蓄电池及UPS系统安装作业指导书

蓄电池、直流及UPS系统安装作业指导书

电仪工程公司王志刚

1作业项目概况

******发电*******号机组蓄电池、直流及UPS主要工作量包括：

主厂房220V直流系统设备

主厂房110V直流系统设备

主厂房UPS设备

2施工所需工机具和测量器具

3施工所需的材料

4施工场地和环境要求

4.1基础安装前要求土建的预埋铁件符合设计要求并且固定牢固。

4.2盘柜安装前要求屋顶、楼板施工完毕，不能渗漏，结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物，门窗安装完毕，进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束，以免盘柜安装完后而对设备造成二次污染。

4.3配电室内应照明充足，若光线不足应加装照明用具。

4.4工作前对施工人员进行技术交底，使施工人员对现场条件、工序、施工要求了解清楚，做到心中有数。

4.5对隐蔽性工作应在隐蔽前让有关部门确认、检查完后再进行下一道工作。

5作业顺序、方法及要求

5.1作业流程图:

5.2作业内容、方法及要求

5.2.1 蓄电池安装前的检查及准备：

（1）蓄电池清点及外观检查：

a、根据设备装箱资料开箱清点设备，检查设备的数量，制造厂提供的产品说明书、试

验记录、合格证件及安装图纸等技术文件应齐全。

b、蓄电池应无裂纹、损伤，槽盖应密封良好。

c、蓄电池的正负端柱必须极性正确，并应无变形, 使用前应仔细阅读本技术手册，

以保证

正确施工。

d、对透明的蓄电池槽，应检查极板无严重受潮和变形；槽内部件应齐全无损伤。

e、连接条、螺栓及螺母应齐全。

5.2.2蓄电池支架安装：

（1）在施工时应先按图纸设计位置做好埋管工作。

（2）蓄电池采用双层双列支架固定，该支架由厂家成套供货。

（3）根据设计院图纸，确定支架的安装位置。

（4）测量蓄电池室内地面水平。

（5）蓄电池支架水平安装，根据地面水平的测量结果决定支架的安装基准面，不平之处用垫铁垫高。

（6）用基础槽钢将支架安装到位，测量支架水平面水平度，整体水平后紧固地脚螺栓，根据厂家指导确定支架底板的高度，要排列整齐、安装平稳、固定牢固，其水平误差应≤5mm 。

5.2.3 蓄电池安装：

（1）安装的蓄电池应符合国家或部颁现行标准并有合格证件，应有铭牌并做以下检查：

a、制造厂的技术文件应齐全、并做好开箱记录。

b、外壳完整盖板齐全、无裂缝、台架牢固、绝缘支柱良好,型号规格符合设计要求。

c、正蓄电池的安负极柱极性正确、无变型弯曲剥落及短路。

d、部件和零件应齐全、无损伤。

e、做好设备验收记录。

（2）蓄电池安装前应注意事项：

a、多单体电池组电压较高，存在电击的危险。因此，在安装蓄电池系统时必须非常小心，以避免严重的烧伤和触电。安装时要确保必要的操作设备，包括绝缘的工具、绝缘手套、橡胶围裙，不得穿合成纤维的服装，不得佩戴金属饰品（如手表）。

b、避免电池安装在靠近热源或易产生电火花（如开关、保险丝）、有明火和冒烟物品的地方，安全距离为0.5m以上。

c、所有的安装工具均应恰当地使用电工胶带绝缘，以降低连接点间短路的可能。并

且小心导电材料短接蓄电池正负端子。

d、连接电缆应尽可能短，电缆的大小规格，应根据系统使用的最大电流来选择。

e、安装前，应清理干净极柱上的灰尘和杂物，不准打开排气阀。

f、安装位置应有适当的通风，应避免由于阳光照射、取暖或其它热源造成电池的温差超过3℃,安装前应逐只检查电池有无损坏，电压是否正常。

g、调整均匀电池排放的间距，并注意极性的正确；紧固连接线时，不得给极柱产生应力。

（3）蓄电池运输中人力应充足，防止磕碰，严禁倒置，严禁重压及日晒雨淋，以免危及人身及设备安全，清除蓄电池槽表面污垢时，清洗外表面可用肥皂水、湿布、不应用干布、掸子进行清洁,否则因产生的静电可导致爆炸，也不能使用有机溶剂,对用合成树脂制作的槽，应用脂肪烃、酒精擦拭。

（4）将蓄电池外壳用酒精布擦洗干净，按照图纸设计的每排安装数量摆放蓄电池，要安装平稳、受力均匀，注意相邻电池正负极交替的正确性。

（5）蓄电池之间用铜排连接，首先用细丝钢刷清除连接处氧化膜，用螺栓与极柱连在一起，根据连接的尺寸调整电池的间距。

（6）测量单个电池的水平高差及平直度。用电池底下垫加橡皮的方法微调电池的高度，并调整电池平直度，使达到质量要求：所有蓄电池高低一致，顶部误差≤3mm，侧面平直度误差≤3mm。

（7）给连接的联连螺栓处涂上导电膏，用厂家提供的专用内六方扳手紧固螺栓。

（8）做好电池的标号，应齐全、清晰。

（9）直流设备、外部电缆全部安装完后，方可准备充电。

（10）蓄电池组的安装应符合下列要求：

a、蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计要求。

b、蓄电池安装应平稳，间距均匀；同一排、列的蓄电池槽应高低一致、排列整齐。

c、连接条及抽头的接线应正确，接头连接部分应涂以电力复合脂，螺栓应紧固。

d、有抗震要求时，其抗震设施应符合有关规定，并牢固可靠。

5.2.4充电前准备：

（1）充电前再检查一遍连接条、母线及充电设备运行状况，电池组的绝缘应≥0.5M Ω，必须将电池组的正极接电源的正极，负极接电源的负极，由厂家专业服务人员现场指

导。

（2）蓄电池的初充电及首次放电，应按生产厂家的产品技术条件的规定进行，不得过充过放。并符合下列要求：

a、初充电前应对蓄电池组及其连接条的连接情况进行检查。

b、充电期间，应保证电源可靠，不得随意中断。

（3）蓄电池的初充电时应符合下列要求：

a、采用恒流充电法充电时，其最大电流不得超过制造厂规定的允许最大电流值。

b、采用恒压充电法充电时，其充电的起始电流不得超过允许最大电流值；单体电池的端电压不得超过2.4V。

（4）蓄电池充电时，严禁明火。

（5）蓄电池的初充电结束时，充电容量应达到产品技术条件的规定。

（6）蓄电池组首次放电终了时应符合以下要求：

a、电池的最终电压应符合厂家产品技术条件的规定。

b、不合格标注的电池的电压不得低于整组电池中单体电池的平均电压的2%。

c、电压不合格标准的蓄电池数量，不应超过该组电池总数量的5%。

5.2.5初充电：

（1）电池系统安装完毕，投入使用前对电池组进行均衡充电或补充电。

（2）均衡充电/补充电方法如下：

a、电池2.33V～2.35V/单体，电池充电时温度补偿系数为-5mV/℃/单体，计算电池充电压。

b、充电时间温度范围为20-25℃如果环境温度下降，则充电时间应适当增加，如果环境温度上升，充电时间应适当减小。

d、在充电过程中，要每1小时测量每个瓶子的温度、电压。每个充电阶段结束前必须测一次有关数据。

e、在充电过程中，蓄电池温度要控制在15—40℃范围内，最高不得超过50℃。一旦超过要求应减小充电电流或中断充电，采取降温措施。中断时间不得超过4小时。蓄电池温度低于50℃时继续充电。在充电过程的其它时间不能随意中断充电。

