电力排管施工验收标准

电力排管施工验收标准

电力施工中排管是重要组成部分，常见的电力排管验收标准主要由以下：

(一)排管路径走向和通道断面，应与规划设计一致。

(二) 排管与其它管线、构筑物基础等最小允许间距应满足有关规程的要求。严禁将电缆平行敷设于地下管道的正上方或正下方。

(三) 35～220kV排管和 18 孔及以上的6～20 kV管方式应采取（钢筋）混凝土全包封防护。

(四) 用于敷设单芯电缆的管材应选用非铁磁性材料。

(五)排管管材的内径不宜小于电缆外径或多根电缆包络外径

的1.5 倍，且不宜小于150mm；内部应光滑无毛刺，管口应无毛刺和尖锐棱角，管材动摩擦系数应符合GB50217 规定。

(六)排管要求管孔无杂物，双向疏通检查无明显拖拉障碍。

(七)排管在10%以上的斜坡中，应在标高较高一端的工作井内设置防止电缆因热伸缩而滑落的构件。

(八)排管管路顶部土壤覆盖厚度不宜小于 0.5m。

(九)排管管路应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块上；纵向排水坡度不宜小于 0.2%。

(十)排管管路纵向连接处的弯曲度，应符合牵引电缆时不致损伤的要求。

(十一)排管管孔端口应采取防止损伤电缆的处理措施。

(十二)排管在选择路径时，应尽可能取直线，在转弯和折角处，应增设工作井。在直线部分，两工作井之间的距离不宜大于150m，排管连接处应设立管枕。

(十三)排管管道径向段应无明显沉降、开裂等迹象。

(十四)排管内所有管孔（含已敷设电缆）和电缆通道与变、配电站（室）连接处均应采用阻水法兰等措施进行防水封堵。

(十五)排管上方沿线土层内应铺设带有电力标识警示带，宽度不小于排管，地面应设置明显的警示标识。

(十六) 排管端头宜设工作井，无法设置时，应在埋管端

头地面上方设置标识。

(十七)工作井应采用钢筋混凝土结构,设计使用年限不应低于50 年；防水等级不应低于二级。

(十八)工作井应无倾斜、变形及塌陷现象。井壁立面应平整光滑，无突出铁钉、蜂窝等现象。工作井井底平整干净，无杂物。

(十九)工作井内连接管孔位置应布置合理，上管孔与盖板间距宜在20cm 以上。

(二十) 工作井尺寸应考虑电缆弯曲半径和满足接头安装的需要，工作井高度应使工作人员能站立操作。工作井底板应设置集水坑，向集水坑泄水坡度不应小于 0.5%。

(二十一) 工作井应设独立的接地装置，接地电阻不应大于10Ω。

引申：1）接地体均采用热浸镀锌，施工时的焊接处应用防锈漆涂二道。2）接入扁铁引入工作井内。3）电缆工井内的所有电

缆支架及导电部分均做接地。

5）

拉管接地

排管接地

(二十二) 工作井顶盖板处应设置 2个安全孔。位于公共区域的工作井，安全孔井盖的设置宜使非专业人员难以开启, 人孔内径应不小于800mm。此处的工作井指的是封闭式工作井。对于电缆隧道，沿着电缆隧道纵长不应少于2个；在工业性厂区或变

电站内隧道的安全孔间距不应大于75m；在城镇公共区域开挖式隧道的安全孔间距不宜大于200m。

(二十三) 固定或绑扎电缆时应垫以橡胶垫加以保护，以防损坏电缆外护套。

(二十四) 固定电缆用的夹具、扎带、捆绳或支托件等部件，应具有表面平滑、便于安装、足够的机械强度和适合使用环境的耐久性。

(二十五) 电缆附件主要性能应符合国家相应技术标准要求。

(二十六) 电缆附件应有铭牌，标明型号、规格、制造厂家、出厂日期等信息。现场安装完成后应规范挂设安装牌，包括安装单位、安装人员、安装日期等信息。

(二十七) 并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。

(二十八) 电缆接头应加装防火槽盒或采取其他防火隔离措施。电缆接头两侧及相邻电缆2-3m 长的区段应采取涂刷防火涂料、缠绕防火包带等措施。

(二十九) 电缆接头不应浸水，外部无损伤及变形，环氧外壳密封良好，无密封胶渗漏现象。

(三十) 电缆接头应用托板托置固定，电缆并列敷设时，接头位置宜相互错开，并不应设置在倾斜位置上；电缆接头两端应刚性固定，每侧固定点不少于2 处。

(三十一) 避雷器不应存在倾斜、连接松动、破损、连接引线断股、脱落、螺栓缺失等现象，引流线不应过紧，本体连接法兰、连接螺栓、底座不应存在严重锈蚀或油漆脱落现象，均压环不应存在缺失、脱落、移位现象。

(三十二) 避雷器底座绝缘电阻测量值不小于100MΩ。

(三十三) 供油装置不应存在渗、漏油情况，充油电缆压力箱供油量不得小于供油特性曲线所代表的标称供油量的90％。

(三十四) 充油电缆线路应装设油压监视和报警装置，仪表安装牢固，室外仪表应有防雨措施。

(三十五) 接地箱、交叉互联箱内连接应与设计相符，铜排连接螺栓应拧紧，连接螺栓无锈蚀现象。

(三十六) 接地箱、交叉互联箱内电气连接应与箱体绝缘。箱体选用非铁磁材料，并应密封良好，固定牢固，满足长期浸水要求，防护等级不低于 IP68。

（三十七）

电缆护层过电压限制器配置选择应符合GB50217 的要求；限制器与电缆金属护层连接线应在5m 内，连接线应与电缆护层绝缘水平一致。

(三十八) 在线监测装置应有防雨、防潮、防尘、防腐蚀措施，外壳的防护性能应符合GB4208 规定的IP68 级要求。

(三十九) 在电缆终头、电缆接头、拐弯处、夹层内、工作井内等地方，应装设标识牌，标识牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点，双回路电缆应详细区分。

