螺杆泵结构设计特征及应用分析

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螺杆泵是一种应用广泛的容积式转子泵，它由偏心螺旋体的螺杆（转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（定子）组成。其工作原理是当螺杆转动时，由泵内螺杆齿形与泵套所形成的一系列连续密封腔的位移来吸入和排出液体。在工作参数相同的情况下，螺杆泵与离心泵相比具有体积小、流量平稳、压力脉冲小、有自吸能力、工作可靠、噪声低、效率高、寿命长以及维修方便等特点，被广泛应用于石油化工、机械、食品、造纸、船舶、航运、军工和污水处理等工业部门。

螺杆泵结构设计特征

螺杆泵按螺杆数目可分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵。

单螺杆泵。其旋转部件（转子）和固定部件（定子）之间保持一定的配合间隙。泵套是由非金属弹性材料（通常为橡胶）制作而成，其内孔呈螺旋槽状，与金属螺杆之间形成若干密封腔。螺杆在泵套内作偏心旋转运动，使密封腔由泵的低压区位移至高压区，即液体从吸入口进入泵室，沿轴向推进，从排出口排出。由于介质是通过密封腔输送，因此可以输送直径小于内腔间隙的固态介质，既不会破坏被输送的物质，也不会对泵有损坏。

双螺杆泵。双螺杆泵由一根主动螺杆和一根从动螺杆及包含这两根螺杆的衬套组成。每根螺杆轴上有两个可以左右旋转的螺旋套，形成双吸泵的基本结构。液体由中央流入泵体后均分成两路流向轴两端，螺杆旋转时，其螺旋面会打开形成密封腔，并吸入液体。随着螺杆的继续旋转，吸入的液体沿轴线从两端向泵的中央汇集，通过泵的出口排出。双螺杆泵通常由一对模数和齿数都相同的同步齿轮传动，以保证两螺杆工作型面间互相不接触，避免金属之间的摩擦，提高泵运行可靠性。

三螺杆泵。三螺杆泵由一根主动螺杆，两根从动螺杆和衬套组成。主动螺杆为凸型双头螺纹，从动螺杆为凹型双头螺纹，两者的旋向相反。三螺杆泵是由主动螺杆直接带动从动螺杆，由于螺杆互相接触，所以不适合用于输送腐蚀性介质。因不用同步齿轮传动，其结构相对简单、零部件少、体积小、重量轻，对输送清洁、无腐蚀性的润滑油等介质，选用三螺杆泵更为经济。

五螺杆泵。五螺杆泵由一根主动螺杆带动四根从动螺杆，每根螺杆有两条螺旋线，主动螺杆居中，在主动螺杆的前后、左右对称的设置四根从动螺杆。主动螺杆为凹型双头螺纹，从动螺杆为凸型双头螺纹。五螺杆泵最大特点是结构紧凑、外形尺寸小、流量大、吸上性能好，其缺点是螺杆数量多、多孔衬套制造精度高、成本高、制造周期长。与三螺杆泵相比，五螺杆泵更适合于低压大流量的工况，且外形尺寸相对更小，但结构复杂程度和工作噪音都相对高于三螺杆泵。

为了拓宽螺杆泵的排量范围，可采用多线螺杆设计方法。对于大排量螺杆泵，提高排量采用增加螺杆泵线数的方法比增大泵结构参数的方法更有技术优势，还可减少偏心距，改善定子橡胶的受力状况，有效降低泵的结构参数，延长螺杆泵使用

螺杆泵结构设计特征及应用分析

江西省机械科学研究所胡晓秋

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寿命。增加螺旋线数的设计，在使工作腔数量和排量增大的同时，工作扭矩也同样增大，扭矩的增加对整个系统工作可靠性及寿命的影响至关重要。螺杆泵的理论流量由螺杆外径和螺旋角决定，在给定的泵体中变换不同的螺杆外径和螺旋角，可以满足不同的流量要求。螺杆泵的压力由螺纹的级数决定，级数越多，泵的输出压力越高。螺纹的级数由螺旋角决定，螺旋角越大，级数越小，泵输出极限压力也越低。因此，螺旋角越大，泵的排量越大，输出压力越低，泵的实际轴功率也随之相应变化。

螺杆泵的应用范围

各种螺杆泵均有各自的优点，在推广应用时必须根据实际情况作出正确的选择，充分利用它们的特点，以实现节能、高效的目的。

单螺杆泵。除了一般介质外，还可用于输送高粘度、易碎固态颗粒状及腐蚀性介质。通常用于食品行业中的炼乳、奶油、蜂蜜；酿造工业中的发酵液、葡萄汁及线渣、酒槽、淀粉糊；石化工业中的油脂、甘油、胶水、明胶；石油工业中的原油、炼油厂污油、污水、污泥；污水处理中的废水、淤泥；造纸工业中的纸浆、

白泥、滑石粉。双螺杆泵。可输送粘度范围大的各种介质，还可气液混输、固液混输，通常用于：原油、轻油、柴油、重油；残油、焦油；动植物油、润滑油、皂液；香料、环烷、脂肪质半成品和成品；糖浆、甘油、胶水、油漆、树脂、聚合物。

三螺杆泵。可用于输送介质清洁的、无腐蚀性的润滑油。适用于石化、化学、电力、原油生产与精炼、航运等行业中的非腐蚀性化学品生产、燃油输送系统、润滑系统、液压传动系统、液体密封系统、高压冷却系统。

五螺杆泵。适用于输送润滑性清洁介质，输送介质范围较窄，与三螺杆泵相仿。泵腔单位过流载面较大，因而介质输送量较大，其密封性较差，工作压力通常在１．０ＭＰａ以下。通常用于低压、大流量、高吸上、高度及安装位置受到限制的场合输送润滑性介质，船舶上常选用五螺杆泵作为主机滑油泵。

