超重力旋转床用于烟气除尘的实验研究
探讨污水处理过程中废气的净化处理
探讨污水处理过程中废气的净化处理 发表时间：2019-05-08T16:49:07.463Z 来源：《科技新时代》2019年3期作者：范磊 [导读] 废气处理装置在应用中主要处理各类化工厂和石油提炼工厂在化工生产中污水进行无害化处理时产生的废气，并且通过净化装置对废气进行分解处理，在污水处理中废气处理装置使用范围，还会涉及到化肥厂生产和合成橡胶制造以及一些化工原料比如聚烯烃等的化工原料合成中，对生产废水处理中产生的废气进行无害化处理的过程中。 浙江长兴水务有限公司浙江长兴 313100 摘要：废气处理装置在应用中主要处理各类化工厂和石油提炼工厂在化工生产中污水进行无害化处理时产生的废气，并且通过净化装置对废气进行分解处理，在污水处理中废气处理装置使用范围，还会涉及到化肥厂生产和合成橡胶制造以及一些化工原料比如聚烯烃等的化工原料合成中，对生产废水处理中产生的废气进行无害化处理的过程中。 关键词：污水处理；废气净化 在进行化工生产污染物处理中，由于污水处理过程中会将污水中含有的有毒有害物质充分的挥发到空气中，如果不妥善对大气中的有毒有害气体进行处理会进一步污染环境，因此在污水处理环节中，污水处理厂在污水的管道输送和处理开展过程以及污水处理中对水质进行沉淀处理中都会产生有毒废气，同时会产生污泥等的沉淀物质，在污水处理场处理污水中废气的重要来源十分丰富，主要的处理环节中，处理装置进水泵、处理环节中污水沉淀池、曝气处理池和污泥过滤净化装置等等的处理环节都会产生废气。在污水处理中在污水过滤污泥处理中会产生大量的废气，并且废气的产生会伴随着严重的恶臭气味，散发恶臭气味的主要物质包括污泥成分中的各种含硫和含氮氧的化合物，例如二氧化硫、硫醇、氨和氮氧化合物。这类型的化合物通过污泥处理环节的散发都会引起严重的恶臭现象，会严重的刺激呼吸系统。 污水处理过程中废气净化装置 加强污水处理废气处理效果的预处理环节 在处理化工生产中污水处理产生的废气过程中，应该在处理污水的环节就加强对污水处理中废气处理的应用措施进行有效的处理应用，在污水处理的预处理单元，对处理中产生的气体进行进一步的洗涤，防止污水处理厂在处理污水中，污水中含有的有毒有害物质在处理过程中流入到生态循环系统中，危害动植物和人类的健康，同时在污水处理预处理洗涤技术有效应用下，能够有效减轻无数处理中后续废气处理开展的负担，同时，通过污水处理废气预处理装置，使肢体处理中主要的处理装置中，滴率装置环节中吸入的气体的过程更加的平稳和均匀，在污水处理装置废气处理主要装置中，一般为了进一步的提高废气滴率装置处理的有效性，会在过滤材料选用中采用较大面积比的材料，同时在过滤装置中对过滤中通过孔隙率不断的提高，加强处理环节中各部分之间的流畅运行，同时在处理装置中对于过滤材料的选择应该充分的考虑到过滤材料的耐腐蚀表变吸附能力强同时具有良好的湿润性，以便吸附有毒气体中的颗粒物。在进行废气底滤处理中通过合理选用过滤材料能够对废气中含有较高有机油污的现象，进行油污的高效截留，在滤料控制中首先应该选用过滤效果好的材料同时还要考虑到滤料的机械强度，对过滤材料的密度进行充分的控制。 2.无数处理环节废气处理的生物滴虑技术 在污水厂处理污水中对于处理中污泥过滤产生的废气进行处理十分重要，因此在进行废气处理中会采用许多的处理工艺和技术进行反复的处理，在废气进一步无害化处理中，应用生物滴虑的方法进行处理，能够有效提高废气中有毒有害物质的去除率，保证在污水处理的环节中产生的废气能够有效的去除其中的毒气。为了在污水处理废气环节中，各部分的处理系统和技术应用环节能够实现流畅的对接，在生物滴虑开展中就要不断强化技术应用的效果，使废气处理中下一步的废气生物氧化处理环节进一步的减轻负担，在生物滴虑单元处理过程中主要应用持续化循环运转的喷洒系统进行持续化的淋水操作，并且在淋水操作的过程中利用惰性错气介质，一方面对污泥中的废气进行湿润以便对废气中的颗粒物进行吸附，另一方面应用惰性介质将污泥中的废气有机质进行有效的溶解去除，同时在滴虑处理中通过淋水和惰性气体的结合，使气液两种介质之间形成充分的对流接触，进一步增加废气滴率处理中过滤液中含有的氧气容量，为废气滴率处理装置中滴虑液中的好氧菌提供良好的生存条件，使滴虑处理中应用好氧菌进一步对废气中的有机质进行有效的分解。通过增加滴虑也中气相对流的含氧容量进一步的增加地滴滤液中好氧菌的活性，加强滴虑处理技术应用效果的显现。另外在污水处理污泥废气进一步净化处理环节中，滴虑处理中底部的过滤池应该能够为污泥中微生物的生存提供良好的环节，使沉淀池中通过微生物的有效分解进一步的降低污泥中有机有害物质的含量，沉淀池在设计中应该留有足够的空间确保在处理废气的过程中，污染物的停留时间能够和处理所用的时间相适应。 3.废气生物滴虑处理技术 在污水处理场中进行污泥废气的处理环节中，由于污水中毒害物质的处分较为丰富，因此在开展处理的过程中对于废气的处理阶段为了有效达到排放的标准，就要在废气处理阶段应用许多项处理技术和环节，在废气生物滴滤器处理中。滴虑器在处理中采用的材料应该充分的考虑到废气处理中微生物的降解作用，在滴虑器材料应用中应该选用不能够被降解的惰性材料，例如在滴滤器填充材料中可以采用丙烯小球、木炭、以及颗粒状活性炭来填充滴滤器。在滴滤器材料选用中，采用上述的材料能够有效的提高滴滤器的使用寿命，同时减小设备运行中产生的负荷。同时在设置滴虑器介质的过程中也应该对介质进行严格的筛选，滴滤器介质材料的选用一般也应该采用惰性材料，并且介质材料本身应该具备有良好的强度和抗腐蚀性能，在滴虑器介质材料选用中一定要保证介质材料使用的时间，同时在整体滴虑器材料组成和介质材料的设置中，应该充分达到过滤比表面积大。