35kV主变由运行转检修

编号：受令人发令时间：年月日时分

操作开始时间：

年月日时分操作结束时间：

年月日时分

（）监护下操作（）单人操作（）检修人员操作

操作任务：35kV主变由运行转检修

顺序操作项目

1.接令将35kV主变由运行转检修

2.在五防机上模拟正确

3.确认10kV母线其他间隔停电完毕，负荷为零

4.断开主变10kV侧501断路器

5.检查501断路器确在断开位置

6.将501断路器操作方式小开关由“远方”切至“就地”位置

7.将501断路器小车由工作位置摇至实验位置

8.断开主变35kV侧301断路器

9.检查301断路器确在断开位置

10.将301断路器操作方式小开关由“远方”切至“就地”位置

11.将301断路器小车由工作位置摇至实验位置

12.打开501断路器后柜门501M，验明无电压后装设一组接地线（编号）

13.打开301断路器后柜门301M1，验明无电压后装设一组接地线（编号）

14.退出35kV主变后备保护跳高压侧，并检查

15.退出35kV主变本体跳高压侧保护压板，并检查

16.退出35kV主变后备保护跳低压侧保护压板，并检查

17.退出35kV主变本体跳低压侧保护压板，并检查

18.退出35kV主变高压侧过流保护压板，并检查

19.退出35kV主变低压侧过流保护压板，并检查

20.退出35kV主变主保护跳高压侧保护压板，并检查

21.退出35kV主变重瓦斯保护压板，并检查

备注：接下页

操作人：监护人：值班负责人（值长）：

编号：

发令人受令人发令时间：年月日时分

操作开始时间：

年月日时分操作结束时间：

年月日时分

（）监护下操作（）单人操作（）检修人员操作

操作任务：承接上页

顺序操作项目

22.退出35kV主变调压重瓦斯保护压板，并检查

23.退出35kV主变差动保护压板，并检查

24.退出35kV主变低压侧复压保护压板，并检查

25.将10kV PT 502开关由工作位置摇至实验位置

26.拉开10kV母线电压互感器二次电压小开关

27.核对以上全部操作设备无误

备注：

操作人：监护人：值班负责人（值长）：

启备变检修规程

4.5 厂用启动/备用变压器部分 4.5.1 设备简介 本厂采用单台发电机—变压器组单元接线，配单台高压厂用启/备变为天威保变电气股份有限公司生产的SFFZ10-40000/220三相幅向双分裂有载调压电力变压器，容量的选择以环境温度为40℃的情况下，变压器能带发电机最大连续出力时的厂用电，且顶部油温温升不超过55K（温度计法测量），绕组温升不超过65K（电阻法测量）为标准，因此300MW机组主变压器按发电机最大连续出力353MVA计，启/备变选择容量为40/25—25MVA，采用（230±8×1.25％/6.3-6.3KV）挡高压侧分接头有载调压。 4.5.2 设备的规范 本厂单台高压厂用启/备变的主要技术参数如下: 产品名称：三相双绕组户外式有载调压分裂电力变压器 产品型号：SFFZ10-40000/220 产品代号：1BB.714.351.1 额定电压：230±8?1.25%/6.3-6.3 kV 额定容量：40/25-25 MVA 额定电流：高压 100.4A，低压 2291A 最高工作电压：高压 252kV，低压 6.9-6.9kV 额定频率：50Hz 短路阻抗（在额定电压和频率下75℃）：18%(半穿越) 联结组标号：YN d11-d11 调压方式：高压末端有载调压，调压范围230±8?1.25% kV 冷却方式：ONAN/ONAF（67%/100%） 极性：减极性 上节油箱吊重：8.1t 总油重：27.8t 带油运输重：75.8t 总重：91.87t 空载损耗、负载损耗、短路阻抗等参数实测值见产品合格证明书或变压器铭牌。 变压器的温升限值 表4.5.1 变压器在最大电流分接运行情况下的温升限值

电厂考试题

汽轮机试题 汽轮机危急保安系统作用及配有哪几种形式动作定值为多少 我厂汽轮机旁路系统采用哪种形式，容量为多少 我厂高、低压旁路联锁关闭条件以及开启条件 高压旁路为什么现开减压阀再开减温水而低压旁路先开减温水后开减压阀ETS保护有哪些，定值多少 哪些情况做高压遮断电磁阀试验，如何做 哪些情况做抽气逆止门活动试验，如何做 主汽门、中联门活动试验条件有哪些，如何做 什么情况下做注油试验，如何做 超速试验条件 锅炉过热器、再热器打水压汽机侧措施如何做以及注意事项 真空严密性实验条件及试验标准，如何做 主汽门、调速汽门严密性试验如何做，试验标准 机组禁止启动条件 机组高缸预暖条件暖缸注意事项 机组冲车条件有哪些- 机组冲车参数如何选择 汽轮机启动注意事项 机组停运前准备工作有哪些 防进水保护动作条件 凝结水系统投入前的检查 汽轮机有哪些超速保护动作值是多少 主机润滑油低油压联锁保护如何做，写出相关联锁定值 汽轮机遇下列情况之一时，应破坏真空紧急停机 写出高压内下缸温度340℃时机组启动送轴封全过程 空冷凝汽器排汽背压升高原因，现象及处理 密封油箱油位低的危害，如何调整 高加由检修转运行操作步骤 高压加热器检修措施 高压加热器运行中维护项目 加热器紧急停运条件 高压加热器紧急停运操作步骤 哪些情况禁止投运加热器，及加热器投停原则 轴封系统投运前的准备 抽真空旁路作用开关逻辑 发电机进油的现象、原因、及处理 密封油系统有哪几种运行方式，各种方式应注意哪些项目 机组运行中给水泵组检修后如何通水恢复备用 机组运行中给水泵组更换心包如何做检修措施 主机冷油器切换操作及注意事项 密封油系统投运前检查项目

启备变冲击受电(终)

编号：XZ-TC/DQ-20 淮南矿业集团新庄孜电厂2×135M W循环流化床机组#01启备变冲击受电方案 编制单位：安徽新力电业科技咨询有限责任公司 会审单位：淮南矿业集团新庄孜电厂 中电投电力工程有限公司 江苏兴源电力工程监理有限责任公司 安徽电力建设第二工程公司 出版日期： 2009年10月版次：第 1 版

