机修钳工基本操作技能
机修钳工基本操作技能
第一章
入门指导
北方机电工业学校
程永智
入门知识
钳工的种类
按工作内容性质来分，钳工工种主要分三类：
（1）钳工（也称普通钳工）（2）机修钳工（3）工具钳工什么是机修钳工是以手工操作为主，对各类设备进行维护保养、故障诊断及排除、修理改造及安装调试等以确保其正常运转的一个工种。
钳工的产生
在古代，金属制品（如刀、枪、剑、戟等）以及货币、日常生活用品和劳动工具等等，都是用铸、锻的方法制造的。随着锻造工艺的劳动分工，在采用冷锻法的基础上，人们开始用冷作工艺来制造简单的制品，这就是今天钳工工艺的雏型。
一、机修钳工的主要任务及应掌握的知识技能
机修钳工的工作任务是：使用工、量、刃具及辅助设备，对各类设备进行安装、调试和维修。
应掌握的知识技能如：划线、錾削、锉削、锯削、矫正与校直、钻孔、扩孔、锪孔螺纹加工、刮削、研磨、粘接等。
二、机修钳工的工作场地和安全、文明生产知识
1．机修钳工的工作场地应以安全、文明生产以及生产效率高位总原则，及场地要有合理的工作面积，常用设备布局安全、合理，工作场地原理震源，没有振动，照明符合要求，道路畅通，通行门尺寸满足设备进出要求，起重、运输设施安全可靠。
2．安全和文明生产的基本要求
(1) 工作前按要求穿戴好防护用品。
(2) 不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具。
(3) 工作时常用的工具、夹具、量具应放在工作位置附近，以便随时取
用，用后应及时保养并放回原处存放，严禁乱堆乱放。
(4) 不得用嘴吹或手直接拉、擦切屑。
(5) 设备修理前，在制定修理方案的同时应制定相应的安全措施。
(6)多人作业时，要统一指挥、密切配合、动作协调、注意安全。
(7)卸下来的零部件应尽量放在一起，并按规定存放，不要乱丢乱放。
(8) 起吊和搬运重物时，应遵守起重工安全操作规程。
(9) 高空作业必须戴安全帽，系安全带。不准上下投递工具盒零件。心
脏病、高血压患者禁止高空作业。
(10) 试运转前，要检查电源连接是否正确，各部分手柄、行程开关、撞
块等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确认无误
后可接通电源试运转。
三、钳工常用设备及工量具
1．钳工常用设备
(1) 台虎钳（图1.1）它是用来夹持工件的通用夹具。
有固定式和回转式两种结构类型。
台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有
100mm，l25mm、150mm等。
(2) 钳工工作台用来安装台虎钳和存放钳工常用工、夹、量具等。
台虎钳高度约800～900mm，装上台虎钳后，钳
口高度以恰好齐人的手肘为宜（图1.2）；长度和
宽度随工作需要而定。
(3) 砂轮机用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。
(4)
（4）钻床用来对工件进行各种圆孔的加工，有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
2．钳工基本操作中常用工量具
常用工具有划线用的划针、划线盘，划规(圆规)、中心冲(样冲)和平扳、錾削用的手锤和各种錾子，锉削用的各种锉刀，锯削用的锯弓和锯条，孔加工用的各类钻头、锪钻和铰刀，攻、套螺纹用的各种丝锥、板牙和绞杠，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀以及各种扳手和旋具等。
常用量具有钢尺、刀口形直尺、内外卡尺、游标卡尺、千分尺、90度角尺、角度尺、塞尺、百分表等。
一、生产实习场地规则（主要参考附录
1< P237页>）。
1）在钳台上工作时，为了取用方便，右手取用的工量具放在右边，左手取用的工量具、放在左边，各自排列整齐，且不能
使其伸到钳台边以外。
2) 量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用格架上。
3）常用的工量具，要放在工作位置附近。
4) 工量具收藏时要整齐地放入工具箱内，不应任意堆放，以防
损坏和取用不便。
五、整理实习工作位置
机修钳工技师题库
1.7k-15-8型透平压缩机修复滑动轴承，因轴瓦间隙较大，还必须（用仪器测量）。 2.项修是对设备部件因突发性事故所造成的损坏或（精度）的丧失的恢复。 3.项修工艺是设备（大修工艺）的一部分。 4.高速设备联轴器的调整，应采用（专用的检具）。 5.7k-15-8型透平压缩机主机的组装重点是（转子轴）装配。 6.为了提高传动链的精度，在设计齿轮机床时，尽量增加传动链中传动元件的数量，已减少误 差的来源。（X） 7.坐标镗床几何精度检查，检查项目G11是垂直于主轴线对工作台面的垂直度，G11超差往往 是主轴旋转精度不高造成的。（√） 8.坐标镗床几何精度检查前先要调整机床安装水平，将工作台置于行程中间位置，在工作台中 央位置放置水平仪，水平仪在（纵向和横向）的读书均不得超过0.02mm/1000mm。 9.坐标镗床几何精度检查，检查项目G1是工作台面的（平面度）。 10.坐标镗床精度检查是在机床空运转试验后进行，在负荷试验前均应检查几何精度，而坐标定 位精度只有在（负荷试验后）进行检验。 11.坐标镗床几何精度检查，当实测长度与检验标准规定的长度不同时，允差可按能测量的长度 折算，折算结果小于0.001mm时，按（等于0.001mm）计。 12.滚齿机属于（展成）运动的齿轮加工机床，不但要求有一定的几何精度，而且还应具有一定 的传动链精度。 13.滚齿机床加工齿轮的齿距相邻误差、累计误差和展成的齿形误差主要取决于机床（传动链精 度）。 14.角位移测量仪是用来检验（主轴回转传动链精度）的检验工具。 15.镗孔时，锁紧螺母端面与螺纹中心线不垂直，造成孔的圆度超差，可通过修复螺母顶面解决。 （X） 16.磨削齿轮工作台回转控制器过松或导轨磨损，应调整制动器，修刮圆形导轨。（√） 17.螺纹磨床砂轮主轴与轴承间隙过大或轴向窜动超差。应调整或修复主轴。（√） 18.在经济型数控改造中，往往是进步点动机和滚珠丝杠副的进给量很微小，精度很高。（√） 19.磨削齿轮，工件与定位孔中心线不垂直，压紧螺母端面不垂直，心轴端面不垂直等，是造成 （工件齿向误差）超差的原因之一。 20.提高设备的可靠性、工序能力是提高（生产率）的一种途径。 21.数显装置在车床上的应用，不仅提高了（加工精度），也提高了劳动生产率。 22.坐标镗床镗孔时，不属于影响孔表面粗糙度值的原因是（中心线产生偏斜）。 23.阿贝误差计算公式△=Aa，从公式中可以看出，数显装置安装时要求A（尽量小），机床导轨 进度尽量高，从而减少阿贝误差，提高数显使用的精度。 24.螺纹磨床工作台纵向丝杠轴向窜动超差，应修复丝杠，使轴向窜动在（0.001mm）以内。 25.主轴刚度直接影响到工件的切削效率，主轴的刚度由两项组成即径向刚度和（轴向刚度）。 26.磨削齿轮，选择砂轮的原则是加工模数越小，砂轮（粒度越细）；工件硬度越高，砂轮越软。 27.齿轮磨床工作台回转蜗杆轴向窜动超过0.002mm，分度交换齿轮精度丧失，影响传动链精度， 造车（相邻齿距误差）。 28.提高主轴轴承的精度是提高主轴回转精度的关键，主轴回转精度由（重复性误差与非重复性 误差）两种误差组成。 29.磨削齿轮，工件（齿形误差）超差，解决方法是应先检查传动件的精度，然后进行修复或装 配调整，消除误差达到精度。 30.应用滚动光栅数显装置，通过数显表可以很方便的确定坐标原点，直接读出各种加工尺寸的 数值，提高了测量精度和工作效率，因此数显装置多用于（大型零件）的测量。
机修钳工基本操作技能
机修钳工基本操作技能 第一章 入门指导 北方机电工业学校 程永智
入门知识 钳工的种类 按工作内容性质来分，钳工工种主要分三类： （1）钳工（也称普通钳工）（2）机修钳工（3）工具钳工什么是机修钳工是以手工操作为主，对各类设备进行维护保养、故障诊断及排除、修理改造及安装调试等以确保其正常运转的一个工种。 钳工的产生 在古代，金属制品（如刀、枪、剑、戟等）以及货币、日常生活用品和劳动工具等等，都是用铸、锻的方法制造的。随着锻造工艺的劳动分工，在采用冷锻法的基础上，人们开始用冷作工艺来制造简单的制品，这就是今天钳工工艺的雏型。 一、机修钳工的主要任务及应掌握的知识技能 机修钳工的工作任务是：使用工、量、刃具及辅助设备，对各类设备进行安装、调试和维修。 应掌握的知识技能如：划线、錾削、锉削、锯削、矫正与校直、钻孔、扩孔、锪孔螺纹加工、刮削、研磨、粘接等。 二、机修钳工的工作场地和安全、文明生产知识 1．机修钳工的工作场地应以安全、文明生产以及生产效率高位总原则，及场地要有合理的工作面积，常用设备布局安全、合理，工作场地原理震源，没有振动，照明符合要求，道路畅通，通行门尺寸满足设备进出要求，起重、运输设施安全可靠。
2．安全和文明生产的基本要求 (1) 工作前按要求穿戴好防护用品。 (2) 不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具。 (3) 工作时常用的工具、夹具、量具应放在工作位置附近，以便随时取 用，用后应及时保养并放回原处存放，严禁乱堆乱放。 (4) 不得用嘴吹或手直接拉、擦切屑。 (5) 设备修理前，在制定修理方案的同时应制定相应的安全措施。 (6)多人作业时，要统一指挥、密切配合、动作协调、注意安全。 (7)卸下来的零部件应尽量放在一起，并按规定存放，不要乱丢乱放。 (8) 起吊和搬运重物时，应遵守起重工安全操作规程。 (9) 高空作业必须戴安全帽，系安全带。不准上下投递工具盒零件。心 脏病、高血压患者禁止高空作业。 (10) 试运转前，要检查电源连接是否正确，各部分手柄、行程开关、撞 块等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确认无误 后可接通电源试运转。 三、钳工常用设备及工量具 1．钳工常用设备 (1) 台虎钳（图1.1）它是用来夹持工件的通用夹具。 有固定式和回转式两种结构类型。 台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有 100mm，l25mm、150mm等。
机修钳工考试试题及答案
机修钳工试题 一、填空 1、螺旋传动可把主动件的回转运动转变为从动件的直线往复运动。 2、为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生轴向移动。 3、链传动的类型为传动链传动、起重链传动、牵引 4、铰链四杆机构有三种基本形式，即曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。 4、精密刻线尺是上面刻有间隔为 1 mm，且刻线间误差不大于 0.002 mm的基准元件。 5、刀具主要几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角及副后角。 6、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的准备阶段；部件装配和总装配阶段；调整、检验和试运转阶段。 7、减少基本时间的措施有：提高切削用量；多刀多刃进行成形加工；多件加工。 8、不论哪一种液压泵，都是按照密封容积变化的原理进行工作的。 9、导轨按摩擦状态可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。 10、滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入、法温差法。 11、圆柱检验棒材料为工具钢或。
