脱硝(尿素)操作规程
SNCF尿素脱硝设备操作规程
、脱硝原理
脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害
的氮气。
SNCR兑硝工艺介绍
SNC敲术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之
一。在炉膛800~1050C这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx基本上不与烟气中的Q作用，据此发展了SNCR因气脱硝技术。在800~1250C范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：尿素为还原剂
2NO^CO（NH2）2+ -O. ->2皿吨+ 2禺0
2
不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。SNCF工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷
入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。
二、脱硝设备组成
本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。
三、尿素溶液制备系统
1. 尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。
2. 在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4 袋50公
斤的尿素即可。在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减少计量泵的流
量。在锅炉负荷比较大的情况下可以配的浓度大一些。
3. 尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量的优质尿素为好。
4. 尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存的时候要放在木托上并保持干燥通风。
5. 尿素溶颗粒在溶解时大量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使用热水或者通入蒸
汽，以免尿素溶液在低温的情况下结晶堵塞管路或者喷枪。
6. 配制尿素溶液要采用软化水或者除盐水，防止结晶结垢堵塞喷嘴。
7. 要经常查看搅拌罐和储存罐的液位，及时配制，防止转运泵、计量泵无水运转。
8. 尿素转运泵在抽完搅拌罐的溶液后，要在搅拌罐里加适量清水继续抽到储存罐
里，目的是清洗一下转运泵，防止尿素在泵的机封里结晶。
9. 转运泵不出水的原因主要是泵内有空气，需要打开放气孔，让溶液充满泵即可。
10. 过滤器要经常打开清洗一下过滤网。尿素颗粒有杂质，尿素袋子里的合格证纸片
和编织袋塑料皮、密封线要注意取出，防止堵塞过滤器。
四、脱硝计量系统
脱硝计量系统是SNCR兑硝设备的核心主要设备，它主要功能是精确计量尿素溶液的流量。
1. 本模块计量主要通过电动调节阀进行调节，然后通过电磁流量计计量。
2. 尿素溶液输送加压泵为满足扬程需要为管路系统提供压力，压力通常设定为0.4-
0.5MPa ，如果压力过高可以调整回流阀来泄压回流。在压力调整不正确时管路
会出现震动异响，通过调节阀可以消除这种现象。
3. 当输送加压泵压力低或者启动无压力时要检查储罐时候缺水或者检查泵
站管路前的过滤器是否堵塞。（旋开丫型过滤器的盖子查看并冲洗过滤网）
4. 平时要检查管路是否有跑冒滴漏现象，及时紧固螺纹，防止尿素溶液渗出结晶白
花花的。
5. 本模块设置2台输送加压泵，为1用1备，在某台泵出现故障时，切换到备用
泵。
五、脱硝分配模块
1、分配模块主要是为脱硝喷枪提供尿素溶液和压缩空气，调整和保持均匀
的流量和压力。
2、每组分配模块分为尿素溶液和压缩空气两部分，并分别设置总开关（一级调整压
力和流量），尿素溶液分配组还包括针形调节阀和不锈钢压力表；压缩空气分配组设置了压缩空气调节阀（自带压力表）。针型阀和压缩空气调节属于二级调节。
3、尿素溶液的压力通常调节到0.4-0.5MPa ，压缩空气的压力通常调节到0.4-
0.5MPa 。每炉的每组分配模块要保持相同的压力。如果出现压力异常要检查各阀门
或喷枪是否堵塞。
4、分配模块的接头均为快速接头，要定期检查是否松动滴水跑气，及时拧紧。
六、脱硝喷枪
脱硝喷枪为SNC脱硝的核心部件。一切围绕喷枪，一切为了喷枪。
1、喷枪为双流体喷枪，压缩空气进口在枪尾枪屁股，尿素溶液进口在垂直枪杆的方
向。平时务必保证尿素溶液的进口垂直向上（这样才能保证喷嘴喷出的扇形雾是
水平方向）
2、喷枪的喷嘴材质为310S,耐高温耐摩擦，喷嘴通常距离炉墙2-5厘米, 安装时切
记不能缩在炉墙里或者结焦里，也不能伸入炉膛太长。
3、喷枪为了固定和保护枪杆喷嘴，设置了保护套管，保护套管上有保护气的开关球
阀，平时可以开较小的压缩空气来保持套管畅通（起到冷却作用并防止结焦堵塞
抽不出喷枪）
4、喷枪上有一个定位螺丝，是用来确定喷枪插入的深度，要保持拧紧状态，不可
随意松动。
5、喷枪为易拆卸快速卡箍。为了保持喷雾扇形水平方向，要调整好尿素进口垂直向
上后及时旋紧卡箍。
6、喷枪在不用时要及时松开快查街头，打开卡箍，取出喷枪。防止喷枪在炉膛里干
烧。
7、尿素溶液压力超出设定压力时要取出喷枪，检查喷嘴和混合器的尿素溶液进口是
否堵塞，并用针清理杂质脏物。
8、喷枪要每周至少一次取出检查雾化情况，观察是否有结焦、损坏、堵塞
等现象影响雾化的效果。并及时处理
七、脱硝工艺操作流程
1、打开总电源开关
2、搅拌罐上水，加入尿素，开启搅拌电机
3、尿素溶解好并静置1-2 小时，确定尿素完全溶解，无颗粒残留。
4、启动转运泵，将尿素溶液打入储罐；再配制一搅拌罐，打入储罐。
5、压缩空气开关打开，分配模块上的压缩空气开关都打开（注意务必先开压缩空
气）
6、确定泵站进口畅通，确定分配模块尿素溶液开关开启，启动输送加压泵。
7、观察和调整尿素溶液和压缩空气的压力在设定值。
8、确定每只喷枪的雾化效果比较理想时，将喷枪插入炉膛。
9、脱硝系统停用时，先关计量泵，将管路里尿素溶液残液用尽，再关闭压缩空气
10、取出喷枪
八、日常注意事项