并且在过滤中布气均匀的特点，在进行滴虑操作中滴滤器的透气效率应该高于污水处理中产生废气的效率，同时在处理中滴滤器的压强应该充分的控制在安全范围内，确保在生物滴虑处理中液体、气体和生物处理介质之间能够形成充分有效的合理接触，使气体处理的扩散处理能够高效的开展。 4.废气处理生物氧化单元 在废气处理中生物氧化单元是整个污水处理废气装置处理的中心系统，同时废气处理装置的生物氧化处理单元在废气处理中发挥的作用十分关键，在污水废气处理中生物氧化处理单元是废气中有毒有害物质分解和处理的主要环节，在生物氧化系统处理废气的过程中，主要有两大系统构造来开展处理的工作，生物氧化处理单元由生物氧化处理介质和氧化加湿器两个部分组成。自生物氧化器材料应用方面应该使用技术含量较高的生物氧化滤料，生物氧化滤料组成方面有滤料支架和大量的活性微生物成分，和微生物的营养供应系统组成，在生
35种废气处理工艺流程图要点
35种废气处理工艺流程图 简介 废气处理设备，主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备。 处理原理：
稀释扩散法 原理:将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点:费用低、设备简单。缺点:易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。 水吸收法 原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点:工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点:净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。 曝气式活性污泥脱臭法 原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广。适用范围:截至2013年，日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。优点:活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。缺点:受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。
多介质催化氧化工艺 原理:反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围:适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。优点:占地小，投资低，运行成本低;管理方便，即开即用。缺点:耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。 低温等离子体 低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
超重力床技术资料
超重力床技术资料 超重力床工作原理：通过高速旋转产生的离心力来实现超重力环境，用数百至千倍的离心力场来代替常规的重力场，从而使汽液两相传质速度得到极大的提高，使塔设备高度大大降低。是对传统的板式塔、填料塔的重大突破。本设备由国家级专家组鉴定，产品达到国际先进水平（发明专利号：ZL011343214、ZL200510049145.1、美国专利US 7,344,126 B2及多项实用新型专利）。2007年获国家科技创新基金立项，2008年获中国石油和化学工业协会科技进步一等奖（证书号2008JB0104-1-1），2009年获教育部科技进步二等奖。 超重力床与传统精馏塔相比较，具有性能优、效率高、综合能耗低、体积小、高度低、安全可靠的特点，该设备处理物料时间短，持液量少，抗堵能力强，同时具有操作简单、维护方便、生产安全、管理成本低的特点。 本设备广泛运用于以下有机溶剂的精馏、回收：甲醇、甲醛、甲苯、乙醇、乙二醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二甲基亚砜、甲缩醛、正丁醇、二氯甲烷、硅醚、环乙烷、异丁烷、异丙醇、冰醋酸、醋酐、DMF、DMSO、DMAA、DMDA等等。本设备在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已产业化应用。 本设备具体优势表现在以下几个方面： 1、设备高度低、土建成本低、占地面积小 由于在超重力环境下，气液两相有非常大的接触面积和碰撞机率，微观混合和传质过程得到极大的强化，传质效率可提高十倍，使巨大的塔器变为高度不到2米的超重力床。机身1.2米高的本设备相当于15米高的常用精馏塔。由于超重力床高度上的优势，与传统的精馏塔相比较，在整个设计方案中，为实现精馏目的所需要的土建成本大大降低。传统精馏塔所需要的高度常常达到10米以上，甚至更高，安装要求高，并需提供操作人员的工作平台等，为此，土建成本相对较大。而超重力床单机设备高度只有2米多（含基座高度），安装要求比较低，所以土建要求相对简单，土建费用大大降低。传统精馏塔，一般需要基座和特殊
超重力旋转床
