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钻床夹具说明书

钻床夹具说明书
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序言

机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课,其任务是通过该课程的学习,掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则,并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。而课程设计是机械制造装备设计课程的一个重要的实践性教学环节,也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于:

〔1〕通过课程设计,使学生能综合运用夹具设计课程及其他相关专业课程的知识,学会用所学的理论知识指导设计实践,树立正确的设计思想。

〔2〕通过课程设计,培养学生分析和解决工程实际问题的能力,使学生掌握机床夹具的一般设计方法和步骤,提高其走上工作岗位所需的专业技能。

〔3〕通过课程设计,使学生学习运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等。

零件在工艺规程之后,就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外,成批生产时还要用机床夹具。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度、形状精度和尺寸精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程,称为定位。当工件定位后,为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位,还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作,称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠,将直接影响工件的加工质量生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中,工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛,夹具按使用范围分为通用夹具专用夹具、可调夹具、组合夹具和随行夹具,按使用机床分为车床夹具、铣床夹具钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具、自动机床夹具、数控机床夹具自动线随行夹具以及其他机床夹具等,按夹紧的动力源分为手动夹具、气动夹具液压夹具、气-液增力夹具、电磁夹具及真空夹具等。

第1章专用夹具设计

1.1 设计前的准备工作

1.1.1 明确工件的生产纲领

生产纲领是夹具总体方案确定的依据之一,决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时,一般选择机动、多工件,自动化程度高的方案,结构也随之复杂,成本也提高较多。根据工厂的生产条件和该工件的生产需求,故该零件采用中小批量生产。

1.1.2 熟悉工件零件图和工序图

零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求。工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案,这是夹具设计的直接依据。

已知待加工工件如下图1-1所示,Φ18孔、3个Φ10孔粗糙度为1.6及粗糙度为3.2的面均加工成,设计钻两个通孔:二个M8孔的夹具。

图1-1 工件零件图

1.1.3 加工方法

了解工艺规程中本工序的加工内容,机床、刀具、切削用量、工步安排工时定额,同时加工零件个数。这些是在考虑夹具总体方案、操作、估算夹紧力等方面必不可少的。

根据零件图可知,本道工序的内容是钻两个通孔:二个M8的孔,所以应选用摇臂钻床加工。

1.2 总体方案的确定

1.2.1 定位方案

设计夹具时原则上应该选择该工艺基准为定位基准,但无论是工艺基准还是定位基准,均应符合六点定位原理。工序图只是给出了原理方案,此时应仔细分析本工序的工序内容及加工精度要求,按照六点定位原理和本工序的加工精度要求,确定具体的定位方案和定位元件,要拟定几种具体方案进行比较,选择最佳方案。

根据工序图给出的定位元件方案,按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中,工件的批量越大,定位元件的磨损越快,选用标准定位元件增加了夹具零件的可换性和延长夹具的使用周期,方便机床夹具的维修和维护。

根据本次夹具设计的零件,我设计的定位方案为圆柱销和菱形销组合定位,在工件的底面用2个支承板定位,2个支承板组合相当于一个平面限制3个自由度,圆柱销和菱形销组合定位限制了工件的3个自由度。工件的6个自由度都被限制,符合六点定位原理。

图1-2 定位销

图 1-3 工件定位

1.2.2 选择夹紧机构

(1)夹紧力的方向:

夹紧力的方向应有利于定位稳定且主要夹紧力应处于主要定位基面、应与工件刚度高的方向一致以利于减少工件的变形、应尽可能与切削力、重力方向一致有利于减小夹紧力,不能使工件有脱离定位表面的趋势,防止工件在夹紧力的作用下产生变形。

(2)夹紧力的作用点:

夹紧力的作用点应正对定位元件或位于定位元件所形成的支撑面内、夹紧力的作用点应位于工件刚度高的部位、夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面使夹紧稳固可靠。以确保工件定位准确、不变形。

在确定夹紧力的方向、作用点的同时,要确定相应的夹紧机构。确定夹紧机构要注意以下几方面的问题:

①安全性夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力,以防止意外伤及夹具操作人员。

②手动夹具夹紧机构的操作力不应过大,以减轻操作人员的劳动强度。

③夹紧机构的行程不宜过长,以提高夹具的工作效率。

④手动夹紧机构应操作灵活、方便。

根据工件的加工要求和工件自身的材料情况,有三种夹紧方案可供选择。

方案一使用螺旋夹紧机构

图 1-4

螺旋夹紧机构利用螺母的松紧来产生或减少夹紧力,通过螺母的作用力连接螺柱产生压紧力使勾头压板来压紧或松开工件,操作方便灵活但来回用扳手来拧动螺母,操作费时。造成生产效率不高

方案二使用平行下压浮动夹紧机构

图 1-5

平行下压浮动夹紧机构采用带有左右螺纹的螺母,调节该螺母改变螺杆的长度通过两个三角形杠杆以适应不同的工件厚度。通过调节左右螺纹螺母和手柄从而是实现对工件的压紧或松动,方便省时效率高。

方案三使用斜楔夹紧机构

图 1-6

斜楔夹紧机构通过斜楔的作用来改变压板的对工件的工作状态,但在松动斜楔时较费时工作效率低。

因定位方案选择的是圆柱销和菱形销组合定位,而螺旋夹紧机构和斜楔夹紧机构在使用操作中存在不便,且成本较高、稳定性等不满足要求。所以平行下压浮动夹紧机构更合适于本方案,故采用方案二。

1.2.3 选择导向装置

刀具的导向是保证孔的位置精度,增加钻头的支撑以提高其刚度,减少刀具的变形,确保孔加工的位置精度,使用钻床钻孔时,钻头的导向可采用钻套,钻套有固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套等四种。

