定模座板工艺规程卡

加工工艺过程卡片及工序卡

材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶面 螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

加工工艺过程卡片及工序卡

湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞 规 40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶 面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计（日校对（日期）审核（日标准化（日会签（日 1 / 26

独立凸模成型工艺

航空制造工程学院 创新能力综合训练研究报告 二O 一三年十月

独立凸模成型形式及应用探究研究 摘要：传统的板料成型中一般采用冲压工艺，其中包括拉深，弯曲，胀形等。冲压工艺一般采用模具成型，由于每个模具只针对一个产品，当出现许多相似的产品的时候，将要设计很多套模具，而由此将造成成本的大幅度提升，生产周期缓慢，不利于经济效益的提高。如果在原有的模具基础上做出一些小小的改变，制作一些独立凸模固定于原有模具的凸模上用于成型，制作的这些独立凸模可以千变万化，这样可以极大的丰富产品的种类。同时制作的这些独立凸模，具有制作简便、周期短、成本低廉的特点。可以看出独立凸模成型工艺不仅降低成本，减少了模具的浪费，提高了生产效率。实际生产中具有广泛的借鉴和推广作用。 关键词:独立凸模，简单制作，凹凸型面。

主要创新点 鉴于模具制作的过程，材耗量大、制作复杂、成本高。由于每个模具只针对一个产品，当出现许多相似的产品的时候，将要设计很多套模具，而由此将造成成本的大幅度提升，生产周期缓慢，不利于经济效益的提高。如果在原有的模具基础上做出一些小小的改变，制作一些独立凸模固定于原有模具的凸模上用于成型，制作的这些独立凸模可以千变万化，这样可以极大的丰富产品的种类。从而有效地降低了重新制作模具的生产成本；而且大大减短了产品生产周期，对于传统模具需要凸凹模具完成，无凹模成型工艺只需要设计相对应的成型制件用于拓展成型，不需要重新设计模具，就能完成生产需求。尤其是表现在对一些成本高的模具而言，此工艺表现的更为的优异。 目录

1 引言.......................................................... - 4 - 1.1我国模具发展的现状....................................... - 4 - 1.2模具成型的研究........................................... - 5 - 2 独立凸模成型原理与拓展部件的制作工艺.......................... - 6 - 2.1 独立凸模的分类.......................................... - 6 - 2.2拓展部件的制作........................................... - 6 - 3 独立凸模成型工艺的优点........................................ - 8 - 4 独立凸模成型工艺的加工方法.................................... - 8 - 4.1 独立凸模加拓展部件成型工艺.............................. - 8 - 4.2整独立凸模成型工艺....................................... - 9 - 4.3 吸塑成型工艺........................................... - 10 - 4.4电火花电极成型加工工艺.................................. - 11 - 5 独立凸模成型工艺在拉深件中的创新............................. - 11 - 6独立凸模成型工艺在熟料成型工艺中的创新....................... - 11 - 7 独立凸模成型工艺在电火花成型工艺中的创新..................... - 12 - 8 传统的凸凹模加工工艺与独立凸模成型工艺的成本比较............. - 12 - 9 研究结果与分析............................................... - 12 - 9.1 我国需要独立凸模成型工艺............................... - 12 - 9.2创新具有灵活多样性...................................... - 12 - 10 结论........................................................ - 13 - 11 参考文献.................................................... - 13 - 1 引言 1.1我国模具发展的现状 近年来，我国模具产业一直以价格优势快速成长，但是处于全球产业链分

机械加工工艺过程卡片及工序卡

07机制3班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 10 模锻毛坯锻加工 20 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 30 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 40 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 50 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 60 粗镗小头孔粗镗小头孔到尺寸φ21.2H11机加工镗工T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 70 粗镗大头孔粗镗大头孔到尺寸φ37H11，保证中心 距128±0.2 机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 80 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 90 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 100 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工 Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 110 精镗小头孔精镗小头孔至尺寸φ22H9机加工 镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 120 精镗大头孔精镗大头孔至尺寸φ38H9机加工 镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 130 倒角倒大小头孔角，去毛刺机加工 钻工 Z525 专用夹具，倒角钻头，游标卡尺 140 终检入库检验零件尺寸 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数 更改 文件号 签字日期标记处数 更改 文件号 签字日期