超重力旋转床 想要选超重力旋转床，就选杭州钱江干燥设备有限公司。 在中小型农药、医药、精细化工等工业生产中，有机物的分离操作（如精馏、气提或吸收等）大量使用填料塔和板式塔等塔设备，液相在重力场的作用下与逆流的气相进行接触传质，达到分离提纯的目的。在地球的重力场下，塔设备中的液膜流动较慢，汽液接触比表面积较小，传质效率相对较低，所以设备体积庞大、空间利用率低、占地面积较大。超重力技术是上世纪80年代发展起来的强化气液传质的新型技术，其工作原理是利用高速旋转产生的数百至千倍重力的离心力场（简称超重力场）来代替常规的重力场，在超重力场下，液体分散飞行时所呈现的是非常细小的液滴、液丝状态。 从而使巨大的塔设备变为高度不到2米的超重机，达到增加效率、缩小体积以及在有些场合可大幅降低能耗的目的。目前国内外已将此类技术成功地应用到化工过程的吸收、解吸和反应操作过程，已报道的填充式或碟片式等几种类型的超重力旋转床至今都未能在单台设备中实现工业生产中的连续精馏过程。浙江工业大学发明、与杭州科力化工设备有限公司联合开发的折流式超重力旋转床，已成功地应用于工业生产中的连续精馏过程，展示了很好的应用前景。
下面小编就和大家说一说超重力旋转床有如下特点: （1）传质和混合效率高; （2）开停车容易,达到稳定状态快; （3）持液量小,停留时间短,对快速反应提升显著; （4）不怕颠毅、倾斜、振荡,适用于移动场所; （5）内部清洗容易,填料更换快捷,易于维护和检修。 21世纪人们对产品的选择不仅限于产品本身，更注重的是服务。一直以来本公司在保证产品质量的同时，尤其注重服务质量。培养每个员工具备专业的服务标准，并将“诚恳、负责、热情”作为自己永恒的追求，竭诚为用户提供更加“诚心、贴心、放心”的服务。 重力脱硫机主要由固定的圆柱形外壳和内部圆环柱状的转子组成，核心部分是转子。 其实超重力旋转床的发明有利于多元化的一种发展。如果还有不明白的请联系我们杭州钱江干燥设备有限公司。 更多详情请拨打联系电话或登录杭州钱江干燥设备有限公司官网https://www.wendangku.net/doc/0c11509063.html,咨询。
废气处理过程中吸收工艺流程中的配置
废气处理过程中吸收工艺流程是一项基本工程，其主要配置包括多方面，现河北广绿环保设备有限公司简单讲解下相关配置： (1)富液的处理吸收后的富液应合理处理，将其排放（丢弃）其中污染物质转入水体会造成二次污染，因而富液的处理常是吸收法的组成部分。 废气处理中对于净化S02的富液，常用再生浓缩的办法将S02制取硫酸，或转成亚硫酸钠副产品，其工艺流程是不同的。 (2)废气处理过程中除尘也是其中一项，除尘某些废气含有气态污染物之外，常含有一定的烟尘，因此在吸收之前应设置专门高效除尘器（如静电除尘器）。当然若能在吸收的同时去除烟尘是最为理想的。然而由于两者去除的机理及工艺条件不同，是很难实现的。为此常在吸收塔之前放置洗涤塔，既冷却了高温烟气，又起到除尘作用。还有的将两者分层合为一体，下段为预洗段，上段为吸收段，效果也不错。 (3)废气处理中的烟气的预冷却由于生产过程的不同，废气温度差异很大．如锅炉燃烧排出的烟气通常温度在423～458K，而吸收操作则要求在较低的温度下进行，因此要求废气在吸收之前需要先冷却。常用的烟气冷却方法有三种： ①在低温省煤器中直接冷却：此法回收余热不大，而换热器体积大。冷凝酸性水有腐蚀性。 ②直接增湿冷却：即直接向管道中喷水降温。此方法简单，但要考虑水对管壁的冲击、腐蚀及沉积物阻塞问题。
③采用预洗涤塔除尘增湿降温：这是目前广泛应用的方法。 不论采用哪种方法，均要具体分析。一般要把高温烟气降至333K 左右，再进行吸收为宜。 (4)废气处理中结垢和堵塞结垢和堵塞常成为某些吸收装置能否正常长期运行的关键。这就要求首先搞清楚结垢的原因和机理，然后从工艺设计和设备结构上有针对性地加以解决。当然操作控制也是很重要的。从工艺操作上可以控制溶液或料浆中水分的蒸发量，控制溶液的pH，控制溶液中易结晶物质不是过饱和，严格除尘，在设备结构上可选择不易结垢和阻塞的吸收器等。 (5)废气处理中除雾由于任何湿式洗涤系统均有产生“雾”的问题。雾不仅是水分，而且还是一种溶有气态污染物的盐溶液，排人大气也将是一种污染。雾中液滴的直径多在10～6 0/u,m，因此工艺上要对吸收设备提出除雾的要求。 (6)废气处理中气体的再加熟在吸收装置的尾部常设置燃烧炉，在炉内燃烧天然气或重油，产生1273～1373K的高温燃烧气，使之与净化后的气体混合。这种方法措施简单，且混入净化气的燃气量少，排放的净化烟气被加热到379～403K，同时提高了烟气抬升高度，有利于减少废气对环境的污染。 废气处理已成为现如今人们不可忽视的工程，请注意环境卫生，保卫我们的家园。 https://www.wendangku.net/doc/0c11509063.html,
超重力旋转床在溶剂回收应用中的特点
超重力旋转床在溶剂回收应用中的特点 1、超重力旋转床的最大的优势就是利用自己的高效传质效果，使设备体积变小， 大大节省设备安装空间，可为你减少基建的投资成本。如原来一个10M的填料塔，加冷凝器的布置，至少三层或四层的空间，用超重力旋转床处理，就可使设备在一个平面布置了。且原来工厂的处理溶剂回收都放到专用的溶剂回收车间，现在就可直接在车间需套用溶剂的地方安装就行。 2、正由于超重力旋转床有以上的优点，因此间接带来好处更多： 1）、由于降低了设备的高度，冷凝器的冷凝液本来需用专用高场程泵输送现可直接用车间冷凝液，只要车间不停，就可省下泵的投资及这部分的能耗； 2）、由于在合成车间直接布置，减少溶剂周转泵、管道及周转贮存设备的投资及其泵运行成本，也减少此方面的建筑成本及占地面积，更能减少此方面的人员成本和管理成本； 3）、由于塔设备高度低，体积少，减少不少钢架成本及安装人工成本，安装周期可缩短不少； 4）、由于塔设备高度低，体积少，因此减少了保温成本，且热损失也比填料塔低很多； 5）、其操作容易，波动少，尤其开车建立平衡仅需十多分钟，填料塔建立平衡需2小时，节省不少的蒸汽消耗； 6）、填料塔由于存在回流液的分布不均、壁流及填料塔的堵塞等现象普遍存在，因此效率相对低下，改用超重力旋转床，可使效率提高很多，节省不少的蒸汽消耗，且缩短操作时间； 7）、从安全角度考虑，现在车间直接将溶剂回收套用，使物料存放车间量减少，可减少安全隐患，也使工厂因此方面的资金占用率减少； 8）、填料塔清洗不方便，对于有点杂质需清洗，填料塔就困难，超重力旋转床就显得很容易； 9）、超重力旋转床只要半年检查一次机封，再就是清洗冷凝器。