(四十) 电缆通道的警示牌应在通道两侧对称设置，警示牌型式应根据周边环境按需设置，沿线每块警示牌设置间距一般不大于50m，在转弯工作井、定向钻进拖拉管两侧工作井、接头工作井等电缆路径转弯处两侧宜增加埋设。

(四十一) 电缆支架应平直、稳固无扭曲,表面光滑无毛刺，不存在缺件、锈蚀、破损现象。托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。

(四十二) 电缆支架沿侧墙布置，立铁垂直于底板安装，纵向应平顺，各支架的同层横档应在同一水平面上，高低偏差不应大于5mm。

(四十三) 电缆及排管通道验收时应做好下列资料的验收和归档：电缆及通道走廊以及城市规划部门批准文件，完整的设计资料，电缆及通道沿线施工与有关单位签署的各种协议文件，工程施工监理文件、质量文件及各种施工原始记录，隐蔽工程中间验收记录及签证书，施工缺陷处理记录及附图，电缆及通道竣工图纸和路径图。

(四十四) 电缆及通道走廊以及城市规划部门批准文件，包括建设规划许可证、规划部门对于电缆及通道路径的批复文件、施工许可证等。(四十五) 完整的设计资料，包括初步设计、施工图及设计变更文件、设计审查文件等。

(四十六) 电缆及通道竣工图纸应提供电子版，三维坐标测量成果。(四十七) 电缆及通道竣工图纸和路径图，比例尺一般为1：

500，地下管线密集地段为1：100，管线稀少地段，为1：1000。在房屋内及变电所附近的路径用1：50 的比例尺绘制。平行敷设的电缆，应标明各条线路相对位置，并标明地下管线剖面图。电缆如采用特殊设计，应有相应的图纸和说明。(四十八) 电缆原始记录，包括长度、截面积、电压、型号、安装日期、电缆及附件生产厂家、设备参数，电缆及电缆附件的型号、编号、各种合格证书、出厂试验报告、结构尺寸、图纸等。

(四十九) 电缆敷设施工记录，应包括电缆敷设日期、天气状况、电缆检查记录、电缆生产厂家、电缆盘号、电缆敷设总长度及分段长度、施工单位、施工负责人等。

(五十) 电缆附件施工记录，包括安装工艺说明书、装配总图和安装记录。

(五十一) 110（66）千伏及以上电缆敷设及附件安装等关键环节应留有视频和图片资料，清晰记录关键环节安装过程，符合相关厂商工艺要求，并经监理人员确认签字。

(五十二) 电缆及通道地理信息图应能标示出电缆及通道路径、电缆敷设断面、电缆中间接头位置、通道井口断面、通道埋深、高程、纵断、支架排列、支架水平、垂直间距等基本信息。

(五十三) 非开挖定向钻拖拉管竣工图应提供三维坐标测量图，包括两端工作井的绝对标高、断面图、定向孔数量、平面位置、走向、埋深、高程、规格、材质和管束范围等信息。

电力排管施工验收标准

电力排管施工验收标准 电力施工中排管是重要组成部分，常见的电力排管验收标准主要由以下： (一)排管路径走向和通道断面，应与规划设计一致。 (二) 排管与其它管线、构筑物基础等最小允许间距应满足有关规程的要求。严禁将电缆平行敷设于地下管道的正上方或正下方。 (三) 35～220kV排管和 18 孔及以上的6～20 kV管方式应采取（钢筋）混凝土全包封防护。

(四) 用于敷设单芯电缆的管材应选用非铁磁性材料。 (五)排管管材的内径不宜小于电缆外径或多根电缆包络外径 的1.5 倍，且不宜小于150mm；内部应光滑无毛刺，管口应无毛刺和尖锐棱角，管材动摩擦系数应符合GB50217 规定。 (六)排管要求管孔无杂物，双向疏通检查无明显拖拉障碍。 (七)排管在10%以上的斜坡中，应在标高较高一端的工作井内设置防止电缆因热伸缩而滑落的构件。 (八)排管管路顶部土壤覆盖厚度不宜小于 0.5m。 (九)排管管路应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块上；纵向排水坡度不宜小于 0.2%。 (十)排管管路纵向连接处的弯曲度，应符合牵引电缆时不致损伤的要求。 (十一)排管管孔端口应采取防止损伤电缆的处理措施。

(十二)排管在选择路径时，应尽可能取直线，在转弯和折角处，应增设工作井。在直线部分，两工作井之间的距离不宜大于150m，排管连接处应设立管枕。 (十三)排管管道径向段应无明显沉降、开裂等迹象。 (十四)排管内所有管孔（含已敷设电缆）和电缆通道与变、配电站（室）连接处均应采用阻水法兰等措施进行防水封堵。 (十五)排管上方沿线土层内应铺设带有电力标识警示带，宽度不小于排管，地面应设置明显的警示标识。 (十六) 排管端头宜设工作井，无法设置时，应在埋管端 头地面上方设置标识。 (十七)工作井应采用钢筋混凝土结构,设计使用年限不应低于50 年；防水等级不应低于二级。 (十八)工作井应无倾斜、变形及塌陷现象。井壁立面应平整光滑，无突出铁钉、蜂窝等现象。工作井井底平整干净，无杂物。

