激光切割机一般多少钱

我们经常会被很多客户问到这样的问题：激光切割机一般多少钱？什么价格？价格问题我们从不回避，但一台激光切割机的价格由很多的因素决定。在目前的市场中激光切割的价格可以说是十分的混乱的，价格也是五花八门，各种价格都是有的。同样的一台激光切割机价格可能从几万到几十万不等。下面我们来看看激光切割机的价格受哪些因素影响：

1.品牌

选择购买激光切割机，一定要谨慎选择厂家，重视厂家的实力和厂家的售后情况。

2.功率

功率的大小是影响价格的重要部分，当然功率越大，价格自然也就高些。

3.配置

一台激光切割机主要是包含的六大核心部件。有激光切割头、激光器、电机、机床、数控系统、激光镜片等，核心部件的配置也决定着激光切割机的价格。所以当我们在选择购买激光切割机时候要注意以上问题。

4.工艺

激光切割机各厂家的切割工艺，床身工艺，钣金工艺，装配工艺都各有不同。每一步工艺都经过团队确认再确认，华俄激光也秉持着一丝不苟严谨精神，每一道设计高精无误差，每一道工序严格标准检测，层层把关。

所写各类因素，才能得出准确的价格。

通快激光切割机作业指导书

1、目的： 为了规范正确操作规程，保障激光切割机正常运转及安全。 2、适用范围： 钣金下料组所有激光切割机。 3、机器开关机操作： 3.1 开机次序： 3.1.1确认紧急停止被解锁：按下按键并将其向左旋转。 3.1.2接通气源。 3.1.3接通压缩空气机组。 3.1.4将配电箱上的主开关旋转至“I”位置。 机床控制系统启动。该过程会持续一段时间。出现用户界面的首页。 3.1.5按下接通/关闭激光器。 操作台和托盘更换器的起动控制支柱上的光栅中断发亮。 3.1.6踩下起动控制支柱上的脚踏开关确认光栅。 3.1.7为确认停止进给：按下确认停止进给。 按键机床接通／关断闪烁。 3.1.8按下接通/关断机床。 3.2 关机次序： 3.2.1确认机器不在执行任何程序，并且机床处于点动运行状态。

3.2.2按下接通/关闭激光器的按键，直到出现激光器控制系统将关闭的信息为止。 自动关机循环将启动。 3.2.3一直等待，直到出现激光器控制系统关闭的信息为止。 3.2.4按下接通/关断机床。 3.2.5将主开关旋转至“0”位置。 3.2.6关闭并锁定压缩空气机组。 3.2.7关闭气体供给 ; 氦气应最后关闭。 4、注意事项： 4.1 遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。 4.2 操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 4.3 按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4.4 在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 4.5 设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 4.6 要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

激光切割机维护保养表

BYSTRONIC 激光切割机保养 沈文兆 一，机床主床身部分： 1，清洁并润滑X，Y轴齿条（2000h）Molykote DX paste 2，检查并清洁润滑切割头架支线性导轨（1000h）Mtorex 190EP 3，检查并清洁润滑Z轴丝杆以及滑轨（1000h）Mtorex 190EP 4，清洁床身六角形导轨和废料漏斗上废料污物（每周）刷子，干布 5，清洁润滑交换工作台链条（每月）WK chain spray 6，清洁润滑交换工作台上升下降传动齿轮(1000h) Molykote DX paste 7，检查润滑安全门的导轨，链条(500h) WK chain spray 8，检查清洁XYZ轴风琴罩必要时更换（每1~2月） 9，检查清洁切割头透镜（5”和7.5”）必要时更换( 每天) 10，检查切割头水，气接头是否有漏水漏气现象必要时更换（每天）11，检查切割头上的三个陶瓷环有无破损，必要时更换（需要时）12，检查切割头座的小密封圈是否完好(每天) 13，安全门链条，导轨的清洁，润滑（500h） 14，Bystar 4020检查链条预紧气缸压力5Pa （每月） 15，切割不好首先检查聚焦镜，打中心孔，如果还不好检查外光路镜片以及外光路的调整。 二，气体控制部分： 1，检查清洁油水分离器（1000h） 2，检查utropac 过滤器的状态(每周检查8000h后更换滤芯) 3，检查并更换压缩空气滤芯（活性碳滤芯油水分离滤芯1000h） 4，放压缩空气储气管的水（每天） 5，压缩空气冷却干躁器是否工作正常（每天） 6，检查喷油油壶的油位（每周）MOTOREX Proweld264 三，激光发生器： 1，检查真空泵的油位必要时添加（每周） 更换真空泵的润滑油（新机器第一次500h，以后2000h） 2, 更换真空泵油滤芯（2000h） 3, 检查更换涡轮泵（BTL3000）润滑油（3000h/一年） 4, 检查更换滤芯粉红色(BTL3000)（1000h） 四，水冷机： 1，检查清洁过滤网（每周） 2，检查水箱水位必要时加水（每月） 3，更换水冷机蒸馏水（一季度） 4，检查水冷机工作是否正常温度有无异常（每天） 5，检查清洁更换冷却水过滤滤芯（1000h） 6，检查清洁mirror 冷却水滤芯（每月） 五，除尘器： 1，检查，清洁，更换大过滤芯（每年） 2，清洁废渣篓（每周） 3，清洁油分离器（每月）