固定钻套是直接压入钻模板或夹具体得孔中,属过盈配合。这种钻套位置精度高,结构简单,但磨损后不易更换,故适用于中小批生产中只钻一次的孔。

可换钻套是先把衬套用过盈配合H7/n6或H7/r6固定在钻模板或夹具体上再采用间隙配合H6/g5或H7/g6将可换钻套装入衬套中,并用螺钉压住钻套。这种钻套更方便,适用于中批以上生产,对于在一道工序内需要加工的孔,采用快换钻套。

快换钻套与可换钻套结构上基本相似,只是在钻套头部多开一个圆弧状或直线状缺口。换钻套时,只需将钻套逆时针转动,当缺口转到螺钉位置时即可取出,换套方便迅速。

根据中小批量生产要求,故选择带衬套的固定钻套,如图所示:

图1-7 固定钻套

1.2.4 夹具体

用来安装和固定定位元件,夹紧机构和钻模板的实体。具体大小根据整个机构的大小而调整,要保证机构的稳定性、水平度加工精度要求,所以形位公差会有较严格的要求。

夹具体零件图如下:

图 1-8

1.3 绘制夹具装配图

1.3.1 制图比例1:1

把工件视为透明体,用点划线画出轮廓,画出定位面、夹紧面和加工表面,无关表面可以省略。

1.3.2 定位、夹紧、导向元件

画出定位元件和导向元件,按夹紧状态画出夹紧元件或机构,必要时可用双点划线画出松开位置时的夹紧元件的轮廓,画出夹具体,其他元件或机构,以及上述各元件与夹具体的联结,使夹具形成一体,标注必要的尺寸,配合和技术条件。对零件编号,填写标题栏和零件明细表。其中还要在定位,导向完成后进行定位精度验算,在夹紧机构完成后进行夹紧力的验算,以及重要的受力元件或机构的强度、刚度验算。

装配图:

图 1-9

(1)总装配图应按国家标准尽可能1:1地绘制,这样图样有良好的直观性。主视图应按操作实际位置布置,三视图能完整清楚表示出夹具的工作原理和结构。(2)按照夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构。

(3)标注必要的尺寸、配合、公差等

①夹具的外形尺寸,所设计夹具的最大长、宽、高尺寸。

②夹具与机床的联系尺寸,即夹具在机床上的定位、固定尺寸。如车床夹具的莫氏硬度、铣床夹具的对定装置等。

③夹具中所有有配合关系的元件间应标注尺寸和配合关系。

④各定位元件之间,定位元件与导向元件之间,各导向元件之间应标注装配后的位置尺寸和形位公差。

(4)标注技术条件。

①定位元件的定位面间相互位置精度。

②定位元件的定位表面与夹具安装基面的位置精度。

③定位表面与导向元件间的位置精度。

④导向元件工作面间的位置精度。

(5)对零件编号,填写标题栏和零件明细表。

1.4 绘制零件图

对装配图中的非标准零件均应绘制零件图,视图尽可能与装配图位置一致尺寸、形状、位置、配合、加工表面的表面粗糙度等要标注完整。

本设计中用到的零件有钻模板,支承板、移动压板、偏心轴等。部分夹具体的零件图有:

零件图一:钻模板

图 1-10

零件图二:支承板

图 1-11

第2章夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件

2.1 夹具装配图上标注的尺寸

(1)夹具外形轮廓尺寸。

(2)夹具与机床工作台或主轴的配合尺寸,以及固定夹具的尺寸等。

(3)夹具中工件与定位元件间,导向元件与刀具、衬套间,夹具中所有相互间有配合关系元件应标注配合尺寸,种类和精度。

(4)各定位元件之间,定位元件与导向元件之间,各导向元件之间装配后的位置尺寸及公差。

一般来说,夹具误差对加工表面的定位误差影响最大。在设计夹具时,凡影响工件精度的尺寸应严格控制其制造误差,粗加工用夹具一般可取工件上相应尺寸或位置公差的1/2-1/3,精加工用夹具则可取为1/5-1/10。根据加工零件的情况,本次粗加工夹具取工件尺寸的1/3,精加工取工件尺寸的1/5。

2.2 夹具装配图上应标注的技术要求

应标注的技术要求包括:相关元件表面间的位置精度,主要表面的形状精度保证装配精度和检测的特殊要求,以及调整、操作等必要的说明。通常有以下几方面:

(1)支承板定位面和安装基面的平行位置精度。

(2)定位表面与导向元件工作面间的相互位置精度。

(3)定位销中心线与夹具安装基面、定向基面间的相互位置精度。

(4)各导向元件的工作面间的相互位置精度。

(5)装配时,钳工和磨工配合以满足以上所要求的技术条件。

由于夹具体固定在机床的安装基面上,夹具体基面应与安装基面平行。工件通过支承板与夹具体支承面间接接触,支承板应在夹具体基面上平行放置,为确保工件加工精度要求,误差不大满足加工要求。工件应与夹具体基面平行且误差为0.02。钻模板上的钻模套安装轴线垂直于夹具体底面且与底面的水平方向垂直为确保安装位置准确,加工两通孔精度满足要求。钻模套安装轴线与底面垂直误差为0.03,两个定位销安装应达到与夹具体的地面垂直度为0.03。

对于不同的机床夹具,对于夹具的具体结构和使用要求,应进行具体分析订出该夹具的具体的技术要求。设计中可以参考机床夹具设计手册以及同类夹具的图样资料。

致谢

在张老师和同学的共同努力下,我在两周的时间内完成了夹具课程设计。我们花费的时间很长,因为这是我第一次进行这样的课程设计。虽然在过程中我遇到了很多的困难,但是在老师的指点下,还有自己不懈的学习和查找资料,我终于把我所学的知识运用到现实中来了,这使我对加深课本知识的理解很有好处。同时学会了对于不同的工件设计不同的夹具,对于夹具的各种标准件都学会了如何查标准件手册、如何使用它们。我们设计的方案和图纸,张老师每次都认真负责的一遍一遍的修改,在张老师和同学钱喜平、王威的帮助下我才得以顺利完成课程设计。谢谢张老师和各位同学。