电力电缆保护管施工及验收规范

电力电缆保护管施工及验收规范 篇一:变电站电缆保护管施工 新疆远华电力建设有限公司 工程施工技术交底书 (变电站电缆保护管施工) 编号:YH- 编制部门:生产技术处 编制人: 审批人: 批准时间:2013年月日 技术交底 工程名称: 篇二:电缆保护管施工作业指导书 一、工程概述 新疆阜康电厂一期2×150MW机组电缆保护管的安装设 计有预埋、明敷两种安装形式，电缆保护钢管均为热镀锌钢 管。电缆保护管由电缆隧道、电缆沟道及电缆架引出，敷设 1 至就地接线设备附近，再通过电缆金属包塑软管与就地接线设备相连，钢管与软管，软管与设备间的连接均使用金属管接头，本工程电缆保护管设计规格如下:DN100、DN80、DN50、DN40、DN32及DN25等。 二、施工依据 1、新疆电力设计院施工图纸

2、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50169-2006 3、《电气装置安装工程质量检验及评定标准》 DL/T 5161.1-5161.1-2002 4、《电力建设安全施工管理规定》 5、《电力建设安全工作规程》 三、人员配置及主要施工工器具 (一)人员配置:技术员2人、安装工10人、电焊工3人 (二)主要工器具 1、无齿锯1台 2、弯管机1套 3、电焊工具2套 4、铁锨2把、铁镐1把、大锤1把 5、半圆锉两把，油漆桶、毛刷若干 6、3m钢卷尺1把，5m钢卷尺1把 2 7、皮尺、水平尺、拐尺各两把，线坠两个 8、拉孔器1套 四、主要施工方案 1、跟据现场量取的尺寸，用无齿锯对钢管进行切割。 2、用弯管机对切割好的钢管进行弯制。 3、保护管的弯曲半径为十倍管径，并满足所穿电缆的弯曲要求。 4、预埋保护管必须用套管连接，套管两端焊接牢固、密封良好。 5、电缆隧道及电缆沟引出的保护管，可以根据建筑的施工进度分段埋敷。 6、保护管敷设完，应将端口封死，以防进入杂物。

埋地式电力电缆保护管施工及验收规范【最新】

埋地式电力电缆保护管施工及验收规范 第一章总则 1、埋地式电力电缆保护管是我公司新开发的用于电力系统埋设电力电缆的配套严品.为 了便于施工单位的选用和施工，制定本规范。 2、本规范适用于埋地式高压电力电缆保护管、塑合金电力电缆保护管的施工和维护。 3、管道的安装工程.施工前应具备下列条件: 一、设计图纸及其它技术文件齐全，荠经会审通过。 二、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。 三、材料、施工工具、机具等已准备就绪，能保证正常施工。 四、旋工现场有材料堆放的场地，能满足施工需要。

4、施工人员应按设计要求进行施工修改设计时需有设计单位的同意文件。 5、电力电缆保护管施工规程除执行本规范外，如有本规程禾涉及的问题或有特殊要求时应按特殊设计要求或设计单位其它有关规定执行。 第二章材料 第一节一般规定 1、埋地式电力电缆保护管应符合现行严品标准，具有严品检验合证证书、并应标明生产厂家、规格型号等标识。 2、如需要使用橡胶密封圈必须与管材规格型号相配套。 第二节管材的运输与搬运 1、电力电缆保护管在运输、装卸时要小心轻放、排列整齐.要防止管材散捆掉落。 2、管材不得受到剧烈撞击、与尖锐物品接触，不得抛、摔、滚

和烈日爆晒.防止管材端头损伤。缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。 第三节管材的储存 1、管材的堆放场地应平整。 2、管材应根据其长度分采用两支点或三支点堆放。4m长度的管子采用两支点支承，6m长度的管子采用三支点支承。 3、管材应按其规格堆放，堆放高度不得超过1 5m，并远离热源.不得烈日曝晒。 4、管材扩口部位应交叉放置.避免挤压变形， 5、橡胶密封圈必须存放室内，阴凉、干燥、严禁明火. 第三章沟槽 第一节挖掘沟槽 1、埋地式电力电缆保护管开槽施工工艺应根据现场环境、槽深、

电力排管施工质量保证措施

电力排管施工质量保证措施 （一）工程施工质量目标 1、贯彻公司“质量兴企、争优创精、信守合同、顾客满意”的质量方针，实现公司“工程一次交验合格率100%，工程优良率达35%”的质量目标； 2、确定项目部质量目标：工程一次交验合格率100%，确保工程质量达到合格以上。 （二）施工质量保证体系及质量管理组织设置 1、施工质量管理体系 详见《施工质量管理体系图》附图。 2、施工质量管理组织 施工质量管理组织详见《施工质量管理组织机构表》。 （三）确保工程质量的技术组织措施 施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，即事前控制阶段、事中控制阶段、事后控制阶段，并通过这三阶段，对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。 1、事前控制阶段 （1）建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制《质量保证计划》。 （2）制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。（3）对工程基础上施工所需的原材料，半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

（4）进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。 （5）对本工程将要采用的新技术、新设备、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。 （6）检查现场的测量标桩、基坑的定位线及高程水准点等。 2、事中控制阶段 （1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表。抓住影响质量的关键总是进行处理和解决。 （2）严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。 （3）对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行曲检查、验收、评定。 （4）审核设计变更和图纸修改。对施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。 3、事后控制阶段 （1）按规定评定标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。 （2）整理所有的技术资料，并编目、建档。 （3）在保修阶段，对本工程进行维修。