1. 每天定时巡检，观察计量泵和分配模块压力情况，如果异常及时排查原因。
2. 每周逐一抽出喷枪检视喷嘴和雾化情况。
3. 检查储罐液位，尤其夜班，确认溶液液位时候够用。
4. 检查管路是否跑冒滴漏。
九、常见故障处理
1、转运泵不上水：需要放气
2、输送加压泵有震动异响：调整背压阀
3、输送加压泵无压力：缺水或者过滤器堵塞
4、输送加压泵超压：分配模块阀门或者喷枪尿素溶液进口针孔堵塞
5、输送加压泵压力低：检查快速接头是否松掉或者喷枪喷嘴烧坏。
6、氮氧化合物超标：检查雾化效果或者加大流量十、结语
本脱硝系统简单易学易操作, 日常巡检是关键
机组烟气脱硝改造工程协调会管理办法(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机组烟气脱硝改造工程协调会 管理办法(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
机组烟气脱硝改造工程协调会管理办法 (新版) 1.总则 1.1为协调施工现场工程计划安排，保障施工秩序，促进现场施工进度，控制工程质量，创造较好的文明施工环境，及时解决施工中的难点、存在的问题和矛盾，特制定本办法。 1.2脱硝工程管理通过召开工程协调会协调施工现场各项工作，各参建单位必须服从工程协调会发布的指令。 2.协调会主持及职责 工程协调会的组织者为苏州天河中电监理公司，主持人为监理公司信阳项目部总监（总监不在时可委托副总监主持），工程协调会的主持人负责协调会的材料汇总、会议组织、安排和考核，向大唐信阳发电有限责任公司设备管理部负责。
3.协调会时间 3.1日协调会： 为保证该项目有序开展，及时解决出现的问题，项目开工前每天下午17：00在办公楼四楼会议室召开周。项目开工后每天午17：00在二期集控室旁会议室召开。 3.2周协调会： 每周二下午与日协调会同时召开。 3.3月度协调会 与每月的最后一次周协调会同时召开。 4.工程协调会参加人员 4.1监理人员：总监、专业监理、安全员、会议记录员； 4.2信阳电厂生产副总、总工； 4.3信阳电厂总经部、设备管理部、发电部、财务部、经营管理部、安监部、物资管理部等相关部门负责人及脱硝项目专项组成员； 4.4承包/分包单位：项目部经理（现场经理）、安全员； 4.5设计院：驻厂代表（工代）；
·热电公司环保设施运行管理制度
XX公司 环保设施运行维护管理制度 1 目的 为了加强我公司环保设施管理，保证环保设施与主设备同步、有效投运，结合公司实际情况，制定本管理制度。 2 适用范围 办法适用于XX公司环保设施管理。 按照本规定要求，必须执行的国家标准、行业标准、法律法规均为现行有效版本，如版本有更新，以最新版本为准。 3 定义和缩略语 3.1 定义 XX公司环保设施（即污染治理设施）：是指废气处理设施（包括电袋除尘器、石灰石-石膏法湿法脱硫系统等烟气净化系统），固废处理系统（包括除灰除渣系统、输煤储煤系统的抑尘喷淋设施、灰场抑尘设备等）。 4 职责 4.1 XX公司职责 4.1.1 XX公司环保设施管理工作实行三级管理，第一级为XX 公司，第二级为涉及环保设施管理工作的各部门及各委托管理单位，第三级为各部门所属班组及各委托管理单位的专业部门或班组。
4.1.2公司生产副总经理是环保设施管理的第一责任人，公司技术部是环保设施管理的归口管理部门。 4.1.3 贯彻执行国家法律法规、集团公司、地方环保部门等各级主管部门下发的有关规章制度、监督考评标准，结合公司实际情况，制订本公司环保设施管理制度。 4.2技术部部职责 4.2.1 负责全公司环保设施的技术管理工作。 4.2.2 负责检查各项环保指标完成情况和环保设施运行维护情况，督促责任单位和专责人，及时调整设备运行工况，及时组织消缺，保证环保设施正常、有效地投入运行。对各单位处理不了的重大缺陷及时组织召开专题会议，协调解决。 4.2.3 随时检查督办运检各单位责任制的落实情况，负责对各托管单位环保设施日常管理工作的检查、督办和考核。 4.2.4 负责组织各托管单位共同配合上级部门组织的专业检查、评比等活动。 4.2.5 负责督办、检查各托管单位专业人员的岗位培训，按照有关规定必须持证上岗的岗位，随时检查其人员的培训、考核、取证工作，对无岗位证书的人员有权要求其辞退并及时更换符合岗位资质要求的人员。 4.2.6 负责积极推广新技术、新工艺。 4.2.7 负责各托管单位有关环保设施管理制度、重要技术方案、技术措施、报表的审批或备案。 4.2.8 负责新建、扩建、改造工程“三同时”方针的贯彻落
SNCR脱硝系统运行操作规程样本
SNCR脱硝系统运行操作规程 一、SNCR脱硝技术 选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下, 在适合脱硝反应的”温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。还原剂只和烟气中的NOx反应, 一般不与氧反应, 该技术不采用催化剂, 因此这种方法被称为选择性非催化还原法( SNCR) 。由于该工艺不用催化剂, 因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850 ~ 950℃的区域, 迅速热分解成NH3, 与烟气中的NOx反应生成N2和水。 我公司SNCR脱硝技术, 采用20%的氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后, 由氨水加注泵打入氨水储罐内。氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量, 以保证整个脱硝系统连续平稳运行。 在进行SNCR脱硝时, 氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出, 并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%( 以5%设计) 的氨水, 5%氨水继续输送至炉前SNCR喷枪处。氨水在压力作用下, 经过喷枪时, 与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后, 以雾状喷入炉内, 与烟气中的氮氧化物发生还原反应, 生成氮气, 去除氮氧化物, 从而达到脱硝目的。 喷枪外层通雾化风, 一方面将氨水进一步雾化, 另一方面在检修时起吹扫作用, 还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。
