现场管理在减少管理失误，防止事故发生，建设安全文化，推动安全生产向前发展的现实意义上有了更深的认识。 二、现场管理对安全生产的现实意义 现场是各种生产要素的集合，是企业各项管理功能的“聚焦点”，现场管理就是对现场各种生产要素的管理和各项管理功能的验证。现场管理涉及到企业的方方面面，本身就是一个庞大的系统工程，企业管理好不好关键是看现场管理好不好。在一个现场管理混乱的企业里面很难生产出高质量的产品，现场就是市场，这些观点已为大多数人所认同。 现场管理最重要的特点就是有序化，即各项管理功能有序化，物流受控有序化和人的行为有序化。有序化的生产经营活动，才能减少管理差错、防止人为失误，使物流畅

生产现场4M变化点管理

生产现场4M变化点管理 变化点管理定义： 4M是指作业员（Man），机械设备（Machine），原材料（Material），作业方法（Method）的头四个英文字母这四个M用在品质上瑕疵方法谓为四大要素。是追查品质瑕疵发生原因以及制程质量管理时是最有用的方法。 如何做好变化点管理 变化点管理定义 1.1:什么是变化点 变化点是指通常状态变为另外的状态，如设备和夹具的交换、作业者的交替、换模变更等，常说的4M变化点是指人（Man）、机械和设备（Machine）、物（Material）、方法（Method）。 1.2：什么是变化点管理 变化点发生前与发生时所采取的相应活动。主要包括：良品条件的确认、品质的确认、后工程的确认。

1.3：变化点管理的意义 防止出现批量质量问题；加强可追溯性，有利于产品出现问题时的分析对策；有利于对有质量问题的产品流入市场后的处置；有利于加强对各环节的质量控制、质量改进，不断改进过程及产品质量。 2.2：员工培训 员工培训主要包括4个方面： 1）变化点理论培训：什么是变化点、什么是变化点管理、变化点管理的意义等。 2）变化点处理流程培训：发现变化点后如何处置。 3）常态的培训：生产一个合格产品所需的加工条件，作业指导书，质量要求等。 4）常见4M变化点举例： 2.3：规范处理流程变化点可分： 1）可预先掌握的变化点：新客户开始订货时、老客户要求定新产品、产品设计变更、产品生产数量等。 2）不能预先掌握的变化点：设备不能正常运转、作业人员身体不适、作业过程中材料异常、终检时产品异常、工装夹具难使用等。因此，对不同类型的变化点要有相应的处理流程： 1）能预先掌握的变化点（从上至下的管理方式）