电力设备安装工程施工中的验收标准与流程

电力设备安装工程施工中的验收标准与流程 随着电力设备在工业、住宅和商业等领域的广泛应用，电力设备的安装工程也 显得尤为重要。对电力设备的施工进行验收是确保工程质量和安全运行的重要环节。本文将就电力设备安装工程的验收标准与流程展开讨论。 一、验收前的准备工作 在正式进行电力设备安装工程验收之前，需进行一系列的准备工作。首先，施 工单位应准备相关的技术资料和设计图纸，包括设备的参数表、设计方案、安装图纸等。其次，要明确验收的范围和指标，确定验收的依据和标准，为验收过程提供规范和依据。 二、外观和安全性检查 在进行电力设备安装工程的验收时，首先要对设备的外观和安全性进行检查。 外观检查主要包括设备的表面是否平整、无明显的损坏和腐蚀等。安全性检查主要包括设备的接地是否牢固、绝缘是否完好等。只有确保设备的外观和安全性符合要求，才能进行后续的验收工作。 三、设备的功能性测试 设备的功能性测试是电力设备安装工程验收的重要环节。在进行测试前，应按 照设计要求和使用要求进行准备工作，包括调试设备、检查连接线路等。然后，通过对设备的开关、控制、保护等功能进行测试，检查设备的运行情况和性能是否正常。如果设备的功能不能正常运行，则需要进行紧急排除故障和维修工作。 四、电气参数测量与分析 在完成设备的功能性测试后，需要对电气参数进行测量与分析。主要包括电流、电压、功率因素等参数的测量。通过测量和分析，可以检查设备的电气性能是否合

格。实施测量时，需要使用专业的测试仪器，并按照相关标准和规范进行操作。同时，还要注意保护自身安全，避免电气事故的发生。 五、设备运行试验 电力设备安装工程验收的重要环节是设备的运行试验。运行试验可以检测设备 的性能和运行参数是否达到设计要求。试验前，应对设备进行充分的检查，确保设备和周围环境的安全。然后，按照设计要求进行试验操作，观察设备的运行状况和数据记录。试验过程中，要有专人监控设备运行状态，及时处理异常情况。 六、施工资料和工程交接 在电力设备安装工程验收完成后，还需要整理和归档相关的施工资料。施工资 料包括设备安装图纸、设计文件、验收报告等。这些资料对于今后的维护和运行起到重要的参考作用。同时，还需与施工单位进行工程交接，验收方对工程的质量和成果进行确认和验收。 七、隐蔽工程验收 电力设备安装工程中存在一些隐蔽工程，如电缆敷设、管道穿越等。这些工程 在施工过程中看不见，但对设备的运行和安全具有重要影响。因此，在工程验收中，也需要进行隐蔽工程的验收。验收时，应对隐蔽工程进行检查和测试，确保符合相关规范和标准。 八、质量保证和售后服务 电力设备安装工程的验收并不仅仅是一次过程，它还需要保证设备的质量和提 供售后服务。验收方应与施工单位进行沟通，并制定合理的质量保证措施和售后服务要求。同时，也要做好设备的维护和保养工作，保证设备的长期稳定运行。 总结而言，电力设备安装工程的验收标准与流程是一项细致而重要的工作。通 过对外观、安全性、功能性、电气参数和运行试验等方面的检查和测试，可以确保

电力排管标准施工要求

电力排管施工规定 一、施工工艺流程 电力排管施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖→沟槽支护→ C15混凝土基本→模板支撑→钢筋绑扎→混凝土浇筑→人井砌筑→养生→模板拆除→排管安装→回填碾压→恢复路面→竣工验收。 二、电缆排管敷设规定 1.电缆排管所需孔数，除按电网规划拟定敷设电缆根数外，还需有恰当备用孔供更新电缆用，但排管最大规模不适当超过21孔。排管顶部土壤覆盖深度不适当不大于0.5m，且与电缆、管道（沟）及其她构筑物交叉距离应满足关于规程规定。 2.选取排管途径时，尽量取直线，在转弯和折角处，应加工井。在直线某些，两工井之间距离以120～140m为宜，排管在工井处管口应封堵。 3.排管地基应坚实、平整，不得有沉陷。不符合规定期，应对地基进行解决并夯实，以免地基下沉损坏电缆。排管应有0.3%坡度，使积水流向工井。 4.工井尺寸应考虑电缆弯曲半径和满足接头安装需要，工井高度应使工作人员能站立操作，且不不大于1.9m，工井底应有积水坑，向集水坑泄水坡度不应不大于0.3%。 5.工井内电缆支架应有良好接地，托架应作防腐解

决。工井内应预埋构件，便于在敷设电缆使用牵引机械时固定滑轮。 6.排管建成后及敷设电缆前，应用实验棒疏通检查排管内壁有无尖刺或其她障碍物，防止敷设时损伤电缆。 7.排管应使用对电缆金属护套无腐蚀作用材料制成，如水泥管或玻璃钢管。管内径不适当不大于电缆外径 1.5倍，且不不大于150mm。管子内部必要光滑，管子连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。 8.工井内两侧除需预埋供安装用立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及与排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用吊环以及供电缆敷设施工所需拉环。安装在工井内金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装臵连接。每座工井应设接地装置，接地电阻不应不不大于10欧姆。在10％以上斜坡排管中，应在标高较高一端工井内设立防止电缆因热伸缩而滑落构件。 结合四流中路电力管道敷设，阐明设计及施工规定：电力管道敷设普通采用直埋式或钢筋混凝土管廊式。 1.施工过程中，普通主线采用18孔玻璃钢管和18孔维纶水泥管。过路采用18孔玻璃钢管和6孔玻璃钢管。 2.为便于施工和运营检修，电缆排管应设电缆人井（工井），每50米左右设一种，人井均做拉环坑。 3.排管底、顶标高依照道路标高或人行道标高为准计

电力工程施工与验收规范

电力工程施工与验收规范 随着社会的发展，电力工程在各个领域中扮演着至关重要的角色。为确保电力工程的质量和安全，电力工程施工与验收规范显得尤为重要。本文将根据相关规定，就电力工程施工与验收进行详细的介绍。 一、电力工程施工规范 1.工程准备阶段 电力工程施工前，必须进行充分的工程准备工作。包括但不限于： （1）确定项目的施工方案，明确施工流程与步骤； （2）制定详细的工程计划，并按照计划安排资源和人员； （3）制定工程质量与安全管理制度，确保施工过程中的规范执行。 2.施工场地准备 电力工程施工场地的准备工作应当符合以下要求： （1）施工场地应平整、干燥，便于设备安装和施工操作；

