更换压力表操作规程

a

t i m

e 更换压力表操作规程

风险识别

风险1：劳动保护用具不齐全；

消减：按时巡回检查，及时消除渗漏点。从室外切换流程，进入泵房必须佩带防毒面具或空气呼吸器。

风险2：油气味儿大，可能发生人员中毒事故；

消减：泵房随时打开门窗或启动换气扇进行通风。用便携式可燃气

体检测仪对泵房、计量间内油气浓度进行检测，确定是否可以进入；

风险3：无人监护，操作间油气浓度高，易引发人员中毒事故；消减：两人同时操作，相互监护；风险4：违章操作或操作错误；

消减：严格按照标准操作程序操作；

1、结构原理：单弹簧管压力表由弹簧管、拉杆、扇形齿轮、中心齿轮、指针、面板、游丝、调整螺丝、接头等组成。当弹簧管的固定端通入被测流体后，其椭圆形截面在流体压力作用辖趋向圆形，圆弧形的弹簧管产生伸直的倾向，使弹簧管的自由端移位，通过拉杆、齿轮等传动放大机构，带动指针指示出压力值。

表1压力表主要参数表

规格型号MPa 测量范围MPa 精度检定周期YB-1000—0.6 1.6半年YB-1000—1.0 1.6半年YB-100

0—1.6

1.6

半年

s o YB-1000—10 1.6半年YB-100

0—25

1.6

半年

2、操作程序

（1）准备工作

a 、准穿戴好劳动保护用品

b 、准备250mm 活动扳手2把，螺丝刀、毛刷1把等

c 、准备两个8Kg 灭火器（2）拆卸压力表操作步骤

a 、关闭压力表阀门，有放空装置的打开放空阀；

b 、将两活扳手开口打开到适当开度，卡住压力表接头及对应的下接

头；

c 、旋转活扳手，松动压力表接头；

d 、缓慢卸去阀门至压力表管段内的介质；

e 、待压力表指针回到零位后，再继续旋转活扳手，直至取下压力表，

将压力表表盘朝下放置，以免落物砸坏仪表；

f 、缓慢打开取压阀门，吹扫取压导管内的污物；

g 、关闭取压阀。

（3）安装压力表

a 、缓慢打开压力表取压阀，吹扫取压导管，直至无污物粉尘，再关

闭取压阀；

b 、将校验合格的压力表接头垫圈涂少许黄油后装在接头上贴牢

c 、将压力表接头对准取压管接头，旋转压力表直至初步上牢（手扳动压力表适度）；

d、用活扳手开口，分别卡住压力表接头和取压管接头，扭动扳手，上紧压力表；

e、缓慢打开取压阀，观察压力表起压情况；

f、压力表指针指示基本稳定后，用查漏用具检查接头处是否泄漏；

g、如果泄漏按拆卸压力表操作规程卸下压力表，检查垫圈和接头螺纹连接是否有问题，严禁带压紧扣。

h、清理现场，清点工作做好记录。

（5）安全注意事项

a、操作时，操作人员所处位置应符合安全要求，不能正对控制阀芯。

b、当压力表高度低于操作人员站位时，操作人员不得处于压力表上方。

c、装压力表前取压导管必须打开控制阀吹扫，清除管内污物。

d、压力表接头与取压管接头的丝扣必须对准，用手轻拧上扣后，方能用活动扳手继续上紧，避免丝扣错位。

e、压力表接头上紧后，再打开控制阀，观察接头处是否漏气，确认无泄漏方能投入使用。

f、压力表垫子应制作规范，不能堵塞压力表接头的通道孔眼。

g、泄压时，操作人员站在上风口，密切观察压力下降情况。

h、拆卸压力表过程中，周围环境不得有明火或其他火种。

i、用活扳手旋转压力表接头前，必须将取压阀门关严，不得边放气边卸压力表。

k、取压管内气体未放尽，压力表指针未回到零位，不得取下压力表l、工具使用正确，不得敲打压力表，不得损坏接头螺纹

m、活动扳手的开度与接头尺寸一致，不能过大松动，避免打滑

n、被测压力应在所选压力表量程的1/3~2/3范围内

o、操作时应使用两把活动扳手。扳手开口大小应与被夹持工件表面相吻合，且双手同时用力，配合得当，防止压力表掉地。

p、开表时动作缓慢，应注意观察起压情况，使压力缓慢上升，操作人员不得正对压力表表面，不得猛开表，使指针冲击式上升。

q、正确填写压力表相关记录。

压力表更换操作规程

编号：SM-ZD-85142 压力表更换操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

压力表更换操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 用在井口检查更换安装压力表是油井日常管理工作中最基本的操作技能之一，主要是保证压力表准确显示真实压力值，为生产分析提供准确的压力资料。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品； 2、准备工具用具：300mm活动扳手、200mm活动扳手、15 0mm平口螺丝刀各一把，符合量程的已标定合格的压力表或标准压力表一块，生料带1卷，细纱布若干，班报表，记录笔等。 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 9 二、操作 1、检查流程，检查并选择量程合适的压力表，检查压力表量程、铅封、合格证、量程线、指针、外观、表通孔、