烟气脱硝技术工艺流程图: 二、脱硝系统工艺原理 选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应, 不用催化剂, 因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～950℃的区域, 该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2, 该方法是以炉内为反应器。 研究发现, 在炉膛850～950℃这一温度范围内, 在无催化剂作用下, NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx, 基本上不与烟气中的O2作用。在850～950℃范围内, NH3还原NOx的主要反
脱硝氨区管理制度
脱硝氨区管理制度 编制： 审核： 批准： 运行部 2015年09月25日
脱硝氨区管理制度 1.前言 1.1本制度规定了脱硝氨区的运行及安全管理事项，包括氨区日常运行、液氨接卸、设备消缺检修期间必须执行的人员出入、劳动防护和各项安全措施。 1.2 本制度适用于氨区的运行管理。 2.管理内容 2.1脱硝氨区的出入规定 2.1.1脱硝氨区正常运行期间脱硝（脱硫）值班人员通过辅控DCS控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并通过工业电视监视就地设备运行情况，巡检人员应定期巡回检查站内设备。氨区实行封闭管理，站内无人期间大门一律上锁，钥匙由辅控运行主值负责保管。 2.1.2因工作需要进入氨区的管理人员、检修人员、运输人员必须经辅控运行主值许可、登记后方可入内。 2.1.3各级安全检查人员进入氨区必须有运行部相关人员陪同，站内一律不接待外来参观学习人员。 2.1.4所有进入氨区的人员须听从氨区运行人员指挥，须经过安全交底，明确氨区的安全风险，遵守各项规定，接受安全检查，并执行登记制度。 2.1.5进入氨区人员必须穿全棉工作服，不得穿带铁钉的鞋，不得携带火种，关闭无线通讯工具，并将其放置在氨区外的储物柜，释放静电后方可进入。 2.2日常运行规定 2.2.1运行巡检人员及氨区运行人员负责氨区的日常巡检和机组的供氨操作。按指定路线对氨区设备进行巡回检查，完成抄表记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处置。 2.2.2运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，有漏氨报警时按第2.2.5条进行处置。 2.2.3氨区运行人员每15天进行一次手动试喷淋操作，操作结果在运行日志上记录，该系统不能正常工作时立即通知工程公司相关班组人员进行处理并汇报上级领导。 2.2.4氨泄漏监测仪和漏氨报警装置的合格证必须在有效检定期内，运行人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级领导。 2.2.5出现漏氨报警时，巡检人员立即停运相关运行设备，启动喷淋装置，汇报上级领导。得到上级指令后携带便携式漏氨检测仪到就地确认，靠近氨区前明确上风位，禁止明火查漏，进入氨区必须穿戴好全身防护用品。 2.2.6如发生氨泄漏，应及时汇报值长，由值长启动《脱硝氨区氨泄漏应急预案》。 2.2.7运行操作人员须持有危险化学品操作证，熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，操作中严格执行《电业安全工作规程》和《奇台热电2×350MW辅控运行规程》的相关规定。 2.2.8运行班组每季度进行一次漏氨应急处置的人员培训，部门每年进行一次漏氨应急处置计划的演练。 2.2.9运行部负责向公司上报氨区危险化学品操作取证需求，做到人员持证上岗。 2.3液氨接卸规定 2.3.1液氨的接卸工作由氨区运行人员和液氨运输人员共同完成。 2.3.2液氨槽车到现场时，运行人员负责审核液氨出厂单据、质量证书，并确认运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。 2.3.3设置一式两份的《卸氨操作人员安全交底单》，由运行人员按所列事项，定期对卸氨及运输人员做好相关的安全交底。交底结束后双方签名确认，并各执一份单子保留备查。对于首次承担我厂运输任务的人员，在进行相关操作前必须做好安全交底工作，其他卸氨人员则保证每月至少进行一次安全交底。 2.3.4进行卸氨操作时，运行人员和运输人员需穿好防化服，戴好防护手套、护目眼镜、带好专用防毒面具。 2.3.5氨区运行人员陪同卸氨运输人员到现场进行系统确认，口头交代好注意事项。先由氨区运行人员用氮气对
环保设施运行管理制度 (1)
环保设施运行管理制度 xxxxx有限公司 2018年
1 目的 为进一步加强公司环保设备的设施运行和监督管理，充分发挥环保设备设施的运行效率，提高环保设施在保护和改善环境中的作用，确保环保设施稳定高效运行，制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于公司范围内所有环保设施的运行和监督管理。 3 依据 《中华人民共和国环境保护法》及国家有关环保法规 4 环保设施分类 废气治理设施 锅炉的除尘设施、脱硫设施、烟气净化设施； 生产废气处理设施； 防止向大气中排放污染物的其它设施。 废水冶理设施 生产废水、锅炉废水、生活污水排放设施； 废水回用设施等。 固废治理设施 锅炉产生的炉渣等的堆存设施和场所； 生活垃圾处理设施； 收集、贮存、处置各类固体废物的设施场所等。 5 设施管理 公司安环科负责对投入运行的环保设备进行监督管理,检查其排污、运转情况，指导各使用单位解决设施管理工作中存在的问题。 环保设施的管理要纳入各车间的生产管理体系，配备管理人员和操作人员，建立健全
