生管部作业流程
生管部作业流程
文件编码制订单位制定日期版本页次生管课ERP作业程序 CFE-P1511 ERP 2009.10.20 01 1/7 1 目的:
1.1 规范生管之订单生产成本核算，生产月、周、日排程安排，外购/内部物
料跟踪及外发加工作业，使之程序
化，标准化以实现公司既定之管理目标,使ERP系统适用于我司实际上生产流程。
2 范围:
2.1 适用生管课。
3 主要职责:
3.1 订单成本核算。详见流程图
3.1.1 生管部接到业务新订单后，核算订单生产成本及回复交期;
3.1.2 生管按照公司制定之产品各阶段成本计算公式及采购提供之有效外购原料、辅材、包材成本，计算生
产成本。若为亏损，查看能否改配方重算，如不可改配方，送总经理裁决;(此成本核算单系统暂时
未能做出)
3.1.3 二厂物控根据业务系统内的受订单，进入包装厂先进行核价，核价后方可在包装厂内依次做受订单，
生产分析单及转采购单和转托工单;并将采购片材的单据下发到一厂购买一厂
片材。
3.1.4 一厂物控根据公司规定之材料配方算材料厂售价核价单,受订单,计划单,分析单,领料单;领料单及生
产入库依据经总理审批后上交生产经理处.
3.2 生产排程制定(暂时系统未能做出生产排程表)详见流程图
3.2.1 接到业务订单要制作生产排程
3.2.2 接到业务订单后区分订单形式(依照每个订单形式的流程进行)，确认生产交期、物料交期，确认订
单交期。并以此进度进行生产进度跟踪、物料跟催、物料管控，(初期因为生
产质量以及包装材料进
度没有上轨道，需要预留3天);
3.2.3 生管排程依IE课提供工艺流程、产能和标准单价进行计划安排生产，
业务下订单后三天内制作好生
管排程，生管下订单必须清楚准确，订单的要求、花纹、硬度、数量、交期、颜色、正负公差、重量、
弹性(重量和弹性是指特殊情况)、实际性能和产能。
3.2.4 生产计划排程以机台产量计算(机台产量依IE课之标准，依照单机最大效能80%安排(机器最大效
能:在机器运转正常而且没有断料情况下，不管人员安排、故障的最大产能)。)得到理论生产完成时
间，进而要求包装材料与原物料的到厂时间，合理安排当日工作时间和换刀模时间差距。
3.2.5 在生产产能有能力直接完成订单生产时则用理论效能生产跟催，得到
生产计划安排时生产部门的人
员安排、产品质量问题、效能达标率，作为改进依据。交期没问题时进行一般排程，如果紧急且生产
已经满负荷，则跟业务重新协商订单交期。
3.2.6 生管按序，依次制定月、周、日排程。业务下订单后三天内要制作好生管日排程表，除特殊情况外，
如为新产品订单，因需制作新的工艺流程，最慢也要在五天内制作好生管日排程，文件编码制订单位制定日期版本页次生管课ERP作业程序 CFE-P1511 ERP 2009.10.20 01 2/7
且日排程必须在前一日发到生产;每周的周排程要在每周六前编制好,且要在上周六发出下周排程，每月最后一周之周六前要做好下个月的月排程并且要在最后一周之周六前将月排程发到各部门。且每周四更新周排程，每两星期修正一次月排程，以便排程与现状相符。
3.3 物料跟踪. 详见流程图
3.3.1 收到业务订单确定生产后，生管人员须联络资材课，清查我司物料(原材料，包材，辅材等)的库存
情况，若存量不足，生管需及时通知采购人员购入物料以免影响生产进度;因生管日排程提前一天发
给各部门，生产各部门接到排程后在2个小时反馈。以便生管进行修整，否则视为正常准确。不反馈，
又不按排程的，生管会对各部门主管进行处分。生产排程排出后，生管须不定时巡查各生产单位，若
发现有包材，比如:包装纸箱，纸板，胶袋，头卡等未到齐，生管应立刻通知采购跟进，确保生产出
货不受影响;若多次知会采购仍发现有物料，特别是包材未及时到库时，生管需对相关采购负责人进
行行政记过处罚;
3.3.2 一厂生产出来的半成品，需及时入库。生管要协调资材课按照月排程及时安排人手、设备，将二厂所
需之生产物料搬运到二厂广场便于其及时组织生产。二厂因生产出来的成品过多，但又无法及时运出，
影响二厂存储空间时，生管需联络业务及行政，排出需转运到新仓库的物料。生管排出需转仓成品清
单(数量，型号)后，行政课负责安排卡车，资材课负责安排人员装运。
3.3.3 生管应紧密跟进生产，及时参与处理不良返工，减少补料。因生产不良或其它原因确需补料时生管需
依资材提供数据予以申补，并附补料原因、实际数量、损失责任归属及相关人员的签名确认给财务。
如果出现欠料缺料时，需要及时补充物料，由生产事先提出，采购4小时内予以购回。每一订单全数
出货完毕后三天内，须将剩余之未出货成品入库。
3.4 外发生产管理. 详见流程图
3.4.1 订单确定生产时，若发现我司产能无法满足订单需求量之要求或我司生产此产品有技术上或成本上的
考虑，生管应及时要求采购开发外协厂商，将需外发的产品发给协力厂商生产;关于单价,采购应及
时确定,否则影响货期由采购负责.外发厂商，财务核单时，检查是否与我司签约，签质量保证书，若
是丝印厂商则需附上油墨及开油水;
3.4.2 外发生管必须提供我司质量样本给厂商，若无，则必须请厂商进行产前试作，经业务品管签字确认
OK，试作样OK后，方可外发给此外发厂商。外发物料时生管须通知品管OQC 检验原材料，确保外发
物料质量OK.同时，生管须配合资材课，确保按量发出外协加工之物料;资材接到《代工单》后，备
齐物料，准时发出;.
