压延机毕设
第一章塑料压延成型发展和概述
1.1 压延机的发展应用
在我们的日常生活中，到处都可以见到、用到用压延法制成的产品，或者用压延法制成的半成品制造的产品，例如胶带、胶板、轮胎、PVC薄膜、大棚膜、防潮膜、透明片、钙塑板、塑料地板、人造革以及部分复合材料、无纺布、特殊用途的片材制品，并被广泛应用于工业、农业、医疗、国防、日常生活等方面，成为社会生活各个领域不可或缺的一部分。制造这些压延制品的设备就是具有相应功能的压延机组。
在当今塑料成型工业中，压延机的作用来源于聚氯乙烯等制品的塑料性成型。但随着压延机本身的技术进步和压延成型理论的拓展研究、树脂改性和助剂的研究、配方的改进，使适用于压延成型的材料范围有了很大的扩展，如润滑聚乙烯、聚丙烯、ABS改性聚苯乙烯材料以及铁氧体人工磁性材料等，使压延机组的适应、应用范围越来广泛。随着压延成型范围不断地扩大和制品品种的多样化，塑料成型设备也将更进一步得到发展。
随着社会的进步与发展，现如今压延机正一步一步迈向高速化、多样化、大型化、自动化、精密化的方向发展，实现了连续自动化的生产，提升产物的质量及效率。
1.2 压延成型加工的背景
压延成型是塑料成型加工中最主要的方法中的一种，在其它行业，如：橡胶成型加工、金属加工和造纸工业等也得到广泛的应用。
成型加工的汗青始于19世纪30年代橡胶成品的加工，此后颠末将近100年，就已清楚地根据其用法的差异而把机器的剪切混炼的辊筒机称为研磨机，像用片材成型，作为要求的辊筒机叫做压延机。压延机最开始的压延成型机都是两个辊筒直立式的的压延机。这种压延机在它所能加工的原料的类别、成品品种和质量要求上，有着很大的局限性：如表面光滑以及消弥气泡、消弥材料温度不均、成品厚度尺寸精度等方面，其一是像金属压延那样采用两台甚至数台两辊机串联的压延方式；其二是辊筒数由两个增长到三、四、五、六那样的多辊压延方法。
塑料方面压延成型加工的主要是聚氯乙稀。刚开始时，塑料压延成形多采用橡胶压延机，而后经多方面的该近而设计了专用的塑料压延成型机。在这些压延机上采用了各种新结构和新装置，出现了很多精密塑料压延成型机。
塑料压延成型一般适用于制造厚度为0.05~0.5mm的软聚氯乙烯薄膜、片材和厚度为0.3~0.7mm的硬聚氯乙烯片材。【1】
1.3 压延成型加工的新发展
进来，跟着压延成型新构造的采纳、材料树脂的改进、配方技术和加工方面技术的提升、理论研究的进步等，使压延成型加工成品的领域进一步扩大。如从原料方面，从加工硬、半硬、软质聚氯乙稀、ABS树脂等，发展到选择适当的
填料和配方，加工烯烃类树脂，加工苯乙烯类树脂，丙烯烃类发泡树脂和特殊黏着性树脂等；从成品方面，由硬质，半硬质和软质各类薄膜、片材、板材、人造革、墙面纸、地板、垫板开始，发展到片材复合材、贴合制品、电气零件用特殊片材等；从成型制品的尺寸方面，目前压延薄膜的最小厚度及其公差可达0.025±0.0025mm，最大幅宽达4.5m（压延后再拉伸得到），硬片厚度可达1mm，软板厚度可达数毫米等。因此，随着压延成型范围的扩大和制品品种的多样化，压延成型设备也将更进一步得到发展。
1.4 压延机的介绍
压延机按成型原料的差异可以分为塑料压延机和橡胶压延机两种。这两种压延机在产业范围中都得到了普及的应用。下面就这两种的压延机作简单的概要介绍如下：
1.4.1 塑料压延机
塑料压延机是属大型、高精度设备，其技术检测是保证压延机性能的重要环节，GB/T135－92明确规定如下检测技术要求：
①压延机辊筒材料选用冷硬铸铁时，其性能和技术要求应符合GB9709的规定。
②辊筒工作外貌粗糙度Ra值不大于0.02um。
③装置好的压延机辊筒工作外貌相对于轴颈的径向跳动小于0.02mm。
④两边的机架安装牢固轴承的滑槽受力应在一个水平面上，其平面度应大于GB1184附表中7级公役的规定。
⑤加热冷却管路应清理洁净，经1.5倍压力的氺鸭检验，并维持5分钟，不得有泄漏现象。润滑系统应清理干净，在工作压力下不得有泄露。
⑥压延机空运转时，主电机功率不得大于额定功率的15％，负荷运转时，主电机功率不得大于额定功率(允许瞬时过载)。
⑦压延机在常温前提下空转时，辊筒轴成温度不得有骤升征象，温升低于20℃。负荷运转时，辊筒轴成的回温度小于110℃
⑧在压延机前后应设置紧迫泊车装配。在空转时，经紧急制动后，辊筒继续转动行程不得大于辊筒周长的1/4。
⑨辊筒在进行运转时表面温度与规定值的偏差：中空辊筒为±5℃；圆周钻孔辊筒为±2℃。
⑩压延机在进行空运转时，产生的声音压级应小于85dB (A).
检测方法（见GB/T2150－91）。空运转试验必须在总装配检验合格之后，在不加热条件下，辊筒速度应由低速逐步提高到接近最高速度的3/4，连续空运转2h 之后，按上述技术要求进行检测。空运转合格后，连续负荷2h后，检验上述技术要求的各项，下表为压延机产品质量指标
表1－1压延机质量指标
GB/T13578－92的制定是我国现行辊筒系列基本参数如表所示
表1－2辊筒系列基本参数
注：①异径辊压延机。
塑料压延机辊筒表面宽度许可按GB321中优先数系R40系列变革。
1.4.2 橡胶压延机
橡胶压延机种类比较多，通常按工艺用途，辊通数量，辊通布列情势以及辊通直径的不同进行分类。①按照工艺条件可以分为：压片压延机，纤维织物贴胶压延机，纤维织物擦胶压延机，贴片压延机，钢丝贴胶压延机等②按辊通数量可以主要分成三辊压延机，四辊压延机，五辊压延机等③按辊通的布列情势可以分成I型，L型，倒L型，F型，Z型，S型，A型压延机以及另外形状的压延机。
④按辊通直径不同可以分成等径辊通压延机和异径压延机
1.5 Γ型四辊压延机简介
由图1-1可见，Γ型压延机是在I型三辊压延机的上辊一侧加一旁辊构成。由于这种排列形式具有其独特的优点，所以从四十年代至今仍广泛采用。
如图1-1所示，在进行塑料压延操作时，2、3辊和3、4辊形成的存料区B 和C，因其存料量大体相等，所以由B存料区和C存料区所产生的向下负荷
(Fb)和向上负荷（Fc）的方向相反而且大小几乎相等，因此3号辊大体处于平衡状态，变形很小。这是Γ型压延机的一大优点。从受力的观点分析，3号辊直径可以比其他辊筒直径小些，这不仅是减少3号辊的电能消耗，而且也是减少辊筒发热的非常有效的方法。这也是近年《异径辊压延机》在Γ型上使用的理由之一。如目前世界上最大的压延机（辊筒工作表面长度为3.1米）就是这种Γ型异径辊形式。目前，用于加工塑料特别是软聚氯乙烯薄膜、片材、人造革等，多用Γ型四辊压延机。
图1－1 Γ型压延机的三个存料区及辊筒受力图
A、B、C——存料区Fa、Fb、Fc——物料对辊子的作用力
第二章压延机的规格型号和构造
2.1 压延机的规格型号
压延机的规格型号的制定要领在标准GB/T12783—91中已经表明。我国出产的塑料压延机的标注代号（以SY—4L—1730B为例）如下解释：SY—塑料压延机
4L—压延机的辊筒数量为4个，辊筒排列形状为L型
1730B—辊通的工作时表面面的长度为1730mm，B为设计时候的序号
2.2 压延机的结构形式
压延机的结构形式有多种主要有如下三种：
(1)辊筒数目不相同的压延机
(2)辊筒布列形式不相同的压延机
(3)辊筒直径不同形式的压延机
2.2.1 辊筒数量的分类
辊通是压延机装备上的主要零件。要是压延机的构成按辊筒数目可以分成两辊压延机，三辊压延机，四辊压延机和五辊压延机。三辊压延机在中国是1950年开始应用；四辊压延机是1970年开始应用；五辊压延机现已有生产。目前，中国采用的最多的还是四辊压延机。
2.2.2 辊筒的排列形式分类
压延机组装上辊通的排列形式类型有很多。照标准GB/T13578—92规定可以分成I型，L型，倒L形和S型。但除此之外，辊筒的排列形式另有Z型和由5个辊通构成的S型和L型。
