机械制造技术复习要点

考试题型题量

练习题及参考答案

一、单项选择题（每题1分，共20分。要求在下列备选答案中选择一个填在题后的括号内。）

第1章加械加工方法与切削机床

1. 当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（C）。

A. 粗车－精车－磨削

B. 粗铣－精铣

C.粗车－精车—精细车

D. 粗磨—精磨

2. 钻、扩、铰适宜加工（C）。

A. 孔系

B. 细长孔

C. 小孔

D. 大孔

3. 铣削齿轮的特点是一把刀具可以加工（D）的齿轮。

A. 任意齿数

B. 相同齿数

C. 不同齿数

D. 一定齿数段

4. 激光加工最大的特点是（A）。

A. 不需要加工工具

B. 需要简单的加工工具

C 需要复杂的加工工具 D. 需要中等复杂的加工工具

5. 机床床身导轨面常用的精加工方法是（D）。

A. 刮削

B. 铣削

C. 研磨

D. 宽刀细刨。

6.对于非回转体零件上直径较大、精度要求较高的孔，应选择的加工方法是（D）。

A. 钻孔

B. 铰孔

C. 在车床上镗孔

D. 在镗床上镗孔

7. 齿轮齿形常用加工方法中，（ A ）的加工精度最高。

A. 磨齿

B. 铣齿

C. 滚齿

D. 插齿

8.电火花加工主要是利用（ A ）进行材料去除的。

A. 热能、电能

B. 光能、热能

C. 热能、冲击能

D. 电能、光能

9. 麻花钻切削部分的主切削刃有（ B ）。

A. 1个

B. 2个

C. 3个

D. 4个

10.可用于加工内键槽的机床是( D )。

A. 立铣床

B. 镗床

C. 牛头刨床

D. 插床

11．齿轮齿形常用加工方法中，（ A ）的生产率最高。

A. 滚齿

B. 插齿

C. 磨齿

D.剃齿

12. 电火花线切割加工中，电极丝作（ C ）的运动。

A. 连续

B. 间歇

C.往复

D. 旋转

13. 目前，在生产中加工平面最常用的加工方法是（ B ），其原因是因为其加工效率高、加工质量容易保证。

A. 周铣

B. 端铣

C.刨削

D. 镗削

14.磨削能够加工高硬度的材料是因为（ A ）。

A. 磨粒硬度高 B .砂轮硬度高 C. 结合剂硬度高 D 砂轮组织紧密。

15. 双联齿轮的齿形常用的加工方法是（ D ）。

A. 珩齿

B. 剃齿 C 滚齿 D. 插齿

16.激光加工时，工件（ D ）。

A. 受力大变形大

B. 受力大变形小

C. 受力小变形小

D.无受力变形

17. 扩孔加工精度比钻孔精度高的原因是（ B ）。

A. 切削速度高

B. 刀具刚性好

C. 进给量小

D. 容屑槽深

18.镗床上镗孔最适合于加工（ C ）零件上的孔和孔系。

A. 轴类

B. 套类

C. 箱体、支座类

D.连杆类

19. 在下列齿形的加工方法中，淬火后的齿形精加工的方法有是（ D ）。

A. 珩齿

B. 插齿

C. 滚齿

D. 磨齿

20.超声波加工适宜加工各种（ A ）。

A. 硬脆材料

B. 塑性材料

C. 韧性材料

D.弹性材料

第2章金属切削原理与刀具

1.在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大( A )的车刀进行切削，以减小径向切削分力。

A. 主偏角

B. 副偏角

C. 后角

D.副偏角和后角

2. 在切削用量中，对积屑瘤影响最大的是（ A ）。

A. 切削速度

B. 进给量

C. 切削宽度

D. 背吃刀量

3. 调整好切削用量后，（ C ）加工过程中切削宽度、切削深度是变化的。

A. 车削

B. 刨削

C. 铣削

D. 镗削

4. 当工件的强度、硬度、塑性愈大时，刀具耐用度（ D ）。

A. 不变

B. 有时长有时短

C. 愈长

D. 愈短

5.车床上安装镗孔刀时，刀尖低于工件回转中心，其工作角度将会比标注角度（ D ）。

A. 前、后角均变小

B. 前、后角均变大

C.前角变小、后角变大

D. 前角变大、后角变小

6.最适合制造拉刀的刀具材料是（ B ）。

A.合金工具钢

B.高速钢

C. 硬质合金

D. 人造金刚石

7. 在刀具角度中，对积屑瘤影响最大的是（ A ）。

A. 前角

B. 后角

C.主偏角

D. 副偏角

8. 刀具磨钝的标准是规定控制（ C ）。

A. 刀尖磨损量

B. 前刀面月牙洼的深度

C. 后刀面磨损的高度

D. 刀尖磨损量、后刀面磨损的高度

9.刀具的刃倾角在切削中的主要作用是（ D ）。

A. 使主切削刃锋利

B. 减小摩擦

C. 控制切削力大小

D. 控制切屑流出方向

10.镗床镗孔时，其主运动是（ A ）。

A.镗刀的旋转运动

B.镗刀的直线运动

C. 工件的旋转运动

D. 工件的直线运动

11. 用硬质合金刀具高速切削时，一般（ D ）。

A. 用低浓度乳化液

B. 用切削油

C. 用少量切削液

D. 不用切削液

12. 车削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是（ C ）。

A. 刀具

B. 工件

C. 切屑

D. 空气介质

13.加工塑性材料和精加工时，刀具的前角和后角的选择是（A）。

A. 较大的前角和后角

B. 较小的前角和后角

C. 较大的前角、较小的后角

D.较小的前角、较大的后角

14.切削加工时，须有两个进给运动的是（ D ）。

A.车外圆

B.铣平面

C. 刨平面

D. 磨平面

15. 在切削加工过程中，能显著降低切削力的刀具角度是（ A ）。

A. 前角

B. 后角

C.主偏角

D. 副偏角

16. 切削脆性金属材料时，一般产生（ C ）切屑。

A. 带状

B. 节状

C. 崩碎

D. 条状

17.车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时（ C ）。

A. 工作前角变小

B. 工作前角不变

C. 工作前角变大

D. 工作后角变大

18.制造镶齿端铣刀刀齿的刀具材料是（ D ）。

A. 炭素工具钢

B. 合金工具钢

C.高速钢

D. 硬质合金

19. 当切削面积不变时，增加背吃刀量，减小进给量会使切削温度和切削力（ C ）。

A. 切削温度提高、切削力减小

B. 切削温度降低、切削力增大

C.切削温度提高、切削力增大

D. 切削温度降低、切削力减小

20. 在相同的加工条件下加工下列材料时，在切削区域温度最低的是（ D ）。

A. 45

B. 60Si2Mn

C.T12

D. HT200

第3章机械加工与装配工艺规程制订

1. 在主轴箱体的加工中，以主轴毛坯孔作为粗基准，目的是( A )。

A. 保证主轴孔表面加工余量均匀

B. 保证箱体顶面的加工余量均匀

C. 保证主轴与其它不加工面的相互位置

D. 减少箱体总的加工余量

2. 在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，要“基准先行”的目的是（ D ）。

A. 避免孔加工时轴线偏斜

B. 避免加工表面产生加工硬化

C. 消除工件残余应力

D. 使后续工序有精确的定位基面

3. 生产中用以确定机加工余量应用最广泛的方法是（ B ）。

A. 经验估算法

B. 查表修正法

C. 分析计算法

D. 基准法

4．调质一般安排在（ B ）。

A. 毛坯制造之后

B. 粗加工之后

C. 半精加工之后

D. 精加工之后。

5．工序是构成（ A ）。

A. 工艺过程的基本单元

B. 安装的基本单元

C. 工步的基本单元

D. 走刀的基本单元

6. 零件加工时，粗基准面一般为（ A ）。

A. 工件的毛坯表面

B. 工件的已加工表面

C. 工件的待加工表面

D. 工件的加工表面

7．零件的生产纲领就是包括废品、备品在内的（ D ）。

A. 一个月的产量

B. 一个季度的产量

C. 半年的产量

D. 一年的产量

8．一种加工方法的经济精度是指（ C ）。

A.这种方法的最高加工精度

B.这种方法的最低加工精度

C.在正常情况下的加工精度

D.在最低成本下的加工精度

9．淬火工序一般应安排在（ C ）。

A.粗加工前

B.粗加工和半精加工之间

C.半精加工和精加工之间

D.精加工之后

10. 保证装配精度的修配法适用于（ B ）。

A.大批量生产

B.单件小批生产

C.组成环数多

D.装配精度要求高。11．切削加工工序的安排最基本的原则是（ D ）。

A. 先精后粗

B. 先孔后面

C. 先次后主

D. 先粗后精

12．封闭环是（ B ）。

A. 尺寸链中直接获得的尺寸

B. 尺寸链中最后间接获得的尺寸

C. 尺寸链中中间获得的尺寸

D. 尺寸链中的组成环

13．加工10件，变速箱轴承孔Φ62J7，Ra0.8μm，其加工方案是（ C ）。

A. 粗车—半精车—精车

B. 粗铣—半精铣—精铣

C. 粗镗—半精镗—精镗

D. 粗拉—半精拉—精拉

14．加工Φ20mm以下未淬火的小孔，尺寸精度IT8，表面粗糙度Ra3.2-1.6，应选用（C ）加工方案。

A. 钻－镗－磨

B.钻－粗镗－精镗

C. 钻－扩－铰

D.钻－扩－磨

15．有色金属一般不采用（ C ）进行加工。

A．金刚镗B．高速精车C．磨削D．高速铣削

16．车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用( B )方法来保证。

A．基准重合B．互为基准C自为基准D．基准统一

17. 当单件生产某一零件时，最适宜的毛坯生产方法是（ B ）。

A. 砂型铸造、机器造型

B. 砂型铸造、手工造型

C. 压力铸造

D. 模型锻造

18. 时间定额就是完成零件某一（ B ）所规定的工时。

A.工艺过程

B.工序

C.走刀

D.工步

19. 在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸和表面性质使之变成所需成品的过程称为( B )。

