压力管道监检要求及相关知识介绍

压力管道监检要求及相关知识介绍

2012年4月8日

序言

各位同仁：大家好！

首先感谢站领导和各位同仁在繁忙的工作中放下手头工作集中进行业务学习,为了相互学习加强交流，提升一专多能综合素质,我将自己关于对压力管道方面所学知识跟大家一起进行交流探讨,主要向大家介绍的是有关压力管道方面基本知识和压力管道质量监督要点，具体内容包括：

一、压力管道的定义？(什么叫压力管道)

二、压力管道是如何分类、分级别的？

三、国家和中石化行业常用压力管道施工工程质量标准和质量验收规范？

四、压力管道安装施工实体质量监督检查的关健工序和质量控制重点？

五、压力管道质量监督计划编写基本内容和要求？

六、压力管道质量监督检验报告编写基本内容和要求？

一、压力管道的定义？(什么叫压力管道？)

压力管道---是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径(DN)大于25mm的管道。

二、压力管道分类、级别(是如何划分类别、级别的)？

第一种划分方法：是按国家质量技术监督局锅发(2000)99号《压力管道安装单位资格认可实施细则》划分的,分为：长输管道(代号GA类)、公用管道(代号GB类)、

工业管道(代号GC类)这三种类别管道根据不同的工况条件又分为若干不同的级别,具体情况如下：

长输（油、气）管道：(G A类)、公用管道：是指城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的燃气管道和热力管道（划分为GB1级和GB2级）、工业管道：（指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，(划分为GC1级、GC2级、GC3级）等。

因为我们主要监督的是工业管道(G C类)、所以重点介绍工业管道分级：

工业管道分级划分为GC1级、GC2级、GC3级。

GC1级符合下列条件之一的工业管道为GC1级：

(1)输送GB 5044—1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒

性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道；(三个条件只要满足其中一个条件即为GC1级)

(2)输送GB 50160—2008《石油化工企业设计防火规范》与GB 50016

—2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；(注：两种可燃气体、一种可燃液体,并且设计两种压力等级条件)

(3)输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计

压力大于或者等于4.0MPa且设计温度大于或者等400℃的管道。(注：同种流体介质下,设计压力在≥10.0MPa,或设计压力≥4.0MPa下温度限定)

GC2级管道的定义：

除本规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度低于规定的GC1级的工业管道为GC2级。

GC3级管道的定义：

输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa且设计温度高于-20℃、但是不高于185℃的工业管道为GC3级。（两头定义法，GC1级可以覆盖GC2、GC3级，GC2级可以覆盖GC3级。）

按国标压力管道分类、级别的划分图

1、长输管道，为GA类，级别划分为：

A.输送有读、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1.6MPa的管道；

GA1级 B.输送有读、可燃、易爆液体介质，距离≥200km，DN≥300管道；

C.输送浆体介质，输送距离≥50KM，且管道公称直径≥150mm的管道；

GA类

A.输送有读、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6MPa的管道；

GA2级 B.GA1之B范围以外的管道；（即：距离＜200km，DN＜300mm＝管道；

C.GA1之C范围以外的管道；（即：输送距离＜50km，管道公称直径DN≤150；

2、公用管道为GB类，级别划分如下：

GB1（燃气管道如：天然气管道、液化汽管道）

GB类

GB2(热力管道，如：蒸汽管道)

3、工业管道为GC类，级别划分如下：

A输送GB5044《职业性接触毒物危害程序分级》中规定，毒性程序为极度危害介质管道GC1级B输送GB50160和GBJ16标准规范中火灾危害性为甲、乙可燃介质，且P设≥4.0MPa C输送可\燃流体介质,有毒流体介质,设计压力P≥4.0MPa,且设计温度≥400℃管道

D输送液体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道

A输送GB50160和GBJ16规范中规定的火灾危害性为甲,乙类可燃介质,且P设0.4MPa

GC类GC2级B输送可燃流体介质,有毒流体介质,设计压力P＜4.0MPa,且设计温度≥400℃管道

C输送非可燃性介质,无毒流体介质,设计压力P＜10MPa,且设计温度≥400℃管道

D输送流体介质,设计压力P＜10MPa,且设计温度＜400℃管道

A输送可燃流体介质,有毒流体介质,设计压力P＜10MPa,且设计温度＜400℃管道GC3级B输送非可燃性介质,无毒流体介质,设计压力P＜4.0MPa,且设计温度＜400℃管道

第二种划分方法：是按中石化行业标准划分《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501---2011第4.6条规定,管道分为A类管道和B类管道, A类和B类又各分为4个级别，如下表1

表1 管道分级

a)输送氧气介质管道的级别应根据设计条件按本规范表1中乙类可燃气体介质确定；

b)输送毒性不同的混合介质管道，应根据有毒介质的组成比例及其急性毒性指标（LD50、LC50），采用加权平均法获得混合物的急性毒性指标，然后按照毒性危害程度分级原则，以毒性危害级别最高者确定混合物的毒性危害级别，并据此划分管道的；

c)输送同时具有毒性和可燃性的介质管道，应按本规范表1中SHA和SHB

的规定分别划分管道级别，并按两者级别的较高者确定。

4.7表1中所列管道的检查等级除应符合相应管道级别的要求外，还应符合下列规定：

a) 设计文件规定为剧烈循环工况管道的检查等级为1级：

b) 铬钼合金钢、双相不锈钢管道的检查等级不得低于2级；

c) 奥氏体不锈钢和设计文件要求低温冲击试验的碳钢管道的检查等级不得低于3级。

4.8输送氧气介质管道的施工及验收除符合本规范的规定外，还应符合现行国家标准GB 16912的有关规定。

三、国家和中石化行业常用压力管道施工工程质量

标准和质量验收规范？

1、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010

2、《工业金属压力管道》GB 20801-2006

3、《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSGD0001-2009

4、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011

5、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号

6、《特种设计无损检测人员考核与监督管理规则》

7、《压力管道安装许可规则》TSGD3001-2009

8、《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010

9、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011

10、《现场设备管道、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

11、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683-2011

12、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008

13、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185-2010

14、《石油化工绝热工程施工质量验收规范》GB 50645-2011

注：以上标准规范不包含各种管配件、法兰、阀门、弯头、大小头、螺栓、垫片等标准规范

四、压力管道安装施工实体质量监督检查的关健工

序和质量控制重点？

（一）管材、管件材料验收、存放与发放的监督检查内容：

1、质量证明文件审查：

压力管道工程材料必须具有制造厂的质量证明文件。内容应与采购文件相符。质量证明文件应有品名、规格、型号、材质、生产批号、数量和执行的标准，并与实物核对相符。质量证明文件应字迹清晰，不得模糊不清和涂改，应有制造商印章和经办人签章，建设单位提供的材料应加盖供货方的印章：

2、外观检查及材料复验：

材料到货后应进行外观检查。当材料质量证明书项目内容不全或无安全注册标记时、对材料机械性能或化学成分有怀疑时、建设单位要求增加复验时、设计或施工规范有特殊要求时，应对材料进行复验。材料验收或复验合格并经材料责任工程师确认后方可人库存放或发放。3、材料存放：