生管应跟进外发物料之生产/品管，确保其符合我司及我司客户之标准。外发单上须标明或附带制作
内容及相关质量标准(作业指导书上说明之质量内容)。外协厂商生产大货前，必
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3.4.3 须先提交首件品给我司品管部检验，在确认OK后，外协厂商方可正式量产;
3.4.4 生管课应跟进业务部，要求其及时提供相关数据，比如:印刷内容，唛头等给外协厂商;生管课应跟
进品管部，技术课，要求其及时提供/制定相关技术/质量检验标准，以便对外协加工产品之质量进行
控制和检验;
3.4.5 外协厂收到我司物料要作进料检验，检验NG可退货，若合格，则再发生物料质量不良，损失由外协
厂商自行负责。外协厂物料进料检验或终检时发现不良，品管IQC/OQC应第一时间通知生管课，生管
联络外协厂商，要求其来厂返工，或退料返工，并要求其赔偿我司损失。IQC 要注意该批物料送回厂
内时，要加严检验。外协厂商来料质量OK后，通知资材课入库列帐。
3.5 生管文员的主要职责.
3.5.1 接业务订单后先复印订单并按订单要求做出生产指令单并复印 (暂时系统内的生产指令未简化)将生
产指令单边连同订单一起下发到各生产部主管处.
3.5.2 跟催车间的生产日报表.
3.5.3 根据每日各车间的生产日报表和IE提代的产能表做每个车间的完成率,然后每周对各部门的产能达
成率进行评比,产能达标者(90%以上者)给予奖励,产能低于(90%)者给予处
罚.(系统内生产日报表现
未做出)
3.5.4 根据每日报表做一份生产日排程,此排程交于行政部.(此系统内暂不能完成)
3.5.5 负责生产入库单在系统内的输入.要据系统每个成品半成品在的MO号码进行入库输别入.(暂时系统
内的MO号码不够完整).
4 工作流程。详见流程图
4.1 二厂物控批单流程
4.1.1 审单价流程:输入单价(5分钟) 生产经理审财务终审
4.1.2 受订单流程:输入订单(30分钟内) 生产经理审核财务终审
4.1.3 订单分析批单流程:分析订单(30分钟内) 生产经理审核财务终审(半天内，之
前有联络财务，上午批单，下午才可拿到，下午批单，第二天早上拿)
4.1.4 审请单流程:生管做单(5分钟) 生产经理审核财务终审
二厂的采购需求表批示后复印三份。一份交一厂物控算原料，一份交采购进行外购，一份交包材仓。 4.2 一厂生管批单流程
4.2.1 审片材单价流程: 输片材单价(10分钟) 生产经理审财务审
4.2.2 受订单流程: 受订(15分钟内) 生产经理审核财务终审
订单分析批单流程: 做单兼核对BOM表(50分钟) 生产经理审核财务终审文件编码制订单位制定日期版本页次生管课ERP作业程序 CFE-P1511 ERP 2009.10.20 01 4/7
4.2.3 (半天内,之前有联络财务上午批单,下午才可拿到.下午批单,第二天早上拿)
4.2.4 领料单批单流程: 转制令单做领料单打印配方单 (25分钟内) 生产经理审核财务经理
终审。
4.2.5 一厂物控将批示好的单据交到生产经理处，由生产经理下发到车间。
4.3 托工单批单流程。
4.3.1 托工核价单:输入单价(5-20分钟) 生产经理审财务终审财务经理终审(新
单价财务经理终审，老单价财务终审)
4.3.2 批托工单流程:输入托工货品(20分钟) 生产经理审财务终审。
4.3.3 托工单批示回来复印四份，原件交财务，一份交生产经理，一份发到仓库，一份传供应商。 4.4 业务修改单流程，(追加订单量，追加包材，)
4.4.1 业务下修改单若有生管批单前有修改，就按照修改后的单来批单.
4.4.2 业务追加数量:.像新单一样做，只是PO号和修改单之前相同，流程同做新单一样.
4.4.3 业务追加包材:所需追加的包材需走请购流程.
5 注意事项.