12、高精度机床主要有坐标镗床、螺纹磨床、齿轮磨床、高精度丝杠车床。 13、由于工件材料和切削条件不同，形成的切削形状一般有带状切削、挤裂切削、 粒状切削、崩碎切削。 14.液压系统混入空气后会产生“爬行”和很大的噪声等。 15.压缩机按其原理的差别可分为：往复式压缩机、离心式压缩机、回转式压缩机和轴流式压缩机。 16、当平面截割球时，截交线形状是（圆）。 17、铰链四杆机构有三种基本形式，即曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。 18、导轨按摩擦状态可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。 19、液压泵是由原动机带动，使机械能转变为油液的压力能的能量转换装置。 20、管接头主要有焊接式、卡套式、薄壁扩口式和软管接头。 21、按钮分为常开的启动按钮、常闭的停止按钮和复口按钮。 22、减少基本时间的措施有：提高切削用量；多刀多刃进行成形加工；多件加工。 23、液压泵是由原动机带动，使机械能转变为油液的压力能的能量转换装置。
机修钳工技师
机修钳工技师评价操作技能考核试卷A 考件编号: 姓名: 准考证号: 单位： 一、说明 1、本试卷是依据金东纸业（江苏）股份有限公司 生产结合2002年劳动部和社会保障部制定的《机修钳工国家职业标准》设计编制的。 2、本试卷主要适用于考核机修钳工技师技能。 3、本试卷无地域和行业限制。 二、项目 试题1、梯形圆弧样板加工 （1）本题分值：50分。 （2）考核时间：120分钟。 （3）考核形式：实操。 （4）具体考核要求：按照工件图、技术标准等加工出零件。 （5）公差等级：锉削IT7、铰孔IT7。 （6）形位公差：锉削0.03～0.02mm、铰孔0.03～0.02mm。 （7）表面粗糙度:Ra1.6μm。 （8）否定项：若考生发生下列情况之一，则应及时终止考试，考生该试题成绩记为零分。 ①由于操作不当损坏工器具和设备。 ②由于操作不当引起的安全事故。 技术要求： 1、未标注尺寸按IT6进行加工
2、R12、梯形面与中心对称度误差≤0.02mm 3、锉削平面与基准面的平行度、垂直度误差≤0.02mm 4、全部加工面平面度误差≤0.015mm 5、去毛刺 试题2、造纸用离心泵的维修 （1）本题分值：50分。 （2）正式笔试与操作时间：180分钟 （3）计时方法：由一名考评人员统一下令开始正式操作并计时。 （4）时间允差：超过总时间一分钟扣1分。延超10分钟不计成绩。 （5)考评员与参考人员比例2：1 (6)对考评员要求及职责分工 A、考试时，由一名考评员负责计时 B、考评人员边计时边观察参考人员全部操作过程，并按评分标准打分。 (7)评分方法 A、参考检定工成绩的评分应由至少2名考评员独立打分。最后得分 取考评员给分的算术平均值。 金东纸业（江苏）股份有限公司 机修钳工技师评价操作技能考核试卷B 考件编号: 姓名: 准考证号: 单位：
机修钳工基本操作技能
机修钳工工艺 机修钳工基本操作技能 1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨 1划线 一、概述 划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中，划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。 划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线(图3—1和图 3—2)；需要在工件几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线(图3—3)。 划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。
(3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 。 二、划线基准的选择 划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面称为划线基准。在零件图上，用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。 划线应从划线基准开始。选择划线基准的基本原则是尽可能使划线基准和设计基准重合。 划线基准一般可选择以下3 种类型： (1)以两个互相垂直的平面(或线)为基准(图34a)。 (2)以两条中心线为基准(图34b)。 (3)以一个平面和一条中心线为基准(图 34c)。
机修钳工考试试题及答案
机修钳工考试试题及答案
机修钳工试题 一、填空 1、螺旋传动可把主动件的回转运动转变为从动件的直线往复运动。 2、为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生轴向移动。 3、链传动的类型为传动链传动、起重链传动、牵引 4、铰链四杆机构有三种基本形式，即曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。 4、精密刻线尺是上面刻有间隔为 1 mm，且刻线间误差不大于 0.002 mm的基准元件。 5、刀具主要几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角及副后角。 6、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的准备阶段；部件装配和总装配阶段；调整、检验和试运转阶段。 7、减少基本时间的措施有：提高切削用量；多刀多刃进行成形加工；多件加工。 8、不论哪一种液压泵，都是按照密封容积变化的原理进行工作的。 9、导轨按摩擦状态可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。 10、滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入、法温差法。 11、圆柱检验棒材料为工具钢或。 12、高精度机床主要有坐标镗床、螺纹磨床、齿轮磨床、高精度丝杠车床。 13、由于工件材料和切削条件不同，形成的切削形状一般有带状切削、挤裂切削、粒状切削、崩碎切削。 14.液压系统混入空气后会产生“爬行”和很大的噪声等。