管道组成件和支承件应按类别、规格、型号和材质分区存放，严禁混淆，不锈钢、有色金属管道的组成件和支承件应存放在软质木质）垫物上，严禁与碳钢材料混存接触。进口或贵重管道的组成件应单独存放，最好进库存放并精心保护。

4、不合格材料的处置：

与订货合同要求不符的材料或验收不合格的材料应隔离存放并|作清晰标识，及时与供货商联系退货或换货。

5、材料标识：

（1）有标识、标记的材料不另行标识。经复验合格的材料应作清晰标识。管子切割前应先进行标识移植，移植的内容应与原标识一致。

（2）材料色标是区分压力管道用材料的材质的一种标识。规定应作色标的压力管道而无色标或色标不符合规定的材料，一律不允许发放出库或在工程上使用。

（3）下列压力管道用材料应有色标：

①低合金钢、不锈钢材质的管道组成件；

②中碳钢、合金钢材质的紧固件。

（4）色标的制作应使用油漆涂料。色标的标记部位要求如下：

①对于管道组成件，色标应为宽度大于10，的全长色带；

②对于紧固件，色标应在与紧固件的轴线垂直的端面上。

6、材料发放管道组成件、支承件由作业人员根据设计图样、设计变更单和材料领料单领料。领料时，领料人、保管员要认真核对材料名称、规格、型号、材质等，并进行外观检查。工程急用、检验时间过长影响工期的且可追回的材料可以按”紧急放行”的规定程序紧急放行。（二）管材、管件监督检验：

管材包括碳钢管、低合金钢管、高合金钢管眷，根据加工方式的不同可分为无缝管、焊接管、和用钢板卷制的钢管。各种管材应有明显标识，管子的质量证明书应有钢^号、炉罐号，其材质、规格、型号质量应符合设计文件规定，并应按国家标准进行外观检查。外观质量应符合下列规定：

（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

（2）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；

（3）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；

（4）有产品标识。

《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》。（SH 3501—2011）规定的SHA 级管道中，设计压力等于或大于10MPa的管子，管子外径大于12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检：非导磁性钢管应采用渗透检测，不得有线性缺陷。表面缺陷修磨后的实际壁厚不应小于管子壁厚的90%。SHA级管道中，设计压力小于10MPa的输送极度危害介质的管子，每批（同批号、同炉罐号、同材质、同规格）应抽5%且不少于一根，进行外表面磁粉或渗透检测。输送剧毒介质的管子应逐根作超声波检测。合金钢管和管件应采用光谱分析或其他方法进行复查。输送有毒、可燃介质的管子，应按设计要求核对其规格、数量和标记。

管子及管件等质量证明文件还应注明炉号、批号、材质的化学成分、机械性能、工艺性能试验数据，设计文件有要求时,还应有低温冲击试验、晶间腐蚀试验、金相检验、热处理状态、无损检测及压力试验结论等。

（三）阀门检验

1、质量证明文件审查：

阀门及管件到货后应检查质量证明文件，其内容包括：制造厂名称及安全注册标识。产品出厂日期；产品名称、规格和型号；公称压力、公称直径、适用介质及适用温度；依据标准、检验结论及检验日期；出厂编号；检验人员及责任人员签章。检查核对阀体上的铭牌，应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称直径和介质流向等。设计要求做低温密封试验的阀门，应有低温密封试验合格证书。设计要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，应有晶间腐蚀试验合格证

书：用于SH 3501规范SHA级管道的阀门其焊缝或阀体阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH 3064-2003）规定的无损检测合格证明书。

2、阀门外观检查：

①闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等应处于全关位置；旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开位置；隔膜阀应为关闭位置，但不可关得太紧，以防止损坏隔膜；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

②阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落，阀体内不得有污物。阀门两端应有防护盖保护，手柄或手轮操作应轻便灵活，不能有卡涩现象。

③祷造阀体表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、沙眼、气孔、毛剌等缺陷。止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、移位或歪斜。

④弹簧式安全阀应有铅封，杠杆式安全阀重锤应定位，并有试验报告。

⑤衬胶、搪瓷及塑料的阀体内表面应平整光滑，衬里与基体结合牢固，无裂纹、鼓泡等缺陷。

⑥阀门法兰密封面应平整光洁，不应有径向划痕。

3、阀门的检、试验

1）阀门安装前的检、试验

①阀门安装前应按设计文件的规定对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽一件。

②合金钢阀门应用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢内件材质应进行抽查，每批数量不得少于1个。当执行SH 3501-2011规范时，合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析。若不符合要求，该批阀门不得使用。应按《阀门检验与管理规程》SH 3518-2000进行检验。

③下列管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用：

A.输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；

B.输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度低于-29·或高于186℃的非可燃流体、无毒流，管道的阀门。

④当执行SH 3501-2011规范时，阀门安装前，应逐个对阀体进行液压试验，液压试验压力为公称压力的1.5倍停压5min无泄漏为合格。具有上密封结构的阀门应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压54min 无渗漏为合格。

⑤输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29 ℃~ 186℃的非可燃流体、无毒流体曾^阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

⑥壳体的压力试验、上密封试验和高压密封试验，试验介质可选用空气、惰性气体、煤油^或粘度不高于水的非腐蚀性液体，低压密封试验介质可选用空气或惰性气体。用水做试验介质时，允许添加防锈剂，试验介质应为洁净水，不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过100mg/L。

⑦带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。

⑧无特殊规定时，试验介质的温度应定为5~50℃。阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。

⑨装有旁通的阀门，应在阔体明显部位做好试验标识，无标识的阀门不得进行安装。

有的标范做出了一些新规定，如《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501—2011规定：现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH 3064-2003或按API 标准制造并有相应认证标识且用户到制造厂监造和验收标识的阀门，安装前可免除上述阀门试验。但”可免除”并不等于不做试验，应按实际情况而定，也就是说制造厂有恒久有效的质量保证，运输中又不会影响阀门质量的情况下可免除试验或采用抽检试验。

2）安全阀、减压阀、疏水阀的调整试验安全阀的调整试验项目包括：开启压力、回座压力、阀门动作的重复性和用目测或听觉检查阀芯回座情况，有无频跳、颤振、卡阻或其他异常振动。安全阀应按设计要求进行调试，当设计无要求时，其开启压力应为工作压力与背压之差的

1.05-1.15倍，回座压力应不小于工作压力的0.9倍。开启和回座试验次数应不少于三次。试验过程应有使用单位和有关部门在现场监控确认，试验后应铅封，无铅封或运输过程受特殊振动的安全阀不能进行安装。

减压阀调压试验及疏水阀动作试验时应在安装后的系统中进行。在试验时，不做任何调整，当试验条件变化或试验结果偏离时，可以重新调整，但不得更换零件。疏水阀试验时应检査动作灵敏性和阀门的严密性，疏水完毕阀门应处于完全关闭状态。双金属片式疏水阀，应在设定值下试验，在额定的工作温度范围内动作。

4、阀门的存放：

阀门宜放置在室内库房，开口端应有防护盖保护，按其规格、型号、材质分类存放。对不允许铁污染的钛材及有色金属和超低碳不锈钢阀门应分别存放。外露的阀杆应涂防锈油脂保护：除塑料和橡胶密封面不允许涂防锈油脂外，其他阀门的关闭件和密封面均应涂防锈油脂阀门。内腔、法兰密封面和螺栓应涂防锈剂保护。

