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地大夹具设计课程设计1汇总

机械加工工艺卡产品型号零件图号

产品名称两级圆锥斜齿圆柱齿轮减速器零件名称合箱

车间工序号工序名称

金工车间镗输入轴承孔

毛坯种类毛坯材料毛坯外形每毛坯可制件数铸件HT200 1290×520×370 1 设备名称设备型号设备编号

卧式镗床T618

夹具编号夹具名称切削液

输入轴承孔煤油与矿物质油的混合物工位器具编号工位器具名称

工序工时

准终单件

0,987min 19.74min

工步号工步内容工艺装备

主轴转速

（r/min）

切削速度

（m/min）

进给量

（mm/r）

背吃刀量（mm）

进给

次数

工步工时

机动辅助

1 粗镗输入轴承孔

至148mm

卧式镗床T618硬

质合金四刀镗片

160.3 75.5 0.4 3 1 1.31min 0.262min

2 粗镗输入轴承孔

至149.3.mm

卧式镗床T618硬

质合金四刀镗片

190.4 89.7 0.3 1.3 1 3.68min 0.736min

3 粗镗输入轴承孔

至150mm

卧式镗床T618硬

质合金四刀镗片

257.1 121.1 0.1 0.7 1 8.17min 1.633min 中国地质大学（武汉）

设计者设计日期审核日期标准化日期会签日期

杜强2012.9.1

机械制造工艺学课程设计

减速箱夹具设计报告

粗镗输入轴承孔

指导老师：

目录第一章二级圆锥齿轮概述

第二章图纸技术要求分析

第三章计算生产纲领确定生产类型

第四章材料、毛坯制造方法的选择及毛坯图

1 材料选择

2毛坯的制造方法

3毛坯的加工余量

4毛坯图

第五章定位基面的选择及分析

第六章加工工作量及工艺手段组合

第七章划分加工阶段，大致工艺过程

1 上箱体加工工艺过程卡

2 下箱体加工工艺过程卡

3 合箱加工工艺过程卡

第八章粗镗输入轴承孔机械加工及夹具设计

1 机床选择

刀具选择

切削液

2 加工余量及精度等级

3 切削参数

4 切削力的计算机动时间及单位时间定额

5 机座结合面铣削加工工序卡

6 夹紧方案设计

7夹紧力计算

8 夹紧元件设计

9气压系统及元件的选择计算

10气动系统回路及其PLC 控制电路、电路分析

11 支承板、挡销设计等其他零件设计

第九章参考资料

第十章实习心得

二级圆锥齿轮减速器设计

第一章二级圆锥齿轮概述

减速器减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递扭矩的作用，在现代机械中应用极为广泛，是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置。减速器是一种相对精密的机械。

减速器按用途可分为齿轮减速器；蜗杆减速器；齿轮—蜗杆减速器；行星齿轮减速器。本次设计任务为二级圆锥齿轮减速器设计。

一．二级圆锥齿轮减速器特点

比起二级圆柱齿轮减速器，二级圆锥齿轮可以运用在输入轴与输出轴成角度的时候。并且由于二级减速，使得效率更高。

二、二级圆锥齿轮减速器的结构、零件介绍

1）减速器的结构

二级圆锥齿轮减速器主要结构包括：箱体（箱盖、机座）、圆锥齿轮。

2）减速器的应用范围

减速机的操做范围广泛，从交通工具的船舶，汽车，机车，构筑用的重型机具，机器财产所用的减工机具。选择蜗杆和蜗轮材料组合时，不但要求有足够的强度，而且要有良好的减摩、耐磨和抗胶合的能力。

3）箱体的结构、特点

此减速器箱体结构形状复杂，壁薄，外部有多孔多加强筋的薄壁结构。有精度要求高的多个平面、轴承孔系、螺孔等需要加工。为了便于安装内部部件，同时为了铸造方便、节省成本，该减速箱的箱体做成剖分式。由机座和机盖组成。

箱体结构图如下：

第二章图纸技术要求分析

由图纸可知，机盖、基座的生产工艺有以下几点基本技术要求：

1）减速器箱体铸成后，应用清砂机清洗铸件并进行时效处理；

2）机盖和基座合箱后，边缘应平齐，相互错位每边不大于2mm；

3）应检查基座结合面的密封性，用0.005mm塞尺塞入深度不大于结合面宽度的1/3，用涂色法去检查接触面积到每平方厘米不少于一个斑点；

4）与基座连接打上定位销后，进行镗孔，此时接合面处禁止放各种衬垫；

5）机械加工未标注的偏差尺寸精度为IT12；

6）铸造尺寸精度为IT18;

7）未标明倒角为C3，粗糙度为Ra12.5;