f、在初充电的最后，电压为2.33—2.35V连续3小时保持稳定，即认为初充电结束。然后逐个测量蓄电池的电压。

（3）放电：

a、用10小时放电率、终电压1.87V、电流(180A或100A)放电。电流加于直流盘的放电电阻上放电，并随时调整放电电流的大小，使电流一直保持180A（或100A）。放电器柜上的电阻不够用时，用并联电阻的方法以提高放电电流。在放电期间周期性测量并记录每个蓄电池的电压、温度。当电压低于1.9V/单个时，每隔15分钟检查一次电压；当电压低于1.87V/个或已放电10小时而蓄电池单体电压未到1.87V时，放电结束。放电后每个电池与电池组平均电压差值应≤1.5%,电压不合格的电池数≤5%。

b、最后计算蓄电池容量。将实际测量容量换算到25℃时的计算公式为：

Ct

C（25）= ────────

容量的95%。

5.2.8 整个充、放电时期间，应按规定时间记录每个蓄电池的电压、电流，充、放电结束后，应绘制整组充放电特性曲线。

5.2.9 蓄电池充好电后，在移交运行前，应按产品的技术要求进行使用与维护。

5.2.10运行：

（1）采用单体电池的浮充电压为2.23V的运行方式，电池可不进行均衡充电。

（2）当浮充电压为2.23V，在短时大电流放电情况下，电压可能降到2.0V；但无负荷或者负荷很小时，单体电池的浮充电压必须为2.23V、电压瞬间上升至2.40V是允许的。

（3）浮充运行的电池当出现电压偏大，电池经常过放电、充电不足等异常现象时需进行均衡充电。

（4）浮充电压与温度关系为：

U浮=2.230+(25-t) ×0.003

U浮—设置浮充电压 t—环境温度

5.2.11电池的维护：

（1）保持蓄电池室内清洁卫生。

（2）定期对电池测量总电压、浮充电流、室内环境温度，作好记录。

（3）逐个检查电池清洁度、端子的损伤及发热痕迹、外壳及盖的损坏或热痕迹。

（4）若经过温度校正两只以上电池电压低于2v，电池组需进行均衡充电。

（5）应注意电池槽不要直接接触烃类、油类等有机熔剂，可用酒精除去其表面污秽。

（6）定期对电池测量电压、温度，作好记录。

5.2.12直流及UPS盘柜的安装：

（1）盘柜在进入配电室前，先用记号笔在基础型钢上按照图纸的设计位置写好盘柜编号，然后根据盘柜顺序依次进盘；

（2）首先确定首盘位置，并找正，然后依次安装其余盘柜；

（3）盘柜安装时应在盘柜下方的支撑梁上垫上木板轻轻敲击，不能用榔头等铁件直接敲击盘柜及干式变外壳，且不得用力过大以免使盘柜或干式变外壳变形；

（4）盘与盘之间连接时，连接螺栓不宜过长，且应规格一致。

（5）盘柜用焊接的方式固定，焊缝不宜过长，一般为20-40mm，且四边焊接应牢固。焊缝应在盘体内侧，并把垫铁一并焊在型钢基础上。焊接后应对焊点做防锈处理，并补同色油漆；

（6）安装时不得随意在盘柜上开孔割洞，在盘顶上工作时应做好盘柜的保护工作；

（7）安装工作结束后，应对盘柜及时进行清理，对掉漆的地方及时补漆，补漆时应用厂家的同色油漆；

（8）盘柜底座应与基础连接牢固、导通良好，柜门上应有软铜导线明显可靠的接地；

（9）盘柜与蓄电池安装完毕后，应有保护措施，防止二次污染及损坏；

（10）相邻两盘连接处的盘正面不得凹凸不平，平面度允许偏差应小于1mm，成列盘的盘间连接超过五处时、盘正面的平面偏差应小于5mm，盘柜安装的垂直度应小于1.5mm/m。

（11）盘柜间的连接间隙应小于2mm，相邻两盘顶部水平偏差应小于2mm，成列盘顶部的水平误差小于5mm；

5.2.13 母线安装

（1）母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、变形和扭曲现象；

（2）成套供应的母线各段应标志清晰，附件齐全无损伤；

（3）螺栓固定的母线搭接面应平整，母线涂漆应均匀，无起皮、皱皮等缺陷；母线接触面必须保持清洁，并涂以电力复合脂；

（4）母线的相序排列，当无设计规定时应符合GBJ 149- 90中2.1.9条之规定：

a、上下布置的直流母线正极（赭）在上，负极（蓝）在下；

b、水平布置的直流母线，由盘后向盘前排列为正极（赭）在后，负极（蓝）在前；

c、面对引下线的直流母线，正极（赭）在左，负极（蓝）在右；

d、带电部分至接地部分之间的安全净距应为： 400V相间及对地不小于20mm。

e、母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣，螺栓应为双平垫一弹垫；

f、母线在支持件上固定时应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力；

g、固定母线的支持绝缘子应清理干净，并且无损坏、无裂纹现象；

h、对盘内所有母线螺栓及电气主回路螺栓进行紧固。主要母线螺栓紧固力矩值：

M8---10Nm, M10---20Nm, M12---35Nm, M16---90Nm。

5.2.14 质量记录的填写内容及书写要求：

（1）施工记录本上应记录电池的外观检查结果、密封性、数量等。

（2）施工记录本上应记录台架的外形尺寸、水平误差。

（3）施工记录本上应记录盘柜安装的施工记录：间隔位置，垂直度，水平误差，盘面误差等；

（4）施工记录本上应有盘柜母线的安装记录及母线紧固力矩值记录；

（5）蓄电池的充放电记录

（6）记录上应有施工负责人，交底人，日期等内容。

（7）必须按照实际施工工序记录，书写工整、清晰，记录必须真实。

6质量控制

6.1执行的施工技术规范和质量检验规范：

6.1.1作业质量标准应符合设计图纸及厂家说明书的要求。

6.1.2《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 (GB50171-2012);

6.1.3《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》。（GB50172-2012）;

6.1.4《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GB50171-2010)；

6.1.5并符合《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（2002版）。

6.2质量检查验收应达到的要求：

盘柜施工应达到的质量要求

蓄电池台架安装施工应达到的质量标准

蓄电池安装施工应达到的质量要求

铅酸蓄电池试运(充电、放电)

6.3作业工序的检验要求及中间交接要求

6.3.1蓄电池到现场后应检查外观、数量与图纸相符。

6.3.2蓄电池防震架安装应符合工艺要求。

6.3.3蓄电池端接极性准确且牢固可靠，编号齐全、清晰。

6.3.4 盘柜安装应符合《验评》标准，固定牢固，接地良好，清理干净；

6.3.5蓄电池充放电记录符合验收规范要求。

7主要危险源和安全控制措施

7.1作业危险源及控制表

7.2安全控制措施

7.2.1盘柜开箱拆下的包装物应集中堆放，及时处理，以防钉子扎脚

7.2.2禁止人手用力点放在操作把手上、盘面按钮、指示灯等凸起处推动盘柜，撬杠用力点禁止在盘前，以防损坏盘面设备，保护设备安全；

7.2.3在盘顶上工作时应做好盘柜的保护工作，防止盘柜踩、踏变形；

7.2.4搬运蓄电池时，至少2人一组搬抬，且行走时要缓慢，以防损坏蓄电池。

7.2.5蓄电池室应在设备安装前装好照明、通风和取暖设施。在配电室内严禁存放易燃、易爆物品，并悬挂禁止烟火等标示牌，防止火灾、漏水等现象的发生；蓄电池室内的临时用电设施应予以拆除；不得再进行与充电无关的其它工作。