岗位环保责任制、环保设施操作规程和各项环保设施规章制度。对环保设施管理人员,操作人员,进行技术培训和考核。 做好环保设施资料收集和管理，包括污染治理设施的环评、“三同时”资料，各项设施的技术资料、管理资料、技术改造资料、环境监测资料等，掌握环保设施的运行状况。 对环保设备、设施要建立健全检查、维修验收制度，保证环保设施、设备运转率达到考核指标，并确保备品备件的正常储备量。 保证环保设备设施运行及管理的资金投入，按照规定环保设施运行管理费用进入产品成本，公司安环科要定期对各单位环保设施运行管理情况进行检查和考核。 实行环保设施停用报告制度。各单位环保设施如需拆除或停运，必须提前10天提交申请，说明停运原因、补救办法及预后效果、停运时限等事项，经公司经理批准后，方可拆除或停运。 6 设施使用和维护 新建的环保设施，须经环保监管部门验收合格后，方可正式投入使用。 环保设备设施要与生产设备同时运行、同时保养、同时维修。 严格执行公司环保设施管理规章制度，落实岗位责任制，建立本单位环保设施、设备运行台帐，对环保设施的运行、管理、维护情况进行记录。 生产单位要对环保设施统一管理，有效利用环保设施，防止环保设施超负荷运行，保证其处理能力。 加强环保设备设施的检查、维护保养、检测和调试，出现故障应及时维修，杜绝“带病”运行，确保环保设备设施的完好和运行。 环保设施的完好和正常运行标准是达标排放、正确操作、健全记录。 环保处理设施需暂停运转、拆除或闲置或更新改造必须报公司安环科审查和批准。 环保设施因发生故障不能运行的，应及时向公司安环科提交报告，报告中应说明环
一期脱硝检修工艺规程
前言 本规程适用于指导大唐石门电厂2×300MW机组脱硝检修人员进行检修作业的技术标准。为了指导检修人员熟悉掌握所属设备的原理、结构和性能，规范检修人员在设备维护、检修工作中的检修工艺及质量标准，提高检修工艺水平，保证机组安全、稳定运行，依据相关的国标、部标，参考设备的运行维护手册，制定本检修规程。 本规程编写引用如下资料： DL/T 838-2003 发电企业设备检修规程 DL/T 748-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 DL/T 5031—94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL 5007—1992 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL 612－1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL 408-91 电力安全工作规程 本规程为试行本，还需随着检修、维护工作的深入继续修改、补充和完善。由于编者的水平有限，实践经验需不断丰富，故本规程肯定存在有错误和不足之处。望读者及时给予批评指正。 本标准起草单位：大唐石门发电有限公司检修部。 本标准主要起草人：李叶飞 本标准审核人： 本标准审定人： 本标准批准人：
目录 1范围 (3) 2烟气脱硝系统概述 (3) 2.1烟气脱硝系统概述 (3) 2.2脱硝工艺系统简介 (3) 3氨气设备检修安全管理规定 (6) 3.1氨区安全管理 (6) 3.2氨气设备动火作业施工前的安全准备工作 (7) 3.3氨气设备切割、焊接前的检查 (7) 3.4施焊与收尾时应注意的事项 (8) 3.5储罐类设备内部检修 (8) 3.6储罐类设备定期检查规定 (8) 4烟气脱硝设备技术规范............................................................................................................. (8) 4.1SCR区域设备技术规范 (8) 4.2氨区设备技术规范 (9) 5烟气脱硝设备检修工序、工艺及质量标准 (11)
脱硝氨区管理制度通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD542 脱硝氨区管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
脱硝氨区管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 氨为有毒、易燃、挥发性危险化学品，脱硝系统所用的液氨区属国家级重大危险源和重点防火部位。做好氨区的保卫、防火工作，是每个人的责任和义务。 1. 主题内容与适用范围 1.1 本制度规定了脱硝氨区的运行及安全管理事项，包括氨区日常运行、液氨接卸、设备消缺检修期间必须执行的人员出入、劳动防护和各项安全措施。 1.2 本制度适用于氨区的正常运行管理。 2. 管理内容 2.1 脱硝氨区出入规定 2.1.1 禁止任何与工作无关人员进入氨区。需要进入氨区的工作人员（各级检查人员除外），必须由所在部门（外来作业人员由归口管理部门）组织进行液氨的特性及防火、防爆规定的培训并考试合格，经发电部审核、安全监察部批准并签发准入证后持证进入。 2.1.2 严禁跨越氨区围栏、围墙，严禁毁坏围栏、围墙、警示牌、监控设施、入口铁门及门锁等。
设备设施安全运行管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备设施安全运行管理制 度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7989-92 设备设施安全运行管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。 一. 设备设施选购 1. 必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则,要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全。 2. 设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。 二. 设备设施使用前的管理工作
1. 制定安全操作规程 2. 制定设备维护保养责任制 3. 安装安全防护装置 4. 员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。 三. 设备设施使用中的管理工作 1. 严格执行,由公司主管领导和设备管理人员共同落定。 2. 设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。 3. 为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门经理和设备管理人员负责检查实施。 4. 预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负