A.生产过程

B.工艺过程

C.工艺规程

D.生产规程

20．轴类零件定位用的顶尖孔是属于( A )。

A.精基准

B.粗基准

C.辅助基准

D.自为基准

第4章机床夹具设计原理

1.工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为（ A ）。

A. 欠定位

B. 不完全定位

C. 完全定位

D.过定位

2．广泛应用于单件和小批量生产中的夹具是（ D ）。

A .随行夹具 B. 专用夹具 C. 组合夹具 D. 通用夹具

3. 长套限制工件（ B ）自由度。

A．三个 B.四个 C. 五个 D. 六个

4. 夹具的作用之一是（ A ）。

A.保证加工精度

B.保证机床精度

C.保证刀具质量

D.保证切削用量

5. 在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（ B ）自由度。

A.两个

B. 三个

C. 四个

D.五个

6. 夹紧力作用点应能保持工件定位稳定，不致引起（ A ）。

A.工件的位移

B. 工件的应力

C. 工件温度的提高

D.工件强度降低

7．安装是指（ D ）。

A. 放置

B. 定位

C. 放置+夹紧

D. 定位+夹紧

8. 夹紧机构中的最终执行元件是（ C ）。

A. 动力装置

B. 中间传力机构

C. 夹紧元件

D. 中间传动装置

9. 在夹具中，较长的V形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件（ C ）自由度。

A．二个 B.三个 C.四个 D.五个

10. 重复限制工件某个自由度的定位现象称之为( C )。

A. 完全定位

B. 不完全定位

C. 过定位

D. 欠定位

11. 为了提高零件加工的生产率，应考虑的最主要的一个方面是（ B ）。

A.减小毛坯余量

B.提高切削速度

C.减少测量次数

D.增大稳定性

12. 在确定夹紧力的着力点和方向时，应使工件的定位基准面与定位元件可靠的接触，为此，主要夹紧力应（ A ）装置基面。

A．垂直B．平行 C. 成45度角D．任意角度

13. 在一个立方体上铣一通槽应限制的自由度数是（ C ）。

A．3个B．4个C．5个D．6个

14. 采用削边销而不采用普通销定位主要是为了（ A ）。

A.避免过定位

B. 避免欠定位

C. 减轻质量

D.减小粗糙度

15. 适用于单件、小批生产的工件安装方式是（ B ）。

A.自由安装

B. 划线找正安装

C. 夹具安装

D.刀架安装

16. 定位的实质就是消除工件的（ A ）。

A.自由度

B.支撑点

C.移动方向

D.误差

17. 工件安装时，绝对不能采用（ D ）。

A. 完全定位

B. 不完全定位

C. 过定位

D. 欠定位

18. 夹紧机构中确定夹紧力大小时，最好的状况是夹紧力应（ C ）。

A.尽可能的大

B.尽可能的小

C.大小适当

D.都行

19. 车床上所用夹具如三爪卡盘、拨盘等是（ D ）。

A.专用夹具

B.组合夹具

C.随行夹具

D.通用夹具

20. 夹具定位元件上的小平面限制工件的（ A ）自由度。

A.1个

B.2个

C.3个

D.4个

第5章机械加工精度

1. 机床传动链的精度就是机床的（ D ）。

A.运动精度

B.几何精度

C.定位精度

D.传动精度

2. 在切削力作用下，由于切削力的作用位置不同，使各点系统刚度、变形不同而引起工件的（ A ）。

A.形状误差

B.位置误差

C.精度误差

D.定位误差

3. 在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，

其最大的原因是（A ）。

A. 工件刚度不足

B. 前后顶尖刚度不足

C. 车床纵向导轨直线度误差

D. 导轨扭曲

4.在大批量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为

（ B ）。

A. 试切法

B. 调整法

C. 成形运动法

D.划线找正安装法

5. 在下列切削加工方法中，属于定尺寸刀具法的是（ C ）。

A.车外圆

B.铣平面

C.铰孔

D.磨内圆

6. 如果工件在一次装夹中加工多个表面时，各表面的位置精度依靠（ D ）来保证。

A. 夹具的定位精度

B. 夹具的加紧力的大小

C. 对刀元件的精度

D. 机床的精度

7. 据统计，在精密加工和大件加工中，由于工艺系统热变形所产生的误差常占加工误差的（C ）。

A.10-20%

B. 20-30%

C. 40-70%

D. 80-90%

8. 在获得形状精度的方法中，（ D ）适于大批量生产如齿轮齿形的加工。

A.轨迹法

B.成形法

C.试切法

D.展成法

9. 车床热变形的主要热源是（ A ）。

A.床头箱

B.刀架

C.尾架

D.床身

10. 在车削细长轴时，极易引起工件的弯曲变形，这时可以采用（A ）。

A. 小进给量、大主偏角车刀

B. 大进给量、小主偏角车刀

C. 小进给量、小主偏角车刀

D. 大进给量和大主偏角车刀

11. 在用试切法获得工件尺寸，进给机构在微量进给时，会出现（ B ）。

A.测量误差

B. 爬行误差

C. 安装误差

D.调整误差

12. 机床的制造误差是（ D ）。

A.定位误差

B.安装误差

C. 随机误差

D.系统误差

13.在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（ B ）。

A 车床主轴径向跳动

B 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴

C 刀尖与主轴轴线不等高

D 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行

14. 车丝杠时，产生内螺距误差的原因是（ B ）。

A.机床主轴径向跳动

B.机床主轴轴向窜动

C.刀具热伸长

D.传动链误差

15. 误差的敏感方向是（ C ）。

A 主运动方向

B 进给运动方向

C 过刀尖的加工表面的法向

D 过刀尖的加工表面的切向

第6章机械加工的表面质量

1. 零件的表面粗糙度就是指表面的（ A ）。

A.微观几何形状误差

B. 微观几何位置误差

C. 微观几何应力变化

D. 微观几何加工硬化

2. 在车削加工时，要获得低的表面粗糙度，切削速度必须（ C ）。

A.逐渐的增大

B.逐渐的减小

C.很低或很高

D.中等

3. 零件的表面粗糙度越大，其耐疲劳强度（ B ）。

A.越高

B.越低

C.先高后低

D. 无影响

4. 磨削时，砂轮的速度越高，工件的表面粗糙度值（ B ）。

A. 越大

B. 越小

C. 先小后大

D. 不影响

5. 工件材料的性能对表面层硬化的影响是，材料的（ C ）越大，切削后冷硬越严重。

A. 强度

B. 脆性

C. 塑性

D. 硬度

二、多项选择题（每题2分，共10分。要求在下列备选答案中选择1至5个填在题后的括号内。）

第1章加械加工方法与切削机床

1. 在车床上能够加工的表面有（ABCDE）。

A. 平面

B. 外圆面

C. 锥面

D. 曲面

E. 螺纹