填料塔需经常更换填料，且冷凝器布置高，清洗不便成本高，工作量大，停车时间长； 10）、由于超重力旋转床的应用，更便于工艺技术的保密； 11）、由于持液量少，密封性好，对于处理贵重物料、热敏性物料、高粘度物料或有毒物料更适宜。 3、超重力床唯一增加运行成本的就是一个电机，但从能量平衡角度看，其电能的消耗大多还是转化成动能的，可使蒸汽消耗降低的。另外投资成本相对填料塔稍贵，但整体制造成本及运行可通过以上比较还是很合算的！
稀土生产过程中的废气处理方法
稀土生产过程中的废气处理方法 中国环保网产品中心出品 废气处理方法是根据废气中所含物质的性质来确定的。对于颗粒物，可采用旋风除尘器、布袋收尘器和静电收尘器等分离设备，借助于不同的外力对颗粒的作用，使其到由大到小逐级分离。 废气净化的方法，一般有冷凝法、吸收法、吸附法、燃烧法和催化法等。对于稀土生产中产生的SO2、NO2、NH3、HF、HCl、H2SO4（雾）等有害气体，通常采用适当的液体吸收剂或固体吸收剂进行净化处理，以达到分离有害气体的目的。吸收过程可分为物理吸收和化学吸收。常用的吸收剂有水、NaOH、Na2CO3、CaCO3和氨水等。而常用的吸收方法可分为喷淋吸收法（喷淋塔，填料塔）、泡罩吸收法（泡沫塔，废气吸收塔）、冲击吸收法（文氏塔、喷射塔）。除尘方法 对废气中粉尘的处理方法主要有机械除尘、过滤除尘、洗涤除尘和静电除尘等几大类。要根据废气中粉尘含量及粉尘的密度、粒度、带电性等性质合理选择除尘方法，才能获得理想的除尘效果。 （1）机械除尘机械除尘是利用重力、惯性力和离心力等机械力将尘粒从气流中分离出来的方法，它适用含尘浓度较高、粉尘粒度较大（粒径5～10μm以上）的气体，一般用于含尘烟气的预净化。这类除尘方法所使用的设备具有结构简单，气流阻力小，基建投资、维修费用和运转费用都比较低的优点；缺点是设备较为庞大，除尘效率不高。 按照对除尘起主要作用的机械力分类，常用的机械除尘设备有以下两类。 ①重力除尘器也叫粉尘沉降室。它是利用重力和惯性力的作用进行除尘的设备，适用于粉尘粒度在40μm以上或密度较大的粉尘颗粒。含尘气体通过一个体积较大带有隔板的空室，使气流速度在0.5m/s以下，粉尘在重力与隔板撞击力的共同作用下，沉降在重力除尘器的底部而从烟气中分离出来。此设备的除尘效率为40%～60%。 ②旋风除尘器是利用离心力的作用进行分离净化的除尘设备，适合于粒度大于20μm的烟尘。含尘气流从除尘器圆柱体的上部侧面沿切线方向进入除尘器，在圆柱与中央排气管之间的空间作旋转运动沿螺线下降，使尘粒受离心力作用而被甩到器壁后失去速度，与烟气分离并滑入灰斗。旋风除尘器的除尘效率一般为70%～80%，特点是结构简单，体积小，效果稳定。 （2）过滤除尘过滤除尘是使含尘气体气流穿过滤料，把粉尘阻留下来而与烟气分离的方法。适用于处理含尘浓度较低，粉尘粒度0.1～0.2μm的气体除尘，除尘效率可达95%～99%。此法常用与旋风除尘器配合使用。最常用的是袋式除尘器。滤袋的材料一般采用天然纤维、合成纤维、玻璃纤维或致密的细度、绒布、羊毛毡等。由于要求过滤材料有良好的力学强度、耐热性和耐腐蚀性，使其应用的广泛性受到一定程度的制约。 （3）洗涤除尘洗涤除尘是利用水液体对气体中的尘粒进行捕集，使粉尘与气体分离的方法。适用于各种除尘废气的处理，除尘效率一般为70%～90%，高效率的洗涤除尘器收尘率可达95%～99%。洗涤除尘装置由于气流阻力大，用水量大，功率消耗大，因而运转费用较高。同时，洗涤液必须经过处理后才能排放，因此还需要附设废水处理设施。 （4）静电除尘静电除尘是利用高压电场对粉尘的作用，使气体流中的粉尘带电而被吸附在集尘极上，之后在粉尘自身重力或振动作用下从电极落下，从而达到除尘目的的方法。适用于除去粒度0.05～20μm的细小粉尘，多用于含金属灰尘的回收，除尘率95%～99.5%。静电除尘器具有气流阻力小、处理能力大的优点，缺点是设备较大，维修费用高，不宜处理在电场中易燃易爆的含尘气体。 除上述除尘方式外，还有砂滤除尘、炭吸咐、泡沫黏附等除尘方法。在实际应用中，单一
超重力旋转床的原理与影响因素
超重力旋转床的基础研究与应用 一、前言 化学工业是国民经济的重要支柱产业,但在化工生产过程中伴随着"三高"(高污染、高能耗、高物耗)问题的产生。在化工生产过程当中,如何有效地减少"三废"(废水、废气、固废)、降低能耗、提高效率己经成为研究者们共同的目标。 化工过程强化技术是实现这一目标的有效手段。其方式主要可从设备和工艺两个途径出发,超重力旋转床是其中过程强化设备的典型代表。 二、超重力技术简介 超重力工程技术是一项强化“三传一反”化工过程的新型技术及设备，利用离心力强化传递与微观混合实现高效多相反应与分离。超重力旋转床由内部转子高速旋转产生的离心力将液滴切割成更小的微元体,大大强化传质效率,它能在很大程度上实现节约能源消耗,减少设备投资。超重力旋转床有如下特点:(1)传质和混合效率高;(2)开停车容易,达到稳定状态快;(3)持液量小,停留时间短,对快速反应提升显著;(4)不怕颠毅、倾斜、振荡,适用于移动场所;(5)内部清洗容易,填料更换快捷,易于维护和检修。 超重力脱硫机主 要由固定的圆柱形外 壳和内部圆环柱状的 转子组成，核心部分是 转子。转子有不同的结 构形式，其内部一般都 装填了多孔填料，并通 过转轴与电动机连接， 以每分钟数百转至数 千转的速度旋转，其主 要作用是固定和带动 填料旋转，实现良好的 气液接触和微观混合。气相经气体进口管由切向引入转子外腔。在气体压力的作用下，由转子外缘处进入的填料液体由液体进口管引入转子中心的内腔，经喷头淋洒在转子内缘上。进入转子的液体受到转子内填料的作用，周向速度增加，所产生的离心力将其推向转子外缘。液体被转子抛到外壳汇集后经液体出口管离开旋转填充床，气体经填料层进入转子中心上升至出口管引出，完成传质与反应过程。