（2）场地必须具备良好的安全保护措施，保证施工人员的人 身安全； （3）工地内的杂物应及时清理，保持施工环境整洁。 3.材料与设备管理 （1）材料应符合国家标准，并经过验收合格后方可使用； （2）材料和设备的储存应符合规定，防止损坏、丢失或被盗； （3）不合格材料和设备应予以淘汰或修正，不得使用于施工中。 4.施工人员 （1）电力工程施工人员应具备相关证书和资质，能够胜任所 负责的工作； （2）严格执行安全操作规程，做到安全施工； （3）施工人员应遵守规章制度，服从指挥，确保施工效率与 质量。 5.施工现场管理

（1）组织好施工人员的流程与协作，合理安排施工顺序； （2）严格按照设计图纸和施工方案进行施工，不得随意更改； （3）定期检查施工质量，发现问题及时处理。 二、电力工程验收规范 1.工程验收规程 电力工程验收工作应按照相关规程进行，包括但不限于： （1）工程竣工验收； （2）设备设施交接验收； （3）工程质量验收。 2.工程竣工验收 （1）施工单位应提交工程竣工验收申请，并提供相关资料和 报告； （2）验收单位应组织人员进行现场勘察，核查施工单位提交 的资料和报告；

电力电缆保护管施工及验收规范

电力电缆保护管的施工及验收规范 第一部分：总则 1.1本施工及验收规范适用于lt生产的MPP管材、HDPE管材以及UPVC、 CPVC系列管材，以下统称为“管材”。 1.2管道的安装工程，施工前应具备下列条件： A.设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过； B.有批准的施工方案或组织设计，已进行技术交底； C.施工人员经过培训且熟悉管材的一般性能，掌握管道的连接技术及操 作要点，进行HDPE管材及MPP管材焊接的人员应持证上岗； D.施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足 施工要求； 1.3本施工及验收规范只规定了施工过程中的一般性问题，如有本规程未涉 及的问题或有特殊要求时，应按特殊设计要求及设计单位其它有关规定 执行，或参照国家或行业相关的标准进行。 第二部分：材料 1.一般规定 1.1管材应符合现行产品标准，具有质量检验部门产品合格证，并应标明 生产厂家，规格型号等标识； 1.2接头、配件必须与管材规格型号配套； 1.3管材因运输、装卸、堆放、遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管 材、管件的变形和变质，连接前应对管材外观质量进行检查。 2. 管材的运输、搬运与储存 2.1管材在运输，装卸或搬运时要小心轻放，不得受到剧烈撞击。严禁 抛、摔、滚动及烈日曝晒，缆绳与管材解除处宜有软质材料隔离防 护； 2.2管材贮存地应平整，堆放整齐，堆放高度不超过1.5m，距离热源不 少于5m，不得露天曝晒，如露天堆放应加以遮盖； 2.3管材扩口部位应交叉放置，避免挤压变型； 2.4用于管材连接的胶水，橡胶密封圈等必须存放室内，阴凉，干燥， 严禁明火。 第三部分：沟槽 3.1开挖沟槽必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度 进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动； 3.2开挖沟槽深度应符合以下规定： A.埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米； B.埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米；

电力排管施工要求

电力排管施工要求 一、施工工艺流程 电力排管施工工艺流程：测量放线-沟槽开挖-沟槽支护- C15混凝土基础T模板支撑T钢筋绑扎T混凝土浇筑T人井砌筑T养生T 模板拆除—排管安装—回填碾压—恢复路面—竣工验收。 二、电缆排管敷设得要求 1、电缆排管所需孔数，除按电网规划确定敷设电缆根数外，还需有适当备用孔供更新电缆用，但排管得最大规模不宜超过21孔。排管顶部土壤覆盖深度不宜小于0、5m且与电缆、管道（沟）及其她构筑物得交叉距离应满足有关规程得要求。 2、选择排管路径时，尽可能取直线，在转弯与折角处， 应加工井。在直线部分，两工井之间距离以120〜140m为宜，排管在工井处得管口应封堵。 3、排管地基应坚实、平整，不得有沉陷。不符合要求 时，应对地基进行处理并夯实，以免地基下沉损坏电缆。排管应有0、3%得坡度，使积水流向工井。 4、工井得尺寸应考虑电缆得弯曲半径与满足接头安装得需要，工井得高度应使工作人员能站立操作，且不小于1 、9m,工井底应有积水坑，向集水坑泄水坡度不应小于0、3%。 5、工井内电缆支架应有良好得接地，托架应作防腐处理。 工井内应预埋构件，便于在敷设电缆使用牵引机械时固 定滑轮

6、排管建成后及敷设电缆前，应用试验棒疏通检查排管内壁有无尖刺或其她障碍物，防止敷设时损伤电缆。 7、排管应使用对电缆金属护套无腐蚀作用得材料制成，如水泥管或玻璃钢管。管得内径不宜小于电缆外径得1、5 倍，且不小于150mm管子内部必须光滑，管子连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水与泥浆渗入。 8、工井内得两侧除需预埋供安装用立柱支架等铁件外，在顶板与底板以及与排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用得吊环以及供电缆敷设施工所需得拉环。安装在工井内得金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装臵连接。每座工井应设接地装置，接地电阻不应大于10 欧姆。在1 0％以上得斜坡排管中，应在标高较高一端得工井内设置防止电缆因热伸缩而滑落得构件。 结合四流中路电力管道敷设，说明设计及施工要求：电力管道得敷设一般采用直埋式或钢筋混凝土管廊式。 1 、施工过程中，一般主线采用18 孔玻璃钢管与18 孔维纶水泥管。过路采用18 孔玻璃钢管与 6 孔玻璃钢管。 2、为便于施工与运行检修，电缆排管应设电缆人井（工井），每50 米左右设一个，人井均做拉环坑。 3、排管底、顶得标高根据道路标高或人行道标高为准 计算出得，排管顶覆土不小于700mm排管按坡度要求施工， 要求井盖顶得标高与道路标高相同。 4、集水坑设在人井内，集水坑内用①125铸铁管就近排入