2. 钻孔时，易产生的引偏方式有（ACE）。

A.轴线引偏

B.孔粗糙

C.孔径扩大

D.孔径缩小

E. 孔不圆

3. 铸铁箱体上Φ160H6孔应采用的加工方案是（BCE）。

A. 钻

B. 粗镗

C. 半精镗

D. 铰

E.精镗

4. 展成法加工齿轮的方法有（BCDE）。

A.铣齿

B.滚齿

C.插齿

D.珩齿

E. 剃齿

5. 加工平面的方法有（ABDE）。

A.铣削加工

B.车削加工

C.钻削加工

D.刨削加工

E. 磨削加工

第2章金属切削原理与刀具

1. 切屑的种类有（ACDE）。

A. 带状切屑

B. 条状切屑

C. 挤裂状切屑

D. 单元切屑

E. 崩碎状切屑

2. 影响切削过程的因素有（BCDE）。

A.机床

B.刀具角度

C.背吃刀量

D.切削速度

E.工件材料的力学性能

3．刀具磨损的形态有（ABCDE）。

A.前刀面磨损

B.后刀面磨损

C.边界磨损

D.塑性破损

E.脆性破损

4．切削用量是（ADE）。

A.切削速度

B.切削宽度

C.切削厚度

D.进给量

E.背吃刀量

5．刀具的标注角度有（ABCDE）。

A.前角

B.后角

C.主偏角

D.副偏角

E.刃倾角

第3章机械加工与装配工艺规程制订

1. 提高机械加工生产率的方法有（ABDE）。

A. 采用先进高效的生产设备

B. 提高切削用量

C. 修改产品设计

D. 采用多刀加工

E. 采用连续加工

2. 划分加工阶段的目的是（ADE ）。

A.保证加工质量

B.减小切削力

C.减小刀具的磨损

D.合理使用设备

E. 及时发现毛坯的缺陷

3．保证装配精度的方法有( ABDE )。

A. 互换装配法

B. 选择装配法

C. 结构装配法

D. 修配装配法

E. 调节装配法

4．在零件的成本中，属于工艺成本的有( ACD)。

A. 材料费

B. 运输费

C. 工人的工资

D. 机床的维修费

E. 车间的照明、取暖费

5．机械加工工序安排的原则有( BCE )。

A. 先加工粗基准，再加工精基准

B. 先粗后精

C. 先加工平面再加工孔

D. 先淬火后加工

E. 先主要表面，后次要表面

第4章机床夹具设计原理

1．在夹具中常用的夹紧机构有（BCE）。

A. 蜗轮蜗杆夹紧机构

B. 斜楔夹紧机构

C. 螺旋夹紧机构

D. 弹簧夹紧机构

E. 铰链夹紧机构

2. 能够完全保证加工质量的定位现象是( AB)。

A. 完全定位

B. 不完全定位

C. 欠定位

D. 过定位

E. 超定位

3．属于夹具组成部分的是（ACE）。

A. 定位元件及装置

B. 刀具

C. 加紧元件及装置

D. 机床传动元件

E. 夹具体

4．工件通过孔定位的定位方式有（ACD）。

A. 定位销定位

B. 定位套定位

C. 心轴定位

D. 锥销定位

E. V形铁定位

5．夹具夹紧力的确定应考虑（ABD）

A. 夹紧力的方向

B. 夹紧力的大小

C. 夹紧力的移动

D. 夹紧力的作用点

E. 夹紧力的转动

第5章机械加工精度

1．工艺系统包括（ABCE）。

A. 机床

B. 夹具

C.工件

D. 切削速度

E. 刀具

2. 影响加工精度的因素有（ABCDE）。

A. 原理误差

B. 安装误差

C. 夹具的制造精度

D. 工件的受力变形

E. 机床的受热变形

3．工艺系统的制造误差和磨损对工件精度的影响因素有（ABCDE ）。

A. 机床主轴的回转精度

B. 机床的几何精度

C.导轨的变形

D. 夹具的制造精度

E. 刀具的磨损

4．工艺系统的热源来自（ACDE）。

A. 切削热

B. 自发热

C.摩擦热

D. 环境温度

E. 辐射热

5．保证和提高加工精度的措施和途径有（ABCD ）。

A. 直接消除或减小原始误差

B. 补偿或抵消原始误差

C.转移变形

D. 误差转移

E. 选择精密量具

三、填空题（每题1分，共10分）

第1章加械加工方法与切削机床

1. 外圆表面的加工方法主要有（车削）和（磨削）。

2. 展成法主要用于齿轮齿形的加工，它是利用齿轮啮合原理进行加工。常见的有（滚齿）、（插齿）、剃齿、珩齿和磨齿等。

3. 外圆车削的工艺范围很广，一般可划分为粗车、（半精车）、（精车）和精细车等各加工阶段。

4. 钻孔方式有两种，一种是（刀具（钻头）旋转，工件或刀具作轴向进给；另一种是（工件）旋转，刀具作轴向进给运动。

5. 平面常用的加工法有（铣削）、（刨削）和磨削，对于大批量生产的零件，也可采用拉削加工。

6. 车削外圆时，若车刀安装过高，则刀具角度的变化是（工作前角变大）、（工作后角变小）。

7. 平面磨削有（周磨法）和（端磨法）两种方式。

8. 45钢Φ31h8，Ra0.4μm，调质，其加工方案是：（粗车）---调质---（半精车）---磨削。

9. 刨床可分为（牛头刨床）、（龙门刨床）和插床。

10. 30钢轴套Φ50h6，Ra0.2μm，表面淬火，其加工方案是：粗车—（半精车）---淬火--（-

粗磨）---精磨。

第2章金属切削原理与刀具

1. 粗车时，为了提高生产效率，切削用量选择应是（大的背吃刀量）、（大的进给量）、中等适度的切削速度。

2. 切削过程中切削力的来源主要是切屑、工件的（弹、塑性变形抗力）和刀具、切屑、工件之间的（摩擦力）。

3.在生产中，目前测量切削力的手段有：（测定机床功率、计算切削力），（用测力仪测量切削力）。

4.合理的刀具耐用度应根据优化目标而定，一般分为（最高生产率耐用度）和（最低成本耐用度）两种。

5. 切削液的主要作用是（冷却）和（润滑）。

6. 刀具磨损的过程可分为（初期磨损阶段）、（正常磨损阶段）和急剧磨损阶段。

7. 减小切屑变形的措施主要是：（增大前角）、（提高切削速度)。

8. 切削运动是（刀具）和（工件）之间的相对运动。

9. 刀具的磨损形态分为正常磨损和非正常磨损，正常磨损表现为（前刀面磨损）、（后刀面磨损）和边界磨损三种形态。

10. 切削区切削温度的高度主要取决于（切削热产生的多少）、（散热条件）。

11. 一般来说，被加工材料的（强度越高）、（硬度越大），切削力就越大。

第3章机械加工与装配工艺规程制订

1. 在生产中，常用的毛坯的种类有（铸件）、锻件、冲压件、（型材）和焊接件。

3. 生产类型一般分为（单件小批生产）、中批生产、（大批大量生产）。

4. 机械加工余量分为（总余量）和（工序余量），对同一表面，前者是后者的总和。

5. 根据作用的不同，基准通常可分为设计基准和（工艺基准）两大类，定位基准属于（工艺基准）。

6. 产品的装配精度包括（相互位置精度）、（相对运动精度）和相互配合精度。

7. 完成零件某一工序所用的时间称为单件时间，包括（基本时间）、（辅助时间）、工作地点服务时间、休息和自然需要时间、准备终结时间。

8. 当零件的生产类型为单件、小批量生产时，其毛坯的生产方法常用（自由锻造）、（砂型铸造、手工造型）。

9. 选择精基准时，最重要的两个原则是（基准重合原则）、（基准统一原则）。

第4章机床夹具设计原理

1. 使用辅助支承的目的是为了（增加工件的刚性），它不起（定位）作用。

2. 选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的（加工余量）；（2）保证加工面与非加工面的（位置精度）。