编写：日期审核：日期批准：日期

参加会审单位及人员签名 会审日期: 年月日

目录 1. 系统与设备概述 (4) 1.1 系统概述 (4) 1.2 主要设备参数 (5) 1.3 本次受电系统特殊说明 (5) 2. 方案编写依据 (5) 3. 受电范围和条件及过程安排 (6) 3.1 受电范围 (6) 3.2 受电过程安排及要求 (6) 3.3 受电前准备工作 (6) 3.4 受电应具备的条件 (7) 3.5 受电前及受电过程系统运行方式 (8) 3.6 受电前、后危险点的隔离措施 (8) 4. 受电程序、步骤与工艺控制 (9) 4.1 受电操作步骤 (9) 4.2 工艺质量控制措施 (9) 5. 调试质量标准及检验要求 (9) 5.1 调试质量标准 (9) 5.2 检验要求 (10) 6. 技术记录要求 (10) 7. 职业安全健康、环境管理措施及文明施工 (10) 7.1职业安全健康、环境保护技术措施 (10) 8. 组织分工与职责 (12) 8.1组织 (12) 8.2分工与职责 (12) 9. 附录 附录一：厂用受电操作步骤 附录二：倒送电一次系统图

淮南矿业集团新庄孜综合利用自备电厂以大代小技改工程 #01启备变冲击受电方案 1. 系统与设备概述 1.1 系统概述 淮南矿业集团新庄孜综合利用自备电厂以大代小技改工程采用2×135MW循环流化床机组，两台机组均采用发-变组单元接入本厂新建的220kVGIS配电装置。220kV 系统采用双母线接线，专用母联，由两条新建线路与系统连接。 本期两台机组共采用一台容量为28/28MVA启备变。电源取自本厂的220kV母线，为全厂提供启动/备用电源。 厂用设备采用6kV和380V两级供电。单元机组配置一台与启备变同容量双圈变作为高压厂用变，其电源从发电机离相封闭母线T接；高厂变次级绕组同时为机组的6kVA、B两段工作母线提供电源。 本厂不设立独立的6kV高压公用电源，主要公用负荷及低压公用变电源均取自机组的6kV工作段母线。6kV系统采用中阻接地。 380/220V厂用电系统均采用动力中心PC和电动机控制中心MCC的供电方式。380系统中性点直接接地。 本期工程采用炉、机、电集中控制方式，使用一个集中控制室。发变组、厂用电系统、UPS系统、直流系统等电气设备和系统纳入DCS监控范围。监视对象主要包括发变组、厂用电系统、高、低压厂变等保护和自动装置的动作信号、各设备的状态信号、异常运行信号以及各设备的主要运行参数和越限报警等；控制对象主要为发变组、厂用电系统、6kV工作段工作电源、6kV工作段备用电源、380V母线段工作电源、分段断路器的控制等。 本工程6kV厂用电系统采用微机数字保护测控装置。每段6kV母线配置一套厂用电快切装置，该装置能满足手动切换和自动切换的要求。

35kV主变由运行转检修

编号：受令人发令时间：年月日时分 操作开始时间： 年月日时分操作结束时间： 年月日时分 （）监护下操作（）单人操作（）检修人员操作 操作任务：35kV主变由运行转检修 顺序操作项目 1.接令将35kV主变由运行转检修 2.在五防机上模拟正确 3.确认10kV母线其他间隔停电完毕，负荷为零 4.断开主变10kV侧501断路器 5.检查501断路器确在断开位置 6.将501断路器操作方式小开关由“远方”切至“就地”位置 7.将501断路器小车由工作位置摇至实验位置 8.断开主变35kV侧301断路器 9.检查301断路器确在断开位置 10.将301断路器操作方式小开关由“远方”切至“就地”位置 11.将301断路器小车由工作位置摇至实验位置 12.打开501断路器后柜门501M，验明无电压后装设一组接地线（编号） 13.打开301断路器后柜门301M1，验明无电压后装设一组接地线（编号） 14.退出35kV主变后备保护跳高压侧，并检查 15.退出35kV主变本体跳高压侧保护压板，并检查 16.退出35kV主变后备保护跳低压侧保护压板，并检查 17.退出35kV主变本体跳低压侧保护压板，并检查 18.退出35kV主变高压侧过流保护压板，并检查 19.退出35kV主变低压侧过流保护压板，并检查 20.退出35kV主变主保护跳高压侧保护压板，并检查 21.退出35kV主变重瓦斯保护压板，并检查 备注：接下页 操作人：监护人：值班负责人（值长）：

编号： 发令人受令人发令时间：年月日时分 操作开始时间： 年月日时分操作结束时间： 年月日时分 （）监护下操作（）单人操作（）检修人员操作 操作任务：承接上页 顺序操作项目 22.退出35kV主变调压重瓦斯保护压板，并检查 23.退出35kV主变差动保护压板，并检查 24.退出35kV主变低压侧复压保护压板，并检查 25.将10kV PT 502开关由工作位置摇至实验位置 26.拉开10kV母线电压互感器二次电压小开关 27.核对以上全部操作设备无误 备注： 操作人：监护人：值班负责人（值长）：

主变、高厂变、高公变及#1启备变

1主变、高厂变、高公变及#1启备变 1.1设备概况 1.1.1每台机组均设一台主变，在发电机出口分别接一台高厂变、一台高公变，带6KV 厂用及公用负荷。同时设一台#1启备变，作为两台机组6KV段的备用电源。主 变由常州东芝变压器厂提供，高厂变、高公变均为无载调压变压器，#1启备变 为有载调压变压器，均由特变电工衡阳变压器厂提供。 1.2设备规范 1.2.1变压器技术参数 表1变压器技术参数