2.3 压延机的结构组成
不论是何种结构形式的压延机，其结构组成一般都是相同的，主要由以下几部分组成：
(1)传动系统
(2)压延系统
(3)辊筒的加热系统
(4)润滑油循环系统
(5)电控系统
2.3.1 传动系统的组成
传动系统主要由下列零部件构成：电动机，联轴节，齿轮减速箱和万向联轴器。
在中国，四辊压延机上的4根辊筒多采取由直流电动机单一驱动。根据不同的产品的要求，调节4根辊筒的转速比来完成工作。
2.3.2 压延系统的组成
压延系统主要由下列零部件构成：辊筒（辊筒数目一般在2~5根，应用最多的是3~4根），辊筒轴成，机架和机座。
2.3.3 辊筒的加热系统
加热系统：通过加热保证其辊筒对成品用材料的塑化，压延时所必要的工艺温度能维持不变，以保证成品质量，使生产能够正常的进行下去。
辊筒的加热方式有：设备有电阻丝加热或锅炉加热系统。还有过热水循环加热和蒸汽循环加热，最常用的是导热油循环加热，。
2.3.4 润滑系统
润滑系统：保证辊筒轴承润滑油系统轮回，能获得循环油良好的润滑。除此之外，它还装有对润滑油温度的冷却降温装置，保证辊筒正常工作。
构成：齿轮泵，输油管路，冷却轮回水管路以及润滑油的过滤网和温度显示等零部件。
2.3.5 电控系统
电控系统：电控操作台统一操作并保证安全供电。控制辅助装置用电动机的启动停止工作以及紧急停车装置。操作并控制四根辊通的传动用其电动机的启动和停止以及转速的调整变化等项工作。
2.4 倒L型压延机的特点
由于倒L型压延机具有独特的优点，所以从四十年代至今都被广泛应用。
在进行塑料压延操作时，2号辊和3号辊，3号辊和4号辊形成存料区，因其存料量大体相等，所以存料区所产生的向下和向上的负荷大小几乎相等，因此3号辊大体处于平衡状态，变形很小。这是倒L型的一大优点，从受力的观点分析，3号辊直径可以比其他辊筒的直径小些，这不仅是减少3号辊的电能消耗，而且也是减少辊筒发热的非常有效的方法。目前世界上最大的压延机就是这种倒L型的。目前，用于加工塑料特别是软聚氯乙烯薄膜，片材，人造革等，多用倒L型四辊压延机。
第三章压延机的主要参数及生产工艺路线
3.1 压延机的主要参数
压延机的主要参数包含辊通的数目，辊筒的布列形式，辊筒的工作时的表面长度和直径，辊筒的驱动功率，辊筒工作时面的线速率，辊筒间的速度比值等等。
3.1.1 辊筒的工作面直径和长度
辊筒的工作面时的长度和直径是指图3.1.1的L和D值，用单位mm表明。它是表示压延机的规格大小的特征参数。
从辊筒的工作强度方面思量，在设计决定辊筒工作面直径与长度值时候，第一应该要从这台压延机的生产
图3.1.1辊筒长度和直径
成品的特性条件考虑：在制造软质塑料成品时，应取比值在L/D=2.5~3范围内。在制造硬质塑料成品时，应取在比值L/D=2~2.2范围。辊筒L/D比值大小还与辊筒的材质有关：制造辊筒材的料用合金钢或铸钢时，L/D的比值可取大些；制造辊筒材的料用冷硬铸铁时，L/D的比值可取小些。L/D越大，工作时辊筒的刚度就跟着加强，横压力也会变大。但是，辊筒转动所需要的传递功率也要增加。表3.1.1所示为各国生产压延机辊筒长径比:
3.1.2辊筒工作面的线速度和速度调整范围
它压延机的生产能力来决定：辊筒的工作速率增长，制品的生产量就增加；反之，产量也随之减少。因此，产量与辊筒的运转速率两者的关系是成正比例的。
一般正常生产中压延机中辊筒的工作线速率应在较高的速度条件下运转。可
是，如果从人员的安全考虑和电动机启动条件方面思量。在生产开始前，辊筒的工作线速度应该放慢，因为，开始前操作工作的人员需要有调整的过程。
辊筒的最高与最低转速范围比值一般在10左右。若驱动辊筒的电动机是整流子电动机，它的速度比值是1：3。
3.1.3 辊筒间的速度比
它与压延机成型成品的材料性能及工艺条件要求有关。使用不同的原料生产同一制品时，每根辊筒的工作温度和转速都要随之变动。对照常用的各辊筒间的速度比值一般是在1~1.5之间。
如果在生产厚片时，生产用量比较大时，想要使材料充分塑化并且有很好的混炼质量，此时辊筒的生产速度要慢一点。在小于25m/min，辊筒速比取大于1.2；如果在生产较薄的软质薄膜时，此时辊筒可在大于40m/min的速度中生产，辊筒的速比应小于1.1。
3.1.4 功率消耗
它是压延机设计的一个重要参数,它与横压力一样受到多方面成分的影响,很难用理论公式准确地求得。以下是几种计算的方法：
⑴一台电动机在传动时的功率计算
压延机在单台电动机驱动时，可用以下经验公式近似地计算功率
按辊筒线速度计算
N=aLv 马力（3-1）
式中a—计算系数；
L—辊筒工作部分长度，厘米；
v—压延线速度，米/分
按辊筒数目计算
N=KLn 马力（3-2）
式中K—计算系数；
L—辊筒工作部分长度，厘米；
n—辊筒个数
上面两式的共同缺点是没有思量被加工胶料的特性和加工的方法，而它们对功率消耗的影响是非常大的。辊筒的直径对功率的影响也被排除在外，这就更加影响了上述计算式的应用。可见上述二个公式都是片面的。如果已知许多机台特性和功率消耗，可用（3-1）式以类比法计算设计压延机的功率。用（3-2）式计算传动电动机功率，采用下表所列的计算系数：
⑵多台电动机传动时的功率计算
实践证明：压延时两辊筒消费的功率与辊筒的线速率两者之间的关系成正比例，会随着线速度的增加而增加，减少而减少，如果两辊筒消费的功率分别为,,21N N 线速度分别为,,21v v 则：
11
22
N v N v = (3-3) 式中 21,N N —一号辊与二号辊的功率，千瓦；
21,v v —一号辊与二号辊的线速度，米/分
若压延机消耗的总功率为总，N 贴胶时所消耗的功率仅为总功率的6%，即贴胶辊筒功率为：
η总贴N N 06.0= 千瓦 (3-4)
式中 贴N —贴胶辊功率，单位:千瓦
总N —有效总功率，单位:千瓦
η
—传动总效率 对四辊压延机：
总功率；总4321N N N N N +++=
每个辊筒的转速为;12,32414321,,,,,v v v v v v v v v v >== 贴胶辊功率；总贴N N 06.0=
喂料辊功率总。总喂N N N 06.0-=则每个辊筒的功率为： 1号，4号辊功率：喂N v v v N N 2
1
12141?+=
=
2号，3号辊功率：贴喂N N v v v N N 2
1
2121232+?+=
= 3.1.5 横压力的计算
计算横压力是一个很复杂的过程。但是为了了解横压力的特性以及确定方法，简单的介绍以下的两种方法。 ⑴基于材料的弹性变形的横压力的计算
基于压延胶料的弹性变形如图3.1.5-a 所示:
图3.1.5-a 压延胶料的弹性变形
厚度h 的变化趋势可以用其以下的数学方程式表述：
h=e+2R(1-cos ?) (3-5)
式中 h —中性面的供胶厚度； e —辊距 将上式微分得：
h d =2Rsin ?d ?
因而，基于胶料厚度的相对无限小变形h d ε为：
11
2sin d h d R d d h h ??ε=-
=- 式中 1h —供胶厚度
利用虎克定律，压缩应力为：
??
εσd h ER Ed d h 1
sin 2-
== 式中 E —弹性系数 对上式积分：
C h ER d h ER +=-=?
1
1cos 2sin 2?
??σ 当接触角?α=和0=σ时，常数C 有： αcos 21
h ER
C -
= 代入上式，便得到压缩应力： ()α?σcos cos 21
-=
h ER
胶料厚度变化时将引起胶料宽度的变化。对于弹性胶料，绝对展宽和相对伸长与原始度量成比例，胶料的相对展宽β可以近似地认为： v h h v h h h ???