3. 工件的安装方式有（划线安装）和（夹具安装）两种。

4. 夹具夹紧力的大小的确定方法主要有（类比法）和（计算分析法）。

5. 夹具的主要作用是（保证加工精度）、（缩短辅助时间），以及扩大机床的使用范围、降低生产成本等。

6. 外圆面定位两种最基本的形式是（自动定心定位）和（V型铁定位）。

7. 再夹具设计中，为了减少某个定位元件所限制的自由度数目，常把支承做成浮动结构，称为（自位支承），其只限制（1个）自由度。

8. 在设计夹具之前，必须收集和掌握的资料有（生产纲领）、（零件图及工序图）、工序内容等。

9. 夹具中定位元件的作用是用来确定（工件在夹具的位置），对刀元件的作用是用来确定（刀具与工件的相互位置）。

10. 一面两销限制工件的（6个）自由度，其属于（完全）定位。

第5章机械加工精度

1. 精密机床加工高精度零件时为了减少热变形，加工前应具备的两个条件是（热平衡）、（恒温室）。

2. 普通车床上对加工精度影响较大的导轨误差是（水平面内的平行度）和（导轨的平直度）。

3. 在普通车床上用两顶尖装夹长轴加工外圆时，若机床刚度较低，则工件易产生（中凹）的形状误差；若工件刚度较低，则工件产生（腰鼓形）的形状误差。

4. 切削加工后，引起表面残余应力的主要原因有（塑性变形），（温度变化）和金相组织变化。

5. 主轴轴承外环滚道有形状误差时，则对（镗床）类机床的加工精度影响较大；内环滚道有形状误差时，则对（车床）类机床的加工精度影响较大。

6. 车床主轴轴向窜动使被加工零件端面产生（端跳误差），加工螺纹时将造成工件的（螺距误差）。

7. 误差复映规律说明：（工件误差）是（毛坯误差）在工件上的复映，当工件材料，切削用量选定之后，误差复映系数的大小主要与工艺系统的刚度有关。

8. 机械加工过程所产生的加工误差，根据性质可分为两大类系统性误差和（随机性误差）；刀具的尺寸磨损属于（变值系统误差）。

9. 在加工过程中引起工艺系统温度变化的热源有（切削热）、（摩擦热）、环境温度和辐射热源。

10. 机床刚度是刀具位置的函数，测定机床刚度的方法有（静态测定）法（生产测定）法和接触刚度的测定。

综合:

结构工艺性（ppt中内容及书中内容）

尺寸链计算：只有3个尺寸的尺寸链极值法计算

简单零件的加工工艺路线制定

模具制造技术试卷A及答案

咸宁职业技术学院 《模具制造技术》试题A答案 一、填空题：（每空1分，共20分） 1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和开式冷挤压两种形式。 3、研磨导套常出现的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）。 4、模座的加工主要是平面和孔的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工孔。 5、修整成型砂轮的方法有两种：即用挤压轮修整成型砂轮，用金刚石修整。 6、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出型面 0.05-0.10 mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05 mm。 7、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。8、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。 二、选择题（每题2分，共20分） 1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为 （A）。 A一个B两个C三个D四个 2、下列不属于型腔加工方法的是（ B ）。 A电火花成形B线切割C普通铣削D数控铣削 3 、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A刨削B磨削C铣削D铰削 4、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra.8um则加工方案可选（ A ） A粗车—半精车—粗磨—精磨B粗车—半精车—精车

C粗车—半精车—粗磨 5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（ A ） A机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡C机械加工工序卡 6、加工半圆AB，切割方向从A到B，起点坐标A（-5，0），终点坐标B（5，0），其加工程序为（ B ） A 、B5000BB10000GxSR2 B、B5000BB10000GySR2 C、B5BB010000GySR2 7、但电极平动法的特点是（ B ） A只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔 D 可加工具有清角、清棱的型腔 8、关于ISO代码中G92的功能说法正确的是（ C ） A绝对坐标指令 B 增量坐标指令C定加工起点坐标指令 9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（B） A 可以用铣削加工铸件型孔 B 可以用铣削作半精加工 C 可用成型磨削作精加工 10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（ B ） A可用刨削作粗加工B淬火后，可用精刨作精加工 C 可用成型磨削作精加工 三．判断题：（每题2分，共10分） 1、轴类零件通常用圆棒料和锻件做坯料。（√） 2、铰孔通常是自为基准，对纠正孔位置精度很差。（√） 3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为封闭环。（√） 4、当负极的蚀除量大于正极时，工件应接正极，工具电极应接负极，形成“正极性”加工。（╳） 5、仿形销的形状与靠模的形状相适应，因此其形状、尺寸与铣刀完全相同。（╳） 四、简答题（共36分） 1、试叙述工艺规程制订的步骤？（10分） 答：编制工艺规程的步骤 （1）研究产品的装配图和零件图进行工艺分析（2分）

2019-2020年高二通用技术 会考知识点技术与设计2

2019-2020年高二通用技术会考知识点技术与设计2 ----------技术与设计2 第一单元结构与设计 一、常见结构的认识 1.结构：是指事物的各个组成部分之间的有序搭配和排列。（a） 2.从力学角度来说, 结构是指可承受一定力的架构形态, 它可以抵抗能引起形状和大小改变的力。(b) 当一个结构受到外力作用时,内部各质点之间的相互作用会发生改变,产生一种抵抗的力——内力 应力是构件的单位横截面上所产生的内力，当应力达到某一极限值时，结构就会遭到破坏。 构件的基本受力形式：拉力、压力、剪切力、扭转力和弯曲力。（要能区分：书本P6） ３.结构的类型：实体结构、框架结构、壳体结构(b) 实体结构：结构体本身是实心的，它的受力特点是：外力分布在整个体积中，如：实心墙，大坝。 框架结构：结构体由细长的构件组成，受力特点：支撑空间而不充满空间。如：铁架塔。 壳体结构：层状的结构，受力特点是：外力作用在结构体的表面上，如：头盔，飞机的外壳，贝壳。 二、稳定结构的探析 1.结构与稳定性 （1）结构的稳定性：是指结构在负载的作用下维持其原有平衡状态的能力。(b) 结构的稳定性是结构的重要性质之一。如果一个物体的结构不能有效地抵御常见外力的作用，那么该物体是很难承受负载而保持平衡的。 （2）影响结构稳定性的主要因素：(b) 重心位置的高低、结构与地面接触所形成的支撑面的大小和结构的形状等。 1) 重心位置的高低：重心越低,稳定性越好；重心越高,稳定性越差。 结构重心所在点的垂线是否落在结构底面的范围内，落在范围内就是稳定的，没有就是不稳定的。 2) 结构的底座，结构与地面接触所形成的支撑面的大小。 支撑面越大越稳定，越小越不稳定。如：高塔的共同特点都是上端小而下端大。 3) 结构的形状：结构的形状不同，其稳定性也不同。如：三条腿的凳比两条的稳定。 影响结构稳定性的因素是相互关联的，需要综合考虑各种因素来讨论结构的稳定性。 2.结构与强度（c） 结构的强度：是指结构具有的抵抗被外力破坏的能力。 影响结构强度的主要因素：结构的强度与结构的形状、使用的材料、构件之间的连接方式等。 ①结构的形状：三角形是框架结构中最基本的形状之一,它结实、稳定，所用材料最少。 ②结构的材料与连接：不同材料构成的结构，其强度各不相同。如：混凝土梁加钢筋，加强抗拉能力。结构构件的连接通常有两种：铰连接和刚连接 铰连接：被连接的构件在连接处不能相对移动，但可相对转动，具体有松螺栓、松铆等，如：门与门框的连接等 刚连接：被连接的构件在连接处既不能相对移动，也不能相对转动，具体有榫接、胶接、焊接等，如：桌腿与桌面的连接等 3.结构与功能：结构的变化可能导致功能的变化。如：自行车的演变、多用起子等。(b) 三、简单结构的设计 1.结构设计应考虑的主要因素（a） 结构设计是为了完成某种任务或满足特定的需要，必须明确设计的目标和要求。 结构设计应考虑的主要因素有：（稳定性、强度、安全、环境、美学、个性、成本等）符合使用者对设计对象的稳定性和强度要求, 安全因素, 公众和使用者的审美需求, 使用者的个性化需要, 对设计对象的成本控制要求和一定的使用寿命等。还有一些需要考虑的因素, 如材料、民俗文化、地域特点等。 2、简单结构的设计(c)P26-29 四、经典结构的欣赏(c)P30-33 赏析结构设计作品,可从技术与文化两个角度进行。 （1）技术的角度主要有：结构功能、稳固耐用、造型设计的创意和表现力、材料使用的合理性，工艺制造