8）未标组铸造倒角半径为R=5~10mm；

9）机盖结合面粗糙度为Ra1.6，平面度为0.06；

10）输入（出）轴孔两端面与输入（出）轴孔中心线的垂直度为0.10，粗糙度为Ra3.2；11）窥视口面粗糙度为Ra12.5；

12）输出（入）轴承孔的粗糙度为Ra1.6；

13）输出轴承孔的圆柱度为0.02，同轴度为0.02；

14）输出轴承孔上偏差0.040，下偏差为0；

15）基座不得漏油；

经过建模对图纸中尺寸的标注，公差配合的制定，形位公差，表面粗糙度的分析整合，有以下几点当重点注意：

①结合面加工中，应在保证平面度0.06和粗糙度Ra1.6的要求下，采取合理的加工方法，以满足密封性的检测；

②加工轴承孔端面和端面时候，需合箱加工，才能满足所有垂直度的要求；

③为了减少换刀次数，箱体的紧固孔尺寸规格应保持一致。

第三章计算生产纲领确定生产类型

该零件年产量为10000件，在每台产品中的数量为1件，废品率废品率为3%，备品率为5％。

由生产纲领计算公式 N＝Q×n（1＋α＋β）

式中 Q ——年产量（件/年）

N ——该零件在每台产品中的数量（件/台）

α——废品率

Β——备品率计算出N后按表6－1确定生产类型

计算得：N＝10000×1×（1＋3％＋5％）=10800

查表《机制工艺生产实习及课程设计》中表6－1

同一零件的年产量

生产类型

重型零件中型零件轻型零件

单件生产1`5 1~10 1~100

小批生产5~10 10~200 100~500

中批生产100~300 200~500 500~5000

大批生产300~1000 500~5000 5000~50000

大量生产1000以上5000以上50000以上

结论：由此可以确定生产类型为大量生产。

第四章材料、毛坯制造方法的选择及毛坯图

一．材料选择

由于减速器箱体结构复杂，并有凸台，凹槽等壁厚较薄的结构，通过查阅了解灰口铸铁的特点如下：

1.有一定的强度，但塑性和韧性低，这种性能特点与石墨本身性能及其在铸铁组织形态有关。

2.有良好的减震性，能有效地吸收机器震动的能量。

3.良好地润滑性。

4.良好地导热性能，由于石墨本省就是良好地导体。

5.熔炼方便，流动性好，铸件不易产生开裂。

由此可以确定选择抗缺敏感性，减震性，耐磨性优良，切削性能好和成本低的型号为HT200的灰铸铁。

若无HT200，可以采用球墨铸铁，型号为QT400-15或QT400-18，其特点是焊接性和切削性能好，常温时冲击韧度高，脆性转变温度低，低温韧性好。

采用热处理：为了消除铸件在铸造冷却过程中产生的内应力，防止铸件变形或开裂，采用消除内应力退火热处理工艺

二．毛坯的制造方法

一般地，毛坯的制造方法有两种，即砂型铸造和金属模铸造。但这两种铸造方法的特点和适用范围大不相同。对于砂型铸造，它是传统的铸造方法，适用于各种形状、大小、批量及各种合金铸件的生产，其特点是成本低、加工余量大、生产率低；而对于金属模铸造，它适用于以非铁合金为主、大批大量生产的中、小型铸件，其特点是成本高、加工余量小、生产率高。但是就减速器箱体的铸造来说，应该采用砂型铸造。

砂型铸造分型面的选择原则

(1)应尽量使分型面平直、数量小。

(2)应避免不必要的型芯和活块，以简化造型工艺。

(3)应尽量使铸件全部或大部分置于箱下。

三．毛坯的加工余量

以下的数据均来自《金属机械加工工艺人员手册》上海科技学术出版社 1979年版

从书中可以得到灰铸铁的表层厚度为1—4mm，这里选择2mm，由刀具保护的需要，余量要比表层的厚度大一些。

所设计的减速器尺寸精度和表面光洁度要求要求较高，大批大量生产，由JZ67-62规定，

选择的铸件精度等级为2级。

由表5-5铸件的公称重量200~500公斤，铸件的公称重量偏差为6%

二级精度铸铁件的机械加工余量

1. 机盖的加工余量

凸台面厚度为80mm 由于结合面以凸台顶面为定位基面由表5-5机盖结合面的加工余量为

5.0mm凸台的顶面的加工余量取3.5mm

机盖宽度为550mm，加工余量取5.5mm 故毛坯长 1190 由表5-5取加工余量为6.5mm,故

毛坯长 1190 +6.5=1196.5mm

宽 520+2×5.5=531mm

高 370+5.0+3.5=378.5mm

2. 机座的加工余量

与机盖相同的查表法

毛坯长度1290mm 由表5-5 长度方向的加工余量为6.5mm

宽度与520mm 加工余量5.5mm

厚度为400mm 由表5-5得到顶面（结合面）的加工余量5.0mm ，底面的加工余量5.5mm 毛坯长 1190+6.5=1196.5mm,宽 520+2×5.5=531mm

高度方向加工余量 400＋5.0＋5.5=410.5mm

鞋油口加工余量为由表5-56注解取孔的加工余量为2mm

四．毛坯图

第五章定位基面的选择及分析

由《机械制造工艺学》可知，定位基准包括粗基准与精基准，所谓粗基准，即在机械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为基准。而在随后的工序中，用加工过的表面作为定位基准，称为精基准。我们先确定精基准，然后确定粗基准。

选择原则：

精基准：“基准重合”原则

“基准统一”原则

“自为基准”原则

“互为基准”原则

并且在精基准选择过程中，应保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便等。

减速器上箱盖通常以凸台面、结合面作为精基准，下箱体通常以底面和两定位销孔为精基准。在加工上箱盖时，以凸台面为精基准粗铣、半精铣、精铣结合面。以结合面为精基准时铣视口端面、钻孔、攻丝，钻起盖螺纹孔、攻丝。只有加工结合面时才以凸台为精基准，因此满足“基准统一”原则。下箱体则以底面和两定位销孔为精基准，这种选择定位基准的方法便于夹紧，工件夹紧变形小，易于实现自动定位和自动夹紧，且无在基准不重合误差。

粗基准：在选择粗基准的时候需要考虑两个问题：一是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度要求；二是合理废品各加工面的加工余量。

箱盖和机座都以结合面为粗基准加工底面。以加工出的结合面为精基准，加工分布在箱盖和箱座两个不同部分上的很不规则的轴承孔的毛坯孔，以及油孔、连接孔等。这样可以保证对合面凸缘厚薄均匀，减少箱体合装时对合面的变形。

各加工面基准表

工件工序内容定位基准

箱盖粗铣箱盖连接螺栓凸台面箱盖的结合面为粗基准粗精铣箱盖结合面箱盖的凸台面为精基准粗铣窥视孔端面箱盖的结合面为精基准钻起吊螺钉孔箱盖的结合面为精基准钻窥视孔台阶面螺钉孔箱盖的结合面为基准面攻起吊螺钉孔和窥视孔台阶

面螺钉孔

箱盖的结合面为精基准

箱座粗铣机座底面机座的结合面为粗基准粗精铣机座结合面机座底面为精基准

精铣机座底面机座底面为精基准

粗铣机座凸台面机座底面为精基准

粗铣排油口台阶面机座底面为精基准

粗铣游标台阶面机座底面为精基准

钻地脚螺栓孔机座底面为精基准

钻排油螺栓孔和游标孔机座底面为精基准

攻地脚螺栓孔、排油螺栓孔

和游标空

机座底面为精基准

合箱后

粗精镗蜗杆轴承孔机座底面为精基准，采用一面两销定位粗精镗蜗轮轴承孔机座底面为精基准，采用一面两销定位粗精镗齿轮轴承孔机座底面为精基准，采用一面两销定位粗精铣蜗杆轴承孔端面机座底面为精基准，采用一面两销定位粗精铣蜗轮轴承孔端面机座底面为精基准，采用一面两销定位粗精铣齿轮轴承孔端面机座底面为精基准，采用一面两销定位锪上机座连接螺栓沉头座孔机座底面为精基准，采用一面两销定位钻轴承盖孔机座底面为精基准，采用一面两销定位