1.2.2变压器套管CT技术参数 表2变压器套管CT技术参数 1.2.3变压器分接开关技术参数 表3变压器分接开关技术参数

1.2.4.1主变冷却器 a)共配置7组冷却器，每组冷却器配置3台冷却风扇和1台潜油泵。 b)冷却装置采用低噪声的风扇和低转速的油泵，有过载、短路和断相保护。 c)冷却装置进出油管装有蝶阀，潜油泵进出口油管装有蝶阀。 d)控制箱采用两路独立电源供电，两路电源可任选一路“工作”或“备用”。工作电源 断相或失压时能自动切换至备用电源。 e)每组冷却器通过切换开关可运行在“工作”、“辅助A1”、“辅助A2”、“备用”、“停 止”状态。工作或辅助冷却器出现故障时，备用冷却器能自动投入运行。辅助A1， 冷却器按变压器线圈温度大于55℃或负荷大于75%自动启动，小于45℃停止。 辅助A2，冷却器按变压器线圈温度大于65℃或负荷大于85%自动启动，小于55℃ 停止。. f)冷却器全停延时1min报警。冷却器全停延时30min后若顶层油温高于75℃则变 压器跳闸。否则，冷却器全停延时60min变压器跳闸。 g)冷却器熔断器用途说明如下：FU1、FU2动力电源A监视继电器回路。FU3、FU4 动力电源B监视继电器回路。F1动力电源A交流接触器回路。F2动力电源B 交流接触器回路。F3辅助/备用自动回路。F4故障信号指示灯回路。F5、F6110V 直流控制回路。F7、F8110V直流信号回路。QA加热器回路。各组冷却器动力 箱FC1～FC7各组冷却器接触器回路。 h)当投入备用电源、备用冷却装置，冷却器跳闸、潜油泵发生故障时，均发出信号。 i)冷却器控制箱内设加热驱潮装置，可根据温度和湿度自动投入。 1.2.4.2高厂变、高公变冷却器 a)高厂变12组散热片共分6组，每组冷却器配置1台冷却风扇。 b)高公变变4组散热片共分2组，每组冷却器配置1台冷却风扇 c)冷却装置采用低噪声的风扇，有过载、短路和断相保护。 d)冷却装置进出油管装有蝶阀。 e)控制箱采用两路独立电源供电，两路电源可任意选一路工作或备用。工作电源断 相或失压时能自动切换至备用电源。 f)全部冷却器组通过切换开关可运行在“自动”、“手动”状态。冷却器自动方式下， 可按顶层油温或负荷电流延时启动和停止相应冷却器。 g)高厂变在自动情况下， h)当顶层油温（油温度计1）达60℃时，启动1、3、5组冷却器，当温度低于50℃ 停止1、3、5组冷却器运行。 i)当顶层油温（油温度计2）达70℃时，启动2、4组冷却器，当温度低于60℃停 止2、4组冷却器运行 j)。当投入运行的冷却器任一热继电器（FR）动作跳闸，第6组冷却器自动启动。

主变及启备变运行规程资料

第4章变压器系统 4.1变压器设备概述 4.1.1本期#1、#2机组各设一台主变，分别通过发电机-变压器-线路组型式接入新建的330kV母线配电装置。每台机组设一台高厂变，高压侧从发电机出口接入，低压侧作为本机组6KV厂用段负荷的工作电源。两台机组共设一台高压启备变，高压侧电源接引自老厂110KV母线，低压侧作为两台机组6KV厂用段的备用电源。 4.1.2主变采用特变电工衡阳变压器有限公司生产的三相双绕组强迫油循环风冷无励磁变压器，型号为SFP-400000/330。厂高变为山东电力设备有限公司生产，型号SFF-45000/20，冷却方式自然油循环风冷/自冷。启备变由保定天威集团特变电气有限公司生产，户外、三相、铜绕组油浸式带分裂绕组有载调压变压器，型号为SFFZ-35000/110，冷却方式自然油循环风冷/自冷。 4.2变压器设备技术规范 4.2.1主变压器技术规范 变压器生产厂家特变电工衡阳变压器有限公 司 变压器生产日期 型号SFP-400000/330 额定容量400MVA 型式户外、三相双绕组强迫油循环 风冷无励磁变压器 最高工作电压(高压侧/低压侧) （KV） 363/20 额定电压(高压侧/低压 侧)（KV） 363±2×2.5%/20 额定电流(高压侧/低压侧)（A）636.2/11547 短路阻抗 15％(短路阻抗误差不超过 ±3%) 调压方式无激磁调压冷却器台数4+1 连接组标号YN,d11 调压范围363±2×2.5% 效率99.74% 中性点接地方式经接地刀闸直接接地额定频率（HZ）50 冷却方式强迫导向油循环风冷 （ODAF） 相数 3 绕组绝缘耐热等级 A 损耗空载损耗(kW) 195 负载损耗(kW) 845 附件损耗(kW) 40 4.2.2启备变技术规范 变压器生产厂家保定天威集团特变 电气有限公司 生产日期 型号SFFZ-35000/110 型式户外、三相、铜绕组油浸式带分裂绕组有载调压变压器

01启备变由运行转检修

山西京玉发电有限责任公司电气操作票 值编号 命令操作时间：年月日时分操作终了汇报时间：日时分 操作任务01启备变由运行转检修 状态由运行状态转换为检修状态 √顺序操作项目操作时间1接值长令：01启备变由运行转检修 2在微机五防系统上模拟预演正确 3检查1号发变组运行正常，发电机负荷在60MW以上 4检查2号发变组运行正常，发电机负荷在60MW以上 5在1号机DCS画面检查厂用6KV 11段备用电源进线开关10BBA03在断开状态 6在1号机DCS画面检查厂用6KV 12段备用电源进线开关10BBB03在断开状态 7在2号机DCS画面检查厂用6KV 21段备用电源进线开关20BBA03在断开状态 8在2号机DCS画面检查厂用6KV 22段备用电源进线开关20BBB03在断开状态 9在NCS上断开01启备变210开关 10在NCS检查210开关确已断开，启备变有功为零，电流为零 11检查1号机6KV 11段备用电源进线开关10BBA03确在断开位 12将1号机6KV 11 段备用电源进线开关10BBA03切换至“就地”位置 13将1号机6KV 11段备用电源进线开关10BBA03摇至“试验”位 14断开1号机6KV 11段备用电源进线开关10BBA03的储能电源开关QF1 15断开1号机6KV 11段备用电源进线开关10BBA03的控制电源开关QF2 16断开1号机6KV 11段备用电源进线开关10BBA03的装置电源开关QF3 17断开1号机6KV 11段备用电源进线开关10BBA03的多功能电源开关QF4 18断开1号机6KV 11段备用电源进线开关10BBA03的交流电源开关QF5 19断开1号机6KV 11段备用电源进线开关10BBA03的保护电压开关QF6 备注： 值长：值班负责人：监护人：操作人：、