二、压力管道安装

（一）压力管道加工质量监督检查要点：

1、管子切割：

管子切断前，必须移植原有标记，保证正确识别管子的材质。有色金属管道、低温管道、不锈钢管道不允许使用钢印，尤其是钛管道和超低碳不锈钢管道应防止铁污染，不得使用钢印进行标记。不锈钢管、钛管用砂轮切割与修磨时.应使用专用砂轮，不得使用切割碳素钢管的砂轮，以免影响不锈钢管与钛管的质量。碳素钢管、低合金钢管经氧乙炔火焰切割后，对热影响区内母材的机械性能及金相组织影响不大，不一定要除去热影响区金属，只要求保证尺寸正确和表面平整。

2、弯管制作：

需弯管作业的管子宜采用壁厚为正公差的管子。当采用负公差管子制作弯管时，应考虑管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系，使弯管的最薄壁厚不低于设计厚度。高压管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采用机械方法，当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤，需热处理的应在热处理后进行。当有缺陷时可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90免且不小于设计壁厚。所有的弯管加工后应作外观检查，不得有裂纹，不允许存在过烧、分层等缺陷，不宜有皱纹。

壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后应进行热处理。中、低合金钢管进行热弯时，公称直径大于或等于100mm或壁厚大于或等于13mm,的应按设计文件要求进行完全退火、正火加回火或回火处理。中、低合金钢管进行冷弯时，公称直径大于或等于100m，或壁厚大于或等于13mm的应按规范规定进行热处理。奥氏体不锈钢管制作的弯管可不进行热处理，除非设计文件有规定。

输送剧毒流体或设计压力大于10MPa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10%；其他弯管不得超过15%均不小于弯管的设计壁厚。弯管管端中心偏差不得超过1.5mm/m当直管长度大于3m时其偏差不超过5mm其他类别弯管端中心偏差不超过3mm/m，当直管段长度大于3m时，其偏差不超过10mm.

3、加工、管口翻边和夹套管加工应按GB 50235规范的规定进行。

（二）压力管道安装质量监督检查要点：

1、施工人员是否预制管道系统号和顺序号进行安装。考装前，应核对阀门、补偿器等管道组成件的规格、型号、安装方向，螺栓、螺母质等；

2、管子在组合安装前，必须对管子、管件进行外观检查并把管内污物、砂土清理干净。安装时要注意管道的坡度、坡向应符合设计要求，管道的坡度，可用支座下加垫铁调整，吊架^螺栓调节。调整合格后，垫铁应与预埋件或钢结构焊接，在管道与支座间不允许加垫铁。

3、管道组焊时应充分利用管子的长度，法兰、焊缝及其他连接件的设置应放在便于安装、检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。合金钢管道不应焊接临时支撑物，如必须焊时应按有关规范标准的规定执行并取得设计同意。埋地管道遇地下水时应采取排水措施，在试压防腐后，应及时办理隐蔽工程验收手续。穿过楼板、墙壁、基础、铁路、公路的管道，应加装套管进行保护，在套管内一般不应有管子接口-穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽，管道与套管的空隙应用石棉或其他不燃材料填塞。管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。管道连接时，不能强力对口、加热管子、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错边或不同心等缺陷。

4、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时，安装前应进行退火处理。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿人。法兰螺栓孔应跨中

安装。法兰间应保持平行，不得用强力方法校正歪斜。工作温度低于200℃的管道，其螺纹接头的密封材料宜选用聚四氟乙烯带，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤人管内：法兰连接应使用同规格、同材质的螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。在管道安装时，当管道设计温度高于100℃或低于0℃时，使用不锈钢、合金钢螺栓；露天设置处于大气腐蚀环境或输送腐蚀性介质的情况之一时，螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。

5、高温或低温管道的螺栓，在装置试运行时应按规定进行热态紧固或冷态紧固(：简称热紧或冷紧)，热紧或冷紧应在保持工作温度2h后进行。紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6MPa时，热紧最大内压应为0.3MPa；当设计压力大于6MPa时，热紧最大内压应为0.5MPa3。冷紧应卸压进行。紧固应适度并应有安全技术措施.保证操作人员安全。

6、合金钢的管道进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。

7、管道预拉伸(压缩)前，固定支架间所有焊缝(预拉口除外)应焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理，并经检验合格。预拉伸区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定。预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量，支、吊架弹簧已按设计值压缩并临时固定，不使弹簧承受管道载荷。预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧。当预拉伸管道的焊缝需热处理时，应在热处理后，方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具。

8、夹套管安装时，应预留调整管段，其调节余量宜为50 ~ 100m当主管有焊缝时，该焊缝应按相同类别管道的探伤比例进行射线照相检验，并经试压合格后，方可封人夹套。套管与主管间歇应均匀，焊接的支架块不得妨碍套管与主管的涨缩。主管的焊缝应在裸露条件下，按规定以主管内、外部设计压力大者为基准进行压力试验。弯管的夹套组焊，应在主管弯管完毕并经探伤合格后进行。输送熔融介质管道的内表面焊缝应平整光滑，不得有突出的焊瘤。

9、排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。

10、.管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

11、安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击，不锈钢法兰用的非金属垫片氯离子含量不得超过50x10-6。管道与支架间应垫人不锈钢或氯离子含量不超过50* 10-6的非金属垫片。

12、高温管道还应考虑蠕变问题。蠕胀测点和监察管的安装应按设计文件规定设在便于观测的部位。监察管段应选用同批同规格钢管中壁厚负偏差最大的管子，管段上不得开孔或安装仪表取源部件及支吊架，管段安装前应从其两端各截取长度为300 ~ 500mm的管段，连同监察备用管一并移交给建设单位。蠕胀测点的焊接应在管道冲洗前进行，每组测点应在管道的同一横断面上并沿圆周等距分布。同一直径管子的各对蠕胀测点，其径向尺寸应一致，偏差不应大于0.1m。监察管段及蠕胀测点应测量管段两端的壁厚，各对蠕胀测点的径向尺寸和蠕胀测点两旁管子的外径。

13、有应力腐蚀的管道，应注意焊缝因未焊透引起的应力腐蚀或缝隙腐蚀问题。采用承插焊焊接的接管在与管道相交的马鞍形焊缝组焊时，容易发生焊缝未焊透缺陷。承插焊接管的壁厚大约是管子壁厚的2.5-3倍，鞍形焊缝的截面尺寸很大，焊接时容易在马鞍的肩部发生未焊透，此处的焊接应力很大，在有腐烛介质的情况下将产生缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂。采用承插焊接头的管子，在组装接头时，应先将管子在接头中插到底再拉出一定距离，然后再进行焊接。如果插到底直接焊接，就会因焊接收缩使管子与接头间形成紧密的缝隙，容易造成缝隙腐蚀或应力腐蚀。在热力管道中，主要是防止因热应力引起焊缝开裂。