校验日期等。 2、卸压力表： 1）关闭压力表下方截止阀，打开放空阀放掉余压； 2）双手各拿一把活动扳手，在表接头处打好扳手，将压力表卸松，待压力表指针归零或确认放掉余压后，放下手中扳手，用手抓住压力表接头将压力表卸掉； 3）将卸下的压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头内的污物，再用细纱布擦净。 3、更换新压力表： 1）将合格压力表螺纹按照顺时针方向缠生料带，缠4-5圈即可； 2）用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，上几扣确认没有偏扣后，再用两把活动扳手上紧。 4、试压：压力表上好后缓慢打开压力表截止阀，当压力表指针起压时停止，在压力不再上升时，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无误后开大截止阀； 5、记录压力表显示的压力：观察压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线；

压力表检定操作规程

检定压力表操作规程 1.目的 指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。 2.适用范围 适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。 3.人员要求 该项操作人员应是具有高中及以上文化程度, ,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具 应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。 5.操作程序 5.1 准备工作 5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。 5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。 5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。 5.2 检定、修理

5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定： 5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。 5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3min，观察压力表耐压情况，并记录。然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。 5.2.3.3 示值误差(表壳轻敲前、后示值与标准表示值之差)、回程误差(同一检定点,在升或降压和降或升压时,轻敲表壳后示值之差)以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合检定规程第3条的要求。 5.2.4 若被检表是压力真空表,对真空部分进行检定:将被检表和标准真空表安装在真空校验器上检定,应符合检定规程要求,并记录检定结果。 5.2.5 若被检表是特殊压力表,要进行附加检定:对氧气压力表的无油脂检查、带检验指针压力表的检验指针的检查、双针压力表双针影响的检查以及电接点压力表绝缘电阻和设定点的检定，均要执行检定规程要求，并记录。 5.2.6 各项检定结果均填入"压力表检定记录",并对检定数据进行计算和处理。记录的填写执行《质量记录管理》指导书。

检定压力表操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 检定压力表操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1984-87 检定压力表操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。 2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。 3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度,并经上级计量管理部门考核合格,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。 5.操作程序 5.1准备工作

5.1.1根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。 5.1.2将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。 5.1.3观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。 5.2检定、修理 5.2.1外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.2零位检查:用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.3示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：

更换压力表操作规程

更换压力表操作规程 一、使用范围及编制依据 本规程是用来规范和指导现场生产操作的指导性文件，以保证正确更换压力表，使压力表能准确反应压力情况，确保生产正常进行，适用于现场所使用的有防震压力表、普通式压力表等。 编制依据：《石油工业安全标准》。 二、主要技术参数. 1.型号规格：YTF-100全不锈钢耐震，接头:M20×1.5；GDS-LEL；Flamgard-plus；Flamgard-NB； 2.压力表的精度1.5； 3.量程有：0～2.5Mpa；0～4Mpa；0～6Mpa；0～10Mpa；0～16Mpa；被测压力应在所选压力表1/3—2/3量程内。 三、风险提示与应急处理 1、风险提示 1)机械伤害； 2)火灾爆炸。 2、应急处置 1)严格执行操作确认卡，正确穿戴劳保着装； 2)加强火源危险场所的火源控制，启动管道运行部相应预案。 四、操作规程 1、操作前的检查 1)检查劳保着装符合安全要求 2)检查工具：对应防爆板手两把，尖嘴钳一把,生胶带，大布,密封垫片,喷壶； 3)检查准备压力表,检查量程范围,精度等级，零点。 2、压力表拆卸、更换的操作步骤