7.2.6应用无腐蚀清洗液清除蓄电池瓶子的表面污垢。充电后擦蓄电池外壳时，不得同时碰及正、负两极，严禁把金属丝放在蓄电池上。

7.2.7 在带电区域或带保管设备内工作应设专人监护。

7.2.8 施工照明应当充足。

7.2.9所有参加施工的人员必须经安全及技术交底并签字后方可进入现场施工。

8.重要环境因素和环保节能措施：

扣式锂离子电池的制备操作规程

用电安全提示：所有用电设备开启使用前，应检查其有无漏电或接触不良现象，以保证用电安全！ 1. 目的 规范扣式锂离子电池制作程序，正确使用和维护仪器，保证检测工作顺利进行并保证操作人员人身安全和设备安全。 2. 适用范围 适用于CR2032扣式电池的组装。 3. 操作步骤 材料处理 A）研磨 将10g左右样品在玛瑙研钵均匀研磨30min。 B）过筛 将上述研磨材料过325目筛网，同时测试样品SEM和粒度。 制备负极片 A）制浆 按照浆料制作的流程，准确称取去离子水、SBR、CMC、导电剂和负极等物料进行混合，高速搅拌2h，确认烧杯壁没有物料飞溅，保证浆料比例正确。

B）涂布 将上述浆料采用150的挂板细度计。 C）烘烤 将极片放入真空烘箱，90°烘烤24h。 D）辊压 将极片放入辊压机，进行辊压。 准备扣式电池壳 用酒精擦拭CR2032扣式电池壳、集电器、支撑片（弹簧片），然后置于烘箱中采用60℃烘1h。 冲片 将正极片或负极片置于烘箱中干燥，一般采用120℃，干燥24h。然后取出用模具把电极片冲成一定直径的小圆片。 冲片时模具下压要快，且注意机械伤害。 称量 称片。挑选工序中制得的小圆片进行称量。称量天平精度为十万分之一。要尽量采用没有毛刺、褶皱、缺角等问题的小圆片，极片偏差最好为±。 在天平称量读数时天平门必须关闭，以免空气流动影响读数，读

数时同时注意实验台不能震动，不能把潮湿或有腐蚀性的物体直接放在天平上称量，称量时必须精确。 二次干燥 在一定温度下干燥极片（60℃烘1h）,主要是除去冲片和称量时在空气中操作所吸收的水分。 裁剪隔膜 隔膜应该可以恰好装入电池壳，要求整体平整、形如满月、边缘圆滑，恰好可以和电池壳的内壁紧密贴合。 采用电脑绘制大小的圆圈，打印出来，将隔膜按照此圆进行裁剪。采用60℃烘烤24h。 手套箱内组装电池 表手套箱组装电池的必备物品 注：容量较大的手套箱可事先这些存储电池部件，更清洁

蓄电池叉车安全操作规程(正式版)

蓄电池叉车安全操作规程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________

蓄电池叉车安全操作规程 行车前检查： (1)按规定项目、标准检查车辆各部技术状况, 使之处十完好状态。 (2)行车前应检查车辆行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件, 严禁缺证、少证、无证驾车。 行驶： (3)厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守《厂内交通安全管理标准》和《安全生产守则》。 (4)起步前应观察叉车四周情况, (气压或制动的车辆, 制动气压表读数须达到规定值方可起步)确认安全后鸣笛起步。 (5)厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～400毫米, 门架须后倾。 (6)叉车在运行时, 不准任何人上下车, 叉腿上严禁站人。 (7)厂内插车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中, 要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。 (8)厂内叉车工作时, 起落必须平稳, 如有必要须用绳子、索链封牢固。

必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物, 严禁超载。 (9)厂内叉车载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。 (10)厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中, 卸货后应先降起重架后行驶。 (11)厂内叉车叉载物品时, 货物重量应平均分担在两货叉上, 货物不得偏斜, 物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内, 防止掉落。插车所载物品不得遮挡驾驶员视线。 (12)在进行物品装卸过程中, 必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件, 司机必须离开驾驶室。 (13)货叉在接近或撤离物品时, 车速应缓慢平稳, 注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头不要刮碰物品扶持人员。 (14)在厂区和施工现场, 时速不准超过十公里, 出入厂门、车间、库房和施工现场时, 时速不准超过3公里。叉车行驶时注意观察, 防止刮撞, 伤人。 (15)厂内插车在货叉升降时, 起重架应与地面前倾, 不得使起重架前倾。 (16)厂内叉车的起重升降或行驶时, 禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时, 货在近处禁止有人。 (17)严禁用货叉等属具举升人员从事高处作业, 禁止单叉作业或用货叉

蓄电池安装作业指导书

目录 1 概述 2 编制依据 3 施工内容 4 施工条件 5 施工程序和方法 6 工艺和质量要求 7 技术记录要求 8 安全预防措施 9 环境控制措施 10 主要机械和工器具 11 人员资质的要求 12 危险点辨识及环境保护

1 概述 1.1 三门峡灵220kV观音堂变电站工程蓄电池采用阀控式铅酸蓄电池。蓄电池采用全密 封防泄漏设计，电池充电时所产生的氧气几乎被完全吸收，因此电池使用期间无酸雾和气 体逸出，无需填酸补水，不污染环境。同时，该结构电池也有放电率非常小、接线端子或 外壳不会出现电解液渗漏现象等。 1.2 220V 蓄电池分两组，每组由103只2V 300Ah蓄电池组成；48V 蓄电池分两组，每 组由24只2V 300Ah蓄电池组成。 1.3 配套直流装置采用深圳奥特迅电气生产的整流屏及直流屏。 2 编制依据 2.1 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GB50172－92）； 2.2 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1～5161.17－2002； 2.3 新乡华源电力勘测设计有限公司相关图纸； 2.4 《电力建设安全工作规程》 DL 5009.1-2002； 2.5 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分； 2.6 蓄电池厂家用户手册 3 施工内容 直流用2V-300Ah型蓄电池2组，每组103只，及相应的蓄电池支架安装；通信用2V- 300Ah型蓄电池2组，每组24只，及相应的蓄电池支架安装。 4 施工条件 4.1 蓄电池安装前，建筑工程及其辅助设施应按设计要求全部竣工，并验收合格。蓄电池室内清理干净，应有正常防爆照明装置，其照明器具的布置便于维护，通风设施良好。 4.2 蓄电池安装前，所有电火焊工程项目结束。 5 施工程序和方法 5.1 施工程序流程： 施工准备 蓄电池及支充电 架开箱检查 5.2 施工准备

蓄电池充放电作业指导书资料

受控 Q/JD 受控编号：D / 21 版本号：A 版0号 嘉兴电力局企业标准 Q/JD403067—2003 2003-06-25发布2003-07-01实施 嘉兴电力局发布

目次 前言................................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 职责和权限 (1) 3.1工作负责人职责 (1) 3.2工作班成员职责 (1) 4 人员技能和劳动组织 (1) 5 工作程序 (1) 5.1工作准备 (1) 5.1.1指定工作负责人 (1) 5.1.2了解设备情况 (2) 5.1.3准备工具和测量设备。 (2) 5.2履行开工手续 (2) 5.2.1危险源、危险点预控 (2) 5.2.2环境因素预控 (2) 5.2.3交代安全措施 (2) 5.3作业流程图 (2) 6 作业内容及要求 (3) 6.1静态放电 (3) 6.2注意事项 (4) 7 记录 (4) 8 修订记录 (4) 附录A (5)

前言 根据ISO 9001-2008 《质量管理体系要求》第7.5.1条和OHSAS 18001-2007 《职业健康安全管理体系规范》中第4.4.6条、ISO 14001-2004 《环境管理体系规范及使用指南》中第4.4.6条的要求制定本标准。本标准旨在指导嘉兴电力局蓄电池充放电作业的工作程序，确保蓄电池充放电操作正确和试验结果准确。 本标准的的附录A为规范性附录。 本标准由嘉兴电力局贯标办公室提出 本标准的主要起草单位：修试工区 本标准的管理归口单位：生技处 本标准的主要起草人：章寿松、沈一辛 本标准的主要审核人：言伟、韩中杰 本标准的批准人：朱维政