第六章加工工作量及工艺手段组合

1. 机床与机盖结合面（5mm)

加工工序：粗铣------半精铣------精铣

工序余量：粗铣 3mm 半精铣 1.4mm 精铣 0.6mm

工序公差：毛坯±2.0 粗铣 IT12 半精铣IT18 精铣IT7

工序尺寸：精铣

021

25+mm Ra1.6 半精铣033.0

25+mm Ra 6.3 粗铣21.0

27+mm Ra12.5 毛

坯

.0-

30+mm

2. 两轴承孔端面

1) 输出轴承孔两端面

A.加工工序：粗铣—精铣

B.工序余量：粗铣 3.5mm 精铣 0.5mm

C.工序公差：毛坯±3.0mm 粗铣IT10 精铣IT7

D.工序尺寸：精铣

520+mm Ra3.2 粗铣28.0

520+ mm Ra 12.5 毛坯30.0

.0-

524+ mm 2) 输入轴轴承孔端面

A.加工工序：粗铣—精铣

B.工序余量：粗铣 3.5mm 精铣 0.5mm

C.工序公差：毛坯±2.5mm 粗铣IT10 精铣 IT7

D.工序尺寸：精铣

063

420+mm Ra 3.2 粗铣25.0

420+mm Ra 12.5 毛坯5.2

5.2-

424+mm

3) 视窗面

A加工工序：粗铣

B.工序余量：粗铣2mm

C工序公差：毛坯±1.2mm 粗铣IT12

D.工序尺寸：粗铣

5+mm Ra12.5 毛坯2.1

2.1-

7+mm

4) 机盖凸台面

A加工工序：粗铣

B.工序余量：粗铣3.5mm

C.工序公差：毛坯±1.5mm 粗铣IT12

D.工序尺寸：粗铣

3.0

80+mm Ra12.5 毛坯5.1

5.1-

83+mm

5) 输入（出）轴承孔

I 输入轴轴承孔

加工工序：粗镗—半精镗—精镗

工序余量：粗镗3mm 半精镗1.3mm 精镗 0.7mm

工序公差：毛坯±1.5 粗镗 IT12 半精镗 IT10 精镗 IT7

工序尺寸：精镗Φ

150+mm Ra1.6 半精镗Φ16.0

149+ mm Ra 3.2

精镗Φ

4.0

148+mm Ra12.5 毛坯Φ5.1

5.1

145+

-mm

II 中间轴轴承孔

A加工工序：粗镗—半精镗—精镗

B工序余量：粗镗3mm 半精镗1.3mm 精镗 0.7mm

C工序公差：毛坯±1.5 粗镗 IT12 半精镗 IT10 精镗 IT7

D工序尺寸：精镗Φ

150+mm Ra1.6 半精镗Φ16.0

149+ mm Ra 3.2

精镗Φ

4.0

148+mm Ra12.5 毛坯Φ5.1

5.1

145+

-mm

III 输出轴轴承孔

加工工序：粗镗—半精镗—精镗

工序余量：粗镗3mm 半精镗2.3mm精镗 0.7mm 工序公差：毛坯±1.5mm 粗镗 IT10 精镗 IT7

D工序尺寸：精镗Φ

046

200+mm Ra1.6 半精镗Φ185.0

199+ mm Ra 3.2

精镗Φ

197+mm Ra12.5 毛坯Φ5.1

5.1

194+

-mm

IV 机座底面

A加工工序：粗铣

B工序余量4.5mm

C工序公差：毛坯±1.2mm 粗铣IT12

D工序尺寸：粗铣

40+mm 毛坯2.1

2.1-

44+mm

第七章划分加工阶段，大致工艺过程箱盖加工工艺过程卡

厂名机械加工过程卡产品型号零件名称零件号

减速器箱盖

毛坯种类

铸件材料HT200 毛坯尺寸每一毛坯

1 每台件数 1

单位重量

（公斤）可制件数

工序车间工序内容设备

工艺装备名称与编号工时（分）夹

具

刃具量具辅具

准

备

单

件

1 铸工毛坯铸造，清砂

2 喷丸

3 铸工人工时效处理

4 金工铣箱盖凸台面。保证:

1.输入与输出轴两侧的凸台尺寸为

3.0

80+，表面粗

糙度为Ra12.5

2. 右侧起吊螺钉凸台尺寸为

3.00

250+，表面粗糙度

为Ra12.5

3.左侧起吊螺钉凸台尺寸为3.00

190+，表面粗糙度

为Ra12.5

X62W

高速钢立铣

刀W18Cr4V

5 金工粗铣箱盖结合面。保证：

结合面尺寸为21.00

27+，表面粗糙度为Ra12.5

X6142

硬质合金镶

齿面铣刀

6 金工半精铣箱盖结合面。保证：

结合面尺寸为

033

25+，表面粗糙度为Ra6.3 X6142

硬质合金镶

齿面铣刀

7 金工精铣箱盖结合面。保证：X6142 硬质合金

结合面尺寸为

021

25+，表面粗糙度为Ra1.6，平面

度0.06

8 金工铣窥视孔台阶面。保证：

窥视孔台阶面尺寸为

5+，表面粗糙度为Ra12.5 X53K

硬质合金镶

齿面铣刀

9 金工钻窥视孔上的螺栓孔，保证：

1.螺栓孔直径为M6；

2上下两螺栓孔距离为270

Z3025*10B 麻花钻

10 金工钻起吊螺栓孔。保证：

1.右侧起吊螺栓距离输出轴中心线为5.00

300+，直

径为M20；

2.左侧起吊螺栓距离中间轴中心线为4.00

175+，直

径为M20

Z3025*10B 麻花钻

11 金工攻窥视孔螺栓孔Z3025*10B 丝锥

12 金工攻起吊螺栓孔Z3025*10B 丝锥

13 金工锪起吊螺钉沉头座，保证：

1.左侧起吊螺钉沉头座的直径为M30，距离中间轴

轴心线为4.00

175+；

2.右侧起吊螺钉沉头座的直径为M30，距离中间轴

轴心线为5.00

300+；

Z3025*10B 锪钻

14 清洗清洗机盖

15 检验检验

编制校对审核会签批准日期

箱体加工工艺过程卡

厂名机械加工过程卡

减速器箱座

毛坯种类

铸件材料HT200 毛坯尺寸每一毛坯

1 每台件数 1

单位重

量

（公

斤）可制件数

工序车间工序内容设备

工艺装备名称与编号工时（分）夹

具

刃具量具辅具

准

备

单

件

1 铸工毛坯铸造，清砂

2 铸工人工时效处理

3 喷丸

4 金工粗铣底面，加工余量为4.5，粗糙度为Ra12.