螺杆泵结构设计相关因素

选用螺杆泵时，首先要考虑的因素是工作条件，其次应考虑所需流量、

液体浓度和工作压力等。系统设计应了解介质特性、终端使用要求和环境条件，还应了解流率是恒定的还是变化的，是单一管线输送还是管网输送，是闭合管路还是非闭合管路。

介质特性。被输送介质特性对泵的选择有重要的影响，应主要考虑介质的腐蚀性和化学成分，蚀性和酸性介质对泵有损害，输送此类介质时应选择泵的材料；当输送的介质温度高于９０℃时，应考虑泵的材料及膨胀系数、机械密封部件和填充材料等；在输送如工业废浆类磨蚀性介质时，应考虑其中的固体颗粒大小、

硬度和体积百分率；液体的比重是在特定条件下液体的浓度与水的浓度之比，比重对提升和输送液体所需的能量有影响，在选择泵动力时必须考虑；液体汽压是液体由液态转变为汽态单位面积所受压力，取决于液体的化学和物理特性，考虑液体的汽压有助于减少气穴现象；由介质粘度可得出介质运动的阻力，介质的动粘滞性随温升而变化，系统设计时应了解介质在输送时最低温度状态下的粘度，高粘度介质降低螺杆泵性能，并增大所需功率。

终端使用要求。主要指系统的流量和压力差。应根据泵的设计流量或系统所需的每分钟排泄量，精确设计输送系统、建立系统性能曲线、选择泵的规格和驱动马达。由给出的恒定流率可得出满足使用要求的压力差，通过节流阀和变换转速可改变流量的大小。普通泵需要较好的抽真空条件，螺杆泵有自吸功能，对抽真空的要求不高。螺杆泵仅需很小的吸入压力就可消除存在的气蚀现象，气蚀不排除，会降低泵的流量。

环境条件。主要考虑的是环境温度和湿度、海拔高度、安装在室内还是室外。

重要性能参数分析

流量Ｑ。螺杆泵流量与泵转速、泄流量和介质粘度有关，Ｑ＝ＱＴ－△Ｑ，式中ＱＴ为理论流量，

△Ｑ为泄流量；ＱＴ＝ｎ＊ｑ，式中ｎ为转速，ｑ为流量／

（上接第６８页）在温度较高的三层摊床最上层。

四、孵化效果检查

尽管孵化过程中有严格温、湿度电脑控制，但由于天气、室温、照蛋开机门时间长短、水盘加水温度等原因，也可能会出现问题，可通过孵化效果检查进行适当调整。

照蛋：一照时如有７０％

以上胚蛋达不到起先标准，死胚较少，说明孵化温度偏低，如有７０％以上胚蛋发育太快，少数正常，死胚蛋超过５％，说明孵化温度偏高；如胚蛋发育正常，而弱精和死精蛋较多，死精蛋中散黄粘壳的多，则不是孵化问题，而是种蛋保存或运输问题。如胚蛋发育正常，白蛋和死胚蛋较多，则可能是种鹅公、母比例不当或饲料营养不全等原因。二照时如蛋的小头尿囊血管有７０％

以上没合拢，而死胚蛋又不多，说明是孵化７～１５胚龄阶段孵化机内温度偏低；如尿囊７０％以上合拢，死胚蛋增多，且少数未合拢胚蛋尿囊血管末端有不同程度充血或破裂，则是孵化７～１５胚龄期间温度偏高；如胚胎发育参差不齐，差距较大，死胚正常或偏多，部分胚蛋出现尿囊血管末端充血，说明孵化机内温差大或翻蛋次数少，角度不够或停电造成的，如胚胎发育快慢不一，血管又不充血，则可能是种蛋保存时间长、

不新鲜所致。三照时如胚蛋２７天就开始啄蛋壳，死胎蛋超过７％，说明是孵化第１５天后有较长时间温度偏高；如气室小、边缘整齐又无黑影闪动现象，说明孵化第

１５天后温度偏低，湿度偏大；如胚胎发育正常，死

胚蛋超过１０％则是多种原因造成的。

出雏时间：正常出雏时间是３０．５天，出壳持续时间（从开始出壳到全部出壳为止）

约４０小

时，如死胚蛋超过１５％

，二照时胚胎发育正常，出壳时间提前，弱雏中有明显的胶毛现象，说明二照后温度太高；如果死胚蛋集中在某一胚龄时，说明某天温度太高；如出雏时间推迟，雏鹅体软、肚大，死胎比例明显增加，二照时发育正常，说明二照后温度偏低；出壳后蛋壳内残留物（废弃尿囊、胎囊、内壳膜、浆膜）如有红色血样物，说明温度不够。

死胎蛋检查：煮熟剥皮，如有部分蛋壳被蛋清

（门）黏连，说明尿囊没合拢，是孵化前１８天以前

出的毛病，如果整个蛋壳都能剥离，则是孵化后期的问题；如果死胎浑身白、蛋白吸收不好，则是孵化２０天前温度偏高，如果啄壳处瘀血，是出壳的温度偏高，有时雏鹅脐有黑色血块，有的喙已伸出壳外，卵黄外流。□

责任编辑

苑西军

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转。压差△Ｐ越大，泄流量△Ｑ也越大。△Ｑ与液体的粘度成比例，对于螺杆泵，液体的粘度越大，泵