14、埋地管道的地沟内管道及不宜安装后涂做防腐层的管道，宜在安装前做好防腐层，并在焊缝两侧留出一段距离，待安装检验合格、试压后，在焊缝等未涂做防腐层的部分进行防腐。在运输和安装时应防止损坏防腐层。

15、连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。对不允许承受附加外力的机器，管道与机器在连接前，应处于自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。管道系统与机器最终连接时应在

联轴器上架设百分表监视机器的位移。安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。管道经试压、吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检查。

16、伴热管应与主管平行安装并应自行排液，当一根主管需要多根伴热管伴热时，伴热管之间的间距应固定。水平伴热管安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上，可釆用绑扎带或镀锌铁丝固定。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道。对不允许主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫。（三）管道支承件安装质量监督检查要点：

1、支吊架安装前应进行外观检查，外形尺寸及形式应符合设计要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。安装时，支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上，横粱长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。支吊架的位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。

2、管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。

3、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向按位移之半倾斜安装。两条热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外不得使用同一吊杆。

4、补偿器、支架的安装固定支架应严格按设计要求安装.并在补偿器预拉伸前固定。-在无补偿装置、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架-导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值之半。保温层不得妨碍热位移。有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检査与调整。补偿器两侧支架形式，应根据补偿器形式而定：方型补偿器两侧的第一个支架应为滑动支架，而波形及填料式补偿器两侧的第一个支架则为导向支架。支架的受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规格，应符合设计或有关标准图的规定：

5、弹簧支、吊架弹簧安装其高度应按设计要求调整，并作记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除：铸铁、铅、铝、钛及大口径管道上的阅门，应设有专用支架，不得以管道承重。管架紧固在槽钢或工字钢的翼板斜面时，其螺栓应有相应的斜垫片。

6、金属屋架上支吊架安装不得在金属屋架上任意焊接支吊架。确实需要焊接时，应征得设计单位同意。但在钢屋架下弦为单角钢或圆钢时，绝对禁止焊接支吊架。不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊支架。有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度大小算出两点间高差，在两点间拉一直线，按支架间距画出每个支架的位置。（四）阀门安装监督检查要点：

1、阀门安装前应检査填料函，其压盖螺栓需有足够的调节余量。法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门与管道连接焊缝的底层宜用氩弧焊施焊，保证内部清洁，焊接时阀门不能关闭，防止过热变形。安装前应按设计核对型号、规格、尺寸，按介质流向确定阀门安装方向。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围，阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角应按设计规定，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有热补偿措施。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。安装高压阀门前，必须符合产品质量证书和试验记录。阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阔门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置并设置固定平台。直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀和旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。

2、安全阀安装在工艺设备和工艺管道上时应垂直安装，如发现倾斜时应予校正。安全阀进口管直径最小应等于其进口直径，出口管直径不得小于其出口直径。当几个安全阀并联安装时，进出口管道的截面积应不小于各支管截面积的总和。当安全阀的定压值低于0.35Mpa（表压）

时，则安全阀与放空设备之间的总压降应小于其定压值的3%，以防止阀门排放时震响。液体安全阀一般应排人密封系统，气体安全闽一般排人大气。单独排入大气的安全阀，其出口管道的管径按管道压力降不大于其定压值的10%而定，但不应小于安全阀出口直径。一般情况下，安全阀的前后均不装隔断阀，有特殊要求时，可在安全阀前面安装带铅封的闸阀，保证闸阀处于全开状态，并应在闸阀与安全阀之间装设一个通大气的DN20检查阀。需要在管道上(如蒸汽管道)调试的安全阀，在最终调整合格后应重作铅封。

3、减压阀应设置在振动小、周围较空的场所，不得装在靠近移动设备及容易受到冲击的地方并考虑检修方便。减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，两侧应装隔断阀，并设有旁通管。减压阀前后应装压力表，阀组后设安全阀。减压前的管径一般与减压阀口径一致，减压后管径应比减压阀直径大1 ~2档。蒸汽系统的减压阀组前应设疏排水装置：

4、调节阀应垂直、正立安装在水平管段上，调节阀组应安装在地坪上，操作台上或走道两旁等便于调整、检查、拆卸的地方，安装环境温度不高于60《，不低于并应安装在振动源较远的地方。阀的前后应有隔断阀，一般情况下要安装旁通管和旁通阀。旁通阀宜选用截止阀，当管径大于100m时也可用闸阀。调节阀的安装间距：调节阀膜头（鼓膜器）顶与旁通管之间的净距应不小于300mm；调节阀的阀体中心距地坪的间距不得小于500mm；个别结焦严重的管线，气动式调节阀的安装高度应考,、阀芯可以从阀体中抽出检修。

(五)、管道安装工程的焊接质量监督检验

1、焊接外观质量检验：有关管道焊接外观质量检验应符合相应的焊接工艺质量要求。

2、管道焊接的无损检测：

（1）焊缝的表面无损检验应符合下列规定：对规定进行无损检测的焊缝，其检验方法(磁粉或液体渗透检验)，检验数量及质量应符合设计文件和有关标准的规定。

（2）射线照相检验和超声波检验

①管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-2011的规定。

②管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：

A.下列焊缝应进行100%线照相检验，其质量不得低于II级

a.输送剧毒流体的管道；

b.输送设计压力大于等于10MPa或设计压力大于等于4MPa且设计温度大于等于400℃的可燃流体，有毒流体的管道；

c.输送设计压力大于等于10MPa且设计温度大于等于400℃的非可燃流体，无毒流体的管道；

d.设计温度小于-29℃的低温管道；

e.设计文件要求进行100%射线照相检验的其它管道；

B.输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于400℃的非可燃流体，无毒流体的管道的焊缝，可不进行射线照相检验；

C.其他管道应进行抽样射线照相检验。抽检比例不得低于5%，其质量不得低于III级。抽检比例和质量登记应符合设计文件的要求。

经设计单位同意，管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验，其检验数量应与射线照相检验相同。

（3）对要求热处理的焊缝，热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值应符合设计文件规定。当设计文件无明确规定时，碳素钢不宜大于母材硬度的120%；合金钢不宜大于母材硬度的125%，检验数量不应少于热处理焊口总数的10%。

3、石油化工有毒、可燃介质管道工程无损检测探伤比例和合格标准应执行GB 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》的规定.