5 X53X 硬质合金面铣刀YG6

5 金工粗铣底结合面X63W 硬质合金端面铣刀YG6

6 金工半精铣底结合面X63W

7 金工铣油孔平面 X63W

8 金工铣游标平面 X63W

9 金工钻6*M22的地脚螺栓孔摇臂钻床

Z37

锥柄麻花钻

10 金工锪6*M55的沉头座孔摇臂钻床

Z37

有可回转导套的套式平

面锪钻

11 金工钻油孔M50 Z3025B 麻花钻

12 金工攻油孔M50 Z3025B 丝锥

13 金工钻游标孔M27 Z3025B 麻花钻

14 金工锪游标孔M27

15 金工攻游标孔M27 Z3025B 丝锥

编制校对审核会签批准日期合箱后加工工艺过程卡

厂名机械加工过程卡

减速器箱体毛坯种类铸件

材料

HT200

毛坯尺寸

每一毛坯 1

每台件数

单位重量

（公斤）可制件数

工序

车间工序内容

设备

工艺装备名称与编号

工时（分）

夹具刃具量具辅具准备

单

件

1 金工将箱盖，箱体对准合箱

2 金工钻，铰锥销孔，装入锥销

3 金工将箱盖，箱体做标记，编号

4 金工钻定位销孔M16 Z3025B 麻花钻

5 金工铰定位销孔M1

6 Z3025B 铰刀

6 金工钻12*M22的孔摇臂钻床Z35 锥柄长麻花钻

7 金工锪12*M50的沉头座孔

摇臂钻床Z35 有可回转导套的套式平面锪钻

8 金工粗镗输入，中间，输出轴承孔4

.00148+

卧式镗床T618 单片可调整式镗片

内径百分

表

9 金工半精镗输入，中间，输出轴承孔16

.003.149+ 卧式镗床T618 单片可调整式镗片

内径百分表

10 金工精镗输入，中间，输出轴承孔4.00150+

卧式镗床T618 单片可调整式镗片内径百分表

金工

粗铣轴承孔端面25

.005.420+

双面端铣床X364

硬质合金

0.02两用游标卡尺

12 金工精铣轴承孔端面063.00420+

双面端铣床X364 硬质合金镶齿式

套式面铣刀，铣刀250JB/T7954—1999两把 0.02两用

游标卡尺

金工

钻轴承盖端面孔

D3025

直柄麻花钻

14 金工攻螺纹Z5025 丝锥，螺纹塞规

攻螺纹夹头

15 金工去毛刺、打标记

16 清洗

17 检验终检

编制校对审核会签批准日期

第八章粗镗输入轴承孔机械加工及夹具设计

8.1.1机床的选择

手册对机床选择的基本要求：

1）机床尺寸规格和工件的形状尺寸应相适应； 2）机床精度等级与本工序加工要求应相适应； 3）机床电动机功率与本工序加工所需功率应相适应； 4）机床自动化程度和生产效率与生产类型应相适应。

该工序为粗镗轴承孔，据工件外形尺寸，加工等级精度要求查《机械加工工艺人员手册》选择机床为：卧式镗床T618 T618机床参数如下：

最大镗孔直径（用镗杆）

[mm] 220 主电动机功率[KW]

5.5

加工毛坯最大重量[Kg] 2000 机床外形尺寸（长、宽、高）

4067*1775*2370 主轴箱最大升降行程[mm] 800

机床总重量[t] 7.5 工作台最大移动距离（纵*横）

1120*850

主轴线到工作台面距离

0~800

工作台面尺寸（长*宽）

1000*900

转速范围[r/min ；/级] 0~1000/18

表7-1

图7-1

8.1.2刀具的选择

刀具材料选择：高速钢和硬质合金都是刀具的常用材料，但在此硬质合金更具优越性 1、硬质合金硬度比高速钢高很多

2、硬质合金导热性高于高速钢，热导率是高速钢的2-3倍

3、硬质合金的耐热性比高速钢高很多

4、硬质合金粘结温度高于高速钢，抗粘结磨损能力强

5、硬质合金化学稳定性好，氧化温度高于高速钢

法兰钻床夹具设计课程设计

齐齐哈尔工程学院课程设计（论文）题目法兰钻床夹具设计课程设计（钻4x直径6孔）院（系）专业班级学生姓名指导教师成绩年月日

中文摘要

目录一、绪论1 （一）钻孔夹具方案设计1 （二）了解夹具总体设计的要求2 （三）钻床的发展趋势3 （四）钻床夹具的概述4 1.钻床夹具的特点4 2.钻床夹具的主要类型5 3.钻模类型选择6 4.钻套的选择6 5.钻模板类型7 二钻床夹具设计特点8 三、工件的夹紧计算及其选择10 （一）工件的夹紧10 （二）夹紧力的选择11 1. 夹紧力方向11 2. 夹紧力的作用点12 3.夹紧力的计算12 四、夹具结构分析与设计15 （一）夹具的夹紧装置和定位装置15 （二）钻孔与工件之间的切屑间隙17 （三）钻模板19 （四）定位误差的分析19 （五）钻套、衬套、钻模板设计与选用20