的泄流量△Ｑ越小。

压差△Ｐ。螺杆泵的工作压力差△Ｐ由排放载荷决定，排放阻力越大，工作压差△Ｐ越大。

轴功率Ｎ。螺杆泵轴功率包括液力功率Ｎｔｈ和摩擦功率Ｎｒ，当压力和流量一定时，液力功率是确定的。摩擦功率由运动件的摩擦产生，摩擦功率随工作压力的升高而增加，流体的粘度也增加摩擦功率的消耗。确定了介质粘度、泵的工作压力与流量，就可得出泵所需的轴功率Ｎ。马达功率Ｎｍ不应小于Ｎ＊ｍ，即Ｎｍ≥Ｎ＊ｍ。式中：Ｎｍ为马达功率，

Ｎ为轴功率，ｍ为功率储备系数。当Ｎ≤５ｋＷ，ｍ＝１．３～１．４；当５ｋＷ＜Ｎ≤１５ｋＷ，ｍ＝１．２～１．３；当１５ｋＷ＜Ｎ≤５０ｋＷ，ｍ＝１．１５～１．２；当５０ｋＷ＜Ｎ≤１００ｋＷ，ｍ＝１．１～１．１５；当Ｎ＞１００ｋＷ，ｍ＝１．０５～１．１。

净压头Ｈ。为使螺杆泵消除气穴现象，有效净吸压头应大于所需净吸压头Ｈｒ。Ｈｒ＝（１．５＋

０．２５３ＶＦ１．８４３４５＋０．０５７２ＶＦ１．５５）＊υ

０．４１４６

，式中ＶＦ为轴向速度，ＶＦ＝ｎ＊ｈ／６０（ｍ／ｓ），ｎ为转速（ｒ／ｍｉｎ），ｈ为螺距（ｍ），υ为粘度（○Ｅ）。从上式看，在抽吸条件较差的情况下，应选择较小的螺距，所需净吸压头随轴向速度ＶＦ和介质粘度υ

值增大而增大。转速ｎ。根据介质的粘度，可选择合适的转速，以保证所需净吸压头符合抽吸的要求。一般情况下，当粘度为０～４００时，泵的转速为１４５０或９００转／分；当粘度为４００～１００００时，转速为９５０或７５０转／分。对于双螺杆泵，其额定转速主要根据介质的粘度来确定，介质粘度越大，泵的转速越低。

螺杆泵的应用范围正在不断扩大，已广泛应用于化工品生产、液体输送、航运、生物技术、制药及食品加工、奶制品加工、饮料加工等领域，适应高粘度、高压力、高流量等要求。应用时必须了解输送介质的特性和泵的性能参数，正确选择不同类型的螺杆泵，充分利用其各自特点，实现节能、增效并满足各种特殊要求。□

责任编辑

杨波

单螺杆泵的性能与结构

单螺杆泵的性能与结构 一、主要性能参数 1.流量单螺杆泵的流量决定其转子和定子的尺寸以及泵的转速。单螺杆泵每一个横截面内（图1和图2），定子孔的截面面积为；螺杆的截面面积为。 图1 螺杆的几何形状 图2 泵套的几何形状 泵的过流面积为定子孔与螺杆截面面积之差，即为4eDR。 （1）螺杆每转一次的理论排液量Vth为过流面积与定子导程T的乘积，即：Vth=4eDRT （1）（2）理论流量QVth为螺杆每一转的理论排液量与转速的乘积，即： 或 式中e——螺杆截面圆心与轴线的偏心距，mm； DR——螺杆圆形截面的直径，DR=2R，mm； T——泵套内孔螺旋槽的导程，mm； n——泵的转速（表1），r/min。 （3）实际流量qV或 式中ηV——泵的容积效率，ηV=0.65~0.85，当排压力较低、螺杆截面直径DR较大时，取大值。 2.转速n 当按液体黏度确定单螺杆泵转速n时，可参见表1。

单螺杆泵的转速，还可以根据被送液体在泵工作腔内的轴向流动速度vgm（亦称转子、定子间的相对平均滑动速度）来确定，特别来确定，特别是在输送含有固体颗粒物的液体，且可能对泵的转子或定子产生磨损时，必须以vgm值确定泵的转速，详见JB/T 8644-2007《单螺杆泵》附录A。 3.排出压力单螺杆泵的排出压力取决于泵的排出管路系统的特性，泵的螺杆直径和转速不能改变泵的排出压力。单螺杆泵的排出压力为每个定子导程长度T能达到的压力与导程的乘积。一般每一个定子导程长度能达到的排出压力为0.3~0.6MPa。为了尽量减小泵的轴向尺寸，通常取泵能达到的排出压力p2为 p2=0.6iT（MPa） 式中iT——泵的定子导程数，也可称为泵的级数。 4.效率η单螺杆泵工作时，其转子（螺杆）和定子（泵套）相接触，并存在相对滑移，因此，单螺杆泵的机械损失较大，泵的效率较低一般为η=50%~80%。每一转排液量较大的泵效率较高。 5.使用寿命单螺杆泵的转子和定子的相对滑移，将引起转子和定子的磨损，主要是定子磨损，因此，单螺杆泵的使用寿命较低。一般要求：在输送清水或类似清水的液体时，定子的所以寿命不低于2000h。 6.流量调节单螺杆泵可在保持排出压力不变的工况下，通过改变泵的转速调节流量，泵的流量与转速成正比，故在一定范围内可用作定量泵或计量泵。 二、结构单螺杆泵有卧式和立式两种结构形式。 1.卧式单螺杆泵卧式结构应用较多，其结构布局合理（图3），泵的吸液管口和吸入室在泵的轴封端，此时，泵轴封的密封压力为吸入压力，密封压力较低，可减少泄漏的可能性。当被输送液体的流动性较差时，可采用尺寸较大的矩形吸液口，并在吸入室内增设螺旋进料器（图4），用以将被送液体推入泵工作腔，帮助泵吸入液体。 图4 带进料器的单螺杆泵 1-定子；2-螺杆（转子）；3-螺旋进料器 2.立式螺杆泵立式结构多用于液下和潜水单螺杆泵。 （1）液下泵浸没于液体中，电动机、减速机、轴承箱等泵驱动系统置于液面上方，其吸液管口和吸