? ??-=-=
1212
11β 式中 v —泊松比；
2h —压延胶片厚度
据此胶料相对于辊筒表面顺着压延方向的滑动将是很小的，这样可以忽略顺着压延方向胶料对辊筒的摩擦力。结果发生作用的仅是辊筒对胶料的压力P ，压力P 在辊筒轴向法线方向平面投影，即压延应力：
)
cos (cos 2cos cos 1α?σ????σ-===
h ER
Rd Rd P
这里近似地认为压延应力最大值出现在辊距处，则上式可写成：
)cos 1(21
)0max(α?-=
=h ER
P 当α?=时，P=0，即入口处压延应力等于零。
在变形区域内，胶片其宽度从1b 变为2b ，按照其弹性变形规律：
??εd h vR vd b db h 1
1sin 2-== 可见，胶片的宽度决定于?角之大小。积分上式得：
C h vRb d h vR b b +=-
-=????
cos 2sin 21
111 当α?=时，1b b =，由此得： αcos 21
1
1h vRb b C -
=
代入前式得：
()??
?
???-+=α?cos cos 2111h vR b b 当0=?时，2b b =，则
()??
?
???-+=αcos 121112h vR b b ???
? ?
?+=-v h
h h b 12
111 式中 b —中性面胶片宽度，厘米；
1b —压延前加料宽度，厘米； 2b —压延后胶片宽度，厘米 此时胶料对辊筒的接触面积2F 为：
?=α
?0
2bRd F
()?α?αd h vR R b ??
?
???-+=?cos cos 21101
这里因为α极小，可近似地认为αα≈sin 。上式积分后得：
()???
???-+=ααcos 121112h vR R b F 总横压力的微分式：
?σbRd dP p =
()()?α?α?d h vR R b h ER dP p ??????-+-=cos cos 21cos cos 2111 积分整理后得：
????
?
???? ??-++-=
22sin 5.12cos 5.02)cos (sin 211
2
1αααααααh vR h R Eb P p 当α角不大时，取,sin αα=则上式：
αααααsin 22sin 5.12cos 5.012)cos 1(211
2
1????
?
???? ??-++-=
h vR h R Eb P p 在接触角大小内辊筒单位面积上的压力：
?
??
? ??+??
?
??-++-?
?=
=
-v h h h b h vR h
R h R Eb F p P p cp 121111212
122sin 5.12cos 5.012cos 1sin 2ααααα
前两式在应用中，因为α很小，式中的??
? ??
-+ααα22sin 5.12cos 5.01可不用考
虑
这样，总横压力为： ()ααcos 1sin 2121-?=
h
R h R Eb P p 公斤
单位面积横压力为：
v h h h h R h ER P 1
211212sin 5.0sin 2-+-?
?≈α
α 公斤/厘米2 (3-6) 式中 21h h h -=?
在上两式的应用中，我们只需知道胶料的弹性模数E 和泊松比v ，以及相关的参数R ，21,1,h h b ，接触角α，就可以求出横压力。 ⑵基于材料的蠕变的横压力计算
在这方面，橡阿德吉费里等人，研究出了压延机横压力的一些计算要领。阿德吉费里他在推导公式的时候做出假设：如果视材料为牛顿型流体，辊筒的直径等大，操作是等温的，物料粘度是一个常数，在辊隙范围内材料与辊面之间无滑动，参见图3.1.5-b 所示：
图3.1.5-b 压延过程图
根据流体动力学原理，压延过程可建立dx
dp
的关系式如下：
??? ??-=312112h h h
v dx dp μ 从上图中的几何关系可知： ()
222x R R e h --+=
将平方根展开成级数，并略去高次项，可得：
R
x e h 2
+≈
由于它用解析方法求解很复杂，所以，阿德吉费里定出一下简化假设：
e h 34
1=
将1h 值代入上述微分的方程式中，可得出横压力的公式： ()
2
4h e h R v
p -=μ 若辊筒工作面的长度为L ，总横压力为： ?=1
h e P pdx p
因()2
4h e h R v p -=μ，R x e h 2
+=，代入前式积分整理后，便可得到横压力
计算式：
????
?
?-=1112h e vRL P p μ （2-7）
式中 p P —横压力，公斤；
μ—胶料粘度，公斤秒/厘米2； v —辊筒线速度，厘米/秒； R —辊筒半径，厘米；
L —辊筒工作部分长度，厘米； e —辊距，厘米；
1h —供胶厚度，厘米； 2h —最终厚度，厘米
实际上橡胶属于非牛顿型流体，（3-7）式在应用时要进行如下的修正：单位横压力p 并不与辊速v 成正比而是与γ1
v 成正比，γ是与橡胶剪切应力有关的常数，最大可达10；粘度μ也不是一个常数，而应以有效粘度代替；辊距e 不是常数（这里指实际距离），它随着横压力大增大而增大。由上述可见用（3-7）式进行计算是十分复杂的，在具体应用时还有待进行若干处理。
3.2 压延机成型塑料成品的工艺生产路线
压延机成型塑料制品是以压延机为主,不同的树脂原料生产不同的塑料制品.压延机成型生产线上的设备和工艺顺序也都有所变动,但不管如何变动,这些设备还都是以压延机为中心,分别组成各有特点的工艺生产路线.
下面即是压延机成型塑料制品的生产工艺路线:
供电,电控系统
↓
原料的计量混配,预塑化→压延机→制品的表面处理,检测,卷取
↑
辊筒的温度控制,轴承润滑系统
图3.2压延机成型塑料制品的生产工艺路线图
第四章辊筒的结构设计
决定压延成型成品质量和产量的关键就是辊筒与辊筒轴承。
4.1 辊筒的技术要求
为了使压延成型成品的质量和产量达标，针对辊筒的设计有下列基本要求：
⑴压延机辊筒要有很大的刚性，确保在重载的作用下，辊筒的弯曲变形少于其许用值。
⑵辊筒工作表面的硬度要达到肖氏硬度65~75度以上，还需有较好的抗剥落能力和抗腐蚀能力，来保证辊筒工作表面的耐磨性，耐腐蚀性。
⑶辊通工作表面外径加工应达到GB169—59和GB174—59基轴制七级精度以上，并尽量接近上偏差值，以便留有修磨余量。
⑷为保证成品的质量，辊筒工作表面的光洁度越高越好，应大于 10。
⑸辊筒内孔必须经过机器加工，其工作部分的壁厚应该均匀，同时它材质应具有良好的导热性。
⑹辊筒的构造和几何外貌应该保证在持续运转中，沿辊筒工作表面全长温度应散布均称，而且有最大的导热面积。
⑺辊筒的制造材质，一般用普通冷硬铸铁或者合金冷硬铸铁。锻造毛坯时候，用离心浇铸方式去铸造成型，因为不仅确保了辊筒内孔与外圆工作面有较好的同心度；而且壁厚也比较均称，气孔也会减少许多。
⑻辊筒轴劲部位安装轴成处，可用钢套来构造。
⑼为了防止应力汇集，各个轴劲过渡处应采取圆弧过渡。
⑽辊筒构造尽量追求简单，因为使加工变得容易，总造价低。
4.2 辊筒的结构
辊筒的结构形式大致可以分成：空腔式辊筒和多孔式辊筒。分别如图4.1
所示。
本设计所采用的辊筒类型：钻孔式辊筒
钻孔式辊筒的优点：
⑴可以加速蒸汽或冷却水的流动速率,导热性能比较好
⑵刚性高,能使压延半成品的质量提高。
4.2.1 空腔式辊筒
它是最早应用的辊筒一种结构形式。它的内径是辊筒工作面外径尺寸的
0.55~0.62倍。空腔式主要适用于蒸汽加热的辊筒，在辊筒的一端，开有轴孔与辊筒体内腔是联通的，有蒸汽管会通入加热辊筒；
（1）（2）
图4.1（1）空腔式辊筒和（2）多孔式辊筒
同时，还有冷凝水，蒸汽的排出管；然而辊筒的另一端通孔，确用盲板堵住。因为蒸汽是从辊筒的一端输入和输出，因此，辊筒的工作面总有些温度差。又因为要受蒸汽压力的牵制，所以辊筒的加热温度要小于190℃。
为确保辊筒压延的工作强度和刚性，辊筒的壁厚一定要保证尺寸，目的是为了使辊筒的加热时候，空腔的直径变小，受热的面积也因此变小，所以增加辊筒升温加热的时间。空腔式辊筒的壁较厚，如果想降低辊筒的温度，需要很长的时间，速度比较慢。辊筒工作面上的温度差也由此会变得很大。综合上述条件，我们可以想象：如果对空腔式辊筒的工艺温度加以控制，难度系数比较大。
空腔式结构辊筒一般用于精度要求不高的产品，如：人造革等塑料制品。
为了减少工作面各部位的温度差，采用耐高温的导热油作为导热介质，再用绝缘电热管加热，最后用泵循环载热介质油加热辊筒，这种方法不仅改善了工作环境而且降低了塑料成品的加工成本。
4.2.2 钻孔式辊筒
辊筒的工作面圆周内，灰口铁部位均匀平分布列钻孔，孔的直径一般在30mm 上下。这种构造形式的辊筒增长了传热的面积，当导热介质流经的孔径时的截面小，流动速率快，热能的损失很小，从而使得传热效率增加，辊筒工作面温度提升快。因为导热孔的分布均称，所以辊筒的受热时温度的提升也很均称，由此各部位的温差也很小，所以，满足温度均匀，也就是使产品的稳定性增加了。
它的加热介质，可以用导热油，也可以用过热水加热辊筒，辊筒的加热温度可超过220度以上。一般来说，当生产软质塑料薄膜时，多采取第二种方法用过热水加热辊筒；相反，制作硬质的聚氯乙烯透明片时，多采取第一种用导热油作为介质方法来加热辊筒。
它的工作面温度一般比较好操控，因为升温和降温所要的时间比较少，速度比较快。另外它的工作强度和刚性都比空腔式辊筒强许多。但是它的缺点是辊筒直径小，长的孔径加工非常困难，增加了辊筒的制造成本。
4.3 辊筒的材料
压延机辊筒原料一般采取冷硬铸铁,当然在某些特殊情况下也采取铸钢和铬钼合金钢等.