激光雕刻机安全操作规程及维护保养

激光雕刻机安全操作规程及维护保养

激光雕刻机安全操作规程及维护保养 一、目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。 二、适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。 四、职责 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。 四、工作程序 一）操作准备 1. 本机床操作人员必须熟悉激光雕刻机机主要结构、性能和使用方法。 2.本机床适用于亚克力、PVC等可激光切割材料。 二）操作规程 1、本机使用的激光为不可见光，如直接接触皮肤可致皮肤严重烧伤。出光时严禁将身体的各个部分深入光路，以免烧伤。 2、雕刻机机内存在高压，严禁在过于潮湿的环境中使用，以免引起高压打火。 3、激光加工可能产生高温和明火，加工时严禁离开机器，以避免燃烧而导致各种安全事故的发生。 4、使用前检查冷却水是否冻结，有水垢、赃物堵塞，循环冷却水泵运转是否正常，以免造成激光器破损。严禁在五冷却水的状态

下使用。 5、使用前检查电磁空气泵是否正常，以保证雕刻时一直吹气。 6、严禁手或其它物件接触镜片，以免导致镜片镀膜的损坏。 7、机器开启后，严禁用手去推动导轨，以避免其传动系统的损坏。 8、保证通风除尘系统的畅通，防止机箱因烟尘、湿气堆积过多而引起腐蚀，损坏电子元件。 9、使用后保持设备内外清洁，去除雕刻残余物，用机油擦拭导轨等易生锈的零部件。镜片清洁只能用脱脂棉蘸无水乙醇轻轻擦拭。 10、未经培训人员不得擅自操作机器。 11、雕刻任务完成后必须切断电源、水源后方可离开。 五、维护保养 一）直线导轨加注润滑油： 激光雕刻机使用一段时间，雕刻，切割产生的烟雾，灰尘对导轨有腐蚀作用，因此要定期保养导轨。将激光雕刻机关头电源，用于干净的软布导轨清洁干净，然后在导轨上滴上润滑油，上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，确保润滑油进入滑块内部。上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，这时须次先把导轨装上，注意装导轨时不要先固定，要把固定钉全部装好，保持水平，在把皮带与滑块固定，再把透镜装好，调光一下X去向的去路完毕。二）反射镜，聚焦镜擦拭：

激光切割机保养方法

激光切割机保养方法，激光焊接机日常维护知识 激光切割机的日常维护 注意：激光切割机维护的必须由经过专门培训的人员进行，否则容易产生严重的人为损坏。 1）为了保证激光切割机一直处于正常的工作状态，连续工作二周后或停止使用一段时间时，在开机前首先应对YAG棒、介质膜片及镜头保护玻璃等光路中的组件进行检查，确定各光学组件没有灰尘污染、霉变等异常现象，如有上述现象应及时进行处理，保证各光学组件不会在强激光照射下损坏。（若设备的使用环境比较清洁，上述检查可以相应延长至一个月甚至更长） 2）冷却水的纯度是保证激光输出效率及激光切割机聚光腔组件寿命的关键，使用中应每周检查一次内循环水的电导率，保证其电导率30.5MW·cm，每月必须更换一次内循环的去离子水，新注入纯水的电导率必须32MW·cm。随时注意观察冷却系统中离子交换柱的颜色变化，一旦发现交换柱中树脂的颜色变为深褐色甚至黑色，应立即更换树脂。 3）设备操作人员可以经常用黑色像纸检查激光切割机输出光斑，一旦发现光斑不均匀或能量下降等现象，应及时对激光切割机的谐振腔进行调整，确保激光输出的光束质量。典型光斑图象如下：调好后的光斑未调好的光斑激光谐振腔的调整 警告：本产品属于4类激光焊接机，直接的强激光照射可以对人体皮肤产生严重伤害，特别是将使眼睛致盲，调试操作人员必须具备激光安全防护的常识，工作中必须佩带针对1.064mm波长的专用激光防护眼镜。 注意：当强激光直接照射到木材等易燃品时会产生明火，调试过程中应在激光输出的光路上放置一块吸收性能良好的黑色金属材料作为光束终止器，防止引起火灾事故。 注意：激光切割机的调整必须由经过专门培训的人员进行，否则会因激光切割机失调或调偏造成光路上其它组件的损坏。激光谐振腔的调整步骤如下：1. 检查基准光源

大功率激光切割机G3015日常操作规范

G3015激光切割机维护、保养指南 综述 为了保证G3015激光切割机的正常使用,必须对设备进行日常保养和维护。由于整个机床采用高精密的部件组合而成，在日常维护过程中必须格外小心，严格按照各部分的操作规程进行，并且由专人进行维护，不得野蛮操作，以免损坏元器件。 一般准则 用最适合的润滑剂来进行专业润滑是保持机床质量的前提。这样可以避免运行故障及其后果。在这个意义上应当注意下述注意事项。 润滑注意事项：机床的润滑根据润滑图和对润滑图的说明进行。此外还要注意下面各点：加油和排放口不要超过规定时间打开，并经常保持清洁。 擦洗油槽和润滑点只准使用没有纤维屑的擦布，不要使用废羊毛，不要使 用煤油和汽油，而要使用稀薄液体状态的主轴润滑油("喷射润滑油")。 不允许将合成润滑油与矿物油或其他厂家生产的合成油混合使用。即便是 对于其他厂家生产的同等特性的合成油也是如此。 废油只能在暖机状态下排放。 必须特别重视废油的无害处理。 清洗注意事项：必须在规定的时间间隔内全面清洗整个设备。明显的污垢可以擦洗，或用工业吸尘器吸除。 安全提示：当进行养护工作时必须通过主开关来关闭机床，将其关闭并且把钥匙拔下。 必须严格遵守安全规定，以便避免发生事故。 用户应常备的维护备品如下： a. 丙酮：纯度99.5％，水少于0.3％，容量500ml一瓶。 b. 脱脂棉：5包。 c. 酒精：500ml，纯度99.5％以上。 d. 镜头纸：5本。 e. 吹气小球：一个。 f. 滴管针：一个（医用）。 g. 有机玻璃：200×300×20。 h. 砚台(红色)：一块。 i. 棉棒：两包。 j. 万用表：一只。 基本维护按下表操作：