感想

两周的夹具课程设计过去了,学到了很多知识,也巩固了之前学习的基本上所有的专业课的知识。通过这次课程设计实训,使我对机械装备课程有了更进一步的了解。装备在现在工业中有着重要的作用,当然,我们现在对机械设计只不过是一个初步的了解,这门课程还有更多的知识等着我们去学习,在这短暂的课程设计里,我学会了一些机械设计的最基本的理论,同时也对机械装备产生了浓厚的兴趣。

通过这次实训,我能够更加熟练的运用AutoCAD绘图软件,在这次课程设计过程中,我发现自己还有很多的不足之处,在设计和计算过程中也出现了各种各样的错误,在同学和老师的帮助下也都尽量改正了,虽然还存在或多或少的问题,但我会在今后努力工作中尽力去弥补,我会继续努力学习专业知识,来提高自己的专业技能。

参考文献

[1] 赵雪松任小中于华.机械制造装备设计武汉:华中科技大学出版社2009

[2] 陈立德. 机械制造装备设计课程设计北京:高等教育出版社,2007

[3] 何铭新钱可强徐祖茂机械制图.第六版. 北京:高等教育出版社2010

[4] 王先逵机械制造工艺学.第二版.北京;机械工业出版社,2006

[5] 王昆何小柏汪信远机械设计、机械设计基础课程设计高等教育出版社,2010

[6] 杨可桢程光蕴李仲生机械设计基础高等教育出版社,2010

[7] 文九巴机械工程材料机械工业出版社,2009

[8] 吴宗泽机械零件设计手册机械工业出版社,2004

[9] 姬文芳机床夹具设计航空工业出版社,1994

[10] 郑金兴机械制造装备设计哈尔滨工程大学出版社,2008

法兰钻床夹具设计课程设计

齐齐哈尔工程学院课程设计(论文) 题目法兰钻床夹具设计课程设计 (钻4x直径6孔) 院(系) 专业班级 学生姓名 指导教师 成绩 年月日

中文摘要

目录 一、绪论1 (一)钻孔夹具方案设计1 (二)了解夹具总体设计的要求2 (三)钻床的发展趋势3 (四)钻床夹具的概述4 1.钻床夹具的特点4 2.钻床夹具的主要类型5 3.钻模类型选择6 4.钻套的选择6 5.钻模板类型7 二钻床夹具设计特点8 三、工件的夹紧计算及其选择10 (一)工件的夹紧10 (二)夹紧力的选择11 1. 夹紧力方向11 2. 夹紧力的作用点12 3.夹紧力的计算12 四、夹具结构分析与设计15 (一)夹具的夹紧装置和定位装置15 (二)钻孔与工件之间的切屑间隙17 (三)钻模板19 (四)定位误差的分析19 (五)钻套、衬套、钻模板设计与选用20

(六)确定夹具体结构和总体结构22 (七)夹具设计及操作的简要说明24结论25 致谢27 参考文献29

一、绪论 (一)钻孔夹具方案设计 方案设计是夹具设计的重要阶段,它在分析各种原始资料的基础上,要完成下列设计工作:[1] ①研究壳体零件原始资料,明确设计要求。 ②拟订钻孔夹具结构方案,绘制夹具结构草图。 ③绘制夹具总图,标注有关尺寸及技术要求。 ④绘制零件图。 从另外一方面来说,机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分,是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。在设计过程中应深人实际,进行调查研究,吸取国内外的先进技术,制定出合理的设计方案,再进行具体的设计。而深入生产实际调查研究中,应当掌握下面的一些资料:[1] (1)工件图纸;详细阅读工件的图纸,了解工件被加工表面是技术要求,该零件在机器中的位置和作用,以及装置中的特殊要求。 (2)工艺文件:了解工件的工艺过程,本工序的加工要求,工件被加工表面及待加工面状况,基准面选择的情况,可用机床设备的主要规格,与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。 (3)生产纲领:夹具的结构形式应与工件的批量大小相适应,做到经济合理。 在本次毕业设计的夹具要求是中小批量生产的夹具设计。 (4)制造与使用夹具的情况,有无通用零部件可供选用。

课程设计说明书钻床夹具设计

洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称机械制造装配设计 设计课程钻床夹具设计 专业机械设计制造及其自动化 姓名李小明 年月日

课程设计任务书 机械械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名李小明班级 B120231 学号 B12023130 课程名称:机械制造装配设计 设计题目:钻床夹具设计 课程设计内容与要求: 设计内容:1.钻床夹具装配图一张, 2.零件图一张。 3.设计说明书一份 要求: 1、设计(装配图按夹具要求设计,相关的配合尺寸要标明, 在说明书中要有夹具定位计算,夹紧等方案的选择)。 2、零件图要符合工程图的根据要求,图纸的标题要有材料。 设计(论文)开始日期 2012 年月日指导老师 XXX 设计(论文)完成日期 2012年月日

年月日 课程设计评语第页 机械械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名李小明班级 B120231 学号 B12023130 课程名称:机械制造装配设计 设计题目:钻床夹具设计 课程设计片篇幅: 图纸共 2 张 说明书共 16 页 指导老师评语:

年月日指导老师 目录 序言-------------------------------------------------------------------------------------------5 一、专用夹具设计-------------------------------------------------------------------------6 1、设计前的准备工作-----------------------------------------------------------------5 (1)、明确工件的年生产纲领-----------------------------------------------------5 (2)、熟悉工件零件图和工序图--------------------------------------------------5 (3)、加工方法-----------------------------------------------------------------------5 2、总体方案的确定--------------------------------------------------------------------6 (1)、定位方案的选择、比较、确定--------------------------------------------6 (2)、定位精度分析-----------------------------------------------------------------7 (3)、夹紧机构的选择--------------------------------------------------------------7 (4)、导向装置的确定--------------------------------------------------------------8 (5)、夹具体--------------------------------------------------------------------------9 3、绘制夹具装配图-----------------------------------------------------------------10 (1)、制图比例的选择-----------------------------------------------------------10 (2)、定位、夹紧、导向,夹具体绘制--------------------------------------10 二、夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件--------------------------------------11 (1)、夹具装配图上标注的尺寸-------------------------------------------------11 (2)、夹具装配图上应标的公差配合-------------------------------------------11 (3)、夹具装配图上应标注的技术要求----------------------------------------11 三、夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件---------------------------------------11 (1)、夹具零件图上标注的尺寸-------------------------------------------------11 (2)、夹具零件图上应标注的技术要求----------------------------------------12 四、其它辅助及论证方案设计论------------------------------------------------------14 (1)、设计思路----------------------------------------------------------------------14 (2)、设计方法与结果-------------------------------------------------------------14 五、设计心得------------------------------------------------------------------------------15