G系列螺杆泵概述和结构图及工作原理特性

G系列螺杆泵概述和结构图及工作原理特性 一、概述 G系列单螺杆泵是一种新型 的内啮合回转式容积泵。具 有效率高、自吸能力强、适 用范围广等优点，对各种难 以输送的介质都可用本泵 来输送。因此单螺杆泵在国 外被称为万能泵。 根据客户要求泵型可选配 普通电机、防爆电机、 变频电机、带减速机齿 轮定速、无级变速减速 机、电磁调速电机等，传 动可采用联轴器直接传 动、皮带轮、变速箱等。 从而满足各种粘度介质的 平稳输送。 广泛用于自来水和污水处理，污泥进料泵-螺杆泵可大大节省安装和维护空间，维护方便，减少投资,适合计量和输送絮凝剂、活性炭、石灰浆、初污泥、一级污泥、二级污泥、浓缩污泥、消化污泥、沉淀污泥及浮渣等；适合各种机械浓缩、脱水机进料等。 二、工作原理及特性

单螺杆泵的工作原理是单线螺旋的转子在双线螺旋的定子孔内绕定子轴线作行 星回转时，转子——定子副之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到压出端。由于这巧妙的工作原理，使单螺杆泵具有一般性泵的通用性能外。其最显著的特点： 自吸性能好，流量稳定，脉动剪切最小； 输送介质的粘度范围广，甚至不能自流的介质也能输送。 对液体杂质不敏感； 运转中具有高效性，转动部件使用寿命长磨损小，维修、更换方便；进口朝向可变. 1、可输送高粘度的介质。根据泵的大小不同，介质的最高粘度为37000厘泊——200000厘泊。 2、可输送含固体颗粒、磨削颗粒和纤维的介质。其含量一般可高达介质的40%，当介质中所含固体为粉末状细微颗粒时，最高可达70%，根据泵的大小不同允许介质中所含固体颗粒粒径最大为2毫米——40毫米。 3、输出的液体连续均匀、压力稳定、搅动小，对敏感性的液体不会发生成分的改变。 4、流量与转速之间为简单的正比关系。可通过调节转速进行流量的调节，配上变速的电动机，可成为变量泵。 5、压力能随输出管道阻力自动调节。在0-36(公斤/厘米2)压力之间，用户很容易调到所需的压力。这样既节能，又避免压力太高或太低而影响工艺流程。 6、结构简单、磨损少、维修方便。

螺杆泵的详细介绍

螺杆泵的详细介绍 螺杆泵属容积式转子泵，诞生于1931年。由于结构独特，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送粘度范围宽广的各种介质，螺杆泵被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、污水处理等工业部门。 作为节能和节材产品，螺杆泵在我国的应用范围正在不断扩大，需求量连年增长，越来越受到重视。虽然我国国内的螺杆泵与国外专业公司相比还存在差距，但随着我国螺杆泵科研力量的投入及应用实践的增多，螺杆泵在替代原来传统技术方面必将取得良好的使用效果，实现节能、节材效益。 第一部分螺杆泵的基本知识 螺杆泵的家族虽然称不上庞大，但是按照螺杆的标准，它也可以分为不同的类型。本文着重介绍最为常用的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵。 1、单螺杆泵的介绍 单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。 与其他泵相比，单螺杆泵有着自己独特的优势： 和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动。 和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力。 和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。 和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。 与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。 第二部分螺杆泵的工作原理及性能 虽然螺杆泵有着不同的类型，应用于不同领域螺杆泵的特点也不尽相同。但从根本而言，螺杆泵的基本工作原理是一致的。 1、螺杆泵的基本工作原理 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺

杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。 各螺杆相互啮合，螺杆与衬筒内壁紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出。这就是螺杆泵的基本工作原理。 从上述工作原理可以看出，可以更清晰地了解螺杆泵的优点： 压力和流量范围宽阔；运送液体的种类和粘度范围宽广；因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；吸入性能好，具有自吸能力；流量均匀连续，振动小，噪音低；与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；结构坚实，安装保养容易。 相应地，螺杆泵存在的缺点也比较明显：螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。 2、螺杆泵的性能 螺杆泵的性能参数有两项：排量、功率。 螺杆泵的理论排量可由下式计算：Qt=60Ftn m3/h；其内部泄漏量一般用Qs来表示：Qs=αp/σm。 泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。 排量和粘度的关系可由下式表示：Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m 螺杆泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。 水功率是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出功率；摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失；泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。 第三部分螺杆泵的选型 螺杆泵应用广泛，有“螺杆泵可以输送任何介质”的说法。但这不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质，而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型。如果无意中挑选到不合适的泵螺杆泵，很有可能会带来不必要的麻烦。单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，各有优点，在推广应用螺杆泵时必须有选择，只有充分利用其各自的特点，才能更好的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。下面以常见的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵为例介绍一些螺杆泵选型中的技巧。 Ⅰ、单螺杆泵的选型要点 单螺杆泵的选择主要集中在以下几个参数上： 1.单螺杆泵的压力确定：