数控激光切割机操作维护规程完整

数控激光切割机操作规程 操作者须经过专业学习培训，熟悉掌握本机结构性能和设备操作维护规程和使用说明书要求，才可操作本机。（本规程适用于光纤 激光切割机） 一、工作前的准备与检查 1、操作者在开工前，要按照设备点检表，详细检查有无故障，有问题要立即采取措施进行处理，未处理完毕，不得擅自开动。 3、检查切割机有无损伤，并清除障碍物，清扫擦拭切割机，发现问题及时处理。 4、检查所有气动系统及压力表是否可靠、有效，无异常时再开动。 5、检查配电箱、电源、接地线、指示灯、仪表、紧急开关、按钮等，是否正常、完好、灵敏、可靠、有效。 6、检查机床气动部位有无泄漏，压缩空气压力是否符合要求，每天工作前必须排除压缩空气中的积水，有泄漏时立即处理。 7、检查机床传动部位联接螺栓、销、轴、键、限位开关、传感器等有无松动损坏现象，并清除障碍物，清扫擦拭设备，发现问题及时处理。 8、检查润滑和液压系统油位及激光冷却系统是否正常，水位是否正常，有缺液、缺油的要及时补充。激光发生器冷却水箱的水位，不能低于最低标记的位置。水温是否在正常值，并确保在冷却水温正常时出光。 9、使用设备要注意防潮、防尘、防蚀，要保持清洁和通风良好。 10、检查清理工作台和场地，保持整洁，无废料杂物堆放。工件按要求摆放在指定的位置，防止机床刮碰。

11、开工前必须按本机床润滑图和保养要求进行润滑保养工作。润滑部位只能用没有纤维屑的擦布和稀薄液态矿物油进行清洁和润滑。 12、检查机床工作台、导轨及各滑动面，必须经常保持机床导轨面清洁，无拉、研、碰伤，并认真保养擦拭润滑。 13、检查润滑系统无泄漏，密封良好。油标、油窗、油嘴、油管和分油器及滤油网齐全完好洁净，安装正确。按润滑图表规定型号加油，不同型号的油不能混用。 14、工作前启动设备进行空载试机，检查确认运转无异常后方可工作，存在故障的设备，没有处理好前不许开机。 15、检查各气瓶减压器及仪表确认完好，气瓶安置稳固。各管路连接牢固，无泄漏。 16、检查清理工作台（格栅），保持清洁、平整，无割渣、无杂物。 17、操作者在进行工作前须将双手擦干，手潮湿时不许触摸电器开关或按键，以防发生意外。 二、工作中操作与注意事项 1、开机时必须确认，在设备周围危险区域没有人员逗留和无障碍物，确认无问题后才能开机工作。 2、开机时必须确认，设备完全在正常的状态下，才能开机运行。 3、操作者开机时必须确认，压缩空气、激光及辅助气体必须接通是否符合要求。 4、开机时，插入钥匙打开锁，主开关合闸，接通主开关，稍候到控制系统运行准备就绪，解除锁定紧急停机按钮。

激光切割机维护保养内容及要求

激光切割机维护保养内容及要求 1 日常保养 1.1 定期时间：每班班前、班后。 1.2 作业时间：各15分钟内。 1.3 班前 1.3.1 擦净机床套罩面的尘土。 1.3.2 清理机器和其周围环境的灰尘和可燃物质，确保足够的通风。 1.3.3 检查气体压力是否足够。 1.3.4 检查电压是否符合要求。 1.3.5检查压缩空气的压力和过滤器。 1.3.6检查切割头的镜片清洁程度。 1.4 班后 1.4.2 清扫料渣。 1.4.3 擦拭机床。 1.4.4 各部归位。 1.4.5 确保各种气体的密封性。 2 一级保养 2.1 定期时间：每季度一次。 2.2 作业时间：4小时内。 2.3 外表 2.3.1 擦拭机器外表，罩套及附件达到内外清洁，无锈蚀，无废渣。 2.3.2 检查机器是否有可见的损伤。

2.4 机床的机身 2.4.1 检查轴的加速带来的振动是否正常。 2.4.2 检查机身底部排气腔室阀门是否正常。 2.5 传感器 2.5.1 检查接触式机械传感器和电容式传感器完好性。 2.6 切割头 2.6.1 清除因切割而飞溅在切割头上的料渣，并清洗镜头。 2.6.2 检查切割辅助气体的顺畅性及流量。 2.7 电器CMP控制柜（可储存程序的过程控制单元）。 2.7.1 检查CMP控制安全功能和安全门。 2.7.2 检查CNC的全部机能是否正常动作。 2.7.3 检查控制面板上的紧急按钮和控制安全门的键是否良好。 2.8 激光控制柜 2.8.1 检查激光器的工作气体压力是否在范围之内。 2.9 液压系统 2.9.1 检查液压系统的阀门、压力是否正常。 2.10电器 2.10.1打开高压控制柜，检查各电器元件是否有烧毁的现象。 2.10.2清洁控制柜门上的空调。 2.11 附助设备 2.11.1 清洁抽气箱中的灰尘。 2.11.2 清洁活性炭过滤器。