蓄电池安装作业指导书

一、工程概述 本工程采用动力负荷和控制负荷合并供电的220V直流系统，主厂房机组直流采用许继电源有限公司提供的非凡2SLA-1105的1100Hh阀控式密封铅锌蓄电池。每台机组共一组蓄电池，每组蓄电池104只。电气综合楼升压站直流采用许继电源有限公司提供的非凡2SLA-220的200Hh阀控式密封铅锌蓄电池，共一组，蓄电池104只。主厂房机组及电气综合楼升压站的蓄电池采用双层电池架布置，每组蓄电池一个电池安装架。 二、编制依据 1、中国能源建设集团广东省电力设计研究院施工图纸 2、《华电顺德能源站项目电气专业施工组织设计》 3、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1--5161.17-2002。 4、《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-2012 5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014 6、《绿色施工导则》建质[2007]233号 7、相关图纸及厂家使用说明书。 三、施工准备

四、主要施工方案 1、蓄电池室已移交电仪，通风照明已投用，地面清洁。 2、蓄电池支架安装符合设计要求。 3、蓄电池开箱检查合格后运输。 4、蓄电池安装间距、高度一直，极性符合要求。 6、蓄电池安装后及时使用塑料布封盖。 五、施工工艺流程 蓄电池安装的主要施工步骤：施工前的准备→施工安全技术交底→领料→设备及材料运输→安装前的检查→组装蓄电池支架→确定基准面、标注支架安装位置→支架固定→支架卫生清理→支架安装验收→蓄电池就位→蓄电池位置调整→蓄电池连接线安装→蓄电池巡检装置安装及接线→蓄电池卫生清理→安装验收第一部分蓄电池安装

叉车作业指导书

一.叉车操作作业规范 为了确保人身设备安全，并使车辆处于良好的工作状态，驾驶员应遵守以下注意事项： 1.经培训持有驾驶执照的人员方可开车。 2.开车前检查各控制装置和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操 作。 3.搬运负荷不应超过规定值，货叉需全部插入货物下面，并使货物均匀地放在 货叉上，不许用单个叉尖挑物。 4.平稳地进行启动、转向、行驶、制动、和停止，在潮湿或光滑的路面上，需 减速行驶。 5.装物行驶应把货物尽量放低，门架后倾。 6.坡道应小心行驶，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡 应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业。 7.行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的间隙。 8.不准人站在货叉上，车上不准载人。 9.不准人站在货叉下，或在货叉下行走。 10.不准驾驶员从座位以外的位置上操作车辆和属具 11.不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物。 12.起升高度大于3米的高起升叉车应注意上方货物掉下，必要时需采取防 护措施。 13.对于高起升叉车工作时应尽量使门架后倾，装卸作业应在最小范围内做 前后倾。 14.在码头或临时铺板上行驶时，应倍加小心，缓慢行驶。

15.加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位 时，不要点火。 16.带辅具叉车空车运行时，应当作为有载叉车来操作。 17.离车时，将货叉下降着地,并将档位手柄放在空挡，将停车制动装置拉好， 发动机熄火并断开电源，在坡道停车时，将停车制动装置拉好，停车较长时需用垫块垫住车轮。 18.若在起升货物、上下坡时突然发生故障，轮胎破裂，蓄电池电解液、液 压油、制动液泄漏，应立即组织人员抢修，使车辆处于安全状态，并联系维修人员或设备动能部。 19.在安装和装配过程中，将产生噪音和振动，请选用合适工具和装配方法， 尽量降低噪音和振动，以减少对环境的噪音污染。 20.叉车的工作路面应为坚实平整的柏油、水泥、或混凝土路面。当路面有 积雪、积冰、积水或其他异物、障碍物时，均应在完全清除后，才能工作，否则有车辆失控、发生安全事故的可能。 21.当车辆抛锚时，应该将车辆转移至不妨碍交通的地方。因制动系统、转 向系统原因引起的应使用合适的运载车辆运走；其他原因的，使用合适的车辆拖曳，拖曳时，车体外侧拉上绳索。公路上牵引车辆时要遵守交通规则。 22.当内燃机罩、水箱盖板、护顶架、门架的挡货架等防护装置拆卸后，禁 止操作叉车或运载货物。 23.车辆作业现场应具备充足的光线。夜间工作，打开前大灯，且在工作位 置配置足够的光源。 二.叉车点检维护作业规范 一、每天点检维护。

蓄电池安装和接地作业指导书

一.总则 1.为保证蓄电池组的工程安装质量，促进工程施工技术水平的提高，确保蓄电池组的安全运行，制定本作业指导书，作为统一的施工作业技术准则。 2.本作业指导书适用于电压为24V及以上，容量为30A·h及以上的固定型铅酸蓄电池组和容量为10A·h及以上的镉镍碱性蓄电池组安装。 3.根据工程实际情况，本指导书主要介绍免维护蓄电池施工工艺。 二.工艺流程 1.开箱检查 设备到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求： a.包装及密封良好。

b.开箱检查清点数量，型号、规格应符合设计要求；附件齐全，元年无损坏及漏液情况。 c.产品的技术文件齐全。 d.电池如长期放置，需拧紧密闭气塞，清理干净，在极柱上涂抹防腐脂。 2.施工准备 2.1将蓄电池室打扫干净，做到清洁、干燥、通风良好。 2.2设备支架安装 按照图纸设计尺寸，将厂家所电池支架安装到蓄电池室，找平找正，固定牢固。如有支架掉漆现象则在电池安装前进行补漆。 2.3半蓄电池逐个用干布擦试干净，搬运到蓄电池室内。在搬运摆放过程中，严禁将蓄电池倒置或重叠，严禁是电池正、负极短路。 3.蓄电池安装 3.1蓄电池组安装 3.1.1蓄电池安装前，应按下列要求进行外观检查： a.蓄电池槽应无裂纹、损伤、槽盖应密封良好。 b.蓄电池的正、负端柱必须极性正确，并应无变形；防酸栓、催化栓等部件应齐全无损伤；滤气帽的勇气性能良好。 c.连接条、螺栓及螺母应齐全。 3.1.2清除蓄电池表面污垢时，应采用酒精擦拭。 3.1.3蓄电池组的安装应符合下列要求。 a.蓄电池放置的平台，基架及间距应符合设计要求。

b.蓄电池安装应平稳，间距均匀；同一排、列的蓄电池应高度一致，排列整齐。 c.连接条及抽头的接线应正确，接头连接部分应涂以电力复合脂，螺栓应紧固。 d.有抗需要求时，其抗震设施应符合有关规定，并牢固可靠。 3.1.4蓄电池的引出电缆的敷设除应满足《电缆线路施工及二次接线工艺作业指导书》的内容外，还应满足下列要求： a.电缆的引出线应用塑料带标明正、负极的极性，红色为正，兰色为负。 b.电缆穿出蓄电池室的孔洞及保护管的管口处，应用耐酸材料密封。 3.1.5每个蓄电池应在其台座或壳的外表用耐酸材料标明编号。 3.2蓄电池组充放电 3.2.1准备工作 a.检查设计图纸中有关蓄电池部分的电缆是否全部敷设，二次接线是否完成并通过试验合格。 b.检查直流屏是否安装调试完成，充、放电回路是否试验合格。 c.由生产厂家调试人员配合完成蓄电池控制模块的安装，调试工作。 d.检查电流是否可靠运行，并在交底内容中注标充电期间严禁断电。 e.检查蓄电池室内不得有明火。 3.2.2蓄电池初充电时应符合下列要求 a.采用恒流充电时，其最大电流不得超过制造厂规定的最大允许值。 b.采用恒压充电法充电时，其充电的起始电流不得超过允许最大电流