（六）确定夹具体结构和总体结构22 （七）夹具设计及操作的简要说明24结论25 致谢27 参考文献29

一、绪论（一）钻孔夹具方案设计方案设计是夹具设计的重要阶段，它在分析各种原始资料的基础上，要完成下列设计工作：[1] ①研究壳体零件原始资料，明确设计要求。 ②拟订钻孔夹具结构方案，绘制夹具结构草图。 ③绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术要求。 ④绘制零件图。从另外一方面来说，机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。在设计过程中应深人实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。而深入生产实际调查研究中，应当掌握下面的一些资料：[1] (1)工件图纸；详细阅读工件的图纸，了解工件被加工表面是技术要求，该零件在机器中的位置和作用，以及装置中的特殊要求。 (2)工艺文件：了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面状况，基准面选择的情况，可用机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。 (3)生产纲领：夹具的结构形式应与工件的批量大小相适应，做到经济合理。在本次毕业设计的夹具要求是中小批量生产的夹具设计。 (4)制造与使用夹具的情况，有无通用零部件可供选用。

课程设计说明书钻床夹具设计

洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造装配设计设计课程钻床夹具设计专业机械设计制造及其自动化姓名李小明年月日

课程设计任务书机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名李小明班级 B120231 学号 B12023130 课程名称：机械制造装配设计设计题目：钻床夹具设计课程设计内容与要求：设计内容：1.钻床夹具装配图一张， 2.零件图一张。 3.设计说明书一份要求： 1、设计（装配图按夹具要求设计，相关的配合尺寸要标明，在说明书中要有夹具定位计算，夹紧等方案的选择）。 2、零件图要符合工程图的根据要求，图纸的标题要有材料。设计（论文）开始日期 2012 年月日指导老师 XXX 设计（论文）完成日期 2012年月日

年月日课程设计评语第页机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名李小明班级 B120231 学号 B12023130 课程名称：机械制造装配设计设计题目：钻床夹具设计课程设计片篇幅：图纸共 2 张说明书共 16 页指导老师评语：

年月日指导老师目录序言-------------------------------------------------------------------------------------------5 一、专用夹具设计-------------------------------------------------------------------------6 1、设计前的准备工作-----------------------------------------------------------------5 （1）、明确工件的年生产纲领-----------------------------------------------------5 （2）、熟悉工件零件图和工序图--------------------------------------------------5 （3）、加工方法-----------------------------------------------------------------------5 2、总体方案的确定--------------------------------------------------------------------6 （1）、定位方案的选择、比较、确定--------------------------------------------6 （2）、定位精度分析-----------------------------------------------------------------7 （3）、夹紧机构的选择--------------------------------------------------------------7 （4）、导向装置的确定--------------------------------------------------------------8 （5）、夹具体--------------------------------------------------------------------------9 3、绘制夹具装配图-----------------------------------------------------------------10 （1）、制图比例的选择-----------------------------------------------------------10 （2）、定位、夹紧、导向，夹具体绘制--------------------------------------10 二、夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件--------------------------------------11 （1）、夹具装配图上标注的尺寸-------------------------------------------------11 （2）、夹具装配图上应标的公差配合-------------------------------------------11 （3）、夹具装配图上应标注的技术要求----------------------------------------11 三、夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件---------------------------------------11 （1）、夹具零件图上标注的尺寸-------------------------------------------------11 （2）、夹具零件图上应标注的技术要求----------------------------------------12 四、其它辅助及论证方案设计论------------------------------------------------------14 （1）、设计思路----------------------------------------------------------------------14 （2）、设计方法与结果-------------------------------------------------------------14 五、设计心得------------------------------------------------------------------------------15

钻床夹具设计

目录前言第一章夹具的发展概况 (6) 第2章专用夹具设计 (8) 2.1 夹具的功用 (8) 2.2 专用夹具的设计 (8) 2.3总体方案的确定 (8) 第3章夹具装配图上的尺寸和技术条件 (14) 3.1 夹具装配图上应标注的尺寸 (14) 3.2 夹具装配图上应标注的技术条件 (14) 第4章夹具零件图上的尺寸和技术条件 (15) 4.1 夹具零件图上应标注的尺寸 (15) 4.2 夹具装配图上应标注的技术条件 (15) 第5章方案设计论证 (16) 感想 (17) 致谢 (18) 参考文献 (19)

前言机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。其目的在于：〔1〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。〔2〕为了开阔视野，掌握执照技术最新发展，开阔专业视野，培养复合型人才，处进先进制造技术在我国的研究和应用，“先进制照技术”以作为许多学校的必修课程。为了提高学生综合运用机械设计基础及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛。

典型钻床夹具的设计

典型钻床夹具的设计摘要：主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。由于是中批量生产，采用了回转式钻床夹具，提高了生产效率。在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。关键词：夹具的基本概念，分度装置，零件分析，精度分析，零件的加工工艺

目录引言 (3) 第1章夹具的基本概念 (4) 1.1夹具的概念 (4) 1.2夹具的组成 (4) 第2章分度装置的设计 (4) 第3章零件分析 (6) 3.1工艺分析 (6) 3.2零件工艺规程设计 (6) 第4章典型夹具的设计 (7) 4.1典型夹具的设计要点 (7) 4.2夹具的设计 (8) 4.3夹紧力的确定 (10) 4.4夹紧表面的选择 (10) 4.5夹紧元件的确定 (12) 第5章夹具设计精度分析 (12) 5.1定位误差的分析与计算 (12) 5.2螺栓的公称直径 (13) 5.3夹具加工精度的分析 (15) 第6章夹具各零件的加工工艺 (19) 6.1底板加工工艺路线 (19) 6.2支撑板加工工艺路线 (20) 6.3钻模板加工工艺路线 (22) 6.4轴加工工艺路线 (23) 6.5分度盘的加工工艺路线 (23) 6.6定位端盖的加工路线 (24) 6.7定位销的加工工艺路线 (25) 机械加工工艺过程卡片 (25) 结论 (27) 【参考文献】 (28) 致谢 (29)

夹具设计课程设计论文

夹具设计课程设计论文目录一序言 (3) 二零件的分析，确定生产类型 (4) 1、零件设计要求 (4) 2、零件分析 (4) 2.1．零件的作用 (4) 2.2．零件的工艺分析 (5) 3、确定生产类型 (5) 三确定毛坯 (6) 1、确定毛坯种类 (6) 2、确定铸件加工余量及形状 (6) 四工艺规程设计 (8) 1、定位基准的选择 (8) 1.1．粗基准的选择 (8) 1.2．精基准的选择 (8) 2、零件表面加工方法的选择 (8) 2.1．A端面 (9) 2.2．Φ22花键底孔 (9) 2.3．8 mm 槽的D端面 (9) 2.4．8 mm槽 (9) 2.5．18 mm槽 (9) 2.6．花键孔 (9) 2.7．两处倒角 (10) 3、制定工艺路线 (10) 3.1．工艺路线方案一 (10) 3.2．工艺路线方案二 (10)