15.压缩机按其原理的差别可分为：往复式压缩机、离心式压缩机、回转式压缩机和轴流式压缩机。 16、当平面截割球时，截交线形状是（圆）。 17、铰链四杆机构有三种基本形式，即曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。 18、导轨按摩擦状态可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。 19、液压泵是由原动机带动，使机械能转变为油液的压力能的能量转换装置。 20、管接头主要有焊接式、卡套式、薄壁扩口式和软管接头。 21、按钮分为常开的启动按钮、常闭的停止按钮和复口按钮。 22、减少基本时间的措施有：提高切削用量；多刀多刃进行成形加工；多件加工。 23、液压泵是由原动机带动，使机械能转变为油液的压力能的能量转换装置。 24.夹紧机构要有（自锁）作用，使原始作用去除后，工件仍能保持夹紧状态不会松开。 25、系统误差有定值系统误差、变值系统误差、复杂系统误差，另外还有未定误差对测量结果影响具有系统误差的性质。 26、周转轮系的核心部分都是由太阳轮、系杆和行星轮组成。 27、多级离心压缩志在各级叶轮两侧装迷宫式气封是为防止因压力差而产生的（内部泄漏）。 28、主偏角和副偏角越小，刀头强度越大，工件加工厚度表面粗糙度值越小。 29、普通车床（主）运动传动链，是把电动机的运动传给主轴，使主轴带动工件旋转。 30、立体被平面截割后，产生的表面交线称截交线_。 二、单选题 1型号为2000的滚动轴承的小径是（A）mm。 A、10 B、20 C、25 2喷涂时，工件整体温度为 D 。
机修钳工国家职业标准
机修钳工国家职业标准 1 .职业概况 1.1 职业名称 机修钳工 1.2 职业定义 从事设备机械部分维护和修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 大部分在常温、正常大气条件下室内作业；少数设备需在设备安装地进行维护修理时，受安装地环境所限，也可在室外、低温、高温、潮湿、噪声、有毒、有害、粉尘、高空或水下作业。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力；具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500 标准学时；中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于200 标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级机修钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资
格证书 2 年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和面积80m 2 以上，且能安排8 个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作 2 年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。 （3）连续从事本职业工作7 年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7 年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 （4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上。
(新)机修钳工国家职业技能标准
机修钳工国家职业技能标准 （2009年修订） 1. 职业概况 1.1 职业名称 机修钳工。 1.2 职业定义 从事设备机械部分维护和修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）1.4 职业环境 室内、常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室，以及面积80㎡以上，且能安排8个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培
初级机修钳工理论知识试题及答案
单位: 姓名：准考证号：分数： 职业技能鉴定国家题库 初级机修钳工理论知识试卷 注意事项 l、考试时间:１20分钟。’ 2、请首先按要求在试卷得标封处填写您得姓名、准考证号与所在单位得名称。 ３、请仔细阅读各种题目得回答要求，在规定得位置填写您得答案. 1、在使用千分尺之前应先检查一下活动套筒上零套线就是否与上得基准线对齐。 2、ＨT１50牌号中数字表示。 ３、碳钢得硬度在范围内切削加工性能好. 4、锯削工件时，就是锯齿逐步切入工件，锯齿不易被卡住，起锯方便。 ５、为提高主轴得刚性与抗震性,ＣA６１4０型普通车床采用了支承结构。 ６、校直台阶轴时，应先从直径一段开始，再逐渐校其余各段,直到全部符合要求。 7、Ｚ4012型台钻得最大钻孔直径为m m。 8、砂轮机得搁架与砂轮间得距离应保持在m ｍ以内. 9、每一步装配工作都应满足预定得装配要求，且应达到一定得. １0、圆锥齿轮机构啮合质量检查为保证工作时齿轮在全宽上能均匀地接触,在无载荷时，接触斑点应靠近齿轮。 