#01启备变停运期间保证安全措施

#01启备变停运期间保证安全措施 我公司计划于4月20日进行#01启备变春检工作，在启备变停运期间，由于厂用电无备用电源，一旦机组掉闸，同时将造成该机组厂用电中断，当值运行人员在启备变停运期间，要对照以下措施认真执行： 一、运行方式： 1.两台机组正常运行，厂用电系统为正常运行方式。 2.#01启备变检修，10kV厂用系统无备用电源。 二、注意事项： 1.值长要加强对现场设备检修及操作的总体控制，在#01启备变检修期间，无特殊情况，不安排公用系统设备的切换和检修，尽量不安排高压电机启动。 2.现场停止一切不必要的检修工作，尤其是在机组控制系统上的工作，改到其它时段进行。 3.运行人员要加强运行操作及调整的监护，防止误操作的发生。 4.负荷高时，严格按规定控制真空和再热汽压，加强空冷变压器温 度监视。 三、防范措施： 1.每班三次全面检查#1、#2发变组系统及10kV各工作电源运行情况，及时发现设备异常，及时联系处理解决。 2.对#1、#2高压厂用变运行情况要特别加强监视，及时记录上层油温及负荷情况，并检查主变、脱硫变工作正常。 3.对10kV工作电源开关电流严格控制在1500A以下，必要时调整辅机运行方式，使每台机两段10kV负荷电流尽量平均分布。 4.对机炉设备运行异常要及时采取措施，必要时可降负荷运行，尽最大可能避免机组停运。 5.做好厂用电系统运行方式的检查，保证运行方式合理；尤其是分段运行的母线，所带负荷要平均分配。 6.加强直流、保安、UPS系统的运行检查，室内温度高时及时联系

采取降温措施。并加强蓄电池组的检查，保证良好的通风和照明，并做好防火防爆工作，以确保事故电源的可靠。 7.检查#1、#2柴油发电机组备用正常，各信号灯、表计指示等正常，机械部分完好，如发现缺陷及时通知设备部相关专业人员迅速检查处理。 8.厂房内重要辅机（如送风机、引风机、给水泵、辅机循环水泵等）电动机事故按钮装置应完好，保护罩可靠，以防误碰造成停机事故。 9.加强电缆夹层、电缆槽盒的检查，特别是炉房内电缆竖井和槽盒，以及靠近热管道容器附近电缆的完好情况，以防电缆过热着火时引发全厂停电事故。 10.各配电室内电气设备的停、送电工作应严格执行倒闸操作制度，做好防止走错间隔、误停电或误送电引起设备事故的措施。 11.4月19日前夜暂停低负荷给水泵单泵及三磨运行措施。 12.4月19日前夜班值长联系尽可能上煤质较好的煤，避免因煤质差造成灭火停机厂用电中断事故。同时严格执行部门防止灭火的锅炉稳燃措施。 13.随时了解公用系统设备运行情况，如空压机、燃油泵等，保证负荷及运行方式合理。 四、应急措施： 若发生一台机组掉闸情况，当值人员应按厂用电中断事故进行处理，并立即采取如下措施： 1.检查直流事故油泵(润滑油、密封油)自动联起，否则手动启动，检查主机润滑油压、油氢差压正常；若密封油压无法维持发电机氢压，立即开启发电机排氢门进行事故排氢，同时充二氧化碳排氢；现场严禁明火，全部开启机房屋顶风机。 2.检查UPS电源切换为直流电源带且工作正常。 3.检查柴油发电机组自动启动并接带机、炉保安MCC，否则就地检

【建筑电气工程】电气典型倒闸操作票

（建筑电气工程）电气典型倒闸操作票

华能XX电厂企业标准 电气倒闸典型操作票 -------------------------------------------------------------------------------------- 前言 本标准规定了日照电厂二期电气专业相关的运行操作，本标准只对正常方式的电气倒闸操作做出了规定，遇有特殊情况和特殊方式应根据倒闸操作原则、运行规程及有关规定办理。 本标准适用于集控运行专业及其外围岗位，不适于其它专业。 因未经过调试或试运行验证，本标准如有跟倒闸操作原则及规程、图纸、以及实际布置和运行方式相冲突的地方，应及时反馈运行部。 本标准由运行部负责解释。 引用标准 华能集团公司《电力安全作业规程》（电气部分）（试行） 华能国际电力股份有限公司《工作票和操作票管理办法》（HZD-46-SC07） 引用资料 设备制造厂说明书 设计院设计资料 本标准编写： 本标准审核： 本标准批准：

目录 1．发变组倒闸操作票 1.1#3发变组检修后恢复热备用操作 1.2#3发变组转冷备用 1.3#3发变组破坏备用转检修 1.4＃3发电机励磁系统恢复热备用 1.5＃3发电机励磁系统破坏备用 2．发电机解并列操作 2.1发电机程控启动方式与系统并列 2.2发电机“自动方式”升压，自动准同期与系统并列 2.3发电机“手动方式”升压，自动准同期与系统并列 2.4#3发电机与系统解列操作票 3．启/备变倒闸操作 3.1220KV#02启备变由热备用转检修 3.2220KV#02启备变由检修转热备用 4．6KV厂用电切换操作 4.1#3机6KV工作A、B段由#3高厂变供电倒至#02启备变供电 4.2#3机6KV工作A、B段由#02启备变供电倒至#3高厂变供电，#02启备变热备用 5.220KV线路操作 5.1220KV乙站电村I线221开关由运行转检修

电气典型倒闸操作票(doc74页).doc

华能XX 电厂企业标准 电气倒闸典型操作票 前言本标准规定了日照电厂二期电气专业相关的运行操作，本标准只对正常方式的电气倒闸操作做出了规定，遇有特殊情况和特殊方式应根据倒闸操作原则、运行规程及有关规定办理。本标准适用于集控运行专业及其外围岗位，不适于其它专业。 因未经过调试或试运行验证，本标准如有跟倒闸操作原则及规程、图纸、以及实际布置和运行方式相冲突的地方，应及时反馈运行部。 本标准由运行部负责解释。 引用标准华能集团公司《电力安全作业规程》（电气部分）（试行） 华能国际电力股份有限公司《工作票和操作票管理办法》（HZD-46-SC07 ）引用资料 设备制造厂说明书 设计院设计资料 本标准编写： 本标准审核： 本标准批准：

目录1 ?发变组倒闸操作票 1.1#3发变组检修后恢复热备用操作 1.2#3发变组转冷备用 1.3#3发变组破坏备用转检修 1.4# 3发电机励磁系统恢复热备用 1.5# 3发电机励磁系统破坏备用 2 .发电机解并列操作