因为采用冷硬铸铁的辊筒，它外表层系冷硬铸铁组织,比较坚硬耐磨.冷硬层
厚度大约为15~20毫米,含括过渡层,厚度可达30~40毫米，因此有很好的韧性和很高的强度.
冷铸辊筒有两种铸造方法:(1)普通铸造法(2)离心铸造法。这里以普通铸造法简要说明一下其成型原理。
因为铸铁中石墨的形成，所以主由铸铁的化学成分和冷却速度所决定。当铸铁在沙型内冷却时，石墨能比较均匀地在整个铸件表面上形成，当把液体金属浇注在金属型内快速冷却时，与金属性接触的外貌则形成白口铁，很深的部分为麻口的过渡层，中心部分为灰口铸铁，这就是我们所要求的冷硬铸铁。
在冷硬铸铁中，出现这三个主要部分主要原因：就是在铸铁冷却时，各个部分的冷却速度不同。
铸铁与金属接触处，最快冷却的表面层由于液体共晶转变过程中冷却速度过大，使石墨的共晶转变完全受到阻止，而代之产生奥氏体—渗碳体的共晶，这就获得白口层。距金属型较远的冷却层中，冷却速度较慢，不能完全阻止石墨结晶的形成。因此铁水液体在发生共晶转变时，最初形成奥氏体—渗碳体的共晶，但由于冷却速度减慢而不能进行到底，因此剩余而未起转变的液体就形成奥氏体—石墨的共晶，这样就获得白口和灰口共存的麻口层。对于距铸件表面更远的部分，其冷却速度甚至不可能阻止石墨的形成。在这种情况下，液体的共晶完全是奥氏体—石墨的共晶，于是形成灰口铁组织。
和其他材料相比，冷硬铸铁价格低，在加工增塑材料时，粘辊现象相比其它而言较轻。如果设计合理，加工精密，冷铸辊筒能构达到刚度，光洁度，精度和耐磨性等要求。但是由于冷铸铁的组织不太均称，在蒸汽压力较高或者采取介质加热条件下，就会产生泄露现象。但其弹性模数在1.0～1.4?106公斤力/厘米2，所以，其刚度比较低，因而，这种材质不是最理想的辊筒材质。
目前开始采用一种球墨冷铸铁辊筒。与冷铸辊筒比较类似，但是不同的就是它将铁水分到两个铁水包内，其一中给浇铸冷硬外层用，另一种给浇铸球墨铸铁内层用。它的弹性模数达到1.4～1.75?106公斤力/厘米2。这是一种价廉物美的材质。
铸钢做的辊筒跟冷硬铸铁相比，铸钢的弹性模数较大，因此可以承受较为更大的负荷，所以可以将辊筒壁做的薄一些，以便于获取更好的导热性，因为铸钢的组织较紧密，导热介质可以采取低粘度流体。铸钢辊筒一般用于生产硬聚氯乙烯薄膜和片材。如果用来加工增塑材料，很容易出现粘辊现象。
铬钼合金锻钢做的辊筒，其弹性模数为2.1?106公斤力/厘米2,但是造价比较昂贵，而且在加工增塑材料时，粘辊现象比较严重，所以一般采取于重负荷与实验小型的压延机。
本设计所采用的辊筒材料:冷硬铸铁(加一些合金钼,铬,镍元素,增加冷硬层的硬度,机械强度,耐磨性和耐热性)
第五章压延机辊筒的设计计算
下图为倒L型四辊压延机的剖视图：
图4倒L型四辊压延机的剖视图
图中轴交叉和拉回装置未能表示出来。轴交叉装置和拉回装置是为了补偿辊筒挠度给制品带来误差而设置的。两者是成对出现的。四辊压延机有三对轴交叉装置。四辊压延机的生产速度是很高的，手工测厚不能适应，有的因此设有自动测厚装置。
X（S）Y—φ450?1200—4Γ压延机辊筒各部分尺寸关系（钻孔式辊筒）：
辊筒工作部位长度L： (2.5～3)D 1125～1350 取L=1200mm 辊筒轴颈直径d: (0.6～0.7)D 270～315 取d=300mm 辊筒轴颈长度： (1.1～1.35)d 275～337.5 取330mm
辊筒工作部分台肩直径： (0.7～0.8)D 315～360 取320mm
辊筒工作部分台肩宽度： (0.25～0.33)D 112.5～148.5 取130mm
辊筒连接端直径： (0.8～0.85)d 216～229.5 取220mm
辊筒内径： (0.25～0.3)D 112.5～135 取120mm
钻孔圆直径：在灰口层内
钻孔孔径： 20～30mm 取24mm
钻孔个数： 3?8 取24个
孔中心线与辊筒面的距离： 50～60mm 取50mm
压延胶片宽度b: (0.8～0.9)L 960～1080 取1020mm 横压力作用角： 3度～10度取10度
辊筒材料：冷硬铸铁（重度为7吨每方米）
压延机概述
第一章压延设备 第一节：压延机概述 一、压延机的用途、种类及规格表示 压延机是一种比较精密的通用橡胶机械，在橡胶工业中主要用于压延胶片、胶板以及纺织物和钢丝帘布的贴胶、擦胶等；橡胶压延机有两辊、三辊、四辊和五辊等多种，但应用最多的是三辊和四辊压延机，三辊的用来出片、单面擦胶或贴胶，或两台串联进行双面贴胶；四辊则广泛应用于轮胎厂中做帘布双面贴胶，而五辊目前已很少采用。 压延机的规格过去用辊筒的外直径和长度及辊筒数目来表示，如φ230×635×4，不表示辊筒直径为230毫米，辊筒长度为635毫米的四辊压延机。目前生产的压延机，已规定了直径和长度的比例关系（即规定长度与直径比在2.6~3之间），故压延机的规格仅用辊筒长度表示，并在长度前面冠以符号以表示为何种类型。如XY4F-1730，X表示橡胶类，Y表示压延机，4表示四辊压延机，F 表示辊筒的排列型式为F型（或成倒L型），1730表示辊筒长度为1730毫米。 二、压延机的工作原理 压延机的工作原理与开炼机大致相同。具有一定温度和可塑度的胶料喂入两个相向回转的辊筒间时，在摩擦力的作用下，胶料被拉入辊距中，由于辊距断面的逐渐变小，使胶料受到强烈的挤压而延展成型。通常许多压延工艺要求配对的辊筒在一定的速比下工作，使胶料进一步混炼、捏合和增加可塑度，最后通过最小辊距，被压延成具有一定厚度和宽度的胶片。压延机除了将胶料压成胶片外，有的工艺还需要在辊筒挤压力的作用下，把胶片挤压在纺织物上（贴胶或擦胶）或钢丝帘布上，有的需要压成一定的花纹和形状（压型），还有的需要将多层胶片粘合在一起。
压延机必要的工作条件是： 1、胶料与辊筒的摩擦角必须大于辊筒的接触角，这样，胶料才能被拉入辊距 中去。压延机在一般操作时，辊筒间的堆积胶较少，且供料均匀，接触角远比摩擦角小，故在一般情况下，胶料均能拉入辊距中延展成型。 2、辊筒的速比应在一定的范围内，速比过大，摩擦生热太多，若导出不及时， 会引起胶料胶烧；若速比过小，则剪切作用小，胶料塑炼匀化效果不好，影响压延质量。根据实践经验，在成型前的压延速比一般在1.3~1.5左右为宜。 3、为了保证压延制品的密致性，按胶料及产品的要求不同，胶料要通过一个 或多个辊距。 三、主要性能参数 1、辊筒工作部分直径与长度 辊筒是压延机主要零件，其工作部分直径与长度表示机器的规格，也标志着机器能够加工的最大幅宽及其生产能力。 辊筒工作部分长度L与直径D之比L/D称之为长径比。长径比是反映辊筒刚度的一个重要数据。它与横压力、电机功率及压延精度有密切关系。长径比过大，辊筒的刚度低，影响压延制品厚度的均匀。长径比过小，压延机能加工的幅宽减小，且横压力与功率随着辊筒直径增加也相应增大。 一般根据压延制品的幅宽以及胶料的性质确定辊筒的工作宽度及合理长径比，然后再确定辊筒直径。压延制品最大幅宽与辊筒工作部分长度比值一般为0.8~0.9。辊筒的长径比一般为2.5~3，个别的达到3.4。胶料硬度大或横压力较大者，长径比应取小值，反之应取大值。 现有的各种橡胶压延机之各个辊筒直径都是相等的。由于对压延制品的幅
压延机毕设
第一章塑料压延成型发展和概述 1.1 压延机的发展应用 在我们的日常生活中，到处都可以见到、用到用压延法制成的产品，或者用压延法制成的半成品制造的产品，例如胶带、胶板、轮胎、PVC薄膜、大棚膜、防潮膜、透明片、钙塑板、塑料地板、人造革以及部分复合材料、无纺布、特殊用途的片材制品，并被广泛应用于工业、农业、医疗、国防、日常生活等方面，成为社会生活各个领域不可或缺的一部分。制造这些压延制品的设备就是具有相应功能的压延机组。 在当今塑料成型工业中，压延机的作用来源于聚氯乙烯等制品的塑料性成型。但随着压延机本身的技术进步和压延成型理论的拓展研究、树脂改性和助剂的研究、配方的改进，使适用于压延成型的材料范围有了很大的扩展，如润滑聚乙烯、聚丙烯、ABS改性聚苯乙烯材料以及铁氧体人工磁性材料等，使压延机组的适应、应用范围越来广泛。随着压延成型范围不断地扩大和制品品种的多样化，塑料成型设备也将更进一步得到发展。 随着社会的进步与发展，现如今压延机正一步一步迈向高速化、多样化、大型化、自动化、精密化的方向发展，实现了连续自动化的生产，提升产物的质量及效率。 1.2 压延成型加工的背景 压延成型是塑料成型加工中最主要的方法中的一种，在其它行业，如：橡胶成型加工、金属加工和造纸工业等也得到广泛的应用。 成型加工的汗青始于19世纪30年代橡胶成品的加工，此后颠末将近100年，就已清楚地根据其用法的差异而把机器的剪切混炼的辊筒机称为研磨机，像用片材成型，作为要求的辊筒机叫做压延机。压延机最开始的压延成型机都是两个辊筒直立式的的压延机。这种压延机在它所能加工的原料的类别、成品品种和质量要求上，有着很大的局限性：如表面光滑以及消弥气泡、消弥材料温度不均、成品厚度尺寸精度等方面，其一是像金属压延那样采用两台甚至数台两辊机串联的压延方式；其二是辊筒数由两个增长到三、四、五、六那样的多辊压延方法。 塑料方面压延成型加工的主要是聚氯乙稀。刚开始时，塑料压延成形多采用橡胶压延机，而后经多方面的该近而设计了专用的塑料压延成型机。在这些压延机上采用了各种新结构和新装置，出现了很多精密塑料压延成型机。 塑料压延成型一般适用于制造厚度为0.05~0.5mm的软聚氯乙烯薄膜、片材和厚度为0.3~0.7mm的硬聚氯乙烯片材。【1】 1.3 压延成型加工的新发展 进来，跟着压延成型新构造的采纳、材料树脂的改进、配方技术和加工方面技术的提升、理论研究的进步等，使压延成型加工成品的领域进一步扩大。如从原料方面，从加工硬、半硬、软质聚氯乙稀、ABS树脂等，发展到选择适当的
压延机挂胶帘布厚度自动检测及控制系统