一种高效精馏设备-超重力旋转床
https://www.wendangku.net/doc/0c11509063.html,/xzctd.php 一种高效精馏设备——折流式超重力床 引言 在中小型农药、医药、精细化工等工业生产中，有 机物的分离操作（如精馏、气提或吸收等）大量使用 填料塔和板式塔等塔设备，液相在重力场的作用下与 逆流的气相进行接触传质，达到分离提纯的目的。在 地球的重力场下，塔设备中的液膜流动较慢，汽液接 触比表面积较小，传质效率相对较低，所以设备体积 庞大、空间利用率低、占地面积较大。超重力技术是 上世纪80年代发展起来的强化气液传质的新型技术， 其工作原理是利用高速旋转产生的数百至千倍重力的 离心力场（简称超重力场）来代替常规的重力场，在 超重力场下，液体分散飞行时所呈现的是非常细小的 液滴、液丝状态，因此汽液接触的比表面积非常大，其极佳的微观混合以及极快的相界面更新特征，使其可以极大地强化气液传质过程，将传质单元高度降低1个数量级。从而使巨大的塔设备变为高度不到2米的超重机，达到增加效率、缩小体积以及在有些场合可大幅降低能耗的目的。目前国内外已将此类技术成功地应用到化工过程的吸收、解吸和反应操作过程，已报道的填充式或碟片式等几种类型的超重力床至今都未能在单台设备中实现工业生产中的连续精馏过程。浙江工业大学发明、与杭州科力化工设备有限公司联合开发的折流式超重力床，已成功地应用于工业生产中的连续精馏过程，展示了很好的应用前景。 1 折流式超重力床的基本结构、工作原理和特点 折流式超重力床是一种新型的超重力床，其结构主要由圆形外壳和折流式转子组成。折流式转子是旋转床的核心部件，见图1。 其工作原理是：具有特定结构的转子在壳体内高速旋转，气相由进气口进入壳体，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转子中心，气液两相在转子内形成比表面积极大而又不断更新的气液界面，具有极高的传质速率。最后气相经出气口离开床体；液相在壳体内收集后由出液口引出。 折流式超重力床的特点：传质效率高，设备体积小，停留时间短，持液量小，抗堵能力强，操作维护方便，安全可靠，适用于贵重物料、热敏物料、高粘度物料或者有毒物料的处理，可以在高度、大小受限制的场合使用。 折流式超重力床已获得发明专利二项，美国专利一项，国内外发表论文十余篇，已通过有关专家的鉴定和验收：该技术处于国际先进水平。一台直径为830mm、高度仅为0.8m的三层BZ750-3P折流式超重力床可达15-30块理论板，能基本满足常规有机物精馏分离提纯的要求。 2 折流式超重力床在工业中的应用 自2004年3月折流式超重力床首次成功应用于乙醇回收的连续精馏过程以来，至今已产业化应用的设备有200余套，有的装置已连续运行七年，设备操作稳定，性能良好，为企
超重力精馏哪家好
超重力精馏哪家好 在中小型农药、医药、精细化工的生产过程中都要用到有机溶剂，使用后的有机溶剂大多可进行回收再利用，企业一般采用传统的填料精馏塔等气液传质设备通过精馏的手段来处理。在塔设备中的常规重力场作用下，液膜流动缓慢、传质系数低，所以设备体积庞大、空间利用率低、生产效率低。超重力精馏塔是利用超重力技术原理强化气液传质过程的一种新型设备, 其实质是利用旋转的离心力场来代替常规的重力场, 使得气液两相的相对速度大大提高, 相界面更新加快, 生产强度成倍提高, 加大地强化气液传质过程。 流式超重力床（精馏塔）主要由圆形外壳和折流式转子组成。折流式转子是超重力床的核心部件, 由静盘和动盘组成,静盘与壳体固定连接, 动盘与轴连接并随轴一起转动。在动、静盘上按一定间距同心安装了一定数量的折流圈, 然后将两盘嵌套在一起, 静盘上的折流圈与动盘留有一定距离, 同样动盘上的折流圈与静盘也留有一定距离, 形成了供气液流通的折流式通道。其工作原理为：作为连续相的气体由进气口2进入壳体，在压差的作用下从转子外侧沿着静折流圈与动折流圈之间的间隙曲折地由外向中芯流动，然后经出气口5离开床体；作为分
散相的液体由进液口6进入至动盘中芯随后被一系列高速旋转的动折流圈反复甩向静折流圈，则后在壳体内收集后由出液口9引出。液相在其间经历了多次加速—抛出—撞击的过程，在此过程中，液体与气体以极大的相对速度逆流接触，液体以极小细微的液滴甩离动圈的筛孔，高速运动的液滴在动静圈上被碰撞、剪切和飞溅，形成细小的液滴、液丝、液膜，从而获得了比表面积极大而又不断更新的气液界面，使气液接触相当充分，因此具有极高的传质速率。 所以说超重力精馏哪家好，就找杭州钱江干燥设备有限公司，我们会更加注重的是服务。一直以来本公司在保证产品质量的同时，尤其注重服务质量。培养每个员工具备专业的服务标准，并将“诚恳、负责、热情”作为自己永恒的追求，竭诚为用户提供更加“诚心、贴心、放心”的服务。 更多详情请拨打联系电话或登录杭州钱江干燥设备有限公司官网https://www.wendangku.net/doc/0c11509063.html,咨询。
流延生产线溶剂废气净化处理方案讲解
——流延生产线溶剂废气净化处理方案V06