1)关闭压力表根部阀门，用扳手松开排气小螺帽，泄压，完成后再旋紧； 2)操作者左手握一扳手卡住压力表接头，右手握另一扳手卡住仪表根部阀接头，卸松压力表； 3)用手卸下压力表； 4)检查根部阀接头与所要安装压力表接头的螺纹扣型是否一致； 5)将密封垫装入活动接头内，或用生胶带逆时针缠压力表丝扣； 6)右手握稳压力表，左手扶正活动接头，并平稳转动活动接头，使之与压力表接头内螺纹相连，且使之稍稍上紧； 7)然后左手握一扳手卡住压力表接头，右手握另一扳手卡住连通管活动接头，上紧压力表（注意用力不能太大，以防管道上的焊点断裂）； 8)打开压力表根部阀检查是否泄漏，如无泄漏，则正式投入使用； 9)记录所换新表的出厂编号、位置、量程、厂家、类型、精度等级等信息； 10)在旧压力表上标明写下更换标记，标明更换日期； 11)清理作业现场。 四、巡检内容 1)检查压力指示是否正常； 2)检查仪表排气小螺帽是否有泄漏； 3)检查量程是否在合适的范围之内。 五、维护保养措施 按标定周期（半年）进行检验标定，对不符合精度等级的进行校验，校验不合格的进行更换。

更换压力表操作规程

a t i m e 更换压力表操作规程 风险识别 风险1：劳动保护用具不齐全； 消减：按时巡回检查，及时消除渗漏点。从室外切换流程，进入泵房必须佩带防毒面具或空气呼吸器。 风险2：油气味儿大，可能发生人员中毒事故； 消减：泵房随时打开门窗或启动换气扇进行通风。用便携式可燃气 体检测仪对泵房、计量间内油气浓度进行检测，确定是否可以进入； 风险3：无人监护，操作间油气浓度高，易引发人员中毒事故；消减：两人同时操作，相互监护；风险4：违章操作或操作错误； 消减：严格按照标准操作程序操作； 1、结构原理：单弹簧管压力表由弹簧管、拉杆、扇形齿轮、中心齿轮、指针、面板、游丝、调整螺丝、接头等组成。当弹簧管的固定端通入被测流体后，其椭圆形截面在流体压力作用辖趋向圆形，圆弧形的弹簧管产生伸直的倾向，使弹簧管的自由端移位，通过拉杆、齿轮等传动放大机构，带动指针指示出压力值。 表1压力表主要参数表 规格型号MPa 测量范围MPa 精度检定周期YB-1000—0.6 1.6半年YB-1000—1.0 1.6半年YB-100 0—1.6 1.6 半年

s o YB-1000—10 1.6半年YB-100 0—25 1.6 半年 2、操作程序 （1）准备工作 a 、准穿戴好劳动保护用品 b 、准备250mm 活动扳手2把，螺丝刀、毛刷1把等 c 、准备两个8Kg 灭火器（2）拆卸压力表操作步骤 a 、关闭压力表阀门，有放空装置的打开放空阀； b 、将两活扳手开口打开到适当开度，卡住压力表接头及对应的下接 头； c 、旋转活扳手，松动压力表接头； d 、缓慢卸去阀门至压力表管段内的介质； e 、待压力表指针回到零位后，再继续旋转活扳手，直至取下压力表， 将压力表表盘朝下放置，以免落物砸坏仪表； f 、缓慢打开取压阀门，吹扫取压导管内的污物； g 、关闭取压阀。 （3）安装压力表 a 、缓慢打开压力表取压阀，吹扫取压导管，直至无污物粉尘，再关 闭取压阀； b 、将校验合格的压力表接头垫圈涂少许黄油后装在接头上贴牢 c 、将压力表接头对准取压管接头，旋转压力表直至初步上牢（手扳动压力表适度）；

压力表、氧气表检定操作规程

压力表、氧气表检定操作规程 标准操作规程(SOP) 编号:SOP-ED-010609-01 题目颁发部门质量保证部压力表、氧气表检定操作规程 制定人制定日期审核人审核日期 批准人批准日期分发部门 ED 生效日期 目的:本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。责任:由工程部制订、审核，质量保证部批准并颁发，工程部计量室执行。范围:本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。定义:无相关定义。 内容: 一.检定前检查 1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净，如不能达到使用要求，则须更换变压器油;如果是检定氧气表，还须检查两用校验台内的工作介质是否充足，如不足应及时补充。 2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。 3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象;新造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。 4.压力表按所测介质不同应有不同色标，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，色标应符合下列规定:

氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色 5.表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤;分度盘应平整 光洁， 各标志清晰可辩;指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1,3,2,3;指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 6.带有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不 批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值;没有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过(表1)规定的允许误差绝对值的2倍。 二.压力表、氧气表检定。 1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1: 允许误差%(按量程的百分数计算) 准确度等级零位测量上限的 其余部分 带止销不带止销 (90,100)% 1 1 ?1 ?1.6 ?1 1.6(1.5) 1.6 ?1.6 ?2.5 ?1.6 2.5 2.5 ?2.5 ?4 ?2.5 4 4 ?4 ?4 ?4 注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。 2.根据被校验工作用压力表的量程，选择适用的、检定合格并在有效