压延机挂胶帘布厚度自动检测及控制系统 王明江 （河南轮胎股份有限公司，河南焦作!"!##$） 摘要：主要叙述了%型四辊压延机厚度自动检测及厚度自动控制系统的研制，着重阐述该系统结构的设计以及厚度自动检测系统中模型的建立。厚度控制软件在常规&’(控制的基础上采用增量式调节，控制系统采用了与现场手控完全独立的控制方案，并对生产线描述所需的其它控制参数的数据采集及处理进行了设计。 关键词：控制系统；压延生产线；测厚；&’(；算法；优化 中图分类号：)*$$#+!,!；)&-./,+-文献标识码：0文章编号：/###123#4（-##$）#-1##351#2 目前，我国橡胶、塑料、造纸、皮革等行业的生产设备技术处于比较落后的状况。特别是压延设备，大部分没有配置对被加工产品的厚度自动测量及厚度自动控制系统，这不仅影响产品质量，而且浪费被加工的原材料。有少部分设备配置的厚度检测及控制装置都是从国外引进整套生产设备时带来的。如美国6789:;7<公司的-##-型厚度检测及控制系统、美国=(>红外技术公司的“=(>5/#-)>轮胎橡胶压延生产线厚度连续测量及自动反馈控制系统”，另外还有其它如意大利?@7A B;C D E@公司、%F9B7G公司产品等。而国外的同类设备在我国难以长期使用，主要是由于此类设备专业性较强，而进口设备的技术培训、技术交底不彻底以及技术封锁等因素，致使技术人员的维护、修理水平跟不上。同时，这类产品的备品备件又难于购买且采购周期也长，设备一旦出现故障就得停止使用，由于长期无法恢复，最终导致设备停用。 在“七五”与“八五”期间，我国部分科研院所也相继开发了同类产品。“七五”期间，原化工部自动化研究所与大连橡胶塑料机械厂（大连冰山橡塑股份有限公司）合作，承担了%型四辊压延机厚度自动检测和自动控制系统的国产化攻关项目，并将开发样机应用在河南轮胎股份有限公司 作者简介：王明江（/35$1），男，河南焦作人，河南轮胎股份有限公司高级工程师，硕士，主要从事橡胶生产设备管理及电气控制工作。 及银川橡胶厂，最终因技术不成熟、检测及控制精度低、可靠性差等原因而未能在生产现场长期使用。 北京航空航天大学、清华大学核能技术研究所、徐州橡胶厂$个单位共同开发的4H1!)1/.$#型四辊压延机同位素测厚及微机厚度控制系统于/33#年投入使用，后也因技术不成熟、可靠性差而未能成功应用。 本工作研制的%型四辊压延机厚度自动检测及控制系统选用>,,语言，源程序及编程对用户开放，用户完全可以自行修改程序和增加品种。 !工艺原理及厚度控制系统功能 !"!被控对象的加工工艺原理 %型四辊压延机是轮胎生产企业的关键设备，主要用于对轮胎帘布进行挂胶处理工作。压延机在工作时，!个辊筒的运转方向如图/所示。 由于辊筒的运转方向不同，胶料通过辊筒后被压成了上胶片和下胶片，并分别被挤压在帘布的两面，成为具有一定宽度和厚度的挂胶帘布。其中/!辊筒和-!辊筒挤出上胶片，$!辊筒和!!辊筒挤出下胶片，帘布经过-!辊筒和$!辊筒自左向右运动。/!辊筒、-!辊筒和!!辊筒的轴心可移动，$!辊筒为固定轴转动。上下胶片厚度通过调辊距电动机来实现调节。为克服辊筒中高度，%型四辊压延机还具备轴交叉控制。!个辊筒中除$!辊筒外，其余$个辊筒的两端分别各用一台三相交流感应电动机来实现辊距调节功能。 5 3橡胶工业-##$年第"#卷万方数据
太阳能超白压延玻璃生产
太阳能超白压延玻璃生产工艺简介 二、太阳能超白压延玻璃的生产设备（线型、退火部分） 1.压延机 压延机是太阳能超白压延玻璃生产的主机，主机性能的优劣，对产品质量的关系极大。一般可采用原板宽度为 2000~2400 mm 的宽机，辊长 2200~2600 mm 辊径Φ200mm~350mm. 压延辊常选用镍铬钼耐热合金钢，这种材料能抗高温氧化、抗热弯、不起泡、不脱皮等优点材质可选用：2520,4Cr25Ni20 ，45CrNiMo, 34CrNiMo 等 花辊、光辊表面都要镀铬。 压延机光辊的表面光洁度要求在R0.8以上，花辊表面光洁度要求稍低一些，一般R6.3~R3.2花辊经刻花，镀铬处理后，表面光洁度可得到提高。 2.过度辊台，退火窑输送辊及冷端设备 过度辊台，是压延机与退火窑之间的一种过度卸接设备，一般有三根钢辊，辊径为Φ150mm,辊间距为200mm，不封闭，露天的以便玻璃急剧降温，便可达到退火上限温度进入退火窑退火。 退火窑输送辊道一般有60-70米长，由若干根，不锈钢辊，石棉辊组成。 冷端设备：纵横切割机，加速辊道及气垫桌租场 3.退火窑 压延玻璃使用的退火窑与格法退火窑结构和原理基本类同。目前国内均采用全钢全电组合式退火窑。常采用内宽2.9米，总长63.5米，保温段长36.5米，非保温砖段长27米，加热功率长385Kw，这种退火窑能适应3-10玻璃，原 板宽2400mm 玻璃生产。退火温度采用分区进行。具体分为入区，列表如下： 区号长度（m）温度区间 (℃) 加热功率 (Kw) 冷却方式 风机 (台) A 15.75 600-540 板上 120 辐射顺流冷 风 2 板下 165 B 12 540-470 板上 64 辐射逆流冷 2
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全国橡胶压延机行业知名企业大全 橡胶压延机供应商及品牌介绍 橡胶压延机主要包括有：橡胶压延机、压延机、橡胶压延机设备、PVC压延机、小型压延机、金属压延机等；橡胶压延机行业知名企业大全主要是指专门生产与经销上述各品牌种类型号的橡胶压延机的企业的列举名单，该名单数据来源于一呼百应平台，根据平台的综合得分进行排序筛选，挑选排名靠前的一部分数据，供采购商查阅与进行商务洽谈合作事宜。 华韩橡塑机械 公司名称大连华韩橡塑机械有限公司 主营产品 鼓式硫化机,轮胎设备,电缆炼胶设备,橡胶冷喂料挤出机,开炼机,大 连密炼机,三鼓成型机,三辊压延机 所属行业经营类型生产型 成立时间1986年员工规模500人以上 注册资金5000万以上产品规模2亿元/年 详细查询 彤升 公司名称大连彤升橡胶机械有限公司 主营产品 密炼机,开炼机,压延机,胶片冷却机,双螺杆挤出压,挤出机,鼓式硫 化机,精炼机 所属行业机械及行业设备经营类型生产型 成立时间2016年员工规模50 - 100人 注册资金500万-1000万产品规模 详细查询 公司名称大连华韩橡塑机械有限公司市场部 主营产品 鼓式硫化机,精炼机,橡胶挤出机,橡胶压延机,捏炼机,开炼机,平板 硫化机,密炼机 所属行业经营类型生产型 成立时间1986年员工规模500人以上 注册资金1000万-5000万产品规模100台/月 详细查询
公司名称大连嘉尔新橡胶机械有限公司 主营产品轮胎成型机,立式裁断机,挤出机,子午线轮胎生产线,四辊压延机,卧式裁断机,加压式捏炼机,六角形钢丝挤出线 所属行业经营类型生产型 成立时间2002年员工规模200-499人注册资金500万-1000万产品规模100台/月详细查询 公司名称青岛青橡机械有限公司 主营产品轮胎成型设备,胶片冷却线,硫化机,炼胶机,炼胶机,橡胶粉设备,橡胶粉设备,挤出机,平板硫化机,密炼机,密炼机,压延机,压延机,切胶 所属行业经营类型生产型 成立时间2011年员工规模100-199人注册资金100万以下产品规模1000台 详细查询 阿科牧 公司名称江苏阿科牧机械有限公司 主营产品 非标温度控制机定制,油加热器,汽车坐垫发泡模温机,汽车内饰成 型用模温机,水循环温度控制机,橡胶挤出专用模温机,模温机,压铸所属行业经营类型生产型 成立时间2014年员工规模50-99人 注册资金100万-500万产品规模2000台/年 详细查询 公司名称中旋（旋转接头）有限公司 主营产品 旋转接头,金属软管,高压旋转接头,高温旋转接头,高速旋转接头,液 压旋转接头,回转接头,压延机旋转接 所属行业机械及行业设备经营类型生产型 成立时间2009年员工规模50 - 100人
橡胶四辊压延机自动控制系统
论文 课题橡胶四辊压延机自动控制系统 学院 教育中心 专业 年级 学号 姓名 导师 定稿日期：年月日
摘要 本文介绍了国内四辊压延机的发展现状，以及存在问题，同时介绍了可编程控制器的工作原理，选型依据。设计了一种基于PLC的全自动四辊压延机，介绍了工作原理，并设计了电路，并根据直流电动机具有良好的起、制动性能，宜于在大范围内平滑调速，在许多需要调速或快速正反向的电力拖动领域中得到了广泛的应用。近年来，在电力电子变换器中以晶闸管为主的可控器件已经基本被功率开关器件所取代，因而变换技术也由相位控制转变成脉宽调制（PWM）；交流可调拖动系统正逐步取代直流拖动系统。然而，直流拖动控制毕竟在理论上和实践上都比较成熟，而且我国早期的许多工业生产机械都是采用直流拖动控制系统，所以它在工业生产中还占有相当大的比重，短时间内不可能完全被交流拖动系统所取代。 而调速系统按照不同的标准又可分为不同的控制系统。但是，从一定角度上来说，可以把调速系统笼统的分为开环调速系统和闭环调速系统。开环调速系统结构简单、容易实现、维护方便，但是它的静态和动态性能往往不能满足生产和控制要求。而闭环控制系统可以很好的解决这些问题，因此在实际生产中得到了广泛的应用。其中，转速、电流双闭环控制直流系统是性能最好、应用最广的直流调速系统。 本次课程设计是关于对基于PLC的四辊压延机系统的设计说明。 该系统具体主要关于1.四辊压延机的结构参数说明.2.PLC的介绍。3.PLC的选型方案设计。4.调速系统方案进行比较论证，包括主电路方案和控制回路方案。 关键词：四辊压延机，PLC，调速