三螺杆泵工作原理及特性

三螺杆泵工作原理及特性 三螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。 一、三螺杆泵特性： ★定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开，使泵具有阀门的隔断作用 ★可实现液、气、固体的多相混输 ★泵内流体流动时容积不发生变化，没有瑞流搅动和脉 ★弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗 ★输入介地粘度可达50000Mpa·s含固量可达50% ★流量与转速正比，借助调速器可实现量的自动调节泵可以正反输送。 二、三螺杆泵具有以下优缺点： (一)三螺杆泵优点： 1、和离心泵相比三螺杆泵无需安装阀们流量是稳定的线性流动 2、和柱塞泵相比三螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强 3、和隔膜泵相比三螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质 4、和齿轮相比，三螺杆泵可输送高粘度的物质 5、和柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，三螺杆泵可用于药剂填充和计量 (二)三螺杆泵缺点： 1、三螺杆泵的缺点螺杆的加工和装配要求较高; 2、泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。 二、三螺杆泵工作原理： 1、三螺杆泵的基本工作原理：由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是三螺杆泵的基本工作原理。 2、工作原理： 三螺杆泵属推进式容积泵，主要部件是转子和定子，转子是一个大导程大齿高和较小螺旋内经的螺杆(转子)定子是与之相配的双头螺线和螺套，这样在转子和定子间形成了储存介质的空间，当转子在定子内运转时，介质沿轴向由吸入端向排出运动。 3、杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a’’’’b’’’’c’’’’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个∞形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的∞形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。

螺杆泥浆泵安装及原理

螺杆泥浆泵安装及原理 一、螺杆泥浆泵产品概述： G系列单螺杆泵、螺杆泥浆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。 由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。 这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。 二、螺杆泥浆泵产品特点： 零件少，结构紧凑，体积小，维修简单，转子和定子是单螺杆泵的易损件，结构简单，便于装拆。是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。 螺杆泥浆泵主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。采用无毒无味的食用橡胶，工作温度可达120摄氏度，如果采用高温120摄氏度—350摄氏度时可同本单位联系。由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低，容积保持不变。压力稳定，因而不会产品涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa—1.2MPa，扬程60m—120m(清水)。

三、螺杆泥浆泵的优点： 与其他泵类的优势比较 1、与离心泵相比单螺杆泵无需安装阀门，流量是稳定的线性流动。 2、与气动隔膜泵相比单螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。 3、与齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。

干式螺杆泵工作原理

真空泵介绍 真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中营造、产生和维持真空的装置。 按真空泵的工作原理，真空泵通常上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。 真空泵可以定义为：操纵机器、物理、化学或物理化学的方式对被抽容器进行抽气而得到真空的装置。随着真空应用的扩展，真空泵的种类已生长了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。极限压力(极限真空)从粗真空到1Pa以上的超高真空范围。由于真空应用部分所涉及压力的范围很宽，因此任何一种范围的真空泵都很难完全实用于全部的压力范围，只可以根据不同的压力范围和不同的要求，利用不同范围的真空泵。为了利用方便和各种真空工艺进程的必要，偶尔将各种真空泵按其性可以要求组合起来，以机组型式应用即：真空机组。 常用的真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、罗茨泵和将多种真空泵组合起来以机组型式应用的真空机组等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。近年来，伴随着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。 1) 液环式真空泵：将带有多叶片的转子偏爱装在泵壳内。当它旋转时，把事变液体抛向泵壳形成与泵壳同心的液环，液环同转子叶片形成了容积周期变化的几个小的旋变化容吸排气腔。事变液体通常为水或油，以是亦称为水环式真空泵或油环式真空泵。 2) 干式真空泵：它是一种泵内不消油类(或液体)密封的变容真空泵。由于干式真空泵泵腔内不必要液体，因此，实用于半导体行业、化学产业、制药产业及食品行业等必要无油干净真空情况的工艺场合。 3) 罗茨真空泵：泵内装有两个相反方向同步旋转的双叶形或多叶形的转子。转子间、转子同泵壳内壁之间均保持一定的间隙。 真空泵的工作原理 在泵腔内形成通过旋转产生体积的变化而将气体排出泵外，主要是在吸气过程中，吸气腔体积增大，真空度降低，将容器内气体吸入泵腔，在排气过程中体积变小，压强增大，最终通过油封将吸入的气体排出泵外。

螺杆泵用途及安装操作

螺杆泵用途及安装操作 一、螺杆泵产品概述： 螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。 由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。 这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。 二、螺杆泵产品特点： 单螺杆泵产品特点：零件少，结构紧凑，体积小，维修简单，转子和定子是单螺杆泵的易损件，结构简单，便于装拆。是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。 螺杆泵主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。采用无毒无味的食用橡胶，工作温度可达120摄氏度，如果采用高温120摄氏度—350摄氏度时可同本单位联系。由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低，容积保持不变。压力稳定，因而不会产品涡流和搅动。每级泵的输出压力为 0.6MPa—1.2MPa，扬程60m—120m(清水)。 三、螺杆泵与其他泵类的优势比较

1、与离心泵相比单螺杆泵无需安装阀门，流量是稳定的线性流动。 2、与气动隔膜泵相比单螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。 3、与齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。 4、与柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量。 四、螺杆泵工作原理： 螺杆泵属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子—转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子—转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。

转子泵离心泵及螺杆泵的原理及优缺点比较

转子泵离心泵及螺杆泵的原理及优缺点比较

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转子泵、离心泵及螺杆泵的原理及优缺点比较 一、定义 1、转子泵 转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵或万用输送泵等，属于容积泵。 它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的。 2、离心泵 离心泵的工作原理就是离心运动，离心其实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出，这个就是所谓的离心。 离心泵工作时，高速旋转的叶轮叶片带动液体转动，将液体甩出,从而达到输送的目的。离心泵在工作前，泵体和进水管必须罐满液体形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使液体很快旋转，旋转着的液体在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的液体被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，外部的液体在大气压力的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续输送。