安全阀校验操作规程

安全阀校验操作规程 1. 校验准备： 1.1检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密； 1.2检查工具是否齐全完好； 1.3 校验气源压力是否能满足校验工作的需要。 2. 外观检查： 2.1检查铭牌、规格型号和性能是否符合该安全阀校验委托单中的委托要求。 2.2确定零部件是否完好、有无严重锈蚀与机械损伤。 3. 必要时对被检安全阀进行解体清理和检修。 4. 检查校验台上的校验阀、卸压阀、压力表切换阀和安全阀夹具的气动开关都处于关闭状态。 5. 缓慢打开气源总阀，观察气源压力表指示是否正常。 6. 根据安全阀公称通径及连接形式，装上所许需的工装夹具，将被校安全阀牢靠固定在安全阀校验台上。 7. 根据安全阀的整定压力正确选择操作压力表切换阀。 8. 打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力，达到0.1MPA时，检查各连接部位是否无泄漏和确认各仪表指示正常。 9. 校验整定压力： 9.1继续操作校验阀，当达到整定压力的 90％时，要很缓慢升压，使每秒钟升 压不超过0.01MPA，（对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75％时，可适当手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性）。 9.2继续升高安全阀进口压力，直至安全阀开启（对于弹簧式安全阀进口压力 达到整定压力，安全阀还未开启时，不必再升压）。 9.3若开启压力偏高，将气源压力降至整定压力的90％，然后按逆时针方向旋 松调整螺杆，防止阀瓣随着旋转而损伤密封面；若开启压力偏低，也要将气源压力降至整定压力的90％以后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。 9.4当调整好整定压力后，将锁紧螺母锁紧。

压力表减压阀型号及安全使用方法标准版本

文件编号：RHD-QB-K1397 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 压力表减压阀型号及安全使用方法标准版本

压力表减压阀型号及安全使用方法 标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 型号:YQWG-224 介质:丙烷 测量范围(0-0.25,0-2.5 ) MPa 额定进口压力 1.6MPa 调节范围0.01-0.15MPa 流量40m3/h 进口连接螺纹M27x1.5(Ф14焊接孔) 出口连接螺纹M27x1.5(Ф14焊接孔) 外型尺寸210x175x220 重量3Kg

用途： 丙烷减压器是一种自动降低管路工作压力的专门装置,丙烷减压器是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,丙烷碳减压器的特点是在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力值在一定的范围内。 丙烷减压器是将气瓶内的高压气体任意调节减至实用压力,以供使用的气瓶减压装置,主要用于焊接、切割及化工、医药卫生、电子工业等方面。丙烷减压器不论输入压力和输出流量发生变化,都能保证稳定的输出压力。 注意:丙烷减压器为临海市大华仪表产品,商品纯铜制品,所以价格与当前原料铜价格为标准!数量多可以优惠!

减压器的安全使用 使用减压器应按下述规则执行： （1）氧气瓶放气或开启减压器时动作必须缓慢。如果阀门开启速度过快，减压器工作部分的气体因受绝热压缩而温度大大提高，这样有可能使有机材料制成的零件如橡胶填料、橡胶薄膜纤维质衬垫着火烧坏，并可使减压器完全烧坏。另外，由于放气过快产生的静电火花以及减压器有油污等，也会引起着火燃烧烧坏减压器零件。 （2）减压器安装前及开启气瓶阀时的注意事项：安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，以防灰尘和水分带入减压器。在开启气瓶阀时，瓶阀出气口不得对准操作者或他人，以防高压气体突然冲出伤人。减压器出气口与气体橡胶管接头处必须用退过火的铁丝或卡箍拧紧；防止送气后脱开发生危

强检压力表管理制度

强制检定压力表管理制度 年月日发布年月日实施

强管压力表制度 目录 1.0 目的 (2) 2.0 范围 (2) 3.0 说明 (2) 4.0 职责 (2) 5.0 强制检验压力表统计原则 (1) 6.0 强管压力表管理制度 (1) 7.0 强管压力表周期检定制度 (1) 8.0 强管压力表实验室安全环境制度 (1) 9.0 强管压力表维护保养制度 (1)