5.1 业务单价与工厂单价不统一，财务要求业务先修改单价，再到二厂包装部。
5.2 业务选错BOM表情况下，业务先修改好订单，二厂才开始受订。
5.3 BOM表内容与订单要求不一样，需联络IE作更改。
5.4 二厂在接到业务采购单后，如业务给工厂的单价与二厂包装部内审核的单价不统一时，二厂无法受订单，
需与业务调整单价后再受订，具体方法，先由业务在ERP内变更单价后，再在二厂包装账套内审核新单价。 5.5 审核片材单价。由于ERP前段的基础资料很差，同一款产品总是会出现片材尺寸、硬度、料级不同。需要
修改后一厂生管才能审核片材单价。
5.6 在受订时必须要系统带出片材单价和预补帕数才能受订。需IE于BOM清单中做好预补帕数才能受订。 5.7 在生产分析时如BOM表分析结果生产领料与生产件数不相符(即系统内的件则需找ERP解决。 5.8 在批领料时需带配方操作指令表，但配方操作指令表中的模具欠缺，需相关部门做好才能打印批单。 6 流程图文件编码制订单位制定日期版本页次生管课ERP作业程序 CFE-P1511 ERP 2009.10.20 01 5/7
6(1订单成本核算流程图
业务部下发订单
生管计算成本回复交期
生产经理审核生产成本/配方/物料需求
N
NG生财务部复核管修改
总经理核准
6(2生管日排程流程图订单核准生产
业务复印订单至各单位生管制作物料需求表
确认各项交期(需预留3天)
依工艺流程，获取标准产能/单价
生管三日内编制生管日排程接定单后三天内做好日排程
依机台产能
依次制定月、周、日排程每周六前做好下周周排程
下发到各生产单位
每月最后一周之周六做好月排程
执行生产
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6(3物料跟踪流程图
执行生产
知会采购外购即欠OK 知料会缺追踪外购件到库采料购立 OK NG 巡查生产线
NG NG
未出货成品过多生产补料
联络业务/资材/行政
生产单位资材课
安排转料到新仓库
资材保管不善生产单位不良 (发生后3天内完成)
依资材数据申请补料依物料缺失数据补料
知会生产课/财务课知会生产课
(发生后4小时内完成)
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6( 4外发生产管理流程图。
確定外發機型/數量樣本
提供資料/品質標準/品質樣本
樣本
檢查有無品質樣本
有無 OQC檢驗外發物料製作品質樣本
外發廠收料並檢驗品管主管確認樣本
產品首件製作業務QA確認樣本
首件確認 NG OK
作為參照樣本返工再檢直至OK為止 NG OK 外發廠家量產返工再檢直至OK 為止
OQC外發巡檢
NG OK 外發廠家送大貨通知外發廠商、外發生管及IQC並要資材暫收求外發廠商返工再檢至 OK為止 IQC檢驗資材入庫,列賬
7 相关表格。
7.1.1 《成本核算表》
7.1.2 《生產月排程》
7.1.3 《生產周排程》
7.1.4 《生產日排程》
7.1.5 《代工單》
7.1.6 《成品入庫單》
7.1.7 《采购物料需求》7.1.8 《受订单》
7.1.9 《核价单》
7.1.10 《配方表》
7.1.11 《成品入库依据》7.1.12 《领料单》
完整的MC部门作业流程,生管、采购与仓库管理制度
PMC作业流程目录 1、生产计划作业管理办 法 (2) 2、物料管控作业管理办 法 (6) 3、采购作业管理办 法 (11) 4、供应商管理办 法 (15) 5、供应商合作协议 书 (21) 6、廉政合 约 (26) 7、廉洁保证 书 (27) 8、进料作业管理办 法 (21) 9、领（发）料作业管理办 法 (27) 10、仓库管理制 度 (28) 11、盘点管理制 度 (34)
12、进料作业管理办 法 (42) 13、领（发）料作业流 程···································· 46 14、退料作业管理办 法 (49) 15、补料作业管理办 法 (52) 16、成品进仓作业管理办 法 (55) 17、成品出仓作业管理办 法 (58) 18、物控管理条 例 (61) 19、呆废物料处理作业流 程 (66) 20、各类表 单 (72) 生产计划作业流程
生产计划作业管理办法 1.0目的 为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺利实现，制订本作业流程。 2.0范围 适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。 3.0职责 3.1业务部：负责编制、审核《生产通知单》； 3.2PMC部：负责对订单、产品进行产能、负荷分析，编制并组织实施生产计划，确保生 产顺畅进行； 3.3生产部:负责执行生产计划，进行生产统计与生产控制工作。 4.0作业程序 4.1业务部业务员接到客户订单或公司备货指令后,立即注明收到的时间（精确到分钟）， 正常订单4小时内、紧急订单1小时内将客户订单转换成《生产通知单》，并报业务部副总进行审批； 4.2业务部副总于接到《生产通知单》的2小时内完成审批工作,并将《生产通知单》交 还业务员，业务员及时将《生产通知单》交给PMC部主管；
生管部生管的职责和工作流程