二、选择题(每题2分,共４0分) 1、下列说法中,哪种说法就是正确得( ）。 A、单一剖、斜剖只适合画全剖视图Ｂ、单一剖、只用于画局部剖视图 C、五种剖切方法适合画各种剖视图 D、旋转剖、阶梯剖适合画半剖视图 2、在画连接图时,当剖切平面纵向剖切螺杆、键等零件时,这些零件（螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈、键等），应按(）处理。 A、剖到 B、未剖到 C、剖到、未剖到均可 D、简化画法 3、在装配图中,如需要在剖面线区画出零件序号得指引线时,指引线与剖面线（）。 Ａ、不能相交B、不得倾斜C、不得平行D、不得垂直 4、位置公差就是（)得位置对基准所允许得变动全量。 A、关联实际要素 B、中心要素 C、理想要素 D、单一要素 5、V带两侧面得夹角就是（)。 A、20度 B、4０度Ｃ、25度D、6０度 6、在适当条件下保护接地与保护接零(）。 A、前者比后者安全可靠 B、后者比前者安全可靠 C、两者同样安全可靠且同一供电线路中可根据不同电气设备一起采用 D、两者同样安全可靠，但不能在同一供电线路中使用。
2021全.机修钳工(技师)作业实操模拟考试
机修钳工（技师）作业实操模拟考试 1、【判断题】氧气瓶绝对禁止与电焊机的钳子线或接地线接触。（√） 2、【判断题】钻斜孔工艺中，起钻最好的方法是用钻头导向套。（√） 3、【判断题】()一般情况下电动机容量在10kW以下时，可以采用直接启动方式。（√） 4、【判断题】()常用的液压泵有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。（√） 5、【判断题】()在电枢电路中串联启动变阻器适用于容量不大和不经常启动的直流电动机。（√） 6、【判断题】()定期检查是列入计划，每隔一定时间进行一次的检查。（√） 7、【判断题】()点蚀使齿轮工作表面损坏，造成传动不平稳和产生噪声，轮齿啮合情况会逐渐恶化而报废。（√） 8、【判断题】()服务群众是职业道德中的最高境界，同时也是做人的最高境界。（×） 9、【判断题】()桥式起重机的大梁，可以放在事先铺好的平台上准备组装。（×） 10、【判断题】()在任何情况下都不允许让熔渣溅落在潜水用具上，或损坏这些装备工具。（√）
11、【判断题】()班组的经济核算无论是项目承包或单台总工时的考核，还是按计划、经济地完成任务，都需要以降低成本、提高质量、缩短修理周期作为班组的生产目标。（√） 12、【判断题】()滚齿机运行中若交换齿轮的啮合间隙过大，会造成刀架滑板升降时爬行。（√） 13、【判断题】接地板污垢严重可能会导致电机外壳带电。（√） 14、【判断题】()指导操作的目的就是通过现场讲授、示范操作、技术比赛，提高学员的操作能力，达到掌握相应等级的操作技能。（×） 15、【判断题】()精密水准仪分划线读数单位是m。（×） 16、【判断题】()标准群钻的特征要点是三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边，一侧外刃宽分屑，横刃磨低窄又尖。（√） 17、【判断题】()渗透法只能检测表面开口缺陷，对多孔性材料的检测仍很困难，无缺陷深度显示。（√） 18、【判断题】在轴组的装配中，常在轴两端的支承点上用轴承盖单向固定，分别限制轴组两个方向的轴向移动。为避免轴受热伸长而使轴承卡住，在右端轴承外圈与端盖间应留有0. 5~1mm间隙，以便游动。（√） 19、【判断题】()标准麻花钻的主切削刃长，且全宽参与切削，分屑、断屑、排屑困难。（√） 20、【判断题】()液压泵零件磨损，不能形成额定的流量和压力。（√）
机修钳工试题
试题精选 一、知识试题 （一）填空题 1、三视图中，俯视图与左视图靠近主视图的一边是物体 的面。 2、当机件的一个视图画成剖视图后，其他视图仍应按的机件画出。 3、千分尺测量范围分0~25、25~ 等。 4、量块有个工作面和四个非工作面。 5、是生产的最小单元。 6、切削运动中，切削速度最高、消耗功率最大的运动为。 7、触电有电伤和电击两种，其中最危险。 8、将电气设备在正常情况下不带电的金属外壳或构架与大地之间作良好的金属联接，称为。 9、根据铸铁中石墨存在形态，把铸铁分为灰铸铁、可锻铸铁、 和儒墨铸铁四种。 10、T1、T2、T3是牌号。 11、精密零件在恒温室中进行测量，可以避免工作与量具系数不同造成的误差。 12、把直径为9cm的钢球放在小圆柱孔的孔口上，钢球高出孔口高度为6cm，外圆柱直径为mm。 13、当毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持均匀。 14、起錾方法有斜角起錾和正面起錾两种，錾削平面时应用方法。 15 16、研磨操作方法分手工研磨和。 17、原始平板刮削，对角研研磨时，高角和低角分别对。 18、一般零件的修理周期，应比重新制作的周期要。 19、轴颈磨损较为严重，磨损量较时，可采用震动点堆焊的方法修复。 20、Z4012型台钻的最大钻孔直径为mm。 21、检验棒用于检查径向圆跳动、平行度、同轴度。 22、砂轮机的搁架与砂轮间的距离应保持在mm以内。 23、锯齿的粗细是以锯条每长度内的齿数来表示的。 24、平面刮刀按所刮表面精度要求不同，分为粗刮刀、刮刀和精刮刀三种。 25、双头螺栓紧固端应采用具有足够过盈量的配合，当旋入软材料基体时，其过盈量要适当些。 26、紧键连接，楔键的斜度一定要与轮毂槽的斜度，否则套件会发生歪斜。 27、销连接在机械中起连接、和保险作用。 28、滚动轴承精度等级共分5级，其中级精度最低。 29、推力球轴承装配，一定要使环靠在静止零件的表面上。 30、滚动轴承的游隙分径向游隙和两类。 （二）选择题 1、当平面平行于投影面时，它在该投影面上的投影一定（）。 A、大于平面实形 B、小于平面实形 C、积聚成直线 D、反映实形 2、在剖视图或剖面图中，内外螺纹的牙底用（）绘制。 