工艺设计过程及工序卡片

法兰盘机械加工工艺规程 陕西国防工业职业技术学院

目录 机械加工工艺过程卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 机械加工工序卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 零件－毛坯合图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 夹具总装图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 夹具零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 刀具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 量具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25

加工工艺设计过程卡片及工序卡

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设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 10 粗铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 金属型铸件754×400×186 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 双立轴圆工作台铣床X7010 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 . 资料. .. .

工步号工步容工艺装备 主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给 次数 工时/min r/min m/min mm/z mm 机动辅助 1 以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页 车间工序号工序名称材料牌号 20 粗铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 金属型铸件754×400×186 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 双立轴圆工作台铣床X7010 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 . 资料. .. .

工步号工步容工艺装备 主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给 次数 工时/min r/min m/min mm/z mm 机动辅助 1 以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页 车间工序号工序名称材料牌号 30 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 金属型铸件754×400×186 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 组合钻床 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 . 资料. .. .

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片 九江学院 机械与材料工程学院机械加工工艺过程卡片 零件图号KCSJ-12 共 2 页 零件名称蜗杆第页 材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数 1 每台件数 工序号工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 01 锻造锻工自由锻锻床游标卡尺 02 去飞边金工磨工磨床砂轮、游标卡尺 03 粗车蜗杆轴左端面，打中心孔，及左边Φ20mm、Φ25mm、 Φ30mm、Φ36mm 定位轴肩，以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆 面，以中心孔轴线为精基准。 金工 车、钳 工 普通车 床 车刀、麻花钻、三爪卡盘 04 粗车蜗杆轴右端面，打中心孔，及右边、Φ30mm 、Φ36mm 定位轴肩，以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆面，以中心孔轴线 为精基准。 金工 车、钳 工 普通车 床 车刀、麻花钻、三爪卡盘 05 调质处理热加工热处理淬火机淬火机 06 半精车左端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。 以中心孔轴线为精基准。金工车工 普通车 床 车刀、三爪卡盘 07 半精车右端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。 以中心孔轴线为精基准。倒角。金工车工 普通车 床 揣测到、三爪卡盘

08 铣键槽，选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工钳工普通立 式铣床 铣刀、专用夹具 09 车蜗杆螺纹，选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工车工普通车 床 车刀、专用夹具 10 淬火热加工热处理淬火机淬火机 11 粗、精磨左端面及Φ20mm 轴头外圆面，Φ30mm 轴段外圆面， 以及磨制过渡圆角。 金工磨工 普通磨 床 砂轮、游标卡尺 12 粗、精磨右端面及Φ30mm 轴头外圆面，Φ60mm 轴段外圆面及 螺纹面，以及磨制过渡圆角，以两中心孔轴心线为基准。 金工车工 普通磨 床 砂轮、游标卡尺 13 去毛刺金工钳工钳工台深度游标卡尺 14 检验检验 15 入库仓库

模具设计及制造工艺卡片

工艺过程卡 零件名称大 孔 凸 模 零 件 编 号 2 材料Cr12 MoV 件 数 1 序号工序 名称 加工简要说明工时设备 1锻造按Φ20×95mm备料； 2热处理退火；热处理炉 3车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车外圆 尺寸到 Φ20mm，精车外圆到图纸要求，掉头平 端面，车削Φ14mm外圆到Φ 14.25mm，Φ15mm外圆到 Φ15.4mm； 车床 4热处理按照热处理工艺，对刃口工作部分局部 淬火达到58~62HRC； 热处理炉 5外圆 磨削 磨削Φ14和Φ15mm外圆到图纸要求的 尺寸和粗糙度； 万能外 圆磨床