1.0目的 为了贯彻关于计量管理方面的法律法规，顺利开展*******股份有限公司强制检定压力表的检定工作，特制定本文件。 2.0范围 本文件适用于*******股份有限公司强制检定压力表的管理、检定工作。3.0 说明 本文件明确了计量部门在强管压力表管理方面的工作职责，阐明强管压力表检验的周期及相关要求。. 本文件所涉及的强管压力表不包括电子压力变送器以及标准精密压力表。适用于测量范围在-0.1～25MPa用于液体、气体、蒸汽压力，以及真空测量的弹性敏感元件压力表。 本文件中关于压力表检定周期的界定是根据国家计量检定规程，参照本地区同类企业管理经验，并针公司实际情况制定或建议的。 本文件的制定依据为中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录及JJG52-2013《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》计量检定规程执行，同时相应的法规进一步完善更新之后，本文件将随之更改。 4.0 职责 4.0.1、压力容器、锅炉、配管、工业管道等设备上的压力表巡检、拆装，以及短丝、接头、阀件、缓冲管、弯管的更换或堵漏由各生产装置所属车间负责； 4.0.2、需要动火焊接的可委托检修单位施工； 4.0.3、各装置所属车间负责本装置压力表的定期送检、首次送检； 4.0.4、压力表强制检定工作由制造部计量班组统一管理；

检定压力表操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A33770 检定压力表操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

检定压力表操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。 2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。 3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度,并经上级计量管理部门考核合格,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、

压力表安全阀操作规程示范文本

压力表安全阀操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

压力表安全阀操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、压力表每半年校验一次，保证指示灵敏、准确、可 靠。 2、压力表使用前将存水弯管中的积水和污垢用锅炉里 的介质吹出，然后将三通旋塞打到存水位使热水在存水弯 管内逐渐冷却，积存。最后将三通旋塞转到正常工作压 力。 3、安全阀每一年校验一次，安全阀始启压力一只调到 0.6Mpa，一只调到0.7Mpa。 4、在锅炉满负荷试运转时对安全阀进行热态校验工 作。 5、安全阀每隔2-4星期做手动或自动排气或放水试 验，防止阀芯与阀座粘住。

6、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。 7、安全阀未校正前锅炉绝对禁止参加运行，所有安全阀经校正后不许乱动。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

更换井口压力表

井口压力表的更换课时授课计划 培训项目：压力表的更换 授课人： 授课时间：2011.10.20 授课对象：采油初级工 课时：45分钟内容提要： 1、引言 2、准备的工具、用具 3、具体操作步骤 4、注意事项 5、示范 6、练习 7、总结

井口压力表的更换 1、引言 压力表是用来观察和录取压力资料的，压力表在使用过程中就经常进行检查和校对，现场上常用的方法是：互换法、落零法和用标准压力表核对。 在井口更换压力表的具体操作步骤： 2、准备的工具、用具 150mm螺丝刀1把，200mm、300mm活动扳手各1把，棉纱少许， 纸、笔；生料带1卷，符合量程的新压力表1块。 3、具体操作步骤 （1）把准备好的工具用具、压力表带到井口，首先校对被换压力表 与给定的压力表量程是否相符，井口流程情况，是否都正常，压力表显示的压力是否是真实的，并记录好压力值。 （2）关压力表针型阀，按顺时针方向关手轮，至关不动为止左手持300mm扳手，把开口调节至压力表接头合适，卡好接头，右手持200mm扳手卡住压力表卸扣，左手轻力扶住，右手用力逆时针卸压力表，在压力表与表接头松动后，缓慢继续卸，放掉弹簧管内的余压，在压力表指针归零后，可放下手中扳手，用手卡住压力表螺丝上部继续卸，至最后卸掉。 （3）把卸下压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头内余留污

物，再用棉纱擦净。 （4）给准备更换的压力表螺纹缠生料带。左手拿住压力表整体，使连接螺纹向右手，用右手往螺纹上缠生料带，顺时针4~5圈即可。 （5）装表。先用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，等上几扣后，确认没有偏扣，再用200mm扳手继续上，并上紧上正。 （6）试压。在压力表上好后用手用力逆时针方向找开针型阀手轮，在看到压力表指针起压时，停止，在压力不再上升后，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无问题后开大针型阀，记录压力表显示的压力，并与原压力值对比，做好记录。 （7）收拾工具，清理现场。 4、注意事项： （1）压力表的螺纹没有卸松动时，不允许用手扳压力（盘）整体卸表。 （2）给压力表螺纹缠生料带时要宽度一样，缠匀不能打卷。4~5圈就可以了。 （3）开始卸压力表时必须用另一把扳手打备钳，防止连表接头或针型阀一起卸松。

压力表、氧气表检定操作规程

目的：本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。 责任：由工程部制订、审核，质量保证部批准并颁发，工程部计量室执行。范围：本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。 定义：无相关定义。 内容： 一.检定前检查 1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净，如不能达到使用要求，则须更换变压器油；如果是检定氧气表，还须检查两用校验台内的工作介质是否充足，如不足应及时补充。 2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。 3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象；新造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。 4.压力表按所测介质不同应有不同色标，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，色标应符合下列规定： 氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色 5.表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；分度盘应平整光洁，