脱硝专业设备检修标准
脱硝设备点检标准
目录 1.目录 (1) 2.编制说明 (2) 3.液氨输送泵 (4) 4.废水泵 (5) 5.液氨储罐 (6) 6.蒸发槽 (7) 7.缓冲槽 (8) 8.稀释槽 (9)
编制说明 1.编制依据 1.1.相关技术标准、技术规范。 1.2.设备使用说明书、技术图纸。 1.3.设备检修工艺规程。 1.4.设备运行规程。 1.5.设备检修、维护实际工作经验 1.6.其他厂相关经验资料。 2.编制方法 2.1.同型设备采用同一标准。 2.2.每种设备一个表格。 2.3.检查部位、项目、内容突出重点。 2.4.点检周期合理设计，符合设备运行规律。 2.5.点检方法遵循可行有效的原则。 2.6.点检标准与设备说明书、技术要求、检修规程、规范统一，力求易于掌握和测量。 3.编制审核批准 3.1.编制： 3.2.审核： 3.3.批准：
说明：1、设备名称和设备编码填写的内容应和技术台帐一致。 2、点检部位栏：填写设备可能发生劣化倾向的部位和检查的项目。 3、点检内容栏：填写点检要素：如压力、温度、泄漏、异音、振动、给油脂情况、磨损、松弛、裂纹、腐蚀、绝缘等 4、点检的方法栏：应按下列名称填写：即看、听、触摸、嗅、敲打、仪器检测、解体，当使用其他方法时可作具体说明。 3
说明：1、设备名称和设备编码填写的内容应和技术台帐一致。 2、点检部位栏：填写设备可能发生劣化倾向的部位和检查的项目。 3、点检内容栏：填写点检要素：如压力、温度、泄漏、异音、振动、给油脂情况、磨损、松弛、裂纹、腐蚀、绝缘等 4、点检的方法栏：应按下列名称填写：即看、听、触摸、嗅、敲打、仪器检测、解体，当使用其他方法时可作具体说明。 4
脱硝管理制度(标准版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 脱硝管理制度(标准版)
脱硝管理制度(标准版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1范围 本制度规定了国电双鸭山发电有限公司脱硝设施管理人员的职能、管理的内容与要求、检查与考核等。 本制度适用于国电双鸭山发电有限公司脱硝设施的运行、维护和检修管理、液氨采购及其质量检验、氨区的安全管理等。 2规范性引用文件 GB/T19001－2000质量管理体系 GB/T24001－1996环境管理体系 GB/T28001－2001职业健康安全管理体系 火电厂环境保护技术监督规定〈试行〉 火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003 火电厂环境监测技术规范DL/T414-2004 国电集团液氨管理规定 《国电东北电力有限公司液氨管理规定》
3术语和定义 3.1脱硝的烟气脱硝效率是脱硝设施运行状况的主要指标。 3.2脱硝设施的投入率是检验脱硝设施维护的主要指标。 3.2脱硝设施技术管理的基本任务是加强对脱硝设施投入率及脱硝效率的管理，及时发现并立即解决系统异常，进而消除设备隐患，确保脱硝设施安全运行。 4管理职责 4.1运行职责 4.1.1氨区设备的运行管理； 4.1.2液氨的接卸由运行部负责管道接口的安装连接，接卸设备的启停和系统阀门的操作； 4.1.3氨区系统正常运行时，液氨蒸发器，氨气缓冲罐及其卸氨压缩机检修时的充氮由运行部负责，并保证氮气压力正常，保护操作由维修部负责； 4.1.4氨区附近所布置的消防栓、自动消防喷淋装置设施的日常操作和试验； 4.1.5氨区所需氮气瓶与系统的安装、拆卸及运输； 4.1.6氨区设备系统需要隔离检修时，进行氮气吹扫，检修完毕后
脱硝设备检修工艺规程
脱硝设备检修工艺规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
脱硝装置的总体原则 脱硝装置包括的所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求： ·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护； ·所有的设备和材料是新的； ·高的可利用率； ·运行费用最少； ·观察、监视、维护简单； ·运行人员数量最少； ·确保人员和设备安全； ·节省能源、水和原材料； ·脱硝装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为0，不允许烟气泄漏到大气中。·脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。具有下列运行特性： ·能适应锅炉的启动、停机及负荷变动； ·检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。 ·在设计上留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道； 工艺系统说明 本工程采用选择性非催化还原（SNCR）工艺，该工艺是通过在火力发电锅炉的烟道中喷入适量的尿素溶液来去除NOx的化学反应过程。 SNCR烟气脱硝工艺系统主要包括尿素溶液制备系统、尿素溶液储备系统、尿素溶液循环系统、稀释水循环系统、稀释计量系统、分配系统、喷射系统、压缩空气系统等组成。 尿素溶液制备系统 本项目设一台尿素溶液制备罐。储罐由316L不锈钢制作，有效容积15立方。用来制备尿素溶液。主要配置：搅拌器、液位计、温度计。除盐水进口管道设电磁阀一台。通过液位来控制电磁阀的开关，来保证罐内的液位。蒸汽进口管道设电动开关一台。通过温度计来控制电动开关阀的开关，来保证罐内的温度。 尿素溶液储存系统