6钳工修整； 7检验根据图纸对尺寸和形状位置精度检验零 件精度 工艺过程卡 零件名称小 孔 凸 模 零 件 编 号 3 材料Cr12 MoV 件 数 4 序号工序 名称 加工简要说明工时设备

1锻造按Φ15×95mm备料； 2热处理退火；热处理炉 3车 削 粗车外圆至Φ12.26mm，精车Φ12mm 至尺寸要求。两端允许打中心孔。车削Φ 6mm到尺寸Φ6.1mm，车削Φ8mm外 圆，留有单边0.2mm余量，车削端面， 到尺寸要求； 车床 4热处理按照热处理工艺，对刃口工作部分局部 淬火达到58~62HRC； 热处理炉 5外圆 磨削 磨削Φ6mm和Φ8mm外圆到图纸要求 的尺寸和粗糙度； 万能外 圆磨床 6钳工修整； 7检验根据图纸对尺寸和形状位置精度检验工艺过程卡

工艺过程卡零 件名称导 套 零 件 编 号 5 材料20钢 件 数 2 序号工序 名称 加工简要说明工时设备 1锻造按Φ55×105mm备料； 2热处理退火；热处理炉 3车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车Φ 46mm外圆到尺寸，并倒圆角，车削端 面到尺寸，车削Φ38mm外圆，留单边 0.2mm磨削余量，车削Φ28mm的内孔 并且留有单边0.2mm的磨削余量； 车床 4热处理按热处理工艺，局部淬火达到 58~62HRC； 热处理炉

加工工艺过程卡片

第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛 湖北省预赛机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 共页第1页编号229 产品名称小车生产纲领500件/年 零件名称后轮套筒生产批量42件/月 材料铝6061 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Ф35x100 每毛坯可制作件数 3 每台件数 2 备注 序号工序 名称 工序内容工序简图 机床 夹具 刀具 量具 辅具 工时 (min) 1 下料Ф35圆棒料长为100。直尺 2 2 锯断Ф35圆棒料,锯断为长度30。直尺、游 标卡尺 2 装订线学校名称: 湖北工业大学参赛项目:“S”型赛道场地常规赛

3 车1、夹一端伸出长度20,齐端面; 2、粗车外圆至ф32、5,长15,再粗车 外圆至ф15、5,长8; 3、精车台阶圆至ф15?8;ф32?5。 C6140 三爪卡 盘 45外圆 车刀 直尺、游 标卡尺 6 4 车1、掉头,夹ф15圆,齐端面; 2、钻孔ф5; 3、粗车外圆至ф12、5长度到ф32 处; 4、精车外圆至ф12?12; 5、倒2的倒角。 C6140 三爪卡 盘 45外圆 车刀 直径为 5的麻 花钻 游标卡 尺 7 装订线 学校名称: 湖北工业大学参赛项目:“S”型赛道场地常规赛

5 钳 1、画线确定圆心; 2、横卧着夹在钻床上,钻孔; 3、将台阶轴竖直立在钻床上,再钻通孔; 4、攻螺纹。 钻床 直径为2、5麻 花钻 M3的丝锥 游标卡尺 9 6 检验 按着图纸要求检验后轮套筒就是否 符合要求。 游标卡尺 2 编制(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 装 订 线 学校名称: 湖北工业大学 参赛项目:“S ”型赛道场地常规赛