3、螺杆泵 螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质在轴向被均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。除此之外，螺杆泵还具有以下优点： 1)压力和流量范围宽阔。压力约在 3.4-340千克力/cm 2，流量可达 300—3000立方； 2)运送液体的种类和粘度范围宽广； 3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速； 4)吸入性能好，具有较强的自吸能力； 5)流量均匀连续，振动小，噪音低，寿命长； 6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感； 7)结构坚实，安装保养容易。 二、比较 1、螺杆泵和离心泵比较

螺杆泵的选用

螺杆泵的选用 螺杆泵选用应遵循经济，选用一台按生产实际需要，既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。 一、螺杆泵的转速选用 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。 通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。 二、螺杆泵的品质 现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。 国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。 三、确保杂物不进入泵体 湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。 四、避免断料 螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。 五、保持恒定的出口压力 螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。电磁调速电机又叫滑差调速电机也称电磁离合器,它有两个轴,一个是与原动机相连,另一个是与拖动对象相连, 通过调节电磁调速电机的电压而使输出的转速低于输入转速,它的工作原理是调节电磁调速电机的转差率来改变输出转速的. 电磁调速螺杆泵也是利用电机来调节转速，与无极调速螺杆泵唯一的区别就是前者靠磁场，然而后者是靠手动。以上两种螺杆泵配备这样的特殊电机就是为了调节水泵的流量以及压力，以达到自己所需要的标准。 单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。 这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。

转子泵、离心泵及螺杆泵的原理及优缺点比较

转子泵、离心泵及螺杆泵的原理及优缺点比较 一、定义 1、转子泵 转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵或万用输送泵等，属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的。 2、离心泵 离心泵的工作原理就是离心运动，离心其实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出，这个就是所谓的离心。 离心泵工作时，高速旋转的叶轮叶片带动液体转动，将液体甩出,从而达到输送的目的。离心泵在工作前，泵体和进水管必须罐满液体形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使液体很快旋转，旋转着的液体在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的液体被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，外部的液体在大气压力的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续输送。

3、螺杆泵 螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质在轴向被均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。除此之外，螺杆泵还具有以下优点： 1)压力和流量范围宽阔。压力约在 3.4-340千克力/cm 2，流量可达300—3000立方； 2)运送液体的种类和粘度范围宽广； 3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速； 4)吸入性能好，具有较强的自吸能力； 5)流量均匀连续，振动小，噪音低，寿命长； 6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感； 7)结构坚实，安装保养容易。 二、比较 1、螺杆泵和离心泵比较 1）离心泵在有气体进入泵腔时，运行起来很不稳定，效率大大降低，泵响振动大，

螺杆泵选型

螺杆泵选型找浙江东阳市发兴机电有限公司,公司于2000年通过ISO9002质量体系认 证.2001被批准拥有自营进,出口权.公司宗旨:精心制造,优质服务. 螺杆泵选型 一,性能参数的选择: 1.流量Q: 作为容积式泵,影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n,压力p,以及介质的粘度v.显而易见,随着密封腔前,后压差△P升高,泄漏量△Q逐渐增大.对于不同型式和结构,影响大小也各不相同. 2. 粘度v的影响:试想:将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去.显然水比浆糊要泄漏得快.同理,对于双螺杆泵,粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小,泄漏量与介质粘度有一定的比例关系. 3. 转速 n 的影响: 螺杆泵在工作时,两螺杆及衬套之间形成密封腔,螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔,即一个密封腔的体积的液体被排出去.理想状态下,泵内部无泄漏,那么泵的流量与转速成正比.即:Qth=n*q n----转速, q----理论排量,即泵每转一周所排出的液体体积, Qth----理论排量. 4. 压力△P的影响:泵实际工作过程中,其内部存在泄漏,也称滑移量.由于泵的密封腔有一定的间隙,且密封腔前,后存在压差△P,因此,有一部分液体回流,即存在泄漏,泄漏量用△Q 表示,则Q=Qth-△Q 二,结构形式的选择:结构的选择可根据螺杆泵的运行环境和安装环境,选择合适的安装形式并遵循以下的原则: 1．输送润滑性油类,且温度T＜80℃时,选择内置轴承结构的螺杆泵. 2．输送润滑性较差,或温度T＞80℃时,选择外置轴承结构的螺杆泵. 3．输送流动性差,粘度高的介质或对所输送介质进行加热或保温时,选双层加热泵体结构的螺杆泵. 4．输送高温介质时,应选择耐高温的材料制成的泵或局部冷却的螺杆泵.

螺杆泵的基本工作原理与结构和性能计算公式(1)

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 螺杆泵的基本工作原理与结构和性能计算公式(1) 1、螺杆泵的基本工作原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。 螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab 或de 之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A 与从动螺杆上的凹槽B、C 相连通。而凹槽B、C 又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E 相连通。由于在槽D、E 与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口abc，因此D、F、E 也将相通。这样，凹槽ABCDEA 也就组成一个∞ 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的∞形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长 度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。 从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：