各标志清晰可辩；指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1／3～2／3；指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 6.带有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不 超过表1规定的允许误差绝对值；没有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过（表1）规定的允许误差绝对值的2倍。 二.压力表、氧气表检定。 1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1： 2.根据被校验工作用压力表的量程，选择适用的、检定合格并在有效期内的标准表，将其安装在标准表接头上，旋紧接头，使其不会泄漏。

3.将被检工作用压力表安装在被校表接头上（被检表为氧气表时，应安装在氧气表接头上），并确保不会泄漏。 4.打开被检表接头上的阀门，并关闭校验台的排压阀门，开始进行升压检定。 5.上下摇动手柄，向压力管道施加压力，当标准表的压力示值到达检测点 时，停止加压，记录被检表的示值，示值误差应不大于表1所规定的允许 误差。 6.轻敲被校表表壳，记录其轻敲后的确定示值，指针示值变动量应不大于 表1所规定的允许误差绝对值的1／2。 7.重复2.5、2.6两个步骤，直至达到最大量程； 8.在最大量程时耐压3分钟，然后进行回程测试：缓慢打开排压阀门，逐渐降低压力，当标准表的压力指示到达检测点时，关闭排压阀门，停止减压，记录被检表的示值，回程误差应不大于表1所规定的允许误差的绝对值。 9.轻敲表壳，记录其轻敲后的示值，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1／2。 10.重复2.8、2.9两个步骤，直至达到量程下限。

更换压力表操作规程

更换压力表操作规程 风险识别 风险1：劳动保护用具不齐全； 消减：按时巡回检查，及时消除渗漏点。从室外切换流程，进入泵房必须佩带防毒面具或空气呼吸器。 风险2：油气味儿大，可能发生人员中毒事故； 消减：泵房随时打开门窗或启动换气扇进行通风。用便携式可燃气体检测仪对泵房、计量间内油气浓度进行检测，确定是否可以进入；风险3：无人监护，操作间油气浓度高，易引发人员中毒事故； 消减：两人同时操作，相互监护； 风险4：违章操作或操作错误； 消减：严格按照标准操作程序操作； 1、结构原理：单弹簧管压力表由弹簧管、拉杆、扇形齿轮、中心齿轮、指针、面板、游丝、调整螺丝、接头等组成。当弹簧管的固定端通入被测流体后，其椭圆形截面在流体压力作用辖趋向圆形，圆弧形的弹簧管产生伸直的倾向，使弹簧管的自由端移位，通过拉杆、齿轮等传动放大机构，带动指针指示出压力值。 表1压力表主要参数表

2、操作程序 （1）准备工作 a、准穿戴好劳动保护用品 b、准备250mm活动扳手2把，螺丝刀、毛刷1把等 c、准备两个8Kg灭火器 （2）拆卸压力表操作步骤 a、关闭压力表阀门，有放空装置的打开放空阀； b、将两活扳手开口打开到适当开度，卡住压力表接头及对应的下接头； c、旋转活扳手，松动压力表接头； d、缓慢卸去阀门至压力表管段内的介质； e、待压力表指针回到零位后，再继续旋转活扳手，直至取下压力表，将压力表表盘朝下放置，以免落物砸坏仪表； f、缓慢打开取压阀门，吹扫取压导管内的污物； g、关闭取压阀。 （3）安装压力表 a、缓慢打开压力表取压阀，吹扫取压导管，直至无污物粉尘，再关闭取压阀； b、将校验合格的压力表接头垫圈涂少许黄油后装在接头上贴牢 c、将压力表接头对准取压管接头，旋转压力表直至初步上牢（手扳动压力表适度）； d、用活扳手开口，分别卡住压力表接头和取压管接头，扭动扳手，

数字压力校验仪操作规程

压力校验仪操作规程 1 目的 1.1为保证正确使用、操作压力校验仪及操作人员准确掌握设备操作的技能和维护，满足相关技术规范的要求，特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于本部门压力校验仪对压力表，压力变送器的校验工作。 3 操作方法 3.1 检测仪器的准备 3.1.1压力检验仪必须符合《JJG 882-2004 压力变送器》的规定，并在检定有效期内。 3.1.2检查材料、配件是否齐全有效。 3.1.3检查仪器是否电量充足，电量不足时及时充电。 3.2校验仪操作流程 3.2.1压力指示仪类的校验方法。 1.根据被检测压力变送器选择相对应量程的校验仪； 2.把压力表和压力校验仪连接到同一压力泵上； 3.长按开关键，开机。 4.用压力泵给压力，以压力校验仪作为标准表来校验压力表。如果两者示数差值在标准范围内，压力表合格。如果差值超过标准规定，则需调整压力表至标准范围内，压力表合格。 5.检验结束，长按开关键，关机，装盒。 3.2.2电流型压力变送器的校验方法 1. 根据被检测压力变送器选择相对应量程的校验仪； 2. 把压力变送器和压力校验仪连接到同一压力泵上； 3.长按开关键，开机。 4.按键，把电测项目切换到电流测量； 5.按键，打开24V电源输出。