变桨电池更换指导书

响水风电场风机检修作业指导书——————————————————————————————————————————— 变桨蓄电池更换作业指导书 ——————————————————————————————————————————————响水长江风力发电有限公司电力运行部

变桨蓄电池更换作业指导书 编制：________________ 审核：________________ 批准：________________

变桨蓄电池更换作业指导书

11吊物箱1个 12对讲机1对 13吊带1T2根 14撬杠1根 材料准备 序号材料名称规格型号数量 1蓄电池9组BATT-DER-0154 2埃登特双面胶两卷 3小扎带若干 4蓄电池连接线若干 3、检修工艺、工序 序号作业流程 工作前准备工作 按照检修项目确认备品、材料和工具已准备充分。 检修人员熟悉设备检修工艺及相关技术要求，明确现场设备、人身安全防范措施； 精神面貌良好。 办理检修工单，借用相应风机钥匙。 组装蓄电池组（此工作可放在站内完成） 将蓄电池底部贴上专用双面胶，如下图所示： 将贴好双面胶的电池放入蓄电池固定座的金属固定栅格内，均匀用力将其分别压紧，

如下图： 将电池组上方固定栅格卡好，并将橡胶垫块镶嵌好，稍用力压紧如下图： 安装蓄电池固定座上部固定支架，紧固力矩16Nm，注意带孔的一侧与电池正负端子同侧，方便固定蓄电池连接线。

使用机舱起吊装置将9组准备好的蓄电池组分多次转移至机舱。 注意：起吊前确认吊绳牢固，起吊时人员勿站立于吊物下方。 多组蓄电池同时起吊时应避免蓄电池固定座接触电池的正负极造成短路。 拆卸旧电池 进入轮毂内，断开六方柜内所有开关及三面电池柜的连接插头。 依次将三面电池柜中各组蓄电池的连接线断开，松掉电池组四个角的固定螺丝，并妥善存放，以免遗漏在轮毂内。 随后分别将拆下后的各组蓄电池转移至机舱内，再用同样的吊装方式转移至塔基。 安装新电池 依次将新蓄电池组转移至轮毂中，分别将各组蓄电池电池连接线插紧并用小扎带固定，如下图： 注意：确认各连接线插头紧固，无松动、接触不良等情况。

叉车作业指导书

一、适用范围 叉车驾驶人员在叉车使用过程中的安全、操作、维护 二、叉车安全注意事项 1. 叉车驾驶人员必须经国家安监部门培训并取得政府机构颁发的特重设备操作上岗证 后方能上岗作业，无证人员严禁驾驶叉车。 2. 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维 护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。 3. 严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通 话。 4. 车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的 路段。 5. 开车前应检查刹车系统有效性和电池电量是不是充足，检查各控制装置和警报装置， 如发现缺陷就在运行前处理完善后再操作。 6. 定期检查电解液，禁止使用明火照明来检查电池电解液 7. 停车不用前，要将货叉下降着地并将叉车摆放整齐，停车并断开整车 8. 电源电量不足时，叉车的电量保护装置自动开启，叉车货叉将拒绝上升操作，禁 止继续载货使用，此时应该空车驶到充电机位置给叉车充电。 9. 充电时，先断开叉车工作系统与电池的连接，再将电池与充电机连接，再连接充 电机与电源插座，开启充电机。 10. 搬运负荷不应超过规定值，货叉需全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上，不 许用单个叉尖挑物。 11. 平稳地进行启动、转向、行驶、制动、和停止，在潮湿或光滑的路面上，需减速行驶。 12. 装物行驶应把货物尽量放低，门架后倾。 13. 坡道应小心行驶，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶， 上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业。 14. 行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的间隙。 10. 不准人站在货叉上，车上不准载人。 11.不准人站在货叉下，或在货叉下行走。 12.不准驾驶员从座位以外的位置上操作车辆和属具 13.不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物。

动力电芯配组标准

动力电芯配组标准标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

文件编号：NW-SOP-PE-188 工作规范 页码：1 of 2 版次：A0 文件名称：作业指导书-动力电池配组标准 修订状态 版本修订记录编制审核批准生效日期A0首次发行

目的 规范和指导进行动力电池配组。 范围 适用于本公司生产的动力电池和外购的动力电池。 定义 配组：指电池需要2个或以上数量电池的并联或者串联； 自耗电：指单个电池在老化储存前后的电压相差的数值； 自耗电差：指两个电池或多个电池在同一条件下测试的自耗电之间的数值差； 电压差：指两个电池或多个电池在同一条件下测试的电压之间的数值差； 容量差：指两个电池或多个电池在同一条件下测试的容量之间的数值差； 内阻差：指两个电池或多个电池在同一条件下测试的内阻之间的数值差； 平台容量：指电芯充满电后放电到规定电压所释放出的容量。锰电芯、三元电芯放电到，铁电芯放电到。（例：锰/三元电芯充满电后进行放电，记录时放电容量和时放电容 量，时的容量即平台容量，时的容量是电芯的整体容量。）； 平台容量比：平台容量/整体容量*100％； 平台容量比差：指两个电池或多个电池在同一条件下测试的平台容量比之间的数值差。 配组方法和要求 充/放电流要求：容量≤10AH，充/放电流1C；容量>10AH，充/放电流10A。 配组前容量测试：以恒流恒压方式对电池进行充电，直到电流降至0.02C时结束充电，然后放电至电池所要求终止电压，记录每个电池的平台容量和整体容量。 配组前充电要求：配组前对电池进行充电，标称电压为体系的电池充电到，标称电压为体系的电池充电到，然后恒压充电直到电流降至0.02C时结束充电。

电动叉车作业指导书1

1目的和范围 本指导书的目的是使操作工正确使用叉车进行操作. 本指导书适用于晶体事业部多晶制造部铸锭炉的进出炉操作。 2作业原理 油泵工作时，压力通过起升油缸带动滑架货叉起升，下降时，泵站上 电磁阀动作，接通回油油路，货叉依靠自重下降。车辆的运行靠一台 直流电机调节调速器来完成，制动方式为摩擦片直接作用断电刹车型。 操作手柄位置最高或最低为制动状态，中间位置为运行状态。 3 操作规程 3.1 工作前先确认红色急停开关已提起，钥匙开关已打开。 3.2 操作起降手柄、侧移手柄来完成货叉的起降及侧移。 3.3 前后转动开关盒上的调速旋钮控制叉车的前行与后退。 3.4 堆垛操作：调整货叉以便能够插起托盘，使其尽量靠近门架，并将货物提升至离地面小于300mm高度。 3.5 充电时插头的插拔顺序： 3.5.1 充电前:钥匙开关关闭，急停开关按下，充电机输出 4 安全运行规则 4.1.1 堆垛作业时应保证短距离且缓慢行走。 4.1.2 不得超过额定载重指标750Kg。 4.1.3 严禁重载下连续升降以免引起电机烧毁。 4.1.4 通道内行驶车辆需注意与其他车辆、行人及沿途物体保持安全距离。 4.1.5 旋转调速旋钮应轻柔、缓慢，保证车辆平稳运行，避免造成机件损坏及车辆失控。 4.1.6 货物阻碍视线时可采用倒车方式驶向目的地。 4.1.7 严禁坡面上转弯或横跨坡道行驶。 4.1.8 遇紧急情况可迅速按下急停开关。 4.1.9 操作完毕，需关闭钥匙开关，按下急停开关。 5 点检维修 5.1 日检查 5.1.1 检查电量表读数是否在24V左右，低于22V必须充电后方可使用。