生管部生管的职责和工作流程: 按照生产的流程来说一般有如下几个职责： 1、依据订单计划制订生产计划 2、依据生产计划指定物料需求计划 3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力 4、下达生产定单 5、监控生产定单完成进度。 PMC的工作职责﹕ PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 ● 产能分析主要针对哪几个方面？ 产能的分析主要针对以下几个方面： 1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 4、材料的准备前置时间。 5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 ● 生产排期应注意什幺原则？ 生产计划排程的安排应注意以下原则： 1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。 3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 ● PMC管理做得差，容易造成什幺现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
生管的工作职责及工作流程
生管的工作职责及工作流程 1，什么是生管 production control 1 生产计划工作。 2 生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。很多人都把生管简单的理解为计划员，这样的理解比较片面，那只是一个基本的工作，也无法完全体现一个好生管的工作能力。既然是职责，虽然大家对各自企业对生管的工作评价都有个标准，可能大家会想让我谈谈我对如何考核一个生管的看法。我认为，一个中心两个基本点。一个中心就是以客户的需求为中心，（举例，meet crd,push out,past due.)2个基本点，1有型的考核：就是库存量，反映在资金周转率上。一个制造业企业，首先资金压在仓库里，它的价值不会增长，只要当它运动起来,才能实现企业资金的增殖活动。做为一名生管我们就需要更合理的安排我们的生产排程，来尽可能控制好我们的库存量。然后管控好个企业的生产过程。2，隐性的考核，生管是一个问题的解决者。一句话就是问题到我们这里结束，不再传递给其它人。（举例，当别人向我们了解某个生产环节的某个问题的时候，我们要告知其，这个问题的解决的进度和结果，而不能出现，你去找谁谁谁去了解实际情况。这是我们生管工作的一个大忌。）我们群里有很多朋友是在小企业里工作，他们的实际工作其实局限在了安排生产计划，而并不是跟催生产，如果长期下去，只是做做计划，那么你在一个企业的生产管理过程中的重要性也就无法体现。 对如何考核生管,也就是我们的工作职责，1，对定单的确保，a，交期的确保，b，crd的达成。2。库存控制，资金周转率。库存的周转率。 2。生管的工作流程（Jit管理） 一个企业的正常生产流程，业务接定单-pc-下达主生产计划-采购（半品生管）根据主生产计划下达各自的计划排程-车间根据主生产计划的时间安排具体的排程（很多公司流程简化，是由生管来直接下日排程。）。从计划管理上讲，如果直接根据需求和库存来下日排程，你的排程如果因为一点小环节影响了它的某日的生产，将影响整个安排过的排程。如果根据主生产计划来带动，日生产计划，虽然多了一个计划步骤麻烦了一点，但是会使我们的计划更具有柔性。 JIT，just in time,在需要的时间生产需要的东西。过多的生产，过早的生产都是一种浪费，所以我们需要计划好这个合理的生产时间。有了需求才生产，生产出来的东西就是要马上出货和使用的。如果工艺复杂的行业还需要考虑一个企业内部半品提供的一个节拍的控制，如果半品的生产速度快于成品的生产，就会在短时间内造成一定的库存。及增加了wip库位的库存（work in process).我们在控制库存的时候并不只是看成品库位，需要参考，rw（原材料）,wip（在制品）fg（成品）,mrb（待处理品）库位。 3.经验分享及感受 作为一个企业生产过程中的推动者，我们需要有种积极的心态，见困难就上，不能有逃避的心理，来处理一切生产过程中出现的阻碍。从我的感觉，每天起来上班都有一种去上战场，等待某种生产异常的出现。如果一切生产都正常进行，
生管部作业流程
生管部作业流程 文件编码制订单位制定日期版本页次生管课ERP作业程序 CFE-P1511 ERP 2009.10.20 01 1/7 1 目的: 1.1 规范生管之订单生产成本核算，生产月、周、日排程安排，外购/内部物 料跟踪及外发加工作业，使之程序 化，标准化以实现公司既定之管理目标,使ERP系统适用于我司实际上生产流程。 2 范围: 2.1 适用生管课。 3 主要职责: 3.1 订单成本核算。详见流程图 3.1.1 生管部接到业务新订单后，核算订单生产成本及回复交期; 3.1.2 生管按照公司制定之产品各阶段成本计算公式及采购提供之有效外购原料、辅材、包材成本，计算生 产成本。若为亏损，查看能否改配方重算，如不可改配方，送总经理裁决;(此成本核算单系统暂时 未能做出) 3.1.3 二厂物控根据业务系统内的受订单，进入包装厂先进行核价，核价后方可在包装厂内依次做受订单， 生产分析单及转采购单和转托工单;并将采购片材的单据下发到一厂购买一厂 片材。 3.1.4 一厂物控根据公司规定之材料配方算材料厂售价核价单,受订单,计划单,分析单,领料单;领料单及生