电力浅沟排管工程质量检查及验收指南

天府新区成都片区城市电力浅沟排管工程 质量检查及验收指南（暂行） 第一节总则 第1。1条为适用城市电力浅沟排管工程建设的需要，完善统一工程质量检查和验收，促进工程的质量管理,根据有关技术标准、规范，特制定本指南. 第1.2条电力浅沟排管工程质量检查和验收，除符合本指南外,尚应符合国家现行有关标准、规范及设计文件的规定。 第1。3条电力浅沟排管工程各部位结构和构造形式、所用预制构件及主要工程材料应符合设计要求。可揭盖板顶面应具有清楚且耐久的标识或标志。 第1.4条电力浅沟排管工程工序、部位、单位工程的划分： 一、工序 工序划分为：沟槽、预制u型槽安装、砼排管、砖砌浅沟、转弯井及连接浅井、排管检查井、接地装置安装、回填等。 二、部位电力浅沟排管工程不宜划分部位，但也可按长度划分为若干个部位. 三、单位工程 电力浅沟排管工程的独立核算项目应是一个单位工程.采用分期

单独核算的同一工程,应是若干个单位工程。 第二节沟槽 第2.1条开挖沟槽严禁扰动槽底土壤，局部超挖的处理应按规 定进行,槽基土质处理方法及密实情况应符合设计要求。 第2。2条槽底不得受水浸泡或受冻，地下水位较高或雨季施 工应采取降水和排水措施。 第2。3条沟槽允许偏差应符合表1的规定。 第三节预制型槽安装 第3.1条U型槽及盖板安装平稳、顺直、接口平直，缝宽均匀.接缝材料符合设计,灌注密实. 第3.2条盖板正反面应进行标注，表面平整，无缺边、掉角、裂缝、露石、麻面。 第3。3条构件质量符合要求。浅沟内无泥土,砖石等杂物。

第3。4条钢筋成型与安装除应符合国家现行有关规定外，尚 应符合表2的规定： 钢筋成型与安装允许偏差表2 第3。5条预制U型槽、盖板允许偏差应符合表3、表4的规定. 预制U型槽允许偏差表3

110kV电缆排管拉管施工工艺及质量要求

11OkV电缆排管拉管工程工艺及质量要求 1、电缆排管施工工艺 (1)排管工艺流程：沟槽开挖T排管垫层T排管安装T支模T排管混凝土包封T拆模T养护T阶段验收T回填T监理验收T竣工验收复测 (2)首先根据设计图纸，进行实地放样，并标出电缆井及排管沟槽开挖界面线，然后挖掘机进场按放样线标示界面进行开挖并留足设计要求边坡坡度，基底预留20cm厚度左右的土方由人工开挖修整，基槽开挖时的土方除预留回填土方暂时存放，其余均外运。沟槽开挖较深时，可根据土质、地下水位等情况，决定是否需栗支护加固，同时沟槽内视情况确实是否要挖集水坑，保持沟槽内干燥，基槽检验结果必须满足设计要求。 (3)垫层 排管及垫层下采用打夯机分层夯实。 1.115Omm厚C20混凝土垫层 验槽合格后，应及时浇平基校，减少地基扰动的可能，同时严格控制平基底面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10πττι,基础经终凝前不得泡水，应进行养护。 (5)排管安装 基础校达到设计规定强度后，方可进行管道安装。 ①准备工作：先验收管材质量，对于有裂痕、破损现象的管材予以退回，不宜使用；安装前应将管内外清扫干净。在一个井段内应挑选管壁厚度一致的管子予以安装；在一井段两头，根据管道中心桩，钉好两侧边线铁纤，其距管中距离等于管外径的1/2加上一个常数(小于50mm为宜)；验收平基合格后，方可进行下管。 ②下管及稳管：控制安装管的中线位置。用尺量取管外皮距边线的距离，与自己选定的常数对比，不超过允许偏差时为正确；控制管道的管内底高程，用水准仪测量；调整管道中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆；遇电缆并处安装需要断截短管时，其破茬不得朝向检查井内。电力管采用密封圈连接。管标准长度12米，电缆排管管枕间距不宜超过2米，距入井外壁米处设管枕。 ③管道包封殓模板的支立 电力排管包封硅模板采用胶合板，支立前按照浇筑厚度先拼装好，拼装高度略