Abstract Is introduced in this paper the current situation of the development of the domestic four roll calender, and existing problems, and introduces the working principle of the programmable controller, selection basis. Design a kind of based on PLC automatic four roll calender, detailing the selection of Siemens S7-200 PLC and the same type of S7-300 S7-400PLC, according to the design requirements of input and output of the PLC I / O for the distribution, and the preparation of the ladder diagram of the system is running. Introduces the working principle, and the design of the circuit, and according to the DC motor has a good starting and braking performance, is suitable for the wide range speed smoothly, in many of the need for speed or fast forward and reverse drag in the field of electricity has been widely used. In the power electronic converter, the thyristor controlled device has been replaced by the power switch device, and the transformation technology is transformed into the pulse width modulation (PWM) by the phase control. However, DC drive control is more mature in theory and practice, and many industrial production machinery in our country is the use of DC drive control system, so it occupies a large proportion in industrial production. The speed control system can be divided into different control systems according to different standards. However, from a certain point of view, it can be divided into the speed control system is generally divided into open loop speed control system and closed-loop speed control system. Open loop speed control system is simple in structure, easy to implement and easy to maintain, but its static and dynamic performance can not meet the requirements of production and control. The closed-loop control system can be a good solution to these problems, so it has been widely used in the actual production. Among them, the speed and current double closed-loop control of DC system is the best performance, the most widely used DC speed control system. This course is designed to illustrate the design of the four roll calender system based on PLC. The system is mainly about the specific structural parameters of 1 four roll calender that the introduction of.2.PLC. 3.PLC selection scheme design. 4 speed control system scheme for comparison, including the main circuit and control circuit scheme。 Keywords: four roll calender, PLC, speed
开炼机介绍
开炼机 目录 开炼机的安全操作 开炼机发展方向? 开炼机的安全操作 开炼机发展方向? 展开 open mill；mixing mill；mill 开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。 主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等部门中。 [1]开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。在地板革生产线上，可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。也可把回收的废旧塑料薄膜（片）在开炼机上重新炼塑回制。 开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以，在塑料制品企业广泛应用。不足之处是工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大。 编辑本段开炼机的安全操作 开炼机是橡胶厂的主要设备之一。开炼机炼胶作业是易出事故的工序，这包括人身事故和设备事故。 近些年来，一方面由于橡胶企业迅猛增加，特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业，使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作情况普遍存在。另一方面，由于炼胶机的生产能力不断强化，更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎，要求胎面胶硬度增加，致使炼胶机横压力加大，导致安全片破坏频繁，并有辊筒断裂事故发生。因此炼胶作业的安全状态不容乐观
四辊压延机项目可行性研究报告
四辊压延机项目 可行性研究报告 xxx有限公司
四辊压延机项目可行性研究报告目录 第一章项目基本信息 第二章背景和必要性研究 第三章市场分析 第四章建设规划方案 第五章选址评价 第六章土建工程分析 第七章工艺说明 第八章环境保护说明 第九章项目安全卫生 第十章风险评价分析 第十一章项目节能方案 第十二章项目实施进度计划 第十三章投资情况说明 第十四章经济效益 第十五章招标方案 第十六章评价及建议
第一章项目基本信息 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx有限公司 （二）公司简介 公司坚持诚信为本、铸就品牌，优质服务、赢得市场的经营理念，秉承以人为本，宾客至上服务理念，将一整套针对用户使用过程中完善的服务方案。 公司经过长时间的生产实践，培养和造就了一批管理水平高、综合素质优秀的职工队伍，操作技能经验丰富，积累了先进的生产项目产品的管理经验，并拥有一批过硬的产品研制开发和经营人员，因此，项目承办单位具备较强的新产品开发能力和新技术应用能力，为实施项目提供了有力的技术支撑和技术人才资源保障。 贯彻落实创新驱动发展战略，坚持问题导向，面向未来发展，服务公司战略，制定科技创新规划及年度实施计划，进行核心工艺和关键技术攻关，建立了包括项目立项审批、实施监督、效果评价、成果奖励等方面的技术创新管理机制。 （三）公司经济效益分析
上一年度，xxx科技公司实现营业收入26159.96万元，同比增长 17.04%（3807.71万元）。其中，主营业业务四辊压延机生产及销售收入为23090.84万元，占营业总收入的88.27%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额5933.75万元，较去年同期相比增长626.03万元，增长率11.79%；实现净利润4450.31万元，较去年同期相比增长808.01万元，增长率22.18%。 上年度主要经济指标
橡胶制品压延工艺简介