产入库依据经总理审批后上交生产经理处. 3.2 生产排程制定(暂时系统未能做出生产排程表)详见流程图 3.2.1 接到业务订单要制作生产排程 3.2.2 接到业务订单后区分订单形式(依照每个订单形式的流程进行)，确认生产交期、物料交期，确认订 单交期。并以此进度进行生产进度跟踪、物料跟催、物料管控，(初期因为生 产质量以及包装材料进 度没有上轨道，需要预留3天); 3.2.3 生管排程依IE课提供工艺流程、产能和标准单价进行计划安排生产， 业务下订单后三天内制作好生 管排程，生管下订单必须清楚准确，订单的要求、花纹、硬度、数量、交期、颜色、正负公差、重量、 弹性(重量和弹性是指特殊情况)、实际性能和产能。 3.2.4 生产计划排程以机台产量计算(机台产量依IE课之标准，依照单机最大效能80%安排(机器最大效 能:在机器运转正常而且没有断料情况下，不管人员安排、故障的最大产能)。)得到理论生产完成时 间，进而要求包装材料与原物料的到厂时间，合理安排当日工作时间和换刀模时间差距。 3.2.5 在生产产能有能力直接完成订单生产时则用理论效能生产跟催，得到 生产计划安排时生产部门的人 员安排、产品质量问题、效能达标率，作为改进依据。交期没问题时进行一般排程，如果紧急且生产 已经满负荷，则跟业务重新协商订单交期。
生管助理工作难吗[生管助理的工作内容]
生管助理工作难吗[生管助理的工作内容] 一、日常报表： 1、每天向计划部提交车间前一天的实际生产日报表。（日报表 的生产数据由车间的生产组长、送检员、包装员负责提供）。 2、文员负责核对提交的报表数据的准确性，不明确的数据报表 有权退回给当事人整理。 3、有权要求相关人员每天按时提交生产数据。 4、生产周报表，根据每天的生产日报表汇总形成生产周报表。 5、生产月报表，根据每周的生产周报表汇总形成生产月报表。 二、填写并提交报表： 1、每月提交车间。 2、每年1月份提交上年度、、、、《车间物料补废明细及补料 明细表》。 三、月工资表： 1、每月固定时间钱完成车间员工上个月的工资计算、统计工作。 2、计算工资数据是根据每天生产线提供的随行卡核算。 3、计算方式根据公司文件制度执行。 4、新员工或其它非生产人员按实际出勤工资。 四、其他工作： 1、负责总台、的管理、值班、接待和电话转接。 2、文件、资料的打印、复印、传真。 3、的办公设施的日常保养和维护。
4、员工上、下班的打卡监督与管理。 5、完成领导交办的其他工作。 1、生产计划的制定、跟进与实施安排。订单评审。 2、物料，设备，人力预估，编制与发放。 3、跟催物料和生产进度。 4、异常处理，相关部门的沟通与协调。 5、出货跟踪。 6、协助配合应付款整理。 7、熟练办公软件Excel，Word，PowerPoint（Excel这个生管必须熟练，公司先进，在系统建立，老化点公司就在Excel中编排，Word，有时生管需发行文，也可交给助理处理）。 8、熟练公司资源系统如（SAP，ERP）我目前知道这两个，是整 个企业，公司资源数据运作的集体，改善运作模式，提高效率，降 底成本。 9、执行上级安排的事务。 至于生管面试题每个公司经营不同，要求也不同。，与物料进出，生产流程为重。英文三级。我在光宝通信（广州）有限公司做生管 3年。以上是日常之事，需能帮助。TKS！
生管部岗位职责及作业程序
生管部岗位职责及作业程序 生管部岗位职责及作业程序岗位职责1、生管主管1.1 帮忙厂长组织出产进展,调度出产。1.2 编列各车间出产进展表，并监督履行。1.3 概括计算一切数字，处理影响出产进展的相关问题。1.4 追寻一切出产部分的出产情况，资料入库情况，确保进展按方案实施。1.5 拟定针车资料配套报表及成型物料配套报表，发现危险处理问题，确保出产顺畅。1.6 对各部分会影响出产进展的瓶颈，帮忙交流、调整并反应问题，确保出产顺畅。1.7 严格监督各仓管人员的资料追寻及数据计算的作业，确保一切出产数字精确无误。1.8 合作事务处理出货装柜问题。1.9 合作品管处理客户验货问题。1.10 承当本身作业事端责任及本部分人员作业事端之连带责任。2、库房主管2.1 帮忙合作生管完结日常作业。2.2 的确把握精确进展数字,严格控制物料收支.2.3 及时发现进展危险,并及时报备、追寻直至处理。2.4 承当本身作业事端责任及属下作业事端的连带责任。3、仓管员3.1 合作仓管完结一切日常作业。3.2 完结本身的作业任务。3.3 承当本身的作业事端责任。三、质料仓作业程序1、收料1.1 界说1.1.1 各发料员依据收购单、指令单、包装资料核对后对资料予以签收。 1.2 要求1. 2.1 收料结束,须及时记入入库帐，防止丢失。.1.2.2 入库账挂号须注明品名、资料规范、数量、所属订单、入库具体时刻、有必要翔实的确。1.2.3 挂号结束，须将资料签
名发票及时上交仓管，防止丢失。1.2.3 收料时须先核对将入库资料与收购单品名、质料数量是否契合，如有任何疑问须当即反应至库房主管或收购人员直至问题处理，不然不予签收。1.2.4 核对收购单与货品契合无误后，按来料特别性须查看部份资料的质量、分量、数量等，规范是否契合收购单要求或公司惯例要求，如有任何疑问须当即反应直至问题处理。1.2.5 资料签收入库后，须在规则地址规整堆积，并做明标识。1.3.2 账目须按订单分类记载,有必要具体、的确、笔迹明晰，不行丢失。1.2.6 收拾过程中如有任何疑问有必要从头核算入库或发料账目及仓储村料，有必要做到账目与什物稳合，不行大意过关。1.2.7 发料员须依据当日资料入库的情况，填写报表上交生管且报表有必要具体、的确,不行丢失. 1.3 履行规范1.3.1 确保库房什物与账目相符.1.4 责任人 1.4.1 原资料库房房员2、发料2.1 界说2.1.1 发料员依据领料单、指令单予以发料.2.2 要求2.1.2 须细心核对领料是否填写正确，未按规则填写之领料单能够拒发资料。2.1.3 须公司规则专职领料员领料方可发料.2.1.4 所发物料品名、规范、数量及所用订单须彻底契合领料单内容要求（特别留意不行私自移用其它订单资料）2.1.5 发料结束须妥善保管领料单做为核对凭据。2.2.1 发料结束须做发料记载.2.2.2 发料记载有必要翔实、的确（注明订单品名、数量、发料时刻）2.2.3 领料员须在发料记载上予以签名认可. 2.3.2 账目须按