2.1发电机程控启动方式与系统并列2.2发电机“自动方式”升压，自动准同期与系统并列 2.3发电机“手动方式”升压，自动准同期与系统并列 2.4 #3发电机与系统解列操作票 3?启/备变倒闸操作 3.1220KV #02启备变由热备用转检修 3.2220KV #02启备变由检修转热备用 4 ? 6KV厂用电切换操作 4.1#3机6KV工作A、B段由#3高厂变供电倒至#02启备变供电 4.2#3机6KV工作A、B段由#02启备变供电倒至#3高厂变供电，#02启备变热备用 5.220KV线路操作 5.1220KV乙站电村I线221开关由运行转检修 5.2200KV电村I线221开关由检修转运行 6.220KV母线操作6.1 220KV电村II线222开关、#4发变组204开关由II母线倒至I母线运行，II母线及母联200开关由运行 转检修 6.2200KV II母线及母联200开关由检修转运行；电村II线222开关、#4发变组204开关由I母线倒至

主变、启备变和高、低压厂变技术规范

2.主变、启/备变和高、低压厂变技术规范：

2.1发电机、变压器禁止启动项目： 发生下列情况之一者，禁止启动： 1)发电机、主变压器等主要设备有严重缺陷； 2)发电机、变压器等一次设备回路绝缘不符合标准； 3)发变组主保护不能投入； 4)发电机、主变压器等主要参数不能显示； 5)发电机一次水水质不合格； 6)主变压器、高压厂用变压器油质不合格； 7)发电机氢气纯度不合格。

3.2.3.41 机组负荷达200MW，厂用电切至本机带 2.2负荷大于250MW启动低加疏水泵，投入AVC，视机组情况投入其它制粉系统 2.3电气设备启动前的检查及准备 2.4验收 新装或检修后的发电机下列项目应合格： 1)发电机定、转子回路绝缘； 2)气密性试验； 3)氢气系统； 4)一次水系统。 2.5 厂用电系统的检查与投运 1)确认直流系统、UPS系统运行正常，电压在正常值。 2)厂用电系统。 a)确认#11、#12启/备变运行正常，无报警信号。 b)厂用6KV、循环水泵房6KV、公用6KV母线电压正常。 c)确认各厂用变压器运行正常，各低压段、MCC运行正常，电压在正 常值。 2.6氢气系统的投入和运行 1)发电机充氢前的检查和准备： a)汽轮发电机处于静止或盘车状态。 b)有关表计和报警装置经校验合格,控制电源投入。 c)发电机已全部封闭,气密性实验合格。

d)确认密封油系统具备投运条件。 e)通知氢站,准备足够的氢气、二氧化碳气体。 f)确认氢气、二氧化碳气体纯度合格。 2)氢置换前应将动火票收回，机房天车停电，进行置换充氢工作，应办理 工作票。 3)氢纯度表的指示：位置1：H2在空气中含量（正常运行）；位置2：H2 在CO2中的含量（充排氢时监视）；位置3：空气在CO2中含量（充排CO2时监视）。 4)发电机排氢门MKG19AA055的逻辑 保护开条件： a)（MKG18CP004）事故排氢或（MKG18CP004）氢置换在进行中。 b)发电机壳内压力大于20Kpa。 自动关条件：a)或b) a)MKG18CP004)发电机壳内气体压力小于最小值。 b)（MKG18CP001）发电机壳内气体压力小于20Kpa,则自动关。 5)CO2闪蒸子回路（MKG70EE001）的逻辑 a)CO2闪蒸子回路（MKG70EE001）投入后，至少有一台风机开启， 则反馈子回路MKG70EE001投入，并打开一个二氧化碳加热器的电 磁阀(MKG73AA051或MKG74AA051)投入，如两阀均打开或关闭，或无风机开启，则故障报警。如打至就地控制，则OM画面上闭锁操 作。 b)二氧化碳加热器电磁阀（MKG73AA051）的开关逻辑

1号主变由运行转检修操作票(最终)

操作票 操 作 1号主变由运行转检修任 务 序 操作步骤 号 1 合上2号主变中性点接地刀闸22 2 检查2号主变中性点接地刀闸22确已合上 3 检查1号主变中性点接地刀闸11确在合位 4 拉开1号主变二次主1726开关 5 检查1号主变二次主1726开关确已拉开 6 拉开1号主变一次主2811开关 7 检查1号主变一次主2811开关确已拉开 8 检查1号主变二次主1726开关在开位 9 检查1号主变二次主1726丙刀闸在开位 10 拉开1号主变二次主1726乙刀闸 11 检查1号主变二次主1726乙刀闸确已拉开 12 检查1号主变二次主1726西刀闸在开位 13 拉开1号主变二次主1726东刀闸 14 检查1号主变二次主1726东刀闸确已拉开 15 检查1号主变一次主2811开关在开位 16 检查1号主变一次主2811丙刀闸在开位 17 拉开1号主变一次主2811乙刀闸 18 检查1号主变一次主2811乙刀闸确已拉开 19 检查1号主变一次主2811西刀闸在开位 20 拉开1号主变一次主2811东刀闸 21 检查1号主变一次主2811东刀闸确已拉开 22 拉开1号主变中性点接地刀闸11 23 检查1号主变中性点接地刀闸11确已拉开 24 退出220kV母线微机保护Ⅰ屏1号主变跳闸出口压板 25 退出220kV母线微机保护Ⅰ屏1号主变启动失灵压板 26 退出220kV母线微机保护Ⅰ屏主变失灵解闭锁投入压板 27 退出220kV母线微机保护Ⅱ屏1号主变跳闸出口压板 28 退出220kV母线微机保护Ⅱ屏主变失灵解闭锁投入压板 29 退出66kV母线微机保护屏跳1号主变二次压板 30 退出1号主变微机保护屏Ⅰ启动高压失灵压板 31 退出1号主变微机保护屏Ⅰ失灵总压板 32 退出1号主变微机保护屏Ⅰ跳高压侧母联1压板 33 退出1号主变微机保护屏Ⅰ跳低压侧母联1压板 34 退出1号主变微机保护屏Ⅱ启动高压失灵压板 35 退出1号主变微机保护屏Ⅱ跳高压侧母联1压板 36 退出1号主变微机保护屏Ⅱ跳低压侧母联1压板