本项目设两台尿素溶液储罐。储罐由316L不锈钢制作，有效容积40立方。用来储存制备罐输送过来的尿素溶液。三台炉共用两台储罐。主要配置：液位计、温度计。蒸汽进口管道设电动开关阀一台。通过温度计来控制电动开关阀的开关，来保证罐内的温度。 尿素溶液供给系统 三台炉共用一套HFD循环装置，提供专为还原剂的持续循环设计的装置。2台立式多级离心泵，含压力表、温度计和流量计等组件，带整体基座。典型尺寸： m × m × m（长×宽×高）， 主要功能：高流量循环模块从尿素溶液储罐抽取一定量的尿素溶液，通过背压阀组后又回到尿素溶液储罐，通过背压阀组的作用在这循环管路中形成约为左右的稳定压力。 稀释计量系统 设置稀释水箱1套，材质不锈钢，有效容积3立方。用来缓冲来自电站的除盐水。主要配置：液位计。进口设电磁阀一台。通过液位来控制电磁阀的开关，来保证罐内的稀释水液位。 稀释计量系统三套，每炉一套。可以为一层或多层喷枪提供所需的还原剂和压力。该模块包括多级离心泵，用于计量的调节阀和电磁流量计，用于控制压力的控制阀和压力传送器以及压力表和压力开关等。尺寸为：3m长 x 1m宽x 高 主要功能是；计量装置从尿素溶液高流量循环系统的管道中计量出需要的尿素溶液用量后，稀释水泵同时从稀释水箱抽取稀释水通过稀释水高流量循环系统进入混合器，二者在后端的混合器中混合成5%左右的溶液后进入后续的分配系统 计量分配系统 分配装置安装在靠近喷枪的位置（通常在同一水平面）。计量模块为分配装置提供药剂，分配装置将这些药剂分送给每个喷枪。雾化空气和冷却空气由此装置注入。 另外，此分配装置还包括流速和压力显示和压缩空气和化学还原剂量调阀或表。每一面板均为了就地流速调节方便，摆在一单立式的不锈钢底盘上和有多格珊管式组装。
脱硫脱硝设备运行规程完整
一部分脱硫运行规程 1烟气湿法脱硫工艺概述 3.1概况 燃煤机组烟气脱硫系统多采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺。锅炉来的全部烟气经引风机、增压风机（引增合一设计则只经过引风机）升压后直接进入吸收塔，烟气自下向上流动，烟气中的SO2被自上而下循环喷淋的石灰石-石膏浆液吸收生成CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的氧化空气氧化而生成石膏。脱去SO2的烟气经除雾器除去烟气中携带的浆液雾滴后，经烟囱排入大气。为防止故障情况下，高温烟气进入吸收塔损坏塔内部件，吸收塔入口烟道应设事故喷淋系统。在吸收塔运行中，发生出、入口烟气超温或浆液循环泵全停时，事故喷淋系统自动启动对高温烟气进行冷却。 采用石灰石粉制浆的工艺系统，粒径符合设计要求的石灰石粉由密封罐车运至厂内，由输送空气卸入石灰石粉仓。石灰石粉仓内的石灰石粉通过底部的叶轮给料机均匀地送入石灰石浆液箱内，系统将自动按一定的比例加水搅拌，制成一定浓度的石灰石浆液（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。 采用石灰石制浆的工艺系统，石灰石由卡车送至现场，粒径≤20mm。在密封的卸料站卡车将石灰石卸入地下料斗，用格栅防止＞20mm的石灰石进入料斗，经振动给料机、除铁器、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再经称重给料机，进入湿式球磨机，加入合适比例的滤液水或工艺水，研磨成石灰石浆液。并逐级进入到浆液循环箱、浆液旋流器，分离细度不合格的浆液返回至湿式球磨机入口，细度合格的石灰石浆液进入石灰石浆液箱（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵输送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。吸收塔反应池中产生的石膏由石膏排出泵输送入石膏水力旋流器浓缩，浓缩后含固量约为35%～60%的石膏浆液进行二级脱水。石膏浆液经脱水处理后表面含水率＜10%，送入石膏储存间存放待运。石膏水力旋流器溢流出的浆液返回吸收塔循环使用或进入废水处理系统。 脱硫系统工艺水设工艺水箱，经工艺水泵打至各处，作转机、轴承、润滑油系统的冷却水，真空泵的密封水，泵、管道的冲洗水、吸收塔补水等。 脱硫岛压缩空气由厂压缩空气站供给，设GGH的系统，其吹灰用压缩空气设专用空气压缩机。 废水旋流器的溢流水由废水泵输送至中和箱，依次溢流至反应箱、絮凝箱和澄清池，在此过程中加入石灰乳、有机硫、絮凝剂、助凝剂等化学药品，去除废水中的重金属离子，处理后的废水由净水排放泵排出。 控制系统采用分散控制系统（DCS系统），工程师站保存历史数据不低于1年。 3.2 FGD系统的组成及主要设备 FGD系统主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、浆液排空系统、工艺水及压缩空气系统、废水处理系统、热控及电气系统等组成。 3.2.1烟气系统 烟气系统包括：增压风机（增引合一后，大部分脱硫系统已将增压风机去除）、原烟道、净烟道、净烟气挡板门、吸收塔和烟囱。 锅炉的烟气从增压风机（引风机）排出，经原烟道进入吸收塔。浆液喷淋使烟气充满水，吸收塔内的烟气温度降低，同时吸收烟气中的SO2与石灰石浆液发生反应后生成石膏。部分石灰石浆液和石膏浆液被收集在吸收塔底部，并再次被浆液循环泵循环至喷淋层，循环喷淋浆液不仅用于吸收烟气中的SO2同时还用来冷却烟气。在烟气离开吸收塔前，通过吸收塔顶部的除雾器，从饱和烟气中脱除携带的水滴，最终烟气经吸收塔顶部出口排出，经过净烟道进入烟囱后排放至大气。 3.2.2石灰石浆液制备系统 采用石灰粉制浆工艺的石灰石浆液制备系统包括石灰石粉仓、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、流化风机、流化风加热器、仓顶除尘器。从厂外采购的石灰石粉（以粒径≤45μm
脱硝管理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A42196 脱硝管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
脱硝管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 范围 本制度规定了国电双鸭山发电有限公司脱硝设施管理人员的职能、管理的内容与要求、检查与考核等。 本制度适用于国电双鸭山发电有限公司脱硝设施的运行、维护和检修管理、液氨采购及其质量检验、氨区的安全管理等。 2 规范性引用文件 GB/T 19001－2000 质量管理体系 GB/T 24001－1996 环境管理体系 GB/T 28001－2001 职业健康安全管理体系
火电厂环境保护技术监督规定〈试行〉 火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003 火电厂环境监测技术规范DL/T 414-2004 国电集团液氨管理规定 《国电东北电力有限公司液氨管理规定》 3术语和定义 3.1脱硝的烟气脱硝效率是脱硝设施运行状况的主要指标。 3.2 脱硝设施的投入率是检验脱硝设施维护的主要指标。 3.2脱硝设施技术管理的基本任务是加强对脱硝设施投入率及脱硝效率的管理，及时发现并立即解决系统异常，进而消除设备隐患，确保脱硝设施安全运行。 4 管理职责