单螺杆泵的特征与应用

单螺杆泵的特征与应用 螺杆泵的特征有单螺杆泵它在传输液体的进程中具有不受搅动、脉动小等特征，现在单螺杆泵普遍用于传输牛奶、啤酒及其一些乳化液等。也正是由于这些单螺杆泵的这些特征，螺杆泵在废水处置系统的油水分离设备中海油普遍的应用，使废水中的油不易乳化，更容易、更干净地被分离出来，优于目前使用较多的柱塞泵。 单螺杆泵的特征可以达到介质、汽体与固体多相混输，这是绝大多数的其他泵类无法达到的，故有着巨大的意义。它还可以代替投加各种化学添加剂的柱塞计量泵，计量精度相当靠谱，可以满足98%。单螺杆泵与其他型号泵相比，自吸式效率强，通常对液体为清水的吸上高度可达6m，对某些液体在某些转速下最高可达八、5m,这也拓宽了它的应用领域,完全可以当作自吸式泵应用。 务必指出使用于食品、医药等领域，不锈钢螺杆泵务必适合有关卫生的严格标准。其定子务必使用无毒、无味的橡胶，与传输液体相触碰的零部件都应不被腐蚀，泵内部空间的流道应光滑，使用不必拆解用流动与漂流即能冲洗干净，确保泵内无残留物与细菌的滋生。然而，即使是使用了无毒、无味的橡胶定子，其磨屑不可减少地仍会混入传输的液体中，这对食品与药品等液体，从环保的需求看是并不适合的。目前有些国家的这些领域已使用双螺杆泵或罗茨泵代替单螺杆泵，尽管它们的价格较高，但对食品与药品更为安全。 单螺杆泵的应用在舰船上的应用较晚，使用较多的是处置舱底油污系统的油水分离设备(泵流量通常小于10m3/h，排出压头为0.2/mPa左右，转速通常为200r/min左右)、污物污水处置设备与废物焚烧炉系统等中作传输泵，在粪便焚烧系统大都使用微型单螺杆泵(转速降为50~60r/min，此时泵流量lL/min、排出压头为0.2MPa左右，吸上高度约2m)，这些泵由于转速低，寿命就很长。此外，还有用作渣油泵、舱底泵、海泵、甲板冲洗泵与货油泵等，通常都用于低压小泵流量工况。 单螺杆泵的特征是应用领域普遍，生产较为容易，因而据很有竞争效率。而其极限的缺点是以橡胶等为材质的定子应用寿命不够长，且由于是偏心转子，绝大部分产品的轴向尺寸较大，震动也相对较大，此外其起动力矩值通常也较高等。这些缺点需要进一步研究加以改进。

螺杆泵的选型要求

螺杆泵的选型要求 螺杆泵属容积式转子泵,它是由泵内螺杆齿形与泵套形成的若干密封腔的位移来吸入和排出液体的.螺杆泵内两个相邻密封腔间没有理论泄漏通道的称为严格密封型螺杆泵,反之为非严格密封型螺杆泵. 椐目前的实际应用及有关资料显示,螺杆泵的应用范围很广,它的特点是流量平稳.压力脉动小.有自吸能力.噪声低.效率高.寿命长.体积小.工作可靠.突出的优点是输送介质时不形成涡流.可输送粘度范围宽广的各种介质,既可以输送各种粘度的润滑性或腐蚀性介质,也可以输送各种粘度的非牛顿液体,还可以气液混输.固液混输.它广泛应用于海上平台工程.石油化工.航运.电力.机械液压系统.食品.造纸.制糖.军工和污水处理等工业部门.以德国阿尔维勒公司销售经理的话说:”世界上没有任何介质,是螺杆泵所不能输送的.” 说螺杆泵可以输送任何介质.当然不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质,而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型.螺杆泵按螺杆数目通常分为单螺杆泵.双.三和五螺杆泵,各有优点,在推广应用螺杆泵时必须有选择,只有充分利用其各自的特点,才能更好的实现节能.节材.增效益或满足某种特殊要求. 单螺杆泵的泵套是由非金属弹性材料(通常是橡胶)制做的,内孔呈螺旋槽状,它与一条螺旋状的金属螺杆之间形成若干密封腔.金属螺杆作偏心旋转运动,使密封腔由泵的低压区位移至高压区,完成吸入.排出液体和形成压力的全过程.除了一般介质外,单螺杆泵可以输送悬浮液及含金属颗粒.含纤维等的特殊介质.在处理污水.泥浆时,常用单螺杆泵,通常工作压力不高. 传统的双螺杆泵属非严格密封型螺杆泵,由金属材料制做的泵套内有两个相割的圆柱腔,腔内两条螺杆互相啮合,相啮合的螺杆齿形在泵套与螺杆间形成若干密封腔.螺杆作旋转运动时,密封腔由泵的低压区位移至高压区.有单头螺旋,也有双头螺旋的双螺杆泵.对于润滑介质，如果螺旋升角足够大,主螺杆可以直接带动副螺杆.若配上同步齿轮,在理论上两条螺杆之间可以没有接触.传统双螺杆泵虽然非严格密封,工作压力不高,但可以输送粘度范围非常宽广的各种介质,可以输送各种粘度的非牛顿液体,还可以气液混输.固液混输.因此，各行业都对它寄予极大的兴趣,特别是石油.化工行业. 三螺杆泵理论上属严格密封型螺杆泵.在教科书中,通常都将其作为螺杆泵的典型加以介绍.三螺杆泵是由金属泵套内的一条主螺杆带动两条从动螺杆组成的.每条螺杆有两条螺旋线,在泵套与螺杆间形成若干密封腔,螺杆作旋转运动时,密封腔由泵的低压区位移至高压区.三螺杆泵的最高工作压力可达30Mpa,输送介质为清洁的.无腐蚀性的润滑油,特殊场合可输送高粘度.无腐蚀性介质(如:油墨.胶液等).由于三条螺杆1:3:5比例的结构尺寸以及其它原因的限制,三螺杆泵输送的介质粘度范围有限,一般仅限于润滑介质. 五螺杆泵通常是非严格密封型螺杆泵.一条主螺杆带动四条副螺杆,每条螺杆有两条螺旋线.由于泵腔的单位过流截面较大,因而介质输送量较大.五螺杆泵的工作压力通常在0.8MPa以下,常在安装尺寸受限制的特殊场合(如:舰艇.船舶等)用于输油泵. 压滤机用螺杆泵与隔膜泵厂家哪个好 电磁调速电机又叫滑差调速电机也称电磁离合器,它有两个轴,一个是与原动机相连,另一个是与拖动对象相连, 通过调节电磁调速电机的电压而使输出的转速低于输入转速,它的工作原理是调节电磁调速电机的转差率来改变输出转速的. 电磁调速螺杆泵也是利用电机来调节转速，与无极调速螺杆泵唯一的区别就是前者靠磁场，然而后者是靠手动。以上两种螺杆泵配备这样的特殊电机就是为了调节水泵的流量以及压力，