A、粗实线 B、细实线 C、虚线 D、细点划线 3、在螺纹标注中，如果是左旋螺纹，应（）注明旋向。 A、省略 B、用RH C、用LH D、用L 4、在装配图中，如需要在剖面线区，画出零件序号的指引线，指引线与剖面线（）。 A、不能相交 B、不得倾斜 C、不得平行 D、不得垂直 5、用90度角尺长边后面和短边上面为测量面，测量一个直角，光隙出现在顶端，则这个被测角是（）。 A、大于90度的外角 B、小于90度的外角 C、大于90度的内角 D、小于90度的内角 6、百分表大表盘共有100格，每格代表（）。A、0.01毫米B、0.1毫米C、1毫米D、0.001毫米 7、基本尺寸是（）。 A、零件允许的最小极限尺寸 B、零件允许的最大极限尺寸 C、根据设计而给定的尺寸 D、实际测量获得的尺寸 8、对偏差与公差之关系，下列说法正确的是（）。A、实际偏差愈大，公差也愈大B、上下偏差之差的绝对值愈大，公差愈大C、上偏差越小，公差愈大D、下偏差越大，公差愈大 9、Φ50H7／f6的配合性质是（）。A、间隙配合B、过渡配合C、过盈配合D、混合配合 10、在形位公差中表示的是（）。A、圆度B、同轴度C、圆柱度D、位置度 11、用去除材料的方法获得表面粗糙度的符号是（）。A、B、C、D、 12、要求运动速度较高、运动平稳性好的链应选用（）。A牵引链B、滚子链C、齿形链D、弹性链 13、标准直齿圆柱轮分度圆的压力角为（）。A、25度B、30度C、45度D、20度 14、液压系统的执行元件是（）。A、电动机B、液压泵B、液压缸或液压马达D、液压阀 15、在主剖面内，刀具前刀面与基面之间的夹角为（）。A、前角B、后角C、楔角D、主偏角 16、钻夹头是用来装夹（）钻头的。A、直柄B、锥柄C、直柄或锥柄D、Φ20mm以上 17、接触器自锁控制线路中的自锁功能由接触器（）完成。 A、主触头 B、辅助常闭触头 C、辅助常开触头 D、线圈 18、通常把金属材料分为（）。A、碳钢和铸铁两大类B、碳钢、合金钢、有色金属三大类 C、黑色金属盒有色金属两大类 D、碳钢、铸铁、有色金属三大类 19、以下碳素工具钢中，（）韧性最差。A、T8 B、T9 C、T10 D、T12 20、金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力称为（）。A、强度B、塑性C、硬度D、冲击韧性
机修钳工技师职业技能鉴定考试重点
第一章劳动保护作业环境 1.1简述生产现场文明生产的要求 （1）执行规章制度，遵守劳动纪律（2）严肃工艺规律，贯彻操作规程（3）优化工作环境创造了好生产条件（4）加强设备维护保养（5）严格遵守生产纪律 1.2说说什么叫四无一不落地 无磕碰、无锈蚀、无划伤、无变形。中小零件生产过程中不落地 1.3什么叫三级保养 日保养、一级保养、二级保养 1.4什么叫三好四会 管好、用好、修好。会使用、会保养、会检查、会排除故障 1.5什么叫四不一坚持 工作时间不溜窜、不闲聊、不打闹、不影响他人工作。坚守工作岗位 1.6什么是安全生产？什么是安全操作规程 安全生产指在劳动过程中要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故发生使劳动生产在保证劳动者安全健康和人民生命财产安全的前提下顺利进行。 安全技术操作规程是根据不同的生产性质。机械设备或工具性能等，制定出符合安全技术要求的操作规程，其目的是既保证完成生产任务又不发生人身事故和生产事故 1.7安全教育的八种形式 新职工进厂三级教育变换工种和四新教育一人多机（岗）复工教育特种作业人员培训、复训教育中层及中层以上干部教育班组长教育全员教育劳动卫生教育 1.8什么是三定四不推 定人员、定期限、定措施 个人能解决的不推给车间班组解决，班组不解决的不推给车间解决，车间能解决的不交给厂里解决，厂里能解决的不推给公司解决 1.9简述抓好班组安全工作的三落实 抓班组长安全职责落实抓班组成员遵章作业的落实抓班组隐患整改的落实 1.10现场设备管理的内容 能正确操作设备做好检查维护和保养设备确保设备及附属装置、工具处于完好状态、确保设备原有精度并使其发挥最佳效能 1.11三不放过的内容
机修钳工基本操作技能
机修钳工基本操作技能 机修钳工工艺 机修钳工基本操作技能 1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨 1划线 一、概述 划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中，划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。 划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线(图3—1和图 3—2)；需要在工件几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线(图3—3)。 划线的主要作用有：
(1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 34 / 1 机修钳工基本操作技能 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 。 二、划线基准的选择 划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面称为划线基准。在零件图上，用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。 划线应从划线基准开始。选择划线基准的基本原则是尽可能使划线基准和设计基准重合。 划线基准一般可选择以下3 种类型： (1)以两个互相垂直的平面(或线)为基准(图34a)。 (2)以两条中心线为基准(图34b)。 (3)以一个平面和一条中心线为基准(图 34c)。