最新污染防治设施运行管理制度
污染防治设施运行管理制度 第一条为加强污染防治设施的运行管理，充分发挥其作用，保护环境，控制污染，根据国家环境保护有关法律法规，结合我公司实际情况制定本制度。 第二条应加强对污染防治设施、设备的管理工作，安排专人对污染防治设施进行管理，建立健全污染防治设施、设备的管理台帐。 第三条废水排放点按规范要求设置监测点位 第四条所有污染防治设施必须做到正常运行。 （一）污染防治设施必须与所配套的生产系统或装置同步运行。（二）严格按照操作规程运行污染防治设施，其工艺运行控制指标和运行效果必须符合设施正常运行的条件，达到国家和地方环境保护部门的规定要求。 （三）应加强设备管理，确保在其良好状态下运行。对长周期运行或易发生故障的设施、设备、配件，应有备用的设施、设备或配件。 （四）在污染防治设施、设备因故障或其他情况不能正常运行时，立即向环保部门报告并采取有效应急措施防止污染物超标排放。第五条污染防治设施的运行管理、工艺监测必须有记录，记录要完整、准确、及时、规范，各项记录内容应妥善保管，记录应包括如下内容。
（一）污染防治设施运行前检查记录。 （二）污染防治设施、设备运行情况及停运原因记录。 （三）污染防治设施、设备运行过程中监控点的温度、压力、流量、投入物料的起始分析值，终结分析值、中间过程分析值，进系统及出系统物料的量及有关污染物的含量等。 （四）污染处理介质（包括活性碳、各类酸、碱中和液、生物提取液等）更换记录、台账和档案。 第六条污染防治设施不得擅自停止运行，有下列情况之一者，必须报请市环保部门审查，经批准后方可实施： （一）须暂停运行的。 （二）须拆除或闲置的。 （三）须更新改造的。 第七条应高度重视污染防治设施的技术创新工作，针对污染防治设施的运行情况，适时组织协调科研及设施维护部门，强化对污染防治工艺改进和治污设施可靠性的研究，不断提升治污效果，增强设施运行的本质可靠性。 第八条要加强污染防治设施运行管理人员的培训工作，按时参加有关部门组织的技术业务培训，改进和完善治污设施的各项管理制度，不断提高治污设施的管理水平和操作人员的技术水平。
SCR脱硝系统运行操作规程
HDQJ/1202-105-2009 第一章SCR 脱硝系统 第一节脱硝原理及设备概况 1. 脱硝系统的组成 1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。采用选择性催化还原（SCR)工艺烟气 脱硝系统，SCR 反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。运行方式为连续运行， 系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。因此脱硝系统不设 置烟气旁路系统。锅炉配置2台SCR 反应器，采用纯度为99. 6%的液氨做为脱硝系统的 反应剂。采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR)、处理100% 烟气量条件下脱硝效率大于60%。 1.2在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨 后通过自压送入SCR 系统。 2. SCR 脱硝化学原理 4N0+4NH 3+02—4N2+6H 20 6N0+4NH 3—5N 2+6H 20 6N02+8NH 3 —7N 2+12H 20 2N02+4NH 3 +02 — 3N 2+66H 20 3. 脱硝系统参数 2009-08-10 发布 ________________________________________________________ 2009-08-10 实施 项目名称 单位 数据 项目名称 单位 数据 烟气量 Nm3/h 4629201 催化剂阻力损失 Pa 450 温度 °C 389 全部烟道阻力损失 Pa 480 02 Vol% 3. 43 NH3/ NOx mol/mol 0. 62 N2 Vol% 74.3 装置可用率 % 98 H20 Vol% 8.19 纯氨消耗量（规定品质） t/h 0.5 烟道入口烟尘浓度 g/Nm3 33.7 工艺水耗量（规定水质） m3/h 0.5 NOx (以N02计)浓度 mg/Nm3 500 电耗(所有运行设备轴功率） kW 139 S02浓度 Vol. ppm 885.6 仪用气（CEMS,气动阀等） Nm3/h 40 检修用气 Nm3/h 6
脱硝系统安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 脱硝系统安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
脱硝系统安全操作规程(新编版) 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前 1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏； 2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门； 3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa（0.4-0.5）； 4、确认中控控制界面上各信号正常；若出现通讯异常退出重启系统，还不正常联系有关人员检查处理。
1、灼烫； 2、物体打击； 3、爆炸； 4、高空坠落； 5、辐射； 6、触电 1、认真填写交接班记录，字迹工整、清晰，内容详实、明了； 2、中控员将各项指标（NOX）控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整； 3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用（包括正常使用和备用）； 4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。 1、严禁使用不合格劳保用品； 2、严禁使用带有接头线路； 3、严禁不断电进入设备； 4、严禁违章操作及指挥；5，不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗；