机械加工工艺过程卡及工序卡

机械加工工艺过程卡及 工序卡 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

机械加工工艺过程卡填写说明

（1）过程卡和工序卡的总页数； （2）当前页页序； （3）按零件图填写； （4）按设计任务书填写，包括了备品率和废品率； （5）按零件图填写； （6）填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等；（7）每毛坯可加工同一零件的数量； （8）工序号，可依自然数连续或不连续编号； （9）工序名称如“钻××孔”、“粗铣××面”、“攻××螺纹”等； （10）填写设备名称如“立钻”； （11）填写设备型号如“Z5125A”； （12）填写该工序所需设备数量； （13）基本时间t m和辅助时间t a之和，也称为操作时间。基本时间取自工序卡。辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作，查各动作的时间定额标准并累加得到（未见占基本时间百分比数据）； （14）工时定额t t按公式t t=（t m+t a）[1+（α+β）﹪]计算。其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比（（α+β）﹪）查表得到，不计准备和终结时间； （15）设备负荷率=（13）×（4）÷（251天×8小时×60分×（12））； （16）根据需要填写。

机械加工工序卡填写说明 卡相应内容的说明； （2）采用的切削液名称，如“水”、“水溶液”、“乳化液”等； （7）工序简图。要求：①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图，应有零件的外形轮廓，与本工序无关的结构要素不表示。②完整表示工序定位基准、夹压力方向和作用面、夹压方式（机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧），也可规定夹压位置。③用特粗线条表示出加工面，注明工序尺寸及公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。⑤若绘制简图的位置不够，可另页绘制（该页上保留工序卡表头，其它位置绘简图），顺序在本工序卡片之后，有页码。 （8）若需要专用夹具，填写夹具名称，如“钻夹具”。否则不填； （9）本工序工序内容序号，依自然数连续编号；要技术要求，如热处理的硬度和变形要求、电镀的镀层厚度。设计或工艺要求加工面配做配钻时，要在配做配钻前该面的最后工序另起一行注明，如“××孔与××件配钻”； （11）填写设备型号如“Z5125A”； （12）专用的填写编号，由于没有编号规则，可填写刀辅具名称，并示以“专用”含义，如“成形铣刀”。标准的填写名称、规格，如“锥柄钻头Φ14.3×200”、“45°车刀”； （13）填写量检具名称，如“孔位检具”、“卡规”等，已有“专用”含义。标准的填写名称、规格、精度，如“卡尺 0~125，0.02”、“杠杆表0~0.8，0.01”。 （14）、（15）、（16）、（17）切削用量三要素，由分析计算或查表得到。 （18）工件切削部分的长度； （19）直接改变加工对象几何状况或材料性质的工艺过程所消耗的时间，用相应加工方法基本时间计算公式计算。切削加工时，

凸凹模工艺规程及工装设计

机械制造工程原理 课程设计题目:凸凹模工艺规程编制及工装设计 学生姓名 专业飞行器制造工程 学号指导教师 系主任 机电工程学院 2012年9月3日

目录 1工艺规程 ··································································································································· 1.1毛坯选择 ························································································································ 1.2工艺路线 ························································································································ 1.3工艺规程 ························································································································2刀具设计 ··································································································································· 2.1刀具材料的选择 ············································································································ 2.2角度、刀杆 ····················································································································参考文献 ······································································································································

零件加工工艺卡

零件加工工艺卡片 1、柴油机排气法兰冲孔凸模的制造 冲孔凸模的加工工艺过程材料：Cr12，硬度：60～62HRC 序号工序名工序内容 1 备料毛坯锻成φ13mm×65mm的圆棒料 2 热处理退火 3 铣平面铣上、下平面，保证尺寸63mm 4 车削车外圆,φ8mm外圆柱留磨削余量0.4mm，其余达图样尺寸 5 钳工倒圆角至要求，去毛刺 6 检验 7 热处理淬火，硬度至58～62HRC 8 磨削磨削各表面达设计要求 9 检验 冲孔凸模的加工工艺过程材料：Cr12，硬度：60～62HRC 序号工序名工序内容 1 备料毛坯锻成φ25mm×65mm的圆棒料 2 热处理退火 3 铣平面铣上、下平面，保证尺寸63mm 4 车削车外圆,φ18mm外圆柱留磨削余量0.4mm，其余达图样尺寸 5 钳工倒圆角至要求，去毛刺 6 检验 7 热处理淬火，硬度至58～62HRC 8 磨削磨削各表面达设计要求 9 检验