机械制造工艺学知识点汇总 全 复习资料

粗基准概念:以未加工的表面为定位基准的基准。 精基准概念:以加工过的表面为定位基准的基准。 精基准的选择:1基准重合原则2统一基准原则3互为基准原则4自为基准原则5便于装夹原则6 精基准的面积与被加工表面相比,应有较大的长度与宽度,以提高其位置精度。 粗基准的选用原则:1保证相互位置要求2保证加工表面加工余量合理分配3便于工件装夹4粗基准一般不得重复使用原则(1、若必须保证工件上加工表面与非加工表面间的位置要求,则应以不加工表面作为粗基准;2、若各表面均需加工,且没有重点要求保证加工余量均匀的表面时,则应以加工余量最小的表面作为粗基准,以避免有些表面加工不起来。3、粗基准的表面应平整,无浇、冒口及飞边等缺陷。4、粗基准一般只能使用一次,以免产生较大的位置误差。) 生产纲领:计划期内,应当生产的产品产量与进度计划。备品率与废品率在内的产量 六点定位原理:用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理(六点定则) 组合表面定位时存在的问题 :当采用两个或两个以上的组合表面作为定位基准定位时,由于工件的各定位基准面之间以及夹具的各定位元件之间均存在误差,由此将破坏一批工件位置的一致性,并在夹紧力作用下产生变形,甚至不能夹紧 定位误差:由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差。 产生原因: 1工件的定位基准面本身及它们之间在尺寸与位置上均存在着公差范围内的差异; 2夹具的定位元件本身及各定位元件之间也存在着一定的尺寸与位置误差; 3定位元件与定位基准面之间还可能存在着间隙。 夹紧装置的设计要求: 1夹紧力应有助于定位,不应破坏定位; 2夹紧力的大小应能保证加工过程中不发生位置变动与振动,并能够调节; 3夹紧后的变形与受力面的损伤不超出允许的范围; 4应有足够的夹紧行程; 5手动时要有自锁功能; 6结构简单紧凑、动作灵活、工艺性好、易于操作,并有足够的强度与刚度。 斜楔夹紧机构:(1)斜楔结构简单,有增力作用。(2)斜楔夹紧的行程小。(3)使用手动操作的简单斜楔夹紧时,工件的夹紧与松开都需敲击 螺旋夹紧机构:该机构具有结构简单、工艺性好、夹紧可靠、扩力比大以及行程不受限制等优点,故应用广泛。缺点就是动作慢、效率低。 机械加工工艺规程概念:规定产品或零部件机械加工工艺过程与操作方法等的工艺文件,就是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。 机械加工工艺规程的作用: 1就是组织车间生产的主要技术文件,据其进行生产准备。车间一切从事生产的人员都要严格、认真地贯彻执行工艺文件,才能实现优质、高产、低耗。 2就是生产准备与计划调度的主要依据。有了工艺规程,在产品投产之前就可以进行一系

模具制造技术试卷附答案

《模具制造技术》学科期末试卷后附答案 (适用班级) 系班级姓名学号得分 一、填空题（每空1分，共23分） 1、机械加工方法是制造模具零件的主要加工方法，即将 按图样要求加工的模具零件。 2、模架由与组成，其主要作用是把模具的其他零件连接起来，并保证模具的工作部分在工作时有正确的相对位置。 3、模座的加工主要是和的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，一般应遵循的加工原则，即先加工，后加工。 4、研磨导套常出现的缺陷是。 5、为了去除模具型腔（型芯）表面切削加工痕迹的加工方法称为。 6、电火花线切割加工是利用和之间脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法。常用的电极丝是或。 7、导柱外圆常用加工方法有、和研磨加工等。 8、铰孔适用于的孔精加工，而镗孔适用的孔的加工。 9、目前在模具型腔电火加工中应用最多的电极材料是和。 10、电规准分为、、三种，从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。 二、名词解释（每题5分，共计20分） 1.电火花加工———— 2.超声加工———— 3.成型砂轮磨削法————

4.模具———— 三、选择题（每题3分，共24分） 1、下列不属于型腔加工方法的是（）。 A、电火花成形 B、线切割 C、普通铣削 D、数控铣削 2、下列不属于平面加工方法的是（） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削 3、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra0.8μm则加工方案可选（） A、粗车—半精车—粗磨—精磨 B、粗车—半精车—精车 C、粗车—半精车—粗磨 4、但电极平动法的特点是（） A、只需工作台平动 B、只需一个电极 C、较轻易加工高精度的型腔 D、可加工具有清角、清棱的型腔 5、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（） A、可以用铣削加工铸件型孔 B、可以用铣削作半精加工 C、可用成型磨削作精加工 6、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（） A、可用刨削作粗加工 B、淬火后，可用精刨作精加工 C、可用成型磨削作精加工 7、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为（） A、一个 B、两个 C、三个 D、四个 8、关于要使脉冲放电能够用于尺寸加工时，必须满足的条件。（） A、工具电极和工件电极之间放电间隙尽可能的小 B、要持续放电 C、脉冲放电在一定绝缘性能的液体介质中进行 四、简答题（共18分） 1、影响电火花加工精度及生产率的因素有哪些？（6分）

机械制造工艺学知识点总结

1.产品全生命周期：需求分析、设计、加工、销售、使用、报废。 2.成形机理：去除加工、结合加工、变形加工。 3.机械产品生产过程是指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程，它既包括毛坯的制造，零件的机械加工和热处理，机器的装配、检验、测试和涂装等主要劳动过程，还包括专用工具、夹具、量具、和辅具的制造、机器的包装、工件和成品的储存和运输、加工设备的维修，以及动力（电、压缩空气、液压等）供应等辅助劳动过程。 4. 机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。 5.如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。 6.工序是指：一个（或一组）工人在一个工作地点一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。 7.工位：在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。在一个安装中，可能只有一个工位，也可能需要几个工位。 8.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。 9.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容。 10. 机械加工工艺系统：零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持，称之为机械制造工艺系统。一个系统是由物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。 11. 企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。 12.生产批量：一次投入或产出的同一产品或零件的数量。 13.生产批量的确定：市场需求及趋势分析；便于生产的组织与安排；产品的制造工作量；生产资金的投入；制造生产率和成本。 14. 装夹（安装）：定位和夹紧。 定位确定工件在机床上或夹具中正确位置的过程，称为定位。 夹紧工件定位后将其固定，使其在加工中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。 15.装夹的三种方法：夹具中夹紧，易保证精度，操作简便，效率高，大批大量生产；直接找正装夹，精度高，效率低，单件小批生产；划线找正装夹，精度效率均低，设备简单，适应性强，单件小批的复杂铸件或铸件精度较低的粗加工工序。 16. 六点定位原理：采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度，实现完全定位，称之为六点定位原理。 17. 完全定位：限制了6个自由度。不完全定位：仅限制了1-5个自由度。 18. 欠定位：约束点不足，欠定位是不允许的。过定位：一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制。 19．定位分析方法：正向分析、逆向分析；总体分析、分件分析。 20.定位方案的设计：根据加工面的尺寸、形状和位置要求确定所需限制的自由度；在定位方案中，利用总体和分件法分析是否有过定位和欠定位，注意组合关系，若有过定位是否允许；从承受切削力、夹紧力、重力，以及为夹装方便、易于加工尺寸调整等角度考虑。21.设计基准：设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸（含角度）的起始位置，这些起始位置可以是点、线或面，称之为设计基准。

模具制造技术试题

模具制造技术试题（A卷） 班级_______________ ，姓名______________ ，学号_____________ 一、填空题：（每空1分，共20分） 1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和敞开式冷挤压两种形式。 3、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）。 4、模座的加工主要是平面和孔的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工一 孔。 5、修整成型砂轮的方法有两种：即用挤压轮修整成型砂轮，用金刚石修整。 6装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出型面 0.05-0.10 mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05 mm。 7、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。 8、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用_大尺寸的孔 的加工。 二、判断题：（每题2分，共10分） 1、精细车特别适合有色金属的精加工。（V ） 2、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。（X ） 3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为圭寸闭环。（V ） 4、按立体模型仿形铣时，仿形销的锥度应小于型腔的斜度。（V ） 5、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。 （V ） 三、选择题（每题2分，共20分） 1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为 （A ）。 A 一个B两个C三个D四个

2、下列不属于型腔加工方法的是

A 电火花成形 B 线切割 C 普通铣削 D 数控铣削 3 、下列不属于平面加工方法的是（D ） A 刨削 B 磨削 C 铣削 D 铰削 4、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra.8um则加工方案可 选（ A ） A 粗车—半精车—粗磨—精磨 B 粗车—半精车—精车 C 粗车—半精车—粗磨 5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（A ） A 机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡 C 机械加工工序卡 6、铰孔主要用于加工（C ） A 大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔 D 中小尺寸已淬硬孔 7、但电极平动法的特点是（ B ） A 只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔 D 可加工具有清角、清棱的型腔 &关于ISO代码中G00的功能说法正确的是（C ） A 是直线插补指令 B 是快速移动且加工指令 C 是快速移动但不加工指令 9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（B ） A 可以用铣削加工铸件型孔 B 可以用铣削作半精加工 C 可用成型磨削作精加工 10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（B ） A 可用刨削作粗加工 B 淬火后，可用精刨作精加工 C 可用成型磨削作精加工 四、简答题（共20分） 1、拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。（5 分）答：产生的原因：（1）压边力太小或不均。（2）凸、凹模间隙太大。（3）凹模圆角半径太大。（4）板料太薄或塑性差。 调整方法：（1）增加压边力或调整顶件杆长度、弹簧位置。（2）减小拉深间隙。 3）减小凹模圆角半径。（4）更换材料。