电气典型倒闸操作票

华能XX电厂企业标准 电气倒闸典型操作票 -------------------------------------------------------------------------------------- 前言 本标准规定了日照电厂二期电气专业相关的运行操作，本标准只对正常方式的电气倒闸操作做出了规定，遇有特殊情况和特殊方式应根据倒闸操作原则、运行规程及有关规定办理。 本标准适用于集控运行专业及其外围岗位，不适于其它专业。 因未经过调试或试运行验证，本标准如有跟倒闸操作原则及规程、图纸、以及实际布置和运行方式相冲突的地方，应及时反馈运行部。 本标准由运行部负责解释。 引用标准 华能集团公司《电力安全作业规程》（电气部分）（试行） 华能国际电力股份有限公司《工作票和操作票管理办法》（HZD-46-SC07） 引用资料 设备制造厂说明书 设计院设计资料 本标准编写： 本标准审核： 本标准批准：

目录 1．发变组倒闸操作票 1.1#3发变组检修后恢复热备用操作 1.2#3发变组转冷备用 1.3#3发变组破坏备用转检修 1.4＃3发电机励磁系统恢复热备用 1.5＃3发电机励磁系统破坏备用 2．发电机解并列操作 2.1 发电机程控启动方式与系统并列 2.2发电机“自动方式”升压，自动准同期与系统并列 2.3发电机“手动方式”升压，自动准同期与系统并列 2.4 #3发电机与系统解列操作票 3．启/备变倒闸操作 3.1220KV #02启备变由热备用转检修 3.2220KV #02启备变由检修转热备用 4．6KV厂用电切换操作 4.1#3机6KV工作A、B段由#3高厂变供电倒至#02启备变供电 4.2#3机6KV工作A、B段由#02启备变供电倒至#3高厂变供电，#02启备变热备用 5.220KV线路操作 5.1 220KV乙站电村I线221开关由运行转检修 5.2 200KV电村I线221开关由检修转运行 6.220KV母线操作 6.1 220KV电村II线222开关、#4发变组204开关由II母线倒至I母线运行，II母线及母联200开关由运行转检修 6.2 200KV II母线及母联200开关由检修转运行；电村II线222开关、#4发变组204开关由I母线倒至II母线运行 7. 400V厂用系统操作 #3机400V汽机PCA段停电并设安全措施 ＃3机汽机MCCIA母线停电检修做安全措施 ＃3机保安PC段撤除安全措施并送电 #3机保安PC段停电并设安全措施 8.直流系统操作

电厂电气运行规程手册范本

电气运行规程 1. 范围 本部分规定了本厂所使用的电气运行规程中电气的设备与系统在启动、停止、运行维护、事故处理及试验等方面的安全、经济技术的要求和基本操作方法。 本部分适用于本厂的集控电气运行、专业技术、管理岗位的技术要求。 2. 引用标准 下列部分所包含的条文，通过在本部分中引用而构成本部分的条文，凡是注日期的引用文件其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 DL/T 595-1996 《六氟化硫电气设备气体监督细则》 DL 400-91 《继电保护和安全自动装置技术规程》 DL 474.1~ 6-92 《现场绝缘试验实施导则》 DL/T 639-1997 《六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则》 DL/T 607-1996 《汽轮发电机漏水、漏氢的校验》 DL/T 651-1998 《氢冷发电机氢气湿度的技术要求》 DL/T 57.2-95 《电力变压器运行规程》 GB l4285—93 《继电保护和安全自动装置技术规程》 (82)水电技字第63号《电力工业技术管理法规》 电安生[1994]227号《电业安全工作规程》 3. 发电机运行规程 3.1 发电机技术规范 3.1.1 发电机概况 本机组发电机为东方电机厂生产的QFSN-300-2-20B型由300MW汽轮机直接拖动的三相、两极、隐极式同步发电机，其旋转方向从汽轮机头向发电机看为顺时针。发电机采用“水氢氢”冷却方式，即：定子绕组（包括定子线圈、定子引出线）水内冷，转子绕组氢内冷，定子铁芯及端部结构件采用氢气表面冷却；内部采用两端带轴流式风扇的密闭循环通风系统；密封系统采用单流环式油密封；集电环采用空气冷却，即：两集电环间的同轴离心式风扇对集电环及电刷进行强迫冷却。 本发电机具有失磁异步运行、进相运行、调峰运行和不对称运行能力；励磁型式采用机端自并励静态有刷励磁系统；定、转子线圈的绝缘采用F级绝缘材料。发电机中性点通过单相配电变压器高阻接地。 3.1.2 发电机设备规范 发电机铭牌参数(见表1)。 表1 发电机铭牌参数 规格型号QFSN-300-2-20B 出厂编号12-300-44-1 额定容量353MVA 额定功率300MW 功率因数0.85（滞后）短路比0.6241 额定频率50HZ 额定氢压0.25MPa 最大连续输出功率330MW 最高允许氢压0.35MPa 发电机容积72m3 制造厂家东方电机股份有限公司 定子额定电压20KV 转子额定励磁电压455V

反事故演习总结20031111

2003下半年反事故演习小结 一、演习主题： 双机运行期间，#01启备变在检修，一台机组（以#1机为例）跳闸事故处理。 二、演习目的： 1．由于启备变检修在即，而#1、2机组均要保持正常运行，在机组失去备用电源的情况下若一台机组跳闸运行人员该如何处理？本次演习的目的在于提高运行人员对启备变检修期间一台机组跳闸事故的处理能力，做到心中有数。 2．掌握启备变转检修的操作程序及注意事项。 3．熟悉启备变检修期间厂用电运行方式和运行注意事项。 4．掌握机组厂用电失去事故处理程序。 5．强化运行人员对全厂系统的概念。 6．交流经验、发现问题、提高事故处理预案水平。 7．通过反事故演习查找漏洞、发现不足，以便进一步加强管理。 三、演习组织： 1.总指挥：胡富钦 2.技术指导：龚黎明、陈明辉、阮俊豪、张军谋 3.参加人员：运行值集控全体人员 4.演习地点：行政楼五楼大厅和仿真机室 5.演习日期：2003年10月9日（B、E值）、10月28日（C值）、10月30日 （A、D值） 四、演习形式： 1.本次演习只在仿真机及行政楼五楼会议室内进行，不操作现场实际设备， 演习以值为单位开展，值长担任事故处理总指挥。 2.事故演习整体进程由胡富钦、龚黎明进行监督、控制。DCS操作部分在 仿真机上进行操作，由张军谋进行记录。就地操作及检查部分在五楼会 议室内进行，设两个就地站分别为热机及电气站，由陈明辉及阮俊豪负 责记录运行人员操作要点、对运行人员提问等，就地人员与值长用对讲 机进行联系（频道设在19，与生产频道分开）。 3.演习前由胡富钦作演习动员，讲解演习方法及注意事项，然后组织学习 启备变由运行转检修的主要操作步骤及注意事项，并进行初步讨论。 4.各值演习以人员就位，在仿真机上按下#1机组跳闸事故按钮开始，至基 本要点处理结束为止，共约耗时1小时。 5.当天参加值演习后进行讨论总结，讨论事故操作中可以加以改进的步骤， 总结存在的不足及待改进之处。 五、演习小结 1、演习成果