维修钳工培训计划
钳工 培训教学计划与大纲 1 钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作 技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、 錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔 等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能 训练，达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳 工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于 提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打 的基础。三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用 钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 2 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训 对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。 3 钳工教学计划 一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规 则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内 随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示 用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。教学建议: 4 1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的尺寸准确，，线条细而清楚， 冲点、落点准确，深浅均匀。 2、在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。
初级机修钳工知识试题
初级机修钳工知识试题 一．判断题 ( N )1．在使用电动工具时，只需戴好绝缘手套。 ( N)2．钻孔快钻透时，应用最小进给量的自动进给，以防止工件随钻头转动和扭断钻头。 ( N)3．严禁戴手套操作钻床，未停车前不允许用手捏钻夹头，钻头上的长铁屑在停车时可 用铁钩清除。 ( N )4．起重设备的起重物都有保险系数，所以可以起吊120％的额定起吊重量。 ( Y )5．起重设备在作业前，必须检查其受力件是否损坏，制动器是否可靠，传动部分是否 润滑。 ( Y )6．砂轮机的砂轮旋向，只能使磨屑向下飞离砂轮，托架与砂轮应保持3 mm 的距离。 ( N )7．台虎钳的规格用夹持工件的长度表示，常用的规格有100 mm、125 mm、150 mm 等。 ( N )8．钻床可分为台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。钻床是以手动、自动进给来进行钻、 扩、锪、铰孔和攻螺纹工作的机床。 ( N )9．严禁戴手套操作台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、手电钻、电磨头。( Y )10．设备常用的拆卸方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差法和破坏法。 ( N )11．焊接的方法主要是熔化焊和压力焊，手工电弧焊属于压力焊。 ( Y )12．不同的金属材料要用相对应的不同的焊接材料。 ( Y )13．设备的密封功能就是阻止流体的泄漏。 ( N )14．防止设备泄漏的方法是堵漏。 ( Y )15．当被润滑的运动件的运动速度较高时，选用润滑脂。反之，则选用润滑油。 ( Y )16．当设备的工作温度超过120℃时，要选用特殊的润滑脂。 ( Y )17．设备的润滑作业计划内容包括设备的定期清洗、换油计划和设备润滑定时、 定点检查计划。 ( N )18．一般维护用油量按设备复杂系数和每个工作日设备的耗油量计算。( Y )19．除桥尺以外的长条状或长轴类工、量具应垂直吊挂。． ( N )20．使用完后的工、检、量具必须完好，并擦拭干净才能入库。 ( N )21．机械设备的安装垫铁主要用于支撑，而地脚螺栓则用于固定。 ( Y )22．设备的安装放线，是根据施工平面图在基础上画出设备的纵、横中心线和其他基准线。 ( N )23．对金属材料没有腐蚀作用的润滑剂可以隔绝摩擦表面的水和有害介质
2011机修钳工技师国家职业技能鉴定试题题库(全5套,有答案)