5.1.2 使用前逐只打开电池加液盖并检查电池和液面高度。 5.1.3 必要时补充液压油YA-N32或类似品种。 5.2 周检查 5.2.1 给起升链条上油并检查其磨损情况。 5.2.2 检查并拧紧可能松动的螺钉、螺母，包括蓄电池电缆接头。 6 记录表无 7相关文件、附件、缩写和定义无 修订记录 修订日期： 是否需要培训： 修订者： 修订内容： ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊

变电站工程蓄电池安装作业指导书

变电站工程蓄电池安装作业指导书 批准： 审核： 编制： 辽宁天昊电力有限公司 年月日 1 辽

目录 1 目的 (1) 2 范围 (1) 3引用文件 (1) 4工程概况 (2) 5标准化作业流程图 (3) 6施工前准备 (5) 准备工作安排 (5) 作业人员要求 (5) 人员分工及应具备的条件 (6) 6.3.1组织分工及职责 (6) 6.3.2作业分工 (7) 施工机械设备及工器具准备 (8) 材料及备品备件准备 (9) 危险点分析及安全控制措 (10) 变电站蓄电池安装危险源辩识、风险评价和风险控制措施表 (10) 环境因素分析及环境控制措施 (12) 变电站蓄电池安装工程作业环境因素分析及环境控制措施表 (12) 质量通病及预防措施 (12) 文明施工要求 (13) 作业进度计划 (14) 7 标准化作业 (14) 作业项目工序流程图 (14) 开工条件 (15) 施工电源的使用 (16) 施工内容及工艺标准 (17) 8 作业竣工 (19) 蓄电池安装示意图 (20) 蓄电池连接示意图 (21) 2 辽

1 目的 确定本作业项目各项质量技术、安全、文明施工要求，确定施工方法、技术措施，指导施工作业，确保本项目符合达标投产、优质工 程要求，特编制本作业指导书。 2 范围 变电站蓄电池安装工程。 3引用文件 1）《电力建设施工质量验收及评定规程》 DL/T 2）《电力建设安全工作规程（变电所部分）》 DL 3）《变电所管理规范（试行）》辽电生（2004）101号 4）《防止电力生产十八项电网重大反事故措施》国家电网生技[2005] 5）工程设计文件及施工图纸（）设计院 6）《国家电网公司输变电优质工程评选办法》国家电网基建[2008]288号 7）《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》国家电网基建[2005]225号 8）《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号 9）《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB50171 10）《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》 GB50172

知豆电动汽车动力电池回收作业指导书

废旧动力电池回收作业指导书 编制：_____________ 日期：___________ 审核：_____________ 日期：____________ 批准：_____________ 日期：____________ 会签：_____________ 日期：___________

一、适用范围： 本作业指导书针对非三包责任范围内的废旧动力电池回收给出了操作流程和作业规范，如：严重交通事故、浸水、火灾、塌方等不可抗拒因素造成报废的动力电池，因用户自身原因或第三方原因造成报废的动力电池，以及超过使用年限或里程报废的动力电池；对属于三包责任范围内的动力电池，应按照正常三包索赔流程返回对应的动力电池供应商。 二、注意事项： 1、废旧动力电池回收作业时必须佩戴必要的安全防护用品。如：绝缘手套（需准备防高压电工手套以及防电池电解液酸碱性两种手套）、绝缘胶鞋、绝缘胶垫和防护眼镜等，其耐压等级必须大于需要测量的最高电压，必须使用绝缘工具。 工位必须铺设绝缘地胶作业时必须使用绝缘工具 2、使用前必须检查绝缘手套和工具是否有破损、破洞或裂纹等，应完好无损，确保安全； 3、使用前必须检查绝缘手套、绝缘工具、绝缘胶鞋等防护用品，不能带水进行操作，保证 内外表面洁净、干燥，确保安全； 4、严禁未经培训的人员进行废旧动力电池回收作业，禁止一切带有侥幸心理的危险操作， 避免发生安全事故。

三、操作步骤： 1、记录车辆VIN码、车辆型号、购车日期、车主信息等，记录废旧动力电池的型号、制造商、电压、标称容量、尺寸及重量等信息 2、废旧动力电池回收作业前，点火钥匙或启动按钮必须处于OFF档，并关闭电源主开关（无电源主开关车型，若为智能启动钥匙系统，应使智能启动钥匙不在车辆感应范围内，并且车辆处于非充电状态）。 注意：关闭启动按钮仅切断了分线盒的高压负极电源，并不能切断分线盒的高压正极电源，回收作业开始前务必首先检测是否存在漏电以及总负继电器是否有效断开 3、整车下电至OFF档，5分钟后开始作业 4、举升车辆至适合拆卸的高度，拆除底护板固定螺栓， 拆除底护板 5、拔出正负极高压线及信号线航空插头 （先将锁止卡扣取出然后逆时针旋转解锁） 如果因外力挤压变形导致无法取出，可使用切线钳剪切。 6、将动力高压线及信号线与电池盒分离，将液压举升小车举升至合适高度，顶住动力电池盒，以防止在拆卸过程中跌落

叉车清洁作业指导书

文件分发编号： 文件发放部门： 叉车清洁作业指导书 2016年03月10日发布2016年03月10日实施 飞鹤（甘南）乳品有限公司发布 制度控制表

目录 1目的 (3) 2范围 (3) 3职责 (3) 4工作程序 (3)

5注意事项 (12) 6附则 (12) 1、目的：叉车清洁规范化，确定叉车设备整洁干净，通过保养以延长叉车设备的使用 寿命，减少设备停用时间，提高设备利用率 2、适用范围：叉车维护员、叉车司机 3、职责：叉车维护员应按照作业指导书清洁叉车。 4、工作程序： 4.1清洁使用工具：清水、抹布、洗洁精、胶皮手套、海绵。 避免使用强酸强碱溶液清洗车辆，以免对车辆外观和内部零件产生损害。 4.2叉车车身应保持清洁、无油渍等污物。 车轮保持干净，标准为，在车间叉车通道地面干的情况下，不会留下轮胎印。 4.3清洗叉车上的污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 4.4清洗水箱扇热片，积灰影响扇热 4.5清洗叉车内部，内部积灰杂物往往是导致故障的原因。注意清洁内部不可用水冲洗，以免发生电气短路。 4.6清洁门架油泥，适当添加润滑剂。 4.7清洁电瓶表面以及端子的腐蚀物，保证供电充足。 4.8清洁空气滤清器，充足的空气进入，能够提高油料燃烧利用率。

4.9清洗各个油管接头处。 4.10清洁起动机接头、皮带、碳刷 4.11在清洁轮胎的过程中，注意轮胎中嵌入的杂物一并清理干净 5注意事项 5.1日常维护：运行中及每班工作后。 5.2避免使用腐蚀性溶剂对车辆的损害 5.3避免水进入车辆内部引起故障。 5.4车辆清洁完毕后，尽量稍等自然干燥后再使用。 6附则 6.1如果各部门在文件使用管理上与此文件相抵触，以此文件为准。 6.2本文件由储运供应部归口管理，并负责解释。 6.3本文件由储运供应部负责修改和增减，其它部门无权修改。

《售后服务管理流程作业指导书》

售后服务(保期外)管理流程 一、目的 规范售后服务工作流程，通过提升售后服务的响应速度和故障问题的解决质量，加强客户与企业的联系，增强客户对企业的依赖感和信任感。通过流程规范售后服务标准，使售后服务常态化，使售后服务变成企业的赢利点。 二、适用范围 质保期外的收费服务。 三、职责分工 1、客服部：客服部是企业售后服务的责任主体，售后服务包括主动服务和被动服务两种类型。客服部制定客户售后回访标准（频次标准、内容标准、话术标准）和售后服务价格，制定电话排查问题的故障排查问题树，培训内部客服人员。定期对客户进行拜访（电话、短信、面访），做好客户拜访的记录工作，对客户使用过程中存在的问题积极响应，通过专业的服务提升公司品牌在客户心目中的价值，达到二次营销、老客户带新客户的目的。接受客户方的投诉电话、故障电话等，做好故障定位，故障解决方案及售后服务报价，委派合适的售后服务人员。 2、营销部：协助客服部做好客户售后服务工作。当售后服务需要与客户进行价格深度洽谈，客服人员无法通过电话方式进行处理时可转销售人员协助处理，销售人员在与客户进行售后服务价格洽谈时应尽可能遵循售后服务报价体系，如出现报价负偏差超过10%的情况应由总经理审批。 3、工艺设备部/电气部：在售后服务环节扮演售后服务技术人员角色，接受客服部售后服务委派，前往客户处进行故障与问题的排除，对整个售后服务全过程