2、柴油机排气法兰凹模的制造 凹模的加工工艺过程材料：Cr12，硬度：60～62HRC 序号工序名工序内容 1 备料毛坯锻成162mm×122mm×42的料 2 热处理退火 3 铣平面铣上、下平面，保证高度尺寸40mm 4 钻孔钻孔 5 车削车削外表面并留0.4mm的磨削余量 6 镗孔镗孔， 7 钳工去毛刺 8 检验 9 热处理淬火、回火，硬度至58～62HRC 10 磨削磨削内表面和上下外表面达设计要求, 11 检验 3、柴油机排气法兰凸凹模的制造 凸模固定板的加工工艺过程材料：cr12钢，硬度：调质60～62HRC 序号工序名工序内容 1 备料毛坯锻成φ90mm×42mm×55mm的料 2 热处理退火 3 铣平面铣上、下平面，保证高度尺寸53mm 4 划线划型孔、销孔、螺纹孔中心线 5 钻孔钻各孔，留0.4mm的磨削余量 6 钳工攻螺纹，去毛刺 7 检验 8 热处理调质60～62HRC 9 磨削磨削内外表面达设计要求 10 检验

注塑模具相关零件加工工艺过程卡片

动模座板工艺过程卡片 零件名称动模座板模具名称 及编号 充电器外壳CDQ-09-00零件编号CDQ-09-01材料名称45钢毛坯尺寸300mm×280mm×25mm件数1 工序机 号 工种施工简要说明定额工 时 实 做 工 时 制 造 者 检验等级 10 铣削铣六面 20 钳工 划线划出螺孔和中心孔的位置线 30 平磨磨上下面达到设计要 求 40 车削钻削螺纹孔和中心孔 50 热处 理 淬火 60 检验 工艺员年月日零件质量等级

垫块工艺过程卡片 零件名称垫块模具名称 及编号充电器外壳 CDQ-09-09 零件编号CDQ-09-09 材料名称45钢毛坯尺寸300mm×43mm×80mm件数2 工序机 号工种施工简要说明 定额 工时 实做 工时 制 造 者 检验等级 10 铣削铣六面 20 平磨磨上下平面 30 钳工 划线 划出?16螺孔中心线 40 钻削钻削螺纹孔 50 钳工 划线 划出?8螺孔中心线 60 钻削钻削螺纹孔 70 热处 理 淬火 80 检验 工艺员年月日零件质量等级

型芯板工艺过程卡片 零件名称型芯板模具名称 及编号 充电器外壳零件编号CDQ-09-15材料名称45钢毛坯尺寸300mm×280mm×70mm件数1 工序机 号工种 施工简要说明定额 工时 实做 工时 制 造 者 检验等级 10 铣削铣六面20 平磨磨上下面 30 钳工 划线划出型槽的轮廓线和各孔的位置线 40 铣削铣型槽 50 钳工 加工 钻螺纹孔和螺杆孔，攻螺纹 60 磨削磨型槽及上下面达到设计 要求 70 检验 工艺员年月日零件质量等级

定模座板工艺过程卡片 零件名称定模座 板模具名称 及编号 充电器外壳零件编号CDQ-09-04 材料名称45钢毛坯尺寸300mm×280mm×25mm件数1 工序机 号工种施工简要说明 定额 工时 实做 工时 制 造 者 检验等级 10 铣削铣六面20 平磨磨上下面 30 钳工 划线划出型槽的轮廓线和各孔的位置线 40 铣削铣型槽 50 钳工 加工 钻螺纹孔和螺杆孔，攻螺纹 70 磨削磨型槽及上下面达到设计 要求 80 检验 工艺员年月日零件质量等级