生管工作职责与工作内容
生管工作职责： 1。整合订单资料 2。编制生产计划 3。印发生产制令 4。跟进生产进度 5。协调人机负荷 6。协调产销矛盾 7。原材料跟进 生管每天必须了解的内容： 1.每个客户未来一周需求的产品类和数量; 2.各种材料的到货情况,重点跟踪订单欠料,以及材料的到货品质状况; 3.了解外协品的进度以及质量情况(可能还有外协厂的生产能力); 4.本公司生产线的生产状况:进度/质量/材料以及半成品上线使用情况等; 要编制计划: 1.客户定单的交货排程计划; 2.公司内部生产计划;
3.外协半成品需求计划; 还有有很多的统计报表来支持. 总之,多了解各种数据,包括公司各条生产线的生产能力;多到产线和各部门转,多沟通,与公司各个部门,其中包括开发设计部门/后勤部门和业务部门等.这些都很重要; 生管部门是一个公司的控制中心,也是个数据中心. 很多总经理都是生管出身;这就表明了生管的重要性. 做生管要"勤",要多记各种数据,满脑子的数据. 有计划肯定也就要跟进计划的完成情况，这些都在进度跟进数据里面。生管要有很强的数据观念。要对数据敏感。要重视数据。要分析数据。 生管当然也要对产品的生产流程熟悉，了解产品在生产过程中可能会出现的问题，要多提醒制造部门。 就连开发部新产品的开发进度也要有跟进。 生管的工作内容也跟本公司的主营业务也有很大关系，是开发/制造/销售都有，还是只有某一部分。流程越多，生管需要跟进的内容也越多。 工作内容 1、生产计划的制定、跟进与实施安排。订单评审。 2、物料，设备，人力预估，生产排程编制与发放。 3、跟催物料和生产进度。 4、异常处理，相关部门的沟通与协调。
模具生管工作职责.doc
模具生管工作职责 生管工作的流程： 季计划：业务提供长期Forecast约(6个月)，其准确度为50%，入排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物料，虽说业务提供之Forecast不准，但仍比由采购预估来得准，季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈之设备及需求，业务接单之饱和度。 月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%，入排程后截取一个月内，计算所需之中交期材料。月计划可提供：业务之当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工商之产能计划。 周计划：已确认订单，其准确度为90-100%，可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料，因已有先前之长中期物料计划，在周计划时之缺料状况可大幅降低。周计划可提供：生产线该周生产计划，采购跟催计划，模具生产设备维护计划，仓库供料计划。 插单/模拟：“插单”功能所需提供之信息。 1、是否能符合此订单客户要求之交货日，若不能则是何时? 2、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异，以供业务主管决定是否插单，而非生管决定。 3、插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产计划，此称为“插单模拟”。(生管物控网/生管职责、内容及流程)
做好PC的前期准备工作：产能分析、订单分析 生管工作的职责： 1、依据销售计划制订生产计划 2、依据生产计划指定物料需求计划 3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力 4、下达生产定单 5、监控生产定单完成进度。 生产管理的任务有：通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统;通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案;通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。 -----------------unjs--华丽丽的分割线------------------ 生管工作的职责与流程简介 1、做何种机型以及此机型的制造流程。制程中使用的机器设备 2、产品的总标准时间，每个制程的标准时间(人力负荷能力)。材料的准备前置时间。 3、生产线及仓库所需要的场所大小(场地负荷能力)。
生管排单作业指导书.doc