进行记录，服务结束后应由客户方签字，将所有文字性资料、图片资料、数据资料等带回公司交客服部存档。 4、财务部：负责与售后服务相关的成本、费用的核算、审批等工作。 四、流程节点、节点性质说明

五、流程附表单 《售后服务台账》 《售后服务材料费用清单》《售后服务单》

蓄电池维护保养作业指导书

XXXXXX股份有限公司 作业指导文件 文件编号:L-2012-01 版本:A 蓄电池维护保养 作业指导书 编制:XXXXXX 审核:XXXXXX 批准:XXXXXX 2012-04-30发布 2012-05-01实施XXXXXXXXXX本部XXXX部 1.适X 部库存的备件蓄电池及底盘车、产成品上附带的蓄电池 2.引100715 储处理工作过程B 3.1蓄电池由于大量放电或长期存放导致电池亏电,因此应按《PEO1058OTA 蓄电池长期存放工艺要求20100715》定期从设备上拆下蓄电池,对蓄电池进行补充充电。 3.2蓄电池电压每个月进行一次检查,若低于12.5v 的保证电压,则应按本指导书中的充电操作要求马上补充电。若电压维持在12.5V 以上,则每三个月也要进行一次充电。

3.3正常情况下每三个月对所有蓄电池进行浮充,以提高其使用可靠性,延长使用寿命;进入冬天时如果无法保证存储的环境温度(>5℃,在对蓄电池电压进行检查后按照3.2的要求进行操作。 3.4蓄电池在装拆过程中应轻搬轻放,不得有强烈冲击和振动,不得倒置、重压和日晒雨淋。液温冷却到30℃以下,室温高于30℃时,待液温冷却到室温时方可充电。 3.5充电操作人员应了解本公司所用蓄电池型号、规格以及本作业指导书,了解充充电机性能、连线及操作要求。 电中发生任何异常情况,应立即断开主电源,并报告相关人员进行处理。 4.1被保养的蓄电池外观应良好,表面应无无金属物及工具、异物、污染、漏液。 4.2核实交流电源应为220V-50Hz 交流电,检查充电机应完好,总开关应置于关停(OFF,充电机各表指示应在零位,将充电机快慢充的档位调至最低档(见图1。 4.3充电前应先用万用电表测量电池的电压并进行记录,以便根据各电池的亏电情况确定充电方案。 4.4通电前应先接蓄电池端的电线,后接充电机端的电线;将充电机红线接至蓄电池“+”极,充电机黑线接至蓄电池“—”极接线柱上。 4.5确保所有接线接实,线路没有短路接触,然后打开开关通电,将电压挡调整到12V,快慢充的挡位按4.6条进行设置,开始充电计时。注意:如果是非12V 的电瓶,则应选择标示为相应电压的充电档位,否则将损坏充电机或蓄电池。 4.6正常浮充时快慢充的档位应置为满位挡(见图3,选择充电电流应在充电机电流指示的绿色范围内;亏电严重的需进行去硫充电时选择半位(见图2,充电时间应延长50%左右。 用范围

碾压作业指导书

页次: 1 of4 图1（上轧辊刮刀，拧紧可刮辊上粘料）图2（刷粉毛刷及切边刀） 图3 墙壁上的气压开关阀，电源开关 图4（碾压启动，收卷启动，切边启动按钮） 一、适用范围 本作业指导书适用于万好万家动力电池有限公司电极车 间碾压工序邢台纳科诺尔LDHY600-N60碾压机 二、产前准备： 工具及辅料： 数显千分尺、铝皮胶带、美工刀片、酒精、无尘纸等 5S工作： 1、穿戴好防静电连体服、防尘口罩和橡胶手套或白色棉手 套； 2、碾压机的碾压辊和导向辊的清洁：使用无尘纸蘸酒精擦 拭，直至白纸上无黑色粉尘； 刮刀清洁：旋开刮刀开关，更换干净的无尘纸；如图1 毛刷清洁：使用工业吸尘器对着毛刷每处吸2～4秒，直 至抖动毛刷白纸上无粉尘；如图2 卷筒清洁：用无尘纸蘸酒精擦拭污物使卷筒洁净平整； 牵引带清洁：牵引时用酒精擦拭，使无粉尘。 3、温度20～28℃，湿度≤40%。 开机确认： 1、检查设备运行记录、点检表，确认设备可正常作业，打 开气压，接通电源；如图3 面，按复位 收卷启 动 如 1、切换到工作界键使系统处于待机状态，按下 碾压启动、图4 碾压作业指导书 图示作业内容 穿接引带 上 卷 试压 正式碾压 报告上级主管 转入分切

页次: 3 of4 1、按下对中，调整纠偏，将准备好的引带置于放卷气涨轴 中心位置，用气压枪充气固定好气涨轴（如图7），按示 意图将引带穿过各导向辊（如下示意图）； 图5（张力和纠偏开关）图6（前后压带杆及其开关） 图7 气涨轴充气操作图8 碾压速度调节旋扭2、收卷端准备好气涨轴及收卷纸筒，充气固定，用铝皮胶 带将牵引带粘贴好； 3、打开前后张力和纠偏开关，旋开碾压调速（如图8），待 放卷结束，碾压调速至0，取下放卷轴并将牵引带收至接带操作台压杆处，按下压杆（如图6），待接极片； 4、用运箔叉车，从氮气箱中取出待碾压极片，确认极片批 次、型号、规格无误，上至放卷气涨轴，（如图9）闭合后方可放卷，极片与纠偏传感器侧的引带对齐，用双面胶和铝皮胶带将箔和牵引带接好，并充气固定； 试压： 1、调节碾压机气压（按照对应工艺文件设置），在给定气压条件下调节碾压机辊缝（设定数值然后按启动，辊缝随之增大或减小，如图10、11）使碾压厚度达到工艺要求； 图9 运箔叉车（托板托住极片），向内闭合卡住气涨轴图10 气压调节阀 图11（辊缝调整界面，设定后按启动） 首件检验要求：要求横向极差小于6u，不合格停机上报工艺，用数显千分尺测量极片两边边缘10～20mm的厚度，共取5个点进行厚度检验，确认都在标准内；自检合格，交由品质专检合格后方可正式生产； 2、设定张力值，按下张力复位按钮（即确认参数）； （正极放卷张力约13～15.5NM，收卷张力约9～9.5NM； 负极放卷张力约13～15.5NM，收卷张力约8.0～9.0NM） 3、按下下辊上升按钮； 4、旋开碾压调速，开始碾压。 A、正极极片 1、调节好切边边刀之间的宽度，压好毛刷，开启除尘； 2、将极片穿过放卷过辊，至切刀前； 3、按通操作台单动按钮，启动切刀单动启动； 4、将极片撕开小口，慢慢将极片送入切刀边，降下切刀， 极片通过刷粉毛刷进入碾压机上下轧辊辊缝间； 5、极片首件试压时，关闭单动，调节气压，调节辊缝， 下辊顶起； 6、打开张力和纠偏，旋开碾压调速，慢速碾压一片，自 检两侧厚度（千分尺），达到工艺要求后经由品质检 碾压作业指导书