光纤激光切割机日常维护及安全注意事项

光纤激光切割机日常维护及安全注意事项 一、安全注意事项 机床必须严格接地。 严禁雷电天气开机。 严禁堵住冷却水管。 二、光纤激光切割机详细注意事项 1、严禁不接地机器开机工作，机器所有部分接地必须完全可靠，以防静电伤人。 2、每次开机后必须检查潜水泵是否出水，如不出水严禁开机工作。 3、保证循环水适度的水温、水质干静无杂物（建议用纯净水）。定期更换循环水（15-30天）。 4、保护镜片保养：将元件表面的浮物吹掉，用用无水工业酒精丙酮对镜片作清洗。 5、激光切割机配备的专用稳压器功率是激光器功率的2倍。 6、激光机设备附近严禁放置易燃、易爆物品，防止发生火灾或伤人。 7、在机器工作过程中，操作员禁止擅自离开，以免出现不必要的损失。 8、非专业人员严禁擅自拆开机器，以免发生事故。 9、未经培训人员禁止使用激光切割机。 10、在机器工作过程中，操作员必需随时观察机器工作情况（如：切割不透、挂渣，毛刺，机器出现异常声音、循环水的水温等等）。 11、机器所处环境无污染、无强电、强磁等干扰和影响。 12、如果机器出现故障或发生火灾请立即切断电源。 以上各条，用户必须严格遵守，避免出现人身伤害或机器的损坏。 三、激光切割机维护要求： 日维护要求： 1、激光器和激光切割机要保持外观整洁，经常清扫。 2、检查机床x、y、z轴能否回原点，如有问题，是否原点开关撞块位置偏移。 3、激光切割机排屑拖链清扫。 5、及时清理抽风口过滤网上的杂物，保证通风管畅通。 6、更换保护镜片，从新标定激光红光中心点，确保激光器出光在铜嘴中心位置（打同轴）。 7、焦距调节原则是碳钢正焦距，不锈钢、铜、铝负焦距原则。 8、切割头更换陶瓷体执行标定程序标定一次，过程如下：标定:数控→BCS100→回原点→确定； BCS100→F1标定→2浮头标定→将喷嘴靠近板面→确定→显示优→确定。薄板与厚板切换也要重新标定。 9、清洁聚焦镜片。并检查其是否受损。 10、检查冷却水温度，激光器入水口22℃≤温度≤25℃。 11、无油空压机各连接部位有无松动，储气罐内空气压力在1Mpa-1.22Mpa时，打开储气罐下部的排污阀，放掉罐内污物。压力表指针移动平稳，当压力表指针为零时，其指针也应指到“0”。校准压力开关，但排气压力达到额定工作压力时压力开关应能自动切断磁力启动器的控制回路，使空压机停止工作。当排气压力接近1.1倍额定工作压力时，轻轻拉起安全阀顶杆，安全阀应产生排放动作。每个班至少巡视两次，检查空压机运行中是否有异常声音或振动。再关空压机时，要注意，用启停不能用急停，以防空压机反转，回油，在关空压机时也要把气阀关上。 12、检查冷冻干燥机，按下开动按钮指示灯是否亮。自动排水器是否定期排水。在停止及没有压缩空气的

激光切割机保养内容

激光切割机在工作时，如果发生故障是很危险的，新手必须经过专业人员的培训才能独立操作，VDIAO微雕激光雕刻机的专家们根据经验总结了激光切割机安全工作的13个细节，希望能对使用激光切割机的朋友们有所帮助，如下：1．遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。 2．操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 3．按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生潜在危险。 5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。 7．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障。 8．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。 9．使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。 10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。 11．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。 13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 VDIAO微雕激光雕刻机、VDIAO微雕激光切割机、VDIAO微雕激光雕版机 我们日常生活中所使用各种生活用具，我们都会隔段时间就去进行维护和保养，特别是汽车，保养的次数多，还特花钱。但你若不去保养，你的电器和车就没有别人用的时间长，使用的效果也不会越来越来差。数控激光切割机也是一样的，同样是需要经常去维护的，不然就会影响切割机的使用。操作工在使用完数控激光切割机后，就要对切割机进行保养和维护，这是每日必做的，“冰冻三尺非一日之寒”，长久的做下去你的切割机也会比别人用的更好。 数控激光切割机的保养和维护应从以下几个方面进行： 1、经常检查钢带，一定保证拉紧。不然在运行中出了问题，有可能就会伤到人，严 重还能导致人员死亡。钢带看似小东西，出了问题还是有点严重的。

激光切割机维护保养内容及注意事项【完整版】

激光切割机的日常维护保养内容及注意事项 现下的激光切割机都是大功率的重工性设备，激光切割机一台设备几万块甚至几十万块，它的良好发挥让后续的工作更加顺利，同时也减少成本。所以在操作当中必须要注意，而且平常要注意保养和维护才能增加设备的使用寿命，节约成本，创造更大的利益，保证良好的状态。 每台激光切割机设备都配备一本《设备维护保养手册》，很多用户都没有足够重视它。设备包含的各机械、电气部件的寿命会受到设备周边环境（多粉尘、烟雾）影响，也易老化，甚至出现故障。另外，合理维护光纤激光切割机周边的环境，也十分重要，举个例子，有一些用户把喷漆作业区安置在激光切割机附近，长期如此会腐蚀电气元件，同时也会影响激光切割的切割质量。每天、每周、每月的按“保养手册”定期对设备保养（除尘、加油），会有效降低环境对各部件的影响，使它们高效、无故障的长期运行下去。 激光切割机的稳定正常工作，与平时的正确操作和日常维护是密不可分的。 一：水的更换与水箱的清洁 建议：每星期清洗水箱与更换循环水一次 注意：机器工作前一定保证激光管内充满循环水。 循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命，建议使用纯净水，并将水温控制在35℃以下。如超过35℃需更换循环水，或向水中添加冰块降低水温，（建议用户选择冷却机，或使用两个水箱）。