6.连线，校验仪插口◎24V连变送器+；插孔◎mA连变送器-。 7.按压力检定规程的要求，以压力校验仪作为标准表来校验压力指示仪。如果两者示数差值在标准范围内，变送器合格。 8.如果差值超过标准规定，则需调整压力表至标准范围内，长按键，如果 显示，表示HART连接失败，检查连线，重新连接；如果显示，则HART连接成功，进行下一步操作。 9.按键，切换HART功能项到F8. 10.按键，进入校准界面，校准上限，下限两个校准点。按上下方向键选择校准点，选择好以后，施加PV量程的上限或下限压力，待CP测量数值稳定后，按键完成校准。每点校准完毕后，屏幕的第一行显示变为[END],表示该点校准完毕，第二行显示新的PV量程上限或下限。 11.检验结束，长按开关键，关机，装盒。 调整变送器量程：长按键，显示，HART连接成功，按键，切换HART功能项到F2：DISP_range。按键，屏幕显示PV量程。迁移量程下限：按键一下，量程下限的数字闪动一下，按方向键输入新的量程下限，按 键确认输入，屏幕显示“______”两秒后，恢复正常显示，量程下限设置成功；迁移量程上限：按键一下，量程上限的数字闪动一下，按方向键输入新的量程上限，按键确认输入，屏幕显示“______”两秒后，恢复正常显示，量程上限设置成功。 4 运输、存放及保养 4.1压力校验仪在运输时应放在包装箱内，包装箱应放在运输车内防水、防震的地方，避免强烈振动。

压力表检修安全技术操作规程示范文本

压力表检修安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

压力表检修安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1目的和范围 本规程规定了压力表检修安全技术操作要求。 本规程适用压力表检修安全技术操作。 2安全技术操作要求 2．1在检定压力表前，首先要查明被检表是否禁油 表，禁油表一定要在有“禁油”标记 的校验台上检定。 2．2在检定压力表时，一定要紧固标准压力表和被检 压力表，以免加压发生事故。 2．3在检定时，应缓慢加压到规定的刻度，当加压到 被检表满量程时，按检定规程要求 保持一定时间，然后缓慢降压，直至零位。

2．4在加压时，如发现标准器和被检表有异常声响，加不上压或掉压时应立即停止检定， 迅速查明原因。 2．5计量标准表和压力表一定要在卸压后进行拆卸。 2．6现场检查时要服从现场安全规定。 2．7修理各种压力表，拆卸时应防止各种弹簧弹出崩伤眼睛和身体其他部位。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

氧气压力表检定作业指导书 (2)

氧气压力表检定作业指导书 1目的 确保新入库弹性元件式氧气压力表表示值准确可靠。 2 适用范围 本检定方法适用于测量范围在（0～60）Mpa弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表。 3 标准器 SHD-200型压力表校验台 4 环境条件 a) 检定温度：（20±5）℃ b) 相对湿度：≤85％ c) 环境压力：大气压力 仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2 h。 5仪表接收及分类 a）仪表接收 接收检压力表时，送检方需要填写清楚《送检仪器交接登记表》，表格式样见Q/SYCQ3517-2014《一般压力表入库质量检定规范》附录A，经接收人签字确认方可交付，特殊情况需注明，同时送检方需提供合同规定的相关资料。 b)仪表分类 压力表的分类

6校验台和标准器的选择 6.1标准器最大允许误差绝对值应不大于被检压力表最大允许误差绝对值的1/4。 可供选择的标准器有： a)智能校验台； b)二等活塞式压力计； c) 弹性元件式精密压力表 d)0.05级及以上数字压力表； f) 其它符合要求的标准器。 6.2其它仪器和辅助设备 a) 压力（真空）校验器； b) 压力（真空）泵； c) 电接点信号发讯设备； d) 额定电压为DC 500 V，准确度等级10级的绝缘电阻表；

e) 频率为50 Hz，输出电压不低于1.5 kV的耐电压测试仪。 7检定用工作介质 a) 测量上限不大于0.25 MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体； b) 测量上限大于0.25 MPa到400 MPa的压力表，工作介质为无腐蚀性的液体或根据标准器所要求使用的工作介质； c) 测量上限大于400 MPa的压力表，工作介质为药用甘油和乙二醇混合液或根据标准器所要求使用的工作介质。 按压力表不同的测量上限规定检定用工作介质不同。 8 检定 8.1 外观检查 8.1.1 压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。 8.1.2 新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥脱现象。 8.1.3 压力表应装有安全孔，安全孔上应有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 8.1.4 压力表按其所测介质的不同，在压力表上应有规定的色标。