连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计

江苏城市职业学院 毕业设计(论文) (届) 设计(论文)题目连杆零件加工工艺及专用钻床夹 具的设计 办学点(系) 专业 班级 学号 学生姓名 指导教师职称

连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计 摘要 本设计是关于连杆零件的加工工艺规程和专用夹具的设计,以介绍设计方法为宗旨,着重实力,力图做到内容完整、详实。这次设计将我以前学过的机械制造工艺与装备、公差与配合、机械制图、工程材料与热处理工艺等知识很好的串联了起来,巩固了所学知识的作用。首先是对工件机械加工工艺规程的制定,工件机械加工工艺规程的制定是至关重要的。设计零件的工艺规程以及对典型夹具进行结构分析与精度分析;通过本课程的设计使学生具有一定的设计专用夹具的能力和分析生产中与夹具有关的技术问题的能力。 关键词:专用钻床夹具;工艺规程;切削用量;加工余量

目录 第一章引言 (1) 第二章连杆零件机械加工工艺规程的编制 (2) 2.1计算生产纲领,确定生产类型 (2) 2.2零件的分析 (3) 2.3选择毛坯及毛坯制造方法 (3) 2.4工艺规程设计 (4) 2.4.1定位基面的选择 (4) 2.4.2 连杆零件表面加工方法的选择 (4) 2.4.3 制定工艺路线 (5) 2.4.4 选择加工设备及工艺装备 (5) 2.5加工工序设计、工序尺寸及切削用量的计算 (5) 2.6时间定额计算 (9) 第三章连杆零件的夹具设计 (11) 3.1机床夹具设计的基本要求和一般步骤 (11) 3.1.1 对专用夹具的基本要求 (11) 3.1.2 专用夹具设计步骤 (11) 3.2连杆零件的钻床夹具设计 (11) 3.2.1 零件本工序的加工要求分析 (12) 3.2.2 确定夹具类型 (12) 3.3拟订定位方案和选择定位元件 (12) 3.4绘制夹具总装图 (14)

夹具设计说明书

哈尔滨理工大学 机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目:制定CA6140车床拨叉的加工工艺,设计钻φ5锥孔及2-M8孔的钻床夹具 设计者:李志荣 指导教师:敖晓春 2006年9月28日 .

目录 机械自造工艺及夹具课程设计任务书 (3) 序言 (4) 零件的分析 (4) 零件的作用 (4) 零件的工艺分析 (4) 工艺规程设计 (5) 确定毛坯的制造形式 (5) 基准面的选择 (5) 制定工艺路线 (5) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 确定切削用量及基本工时 (7) 夹具设计 (12) 问题提出 (12) 夹具设计 (12) 参考文献 (13)

哈尔滨理工大学 机械自造工艺及夹具课程设计任务书 设计题目:制定CA6140车床拨叉的加工工艺,设计钻φ5孔及2-M8孔的钻床夹具 设计要求:中批量生产手动夹紧通用工艺装备 设计时间:2006.9.11~2006.9.29 设计内容:1、熟悉零件图; 2、绘制零件图(一张); 3、绘制毛坯图(一张); 4、编写工艺过程卡片和工序卡片(各一张); 5、绘制夹具总装图; 6、绘制夹具零件图; 7、说明书 班级:机械03-1 班 学生:李志荣 指导教师:敖晓春 系主任: 2006年09月29日

序 言 机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课,专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。 就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练,希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ,为以后的工作打下良好的基础。 由于能力有限,设计尚有很多不足之处,希望各位老师给予指导。 一、 零件的分析 (一) 零件的作用: 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于厢体内部:主要作用是传递纽距,帮助改变机床工作台的运动方向。零件在主视方向均有8mm 的筋板 支撑,零件中部有0220025。+φ的花键孔,上平面分别有M8的螺纹孔和5mm 的锥孔.,所有技术要求都是为了机床总体装配.。 (二)零件的工艺分析: 本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,而有位置要求,还有两组孔,也有位置和精度要求。 1、零件左端面,它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面,此面将作为初基准,表面粗糙度为 3.2。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式,即节省时间又能达到技术要求。 2、零件顶面,它是以底面为粗基准而加工的,它将作为精基准以完成以

轴承盖钻孔夹具课程设计说明书

前言 随着科学技术的发展,各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现,机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现,已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴,可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世,提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展,极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来,现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具(含刀具、夹具、量具与辅具等)在不断的革新中,起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具,如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘,铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中,机床夹具是一种不可缺少的工艺装备,它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此,无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中,夹具都是重要的工艺装备。 一、夹具的功能 1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度,特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后,这种精度主要靠夹具和机床来保证,不再依赖工人的技术水平。 2.提高生产效率,降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间,且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中,广泛采用气动、液动等机动加紧装置,可是辅助时间进一步减少。 3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便,并可扩大机床的工艺范围。例如,在机床或钻床上使用镗模,可以代替镗床镗孔。又如,使用靠模夹具,可在车床或铣床上进行仿形加工。 4.减轻工人劳动强度,保证安全生产。

钻夹具设计说明书

机床夹具设计说明书 设计课程:钻床夹具设计 专业:机械工程及其自动化 学号: 姓名:

2、定位方案的确定与定位元件的选择 定位基准为下表面和左端面,考虑到工件加工尺寸较大,结合工艺性,工件以平面为定位基准,常用定位元件采用支撑板和2个支撑钉 3、夹具结构设计 3.1 定位装置(含定位误差分析与计算)

采用一面两孔定位时,支撑钉位如下。两定位孔中心距为150 ±0.06mm 1)确定圆柱销直径 圆柱销直径公差取g6,即 mm。 (2)确定圆柱销与削边销之间的中心距 根据公式(5-3),取 mm ,所以圆柱销与削边销之间的中心距为150±0.02mm。 3.2 夹紧装置(含夹紧机构设计与夹紧力计算) 根据设计思想,则此钻床夹具采用固定式钻床夹具,草图如下所示:

夹紧力计算 09.81Zf Yf F F F C d f K = 查表可得F C =42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.Z F K =. 0.9 因此Fz=.595N 09.81ZM YM M M M C d f K = 查表可得M C =0.021、 xM=2.0、 yM=0.8、.M K =.0.87 因此 扭矩 M=1.6Nm 由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式 P=K ×'F 其中:其余系数K=K1×K2×K3×K4 K1——基本安全系数 1.3 K2——加工性质系数1.1 K3——刀具钝化系数1.15 K4——断续刀削系数1.2

所以K=1.3×1.1×1.15×1.2.=1.98 考虑实际夹紧力较小,以及所加工零件的结构特征,决定选用螺旋夹紧机构,而且不需要进行强度校核 3.3辅助装置(如钻模板、钻套等) 钻模板 1)钻模板类型的选择 引导刀具在工件上钻孔用的机床夹具。钻模的结构特点是除有工件的定位,夹紧装置外还有根据被加工的孔的位置的分布而设置的钻套和钻模板,确定刀具的位置,并防止刀具在加工过程中倾斜,从而保证被加工的位置精度。由于加工的两个孔均匀分布在180度的轴线两侧,则选择固定式钻模。 2)钻模板的主要尺寸的确定 钻模板的厚度,夹具板的外尺寸确定,可根据加工工序的要求及尺寸确定。 厚度为25,长为262.5mm,宽为50mm

钻床专用夹具设计

毕节学院 机械制造技术基础课程设计 题目:专用夹具设计 学院:机械工程学院 班级:机械(2)班 姓名:刘丽琴 指导教师:许勇 完成日期:2013.12.30

序言 (2) 一、专用夹具的设计 (3) 1.1专用夹具的定义 (3) 1.2设计前的准备工作 (3) 1.2.1明确工件的年生产纲领 (3) 1.2.2 熟悉工件零件图和工序图 (3) 1.2.3 加工方法 (4) 1.3确定夹具结构方案和分析 (5) 1.4选择加紧机构 (5) 1.4.1夹紧力的方向 (5) 1.4.2夹紧力的作用点 (6) 1.4.3选择夹紧机构 (6) 1.5工件在夹具上加工的精度分析 (6) 1.5.1影响加工精度的因素 (6) 1.5.2定位误差的计算 (7) 1.6夹具经济性分析 (7) 1.7夹具总图绘制 (7) 1.7.1夹具总图绘制 (7) 二、总结与体会 (9) 参考文献 (10)

序言 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节,也是机械设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。其目的在于: (1)培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力,通过课程设计可以巩固和加深有关机械课设方面的理论知识。 (2)学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力,为以后的专业课程及毕业设计打好基础,做好准备。 (3)使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。 零件在工艺规程之后,就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外,成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置,使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度和加工精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程,称为定位。当工件定位后,为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏,还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作,称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠,将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中,工件的装夹是通过机床夹具来实现的。

机床夹具设计课程设计

机床夹具设计课程设计 说明书 设计题目:钻床夹具设计 系别:机械与电子工程学院 专业:机械设计制造及其自动化

前言 夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、智能、复合、 环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 本次的设计任务是加工零件(板件)上的两个孔。零件属于大批量生产,钻孔要 求精度高,所以需要设计一个专用夹具,保证零件加工质量。由于夹具的利用率高, 经济性好,使用元件的功能强而且数量少,配套费用低,降低生产成本;采用夹紧装 置,缩短停机时间,提高生产效率。 设计钻床夹具,首先要分析加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方 法,拟定夹具设计方案;在满足加工精度的条件下,合理的进行安装、定位、夹紧; 完成草图后考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式,设计合理结 构实现零部件间的相对运动,根据零件要求选择材料。 完成钻床夹具的所有设计后,用 AutoCAD进行二维图的绘制,首先画好零件图,最 后进行装配,标注相关尺寸及技术要求,并用 Pro/ENGINEER绘制最终三维效果图,最 终进行说明书,任务书的撰写、整理、修改完成设计任务。

目录 第一章对加工零件的工艺分析 .......................................................错误!未定义书签。 1.1夹具设计 ...........................................................................错误!未定义书签。 1.2零件分析 ...........................................................................错误!未定义书签。 1.2.1零件图 (1) 1.2.2加工零件图分析 (2) 第二章定位方案及误差分析 ...........................................................错误!未定义书签。 2.1拟定定位方案 .....................................................................错误!未定义书签。 2.1.1定位方案拟定 (2) 2.1.2定位方案选定 (2) 2.2定位误差分析 .....................................................................错误!未定义书签。 2.2.1相关概念 (3) 2.2.2定位误差分析 (4) 第三章对刀导向方案 .......................................................................错误!未定义书签。 3.1对刀导向方案 .....................................................................错误!未定义书签。 3.2对刀导向元件详细参数 .....................................................错误!未定义书签。 第四章夹紧方案及夹紧力分析 (5) 4.1 夹紧方案分析 .............................................................................错误!未定义书签。 4.2夹紧力分析 .........................................................................错误!未定义书签。 4.2.1夹紧力估算 .....................................................................错误!未定义书签。 第五章夹具体设计及连接元件选型 ...............................................错误!未定义书签。 5.1夹具体设计 ..........................................................................错误!未定义书签。 5.2连接元件选型 ......................................................................错误!未定义书签。 5.2.1标准件 .............................................................................错误!未定义书签。 5.2.2非标准件 .........................................................................错误!未定义书签。 第六章夹具零件图和装配图及标注 ...............................................错误!未定义书签。 6.1零件图 (8) 6.2钻模板零件图 ...................................................................................................... 1 1 6.3装配图 .................................................................................................................. 2 1第七章三维效果图...........................................................................错误!未定义书签。 14 总结 .................................................................. 14 参考文献 ..............................................................