目录 1 方案概述 (3) 1.1 RTO原理简介 (3) 1.2 适用范围 (3) 1.3 实施效果 (3) 1.4 工程投资 (3) 1.5 方案特点 (3) 2 设计依据 (4) 2.1 依据标准 (4) 2.2 用户数据 (4) 3 工艺流程 (4) 3.1 工艺流程图 (4) 3.2 工艺流程说明 (4) 4 系统装置 (5) 4.1 系统构成 (5) 4.2 系统流程说明 (5) 5 RTO安全运行的措施 (6) 6 供货范围、相关设计参数及主要设备清单 (6) 6.1 相关设计参数 (6) 6.2 主要设备清单 (7) 6.3 装置报价不包含的范围 (7) 7 甲方需提供的公用工程条件与燃料消耗 (8) 8 运行费用估算 (8) 9 工程进度及服务 (8) 9.1 工程实施周期 (8) 9.2 资料移交 (9) 9.3 培训服务 (9) 9.4 售后服务 (9)
1 方案概述 1.1RTO原理简介 RTO（Regenerative Thermal Oxidizer,蓄热室氧化器）主要包括蓄热室、氧化室、风机等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入装置的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠，操作简单，维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。 RTO的工作原理是：有机废气首先经过蓄热室预热，然后加入氧化室，加热升温到800℃左右，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室与蓄热室中的蓄热陶瓷填料进行热处理交换，高热气体经热量回收后再排出RTO系统。这个过程不断循环交替进行，每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。 1.2适用范围 提供并安装一套流延生产线生产含甲苯、乙醇溶剂废气净化处理系统装置，用于流延生产线产生的含甲苯、乙醇溶剂尾气的清洁生产改建。 1.3实施效果 能将流延生产线排放的含溶剂尾气进行答辩处理排放。 1.4工程投资 装置投资为：人民币贰佰贰拾叁万整（￥223万元） 配套建设投资为：人民币壹拾伍万元整（￥15万元），其中风管由甲方风管排口接到装置投资约5万元（安装置摆放在生产车间旁边地面预算），设备地坪基础施工建设费用投资约5万元（不含地面旧建筑的拆建），电缆敷设（按电缆长度100m预算）及吊装等其它费用约5万元。 合计总投资为：人民币贰佰叁拾捌万元整（￥236万元） 1.5方案特点 1.5.1高效 采用3室RTO燃烧净化工艺，系统处理效率≥98%。 1.5.2节能 热回收效率≥93%，进气VOC浓度达到约3g/m3时，设备运行中则无需补充燃气消耗产生的热量。 1.5.3高安全性 系统化的防爆设计及安全节点监控，确保设备安全运行。 1.5.4高可靠性
超重力床精馏设备
超重力床是一种新型高效精馏设备，首创将超重力技术应用于工业生产中的连续精馏过程。超重力床由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向折流方式流经转子，进行接触传质。由此技术衍生的很多设备，但是大多用途差不多，这里以杭州钱江干燥设备有限公司的旋流剪切式超重力精馏塔为例。 旋流剪切式超重力精馏塔（也称快装式离心力精馏塔）是该公司与省级科研、设计单位联合研制的一种新型、高效的传质、分离设备，现已获得国家专利。这种设备首先在国防、军工上得到应用，近年来逐渐在民用的化工、医药、轻工、石化、环保行业的溶剂回收、吸收脱硫等项目中得到应用。 其中我公司独创的“旋流剪切式超重力塔”是2元或3元组分产品连续精馏或间歇精馏不可多得的高手。该设备具有体积小、重量轻、投资省、易运转、安全、可靠、灵活等优点，尤其是其占地少、占空间小（1.5米高的超重力塔相当于15米高的常规填料型精馏塔）、开停容易、安装方便、理论塔板数多，回流比小（单位长度上的理论塔板数是普通塔的5～10倍以上），节能明显，是常规塔无可比拟的。
其中“小型旋流剪切式超重力精馏塔”更是大、中学校、科研单位、工厂中试室或车间新产品开发、试制的不可缺少的设备。 本设备已用于甲醇、乙醇、丙酮、乙二醇、DMF、DMAC，N-甲基吡咯烷酮等有机溶剂的精馏、回收操作。对易发生共沸的二元或三元互溶混合溶剂的分离，我公司开发的双塔（超重力）组合的萃取精馏装置在无水乙醇、乙酸乙酯、乙腈等的制取中获得很好效果。超重力塔也能在高真空条件下操作；高沸点馏份的真空精馏分离我公司也开发出一款能将分离所的产品在高真空下（无平衡罐）连续抽出的超重力塔连续精馏装置。 一下就是旋流剪切式超重力精馏塔优点： 1）塔径大大减少（相等处理量下） 2）塔高大大下降，传统塔一般高度>10米，超重力塔只有2米左右。从而可大大节省土建费用，也能放在一般厂房或实验室中使用。 3）操作快捷、方便。传统塔开车到塔顶达设计组分往往需2~5小时左右，而超重力塔达平衡只需30分钟左右。同时超重力塔清洗方便、快捷，更换物料容易，可实现一机多用。
超重力床