清洗水箱：首先关闭电源，拔掉进水口水管，让激光管内的水自动流入水箱内，打开水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。将水箱清洗干净，更换好循环水，把水泵还原回水箱，将连接水泵的水管插入进水口，整理好各接头。把水泵单独通电，并运行2-3分钟（使激光管充满循环水）。 二、风机清洁 风机长时间的使用，会使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时，首先关闭电源，将风机上的入风管与出风管卸下，除去里面的灰尘，然后将风机倒立，并拔动里面的风叶，直至清洁干净，然后将风机安装好。 三：镜片的清洁 （建议每天工作前清洁，设备须处于关机状态） 雕刻机上有3块反射镜与1块聚焦镜(1号反射镜位于激光管的发射出口处，也就是机器的左上角，2号反射镜位于横梁的左端，3号反射镜位于激光头固定部分的顶部，聚焦镜位于激光头下部可调节的镜筒中)，激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏，1号与2号镜片清洗时勿须取下，只需将蘸有清洗液的擦镜纸小心地沿镜片中央向边缘旋转式擦拭。3号镜片与聚焦镜需要从镜架中取出，用同样的方法擦拭，擦拭完毕后原样装回即可。 注意： 1.镜片应轻轻擦拭，不可损坏表面镀膜； 2.擦拭过程应轻拿轻放，防止跌落；

激光切割机技术参数

激光切割机技术参数Newly compiled on November 23, 2020

FIBERBLADE Cutting System 光纤激光切割机 一、Messer激光切割系统介绍 1、机器原理 梅塞尔公司在工业用激光切割机的开发和制造领域已有近40年的经验. 其激光技术得 到了世界范围的认可, 并在许多不同领域得到应用. 划时代的技术发展, 如专利激光切割头, 表明了梅塞尔公司的技术能力. 在此领域为激光加工建立的新标准将为客户带来巨大的利益. 产品系列包括: ?2维激光切割系统 ?3维激光切割系统 ?激光焊接系统 ?自动化设备 ?装料及卸料系统 通过与世界领先的激光器厂商的常年合作, 保证机器与激光的最佳组合. 其大激光功率及用户友好式的CNC数控系统适应高速切割及广泛的生产制造领域. Fiberblade具备良好的动态性能, 在宽广范围内可实现切割与零件重量无关的高精度无挂渣的成品零件. 机器配合编程软件及相应自动套料程序, 可实现快速高效的零件编程, 扩展机器应用. 应用激光束作为工具, 切割速度快, 成品部件割缝窄, 精度高. 可无困难地实现复杂轮廓的切割. 切口边缘光洁、无毛刺, 绝大多数场合下无需后续处理. Fiberblade主要应用领域为金属加工, 特别是碳钢、不锈钢和铝材. 该系统既可应用氧气切割, 也可采用保护气体实现高压切割.

经测试其可切割性后, 该系统可切割金属合金、塑料以及非金属材料机器设计理念除了实现最佳切割结果外, 同样关注环境保护问题. 采用抽烟除尘装置可满足最严格的排放标准. 机器可满足现有安全规程, 满足相关CE标准. 2、功能描述 Fiberblade激光切割机,是一个集最新动力工程，电脑数控和光纤激光器技术的全新技术发展水平的设计它是市面上最先进的紧凑型中规格工业级光纤激光切割系统；无需激光器维护的低维修费系统，高效率、低功耗。 机器工作台采用交换式工作台系统，减少上料时间. 该系统交替使用两块台面. 切割一块台面上的板材, 同时另一块台面位于工作区域外. 操作员可取下成品部件并换上新板, 机器同时进行切割. 另一台面上的工件完成后, 由工作区域换出, 新板就位. 板材置于工作台支架上并确定位置后, 切割头随垂直定位轴下降. 传感控制器保证切割头维持正确定位, 可避免板材变形引起的问题. 激光束通过光纤传输到切割头上, 然后由透镜聚焦. 切割头沿工件轮廓移动, 但不与工件接触, 激光束和切割气体通过割嘴聚集到工件上. 横向运动通过溜板滑动定位实现. 纵向运动由车架自行移动实现. 两套同步驱动伺服电机确保设备的高精度, 轴向运动的高加速度, 可变激光功率控制, 可切割如窄条, 尖角等的复杂图形部件. 通过CNC数控系统可自动设定切割参数如气体种类, 气体压力, 激光参数. CNC数控系统内的切割数据及图形数据的分离, 可实现快速变化的工作要求, 并增加机器功能的灵活性, 适用范围更广. 由随动式直接抽风系统, 把切割过程中产生的尘粒抽出, 并经过烟尘过滤后, 达到安全及环境规范的排放要求. 二、标准配置介绍 1、机器构造 . 机器 采用有限元分析法 (FEM)精心计算并优化的焊接式结构, 使得机器重量最小, 且具备高度稳定性. 模块特性可满足激光切割的特殊要求, 保证极高的切割精度. .定位轴 平行式导轨(X轴)上装有车架, 横向驱动(Y轴)置于其上.上面安装激光切割头. 同步驱动伺服电机可实现高精度和高动态特性要求. 德国倍福数字式驱动模块德国倍福数字式驱动电机德国Alfa高精度齿轮箱 .板材支撑 工作台由高刚性框架及横向支撑杆构成,与横向车架随动的抽烟风道保证抽烟效果最好. .冷却单元 标准供货范围中包含激光电源配用的冷却单元. 该单元用于冷却激光器. 维持恒定运行温度, 防止热效应, 延长切割透镜寿命, 保证持久的高切割质量. .紧凑型除尘装置 选配美国唐纳森除尘设备。 设备配备符合GBZ2～2002有关环保标准的美国唐纳森 除尘净化过滤吸尘器，以收集切割中产生的金属粉尘。吸尘 器性能参数如下：