1. 目的 确保生产计划的督促执行，保障生产的顺利进行。 2. 范围 适用于本公司生产管制流程。 3. 内容 权责： 3.1.1 生管课：负责生产计划的编制和进度监督。 3.1.2 制造部：负责从原料到半成品到成品的生产及包装过程的管制。 3.1.3 品保课：负责生产全过程的品质检验，危害物质管制，测试与品质监督工作。 生产作业: 3.2.1 成型排单生产管制： A.生管根据业务开立出的『订单明细表』，查核所需之半成品及成型成品状况，库 存不足时，则开出『成型生产制令单』，交排单员组织半成品及成型成品生产。 B. 排单员根据订单的交期及成型机台的状况，开立「生产计划表」交制程作前期组织。 C.排单员每日巡机了解机台的生产状况，根据后段生产需求及制令交期，组织协调、 跟催生产进度，确保生产顺畅。 D.新开模具和维修好之模具，根据生技之「委托试模报告单」及时组织试模。 3.2.2 植PIN排单生产管制： A. 根据仓管提供之表单，在「订单明细表」上判定此订单是成品出货、整修出货 还是需植PIN 生产。 B. 需植PIN 生产的订单开立「植PIN 生产制令单」转制造执行生产，成品出货的 订单，如O K直接开立送货单，如需要整修品，开立「领料单」经整修组整修合 格后，由包装组包装出货。 3.2.3 了解机台人员及产能状况根据A、B、C客户及订单及订单交期，拟定生产计划 表组织生产。 3.2.4 排单员巡机了解现场的生产状况，确保生产顺畅。 3.2.5 不能达到客户交期之订单，生管视需求召集相关主管开产销会议协调，交期以 产销会检讨回所复交期为准。 3.2.6 根据业务「订单变更联络单」提供的表单在相应的表单上作改动，并在「订单 变更联络单」上注明此单现在的生产状况传阅相关人员。 3.2.7 由于模具、机台故障等产生异常影响生产计划导致不能按时出货的，应第一时
生管职责
1，什么是生管生管的职责 production control 1 生产计划工作。 2 生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。很多人都把生管简单的理解为计划员，这样的理解比较片面，那只是一个基本的工作，也无法完全体现一个好生管的工作能力。既然是职责，虽然大家对各自企业对生管的工作评价都有个标准，可能大家会想让我谈谈我对如何考核一个生管的看法。我认为，一个中心两个基本点。一个中心就是以客户的需求为中心，（举例，meet crd,push out,past due.)2个基本点，1有型的考核：就是库存量，反映在资金周转率上。一个制造业企业，首先资金压在仓库里，它的价值不会增长，只要当它运动起来,才能实现企业资金的增殖活动。做为一名生管我们就需要更合理的安排我们的生产排程，来尽可能控制好我们的库存量。然后管控好个企业的生产过程。2，隐性的考核，生管是一个问题的解决者。一句话就是问题到我们这里结束，不再传递给其它人。（举例，当别人向我们了解某个生产环节的某个问题的时候，我们要告知其，这个问题的解决的进度和结果，而不能出现，你去找谁谁谁去了解实际情况。这是我们生管工作的一个大忌。）我们群里有很多朋友是在小企业里工作，他们的实际工作其实局限在了安排生产计划，而并不是跟催生产，如果长期下去，只是做做计划，那么你在一个企业的生产管理过程中的重要性也就无法体现。 对如何考核生管,也就是我们的工作职责，1，对定单的确保，a，交期的确保，b，crd的达成。2。库存控制，资金周转率。库存的周转率。 2。生管的工作流程（Jit管理） 一个企业的正常生产流程，业务接定单-pc-下达主生产计划-采购（半品生管）根据主生产计划下达各自的计划排程-车间根据主生产计划的时间安排具体的排程（很多公司流程简化，是由生管来直接下日排程。）。从计划管理上讲，如果直接根据需求和库存来下日排程，你的排程如果因为一点小环节影响了它的某日的生产，将影响整个安排过的排程。如果根据主生产计划来带动，日生产计划，虽然多了一个计划步骤麻烦了一点，但是会使我们的计划更具有柔性。 JIT，just in time,在需要的时间生产需要的东西。过多的生产，过早的生产都是一种浪费，所以我们需要计划好这个合理的生产时间。有了需求才生产，生产出来的东西就是要马上出货和使用的。如果工艺复杂的行业还需要考虑一个企业内部半品提供的一个节拍的控制，如果半品的生产速度快于成品的生产，就会在短时间内造成一定的库存。及增加了wip库位的库存（work in process).我们在控制库存的时候并不只是看成品库位，需要参考，rw（原材料）,wip（在制品）fg（成品）,mrb（待处理品）库位。 3.经验分享及感受 作为一个企业生产过程中的推动者，我们需要有种积极的心态，见困难就上，不能有逃避的心理，来处理一切生产过程中出现的阻碍。从我的感觉，每天起来上班都有一种去上战场，等待某种生产异常的出现。如果一切生产都正常进行，也就不需要我们了，这就是第一个问题中我所说的从推动工作中体现我们的重要性。在一个企业里最了解整个管理流程，和各个部门沟通最全面，频率最高的也就是我们生管，我们不必去详细知道某个部门的具体工作来如何做，如果所有部门的那些技术专业方面的东西，我们都去掌握也不可能的，但我们必须要了解各个部门在生产过程中的作用，即他们的大致的工作流程。在小企业里，如果想内部提拔些中高层管理人员，因为我们是最了解情况的，所以被选择的可能性要很大。
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）一生产---检测一出厂一技术指导一维修抢修） 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。
二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、 质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具） 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、
生管流程--流程简述