更换压力表操作规程

更换压力表操作规程 1 范围 本规程规定了油田XX公司所属单位更换压力表操作规程及安全注意事项。 本规程适用油田XX公司更换压力表操作。 2 操作前的准备及检查工作 2.1 操作人员1至2名，穿戴好劳保用品，携带相应工具，准备好相应压力表。 2.2 进入受限空间作业时按Q/SY 1242-2009中5条的规定执行。 2.3 检查周边无易燃物、无明火、无静电火花，确认周边及室内通风良好。 2.4 检查确认H2S及可燃气体浓度检测合格，安全通道畅通。 3 操作步骤 3.1 普通管线上压力表更换： 3.1.1 关闭压力表控制闸门，一手用扳手卡住压力表变扣接头，另一手用扳手卡住压力表本体接头缓慢卸松压力表, 当压力表松动时用手晃动，待余压泄净、压力表指针归零且无气液渗漏后，再缓慢卸掉取下压力表。 3.1.2 用螺丝刀和抹布将压力表接头内的异物清理干净，将需更换的压力表安装好。 3.1.3 打开压力表控制闸门，观察压力表接头处有无渗漏、压力表指针显示是否符合标准。 3.2 高温设施上（指加热炉顶部、注汽管线上的压力表）压力表更换： 3.2.1 将高温设施停运，确认设施温度降到40度以下； 3.2.2 按照以上3.1.1、3.1.2步骤进行操作，并打开压力表控制闸门； 3.2.3 按照相应操作规程启运高温设施，观察压力表接头处有无渗漏、压力表指针显示是否符合标准。 3.3 运转设备（泵进出口）压力表更换： 3.3.1 按照操作规程停运运转设备，重复以上3.2.2操作步骤； 3.3.2 按照操作规程启动运转设备，再观察压力表接头处有无渗漏、压力表指针显示是否符合标准。 3.4 井口压力表补心上的压力表更换： 3.4.1 关闭压力表补心控制闸门，拧松补心放压丝堵，确定压力表指针归零且无气液渗漏后，用扳手卡住压力表本体接头缓慢卸松取下压力表。 3.4.2 用螺丝刀和抹布将压力表补心丝扣内的异物清理干净，将需更换的压力表安装好。

检定压力表操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD468 检定压力表操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

检定压力表操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。 2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。 3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度,并经上级计量管理部门考核合格,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。 5.操作程序 5.1准备工作 5.1.1根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。 5.1.2将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧

压力表的操作规程

压力表的操作规程 1. 示值检查 1.1 关闭压力表进气阀；打开泄放阀，泄去压力表内压力； 1.2 对压力表进行零点检查与调整；使其符合检定规程要求； 1.3 关闭泄放阀； 1.4 缓慢打开压力表进气阀，给压力表充压直到示值稳定； 1.5 对压力表各连接部位检漏，发现漏点及时处理； 1.6 查压力表示值是否与站控机或同条件下压力表示值相符。 2. 压力表的校验 2.1 根据待校验的压力表测量范围，选择合适的精密压力表做标准表； 2.2 将精密表安装到活塞压力计上； 2.3 现场压力表的拆卸：关闭压力表根部阀，打开放空阀，待压力表回零后，拆下压力表； 2.4 将待检压力表安装到活塞压力计上； 2.5 校验过程依据国家计量检定规程JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表进行校准； 2.6 检定记录依据计量检定规程JJG52-1999规定的格式填写； 2.7 经检定合格或检修合格的压力表贴上合格证后，安装到现场； 2.8 现场压力表的安装：关闭放空阀，打开根部阀进气阀进行吹扫；吹扫结束后安装压力表；缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。 3. 压力表附件的更换 3.1 转换接头的更换 3.1.1 关闭压力表根部阀进气阀，打开放空阀，待压力表示值为零后，拆下压力表，拆下转换接头； 3.1.2 关闭放空阀，打开根部阀进气阀进行吹扫； 3.1.3 关闭根部阀进气阀，安装新的转换接头，安装压力表； 3.1.4 缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。 3.2 压力表根部阀的更换 3.2.1 放空待更换根部阀的相应管段；

3.2.2 待微正压时拆开与根部阀相连的压力表转换接头； 3.2.3 拆下旧的根部阀，安装新的根部阀； 3.2.4 对管段缓慢充压并随时检漏； 3.2.5 安装与根部阀相连的转换接头及压力表； 3.2.6 缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。