3.3．工艺方案的比较与分析 (11) 4、确定机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (11) 4.1．确定毛坯 (11) 4.2．确定工序余量，工序尺寸及其公差 (12) 4.3．各加工表面的工艺路线 (14) 5、确定切削用量及时间定额 (15) 5.1．工序Ⅰ端面A铣削用量及基本时间的确定 (16) 5.2．确定切削用量及基本工时 (16) 5.3．工序Ⅱ钻—扩孔Φ22mm (18) 5.4．工序Ⅲ端面D铣削用量及基本时间的确定 (19) 5.5．工序Ⅳ槽8mm的铣削用量及基本时间的确定 (21) 5.6．工序Ⅴ槽18mm的铣削用量及基本时间的确定 (23) 5.7．工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定 (25) 五夹具设计 (26) 1、问题的提出 (26) 2、夹具设计的有关计算 (26) 2.1．定位基准的选择 (26) 2.2．切削力及夹紧力计算 (26) 2.3．定位误差分析 (27) 3、夹具结构设计及操作简要说明 (27) 六设计感想与体会 (31) 主要参考文献 (32)

轴承盖钻孔夹具课程设计说明书

前言随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。一、夹具的功能 1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。 2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。 3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。 4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。

钻床专用夹具设计

毕节学院机械制造技术基础课程设计题目：专用夹具设计学院：机械工程学院班级：机械（2）班姓名：刘丽琴指导教师：许勇完成日期：2013.12.30

序言 (2) 一、专用夹具的设计 (3) 1.1专用夹具的定义 (3) 1.2设计前的准备工作 (3) 1.2.1明确工件的年生产纲领 (3) 1.2.2 熟悉工件零件图和工序图 (3) 1.2.3 加工方法 (4) 1.3确定夹具结构方案和分析 (5) 1.4选择加紧机构 (5) 1.4.1夹紧力的方向 (5) 1.4.2夹紧力的作用点 (6) 1.4.3选择夹紧机构 (6) 1.5工件在夹具上加工的精度分析 (6) 1.5.1影响加工精度的因素 (6) 1.5.2定位误差的计算 (7) 1.6夹具经济性分析 (7) 1.7夹具总图绘制 (7) 1.7.1夹具总图绘制 (7) 二、总结与体会 (9) 参考文献 (10)

序言机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。其目的在于：（1）培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计可以巩固和加深有关机械课设方面的理论知识。（2）学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。（3）使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度和加工精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。

机床夹具设计课程设计

机床夹具设计课程设计 Prepared on 22 November 2020

机床夹具设计课程设计说明书课题名称: 机床夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：13机械一班姓名：阮吴祥学号：指导老师：张秀香 2017年 1月

目录一、机床夹具课程设计任务书 (1) 二、机床夹具课程设计说明书 (2) 1.对加工件进行工艺分析 (2) 2.定位方案设计 (2) 3.导引方案设计 (4) 4.夹紧方案设计 (5) 5.夹具体设计 (6) 6.其它装置设计 (6) 7.技术条件制定 (6) 8.夹具工作原理(操作)简介 (6) 9.设计心得 (7) 三、参考文献 (8) 四、附录 (9)

一、机床夹具课程设计任务书

二、机床夹具课程设计说明书 1、对加工件进行工艺分析：零件名称为通孔套,为铸件，本工序铣削加工直径22mm的孔，设计手动钻绞孔专用夹具。工件已加工过的孔径为φ22mm，厚度为50mm。在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求：加工槽的宽度为12mm，且两个侧面相对于中心面A对称度；加工槽的深度为30±。 2、定位方案设计：根据加工孔两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工孔宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个自由度全部限制。工件相对中心面对称，要实现加工孔两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准，但A面实际不存在，故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。

专用夹具毕业设计论文案例

专用钻床夹具的设计专用夹具的设计过程包括： 1、准备阶段 2、设计阶段 3、绘图阶段 4、标注尺寸、技术要求 5、编写零件明细表 6、绘制非标准夹具零件图下面以某麦稻联合收割机中的一零件为例，介绍钻床专用夹具的设计过程。 1.1准备阶段该零件的零件图见图1。生产类型：中批生产。毛坯类型：棒料：φ110X15 零件的加工工艺流程见表1。现要求设计第30道工序的专用钻床夹具。第30道工序的机械加工工艺卡片见表.2。机床：Z5125 刀具：φ7钻头（W18Cr4V） 1.2设计阶段 1.根据零件图和工艺过程确定零件定位夹紧方案根据零件特点，按照工艺过程要求，确定工件定位夹紧方案，设计夹具的总体结构。结果见图2所示。图 2 根据夹紧方案设计的夹具总体结构

图1 零件图

表1 零件的加工工艺流程

（续）

表 2 第30道工序机械加工工艺卡片

2.定位方案设计（1）在本设计方案中，工序尺寸为φ85±0.27、φ7 1 .00+，工序基准为孔的中心线。要满足加工要求理论应限制的自由度为：。（2）根据工序基准选择φ72孔中心线及工件大端面为定位基准，结合第2章的内容，确定内孔采用 φ72 6 8 g H 的孔轴配合定位，工件大端面用平面定位。通过定位实际限制了工件的五个自由度。定位元件布置如图3所示。图 7-3 布置定位元件（3）定位误差分析对尺寸φ85±0.27而言，工序尺寸为42.5±0.135。 Δjb ：定位基准为φ72孔中心线，工序基准为φ72孔中心线，基准重合。故Δjb=0； Δdb ：工件以φ72圆孔定位，为任意边接触。 Δdb =ΔD+Δd+Δmin ΔD=0.046 Δd=0.019 Δmin=0.010 Δdb =0.075 Δdw =Δjb+Δdb =0+0.075=0.075 ΔT=0.27 ΔT/3=0.090 Δdw =0.075＜ΔT/3=0.090 对φ71 .00 +而言，因为是钻孔加工，属定尺寸刀具加工，故其由刀具保证。经校核，该定位方案可行。 3.布置导引元件（1）确定钻套形式根据零件的加工特点，钻套形式选用固定钻套，钻套以H7/n6固定在钻模板上。