一种高效精馏设备——折流式超重力床 引言 在中小型农药、医药、精细化工等工业生产中，有 机物的分离操作（如精馏、气提或吸收等）大量使用 填料塔和板式塔等塔设备，液相在重力场的作用下与 逆流的气相进行接触传质，达到分离提纯的目的。在 地球的重力场下，塔设备中的液膜流动较慢，汽液接 触比表面积较小，传质效率相对较低，所以设备体积 庞大、空间利用率低、占地面积较大。超重力技术是 上世纪80年代发展起来的强化气液传质的新型技术， 其工作原理是利用高速旋转产生的数百至千倍重力的 离心力场（简称超重力场）来代替常规的重力场，在超重力场下，液体分散飞行时所呈现的是非常细小的液滴、液丝状态，因此汽液接触的比表面积非常大，其极佳的微观混合以及极快的相界面更新特征，使其可以极大地强化气液传质过程，将传质单元高度降低1个数量级。从而使巨大的塔设备变为高度不到2米的超重机，达到增加效率、缩小体积以及在有些场合可大幅降低能耗的目的。目前国内外已将此类技术成功地应用到化工过程的吸收、解吸和反应操作过程，已报道的填充式或碟片式等几种类型的超重力床至今都未能在单台设备中实现工业生产中的连续精馏过程。浙江工业大学发明、与杭州科力化工设备有限公司联合开发的折流式超重力床，已成功地应用于工业生产中的连续精馏过程，展示了很好的应用前景。 1 折流式超重力床的基本结构、工作原理和特点 折流式超重力床是一种新型的超重力床，其结构主要由圆形外壳和折流式转子组成。折流式转子是旋转床的核心部件，见图1。 其工作原理是：具有特定结构的转子在壳体内高速旋转，气相由进气口进入壳体，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转子中心，气液两相在转子内形成比表面积极大而又不断更新的气液界面，具有极高的传质速率。最后气相经出气口离开床体；液相在壳体内收集后由出液口引出。 折流式超重力床的特点：传质效率高，设备体积小，停留时间短，持液量小，抗堵能力强，操作维护方便，安全可靠，适用于贵重物料、热敏物料、高粘度物料或者有毒物料的处理，可以在高度、大小受限制的场合使用。 折流式超重力床已获得发明专利二项，美国专利一项，国内外发表论文十余篇，已通过有关专家的鉴定和验收：该技术处于国际先进水平。一台直径为830mm、高度仅为0.8m的三层BZ750-3P折流式超重力床可达15-30块理论板，能基本满足常规有机物精馏分离提纯的要求。 2 折流式超重力床在工业中的应用 自2004年3月折流式超重力床首次成功应用于乙醇回收的连续精馏过程以来，至今已产业化应用的设备有200余套，有的装置已连续运行七年，设备操作稳定，性能良好，为企业带来了可观的效益。浙江某企业从2006年5月使用第一台折流式超重力床后，因为效果
粘胶纤维生产过程中废气的净化技术
粘胶纤维生产过程中废气的净化技术课程设计 姓名： 班级： 学号： 指导老师：
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前言 粘胶纤维具有优良的物理机械性能和服用性能，其基本原料来源于植物的纤维素，具有巨大的再生性和贮备量，同时粘胶纤维与天然纤维一样可以进行生物降解。因此倍受人们的青睐，但由于生产的“三废”排放严重污染环境，成为20年来生产处于停滞不前的主要原因，许多发达国家日益严格的环保要求，使相当的企业转产，停产或转移到发展中国家，我国粘胶生产六十年代迅速发展，至今已有40多个厂家，但生产规模小，生产工艺落后，目前均使用CS2作为浆泊纤维的溶剂，在碱性介质中与纤维素生成纤维素磺酸脂原液，而后在以硫酸和硫酸盐为主体的凝固液中凝固生成人造纤维每吨产品耗二硫化碳150～200kg，由于原料和产品都是纤维素，仅是结构形态不同，因此加入的CS2都以三废的形式排放，严重污染了环境，废气的排放量大、浓度小、治理难变大，目前生产废气大都采用稀释高空排放的方法，达不到治理回收的目的。但几十年来，我国粘胶行业对废气治理进行了不断试验和探索，也取得了一定成绩，为保护环境，实现粘胶行业可持续发展，有必要对我国粘胶生产废气治理的进程进行回顾和总结。 本文针对粘胶纤维生产废气的综合治理问题，对全吸收法进行了深入研究。在改良旧溶剂和操作条件，开发新方法和新工艺的基础上，设计了一套能在一个设备中同时处理H2S、CS2两种废气成分，且可望经济、高效、稳定运行的处理流程。 本文研究的全吸收法是根据H2S、CS2不同的物化特性，进行了分析，并通过用两种不同的吸收剂分别加以处理，以达到回收有用物质，减少生产成本的目
实验室废气处理净化方案.doc
实验室废气净化方案 实验室在检验、鉴定、测试的过程中，由于实验的需要会产生各种废气，废气成分相对复杂，包括芳香族类：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等；酮类：丙酮、环已酮、甲乙酮等；酯类：醋酸乙酯、醋酸丁酯、异酸甲酯、香蕉水等；醇类：甲醇、乙醇、丁醇、异丙醇等有机废气。也包括氮氧化物、硫酸雾、氯化氢、氟化氢、硫化氢、二氧化硫等无机废气；同时也有高温的燃烧废气、粉尘等。在实验过程中产生的废气往往成分具有复杂性、多样性，针对该特点，对人体健康的损害程度也各不相同，为了能更好的解决有机溶剂和有机废气给人类带来的影响。上海真子琴环保科技有限公司与多国环境保护、废气处理公司合作多年，吸取国外最新废气净化理念，净化技术，并依托日本日立机械设备技术株式会社（日立プラントテクノ株式会社）的强大净化技术、设备优势、开发能力，针对各种废气成分的净化设备及除味剂方面进行长期的研发、试验，最终开发出技术领先、运行成本低的高科技废气净化产品——启菲特?实验室废气净化系统。 1、采用超微吸收技术，对低浓度废气吸收效率高； 2、设计风阻低（小于500Pa），低耗能； 3、全自动加液，设备安装维护简单，运行成本低； 4、采用液相吸收剂，对有机废气反应速度快； 5、双重吸收除雾，废气无白烟现象； 6、除味液循环使用，无二次污染； 7、耐高温、防腐，使用寿命长。 8、无可燃性、爆炸性、危险性。