机修钳工技师理论知识模拟试卷1 一、填空题（第1~20题，请将正确答案填入题内空白处，每题一分，共20分） （1）国家标准规定有8项位置公差。 （2）表面热处理又分为表面淬火和化字热处理。 （3）常用的油基切削液有切削油和极压切削油。 （4）电动机是根据电磁感应原理，把电能转为机械能。 （5）按数控装置控制轴的功能，将数控机床分为点位直线控制和连续控制两类。 （6）半闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器。 （7）“双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳故障信号和冲击故障信号。 （8）将同一激光器发出的光分成频率不同的两束光波，并使之产生干涉而进行测量的精密仪器叫双频激光干涉仪。 （9）用铆钉冷铆时，铆钉直径通常不超过13 mm。 （10）工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的6倍表示。 （11）工序质量控制的对象是质量特性值。 （12）设备改造的主要原因是工件的结构特点、技术要求和加工批量的需要。 （13）用于长度测量的激光干涉仪由激光头、干涉仪和直线反射仪三部分组成。 （14）提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的回转精度、刚度和热稳定性。 （15）车间管理的主要内容有计划管理、生产管理、组织管理、经济管理和其它项目管理。 （16）成组技术是建立以相似形管理为基础的合理组织生产技术准备和生产过程的。 （17）高频设备会产生电磁辐射，会使人发生物学变化。 （18）国内劳动部门规定的工伤频率，可惯称为千人事故率。 （19）安全用电的原则是不接触低压带电体，不靠近高压带电体。 （20）职业道德的实质内容是树立全新的社会主义劳动态度。 二、选择题（第21~30题，请选择一个正确答案，将相应字母填入题前括号内，每题2分， 共20分） 21、双频激光干涉仪能发出一束含有两个不同频率的左、右旋圆偏振光，这两部分谱线（f1和f2 ）与氖原子谱线（f0）的分布关系为（A）。 A、f1和f2对称分布在f0 的两边 B、f1和f2非对称分布在f0 的两边 C、f1和f2都分布在f0 左 边D、f1和f2都分布在f0 右边 22、（D）不属于数控机床的本体。 A、工作台 B、刀架 C、主轴箱 D、伺服系统 23、（D）是数显装置中典型的位置检测组件。 A、光栅 B、圆光栅 C、磁栅 D、感应同步器 24、在导轨面上粘结（B）塑料板（导轨贴塑）是改进机床导轨的常用方法之一。 A、聚乙烯 B、聚四氟乙烯 C、ABS D、聚砜 25、经济型数控机床大多采用（C）系统。 A、半开环 B、半闭环 C、开环 D、闭环 26、当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时，用涂色法检查在25mm*25mm内接触点数不得少于（B）点。 A、25点 B、20点 C、18点 D、16点 27、检查齿轮磨床工件精度齿距累积误差时，应使用的检查仪器是（B）。 A、齿距仪B|、齿轮位置量仪C、渐开线齿形测量仪D、齿向检查仪 28、工序能力指数（C）时，说明工序能力满足公差要求程度正常。 A、CP≤0.67 B、0.67＜CP≤1.00 C、1.00＜CP≤1.33 D、1.33＜C≤1.67 29、用偏心夹紧工件比螺旋夹紧工件好的主要优点是（C）。 A、夹紧力大 B、夹紧可靠 C、动作迅速 D、不易损坏工件 30、选择定位基准时，应尽量与工件的（D）一致。 A、工艺基准 B、度量基准 C、起始基准 D、设计基准 三、判断题（第31~40题。请将判断结果填入括号内，正确的填“V“错误的填“X”。每题1分，共10分）（V）31、检验桥板是用于测量机床导轨间，其它部位与导轨间的平行度的主要工具。 （V）32、工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的基本尺寸。 （X）33、概率法多用于精度不太高的短环的装配尺寸链中。 （V）34、压力控制回路用来实现稳压、减压、增压和多级调压等控制，满足执行组件在力和转矩上的要求。（X）35、主轴的纯径向跳动对工件的圆度影响很大，使车出的工件呈椭圆截面。 （V）36、正确安装滚珠丝杠副及其支承方式，能提高数控机床的刚度和位置精度。 （X）37、开环进给伺服系统比死循环进给伺服系统多一个回馈装置。 （V）38、可编程控制器是一种微处理应用系统。 （V）39、坐标镗床精度检查应在环境温度为20±1℃的条件下进行。 （X）40、死循环进给伺服系统的检测组件是角位移检测器。 四、简答题（第41~42题，每题5分，共10分） 41、中碳钢的性能特点与用途有哪些？ 答：具有较高的强度和硬度，其塑性和韧性随含碳量的增加而逐步降低，切削性能良好。经调质后，能获得较好的综合性能。主要用来制作受力较大的机械零件，如连杆、曲轴、齿轮和联轴器等。 42、数控机床的加工特点是什么？
机修钳工技师考试题
机修钳工技师考试题 Prepared on 22 November 2020
机修钳工技师考试题 1、简述文明生产的含义答：文明生产就是指企业具有科学的作业现场布置和生产组织形式，合理的生产工艺和井然的物流系统，它还包括产品质量的保证系统、废物的处理和综合利用等。 2、简述机械运动原因及主要防止措施。答：设备运转时，力的大小会产生周期性的变化，从而引起机体的振动。一般微小的变化，引起的振动也小，但在运转体平衡很差时，力的变化就大，造成机器的振动也就大。防止振动的措施主要是消除、减少振动源，阻断和控制传播的途径，并做好个人的防护工作。 3、简述编制工艺规程的原则。答：技术上的先进性，经济上的合理性，有良好而安全的劳动条件。 4、简述数控机床由哪四部分组成。答：1）主机。主要由各种机械部分组成，包括底座床身、主轴箱、进给机构等，它是数控机床的主体。2）数控装置。是数控机床的核心，一般由一台专用计算机构成。3）驱动装置。是数控机床执行机构得驱动部件，它包括主轴电动机、进给伺服电动机等。4）辅助装置。是数控机床的一些配套部件，如自动对刀部件、自动排屑部件等。 5、简述设备水平运输的常用方法。答：1）桥式吊车运输。施工条件好，利用桥式吊车水平运输设备安装到位，是既快又安全的方法。2）铲车运输。一般适用于中、小型设备。3）滚杠滑移运输。将滚杠横跨在机床木排下，机床和木排在滚杠上滑移至设备基础旁对正基础摆好，再用撬杠撬起设备一端，在设备和木排之间放入，再将3-4根滚杠放在木排一端和基础上，通过滚杠滑移，将机床在木排上滑移到基础面上，最后再撬起机床，将滚杠撤出，垫好垫铁。