激光切割机日常使用规程

激光切割机日常使用规程 为降低生产成本，減少原材料浪费，提高材料利用率，同时也为了规范设备使用，充分发挥激光切割机的工作能力，特制定本规程。 一、排料及流程 1.为提高材料利用率，排料人员排版时需认真考虑，通过不断调整各零件间的位置及角度反复试验(理论试验)，尽可能采用最合理、最经济的排料方式进行排料； 2.排料前必须测量原板料长度和宽度，根据实际尺寸规格进行排料，以防止激光头切割时出现超程现象，保证原材料利用率及零部件尺寸的正确性； 3.排料时在保证下料尺寸的前提下，必须尽可能的将原板料用零件填满； 4.对外形尺寸要求不高的规则板件(t≦8) (如内部无孔等结构的矩形件)，最好用剪板机下料； 5.对外形尺寸要求不高的不规则板件，若有可共边的轮廓线，尽量采用共边排料， . . 6.对外形精度要求较高且外形尺寸大于(80x80)的规则厚板料(厚度≥6mm)，排版时尽量采用共边排料 7.对外形精度要求较高且外形尺寸小于(80x80)的规则厚板料(厚度

≥6mm)，由于下料时热量不能及时散出，会出现板料割不透及板底出现熔溃的情况，排版时不要采用共边排料且件间间距控制在3-5左右； 8.对于外形尺寸要求较高且外形尺寸较大的薄件，因为共边切割时由于热变形，切割时板件会出现翘起的现象，误差较大，故宜采用不共边排料切割(切割过程中，操作人员应采用适当措施，尽量减小板件的翘起； 9.对于外形尺寸要求较高且外形展寸较小的薄件，宜采用共边排料切割； 10.对于较厚的规则板件(t≥8) ，如果尺寸要求不高的话，尽可能的转为等离子下料； 11.排料时根据零部件的尺寸，尽可能兼顾使用下角料可以再利用以用作物料筐等设备的格栅； 12.车间激光切割机编程人员必须严格安照上述要求进行排料，排完料后必须设置好引入线/引出线 (对子精度要求较高的零件还必须设置圆弧引入线，以保证过渡区零件边缘的平滑)，以保证切割后零件的质量，降低废品率，若有较复杂的零部件无法确定的，可报技术部协助解决； 13.排版时，对于距离不太远的两个或多个零件的外轮廓最好进行桥

激光切割机维护保养内容及注意事项【完整版】

激光切割机的日常维护保养内容及注意事项现下的激光切割机都是大功率的重工性设备，激光切割机一台设备几万块甚至几十万块，它的良好发挥让后续的工作更加顺利，同时也减少成本。所以在操作当中必须要注意，而且平常要注意保养和维护才能增加设备的使用寿命，节约成本，创造更大的利益，保证良好的状态。 每台激光切割机设备都配备一本《设备维护保养手册》，很多用户都没有足够重视它。设备包含的各机械、电气部件的寿命会受到设备周边环境（多粉尘、烟雾）影响，也易老化，甚至出现故障。另外，合理维护光纤激光切割机周边的环境，也十分重要，举个例子，有一些用户把喷漆作业区安置在激光切割机附近，长期如此会腐蚀电气元件，同时也会影响激光切割的切割质量。每天、每周、每月的按“保养手册”定期对设备保养（除尘、加油），会有效降低环境对各部件的影响，使它们高效、无故障的长期运行下去。 激光切割机的稳定正常工作，与平时的正确操作和日常维护是密不可分的。 一：水的更换与水箱的清洁 建议：每星期清洗水箱与更换循环水一次 注意：机器工作前一定保证激光管内充满循环水。 循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命，建议使用纯净水，并将水温控制在35℃以下。如超过35℃需更换循环水，或向水中添加冰块降低水温，（建议用户选择冷却机，或使用两个水箱）。 清洗水箱：首先关闭电源，拔掉进水口水管，让激光管内的水自动流入水箱内，打开水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。将水箱清洗干净，更换好循环水，把水泵还原回水箱，将连接水泵的水管插入进水口，整理好各接头。把水泵单独通电，并运行2-3分钟（使激光管充满循环水）。 二、风机清洁 风机长时间的使用，会使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时，首先关闭电源，将风机上的入风管与出风管卸下，除去里面的灰尘，然后将风机倒立，并拔动里面的风叶，直至清洁干净，然后将风机安装好。