叉车管理作业指导书样本

叉车管理作业指导书 1目的 指导叉车司机进行安全和规范操作, 提高叉车作业效率与服务质量。 2范围 适用于所有叉车司机、叉车操作管理。 3职责 3.1叉车班长: 完善作业流程和监督整个操作程序的执行情况, 监督程序的 执行, 并做好叉车运作、安全和叉车司机的月度绩效等工作。 3.2叉车司机: 严格执行本操作程序, 做好各项叉车日常操作、叉车使用和 检查记录, 提供优质高效装卸货服务。 4工作程序 4.1资格 4.1.1所有叉车驾驶员都必须持有劳动局颁发的《特种作业人员操作证》 －”操作项目: 叉车驾驶”, 此证需在本部门或者人事部有备案。 4.1.2每两年要按国家规定对叉车驾驶证进行一次年审工作, 考核合格后 方能再上岗, 叉车班长要对叉车司机驾驶证年审进行监督。 4.2培训与考核 4.2.1新员工上岗前必须要经过本部门制定的上岗前培训和考核合格后方 能上岗; 4.2.2仓库主管或叉车班长定期对叉车司机进行安全操作方面的教育培训, 培训内容主要是《特种设备安全监察条例》、叉车管理制度和作业 流程等相关规定, 以做到安全行车, 文明装卸, 同时对违章驾驶和超 定额装卸等违规现象及时制止;

4.2.3叉车司机要努力学习业务知识, 不断提高业务水平, 熟悉叉车的性 能、结构及操作原理, 熟练掌握驾驶技术和装卸技能; 由叉车班长组织对叉车司机的各项技术、作业安全进行考核与评估。 4.2.4由叉车班长根据作业量统一调度叉车作业, 制定叉车司机排班表, 现 场调度叉车作业, 并对叉车司机进行考核, 每日记录叉车作业情况, 并填写《叉车司机考核记录表》, 并将相关考核记录在当月物流绩效考核中体现。 4.3安全 4.3.1所有叉车装置有喇叭及后车蜂响器; 4.3.2在作业区内叉车空驶不得超过10公里/小时, 载货不得超过5公里/小 时, 货叉距地面30—40厘米, 起重门架要后倾; 必须在规定区域驾驶, 行驶平稳, 不能忽停忽开和急刹车; 铲运货物时, 必须倒车低速行驶; 不准将叉车开往与作业无关的任何场所; 4.3.3叉车司机在作业过程中应戴安全带、反光服, 不准将货物升到距地 面40厘米以上作长距离行驶; 不准用货叉直接挑翻货盘的方式卸货; 不准用叉车直接铲运危险物品、易燃易爆物品; 不准单货叉作业, 不准用惯性取货; 不准用货叉撞击货物卸货; 不准在货盘或货叉上带人作业, 货叉举起后, 货叉下严禁站人和进行维修工作; 不准用制动惯性溜放圆形或易滚动的货物; 4.3.4做好交接班和开车前的准备工作: 交班时驾驶员必须对接班驾驶员 说明车辆的运行情况和注意问题; 车辆在行驶中发生异常现象时, 必须立即停车检查, 排除故障, 当故障不能立即排除时要及时对车辆进行检修, 严禁带故障叉车作业;

蓄电池售后作业指导书

一目的、范围 为了规范退货电池检测分析管理，保护客户和公司的利益，对退货电池检测方法进行统一和规范。 本文件规定了超威公司销售的电动助力车用蓄电池出现常见故障时检测及判定方法。 本文件适用于本公司售后服务人员为用户检测判定以及退回电池的检测判定。 二引用文件 1 GB/T22199—2008《电动助力车用密封铅酸蓄电池》 2 中国电器工业协会铅酸蓄电池分会于2006年12月制定的《电动助力车用密封铅酸蓄电池运输、安装、使用技术规范》 3 超威电池有限公司CWQB245—200805《蓄电池退货标准》 三蓄电池的检测方法及判定 1 蓄电池外观检查： 包装、售后服务人员应仔细观察蓄电池有无漏液、变形、破裂等明显外观缺陷；检查整组或单只电池有无人为外观改变（尤其是上盖片和加液孔改变，以及底部或侧面金属异物钉入等），对于人为外观改变的不予更换。 2 变形电池检查： 在保修期内，发现电池变形现象时，要求对原配充电器进行检测，符合公司规定充电器参数要求时，可按《售后服务协议》规定给予调换相应蓄电池；充电器不符合规定要求或无充电器而无法查证的，不予调换。

3 电池容量检测： 容量检查（按照GB/T22199—2008《电动助力车用密封铅酸蓄电池》标准规定进行检测）： 当温度不在规定范围内其放电容量按照以下修正公式计算蓄电池的实际容量Ca。 I2×T Ca=--------------------- I＋f（t－25） 式中：T——放电持续时间，h； t——放电过程蓄电池平均表面温度，℃； Ca——基准温度25℃时实际容量，Ah； f——温度系数，1/℃，数值为0.006； 放电时应记录环境温度范围，经公司售后服务人员维护后整组电池放电时间 低于下表一规定时，按照《售后服务协议》更换相应蓄电池。 表一蓄电池2h率容量与温度、出厂时间对照表

蓄电池充放电作业指导书

蓄电池充放电作业指导 书 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

受 控 受控编号：D / 21 版本号：A 版 0号 嘉 兴 电 力 局 企 业 标 准 Q/JD Q/JD403067—2003 2003-06-25发布 2003-07-01实施

目次

前言 根据ISO 9001-2008 《质量管理体系要求》第7.5.1条和OHSAS 18001-2007 《职业健康安全管理体系规范》中第条、ISO 14001-2004 《环境管理体系规范及使用指南》中第条的要求制定本标准。本标准旨在指导嘉兴电力局蓄电池充放电作业的工作程序，确保蓄电池充放电操作正确和试验结果准确。 本标准的的附录A为规范性附录。 本标准由嘉兴电力局贯标办公室提出 本标准的主要起草单位：修试工区 本标准的管理归口单位：生技处 本标准的主要起草人：章寿松、沈一辛 本标准的主要审核人：言伟、韩中杰 本标准的批准人：朱维政

蓄电池充放电作业指导书 1 范围 本标准规定了嘉兴电力局蓄电池充放电作业人员的工作程序，确保蓄电池充放电操作正确和试验结果准确。 本标准适用于本局110kV、220kV、500kV变电所蓄电池的充放电工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ISO 9001-2008 质量管理体系要求 ISO 14001-2004 环境管理体系规范及使用指南 OHSAS 18001-2007 职业健康安全管理体系规范 DL/T 724-2000 电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程 3 职责和权限 3.1 工作负责人职责 工作负责人全面负责试验工作的安全，正确安全地组织安排蓄电池充放电工作，工作前对工作班人员详细交代安全注意事项，终结后进行安全小结。 工作负责人负责确认值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件，工作班人员所做的安全措施是否正确完备。 工作负责人监督工作班人员安全作业，严格执行本指导书工作程序，审核试验数据，做出分析判断得出正确的结论。 3.2 工作班成员职责 工作班成员遵守《电业安全工作规程》，认真做好工作人员的有关安全措施，互相监督现场安全措施的实施，严格执行充放电试验标准，提供准确的试验数据，按量、质、期要求充放电作业工作。 4 人员技能和劳动组织 充放电工作人员由熟悉本专业业务知识的人员担任，在充放电结束后能根据电池电压进行综合分析判断，作出正确结论。充放电工作人员应经过专业培训并取得上岗资格证书、了解直流设备及蓄电池的充放电方法、熟悉《电业安全工作规程》和现场安全措施。表1给出了劳动组织情况。 5 工作程序 5.1 工作准备 5.1.1 指定工作负责人