钻床夹具设计说明

毕业设计开题报告课题名称东风某汽车发动机机油泵泵盖加工工艺及钻床夹具设计课题来源生产实际专业机械设计制造及其自动化学生吴琦指导教师王永泉占龙完成日期2016.2.26

一、课题来源、目的、意义 1．课题的来源本课题来源于工厂实际加工的某汽车空压机曲轴箱零件，针对目前汽车零部件的大批量规模化生产，要求制定其加工工艺规程，完成生产线设计等。空压机曲轴箱零件是空压机上重要零件，曲轴箱体零件结构复杂，加工特征数量多，且其加工工艺典型，比较适合机械类本科生毕业设计选题。让学生通过该毕业设计过程将理论知识与工程实践密切结合起来，同时训练学生熟练掌握几种几何建模与工程分析软件，提高其工程实践能力，为将来的就业打下良好的专业基础。考虑到工作量的合理安排，拟选择“某汽车空压机曲轴箱加工工艺及粗镗缸孔夹具设计”部分作为本次毕业设计全部容，该部分容相对完整，且具代表性。 2．本课题研究目的现代制造工艺技术是先进制造技术的重要组成部分。产品从设计变为现实是必须通过加工才能完成的，工艺是设计和制造的桥梁，设计的可行性往往会受到工艺的制约，工艺往往会成为“瓶颈”，因此，工艺方法和水平是十分重要的。不是所有设计的产品都能加工出来，也不是所有设计的产品通过加工都能达到预定的技术性能要求。在生产过程中，凡是改变生产对象的的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。结构相似或要求相同的机器零件，均可以采用多种不同的工艺过程，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最合理的。在合理的工艺过程的指导下，人们才能保证机器零件的加工质量，达到设计图样上规定的各项要求，提高生产效率，降低制造成本，减轻劳动强度，保证生产安全！ 3．本课题研究的意义现代制造业已经发生质的飞跃，传统生产模式已经不能适应产品更新换代的步伐。为了缩短产品的开发周期，提高生产效率，夹具是机械生产中必不可少的工艺装备。夹具是一种装夹工件的工艺装备，他广泛应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。只有合理的使用夹具才能保证机械零件的加工精度，提高劳动生产率，扩大机床的使用围，降低生产成本，改善工人的劳动条件。

地大夹具设计课程设计1汇总

机械加工工艺卡产品型号零件图号产品名称两级圆锥斜齿圆柱齿轮减速器零件名称合箱车间工序号工序名称金工车间镗输入轴承孔毛坯种类毛坯材料毛坯外形每毛坯可制件数铸件HT200 1290×520×370 1 设备名称设备型号设备编号卧式镗床T618 夹具编号夹具名称切削液输入轴承孔煤油与矿物质油的混合物工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件 0,987min 19.74min 工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数工步工时机动辅助 1 粗镗输入轴承孔至148mm 卧式镗床T618硬质合金四刀镗片 160.3 75.5 0.4 3 1 1.31min 0.262min 2 粗镗输入轴承孔至149.3.mm 卧式镗床T618硬质合金四刀镗片 190.4 89.7 0.3 1.3 1 3.68min 0.736min 3 粗镗输入轴承孔至150mm 卧式镗床T618硬质合金四刀镗片 257.1 121.1 0.1 0.7 1 8.17min 1.633min 中国地质大学（武汉）设计者设计日期审核日期标准化日期会签日期杜强2012.9.1

机械制造工艺学课程设计减速箱夹具设计报告粗镗输入轴承孔指导老师：

目录第一章二级圆锥齿轮概述第二章图纸技术要求分析第三章计算生产纲领确定生产类型第四章材料、毛坯制造方法的选择及毛坯图 1 材料选择 2毛坯的制造方法 3毛坯的加工余量 4毛坯图第五章定位基面的选择及分析第六章加工工作量及工艺手段组合第七章划分加工阶段，大致工艺过程 1 上箱体加工工艺过程卡 2 下箱体加工工艺过程卡 3 合箱加工工艺过程卡第八章粗镗输入轴承孔机械加工及夹具设计 1 机床选择刀具选择切削液 2 加工余量及精度等级 3 切削参数 4 切削力的计算机动时间及单位时间定额 5 机座结合面铣削加工工序卡 6 夹紧方案设计 7夹紧力计算 8 夹紧元件设计 9气压系统及元件的选择计算 10气动系统回路及其PLC 控制电路、电路分析 11 支承板、挡销设计等其他零件设计第九章参考资料第十章实习心得

机床夹具设计课程设计

机床夹具设计课程设计说明书设计题目：钻床夹具设计系别：机械与电子工程学院专业：机械设计制造及其自动化

前言夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、智能、复合、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。本次的设计任务是加工零件（板件）上的两个孔。零件属于大批量生产，钻孔要求精度高，所以需要设计一个专用夹具，保证零件加工质量。由于夹具的利用率高，经济性好，使用元件的功能强而且数量少，配套费用低，降低生产成本；采用夹紧装置，缩短停机时间，提高生产效率。设计钻床夹具，首先要分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧；完成草图后考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理结构实现零部件间的相对运动，根据零件要求选择材料。完成钻床夹具的所有设计后，用 AutoCAD进行二维图的绘制，首先画好零件图，最后进行装配，标注相关尺寸及技术要求，并用 Pro/ENGINEER绘制最终三维效果图，最终进行说明书，任务书的撰写、整理、修改完成设计任务。