技术与设计2试题(DOC)

第一单元：结构与设计 第一节 常见结构的认识 结构是指事物的各个组成部分之间的有序 和 。 力学角度结构的概念：从力学角度来说结构是承受 的架构形态，它可以抵抗能引起形状和大小改变的力。 2、结构的受力（b 理解） 受 ：物体所承受的拉拽力。（拔河比赛） 受 ：挤压物体的力。（趁热打铁） 受剪切：两个 很近，大小 ，方向 ，且作用于同一物体上的平行的力。（剪草坪） 受弯曲：作用于物体，使它产生 的力。（钓鱼） 受扭转： 方向向物体两端均匀施力，使物体发生 形变的力。（拧衣服） 注意：受压和受剪切的区别是两个力是否作用在同一条直线上。 3、结构的分类（b 理解） 实体结构：实体结构通常是指结构体本身是 的结构。受力特点：外力分布 在整个 。如实心墙、大坝等。 框架结构：框架结构通常是指结构体由 的构件组成的结构。特点：支撑 空间而不充满空间。如铁架塔、建筑用脚手即、厂房的框架等。 壳体结构：壳体结构通常是指 的结构。受力特点：外力作用在结构体 上。如摩托车的头盔、飞机的外壳、贝壳等。 注意：由以上两种或两种以上的基本结构类型组合而成的称为 结构。 练习 1、如图是钱塘江大桥，从结构的形态来看，桥墩所属的结构类型是 （ ） 横跨于两个桥墩之间的桥梁所属的结构类型是( ) A ．实体结构 B ．框架结构 C ．壳体结构 D ．组合结构 2．一辆汽车停在两个桥墩之间的桥梁上，桥墩的受力形式为（ ） 桥梁的受 力形式为( ) A ．压力 B ．拉力 Ｃ．弯曲力 D ．剪切力 3．悬索桥上的绳索除了承受自身的重力外，主要是承受( ) A ．压力 B ．扭转力 C ．剪切力 D ．拉力 4、吊扇在启动瞬间，吊杆的主要受力形式有( ) ①拉力 ②压力 ③剪切力 ④扭转力 A ．①④ B ．①② C ．①③ D ．②③ 巩固练习 1、结构是指（ ） A 、构成自身的空间形态 B 、事物各个组成部分的有序搭配和排列

机械制造工艺学典型习题讲解

机械加工工艺典型习题和解答 第一章机械加工工艺规程的 〔例1.3〕试举例说明下列各组的概念、特点以及它们之间的区别：(1)零件尺寸链、工艺过程尺寸链，工艺系统尺寸链，装配尺寸链；(2)封闭环．组成环，增环．减环。

〔例 1.10〕设某一零件图上规定的外圆直径为Ф320 05.0-mm ，渗碳深度为0.5～0.8 mm 。现为使此零件可和另一种零件同炉进行渗碳，限定其工艺渗碳层深度为0.8～1.0 mm 。试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及其上、下偏差？ [解] 渗碳深度是间接保证的尺寸，应为封闭环。并作出尺寸链计算图。 车削外圆的半径及公差R δR 为组成环之一。 求R δR ： 0.8=1+16-R min ，R min =16.2mm 0.5=0.8+15.975-R max , R max =16.275mm 故车削工序的直径尺寸及公差应标注为Φ32.55015.0- mm 。 〔例 1.11〕設一零件，材料为2Cr13，其内孔的加工顺序如下： （1）车内孔Φ31.814.00+（2）氰化，要求工艺氧化层深度为磨内孔Φ320.0350.010＋＋，要求保 证氧化层深度为0.1~0.3mm, 试求氰化工序的工艺氧化层深度t T δ? [解] 按加工顺序画出形成氰化层深度0.1 ~0.3mm 的尺寸链计算图。 图中0.1~0.3 mm 是最后形成的尺寸应为封闭环。

计算 t T δ: 0.3=t max +15.97-16.005 0.1=t min +15.9-16.0175 得 t max =0.335mm t min =0.2175mm 故氰化工序的工艺氰化层深度t T δ=0.21751175.00+mm 。 〔例 1.12〕某小轴系成批生产，工艺过程为车、粗磨、精磨、镀铬。所得尺寸应为Ф300 045.0-㎜，镀层厚度为0.03～0.04㎜。试求镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差。 [解] 列尺寸链如图示，镀铬后外径尺寸Φ300045.0-mm 为封闭环 30=A 1max +0.08 得 A 1max =29.92mm 30-0.045=A 1min +0.08-0.02 A 1min =28.895mm 所以镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差大小为A 1=Φ29.920 025.0- mm 〔例 1.13〕某轴套的部分工艺过程为：粗磨内孔到Ф04.0076.154+Φ㎜，再渗氮，最后精磨内孔至04.00 155+Φ㎜，单边渗氮层深度要求为0.3～0.5㎜，试计算渗氮工序 的渗入深度。 [解] 列尺寸链如图，应保证的渗碳层深度为封闭环0.6—1.0mm （双边）.

模具制造工艺题库(问答和编程)

宜宾职业技术学院 《模具制造工艺与装备》试题库 课程代码：1310210 课程性质：专业必修课 适用专业：模具 学分：4 负责人：曾欣 参与人：刘咸超、郭蓉 二00九年四月

《模具制造工艺与装备》理论教学考试大纲 （适于高职模具专业） 一、考试的目的和性质 《模具制造工艺与装备》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，也是制造类其它专业的一门重要选修课。它是一门将机械加工工艺、数控加工工艺、冲压成形工艺、注塑成形工艺与模具装配工艺等有机融合，综合性和实践性较强的课程。 课程考核作为学生学业评价的主要依据，同时现行教学质量评价的主要手段，对教与学均有重要的导向作用。因此在本门课程的考核中，应着重体现出对学生能力的培养，激发作为学习主体——学生的学习自主性，鼓励学生的个性发展特别是培养其创新意识及创新能力有非常重要的意义。 二、考试的内容和范围 《模具制造工艺与装备》课程的考试要求学生掌握典型模具零件加工工艺的基本理论、基本掌握冲压模具与注塑模具典型零件的常规和特种加工方法、典型模具装配工艺，具备简单模具零件制造工艺路线设计与工艺文件编制的能力。 1、理论目标： （1）掌握典型模具零件机械加工技术的基本工艺知识。 （2）掌握典型模具零件特种加工技术方面的基本知识。 （3）了解模具装配的方法和装配工艺路线。 （4）掌握典型模具零件的加工工艺文件编制的方法和步骤。 2、技能目标： （1）初步具备典型模具零件机械加工能力。 （2）初步具典型模具零件特种加工能力。 （3）简单具备模具装配能力和模具装配工艺路线拟订能力。 （4）具备典型模具零件加工工艺文件编制的能力。

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技术与设计2复习提纲第一单元结构与设计 一、常见的结构的认识： （一）结构（structure)：是指事物的各个组成部分之间的有序搭配和排列。 1、自然界：天体结构、地球的结构、植物的结构、动物的结构… 2、技术领域：汽车的结构、微机的结构、电脑主板的结构、数字控床的结构… 3、社会领域：教育管理系统的结构、课堂教学结构、文章、诗歌的结构 （二）结构与力 从力学角度说，结构是指可承受一定力的架构形态，它可以抵抗能引起形态和大小改变的力。 1、内力：当一个结构受到外力作用时，内部各质点之间的相互作用会发生改变，产生一种抵抗的力， 2、应力：是构件的单位横截面上所产生的内力。应力达到一定极限值时，结构就会遭到破坏。 用公式表示应力为：σ= F/s ，其中，F 是内力，S 是受力面积，σ是应力。 3、构件的基本受力形式：拉力、压力、剪切力、扭转力和弯曲力。 （三）结构的类型 1、实体结构——受力特点：外力分布在整个体积中。 2、框架结构——受力特点：支撑空间而不充满空间。通常是指结构体本身由细长的构件组成，如窗户、画框、房子的架构等等。 3、壳体结构——受力特点：外力作用在结构体的表面上。如贝壳、头盔、汽车飞机的外壳等等 生活中很多物体的结构是由两种或两种以上的基本结构类型组合而成，称为组合结构二、稳固结构的探析 （一）结构与稳定性- 1、结构的稳定性——结构在负载的作用下维持其原有平衡状态的能力。P12 结构的强度——结构具有的抵抗被外力破坏的能力。P17 2、影响结构稳定性的主要因素： 重心位置的高低、结构与地面接触所形成的支撑面的大小、结构的形状 1) 重心位置的高低：重心越低,稳定性越好；重心越高,稳定性越差。 结构重心所在点的垂线是否落在结构底面的范围内，落在就是稳定的，没有就是不稳定的。 2) 结构的底座，结构与地面接触所形成的支撑面的大小。 支撑面越大越稳定，越小越不稳定。如：高塔的共同特点都是上端小而下端大。 3) 结构的形状：结构的形状不同，其稳定性也不同。 影响结构稳定性的因素是相互关联的，需要综合考虑各种因素来讨论结构的稳定性。对于一个结构而言，如果重心所在点的垂线落在结构底面的范围内，就是稳定的，不会出现倾倒。 （二）结构与强度- 1、结构的强度——结构具有的抵抗被外力破坏的能力。P17 2、影响结构强度的主要