机械加工工艺过程卡片及工序卡片

职业技术师范学院机械加工工艺过程卡片产品型号HK-KIH201455 零件图号4059 资料编号227 产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页材料牌号405514 毛坯种类45钢毛坯外形尺寸Φ250*60mm 每毛坯件数 1 每台件数 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 1 粗铣两端面 1 立式铣床立式铣床、专用夹具 2 粗精铣顶面、底面、内阶梯面、外阶梯端面 2 数控铣床数控铣床、专用夹具 3 粗镗内环6-φ35通孔、10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔 1 坐标镗床卧式镗床、专用夹具 4 钻顶面2-φ8锥销孔 1 摇臂钻床摇臂钻床、专用夹具 5 攻内外阶梯面10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔、4-M6-7H孔螺纹 1 组合机床组合机床、专用夹具 6 各锐边倒角 2 卧式车床普通车床、专用夹具 8 清洗 3 清洗台自来水、专用防锈液 9 检验 3 检验平台通用量具 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期） 2016/6/17 2016/6/25 标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期 职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059

产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 1 01 粗铣毛坯上下端面45钢 毛坯种 类 毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ255*65mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号夹具名称切削液 普通夹具无 工位器具编号工位器具名称 工序工时(分) 准终单件 125*0.02游标卡尺 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣顶面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 2 粗铣底面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 3 设计（日期） 校对（日 期） 审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059

(工艺流程)工艺流程卡片

机械加工工艺过程卡片产品名称及型号反向齿轮器零件名称反向齿轮器箱体零件图号A2 材料 名称灰铸铁 毛坯 种类零件重 量kg 毛重 共7页牌号HT200尺寸净重 性能每台件数每批件数10 工序工 位 工 步 工序 内容 工艺装备名称及编号设备名 称及编 号 技术 等级 工序简图备注刀具夹具量具 10 铸造毛坯 铸造 CT12 灰铸铁，金属模砂型机械铸造 20 热处理正火30 涂底漆 40 1 1 铣前端面端铣刀一号夹具游标卡尺TH6380 卧式加 工中心 （选配 连续分 度工作 台，实现 四轴四 联动） R6.3 使用一号夹具

50 1 1 粗铣上盖 结合面高速钢 套式面 铣刀 二号夹具游标卡尺 TH6380 卧式加 工中心 （选配 连续分 度工作 台，实现 四轴四 联动） 配用转位夹具定位夹紧（使用二号夹具） 2 半粗铣上 盖结合面高速钢 套式面 铣刀 二号夹具游标卡尺 3 精铣上盖 结合面高速钢 套式面 铣刀 二号夹具 三棱平 尺、游标 卡尺 Ra1.6 4 铣箱体内 斜槽高速钢 圆柱形 铣刀 二号夹具钢尺 5 钻上盖结 合面上的4 个Φ12的 孔 直柄麻 花钻 二号夹具游标卡尺R6.3 6 钻上盖结 合面上的4 个螺纹底 孔 直柄麻 花钻 二号夹具

7 钻上盖结 合面上的4 个Φ5油孔 直柄短 麻花钻 二号夹具游标卡尺 8 攻上盖结 合面上的4 个螺纹 细柄机 用丝锥 二号夹具 TH6380 卧式加 工中心 （选配 连续分 度工作 台，实现 四轴四 联动） 二号夹具定位夹紧 2 1 铣左端面高速钢 圆柱形 铣刀 二号夹具游标卡尺R6.3 旋转90度 2 铣吊耳左 端面 高速钢 圆柱形 铣刀 二号夹具游标卡尺 3 钻左端面 上均布的3 个M6的螺 纹底孔 直柄麻 花钻 二号夹具 4 钻左端面 上Φ5的油 孔 直柄麻 花钻 二号夹具游标卡尺 深度 34mm 5 攻左端面 上的3个均细柄机 用丝锥 二号夹具