目录第一章对加工零件的工艺分析 .......................................................错误！未定义书签。 1.1夹具设计 ...........................................................................错误！未定义书签。 1.2零件分析 ...........................................................................错误！未定义书签。 1.2.1零件图 (1) 1.2.2加工零件图分析 (2) 第二章定位方案及误差分析 ...........................................................错误！未定义书签。 2.1拟定定位方案 .....................................................................错误！未定义书签。 2.1.1定位方案拟定 (2) 2.1.2定位方案选定 (2) 2.2定位误差分析 .....................................................................错误！未定义书签。 2.2.1相关概念 (3) 2.2.2定位误差分析 (4) 第三章对刀导向方案 .......................................................................错误！未定义书签。 3.1对刀导向方案 .....................................................................错误！未定义书签。 3.2对刀导向元件详细参数 .....................................................错误！未定义书签。第四章夹紧方案及夹紧力分析 (5) 4.1 夹紧方案分析 .............................................................................错误！未定义书签。 4.2夹紧力分析 .........................................................................错误！未定义书签。 4.2.1夹紧力估算 .....................................................................错误！未定义书签。第五章夹具体设计及连接元件选型 ...............................................错误！未定义书签。 5.1夹具体设计 ..........................................................................错误！未定义书签。 5.2连接元件选型 ......................................................................错误！未定义书签。 5.2.1标准件 .............................................................................错误！未定义书签。 5.2.2非标准件 .........................................................................错误！未定义书签。第六章夹具零件图和装配图及标注 ...............................................错误！未定义书签。 6.1零件图 (8) 6.2钻模板零件图 ...................................................................................................... 1 1 6.3装配图 .................................................................................................................. 2 1第七章三维效果图...........................................................................错误！未定义书签。 14 总结 .................................................................. 14 参考文献 ..............................................................

钻床夹具设计

课题名称：钻床夹具的设计课题性质：机夹类设计班级：11级机制三班姓名：吴江涛指导老师：王晨升一、课题介绍 1、目的综合运用机械方面的知识，掌握机床夹具的设计方法、设计步骤及计算过程，具有运用计算机辅助设计机床夹具的能力。 2、侧重点解决的问题（1）、确定夹具的类型（2）、确定工件的定位（3）、确定工件的夹紧方案（4）、夹具的精度分析及计算二、主要内容（1）、保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。（2）、提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生茶批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。（3）、工艺性高专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的生产属于中批量生产。

（4）使用性号专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑顺畅，必要时可设置排屑结构。（5）、经济型号除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具生产中的经济效益。目录一、前言 (1) 钻床的简介 (1) 钻床的发展趋势 (2) 钻床的夹具概述及主要类型 (2) 钻床夹具的特点 (2) 钻摸类型选择 (2) 钻套的选择 (3) 钻模板类型 (3) 总结 (6) 二、钻床夹具的设计 (7) 钻床夹具 (8) 钻套 (9) 支撑钉 (10) 销轴 (11) 钻模板 (12)

杠杆臂 (13) 夹具体 (14) 总结结论致辞参考文献摘要钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。各个机床上加工零件都需要相应的夹具，本课题是针对一个特定的零件要在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔φ10 mm 和φ13mm 的钻夹具。主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。我们在设计专用夹具时为了满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析在工艺性方便使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简单、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并对所学知识综合运用。学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。关键字：定位元件加工精度连接元件 1 .00

钻床夹具的设计

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：钻床夹具设计姓名：李小华专业：机械设计制造及其自动化班级： 20091051 学号： 2009105134 指导教师：张明松 2011年12月 29日至2012年 1月11日

目录一、夹具的发展概况二、工件分析三、定位方案的选择四、夹紧装置的选择五、夹具体的选择六、零件图的绘制七、装配图的绘制八、定位误差分析九、设计小结十、感谢十一、参考资料

一、夹具的发展概况机床夹具实在金属切削中用以准确地确定工件位置，并将其牢固地加紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用是：可靠的保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动轻度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 1．机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本； 2）能装夹一组具有相似性特征的工件； 3）能适用于精密加工的高精度机床夹具； 4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；

钻床专用夹具设计

课程设计说明书课程名称：机械制造装备设计设计课题：钻床专用夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：

课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级学号 B08020610 课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计课程设计内容与要求：设计内容：为下座板设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。设计要求： 1.在摇臂钻床上加工一φ35H7的通孔。 2.要求绘制A1夹具装配图一张、A3零件图一张、设计说明书一份。 3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。设计（论文）开始日期年月日指导老师张洪涛设计（论文）完成日期年月日年月日

课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级 B080206 学号 B08020610 课程名称：机械制造装备设计设计题目：机床专用夹具设计课程设计片篇幅：图纸共 2 张说明书共 19页指导老师评语：年月日指导老师

洛阳理工学院目录前言第一章夹具的发展概况 (6) 第2章专用夹具设计 (8) 2.1 夹具的功用 (8) 2.2 专用夹具的设计 (8) 2.3总体方案的确定 (8) 第3章夹具装配图上的尺寸和技术条件 (14) 3.1 夹具装配图上应标注的尺寸 (14) 3.2 夹具装配图上应标注的技术条件 (14) 第4章夹具零件图上的尺寸和技术条件 (15) 4.1 夹具零件图上应标注的尺寸 (15) 4.2 夹具装配图上应标注的技术条件 (15) 第5章方案设计论证 (16) 感想.............................................................................................. 错误！未定义书签。致谢 (18) 参考文献 (19)

典型夹具设计的特点

典型夹具设计的特点钻床夹具设计特点一、钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种。（1）固定式钻模在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。（2）回转式钻模这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。（3）翻转式钻模主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8~f10mm。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10 kg为宜。（4）盖板式钻模这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便，易清除切屑；但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10 kg。（5）滑柱式钻模滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点，生产中应用较广。二、钻模的设计要点 1．钻套钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。（1）固定钻套（2）可换钻套（3）快换钻套（4）特殊钻套 2．钻模板钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上，常见的钻模板有：（1）固定式钻模板（2）铰链式钻模板（3）可卸（分离）式钻模板（4）悬挂式钻模板铣床夹具设计特点一、铣床夹具的主要类型及结构形式铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、键槽、花键、缺口及各种成形面。由于铣削加工通常是夹具随工作台一起作进给运动，按进给方式不同铣床夹具可分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种类型。 1．直线进给式铣床夹具这类铣床用得最多。夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。根据工件质量、结构及生产批量，将夹具设计成单件多点、多件平行和多件连续依次夹紧的

机床夹具设计课程设计

机床夹具设计课程设计 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

机床夹具设计课程设计说明书课题名称: 机床夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：13机械一班姓名：阮吴祥学号：指导老师：张秀香 2017年 1月

一、机床夹具课程设计任务书

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