一、实验室废气净化原理（三重净化） 1、超微气态分散：以分子级别的超微雾化过程具有极大的表面积和表面能，废气分子和除味工作液在气相以超微状态充分快速作用。反应速度快，吸收率高，风阻低，运行成本低； 2、活性喷淋除废气：三级活化技术；去除异味更彻底：多级净化，风阻小，去除效率更高，耗能低； 3、化学吸附：启菲特?QF高效天然植物除味技术是一种重合法的新型技术，开创除味技术的新时代。启菲特?QF高效除味液是利用森林反应自然净化废气的仿生学原理，采用进口原材料和日本最新空气净化技术处理的高效天然植物提取液。是专为气体净化而开发的最新研究成果。 二、有机溶剂废气净化设备简介（专利号ZL201020033275.2） 1、启菲特?QF-GP30主控制系统： 1) 高压雾化系统：采用进口高压泵，为配比好的除味剂加压，设备能长时间连续高压运行，从而实现高压雾化的要求。
超重力床回收系统操作及维护保养规程
超重力床回收系统操作及维护保养规程 1.目的：建立超重力床回收系统操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维 护保养工作。从而确保人员的安全及设备的正常运行。 2.范围：本标准适用于公司超重力床回收系统操作及维护保养。 3.职责： 3.1.操作人员：严格按照该SOP对超重力床回收系统进行操作和日常维护。 3.2.维修人员：严格按照该SOP对超重力床回收系统进行定期维护保养。 4.内容： 4.1.操作前检查 4.1.1.确认再沸器、回收罐内无异物已清洁（或内容物与本次回收品为同品种同规格）。 4.1.2.确认蒸汽、冷却水、电源供应正常。 4.1.3.确认公用系统管道及物料管道连接正常，无跑冒滴漏现象。 4.1.4.用手盘动超重力床皮带，确认转动灵活无卡死情况。 4.1. 5.点动超重力床确认旋转方向与指示牌方向一致。 4.1.6.确认流量计无卡死现象、压力表、温度计等仪表已校验，且在有效期内。 4.2.间歇蒸馏操作步骤 4.2.1.打开再沸器进料阀，将适当的原料加入再沸器中。 4.2.2.关闭出料阀、打开产品回流阀、打开冷凝器下汽水分离器的排气阀、关闭再沸器进料阀（确保再沸器除回流管道和汽升管道畅通外其他阀门关闭） 4.2.3.开启再沸器蒸汽进行加热，确保再沸器疏水器工作正常。 4.2.4.开启冷凝器上的冷却水阀，先开回再开进。 4.2. 5.待再沸器中原料温度升至沸点温度约70-80%时，启动超重力将转速设置为工艺要求转速，同时开启上下机封的降温水（保证有少量的水流即可）。 4.2.6.当超重力汽升管中的温度接近物料沸点温度时，出馏管开始出馏。 4.2.7.取样检测回收物料的浓度当达到要求时，开启出料阀，调节回流比约2:1（具体根据料液性质和实际情况摸索）进行回收产品。 4.2.8.操作中随时关注汽升管道上的温度和再沸器内温度，当温度变化时及时取样检测出馏液的浓度，当发现浓度降低时及时调整回流比。 4.2.9.生产结束前先关闭再沸器的蒸汽，待出馏管完全不出馏10min后关闭超重力机封降温水，再关闭超重力，然后关闭冷凝器降温水，打开再沸器排空阀。 4.3.连续蒸馏操作步骤 4.3.1.打开再沸器进料阀，将适当的原料加入再沸器中。 4.3.2.关闭出料阀、打开产品回流阀、打开冷凝器下汽水分离器的排气阀、关闭再沸器进料阀（确保再沸器除回流管道和汽升管道畅通外其他阀门关闭）
45种废气净化工艺流程图-副本
45种废气净化工艺流程图 时间：2015-10-30 14:10 来源：化工高校 分享 ?微信新浪微博腾讯微博QQ好友废气处理设备，主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备。 处理原理： 稀释扩散法 原理:将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点:费用低、设备简单。缺点:易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。 水吸收法 原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点:工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点:净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。 曝气式活性污泥脱臭法 原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用围广。适用围:截至2013年，日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。优点:活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。缺点:受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。 多介质催化氧化工艺 原理:反应塔装填特制的固态填料，填料部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用围:适用围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废
气，对疏水性污染物质有很好的去除率。优点:占地小，投资低，运行成本低;管理方便，即开即用。缺点:耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。 低温等离子体 低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。 低温等离子体空气净化设备能够显著治理的污染有:VOC、恶臭气体、异味气体、油烟、粉尘，也可用于消毒杀菌。低温等离子体技术是一种全新的净化过程，不需要任何添加剂、不产生废水、废渣，不会导致二次污染。 一、某制药厂除臭工艺流程图 二、三相多介质催化氧化废气处理技术工艺流程图