(六)状态标识

施工状态标识是在工艺管道安装过程中，从材料、预制、安装、试验等主要工序经过检验后做出的标识。标识的形式可用标记、印章、标签、标牌在实物上标注，用履历卡、检验记录、试验报告作记录文件以及划分存放地点的或其他方法表示。

1、质量检验标识质量检验标识是现场工艺、质检人员在管道安装工艺实施和质量检查过程中做出的相应标识。包括记录标识：在管道预制、安装过程中工艺、质检人员应标记的各种标识，管道试压、吹扫合格后工艺人员填写的检验标记。

2、实物标识在工艺、质检人员使用的检测量具（角尺、直尺、卷尺、水平仪等）上有计量部门的鉴定标记。在施工人员使用的样板上有质检部门校验标记。在施工人员组对的管段上有区域号、管号、焊缝号、焊工号等标记。在工艺质检人员检查的管段上有“合格”标记并有质检员代码。在工艺、质检人员检查的重点部位，如高压或极度危害介质的法兰密封面等，应有“合格”标记并有检验员代码。被工艺、检验人员判为“不合格”的标记。在无损检测的焊道上有布片位置标记，在底片上有区号、管号、焊缝号标记，在经过无损检测的焊道、管子、管件的缺陷部位有返修或不合格标记。此外，还应有焊接检验标识、理化检验标识、热处理检验标识。

三、压力管道的压力试验

（一）液压试验

1.管道安装完毕，热处理和无损检测，格后，应进行压力试验。压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可以用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。当现场条件不允许使用液体或气体进行试验时，经建设单位同意，可以将所有焊缝包括附着件上的焊缝用液体渗透法或磁粉法进行检验，并对对接焊缝作1007。射线照相检验。

2、压力试验前应具备的条件：试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外已按设计图全部完成，，安装质量符合规定。试压时管道上的膨胀节应设置临时约束装置；试验时压力表需经校验并在检定周期内，期精度不得低于1.5级，表的满度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块；待试管道与无关的系统需用盲板或采用其他措施隔开；管道上的安全阀、爆破膜及仪表元件等已经拆下或加以隔离；试验方案已经批准并已进行技术交底。

(1)压力试验前，应检查划分的试压系统是否覆盖全部管道工程，系统内设计压力最低的管道能否承受试验压力最高值的试验；

(2)管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，试验范围内的管道安装工程除涂漆和绝热外，已按设计图纸全部完成，方可进行压力试验、：

3、液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25 X 10-6。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃试验前，注液体时应在管道的高点排尽空气：试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施，严禁材料试验温度接近脆性转变温度：对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过压力管道组成件的承受能力。液压强度试验升压应缓慢.达到试验压力后停压

10min，降至设计压力恒压30min不漏为合格。

4、液压试验时液体的温度当设计未规定时，非合金钢和〖氏合金钢管道系统，液体的温度不得低于5℃。合金钢管道系统，液体的温度不得低于15℃。

5、当管道与设备作为一个系统试压时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经设计同意可按设备的试验压力进行试验5当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式换算：

P S=1.5Pσ］1/［σ］2

压力管道申报定期检验制度正式样本

文件编号：TP-AR-L9720 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 压力管道申报定期检验 制度正式样本

压力管道申报定期检验制度正式样 本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、目的和范围 1目的。为使压力管道保证正常的、安全的工作 状态，防止由压力管道而造成的人身伤亡事故和重大 设备事故的发生。 2．范围。适合于按国家规定的要求向国家法定 特种设备检验检测机构申请压力管道定期检验。也适 合于按单位内部设备管理制度的规定要求进行的定期 检查的报检工作。 二、职责 压力管道安全管理人员负责向质量技术监督部门

报告压力管道定期检验工作。 三、定期报检制度 1、在用压力管道定期检验分为在线检验和全面检验。在线检验每年至少一次；安全状况等级为1、2级的压力管道全面检验周期一般不超6年，安全状况等级为3级的全面检验周期一般不超过3年。 2、压力管道安全管理人员在压力容器定期检验（合格有效期满前一个月向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验。 3、压力管道停用一年后重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应由压力管道安全管理人员向特种设备检验检测机构申请检验。 4、压力管道经较长时间停用，但尚未超过一年

压力管道的定期检验制度

编号：SM-ZD-36125 压力管道的定期检验制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

压力管道的定期检验制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。 1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。 2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。 3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位 A压缩机、泵的出口部位; B三通、弯头、大小头、支管连接等部位; C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝; D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连

压力管道监督检验项目及过程监检说明

压力管道监督检验项目及过程监检说明 一、监检依据： 1、《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安 装安全质量监督检验规则》及其它相关法规、标准； 2、设计文件（设计资格证有效复印件或传真件、设计说明、材料汇总表、管段表、含设计参数等） 二、焊接前监检项目及内容： 1、开工告知书 2、压力管道安装安全质量监督检验申报书 3、施工方案 4、焊接工艺评定、焊接工艺卡 5、焊工证原件及复印件 6、无损检测人员资格证书原件及复印件（注：如分包，无损检测单位还须提供《中 华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》有效复印件 三、材料检验 1、材料检验根据采购和工程进展情况分批进行 2、压力管道材料类别：管子、管件、法兰、阀门、垫片、支吊架、补偿器、过滤器 等压力管道上的全部附件、焊材 3、材料检验 a、施工单位自检记录 b、压力管道元件制造许可证（复印件或传真件） c、核查质保书正确性、内容齐全以及与设计文件的一致性 d、根据质保书对照实物进行宏观检查，规格、尺寸、外观、必要时进行理化、机械 性能抽查 四、焊接过程检验 1、确认首批材料检验合格资料； 2、单线图（含管线号、焊口位置描述、探伤位置描述、静电位置、材料汇总等 3、对应单线图的施焊记录和焊检记录 4、无损检查记录 五、热处理记录； 六、强度及气密性试验前检验记录 再次核查与设计要求的一致性以及确认是否满足强度试验要求的全部准备工作完成（核查单线图与实物的一致性等） 七、强度试验及气密性试验 八、如果有隐蔽工程，则应在隐蔽前完成全部检查项目且得到业主和锅检所的确认签字。 九、其它项目检查（可确认施工资料）如吹扫、通球、绝热、色标等。 十、竣工验收报告 十一、竣工资料汇总、审查 十二、签发压力管道安装监检证书。 十三、为密切配合工作，保证工程顺畅进展，各单位明确对应人员（业主、施工单 位、监理单位、锅检所）。 资料整理要求 要求提供下列资料 ,

压力管道安装监检大纲

压力管道安装监检大纲 一、压力管道安装监检范围 压力管道，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0、1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点得液体，且公称直径大于或者等于50mm得管道。公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于1、6MPa（表压）得输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体得管道与设备本体所属管道除外。 二、执行规范标准 K 国家质检总局2014年"4号公告《特种设备目录》 2、《中华人民共与国特种设备安全法》 3、《特种设备安全监察条例》 4、《压力管道安全管理与监察规定》 5、《压力管道安装安全质量监督检验规则》 6、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 7、TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》 8、压力管道设计图纸，施工验收技术标准与相关安全技术规范。 三、压力管道监检流程 安装单位首先到当地质量技术监督部门办理告知书，然后到我院业务部报检, 报检时需携带告知书及安装单位资质证复印件（加盖红章），备齐施工合同原件（存档复印件）及委托授权书原件，与我单位签订监督检验协议书。 我部接到报检后按我院《压力管道安装安全质量监督检验作业指导书》进行检验，到现场监检得有两个A类停点。 一就是焊接管理，二就是强度、严密性试验（压力、泄霜性试验）。 如果遇到现场质量保证体系严重失控，不能保证施工质量时，需安装单位整改后，检验员再次到现场确认合格后，方可进行下一步安装工作。