螺杆泵原理

1.单螺杆泵的概念 单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。 2.与其他泵相比，单螺杆泵的优势 和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动。 和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力。 和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。 和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。 与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。 螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。而凹槽B、C 又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞”形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。 从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点： 1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分； 2)运送液体的种类和粘度范围宽广； 3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；

单螺杆泵说明书

目录 一、工作原理................................................... 错误！未定义书签。 二、螺杆泵特性 ............................................... 错误！未定义书签。 三、应用领域................................................... 错误！未定义书签。 四、选型指南 ................................................. 错误！未定义书签。 五、结构说明................................................... 错误！未定义书签。 六、使用时注意事项 ...................................... 错误！未定义书签。 七、安装……………………………………………………………错误！未定义书签。 八、试运转 (11) 九、维护与保养 (12)

- 1 - 单螺杆泵系列 工作原理 单螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，当单线螺旋的转子在双 线的螺旋的定了孔内绕定子轴线作行星回转时，转子——一定子付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到输出端。 螺杆泵特性 1. 输送范围广泛：从含固量60%的物料，且粘度高达1，000，000CPS 的物料均可有效输送。 2. 机械振动及噪声低，运行中物料没有搅动、剪切、湍流和搅拌。 3. 自吸能力强，吸上真空高度可达8.5米（28英尺）。 4. 由钢性的转子与弹性的定子组成的特殊结构使其具有能输送含 固体颗粒的物料。 5. 被输送物料的温度最高可达到摄氏120度，流量最高可达 260m 3/h 。压力可达0.6，1.2，1.8，2.4,……9.6MPa 。 6. 流量与转速成线性关系，可以方便的能过调整转速来控制流量， 通常可作计量泵用。 7. 不锈钢（304，316，316L ，904，329J1 等）转子，表面经过特

螺杆泵

螺杆泵（机械工程学术语） G型单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m（介质为清水时扬程60米，根据介质的比重和粘度的不同水泵扬程也会不同），自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下，特殊要求可达150℃。因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送有一般泵种所不能胜任的特点 目录 1分类 2简介 3单螺杆泵 4立式单螺杆泵 5螺杆磨损原因分析 6基本工作原理 7常见问题处理 8优点 9单螺杆泵分类 10单螺杆泵的压力确定 11单螺杆泵转速的选择 12材料的选择 13单螺杆泵材料组合选择 14单螺杆泵性能表 15单螺杆泵轴封 16单螺杆泵泵的驱动方式

1分类 螺杆泵按螺杆数量分为。 单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。 双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。 多螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。 2简介 螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵(见泵)。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。图为双螺杆泵。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带），以防止由于某种原

螺杆泵的分类、区别和优缺点介绍

螺杆泵的分类、区别和优缺点分析 螺杆泵分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等。下面佰诺泵阀分别从结构、特点、性能参数、应用场合四个方面来简单地阐述这三种螺杆泵之间的区别以及各自的优缺点等等。 一、单螺杆泵 结构： 单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动（定子是柔软的），能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合。 特点: 1、可输送含固体颗粒的液体； 2、几乎可用于任何粘度的流体，尤其适用于高粘性和非牛顿流体； 3、工作温度受定子材料限制。 性能参数： 流量可达150m3/h，压力可达20MPa 应用场合： 用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力浆、油漆、柏油、石腊、润滑脂、泥浆、粘土、陶土等。 二、双螺杆泵 结构： 有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转。 特点： 1、螺杆与泵体，以及螺杆之间保持0.05~0.15mm间隙，磨损小，寿命长 2、填料箱只受吸入压力作用泄漏量少 3、与三螺杆泵相比，对杂质不敏感 性能参数：

压力一般约为1.4MPa，对于粘性液最大为7MPa，粘度不高的液体可达3MPa，流量一般为6~600m3/h，最大1600m3/h；液体粘度不得大于1500mm2/s。 应用场合： 用于润滑油、润滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高粘性油。 三、三螺杆泵 结构：由一根主动螺杆和两根与之相啮合的从动螺杆所构成。 特点： 1、主动螺杆直接驱动从动螺杆，无需齿轮传动，结构简单； 2、泵体本身即作为螺杆的轴承，无需再安装径向轴承； 3、螺杆不承受弯曲载荷，可以制得很长，因此可获得高压力； 4、不宜输送含600μm以上固体杂质的液体； 5、可高速运转，是一种小的大流量泵，容积效率高； 6、填料箱仅与吸入压力相通，泄漏量少。 性能参数： 压力可达70 MPa，流量可达2000m3/h。适用粘度为5~250 mm2/s的介质。 应用场合： 适宜于输送润滑油、重油、轻油及原油等。也可用于甘油及粘胶等高粘性药液的输送。 以上就是单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵之间结构特点、性能参数以及应用场合之间的区别，用户可以根据介质特点、参数要求以及实际场合来选择合适的螺杆泵。