结构与设计复习知识点

技术与设计2 第一单元结构与设计 一、常见结构的认识 1、结构的概念：a 结构是指事物的各个组成部分之间的有序搭配和排列。 结构决定着事物存在的性质。 2、内力：当结构受到外力作用时，内部各质点之间的相互作用会发生改变，产生一种抵抗的力称为内力。 应力是构件的单位横截面上所产生的内力，当应力达到某一极限值时，结构就会遭到破坏。 应力= 内力/受力面积 构件的五种受力形式：拉力、压力、剪切力、弯曲力、扭转力

2、结构的分类：a 结构分为： 实体结构是指结构体本身是实心的结构。其受力特点是：?外力分布在整个体积中。如实心墙、大坝等。 框架结构是指结构体由细长的构件组成的结构。其受力特点是：?技能承受竖向重力荷载也能承受水平方向的荷载。如铁架塔、建筑用脚手架，厂房的框架等。 壳体结构是指层状的结构。其受力特点是：外力作用在结构体的表面上。 如摩托车手的头盔、飞机的外壳、贝壳等。 （生活中很多物体的结构是由两种或两种以上的基本结构类型组合而成，称为组合结构，如埃菲尔铁塔等。） 二、稳固结构的探析 1、结构的稳定性：b 结构的稳定性是指结构在荷载的作用下维持其原有平衡状态的能力。 2、影响结构稳定性的主要因素：b ①重心位置的高低、②结构与地面接触所形成的支撑面积的大小、③结构的形状。

3、影响结构强度的主要因素：c （结构的强度是指结构具有的抵抗被外力破坏的能力） ①结构的形状、②结构所使用的材料、③构件之间的连接方式 结构构件的连接通常有两类：铰连接和刚连接。 铰连接——被连接的构件在连接外不能相对移动，但可相对转动。如：门与门框的连接 刚连接——被连接的构件在连接处既不能相对移动，也不能相对转动。如：榫接、胶接、焊接 三、结构的设计 结构设计应考虑的主要因素：a 符合使用者对设计对象的稳定性和强度要求，安全因素，公众和使用者的审美需求，使用者的个性化需要，对设计对象的成本控制要求和一定的使用寿命等。四、结构的欣赏： 经典结构设计的欣赏与评价——技术与文化两个角度进行。 技术角度：使用功能、稳固耐用、造型设计的创意和表现力、材料合理性、工艺精湛程度等。 文化角度：文化寓意与传达，美学原则，反映时代、民族、习俗方面特征，个性特征等。

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机械制造工艺学期末复习知识点总结 知识点一： 1.切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。 2.铸件毛坯制造中，其制造方法有封闭性、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造等。 3.精基准的选择原则中基准電合原则是指应尽可能选择设计基准作为定位基准。 4.某孔尺寸为该尺寸按“入体原则”标注为049.982J0-036mm。 5.工艺基准包括：定位基准、工序、测量基准、装配基准。 6.切削液的作用主要冇冷却、润滑、清洗、防锈等。 7.进行夹具的定位设计时，首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸 精度。 8.精加工巾的切削用量选取，应采用高切削速度，较小进给量和较小竹吃刀量。 9.由机床、刀具、工件和夹具组成的系统称为工艺系统。 10.零件的生产纲领是包拈备品和废品在内的零件的年产量。 11.工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次、先基面后其他、先面后孔。 12.表面层的残余应力对疲劳强度冇影响，表面层A残余压应力可提高疲劳强 度，表面M内为残余拉应力可降低疲劳强度。 13.工艺上的6 o原则是指有99. 73%的工件尺寸落在了±3o 范围内。 14.为减少误差复映，通常采用的方法有：提高毛坯制造精度，提高工艺系统刚度，多次加工 15.达到装配精度的方法冇互换法，调整法，修配法 16.防转回转钉应远离回转中心布置。 17.表而质量屮机械物理性能的变化包括加工表而的冷却硬化，金相组织变化，残余应力 18.机床主轴的冋转误差分为轴向跳动，径向跳动，角度摆动 19.机械加工中获得工件形状精度的方法冇轨迹法，成型法，展成法，仿形法 20.机床导轨在工件加工表面法线方向的直线度误差对加工精度影响大，而在切线方向的直线度误差影响小。 21.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是重合基准，统一基准，自为基准，互为基准 22.夹具对刀元件的作用是确定刀具对（工件）的正确加工位置。 23.定位是使工件在夹具中占宥准确位置的动作过程。 24.应用点阁进行误差分析时和K的波动反映的是变值性误差的变化和（随机性误

模具制造工艺试题及答案

一、填空 1、典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。2．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。 3．在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度 hD 、切削层公称宽度bD 和切削面积，其中切削面积=hD × bD。 4．积屑瘤很不稳定，时生时灭，在粗加工时产生积屑瘤有一定好处，在精加工时必须避免积屑瘤的产生。 5、工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次穿插进行、先基面后其它、先面后孔。 6、基本时间和辅助时间的总和，称为作业时间。 7、切削用量三要素是指__ 切削速度 _、___背吃刀量和_ 进给量 __。 8、根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、_方向_ ______和作用点。 9、刀具的正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。 10工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。 11、工件通常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。 12、主偏角是指过主切削刃上选定点，在基面内测量的_ 主切削刃和假定进给方向的夹角。 13、砂轮的的特性由磨粒、结合剂、粒度、硬度、组织五方面要素决定。 14、所谓基准就是工件上用来确定其它点线面的位置的那些__点___、__线___、____面__， 一般用中心线、对称线或平面来做基准。 15．切削运动包括主运动和进给运动两种，其中主运动运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。 16．最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金，其中硬度高的是硬质合金，制造工艺性好的是高速钢。 17．工件定位时被限制的自由度少于六个，但能满足工件加工技术要求的定位形式称为不完全定位。 18. 工件以一面两孔定位时，常采用一个支承板，一个圆柱销和一个削边销作为定位元件限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的 6 个自由度，其中削边销限制了工件一个自由度。 19．一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。

标(地质版)高中通用技术《技术与设计2...