仁焊接管理--A类停点 安装单位材料备齐并自检合格后，持证焊工已到现场准备焊接时，检验员到现场监检，安装单位应备齐下列资料 (1)相关单位资质证件：安装单位、设计单位、检测单位、监理单位、防腐单位、压力管道元件制造单位得资质证件，(可为复印件)。 (2)相关人员证件：现场应备有焊工证原件，且焊工证上应有安装单位得聘用章，监理、检测单位人员资格证书(可为复印件)。 (3)施工现场必须有安装单位质保体系文件，且相关岗位负责人应有任命书，并有相适应得施工组织方案。 (4)施工现场应备有符合规范标准要求得设计图纸，图纸应有甲方会审记录或认可得书面记录。 (5)核查管道元件(含管材管件、阀门)相关质量证明书、材质单、合格证、焊材质量证明书、埋弧焊管与PE管道监督检验证书，(经销商需加盖公章，经手人签字)，并提供厂家特种设备制造许可证(复印件加盖红章)，管道元件应有安装单位得进厂验收记录及追踪标记。 (6)核查焊接管理制度，包括焊接工艺评定及对应得焊接作业指字书(或焊接工艺卡)，焊工名单及焊工编号。 (7)焊材管理：就是否有焊材库，焊材烘干、发放、回收等记录。 2、強度、严密性试验低力、泄露性试验)一A类停点 强度、严密性试验(压力、泄廡性试验)前安装单位应备齐下列资料 (1)无损检测底片及检测报告，检验员底片审查合格后方可进行下一步工作。 (2)安装单位质量保证体系內得现场技术负责人必须到场，建设单位及监理人员需到现场。 (3)安装及焊接质量自检记录(焊接记录需具体到每一道焊口，并标明施焊焊工)，并且需安装单位、甲方(监理)人员在记录上签字，如有返修必须体现在记录中。 (4)审查原设计图纸管道特性表就是否与现场压力管道一致。 (5)压力管道轴测图：施工完毕后，安装单位应根据现场实际情况，绘制现场管道走向得轴侧图，轴测图上应标明受压元件得材质与规格、焊缝位置、焊缝编号(注明固定口

压力管道的定期检验制度

压力管道的定期检验制度 压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。 1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。 2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。 3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位 A压缩机、泵的出口部位； B三通、弯头、大小头、支管连接等部位； C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝； D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段； E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段； 4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。

5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝(检)、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。 6.宏观检查的主要检验项目和内容如下： 1)漏检查 主要检查管子及其附件泄漏情况。 2)热层、防腐层检查 主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。 3)振动检查 主要检查管道有无异常振动情况。 4)位置与变形检查 主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 5)支吊架检查 (1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏； (2)支架与管道接触处有无积水现象；

压力管道在用检验的程序及内容

压力管道在用检验的程序 及内容 Ting Bao was revised on January 6, 20021

压力管道在用检验的程序及内容 全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短。 全面检验的一般程序见图。 │ │ │ ┌----------┴--------------－--－－－－-------－－----┐ ┌—┈-------┬-------—－┬--－---┈-┼┈—------┬——----┈┬┈----－-┈┐ └—┈-------┴--—--—－┴------－┈-┼┈—------┴——-----┈┴——-- └┈---┬-—-┘ └-——-—--┬-------------————————－———-—┘ │ │ 图全面检查的一般程序 检验单位和检验人员在检验前应做好资料审查和制定检验方案等检验准备工作，并达到以下要求： （一）对以下资料和资格证明进行审查： 1、压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等； 2、压力管道安装单位资格、竣工验收资料（含安装竣工资料、材料检验）等； 3、管道组成件、管道支承件的质量证明文件； 4、在线检验要求检查的各种记录； 5、该检验周期内的历次在线检验报告； 6、检验人员认为检验所需要的其他资料。 (二)检验单位和检验人员应根据资料审查情况制定检验方案，并在检验前与使用单位落实检验方案。

检验中的安全事项应达到以下要求： (一)影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除； (二)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作； (三)高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤； (四)检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志； (五)如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志； (六)全面检验时，应符合下列条件： 1．将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；2．对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；3．进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。 无绝热层的非埋地管道一般应对整条管线进行外部宏观检查；有绝热层的非埋地管道应按一定的比例进行抽查；埋地敷设的管道应选择易发生损坏部位开挖抽查(如有证据表明防腐情况良好，可免于开挖抽查)。抽查的比例由检验人员和使用单位结合管道运行经验协商确定。 一外部宏观检查 1．1 泄漏检查 主要检查管子及其他组成件有无泄漏痕迹。 1．2 绝热层、防腐层检查 主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。 1．3 位置与变形检查 （1）管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求； （2）管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况； （3）管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 1．4支吊架检查 （1）支吊架的间距是否合理； （2）支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂； （3）支架与管道接触处有无积水现象； （4）恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限； （5）变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载； （6）刚性支吊架状态是否异常； （7）吊杆及连接配件是否损坏或异常； （8）转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象； （9）阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；

压力管道安装监检应提供的资料

压力管道安装监检应提供的资料 1、特种设备安装改造维修告知书; 2、压力管道设计单位设计资质及压力管道的全套设计图纸；注：设计变更和材料代用（外来文件会审；图纸会审）必须有设计变更单和材料代用手续。 3、相关资质文件（压力管道安装单位、检测单位、监理单位、防腐单位的资质和资料及有关人员资格证明）； 4、《压力管道安装安全质量监督检验申报书》、施工图设计文件审查意见； 5、压力管道元件及焊接材料的材质证明书； 注：PE 管道元件的质量证明书至少包含监督检验证书、材质证明文件等，原件须经审查；材料由甲方购买的时候甲方应及时提供。 6、压力管道元件制造单位资质证明； 7、焊接工艺性文件；注：包括焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺指导书等。 8、施工方案；注：施工方案包含所有的施工过程。编制、审核、批准人签字齐全。 9、安装竣工图（电子版）、轴测图（标注走向、焊口编号，规格尺寸等） 10、压力管道安装竣工资料；（竣工资料的整理应与工程建设过程同步！！）

竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同步，并妥善保管有些竣工资料不及时收集或被丢失难以弥补，更不得事后不负责任地随意补交竣工资料。工程竣工后，按本条规定的文件和资料立卷、归档，这对工程投入使用后的运行管理、维修、扩建、改建以及对标准规范的修编工作等都有重要的作用。 注：《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求的竣工资料文件： 1.工程依据文件： 1 ）工程项目建议书、申请报告及审批文件、批准的设计任务书、 初步设计、技术设计文件、施工图和其它建设文件； 2 ）工程项目建设合同文件、招投标文件、设计变更通知单、工程量清单等； 3 ）建设工程规划许可证、施工许可证、质量监督注册文件、报建审核书、报建图、竣工测量验收合格证、工程质量评估报告。 2.交工技术文件： 1 ）施工资质证书； 2 ）图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单（图）、施工组织设计等； 3 ）开工报告、工程竣工报告、工程保修书等；