专用夹具毕业设计论文案例

专用钻床夹具的设计 专用夹具的设计过程包括: 1、准备阶段 2、设计阶段 3、绘图阶段 4、标注尺寸、技术要求 5、编写零件明细表 6、绘制非标准夹具零件图 下面以某麦稻联合收割机中的一零件为例,介绍钻床专用夹具的设计过程。 1.1准备阶段 该零件的零件图见图1。 生产类型:中批生产。 毛坯类型:棒料:φ110X15 零件的加工工艺流程见表1。 现要求设计第30道工序的专用钻床夹具。 第30道工序的机械加工工艺卡片见表.2。 机床:Z5125 刀具:φ7钻头(W18Cr4V) 1.2设计阶段 1.根据零件图和工艺过程确定零件定位夹紧方案 根据零件特点,按照工艺过程要求,确定工件定位夹紧方案,设计夹具的总体结构。结果见图2所示。 图 2 根据夹紧方案设计的夹具总体结构

图1 零件图

表1 零件的加工工艺流程

(续)

表 2 第30道工序机械加工工艺卡片

2.定位方案设计 (1)在本设计方案中,工序尺寸为φ85±0.27、φ7 1 .00+,工序基准为孔的中心线。要满足加工要求理 论应限制的自由度为:。 (2)根据工序基准选择φ72孔中心线及工件大端面为定位基准,结合第2章的内容,确定内孔采用 φ72 6 8 g H 的孔轴配合定位,工件大端面用平面定位。通过定位实际限制了工件的五个自由度。 定位元件布置如图3所示。 图 7-3 布置定位元件 (3)定位误差分析 对尺寸φ85±0.27而言,工序尺寸为42.5±0.135。 Δjb : 定位基准为φ72孔中心线,工序基准为φ72孔中心线,基准重合。 故Δjb=0; Δdb : 工件以φ72圆孔定位,为任意边接触。 Δdb =ΔD+Δd+Δmin ΔD=0.046 Δd=0.019 Δmin=0.010 Δdb =0.075 Δdw =Δjb+Δdb =0+0.075=0.075 ΔT=0.27 ΔT/3=0.090 Δdw =0.075<ΔT/3=0.090 对φ71 .00 +而言,因为是钻孔加工,属定尺寸刀具加工,故其由刀具保证。 经校核,该定位方案可行。 3.布置导引元件 (1)确定钻套形式 根据零件的加工特点,钻套形式选用固定钻套,钻套以H7/n6固定在钻模板上。

杠杆CA1340自动车床_课程设计说明书_毛坯图_夹具设计_工序卡_工艺卡

第一章:零件的分析 1.1、零件的作用 题目给定的零件是CA1340自动车床杠杆,它位于自动车床的自动机构中,与灵活器配合使用,起制动的作用。经查资料得知,此零件用于机床当中,并且还承受着冲击载荷,因此就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑性和韧性。 1.2、零件的工艺分析 分析零件图可知,该杠杆的左,右端面及上下端面精度要求并不太高,其粗糙度在Ra3.2以上,故可用铣削加工。Φ20H7mm的孔的粗糙度为Ra1.6,所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。由于端面为平面,可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外,其他加工表面精度要求均不高,因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。 1.3、尺寸和粗糙度的要求 杠杆共有四组加工表面,它们之间有一定的位置要求,现分述如下:

1、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括:两个Φ8H7mm的孔,粗糙度为Ra1.6;尺寸为26mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面,尺寸为30mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面,粗糙度为Ra6.3;还有有一M4的螺纹孔,其孔轴线与Φ8H7mm的孔轴线垂直。其中,主要加工表面为两个Φ8H7mm的孔和尺寸为26mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面。 2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括:一个Φ20H7mm的孔及其倒角,粗糙度为Ra1.6;两个与Φ20H7mm 孔垂直的两个平面,粗糙度为Ra3.2;一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距11.5mm 的圆弧油槽;还有一个与Φ20H7mm的孔轴线成45°的油孔Φ3mm,并锪沉头孔。其中,Φ20H7mm 孔及两端面为主要加工面,并且Φ20H7mm的孔粗糙度为Ra1.6、两平面的粗糙度为Ra3.2。 3、以Φ8H8mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括:一个Φ8H8mm的孔;以Φ8H8mm的孔轴线为轴线的Φ20mm的圆;M5的螺纹孔的轴线与Φ8H8mm的孔轴线相互垂直;还有一个是与Φ8H8mm的孔轴线相互垂直的下端面,其粗糙度为Ra6.3。其中,下端面为主要加工表面。 4、以M10mm螺纹孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括:M10的螺纹孔及与其轴线相互垂直的左右端面,其中左端面的粗糙度为Ra6.3。其中左端面为主要加工表面。 第2章毛坯的设计 2.1、选择毛坯 该零件材料为球墨铸铁QT50-1.5、考虑到零件结构简单,工艺性好,在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷,因此,应该选用铸件。由于零件的轮廓尺寸不大,重量在12kg 以下,从提高生产率,保证加工精度上考虑,也应选用铸件,从而使零件有较好的力学性能,保证零件的工作可靠。经查《机械制造技术基础课程设计指导书》表2-1和表2-3确定毛坯的公差等级CT7级,尺寸公差为1.2mm。由表2-4可查得加工余量为2.0mm。这从提高生产效 率保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2、确定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可