企业工艺卡片与操作规程的编制

企业工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法 南丁岳飞 第一章总则 第一条为认真贯彻执行国家有关安全生产、环境保护、职业病防治、消防工作的方针政策、法律、法规及规范、标准，根据《安全生产法》及《危险化学品从业单位安全标准化规范》（安监总危字〔2005〕198号）等，根据《××公司安全生产责任制》,制定本办法。 第二条本办法适用于××公司各生产经营单位、其它下属单位。 第三条本办法涉及管理内容为《工艺卡片》、《工艺技术规程》〈安全操作规程—（一）〉、《岗位操作法》〈安全操作规程—（二）〉（其它名称包括操作手册、操作规程等不再使用）。《工艺技术规程》、《岗位操作法》统称为安全操作规程。 第四条各单位应根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性，编制岗位安全操作规程, 规范从业人员的操作行为，控制风险，避免事故的发生。 第五条各单位应明确审核和修订工艺卡片、安全操作规程的时机和频次，定期进行评审核和修订，确保其有效性和适用性（在建设单元竣工投产或生产单元改、扩建半年内，采用新技术、新工艺、新材料、新设备后应及时修订工艺卡片、安全操作规程），保证岗位所使用的为最新有效版本。 第六条管理部门职责 （一）安健环部职责：负责制定《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，监督、检查贯彻执行情况。 （二）技术管理工作部门职责：技术管理工作部门为工艺卡片、安全操作规程具体主管部门，负责工艺卡片、安全操作规程的制定、修订并贯彻落实；监督、检查、考核贯彻执行情况。 （三）设备（含动力、下同）管理工作部门职责：负责“安全操作规程”中“设备操作规程”的制定，并贯彻落实，监督、检查、考核贯彻执行情况。 （四）质量、计量管理工作部门职责：贯彻执行《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，负责分析化验工种操作规程的制定，并贯彻落实，监督、检查、考核贯彻执行情况。 （五）生产调度工作部门职责：贯彻执行《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，制止超温、超压、超负荷运转，实现安、稳、长、满、优生产。

凸模固定板机械加工工艺设计

目录 引言··········································· 第一章零件的技术要求及结构························· 1.1 零件的作用·································· 1.2 结构分析···································· 1.3 图纸技术要求分析·····························第二章毛坯的选择及工艺设计······················· 2.1 选择毛坯的类型····························· 2.2 毛坯结构尺寸的确定·························第三章机械加工的工艺设计·························· 3.1 制定工艺路线································· 3.2 工艺路线方案································· 3.3 机械加工余量工序尺寸和定位基准的确定··············第四章各工序切削用量的选择与计算······················第五章机械加工工艺过程卡····························第六章心得体会·····································参考文献···········································

引言 本课程设计是在完成《模具制造工艺学》学习的基础上，为了达到理论和 实践结合的目的而进行的，对本人而言，我相信通过本次课程设计对自己未来从事的工作有一定的作用，从中锻炼自己处理问题、分析问题的能力，为今后很快的适应工作打下基础。在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！ 本课程设计包括以下几个方面的内容： 第一章、零件的技术要求及结构分析 主要包括功能结构、尺寸精度、形位公差、表面质量、硬度要求等。 第二章、毛坯的选择及工艺分析 毛坯的选择，根据零件的要求，进行毛坯尺寸和公差等零件锻件图的确定。 第三章、机械加工工艺设计 机械加工工艺设计，包括对零件的铣削和磨削，零件的孔隙加工，工艺路线及工序内容的确定。 第四章、各工序切削用量的选择与计算 第五章、机械加工工艺过程卡 填写工艺过程综合卡片，根据前述各项内容以及加工简图，一并填入机械加工工艺过程卡片中。