激光切割机维护保养内容及注意事项

现下的激光切割机都是大功率的重工性设备，激光切割机一台设备几万块甚至几十万块，它的良好发挥让后续的工作更加顺利，同时也减少成本。所以在操作当中必须要注意，而且平常要注意保养和维护才能增加设备的使用寿命，节约成本，创造更大的利益，保证良好的状态。 每台激光切割机设备都配备一本《设备维护保养手册》，很多用户都没有足够重视它。设备包含的各机械、电气部件的寿命会受到设备周边环境（多粉尘、烟雾）影响，也易老化，甚至出现故障。另外，合理维护光纤激光切割机周边的环境，也十分重要，举个例子，有一些用户把喷漆作业区安置在激光切割机附近，长期如此会腐蚀电气元件，同时也会影响激光切割的切割质量。每天、每周、每月的按“保养手册”定期对设备保养（除尘、加油），会有效降低环境对各部件的影响，使它们高效、无故障的长期运行下去。 激光切割机的稳定正常工作，与平时的正确操作和日常维护是密不可分的。 一：水的更换与水箱的清洁 建议：每星期清洗水箱与更换循环水一次 注意：机器工作前一定保证激光管内充满循环水。 循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命，建议使用纯净水，并将水温控制在35℃以下。如超过35℃需更换循环水，或向水中添加冰块降低水温，（建议用户选择冷却机，或使用两个水箱）。 清洗水箱：首先关闭电源，拔掉进水口水管，让激光管内的水自动流入水箱内，打开水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。将水箱清洗干净，更换好循环水，把水泵还原回水箱，将连接水泵的水管插入进水口，整理好各接头。把水泵单独通电，并运行2-3分钟（使激光管充满循环水）。 二、风机清洁 风机长时间的使用，会使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时，首先关闭电源，将风机上的入风管与出风管卸下，除去里面的灰尘，然后将风机倒立，并拔动里面的风叶，直至清洁干净，然后将风机安装好。

激光切割机日常维护及注意事项

日常维护及注意事项 激光切割机维护要求： 日维护要求： 1. 激光器和激光切割机要保持外观整洁，经常清扫。 2. 检查机床x、y、z轴能否回原点，如有问题，是否原点开关撞块位置偏移。 3. 激光切割机排屑拖链清扫。 4. 清理排料小车废料垃圾。 5. 及时清理抽风口过滤网上的杂物，保证通风管畅通。 6. 激光切割割嘴每工作30分钟左右要清洁一次，将上面喷沾的金属渣去掉。 7. 切割割嘴定时检查更换。 8. 切割头每天或更换喷嘴、陶瓷体执行标定程序标定一次，过程如下： a) 将切割头移至割嘴距金属板面10mm的位置。 b) 将电容传感器位置调节电位器调至10左右。 c) 按一下操作面板上的“伺服复位”键。 d) 再将电容传感器位置调节至原位。 e) 将切割头移至原位。 9. 清洁聚焦镜片。并检查其是否受损。 10.检查冷却水温度，激光器入水口19℃≤温度≤22℃。温度变化在21℃左右。进水口压力在4～5bar 之间。 11.用气枪清洁水冷机和冷冻干燥机换热片上的灰尘，要求吹净灰尘保证散热效率。 12.无油空压机各连接部位有无松动，储气罐内空气压力在0.05Mpa-0.1Mpa时，打开储气罐下部的排污阀，放掉罐内污物。压力表指针移动平稳，当压力表指针为零时，其指针也应指到“0”。校准压力开关，但排气压力达到额定工作压力时压力开关应能自动切断磁力启动器的控制回路，使空压机停止工作。当排气压力接近1.1倍额定工作压力时，轻轻拉起安全阀顶杆，安全阀应产生排放动作。每个班至少巡视两次，检查空压机运行中是否有异常声音或振动。再关空压机时，要注意，用启停不能用急停，以防空压机反转，回油，在关空压机时也要把气阀关上。 13.检查冷冻干燥机，按下开动按钮指示灯是否亮。自动排水器是否定期排水。在停止及没有压缩空气的状态下，蒸发温度表的指针是否比环境温度低，约低于环境温度5-15℃为正常。在运转及压缩空气流动的状态下，蒸发温度表的指针是否在绿色区域内。 14.经常巡视稳压器工作状态：观察补偿变压器，调压变压器的温升是否正常，有无过热、线圈变色等现象；碳刷接触是否良好；监视输入、输出电压是否正常；是否有过载现象等。一旦发现异常应立即给予处理。无法处理可及时与制造厂家联系给予解决，以免损坏设备。 15.监控检查激光器机械光闸的开关是否正常。 16.开关机顺序： a）开机：开气、水冷机组、冷干机、空压机、主机、激光器（注：开启激光器后先启动低压后启动激光器，俗称上高压）在条件允许的情况下要烤机10分钟。 b）关机：先下高压，在低压，在涡轮机没有响声停止转动后，再关激光器。其次是水冷机组、空压机、气体、冷干机、主机可留后面，最后再关稳压柜。 17.激光器为主要的，其他的为辅助，每次关机时要注意回流，在启动低压时压力要大于80时方可启动激光器即上高压。激光器在固定后周围不可有振动源。 18.用气时要注意周围环境以及个人安全。 每三天维护保养： 1．激光器气体更换。 2．检查激光切割机气阀箱内空气过滤器是否需要放水。 周维护保养： 1．检查激光器水路是否畅通。 2．检查激光器气体容量。 3. 检查激光器真空泵的油位高度。