钻床夹具的设计

机械制造技术基础课程设计说明书 设计题目:钻床夹具设计 姓名:李小华 专业:机械设计制造及其自动化 班级: 20091051 学号: 2009105134 指导教师:张明松 2011年12月 29日至2012年 1月11日

目录 一、夹具的发展概况 二、工件分析 三、定位方案的选择 四、夹紧装置的选择 五、夹具体的选择 六、零件图的绘制 七、装配图的绘制 八、定位误差分析 九、设计小结 十、感谢 十一、参考资料

一、夹具的发展概况 机床夹具实在金属切削中用以准确地确定工件位置,并将其牢固地加紧,以接受加工的工艺装备。它的主要作用是:可靠的保证工件的加工质量,提高加工效率,减轻劳动轻度,充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此,机床夹具在机械制造中占有重要的地位。 夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步,夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 1.机床夹具的现状 国际生产研究协会的统计表明,目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场的需求与竞争。然而,一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具,一般在具有中等生产能力的工厂里,约拥有数千甚至近万套专用夹具;另一方面,在多品种生产的企业中,每隔3~4年就要更新50~80%左右专用夹具,而夹具的实际磨损量仅为10~20%左右。特别是近年来,数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统(FMS)等新加工技术的应用,对机床夹具提出了如下新的要求: 1)能迅速而方便地装备新产品的投产,以缩短生产准备周期,降低生产成本; 2)能装夹一组具有相似性特征的工件; 3)能适用于精密加工的高精度机床夹具; 4)能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具;

钻床专用夹具设计

课程设计说明书 课程名称:机械制造装备设计 设计课题:钻床专用夹具设计 专业:机械设计制造及其自动化班级: 姓名:

课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级学号 B08020610 课程名称:机械制造装备设计 设计题目:钻床专用夹具设计 课程设计内容与要求: 设计内容: 为下座板设计一套钻模夹具,便于摇臂钻床的加工。 设计要求: 1.在摇臂钻床上加工一φ35H7的通孔。 2.要求绘制A1夹具装配图一张、A3零件图一张、设计说明书一份。 3.夹具设计要求合理,有利提高加工精度,保证加工质量,降低加工成本,提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度,便于批量生产。 设计(论文)开始日期年月日指导老师张洪涛 设计(论文)完成日期年月日 年月日

课程设计评语 机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级 B080206 学号 B08020610 课程名称:机械制造装备设计 设计题目:机床专用夹具设计 课程设计片篇幅: 图纸共 2 张 说明书共 19页指导老师评语: 年月日指导老师

洛阳理工学院 目录 前言 第一章夹具的发展概况 (6) 第2章专用夹具设计 (8) 2.1 夹具的功用 (8) 2.2 专用夹具的设计 (8) 2.3总体方案的确定 (8) 第3章夹具装配图上的尺寸和技术条件 (14) 3.1 夹具装配图上应标注的尺寸 (14) 3.2 夹具装配图上应标注的技术条件 (14) 第4章夹具零件图上的尺寸和技术条件 (15) 4.1 夹具零件图上应标注的尺寸 (15) 4.2 夹具装配图上应标注的技术条件 (15) 第5章方案设计论证 (16) 感想.............................................................................................. 错误!未定义书签。致谢 (18) 参考文献 (19)

钻孔夹具设计说明书

机械制造技术 钻孔夹具设计说明书 学校:成都纺织高等专科学校 学院:机械工程学院 姓名:杨鹏飞 班级:机械设计101班 学号:201003031023 指导老师:宋超

目录 绪论…………………………………………………

绪论 机床夹具概论 夹具简介 夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中,机床夹具是一种不可缺少的工艺装备,它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等,故机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。 机床夹具的概念 在机械制造厂的生产过程中用夹安装工件使之固定在正确的位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备称为夹具。 机床夹具的功能 在机床上用夹具装夹工件时,其主要功能是使工件定位和夹紧。然而,由于各类机床加工方式的不同,有些机床夹具还具有一些特殊的功能。 机床夹具的主要功能 定位:确定工件在夹具中占有正确的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件的定位面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工面的尺寸和位置精度要求。 夹紧:工件定位后将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时,受到各种力的作用,若不将工件固定,则工件会松动、脱落。因此,夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。

机床夹具的特殊功能 (1)对刀调整刀锯切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块,它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。 (2)导向如钻床夹具中的钻模板和钻套,能迅速地确定钻头的位置,并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式,故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具也具有导向功能。

法兰钻床夹具设计课程设计

齐齐哈尔工程学院 课程设计(论文) 题目法兰钻床夹具设计课程设计 (钻4x直径6孔) 院(系) 专业班级 学生姓名 指导教师 成绩 年月日

中文摘要

目录 一、绪论 (1) (一)钻孔夹具方案设计 (1) (二)了解夹具总体设计的要求 (2) (三)钻床的发展趋势 (3) (四)钻床夹具的概述 (4) 1.钻床夹具的特点 (4) 2.钻床夹具的主要类型 (5) 3.钻模类型选择 (6) 4.钻套的选择 (6) 5.钻模板类型 (7) 二钻床夹具设计特点 (8) 三、工件的夹紧计算及其选择 (10) (一)工件的夹紧 (10) (二)夹紧力的选择 (11) 1. 夹紧力方向 (11) 2. 夹紧力的作用点 (12) 3.夹紧力的计算 (12) 四、夹具结构分析与设计 (15) (一)夹具的夹紧装置和定位装置 (15) (二)钻孔与工件之间的切屑间隙 (17) (三)钻模板 (19) (四)定位误差的分析 (19) (五)钻套、衬套、钻模板设计与选用 (20)

(六)确定夹具体结构和总体结构 (22) (七)夹具设计及操作的简要说明 (24) 结论 (25) 致谢 (27) 参考文献 (29)