第一章：结构与设计 （一）、常见的结构的认识： 一、结构（structure)是指事物的各个组成部分之间的有序搭配和排列。 1、自然界：天体结构、植物的结构、动物的结构例：生产生活中还有哪些 产品的结构是受到自然界事物结构的启发而产生的？如：锯子（植物的叶）潜水艇（鱼）雷达（蝙蝠）等 2、技术领域：汽车的结构、微机的结构、数字控床的结构（案例：魁北克大桥的坍塌P4） 3、社会领域：教育管理系统的结构、通用技术的学科结构、课堂教学结构 二、结构与力 1、内力：当一个结构受到外力作用时，内部各质点之间的相互作用会发生 改变，产生一种抵抗的力，称为内力。应力：是构件的单位横截面上所产生的内力。用公式表示应力为：σ= F/s , 其中 ,F 是内力 ,S 是受力面积 , σ是应力。 2、构件的基本受力形式： ①拉力：物体所承受的拉拽力②压力：挤压物体的力 ③剪切力：两个距离很近，大小相等，方向相反，且作用于同一物体上的平行的力 ④扭转力：反方向向物体两端均匀施力，使物体发生扭转形变的力 ⑤弯曲力：作用于物体，使它产生弯曲的力 三、结构的分类 物体结构形态在受力时承受和传递力的方式差别分为：实体结构，框架结构，壳体结构 1、实体结构-----通常是指结构体本身是实心的结构。 受力特点：外力分布在整个体积中。主要承受压力如墙壁、柱子、实心球等2、框架结构-----通常是指结构体本身由细长的构件组成，支撑空间却不充满空间。如窗户、画框、房子的架构等等 受力特点：实体结构是通过条状物的连接来承受荷载，可以承受压力和拉力3、壳体结构-----通常是指层状的结构。如贝壳、头盔、汽车飞机的外壳等壳形结构受力特点：外力作用在结构体的表面上（壳形结构是通过壳形来传递力和承受荷载，特别是当顶部受到压力时，它能将力均匀扩散）。（二）、稳定结构的探析 一、结构的稳定性 结构的稳定性—结构在负载的作用下维持其原有平衡状态的能力。它是结构的重要性质之一。 影响结构稳定性的因素有多种，主要有重心位置的高低、结构与地面接触所形成的支撑面的大小和结构的形状等。 1、结构的重心（独脚茶几为重心降低，以提高稳定性）。 2、结构的底座（建筑、桥梁这类大型的固定结构，底座越大越坚实，稳定性越好）。 3、结构的形状（照相机的支撑架常使用三角架而不用其他形状） 二、结构的强度 结构的强度是指结构具有的抵抗被外力破坏的能力。 1、影响结构强度与结构的形状、使用的材料、构件之间的连接方式等因素有密切的关系。 2、三角形是框架结构中最基本的形状之一，它结实、稳定，所有材料最少。 结构构件的连接通常有以下两类： a、铰连接：被连接的构件在连接处不能相对移动，但可相对转动，具 体有松螺栓、松铆等，如折叠伞伞骨间的连接、门与门框的连接等。 b、刚连接：被连接的构件在连接处既不能相对移动，也不能相对转动， 具体有榫接、胶接、焊接等，如固定铁床架的连接、不可移动的桌腿与桌面 的连接等。 不同的材料有不同的连接方式。构件的连接方式不同，结构的强度也不同。 3、结构与功能（案例：自行车的结构与功能P21） 三、简单结构的设计 1、结构设计应考虑的主要因素有：符合使用者对设计对象的稳定性和强度 要求，安全因素，公众和使用者的审美需求，使用者的个性化需要，对设计 对象的成本控制要求和一定的使用寿命等。（教材P25） 2、设计简单的案例要求（参考：如：设计相框P26）： ①设计项目②设计要求③设计分析④设计方案⑤呈现草图 四、精典结构欣赏 赏析结构设计作品，可从技术与文化两个角度进行。 技术的角度主要有：结构的使用功能的实现，结构的稳固耐用，结构造 型设计的创意和表现力，材料使用的合理性，工艺制造的精湛程度等。 文化的角度主要有：结构的文化寓意与传达，公众认可的美学原则，反 映的时代、民族、习俗方面的特征，结构的个性特征等。 第二单元：流程与设计 一、流程的涵义： 1、流程的概念： 流程是一项活动或一系列连续有规律的事项或行为进行的程序。任何流 程都反映了一定的时序，体现出一定的环节。 ⑴环节：活动或事件在其发展的过程中，依据某种特征或方式，可将该 过程分解为若干个小过程，称这些小过程为环节。如：切种、布种、掩种环 节，冲片和印片环节等。 ⑴时序：过程的经历中，各环节按照一定的时间顺序先后出现、完成。 这种时间顺序关系，称为时序。时序体现了具体活动内容的先后关系，在这 种先后关系中，有些步骤之间的时序是可以颠倒的，不些不可颠倒。 2、流程的表达（流程图）： 依据流程的性质及人们的表达习惯，流程图有文字表达、表格表达、图 示表达、模型表达、动画演示等。 二、流程的分析： 1、生活与流程： 科学合理的流程，可以指导我们正确地做事，提高工作和学习的效率， 是我们的生活变得有序、合理，为我们的安全提供保障（例洗衣、煮饭与烧 菜的流程安排，碘盐和味精佐料的加放流程，青霉素注射流程等）。 2、生产与流程： 运用科学合理的流程可以有效地组织生产、提高生产效率、保证产品质 量、保证安全生产、保护环境等。 流程中工序的作业方式——串行和并行。上一道工序完成之后才能进入 下一道工序——串行。几项工作同时进行——并行。 3、简单流程图的识读： 识读流程图的要点：⑴找流程的环节，明确每个环节的功能和作用；⑵ 弄清流程中时序的体现与特征；⑶流程是技术的核心概念之一。不同的流 程，产生的效益往往不同，“理解流程就是质量”、“流程就是效益”等。 三、流程的设计： 1、流程设计的基本要求： ⑴提高效率。⑵提高质量。⑶节省资源。⑷安全生产。⑸提高经济效益。 ⑹提高管理水平。 2、流程设计中的基本因素： 生产活动中的流程设计的基本因素主要有材料、工艺、设备、人员、资 金和环境等。 不同行业的流程设计中考虑的基本因素各有差异。 流程设计要依据事物内在属性和客观的变化规律，科学地设计时序和环 节，以达到设计目标。 3、流程设计的步骤： 第一步：首先要明确设计的目的和任务，明确流程所应遵循的内在变化 规律。第二步：要分析现有材料、设备、资金、人员、工艺和环境等因素。 第三步：列出流程涉及的主要事项，并进行初步的排列。第四步：分析各事 项（步骤）之间的先后顺序，合理地安排流程的时序和环节。第五步：选择 一个合适的表达方式画出流程图，对于有严格时间的时序，要标注时间。注 意：流程设计的基本要素是环节和时序。 4、学画流程设计的框图： 画流程设计框图的一般方法：⑴根据对事物的内在属性和规律的分析， 以及有关的考虑，将流程的全过程，按每个阶段的功能、作用的不同，分解 为若干小过程——环节，并用方框表示环节。⑵按照每个小过程应该经历的 时间顺序，将各环节依次排开，并用箭头线连接起来。 四、流程的优化： 1、流程的优化及目的： 在设计和实施流程的过程中，经常需要进行不断的修改和完善，这种对 流程修改的过程，叫做流程的优化。 目的：提高工作效率、降低成本、降低劳动强度、节约能耗、减少环境 污染、保证安全生产等。 2、流程优化的内容： 一般流程优化的主要内容有：工期优化、工艺优化、成本优化、技术优 化、质量优化等。 对一个流程的优化，可以是整体的全面优化，也可以是对某一个指标进 行优化。经常会有这样的情况发生：某一个指标得到了优化，而使另外的指 标下降了。比如，技术优化，可能使成本提高。成本优化了，也可能使质量 下降。因此，在进行流程优化时，要综合平衡，以取得整体优化的成效。 3、流程优化的条件： 流程的改进和优化需要一定的条件，它建立在设备和工艺水平提高的基 础上，建立在对流程内在机理进一步研究的基础上。流程与材料、设备、工 艺有着密切的关系，在优化流程时，需要充分考虑到这些条件。

模具制造技术试题与答案

模具制造技术试题（ A 卷） 班级，姓名，学号 一、填空题：（每空 1 分，共20 分） 1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和敞开式冷挤压两种形式。 3、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）。 4、模座的加工主要是平面和孔的加工。为了使加工 方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工孔。 5、修整成型砂轮的方法有两种：即用挤压轮修整成型砂轮，用金刚石修整。 6、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出型面 0.5-0.10 mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05 mm。 7、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作 用，对工件进行加工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。 8、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔 的加工。 二、判断题：（每题 2 分，共10 分） 1、精细车特别适合有色金属的精加工。（√） 2、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。（╳） 3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为封闭环。（√） 4、按立体模型仿形铣时，仿形销的锥度应小于型腔的斜度。（√） 5、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。 （√） 三、选择题（每题 2 分，共20 分） 1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为 （ A ）。 A 一个 B 两个 C 三个 D 四个 2、下列不属于型腔加工方法的是（ B ）

A 电火花成形 B 线切割 C 普通铣削 D 数控铣削 3 、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A 刨削 B 磨削 C 铣削 D 铰削 4、某导柱的材料为40 钢，外圆表面要达到IT6 级精度，Ra.8um则加工方案可选（ A ） A 粗车—半精车—粗磨—精磨 B 粗车—半精车—精车 C 粗车—半精车—粗磨 5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（ A ） A 机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡 C 机械加工工序卡 6、铰孔主要用于加工（ C ） A 大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔 D 中小尺寸已淬硬孔 7、但电极平动法的特点是（ B ） A 只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔 D 可加工具有清角、清棱的型腔 8、关于ISO 代码中G00 的功能说法正确的是（ C ） A 是直线插补指令 B 是快速移动且加工指令 C 是快速移动但不加工指令 9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（ B ） A 可以用铣削加工铸件型孔 B 可以用铣削作半精加工 C 可用成型磨削作精加工 10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（ B ） A 可用刨削作粗加工 B 淬火后，可用精刨作精加工 C 可用成型磨削作精加工 四、简答题（共20分） 1、拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。（5 分）答：产生的原因：（1）压边力太小或不均。（2）凸、凹模间隙太大。（3）凹模圆角半径太大。（4）板料太薄或塑性差。 调整方法：（1）增加压边力或调整顶件杆长度、弹簧位置。（2）减小拉深间隙。（3）减小凹模圆角半径。（4）更换材料。