电力排管建筑施工要求

电力排管建筑施工要求The manuscript can be freely edited and modified

电力排管施工要求一、施工工艺流程 电力排管施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖→沟槽支护→C15混凝土基础→模板支撑→钢筋绑扎→混凝土浇筑→人井砌筑→养生→模板拆除→排管安装→回填碾压→恢复路面→竣工验收.. 二、电缆排管敷设的要求 1.电缆排管所需孔数;除按电网规划确定敷设电缆根数外;还需有适当备用孔供更新电缆用;但排管的最大规模不宜超过21孔..排管顶部土壤覆盖深度不宜小于0.5m;且与电缆、管道沟及其他构筑物的交叉距离应满足有关规程的要求.. 2.选择排管路径时;尽可能取直线;在转弯和折角处;应加工井..在直线部分;两工井之间距离以120～140m为宜;排管在工井处的管口应封堵.. 3.排管地基应坚实、平整;不得有沉陷..不符合要求时;应对地基进行处理并夯实;以免地 基下沉损坏电缆..排管应有0.3%的坡度;使积水流向工井.. 4.工井的尺寸应考虑电缆的弯曲半径和满足接头安装的需要;工井的高度应使工作人员能 站立操作;且不小于1.9m;工井底应有积水坑;向集水坑泄水坡度不应小于0.3%.. 5.工井内电缆支架应有良好的接地;托架应作防腐处理..工井内应预埋构件;便于在敷设电缆使用牵引机械时固定滑轮.. 6.排管建成后及敷设电缆前;应用试验棒疏通检查排管内壁有无尖刺或其他障碍物;防止敷设时损伤电缆.. 7.排管应使用对电缆金属护套无腐蚀作用的材料制成;如水泥管或玻璃钢管..管的内径不 宜小于电缆外径的1.5倍;且不小于150mm..管子内部必须光滑;管子连接时;管孔应对准;接缝应严密;不得有地下水和泥浆渗入..

天津市电力公司电缆排管工程施工工艺及验收规定

电缆排管工程施工工艺及验收规定 一、排管敷设的规定 1. 电缆排管所需孔数，除按电网规划拟定敷设电缆根数外，还需有适当备用孔供更新电缆用，但排管的最大规模不宜超过21孔。排管顶部土壤覆盖深度不宜小于0.5m，且与电缆、管道（沟）及其他构筑物的交叉距离应满足有关规程的规定。 2. 选择排管途径时，尽也许取直线，在转弯和折角处，应加工井。在直线部分，两工井之间距离以120～140m为宜，排管在工井处的管口应封堵。 3. 排管地基应坚实、平整，不得有沉陷。不符合规定期，应对地基进行解决并夯实，以免地基下沉损坏电缆。 3.排管应有0.3%的坡度，使积水流向工井。 4. 工井的尺寸应考虑电缆的弯曲半径和满足接头安装的需要，工井的高度应使工作人员能站立操作，且不小于1.9m，工井底应有积水坑，向集水坑泄水坡度不应小于0.3%。 5. 工井内电缆支架应有良好的接地，托架应作防腐解决。工井内应预埋构件，便于在敷设电缆使用牵引机械时固定滑轮。 6. 排管建成后及敷设电缆前，应用实验棒疏通检查排管内壁有无尖刺或其他障碍物，防止敷设时损伤电缆。 7. 排管应使用对电缆金属护套无腐蚀作用的材料制成，如水泥管或玻璃钢管。管的内径不宜小于电缆外径的1.5倍，且不小于150mm。管子内部必须光滑，管子连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。 8. 工井内的两侧除需预埋供安装用立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及与排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环。安装在工井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装置连接。每座工井应设接地装置，接地电阻不应大于10欧姆。在10％以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工井内设立防止电缆因热伸缩而滑落的构件。（与第8条反复，去掉） 二、直埋电缆排管工程相关工序质量标准和检查方法

电力电缆排管质量验收评定标准

标题：电力电缆排管施工及验收标准 1、目的 为保证电力电缆排管质量，促进工程施工技术水平的提高，确保电力线路安全运行，制定本标准。 2、范围 本规程适用于我公司电力电缆排管新建及改造工程的施工与验收。 3、规范性引用文件 GB50202 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50203 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50204 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50303 《建筑电气工程施工质量验收规范》 4、通用要求： 4.1本标准将一条或一个标段的电力电缆排管工程定为一个单位工程；每个单位工程分为若干个分部工程；每个分部工程分为若干个分项工程；每个分项工程分为若干相同单元工程；每个单元工程中有若干检查（检验）项目。

4.2 检查（验收）项目分类原则： 检查（验收）项目分为：关键项目、重要项目、一般项目。 4.2.1关键项目：系指影响工程性能、强度、安全性和可靠性的且不易修复和处理的项目。 4.2.2重要项目：系指影响工程结构尺寸但可修补和返工处理的项目。 4.2.3一般项目：系指一般不影响施工安装和运行安全的项目。 4.3 检查（验收）项目评定规定： 施工质量评定标准是按单元工程、分项工程、分部工程、单位工程制定，均分为优良、合格与不合格三个等级，具体规定如下： 4.3.1 单元工程： 4.3.1.1 优良级： ●关键项目必须100％的符合规定要求且小于规定误差允许范围的80％定为优良级； ●重要项目、一般项目必须100％地达到本规定要求； ●全部检查项目中有80％及以上达到优良级规定。 4.3.1.2合格级： ●关键项目、重要项目检查中达到优良级标准者不及80％，但必须100％地达到本规定要求； ●一般项目中，如有一项未能达到本标准合格级规定，但不影响使用者，可评为合格级。 4.3.1.3 不合格级： ●关键项目、重要项目中有一项或一般检查项目中有两项及以上未达到本规定要求者。 4.3.2分项工程： 4.3.2.1优良级： ●该分项工程中单元工程100％地达到合格级标准，且检查(检验)项目优良级数达到该分项 工程中检查（检验）项目总数的80％及以上者。 4.3.2.2合格级： ●该分项工程中单元工程100％达到合格级标准者。

电力建设施工及验收技术规范(管道篇)