脱硝运行管理制度通用范本
内部编号：AN-QP-HT995 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 脱硝运行管理制度通用范本
脱硝运行管理制度通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1 管理内容与方法 1.1 管理内容 1.1.1 公司所属各部门依据环境保护法律、法规、标准的要求，对脱硝设施运营实施标准化管理，杜绝环境污染事故的发生。 1.1.2 脱硝设施应与生产系统同步投运，未经环境保护主管部门同意，不得擅自降低脱除效率、停运脱硝设施；发生故障确需停运时，必须提前征得所在地环境保护主管部门同意。脱硝设施的规模、地点、工艺发生重大变化时，应向当地环境保护主管部门申报，并经批准后方可实施。
SNCR脱硝系统运行检修维护注意事项
SNCR脱硝系统运行检修维护注意事项 发表时间：2017-01-20T14:46:45.837Z 来源：《电力设备》2016年第23期作者：闻小华王锋王冬云 [导读] 本文主要阐述了SNCR脱硝系统日常运行检修维护管理办法及技术措施。 （宁夏电投银川热电有限公司） 摘要：本文主要阐述了SNCR脱硝系统日常运行检修维护管理办法及技术措施，并以宁夏电投银川热电有限公司为例研究了其在火电厂中的常见故障及对策。 关键词：喷枪；运行；检修；注意事项 一、课题提出的背景 宁夏电投银川热电有限公司2013年SNCR（炉内尿素法）烟气脱硝系统改造后，锅炉脱硝系统尿素耗量逐年增大，脱硝系统运行和检修维护存在诸多不可控因素及问题，需要达到脱硝设计效率的同时，减少尿素耗量和氨逃逸。 二、课题研究的目的 因炉内尿素法SNCR脱硝系统需要在控制出口NOX减排量的同时把控系统氨逃逸量不超过3PPM，但实际由于目前国内没有高效稳定运行的氨逃逸监测设备，且设备维护难度大，实际生产中氨逃逸量往往远大于控制值，造成脱硝后部烟道设备发生腐蚀、堵塞、黏灰等现象，所以为达到控制氨逃逸和尿素耗量的目的，必须在日常维护操作方法及检修工艺上摸索出一套行之有效的措施。 三、课题研究的作用及意义 通过总结生产一线职工经验和工艺理论，各级生产理人员统一协调，出办法找规律，寻找到了适合我公司SNCR脱硝系统稳定高效运行的方法和措施。并对检修和运行日常维护方法提出了更高的要求，确保通过管理和技术创新达到节能增效的目的。 四、SNCR脱硝系统运行检修具体维护措施 （一）、加强人员思想提升，重视环保压力，化压力为动力，做到生产一盘棋。 1.运行人员管理思想要随着环境变化及时转变，要加强学习环保政策，端正思想态度，运行部及各值长高度重视环保压力，加强值班员技术培训，发挥传帮带作用，达到人人能熟练上岗正确操作。认真分析 NOX达标排放的影响因素，综合各因素分析总结出可行方案，并严格执行。尽快总结完善脱硝运行规程，使操作有规程可依，调整有技术支撑，监督有标准可循。 2.检修人员应重视脱硝系统异常对锅炉后部设备的影响程度，提高检修工艺水平，加大检修工艺培训力度，尽快总结完善脱硝系统检修工艺操作手册，使专业人员技术熟练人人精通。只有干好日常维护的小活，才能免除异常及故障检修的大活。 3.生产技术管理人员应做好日常采样化验分析指导工作，做好重大操作的技术监督管理，总结分析并指导生产实际。 （二）运行维护注意事项 1.依据运行规程操作，控制尿素热溶温度和浓度，控制尿素溶液储罐温度和浓度；经常检查确保稀释水管道及尿素溶液输送管道保温情况，防止温度过低造成冻结或结晶堵塞。 2.根据锅炉负荷和出口氮氧化物浓度及时调整稀释水、尿素溶液配比浓度和流量； 3.做好设备定期倒换和日常维护工作，定期对各储气罐进行排污及清理滤网工作； 4.控制稀释水、尿素溶液、压缩空气母管压力和分支管路压力变化，调整在规定范围内。发现异常及时分析调整。因我公司尿素溶液喷枪为前置雾化型，容易发生雾化不良和喷嘴滴液现象，故需要运行中定期观察锅炉尿素混合液分配箱中各分支管路的玻璃管流量计是否在中段悬浮。 5.确保煤种掺烧均匀，司炉及时根据煤质变化和煤粉细度调整燃烧风粉配比，保证锅炉燃烧稳定，不因结焦而转移负荷，加大了邻炉脱硝压力造成尿素耗量增大及氨逃逸过量，给后部烟道设备造成腐蚀及堵塞。 6.一期锅炉启停制粉系统对NOX 出口浓度影响变化较大，主要原因为停磨后二次风和一次风风压增大，火焰中心下降，中心温度提高，过氧燃烧，但火焰切圆直径变小，煤粉在高温区延长燃烧时间，致使燃料型NOX产生量增大，所以需要更多的尿素液参与反应，造成氨逃逸增大。需要尽量降低过剩空气量。 7.一、二期锅炉负荷调整、放渣时间过长、吹灰、启停制粉都会影响烟气过剩空气量，导致炉膛喷枪层烟气温度发生大幅变化，导致脱硝催化还原反应发生变化或造成逆反应，影响了脱硝效率。因此，正常运行中应该尽量缩短放渣和吹灰时间，锅炉有以上重大操作时应告知脱硫值班员及时调整各参数以适应燃烧工况变化。各炉制粉错峰启停，启停后及时调整火焰中心位置和氧量。根据锅炉负荷及时调整投运二期脱硝上层下层喷枪系统。 8. 化验室及时化验入炉煤煤质和各制粉煤粉细度，司炉根据煤质掺烧配比和煤粉细度及时调整燃烧风粉配比，控制反应区温度850-1100℃，降低入口NOX含量。 9.运行部每日记录溶尿素消耗量，分析过量原因，并不是尿素投的越多越好，需将尿素耗量控制在合理区间内。 （三）检修维护注意事项 1.确保出入口各热控表计正常运行，定期标定分析仪，消除表计误差缺陷。 2.每次停炉检查需对喷枪雾化情况做全面检查，及时更换损坏的炉膛温度元件，清理更换压缩空气滤网，检查调整喷嘴水平位置，喷枪下倾5°，伸入炉膛内约2.5厘米，检查水冷壁喷枪处刚玉质可塑料有无裂缝和脱落，及时更换维护。 3.对水冷壁管泄漏停炉抢修工作，需专人监督拆解和安装喷枪管支架及焊接工艺，以及拆除和恢复浇注料工作，并做好检修记录。 4.定期维护压缩空气系统，设计并安装一、二期脱硝压缩空气专供管路系统，防止因使用检修压缩空气气源造成母管压力降低影响脱硝效率。 五、改造后效果分析 2016年经过运行和检修人员的精心维护操作，以及检修实施了安装一、二期脱硝压缩空气专供管路系统，提高了尿素液的雾化效果；并经过各班组工艺技术理论培训对提高值班员操作水平和检修技能起到了一定的推动作用，氨逃逸量得到了一定控制，能够保证脱硝系统