一、绪论 (一)钻孔夹具方案设计 方案设计是夹具设计的重要阶段,它在分析各种原始资料的基础上,要完成下列设计工作:[1] ①研究壳体零件原始资料,明确设计要求。 ②拟订钻孔夹具结构方案,绘制夹具结构草图。 ③绘制夹具总图,标注有关尺寸及技术要求。 ④绘制零件图。 从另外一方面来说,机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分,是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。在设计过程中应深人实际,进行调查研究,吸取国内外的先进技术,制定出合理的设计方案,再进行具体的设计。而深入生产实际调查研究中,应当掌握下面的一些资料:[1] (1)工件图纸;详细阅读工件的图纸,了解工件被加工表面是技术要求,该零件在机器中的位置和作用,以及装置中的特殊要求。 (2)工艺文件:了解工件的工艺过程,本工序的加工要求,工件被加工表面及待加工面状况,基准面选择的情况,可用机床设备的主要规格,与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。 (3)生产纲领:夹具的结构形式应与工件的批量大小相适应,做到经济合理。 在本次毕业设计的夹具要求是中小批量生产的夹具设计。 (4)制造与使用夹具的情况,有无通用零部件可供选用。

摇臂钻床夹具设计说明书

课程设计说明书 课程设计名称:《机械制造技术基础》课程设计 专业:机械设计制造及其自动化 学号: 学生姓名: 指导教师:

目录 第一章课程设计任务书 (1) 1.1 设计题目 (1) 1.2 设计要求 (1) 1.3 设计时间 (1) 1.4 设计内容 (1) 第二章目的及意义 (2) 第三章零件的工艺分析 (2) 第四章工艺规程设计 (5) 4.1 确定毛坯的制造形式 (5) 4.2 制定工艺路线 (5) 第五章工序尺寸的确定 (6) 5.1 工序过程 (6) 5.2 工序尺寸链 (7) 第六章夹具设计 (9) 6.1 定位方式 (9) 6.1.1 定位要求 (9) 6.1.2 定位情况的说明 (9) 6.2 卡紧方式 (10) 6.3 定位误差分析 (10) 6.4 夹具设计 (10) 第七章配合及技术要求 (15) 第八章心得与体会 (15) 参考文献 (16)

第一章课程设计任务书 1.1 设计题目 设计钻摇臂小头孔的工序简图。已知:工件材料为45钢,毛胚为模锻件,所用机床为Z525型立式钻床,成批生产规模。为该工序设计一套钻床夹具。零件如图1-1所示。 图1-1 零件图 1.2 设计要求 中批量生产,手动夹紧,通用工艺装备,需要依次对被加工孔进行钻、扩、粗绞、精绞等。 1.3 设计时间 2015年6月23日——2015年7月1日 1.4 设计内容 (1)熟悉零件图 (2)绘制零件图(1张) (3)绘制毛坯图(1张) (4)编写工艺工程卡片和工序卡片(本工序,各1张) (5)绘制夹具总装图(1张) (6)说明书一份

第二章目的及意义 《机床夹具设计》课程设计是在学完了《机械制造技术基础》课程后进行的一个实践性教学环节。其目的是: 1、培养学生综合应用《机械制造技术基础》课程及其它有关先修课程的理论知识,把理论知识和生产实际密切结合,能够根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 2、培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关资料文献的能力。 3、进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 4、培养学生独立思考和独立工作的能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。 第三章零件的工艺分析 摇臂工件三维图如图3-1所示。 图3-1 摇臂工件立体图 由三维图可大致看出其工艺要求,主要为确定基准孔、孔的定位及两空之间轴间距离,保证两摇臂孔精度。 零件的工艺性分析: 零件材料:45钢切削加工性良好。无特殊加工问题,故加工中不需要采取特殊工艺措施。刀具材料选择范围大,高速钢或YT类硬质合金都能胜任。刀具几何参数可根据刀具类型通过相关表格查取。 零件组成表面:端面、外圆面、孔、连接面等。

钻床专用夹具设计1

XXX 大学 设计说明书 课程名称机械制造装备设计 设计课题钻床专用夹具设计 专业机械设计制造及其自动化班级XXX 姓名XXX

设计任务书 机械工程系机械设计与制造及其自动化专业 学生姓名XXX班级XXX学号XXXX 课程名称:机械制造装备设计 设计题目:钻床专用夹具设计 设计内容与要求: 内容: 为三孔支承块设计一套钻模夹具,便于摇臂钻床的加工。设计要求: 1.在摇臂钻床上加工两个Φ10的通孔。 2.要求绘制A1夹具装配图一张、A3零件图一张、设计说明书一份。 3.夹具设计要求合理,有利提高加工精度,保证加工质量,降低加工成本,提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度,便于批量生产。 设计(论文)开始日期年月日指导老师 设计(论文)完成日期年月日 年月日

设计评语 机械工程系机械设计与制造及其自动化专业学生姓名 XXX 班级XXX学号 XXXX 课程名称机械制造装备设计 设计题目钻床专用夹具设计 指导老师XXX老师 设计篇幅: 图纸 2 张 说明书15 页 指导教师评语:

目录 绪论 (2) 第一章设计思想 (3) 第二章主要技术指标 (4) 第三章专用夹具设计 (8) 3.1设计前的准备工作 (6) 3.1.1明确工件的年生产纲领 (8) 3.1.2熟悉工件零件图和工序图 (8) 3.1.3加工方法 (8) 3.2总体方案的确定 (8) 3.2.1定位方案 (8) 3.2.2常用的加紧机构有: (11) 3.2.3选择夹紧机构 (11) 3.2.4选择导向装置 (12) 3.3夹具体 (13) 3.3.1 绘制夹具装配图 (13) 3.3.2绘制夹具零件图 (14) 3.3.3使用说明 (14) 第四章设计方案与结果 (15) 4 .1设计方案论证 (15) 4.2设计方法与结果 (15) 第五章设计心得 (13) 第六章致谢 (14) 第七章参考文献 (15)

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