电力建设施工及验收技术规范 (管道篇) The code of erecion and acceptabce for elevtric power constructin Pupiohg Section DL5031-94 主编部门：电力工业部建设协调司 批准部门：中华人民共和国电力工业部 施行日期：1994年10月1日 关于发布《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》 电力行业标准的通知 电技[1994]208号为了适应电力工业技术的发展，保证火力发电厂管道的安装质量，我部对1979年颁发的电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DJ56-79进行了修订，新规范为电力行业标准，标准编号DL5031—94，现批准、发布，自1994年10月1日起执行，原规范同时废止。各单位在执行中有什么问题，请告我部建设协调司。 1994年4月9日 1总则 1.0.1本规范适用于火力发电厂和热力网的下列管道的配制、施工及验收： (1)600MW及以下亚临界参数火力发电机组的主蒸汽管道及相应的再热蒸汽管道和主给水管道； (2)火力发电厂范围内的一般性汽水管道、热力网管道和压缩空气管道； (3)施工用临时管道。 1.0.2本规范不适用于： (1)铸铁管道； (2)钢筋混凝土管道； (3)有色金属管道(钛、铜等)； (4)非金属管道(塑料等)； (5)非金属衬里管道； (6)复合金属管道。 1.0.3下列各类管道的特殊施工及验收，除遵守本规范技术要求外，还应按照电力建设施工及验收技术规范中有关专业篇的规定执行： (1)汽轮机和发电机本体范围内的各类管道；

(2)锅炉本体范围内的各类管道，以及烟、风、煤、燃油、燃气和除灰系统的管道； (3)油管道及水处理的各类管道； (4)制氢、供氢系统的各类管道； (5)热工仪表管道； (6)氧气及乙炔管道。 1.0.4进口火力发电机组管道的施工及验收工作，除建造合同中另有具体规定的部分外，应按本规范的规定执行。 1.0.5电厂管道安装工程，应由具备必要的技术力量、检测手段和管理水平的专业队伍承担施工。 1.0.6电厂管道施工应按基本建设程序进行，具备下列条件方可施工： (1)设计及其他技术资料齐全，施工图纸业经会审； (2)电厂管道工程的施工组织设计和施工方案业经编制和审批； (3)技术交底和必要的技术培训与考核已经完成； (4)劳动力、材料、机具和检测手段基本齐全； (5)施工环境符合要求； (6)施工用水、电、气等均可满足施工需要。 1.0.7管子、管件及管道附件的制造质量及选用应符合现行国家或行业(或专业)技术标准。 1.0.8各类管子、管件及管道附件的保管，应按照现行的SDJ68《电力基本建设火电设备维护保管规程》及相应的补充规定进行。 1.0.9各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。 1.0.10管道施工中的切割、焊接工作，除按照本规范中有关规定外，还应符合现行的DL5007《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的相应规定。 1.0.11管道的保温与涂漆应按照SDJ245《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》的规定执行。管道的涂色应按照DL5011《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》的规定执行。 1.0.12电厂管道施工的安全、环境和防火应按照现行的DL5009.1《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》的有关规定执行。 2 术语 2.0.1管件——是和管子一起构成管道系统本身的零部件的统称，包括弯头、弯管、三通、异径管、接管座、法兰、堵头、封头等。 2.0.2管道附件——系指用于管道系统的外部支持部件，包括支吊架、垫片、密封件、紧固件等。 2.0.3弯管——系指轴线发生弯曲的管子。 2.0.4弯头——系指弯曲半径小于或等于2D且直管段小于1D的弯管。 2.0.5斜接弯头——用两个或两个以上的直管段，在等分其弯角的平面内焊接在一起的弯头(也称焊接弯头或虾米弯)。 2.0.6直管计算壁厚——系指直管最小壁厚加上直管壁厚负偏差值。 2.0.7监察段——在设计温度大于450℃的主汽管道和高温再热蒸汽管道的水平段上安装的进行蠕变监督的管段。 2.0.8蠕胀测点——设置在监察段或蒸汽管道上，对管道进行蠕变变形测量的装置或标记。 2.0.9管道分级——电厂管道可按设计压力p为主要参数分级，见表2.0.9。

电力建设施工及验收技术规范(管道篇)

电力建设施工及验收技术规范(管道篇)

电力建设施工及验收技术规范(管道篇)

电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031—94 1994—04—09发布1994—10—01实施 1 总则 1．0．1 本规范适用于火力发电厂和热力网的下列管道的配制、施工及验收： (1)600MW及以下亚临界参数火力发电机组的主蒸汽管道及相应的再热蒸汽管道和主给水管道； (2)火力发电厂范围内的一般性汽水管道、热力网管道和压缩空气管道； (3)施工用临时管道。 1．0．2 本规范不适用于： (1)铸铁管道； (2)钢筋混凝土管道； (3)有色金属管道(钛、铜等)； (4)非金属管道(塑料等)： (5)非金属衬里管道； (6)复合金属管道。 1．0．3 下列各类管道的特殊施工及验收，除遵守本规范技术要求外，还应按照电力建设施工及验收技术规范中

有关专业篇的规定执行： (1)汽轮机和发电机本体范围内的各类管道； (2)锅炉本体范围内的各类管道，以及烟、风、煤、燃油、燃气和除灰系统的管道； (3)油管道及水处理的各类管道； (4)制氢、供氢系统的各类管道； (5)热工仪表管道； (6)氧气及乙炔管道。 1．0．4 进口火力发电机组管道的施工及验收工作，除建造合同中另有具体规定的部分外，应按本规范的规定执行。1．0．5 电厂管道安装工程，应由具备必要的技术力量、检测手段和管理水平的专业队伍承担施工。 1．0．6 电厂管道施工应按基本建设程序进行，具备下列条件方可施工： (1)设计及其他技术资料齐全，施工图纸业经会审； (2)电厂管道工程的施工组织设计和施工方案业经编制和审批； (3)技术交底和必要的技术培训与考核已经完成； (4)劳动力、材料、机具和检测手段基本齐全； (5)施工环境符合要求； (6)施工用水、电、气等均可满足施工需要。 1．0．7 管子、管件及管道附件的制造质量及选用应符合现行国家