(完整版)冲压模具凸模工艺设计

冲压模具凸模工艺设计 课程设计 一、零件工艺分析 二、确定工艺方案 三、工艺计算 四、选用加工设备 五、填写工艺卡 六、零件数控编程 七、凹凸模线切割编程

一、零件工艺分析 该零件是复合模具的冲压凸模，用于冲压件的冲孔。凸模结构属于三段式阶梯轴，其硬度和韧性要求较高，凸模刃口的耐磨性能要求较高。

凸模零件下段需要与凹凸模结构之间采用孔轴相配合，同时需要精准冲 孔，对于零件的加工精度也有极高的技术要求。 本零件采用Cr12材料制成，可保证足够的刚度和强度，同时经过热处理工艺使材料硬度达58~62HRC,以加强凸模零件刃口的耐磨性。查其 主要配合尺寸为?mm 、?mm、?mm，为IT6~IT10级。为满足装配后冲孔 精度要求，凸模工作部分与凹凸模的同轴度，三段阶梯轴?35mm、?30mm、 ?22mm之间有同轴度的形位公差要求，?22mm段凸模为IT6级，各表面粗 糙度Ra0.4μm. 本零件以?22mm轴段中心轴为设计基准，测量基准和定位基准，在车削一道工序中加工出三段阶梯轴凸模结构。 二、确定工艺方案 由零件的形状表明，其为旋转件，所以车削为基本工序，凸模工作部分的平面可由铣削工序完成。工件的基本尺寸加工经粗车、半精车、精车工序可达到要求。根据凸模零件的精度要求精车作为首道工序，精车后的尺寸精度可达到IT6 ~ IT8级，表面粗糙度为Ra1.6 ~ 0.8μm。车削时留0.15mm 的修光余量。为了达到配合要求，需要对工件进行磨削工序，提高零件的配合尺寸精度，磨削后留0.05mm的修光余量。 1、毛坯尺寸选择 根据零件的材料要求，材料选为Cr12轧钢件。根据凸模零件的旋转 轴径大小，留机械加工余量后可选定毛坯尺寸为?38mm轧钢棒料，长 度为78mm，即?38mm×78mm。 2、工艺方案的确定

机械加工工艺规程卡片

机械加工工艺过程卡片零件图号 零件名称泵体共 1 页第 1 页材料牌号毛坯种类铝合金每毛坯件数件数备注 工序号工序名 称 工序内容车间设备工艺装备 工时 准终单件 010 选料铸件铸造 020 铣加工工件上表面，保证工件上下表面厚度为94.5mm。粗铣机加数控加工中心Φ50mm面铣刀，夹具为通用夹具，量具为游标卡尺。030 铣加工工件下表面，保证工件上下表面厚度为93mm。粗铣机加数控加工中心Φ50mm面铣刀，夹具为通用夹具，量具为游标卡尺。040 铣加工工件前表面，保证工件前后表面厚度为92.5mm。粗铣机加数控加工中心Φ50mm面铣刀，夹具为通用夹具，量具为游标卡尺。050 铣加工工件后表面，保证工件前后表面厚度为91mm。粗铣机加数控加工中心Φ50mm面铣刀，夹具为通用夹具，量具为游标卡尺。 060 铣、钻、 扩、铰 精铣上端面，深20，R13圆弧，加工4×φ11的通孔，2× φ7深22的定位销孔，宽4mm深3mm的封油槽 机加数控加工中心 Φ6.8钻头、Φ10.5钻头、Φ7mm绞刀、，夹具为通 用夹具、量具为游标卡尺、R尺。 070 铣、钻、 铰 精铣下端面、钻2—M8×1.25深22mm螺纹孔、宽4mm 深3mm的封油槽 机加数控加工中心Φ6.8mm钻头，夹具为通用夹具、量具为游标卡尺。 080 铣、钻、 扩 精铣后端面钻、扩、铰、后平面上4—M8×1.25深 22mm的螺纹孔和一个φ20的出油孔 机加数控加工中心 Φ3.2钻头Φ6.8mm钻头、Φ20钻头，夹具为通用夹 具、量具为游标卡尺。 090 铣、钻、 扩 精铣前端面钻、扩、铰、前平面上4—M8×1.25深22mm 的螺纹孔和一个φ24的出油孔 机加数控加工中心 Φ3.2钻头Φ6.8mm钻头、Φ20钻头，夹具为通用夹 具、量具为游标卡尺 100 检验110 入库