光纤激光切割机日常维护及安全注意事项

光纤激光切割机日常维护及安全注意事项 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

光纤激光切割机日常维护及安全注意事项 一、安全注意事项 机床必须严格接地。 严禁雷电天气开机。 严禁堵住冷却水管。 二、光纤激光切割机详细注意事项 1、严禁不接地机器开机工作，机器所有部分接地必须完全可靠，以防静电伤人。 2、每次开机后必须检查潜水泵是否出水，如不出水严禁开机工作。 3、保证循环水适度的水温、水质干静无杂物（建议用纯净水）。定期更换循环水（15-30天）。 4、保护镜片保养：将元件表面的浮物吹掉，用用无水工业酒精丙酮对镜片作清洗。 5、激光切割机配备的专用稳压器功率是激光器功率的2倍。 6、激光机设备附近严禁放置易燃、易爆物品，防止发生火灾或伤人。 7、在机器工作过程中，操作员禁止擅自离开，以免出现不必要的损失。 8、非专业人员严禁擅自拆开机器，以免发生事故。 9、未经培训人员禁止使用激光切割机。 10、在机器工作过程中，操作员必需随时观察机器工作情况（如：切割不透、挂渣，毛刺，机器出现异常声音、循环水的水温等等）。 11、机器所处环境无污染、无强电、强磁等干扰和影响。 12、如果机器出现故障或发生火灾请立即切断电源。 以上各条，用户必须严格遵守，避免出现人身伤害或机器的损坏。 三、激光切割机维护要求： 日维护要求： 1、激光器和激光切割机要保持外观整洁，经常清扫。 2、检查机床x、y、z轴能否回原点，如有问题，是否原点开关撞块位置偏移。 3、激光切割机排屑拖链清扫。 5、及时清理抽风口过滤网上的杂物，保证通风管畅通。 6、更换保护镜片，从新标定激光红光中心点，确保激光器出光在铜嘴中心位置（打同轴）。 7、焦距调节原则是碳钢正焦距，不锈钢、铜、铝负焦距原则。 8、切割头更换陶瓷体执行标定程序标定一次，过程如下：标定:数控→BCS100→回原点→确定； BCS100→F1标定→2浮头标定→将喷嘴靠近板面→确定→显示优→确定。薄板与厚板切换也要重新标定。 9、清洁聚焦镜片。并检查其是否受损。 10、检查冷却水温度，激光器入水口22℃≤温度≤25℃。 11、无油空压机各连接部位有无松动，储气罐内空气压力在时，打开储气罐下部的排污阀，放掉罐内污物。压力表指针移动平稳，当压力表指针为零时，其指针也应指到“0”。校准压力开关，但排气压力达到额定工作压力时压力开关应能自动切断磁力启动器的控制回路，使空压机停止工作。当排气压力接近倍额定工作压力时，轻轻拉起安全阀顶杆，安全阀应产生排放动作。每个班至少巡视两次，检查空压机运行

激光机日常维护

维护、保养 一．机床的维护和保养 1. 机床的每日维护和保养 1). 每日清扫激光器和激光切割机，保持机器的外观整洁干净。 2). 每日清理抽风口过滤网上的杂物，保证通风管的畅通和抽风效果。 3). 每日清扫冷水机组、冷干机和温度调节器上的灰尘，保证空气的流通。 4). 每日开机前，仔细检查切割气体的压力情况，若气体压力不够，应及时更换。 5). 检查空压机、储气罐的各连接处有无松动和异常现象，若有，应及时处理。 6). 检查激光器的有关按钮是否有损坏。 7). 检查喷嘴，如有缺陷，及时更换。喷嘴每工作30分钟就应清洁一次，清除喷沾的金属 渣。 8). 检查X轴、Y轴、Z轴的零点、限位开关及撞块安装螺钉有无松动，各轴的限位开关是否 灵敏。 9). 检查冷水机里面的循环水水位是否足够，若不足必须及时添加。 10).检查冷却水的水温和压力是否满足工作要求。 11).检查外光路循环水路有无泄漏现象，若有泄漏必须及时处理，否则影响光学镜片的寿 命。 12).每天切割完成后，检查聚焦镜镜片有无损伤。 13).每日工作完成后，及时清理切割废料，清扫工作现场，保持工作现场的整齐、干净。 同时做好设备的清洁工作，保证设备各部分干净无污痕，设备各部分都不能放置杂物。 14).每日工作完成后，将空压机底部储气筒的泄水阀打开进行排水，待废水排完后，关闭 该泄水阀。 15).每日工作完成后，按关机步骤进行关机，然后关掉整个机床的总电源。 2. 机床的每周维护和保养 1). 每隔一周必须检查X轴导轨及齿轮齿条、Y轴导轨及齿轮齿条、Z轴导轨及丝杠润滑油加 注情况，保持各运动部件的润滑，以延长其使用寿命。 2). 视车间环境情况不定期(一个月内至少一次)检查聚焦镜表面的污染情况，及时清洁光 学镜片，以保证其使用寿命。 3). 定期检查气路中的过滤器，及时排除过滤器中的积水及杂物。 4). 定期检查行程开关支架及撞块支架螺钉是否松动。 5). 要及时清理电控柜换气扇过滤网上的灰尘，保证通风良好,以利于内部电器元件散热。 6). 要及时清理导轨防护皮腔内的杂物，以免损坏导轨,从而延长导轨使用寿命。 7). 机床安装好后，使用一段时间，应对机床的水平进行重新调整，以保证机床的切割精 度(可联络售后服务人员进行此项操作)。 二．激光器的维护和保养 1. 激光器的每日维护和保养 激光器应在每日开机前保养。 1). 检查冷却水的压力是否保持在1.5～3.5Bar之间。 2). 检查冷却水的温度，以选用的激光器所要求的水的温度为佳。 3). 检查激光器的水路、管接头连接处有无泄漏的情况，若有泄漏应及时处理。