启备变改冷备用

大型节约厂用电方式实践及新技术应用 林跃余智贺国刚 （纳雍发电总厂贵州纳雍553303） [摘要]：重点介绍了抑制涌流的原理，这一原理打破了对变压器励磁涌流成原的传统认识，并将对电力系统节能降耗及继电保护带来深刻的变化。本文以纳雍发电总厂为例，阐述了通过改变厂用电运行方式来达到节约厂用电费用的目的，通过抑制启备变空投时的励磁涌流来保证厂用电事故切换的安全可靠。大型发电厂厂用电量很高，在厂用电典型设计中通常采用启备变热备用方式，很不经济。[关键词]：厂用电、微机快切装置、涌流抑制器、备自投 一、引言： 大型火力发电厂既是电的生产者同时也是用电大户，由于安全和生产流程的需要，发电厂用的电不完全是自己生产的电，特别是厂网分家后，下网电同发电厂自己生产的电价格差异巨大，造成生产成本加大，纳雍发电总厂2005年一年的下网电费高达近2000万元人民币，启备变空载损耗电费近80万元人民币。节能降耗也是电力企业必须解决的问题，直接体现在对厂用电电量及电费的节约上，即如何降低综合厂用电率上。为此，纳雍发电总厂在原来典型设计基础上兼顾安全性和经济性花费月80余万元做相应技术改造，将启备变热备用改为冷备用，配合灵活的运行方式，来达到降低厂用电费用的目的。仅启备变空载损耗一项，1年左右就可收回成本。 二、节约厂用电运行方式的探讨： 1、典型6kV及以上厂用电系统评估及改造（以纳雍发电总厂1,2#机组为例）： 图1 如图1，1,2#机组各设置一台40MVA的高压厂用变压器，高压厂用变压器低压侧为分裂绕组接带两段6KV厂用工作段。1,2#机组共设置一台40MVA的高压启动/备用变压器，高压启动/备用变压器低压侧为分裂绕组，与6KV厂用工作段对应，高压启动/备用变压器低压侧设置四个6KV厂用工作段备用分支，两个6KV厂用公用段备用分支6KV厂用工作段备用分支。高厂变高压侧为发电机出口20kV电压，启备为110kV系统电压。对于110kV系统，

主变运行规程

第一部分：主体设备部分 第二章主变运行规程 1. 概述 1#总降：3台50变压器，选用三相二卷式自冷变压器，室外布置；型号：10-50000/110；电压比：110±2×2.510.5；接线组别：，d11；容量比：100/100；阻抗电压：14%；主变压器中性点接地方式：高压侧：直接接地或经间隙、氧化锌避雷器接地，调压方式：自动／手动有载调压； 2#总降：2台50变压器2台90 变压器，50变压器选用三相二卷式自冷变压器，室外布置；型号：10-50000/110；电压比：110±8×1.2510.5；接线组别：，d11；容量比：100/100；阻抗电压：14%；主变压器中性点接地方式：高压侧：直接接地或经间隙、氧化锌避雷器接地,低压侧：不接地；调压方式：自动／手动有载调压。90 变压器选用三相三卷式风冷变压器，室外布置, 型号：10—90000/110；容量：90000/54000/54000；电压比：110±8×1.2510.5-10.5；接线组别11- d11；容量比：100/60/60；阻抗电压：14%；主变压器中性点接地方式：高压侧：直接接地或经间隙、氧化锌避雷器接地,低压侧：不接地；调压方式：自动／手动有载调压。 3#总降：4台90 变压器，选用三相三卷式风冷变压器，室外布置；型号：10—90000/110；容量：90000/90000/54000；电压比：110±8×1.2535-10.5；接线组别11；容量比：100/100/60；阻抗电压：高低23%,高中11%,中高10%；主变压器中性点接地方式：高压侧：直接接地或经间隙、氧化锌避雷器接地,中压侧:不接地,低压侧：不接地；调压方式：自动／手动有载调压。 1580热轧站（自3#总降馈出）：一台50变压器和一台63 变压器, 50变压器选用三相二卷式自冷变压器，室外布置；型号：10-50000/110；电压比：110±8×1.2510.5；接线组别：11；容量比：100/100；阻抗电压：14%；主变压器中性点接地方式：高压侧：直接接地或经间隙、氧化锌避雷器接地,低压侧：不接地；调压方式：自动／手动有载调压。63变压器选用三相二卷式自冷变压器，室外布置；型号：10-63000/110；电压比：110±8×1.2535；接线组别：0；容量比：100/100；阻抗电压：11%；主变压器中性点接地方式：高压侧：直接接地或经间隙、氧化锌避雷器接地,低压侧：不接地；调压方式：自动／手动有载调压。 4#总降：4台63 变压器,选用三相二卷式自冷变压器，室外布置；型号：10-63000/110；电压比：110±8×1.2535；接线组别：，d11；容量比：100/100；阻抗电压：10.23%；主变压器中性点接地方式：高压侧：直接接地或经间隙、氧化锌避雷器接地,低压侧：不接地；调压方式：自动／手动有载调压。 建材站：1台50变压器1台31.5 变压器， 50变压器选用三相二卷式自冷变压器，室外布置；型号：10-50000/110；电压比：110±8×1.2510.5；接线组别：11；容量比：100/100；阻抗电压：14%；主变压器中性点接地方式：高压侧：直接接地或经间隙、氧化锌避雷器接地,低压侧：不接地；调压方式：自动／手动有载调压。31.5 变压器选用三相两卷式风冷变压器，室外布置, 型号：10-31500/110；容量：31500；电压比：110±8×1.2510.5，接线组别: 11；容量比：100/100；阻抗电压：13.93%；主变压器中性点接地方式：高压侧：直接接地或经间隙、氧化锌避雷器接地,低压侧：不接地；调压方式：自动／手动有载调压。 360烧结站: 1台31.5变压器，选用三相二卷式自冷变压器，室外布置。主变压器型号：10-31500/110，主变压器容量：31500，电压比：110±8×1.2510.5，接线组别：11；容量比：100/100；阻抗电压：14%；主变压器中性点接地方式：高压侧：直接接地或经间隙、氧