橡胶制品压延工艺简介 压延是指将橡胶混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、帖合、压型和织物挂胶等工序。 一、压延机 按工艺用途来分，主要有压片压延机、擦胶压延机、通用压延机等等。 压片压延机：用于压延胶片或纺织物贴胶。大多为三辊或四辊，各辊速度相等。 擦胶压延机：用于纺织物的擦胶。通常为三辊，各辊间有一定的转速比，中辊速度大于上下辊的速度。胶料借助中、下辊之间的速比擦入纺织物中。 通用压延机：也称万能压延机，兼有上述两种压延机的作用。通常为三辊或四辊，各辊间的速比可以改变。 二、压延工艺 1、胶料的热炼及供胶 胶料进入压延机之前，需要先将其在热炼机上翻炼，这一工艺过程称之为热炼或预热。热炼的目的是提高胶料的混炼均匀性，进一步增加胶料的可塑性，提高胶料的温度，增大热可塑性。 热炼过程一般分两步，都是杂开炼机上进行，第一步叫粗炼，通过低温薄通，使胶料变软而均匀；第二步叫细炼，辊距较大，辊温较高，以提高胶料温度，获得较大的热可塑性。同时增进胶料与纺织物的粘合性。 2、纺织物烘干 为了提高胶料与纺织物的粘合性能，保证压延质量，需要对纺织物进行烘干，减少纺织物的含水量，一般控制含水率在1%-2%之内，含水率过大将降低橡胶与纺织物的粘附力，但过于干燥会使纺织物变硬，在压延过程中受损伤，降低强度。 在烘干过程中，使纺织物温度升高也有利于橡胶分子通过热运动渗透到纺织物缝隙中，增进橡胶和纺织物的粘合。 3、压延工艺流程 3.1压片 压片是将已预热好的胶料，用压延机在辊速相等的情况下，制成一定厚度和宽度的胶片，可采用两辊、三辊或四辊压延机进行。 A:影响压片的速度主要有， 辊温 辊温取决于胶料的性质，通常含胶率高或弹性大的胶料，辊温应高些（增大热可塑性）；含胶率低或弹性小的胶料，辊温应该低些。另外，为了使胶片在辊筒间顺利压延，各辊筒间应有一定的温差。例如，天然橡胶包热辊，胶片由一个辊筒移到另一个辊筒时，后者的辊温应该高些；而一般合成橡胶则相反，易包冷辊，故此时辊温的顺序应与天然橡胶相反。 胶料可塑度 可塑度大，流动性好，胶片光滑，收缩性小，但可塑性太大时易产生粘辊现象；可塑度低，流动性差，胶片不光滑，收缩率大。
钢丝压延机安全操作规程
钢丝压延机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 1、上岗前，要按规定穿戴好劳动保护用品。 2、设备开车前，要认真检查安全防护装置及刹车装置，确认灵敏可靠，方可开机启动。 3、测辊温时，要使用仪器测温，同主操手操作，禁止在转动时用手摸测温。 4、压延机在生产过程中，禁止用手指拨动钢丝，以防割破手指和割断手指，必要时挑钢丝应用工具，防止袖口、衣襟卷到整径辊里。 5、在设备运转中，如发现辊筒内钢丝与转动辊间，布卷与转动辊间卷进杂物或垫布打折
等故障时，严禁用手追取必须停机处理。 6、设备在运转中，操作人手不得抚摸或身体依靠任何转动部位。 7、在操作中如调整钢丝或钢丝刺汽泡时，应用专用工具，并注意防止转动部位卷进衣服。 8、卷取钢丝帘布时或调整垫布时不准戴手套，同时注意手与转动辊距离要保持20厘米的安全距离，防止卷手发生事故。 9、吊运钢丝帘布大卷时，吊钩两头要钩牢，严防脱落伤人，电动葫芦要垂直吊，不准斜吊，起吊速度要平稳。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
压延机简介
压延机简介 压延机(calender)是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。 压延机 精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。 压型压延机，用以将胶料压成一定厚度和一定断面形状。 万能压延机，能进行擦胶、贴胶和压片各项工作。 实验用压延机，供试验用。 压延机的主要特征参数 表征压延机的参数很多，其中主要有辊筒数目及其排列型式、辊筒的直径和长度、辊筒的调速范围、速比和生产能力、压延制品的最小厚度和厚度公差、辊筒的横压力和驱动功率等。 一、辊筒长度和长径比 辊筒的长度和直径是指辊筒工作部分的长度和直径。这是表征压延机规格大小的特征参数。 1、辊筒长度 辊筒长度表征了可压延制品的最大幅度。由于两端需留出挡料板安放的位置，因此，辊筒的有效长度为辊筒长度减去非工作表面长度（约为15 ％辊筒长度）。 2、辊筒长径比 辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比。辊筒的长径比（或辊筒直径）主要影响压延
压延机 制品的厚度尺寸精度（异径辊除外）。它除了与压延材料的性能、辊筒的材质与工作部分长度有关外，主要取决于压延制品的质量要求。 3、辊筒直径与横压力和功率、长径比与刚度的关系 辊筒直径与横压力和功率的关系如图所示。辊筒直径越大，横压力越大，所需驱动功率也越大，几乎成直线关系。 辊筒的长径比主要影响辊筒的刚度，图所示为直径φ610mm的辊筒在不同长径比下的刚性比。由图可见，长径比越大，刚性越差。 4、辊筒长度、直径和长径比的确定 辊筒长度、直径和长径比主要根据制品的生产工艺要求确定，即根据被加工原料的种类、压延制品的厚度范围和宽度范围、辊筒的压延速度（即产量要求）等要求确定。 为了确保压延制品的厚度尺寸精度，根据生产实践经验，辊筒长径比应限制在下列范围内（异径辊除外）： 加工软质料（如橡胶），一般长径比为2.5～2.7。最大不超过3； 加工的硬质料，取长径比为2.0～2.2左右。 辊筒长度、直径的标准系列：φ360 × 1120；φ450 × 1200；φ550 × 1600；φ610 × 1730；φ710 × 1800 二、辊筒速度与速比 压延机辊筒线速度系指辊筒的圆周速度，以“m/min”表示。辊筒的线速度是表征压延机生产能力的一个参数，也是表征压延机先进程度的参数之一。 1、辊筒速度 辊筒速度主要根据压延机的工艺用途和生产的自动化水平来决定。辊筒速度应能满足压延工艺操作的要求，即辊速应是可调的。 近年来，国际上压延速度普遍达50～90 m/min，个别的已达到115 m/min。对钢丝压延平均速度可达50 m/min，在采用冷压延（把压延好的两层胶片直接压贴在无纬钢丝帘布上）时，压延平均速度达30 m/min。 2、调速范围 辊筒可以无级变速的范围叫调速范围。由于加工材料品种多、性能差异大，为了既满足生产能力又满足慢速启动及操作的要求，一般要求压延机的调速范围10倍左右。
再生塑料造粒机介绍
再生塑料造粒机 自动破碎清洗机是利用废塑料制品进行回收造粒的必备设备之一，它能把各种塑料(编织袋、农膜、手提袋、大棚布等)制品粉碎成小块、短丝，并在粉碎的同时清洗除去其中的尘土，杂质等，从而得到清洁的效果。农膜、棚布每小时破碎清洗300-400公斤，编织袋每小时破碎清洗400-500公斤。 自动破碎清洗机是利用废塑料制品进行回收造粒的必备设备之一，它能把各种塑料(编织袋、农膜、手提袋、大棚布等)制品粉碎成小块、短丝，并在粉碎的同时清洗除去其中的尘土，杂质等，从而得到清洁的效果。农膜、棚布每小时破碎清洗300-400公斤，编织袋每小时破碎清洗400-500公斤。 特大型破碎机在采用双底刀、多飞刀，具有转速低吃料快不出渣料等特点，是化纤专用设备。每小时破碎饮料瓶、油壶1500-2000公斤。
塑料破碎机： 1、应把塑料破碎机安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。 2、应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性。 3、定期检查刀具螺丝，全新塑料破碎机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性。 4、为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏。 5、更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳。回收料越薄，间隙可适当调大。 6、第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力。应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因塑料破碎机室排出粉料进入转轴轴承。 7、机器应保持良好接地。 8、定期检查塑料破碎机皮带是否松驰，及时调紧。特大型破碎机在采用双底刀、多飞刀，具有转速低吃料快不出渣料等特点，是化纤专用设备。每小时破碎饮料瓶、油壶1500-2000公斤。
设备技术改造总结
设备技术改造总结 百度最近发表了一篇名为《设备技术改造总结》的范文，觉得应该跟大家分享，希望对网友有用。 篇一：技术改造总结汇报******设备制造有限公司技术改造情况一、企业发展情况简介******设备制造有限公司公司成立于年，注册资金万元，位于河北省**市**工业区，毗邻京珠高速、国道，交通便利。 全厂现有职工人，职工学历为大专以上学历名，从事研发的高级技术人员名。 工厂拥有从精密龙门导轨磨到加工中心各种精、大、稀先进设备余台，一般加工设备余套。 各种检测设备齐全，激光干涉仪，动平衡仪，噪音测量仪，表面粗糙仪等应有尽有。 设备硬件在同行中堪称一流，倍受瞩目。 公司目前主要产品有：卧式端面铣床、**多孔加工组合钻床、双面钻床、多轴、多工位镗铣钻**专用数控组合机床、-**专用加工数控机床、-**专用数控机床、液压式全自动卧式**床、数控加工中心等十多种产品。 正在研发的产品有：**自动装配生产线，数控精密智能焊接机械臂。 公司产品畅销国内，与**集团、**、台**、高**、、斯威**有限公