2020年在用压力管道定期检验规程

（情绪管理）于用压力管道定期检验规程

于用工业管道定期检验规程(试行) 第壹章总则 第壹条为了加强压力管道安全监察，规范于用工业管道检验工作，确保于用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理和监察规定》的有关规定，制定本规程。第二条本规程是于用工业管道检验、安全情况等级(划分方法见附件壹)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。 第三条本规程适用于《压力管道安全管理和监察规定》适用范围的于用工业管道及附属设施，但不包括下列管道： (壹)公称直径≤25mm的管道； (二)非金属管道； (三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。 第四条本规程适用范围内的于用工业管道的级别划分如下： (壹)符合下列条件之壹的工业管道为GCl级： 1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道； 2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，且且设计压力≥4.0MPa的管道； 3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，且且设计温度≥400℃的管道；4．输送流体介质且且设计压力≥lO.OMPa的管道。 (二)符合下列条件之壹的工业管道为GC2级： 1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，且且设计压力<4．0MPa的管道；

2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，且且设计温度≥400℃的管道；3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，且且设计温度≥400℃的管道； 4.输送流体介质，设计压力

压力管道监督检验项目及过程监检说明

压力管道监督检验项目及过程监检说明压力管道监督检验项目及过程监检说明 一、监检依据： 1、《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》及其它相关法规、标准； 2、设计文件（设计资格证有效复印件或传真件、设计说明、材料汇总表、管段表、含设计参数等） 二、焊接前监检项目及内容： 1、开工告知书 2、压力管道安装安全质量监督检验申报书 3、施工方案 4、焊接工艺评定、焊接工艺卡 5、焊工证原件及复印件 6、无损检测人员资格证书原件及复印件（注：如分包，无损检测单位还须提供《中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》有效复印件 三、材料检验 1、材料检验根据采购和工程进展情况分批进行 2、压力管道材料类别：管子、管件、法兰、阀门、垫片、支吊架、补偿器、过滤器等压力管道上的全部附件、焊材 3、材料检验 a、施工单位自检记录 b、压力管道元件制造许可证（复印件或传真件） c、核查质保书正确性、内容齐全以及与设计文件的一致性 d、根据质保书对照实物进行宏观检查，规格、尺寸、外观、必要时进行理化、机械性能抽查 四、焊接过程检验

1、确认首批材料检验合格资料； 2、单线图（含管线号、焊口位置描述、探伤位置描述、静电位置、材料汇总等 3、对应单线图的施焊记录和焊检记录 4、无损检查记录 五、热处理记录； 六、强度及气密性试验前检验记录 再次核查与设计要求的一致性以及确认是否满足强度试验要求的全部准备工作完成（核查单线图与实物的一致性等） 七、强度试验及气密性试验 八、如果有隐蔽工程，则应在隐蔽前完成全部检查项目且得到业主和锅检所的确认签字。 九、其它项目检查（可确认施工资料）如吹扫、通球、绝热、色标等。 十、竣工验收报告 十一、竣工资料汇总、审查 十二、签发压力管道安装监检证书。 十三、为密切配合工作，保证工程顺畅进展，各单位明确对应人员（业主、施工单位、监理单位、锅检所）。 资料整理要求 要求提供下列资料,且按下列顺序整理 a、资料封面； b、目录； c、监督检验报告 d、压力管道安装安全质量监督检验申报书 1、监检联络单汇总（如有）； 2、开工告知（附各类资格证：安装公司资格证、焊工、监理单位资格证、无损检测人员及单位资格证）；

压力管道定期检验检验要求

压力管道定期检验检验要求 根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》（试行）等国家法规标准及相关行业标准的规定，要求如下：使用单位应准备好设计资料（管道平面布置图、工艺流程图等）、安装资料（安装竣工资料、单线图等）、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料，运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等，上检验周期内的历次在线检验报告及上次全面检验报告，压力管道使用注册登记明细表等备检验员审查。 使用单位应进行全面检验的现场准备工作，确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作（如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等），并协助检验单位进行全面检验工作。 检验中的安全事项应达到以下要求： 一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除； 二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作； 三、高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤； 四、检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志； 五、如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志； 六、全面检验时，应符合下列条件：

（一）将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志； （二）对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换； （三）进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。 测厚、表面检测： 检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查，抽查比例见表1。现场要求对上述管件按要求比例进行打磨，打磨要求：打磨出焊缝及两边各50mm，打磨掉漆和锈，露出金属光泽；弯头外弯中心打磨约10cm2的面积。 表1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例 射线检测： GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如未发现异常情况，一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。 表2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例 注：1．温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。 2．耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。 3．抽查的焊接接头进行全长度无损检测。 抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷，应增加检查比例，增加量由检验人员

压力管道的定期检验制度(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力管道的定期检验制度(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

压力管道的定期检验制度(最新版) 压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。 1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。 2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。 3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位A压缩机、泵的出口部位; B三通、弯头、大小头、支管连接等部位; C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝;

D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段; E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段; 4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。 5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝(检)、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。 6.宏观检查的主要检验项目和内容如下： 1)漏检查 主要检查管子及其附件泄漏情况。 2)热层、防腐层检查 主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况;防腐层是否

在用压力管道检测规定

在用压力管道检测规定 Prepared on 24 November 2020

在用工业管道定期检验规程 第一章总则 第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。 第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业 管道及附属设施，但不包括下列管道： (一)公称直径≤25mm的管道； (二)非金属管道； (三)最高工作压力>42MPa或<的管道。 第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下： (一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级： 1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒 性程度为极度危害介质的管道； 2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体， 并且设计压力≥的管道； 3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥，并且设计温度≥40 0℃的管道； 4．输送流体介质并且设计压力≥的管道。

(二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级： 1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体， 并且设计压力<4．0MPa的管道； 2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计 温度≥400℃的管道； 3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设 计温度≥400℃的管道； 4. 输送流体介质，设计压力

压力管道安装监督检验

压力管道安装安全质量监督检验规则 第一章总则 第一条为了确保压力管道的安全运行，保障人民生命和财产安全，根据国务院赋予国家质量监督检验检疫行政部门的职责和《压力管道安全管理与监察规定》（以下简称《规定》），制定本规则。 第二条本规则适用于《规定》适用范围内的新建、改建、扩建的压力管道（含附属设施及安全保护装置，下同）安装安全质量监督检验。 第三条安全质量监督检验（以下简称监督检验）是对压力管道安装安全质量进行的监督验证，具有法定检验性质。监督检验工作应在压力管道安装现场，且在安装施工过程进行。在压力管道安装施工中，建设单位、设计单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位（以下简称受监督检验单位），必须接受并配合监督检验工作，并应承担压力管道安装安全质量责任。 第四条压力管道安装监督检验工作，由具有资格并经授权的检验单位(以下简称监督检验单位)承担。各级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构（以下简称安全监察机构）必须按照《规定》的要求，对压力管道安装进行安全监察，并加强对监督检验单位的监督检查。 第五条国家质量监督检验检疫总局和省级质量技术监督行政部门按分工范围对监督检验单位进行资格认可。国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察机构（以下简称国家安全监察机构），负责跨省、自治区、直辖市长输管道监督检验工作任务的授权；省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构或其委托的地（市）级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构（以下简称地方安全监察机构），负责本行政区域内压力管道监督检验工作任务的授权。 第二章监督检验单位、人员与职责