变压器-正常运行规定

1.1 变压器 1.1.1 变压器正常运行规定 1.1.1.1 变压器绝缘电阻规定 1.油浸式变压器在同样的温度下，所测量的阻值同 前次比较不得低于50%。R60/R15在变压器各侧 未接线情况下其值≥1.3，当R60大于3000MΩ时，吸收比可不作考核要求。在变压器各侧接线情况 下，R60/R15值不作为变压器绝缘受潮的唯一依 据。 2.主变高压侧绝缘电阻，高压侧有接线的情况下， 仅记录测量数值即可。 3.干式变停运超过3天，加运前应测量变压器绝缘。 4.干式变压器阻值规定：（温度20℃～30℃，湿度 ≤90%） 1）高压—低压、地使用2500V兆欧表，其值应≥300MΩ。 2）低压—地使用2500V兆欧表，其值应≥100M Ω。 3）其他比较潮湿的环境下，阻值会降低，但最低应满足2MΩ/kV。 1.1.1.2 变压器（电抗器）投入运行前的检查 1.变压器投入运行前应收回并终结有关检修工作

票，拆除有关接地、短接线和临时安全措施，恢复常设围栏和标示牌。 2.变压器绝缘电阻测量合格，如有异常立即汇报处理。 3.变压器一、二次回路完整，接线无松动、脱落。 4.变压器大修后试验参数合格，传动试验正常，具备加运条件。 5.变压器各油位计指示正常，油枕及油套管的油色透明，硅胶颜色呈蓝色，呼吸器等附件无异常。 6.变压器本体、套管、引出线、绝缘子、冷却器外观清洁无损伤，各部无渗、漏油现象，变压器顶部、现场清洁无杂物。 7.冷却器控制回路无异常，油泵、风扇经试验启、停正常，控制箱内无杂物，电加热器正常，各操作开关在运行要求位置，备用电源自投试验正常。 8.变压器各温度计接线完整，核对就地温度计指示与CRT上数值相同。 9.有载调压变压器电压调整分接头在运行规定位置，且远方、就地指示一致。 10.变压器各套管无裂纹，充油套管油位指示正常。 11.油枕与油箱的连通阀门打开，冷却器各油泵进出

配电装置运行规范

配电装置运行规范 作者：华盛电厂文章来源：本站原创点击数： 620 更新时间：2008-8-27 1设备规范 1.1 6KV真空断路器 型号：ZN65A-12 额定电压12KV 额定电流2000A 额定开断电流40KA（有效值） 额定关合电流100KA（峰值） 额定开断电流直流分量≥45% 热稳定电流40KA（有效值） 额定短路开断次数50次 机械寿命≮10000次 操作方式弹簧式操动机构，操作机构合闸线圈应在直流220V的（80-110）%范围内正确动作，跳闸线圈应在直流220V的（65-120）%范围内正确动作 1.2 6KV高压真空接触器 型号JCZ2-6/400A（天水长城开关厂产品） 额定电压7．2KV 额定电流400A 额定分断电流4KA（25次） 最大分断电流4．5KA 额定接通电流4KA 半波允许通过电流峰值40KA（瞬时值） 热稳定电流4KA，4秒 雷电冲击耐受电压≥75KV（峰值） 一分钟工频耐受电压≥42 KV（有效值）（对地、相间、断口） 操作频率≯300次/小时 机械寿命≥100000次 合闸电压DC 220V 控制电压DC 220V 辅助接点4常开4常闭1转换（10A）（按订货图） 1.3 35KV真空断路器规范 开关柜用途额定电流数量柜内导体型号备注 主变进（电缆）柜2000A 2 TMY-100X10 分段开关柜2000A 1 TMY-100X10 带综合保护 PT及BL柜630A 2 TMY-63X6.3 出线（电缆）柜 6 TMY-63X6.3 带综合保护 空柜 2 TMY-63X6.3

序号项目单位资料备注 1. 开关柜正泰 1.1 “五防”实现方式电磁机械连锁 1.1.1 本柜内机械连锁 1.1.2 两柜间（分段开关柜 与隔离开关柜）电磁连锁 1.2 柜内照明，加热电源电压V ～220V 1.3 柜内加热功率W 150 断路器室 1.4 额定短时耐受电流/通流时间KA/S 31.5/4 1.5 额定峰值耐受电流KA 80 2 断路器 2.1 型号ZN39-35/1600-31.5（2000-31.5）2.2 额定电压KV 35 4.1 最高运行电压KV 40.5 5.1 额定电流 A 1600 2000 6.1 额定开断短路电流KA 31.5 1.1 额定短时耐受电流/通流时间31.5/4 2.7 最大关合电流KA 80 2.8 额定峰值耐受电流KA 80 2.9 开合电容电流 A 400 2.10 全开断时间Ms 3 2.11 每极断口数个 1 2.12 操作顺序0-0.3s-CO-180s-CO 2.13 操作机构型号CT8 2.14 分闸线圈电流/DC220V A 0.51 2.15 合闸线圈电流/DC220V A 2 2.16 操作机构储能时间S ≤15 2.17 储能电机电源电压V -220 2.18 断路器储能电机功率W ≤450 3 电流互感器 1 型号LCZ-35 LZZB9-35D 2 KV 35 35 35 3 KV 40.5 40.5 40.5 4 电流比订货图2000/5 7 二次电容VA 30VA/10P20/10P20 50VA/0.5 8 准确级及限值系数0.5/10P20 4 电压互感器 4.1 型号JDJJ2-35 4.2 额定电压KV 35 4.3 最高运行电压KV 40.5 4.4 电压比35/√3/0.1/√3/0.1/3 4.5 二次容量VA 5/150VA 6P/500VA