司、杭州**等国内多内多家知名企业建立了良好的合作关系。 二、企业重点技改项目建设情况******设备制造有限公司承建的年产**—型复合式数控机床台（套）生产线技术改造项目范文写作，该项目所用建构新建平方米，新增产品生产流水线条，（含全套设备台套）。 本项目通过技术改造后进一步提高和保证了产品品质，提高了生产效率，大幅度增加了产能。 并在技术改造过程中实现了如下创新：、针对**传统加工机床存在的工序重复、繁琐，多次加工、多次变换卡位，生产效率低下、加工成本高、质量难以控制等问题，采用**—型复合式数控机床对**三个端面、外圆、内孔等多个台阶一次性加工成型，使质量稳定，效率提高，比传统加工机床效率提高数倍。 、实现了以**—型复合式数控机床为基本机型，根据客户所提出对加工对象的技术要求而量身定制。 扩大了市场范围，满足了客户需求。 经过此次技术改造项目的投入，该产品年产量从项目实施前处于试制阶段的年产台，达到了台，零部件加工合格率达到%，整机合格率达到%。 本项目为年产台（套）**—型复合式数控机床生产线技术改造项目，通过新增先进、节能的生产设备，实现自动化模式，该项目填补了任县**工业区制造业的一项空白，给企业的发展、振兴，带来新的
压延玻璃成型工艺
压延玻璃成型工艺 一:玻璃的定义 玻璃：一种较为透明的物质，在熔融时形成连续无规则网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。主要成份是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光。 玻璃的特性： 玻璃的这种无规则结构，决定了玻璃的下列特性： 1．各向同性，玻璃的质点排列总的说来是无规则的，但又是统计均匀的，因此，它的物理、化学性质在任何方向都是相同的。而晶体则是各向异性的。例：电阻率、导热系数、透过率、折射率等。 2．无固定熔点，玻璃由固体转变为液体是在一定温度范围内逐渐变化的。而晶体是有确定的熔点的，例如，冰（水的晶体）在0゜C融化。玻璃的这一特性使它可用吹、拉、压等多种方法成形。 3．组成和性能的可调性，玻璃的性能可随其成分在一定范围内发生连续和逐渐的变化。而晶体则具有固定的成分和确定的性能。这样，我们就可以调节玻璃的成分，使它的性能满足使用的要求。 玻璃生产工艺简介 玻璃是如何生产出来的呢？ 玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成型、退火、包装等工序。 压花玻璃的定义 压花玻璃又称花纹玻璃或滚花玻璃，是采用压延方法制造的一种平板玻璃。 压花玻璃是指在熔融的玻璃液的冷却过程中，用带有图案花纹的辊轴压制而成的玻璃制品。压花玻璃可一面压花，也可两面压花，分无色和彩色两类。 压花玻璃的特性及用途 （一)特性： 1:可以压制不同的立体花纹，富装饰性。 2:透光不透视。 （二）用途 1：建筑装饰 2：太阳能电池面板 3：太阳能集热器 超白玻璃 超白玻璃又称无色玻璃、高透明玻璃、低铁玻璃，是玻璃产品中最高档的品种，
具有高透光率、高透明性，产品晶莹剔透、高贵典雅，有玻璃家族“水晶王子”之称。透光率决定玻璃的品质，浮法玻璃的透光率为86%，而超白玻璃透光率可达91%以上，主要应用于高档建筑的内外装饰 超白太阳能玻璃 太阳能玻璃主要是指用于太阳能光伏发电和太阳能光热组件的封装或盖板玻璃。 其中，太阳能光伏发电组件用太阳能玻璃又分为晶体硅太阳能电池组件用和薄膜太阳能电池组件用两类。 前者主要是使用太阳能超白压花玻璃，为目前太阳能光伏发电的主要形式。 后者主要是使用超白浮法玻璃。 超白太阳能压延玻璃 它是采用特制的压花辊，在玻璃成型过程中，将超白玻璃表面压制成金字塔形或桔子皮形花纹，形成花纹玻璃。通常有绒面布纹和双绒面两种。 其主流产品为经钢化加工后的超白压延玻璃，厚度为3.2或4mm，在太阳能电池光谱响应的波长范围(320一ll00nm)内，透光率可达91％以上，对大于1200nm的红外光有较高的反射率。 超白压延与普通压延玻璃的区别 超白压延玻璃的生产与普通庄延玻璃生产相比有其特殊的技术要求。区别主要体现在以下几个方面： 1．由于玻璃成分中含铁量极低，玻璃在熔制过程中必须采取与之相适应的熔化、澄清及成型工艺制度： 2．在玻璃熔窑的设计上．其结构和耐火材料的匹配必须满足玻璃在熔化、澄清和冷却过程中的工艺要求；3．配合料成分除了需要满足极低铁含量外，还需进行调整，以满足玻璃的熔化，特别是澄清的要求； 4．在配合料的制备过程中，必须全过程避免金属铁及其他有害非铁金属的混入； 5．玻璃表面必须压制成特定的绒面(金字塔形或桔子皮形花纹)。 二:压延玻璃成型简介 成型，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成型必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。 成型方法可分为人工成型和机械成型两大类。 压延成型 压延成型：通常指用外力迫使玻璃液按照自己的要求冷却塑造成一定的固态形状。 单辊法和双辊法。单辊法是将玻璃液浇注到压延成型台上，台面可以用铸铁或铸
橡胶生产工艺简介
橡胶生产工艺简介 1综述 橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡 胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成 品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。 2橡胶加工工艺 2.1塑炼工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转 变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。 生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。 掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。 在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备 是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药 品来提高塑炼效果的方法。 开炼机塑炼时温度一般在80 C以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120 C以上，甚至高达160-180 C,属于高温机械混炼。 生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。 几种胶的塑炼特性：
天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为 30-40 C,时间约为15-20min ;采用密炼机塑炼当 温度达到120 C 以上时，时间约为 3-5min 。 丁苯橡胶的门尼粘度多在 35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼， 但是经过塑炼后可以 提高配合机的分散性 顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。 氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通 3-5次，薄通温度在 30-40 C 。 乙丙橡胶的分子主链是饱和结构， 塑炼难以引起分子的裂解, 而不用塑炼。 丁腈橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大。开炼时要采用低温 量以及 分段塑炼，这样可以收到较好的效果。 2.2混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。 加工和成品的质量有着决定性的影响， 即使配方很好的胶料, 合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压 出、涂胶和硫化等工 艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。 混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。 这两种方法都是间歇式混炼， 这是目前最 广泛的方法。 开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入粉剂的混合 阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。 开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加 料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能 过炼。 密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、 分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作 方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。 一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼， 然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或 掺有合成橡胶不超过 50%的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料 不至于剧烈升 高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低 于100 C 。其加料顺序为生胶 一小料一补强剂一填充剂一油类软化剂一排料一冷却一加硫磺 及超促进剂。 因此要选择门尼粘度低的品种 40 C 以下、小辊距、低容 混炼的质量是对胶料的进一步 如果混炼不好，也就会出现配