第六条检验单位必须在取得监督检验资格认可并得到相应监督检验工作任务授权后，方可从事监督检验工作。 第七条监督检验单位必须接受安全监察机构的监督检查和业务指导。 第八条从事监督检验工作的人员（以下简称监督检验人员）经压力管道安全检验技术专业培训和考核，取得质量监督检验检疫行政部门颁发的检验资格证书后，方可从事检验资格证书允许范围内的监督检验工作。 第九条监督检验单位应保证监督检验工作中出具的监督检验记录、监督检验报告的真实性，监督检验确认和监督检验结果的准确性；对监督检验工作质量负责。 第十条监督检验单位及监督检验人员必须履行职责、严守纪律、遵守职业道德，保证其工作的科学性、公正性，保守与监督检验工作有关的技术及商业秘密。 第十一条监督检验单位在发现受监督检验单位存在违规行为或安全质量问题时，应要求其整改，问题严重的，报授权监督检验工作任务的安全监察机构，由其根据国家有关规定进行处理。 第十二条监督检验单位在监督检验工作中出现下列问题的，由授权监督检验任务的安全监察机构所在地的质量技术监督行政部门按照有关规定对监督检验单位进行限期整顿、暂停监督检验工作并予以经济处罚；情节严重的，由资格认可的国家质量监督检验检疫总局或省级质量技术监督行政部门，吊销其监督检验资格。 1．监督检验能力不足，长期得不到应有的充实，难以按本规则规定执行监督检验任务； 2．多次发生监督检验失职，不及时进行处理，不采取切实措施纠正失职行为； 3．由于监督检验单位责任而导致压力管道安装安全质量事故； 4．向无《压力管道安装许可证》的单位以及超出许可证范围的压力管道安装单位提供监督检验证明文件。

在用压力管道定期检验规程

在用工业管道定期检验规程(试行) 第一章总则 第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。 第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。 第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道： (一)公称直径≤25mm的管道； (二)非金属管道； (三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。 第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下： (一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级： 1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道； 2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道； 3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； 4．输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa的管道。 (二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级： 1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力<4．0MPa的管道； 2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； 3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设计温度≥400℃的管道； 4. 输送流体介质，设计压力

压力管道监检工作规程

石油化工建设工程 压力管道安全质量监督检验工作规程 第一章总则 第一条压力管道是石油化工建设工程的重要组成部分,对其安全质量的监督检验是工程质量监督工作的主要内容之一。为保证石油化工建设工程压力管道安全质量监督检验工作规范化、标准化和程序化，特制定本规定。 第二条编制依据 1．《中华人民共和国建筑法》（中华人民共和国主席令第91号）2．《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令第279号） 3．《中华人民共和国石油天然气管道保护法》（中华人民共和国主席令第30号） 4．《石油天然气管道保护条例》（中华人民共和国国务院令第313号） 5．《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第549号） 6．《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号） 7．《石油石化建设工程质量监督工作规程》（中华人民共和国国家发展和改革委员会2010年2月5日） 8．《压力管道安全技术监察规程----工业管道》TSG D0001-2009 9.原国家经贸委《关于委托石油化工工程质量监督总站继续对石油石化建设工程开展质量监督管理有关工作的函》（国经贸运行函

〔2003〕52号） 10.国家安全生产监督管理局《关于石油天然气管道技术检测检验工作的批复》（安监管技装字〔2001〕53号） 11.原国家经贸委《石油天然气管道安全监督与管理暂行规定》（国家经贸委第17号令） 第三条本规定适用于石油化工工程质量监督总站（以下简称总站）及其所属分站、直属监督组对所监督的新建、改建、扩建石油化工建设工程中的压力管道安全质量的监督检验。 第四条各分站和直属监督组在开展石化工程质量监督工作时，应严格按照本规定，对压力管道的安全质量进行监督、检验和管理。 第五条安全质量监督检验是对石油化工在建工程的压力管道安装质量中涉及安全质量的情况依法进行的监督验证或确认。 第六条压力管道安装的质量监督检验除必须遵守本规定外，还应严格执行《中国石化工程质量监督管理暂行规定》（中国石化建〔2001〕271号）和《石油化工工程质量监督工作程序》(2008版)。 第二章术语 第七条本规定所称“石油化工建设工程”是指油（气）田建设、炼油化工建设、油气储运与管道建设等项目的主体工程及其配套、辅助和附属工程。 第八条本规定所称“压力管道”是指石油化工建设工程中符合《特种设备安全监察条例》第九十九条第三款所定义条件的管道工程（含附属设施和安全保护设施）。 第九条本规定所称“安全质量”是指石油化工建设工程项目中

[2006]148号关于加强压力管道安全监察工作的意见

关于加强压力管道安全监察工作的意见 国质检特[2006]148号 各省、自治区、直辖市质量技术监督局： 压力管道与国民经济发展和人民群众生活密切 相关。近几年来，在全国质检部门和有关单位的共同努力下，压力管道安全管理水平有所提高，安全状况总体趋于好转。但是，由于压力管道安全管理基础薄弱，建造质量差，事故隐患多，安全监察工作尚未完全覆盖等原因，压力管道重特大事故时有发生，安全形势依然严峻。“十五”期间，全国共发生压力管道事故72起，死亡101人。2006年1月20日,中国石油西南油气田分公司位于四川省仁寿县的富加输气 站发生一起压力管道爆炸特大事故，造成10人死亡，50人受伤。压力管道事故的不断发生，给人民群众生命财产安全和国家经济发展造成了重大损失，产生了严重的社会影响。为保障压力管道安全运行，有效防止和减少重特大事故的发生，现就加强压力管道安全监察工作提出以下意见，请各地认真贯彻执行。 一、依法履行职责，强化压力管道安全监察工作 根据国务院赋予质检部门对压力管道安全监察 职责，各级质量技术监督部门要进一步统一思想，提高认识，切实加强领导，认真履行压力管道安全监察

职责。要按照《特种设备安全监察条例》、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》、《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]14 0号）、《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》（国家质检总局令第14号）、《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质检总局令第70号）、《特种设备目录》（国质检锅[2004]31号）等有关法规、规章和安全技术规范的规定，严格实施压力管道各项行政许可，依法开展监督检验和定期检验，督促企业履行压力管道安全管理义务，严厉查处各类违法行为，确保认识到位、监管到位、效果到位。 二、严格实施压力管道行政许可制度 依据现行法规规定，压力管道元件制造单位和压力管道设计、安装、检验检测单位必须取得行政许可，方可从事相应活动。按照国家质检总局有关特种设备行政许可工作的规定，压力管道设计、安装许可由国家质检总局或者省级质量技术监督部门分级实施，压力管道元件制造许可和压力管道检验检测单位核准 由国家质检总局负责实施。许可证书有效期均为4年。自2006年9月1日起，凡未取得压力管道相应许可的单位，不得从事压力管道设计、制造、安装工作，严格禁止边取证、边生产。

在用压力管道检测规定79826

在用工业管道定期检验规程 第一章总则 第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与 监察规定》的有关规定，制定本规程。 第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。 第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道： (一)公称直径≤25mm的管道； (二)非金属管道； (三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。 第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下： (一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级： 1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性 程度为极度危害介质的管道； 2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且 设计压力≥4.0MPa的管道； 3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度 ≥400℃的管道； 4．输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa的管道。 (二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级： 1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且 设计压力<4．0MPa的管道； 2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计温度 ≥400℃的管道；