生管流程--流程简述 生管流程流程简述生管生管作业包括: 一、生产计划二、进度编排三、生产派工四、进度追踪五、生产回馈，扫描作业及报表制作生管资讯系统架构图务单档业订总管讯统生资系务货业出材料期资材交订个生计排三月产划管统本生系基资产度生进产制生管产效生绩料断裁派部底派部门生进月产度工工单订基组别资本料资料别能组产设单体订型明料度底进生进周产度定细量馈产回成派型工量馈产回量馈产回单 E 订 SIZ 明车生进针周产型生进成周产模析底分细度度料踪补追生管作业流程图发外包作业生管作业程一、新型体导入: 客户提前预告业务，业务汇总，分发各相关单位，生管查核其中新型体的各项工程进，以作为进编排的准则。 1.查询《研发中心TECH总进表》，面板CFM时间以得知面板斩刀完成时间。 2.查询TECH进表上底模CFM时间。 3.追踪查寻相关的配件:网板、铜模、射出模、套板、划线模、压底模的完成时间。 4.试做材的配套追踪:查询相关材到厰时间，配套的是否够试做要求的双。 5.新型体楦头的订购:按新型体的订单及各SIZE填写《楦头订购申请单》，由研发中心确认，厰务主管核准交资材单位订购，并追踪回厰。 6.斩刀试做:按研发中心《TECH总进表》，生管开补单或派工单，并追踪各单位进，如有常，须知会研发中心，直到斩刀试做完成为止。生管作业程二、面追踪: 面的采购分国外和国内，生管依据月订单和《月进表》追踪资材面入库时期及完成况。 1.国外采购(进口材)根据《货柜明细表》核对 入况，并与资材相关负责人核对材的入库日期是否符合进要求并以书面形式呈报上级主管。 2.国内采购材，材追踪员按《月进表》，《生产进追踪表》与资材相关人员核对材进是否符合进要求，否则反映给生管主管查核可否调整进或要
生管工作职责
1. 目的： 规范生管工作，帮助生产顺利进行 2. 范围： 生管工作基本指导作用 3. 权责： 3.1 生管：生产排程的安排和跟催，督促成品入库 3.2 物控：生产物料控制管理员，负责生产物料的调配 3.3 外发生管：管理本公司物品需要外发给别公司加工处理的生产 4. 定义： 4.1 急单：当客户下达排程表之外的交货信息，且无产品库存和原物料情况下或制程中异常影响原订出货计划的为急单. 4.2 安全库存量：为了满足客户的急单需求和生产调度安排，由生管结合客户的出货情况和生产调度，预定出超出客户定单需求的生产要求为安全库存量.在生产排程和生产时要考虑之.如安全库存量无法达成，生产部门需报业务部备案，并及时调配生产尽量满足之. 生管物控论坛 4.3 这里是指的产品委外加工厂商，既本公司不能加工完成的委外加工的厂商由外发生管负责主导管理，由资材主管寻找合适之分包商，进行委外加工作业并依程序文件要求管理之;其资料将归档于外发生管. 5. 作业内容： 5.1 作业说明： 5.1.1 物控管理流程： 5.1.1.1 当物控接到生管发出的《生产通知单》时候，先清查库存品，包括原料和成品，以统计计算需要多少原物料。 5.1.1.2 依据工程提供的BOM（材料清单）了解生产产品单重和包装种类，如发现工程没有发出，追踪工程发出之。 5.1.1.3 计算出所需要物料数量之后，制作物料分析内容报资材主管批示，上级批示同意之后，开立《申购单》并连同物料分析情况交采购审核。采购见单开立《订购单》报总经理批示，上级批准采购该物料后，采购通知物控做好物料接收作业，必要时候请物控制定一个物料进厂时间表，通知供货商依此时间表交货到公司。 5.1.1.4 如果原物料是需要加注水口料或需要抽粒等前加工处理的，物控结合工程文件要求将前加工情况备注在物料分析内容里面以方便采购在采购过程中与供应联系；如是需要折扣消耗率或考虑回收耗损的，物控在物料分析中注明。 5.1.1.5 当物控下单之后，注意跟催行动，如发生异常事件不能按时送物料到公司来时，物控应及时和采购﹑生管联系，检讨对策处理之。 5.1.1.6 当物料来公司时，连同仓管员点收物料，并跟催品管部门及时检验之，如品管检验不合格，马上召集MRB成员，进行物料检讨能否可以特采处理，如不能特采处理，马上知会采购联系供货商处理之。 5.1.1.7 当生产部门领料时签署关于和物料有关的单据，以了解现场物料使用的情况。并督
生管流程——流程简述_[全文]
生管流程——流程简述_[全文] 生管流程 流程简述 生管 生管作业包括: 一、生产计划 二、进度编排 三、生产派工 四、进度追踪 五、生产回馈，扫描作业及报表制作 生管资讯系统架构图 生管作业流程图 发外包作业 生管作业流程 一、新型体导入: 客户提前预告业务，业务汇总，分发各相关单位，生管查核其中新型体的各项工程进度，以作为进度编排的准则。 11>.查询《研发中心TECH总进度表》，面板CFM时间以得知面板斩刀完成时间。 2.查询TECH进度表上底模CFM时间。 3.追踪查寻相关的配件:网板、铜模、射出模、套量板、划线模、压底模的完成时间。 4.试做材料的配套追踪:查询相关材料到厰时间，配套的数量是否够试做要求的双数。 5.新型体楦头的订购:按新型体的订单数量及各SIZE数量填写《楦头订购申请单》，由研发中心确认，厰务主管核准交资材单位订购，并追踪回厰。
6.斩刀试做:按研发中心《TECH总进度表》，生管开立补料单或派工单，并追踪各单位进度，如有异常，须知会研发中心，直到斩刀试做完成为止。 生管作业流程 二、面料追踪: 面料的采购分国外和国内，生管依据月订单量和《月进度表》追踪资材面料入库时期及完成状况。 1.国外采购(进口材料)根据《货柜明细表》核对入料状况，并与资材相关负责人核对材料的入库日期是否符合进度要求并以书面形式呈报上级主管。 2.国内采购材料，材料追踪员按《月进度表》，《生产进度追踪表》与资材相关人员核对材料进度是否符合进度要求，否则反映给生管主管查核可否调整进度或要求资材采购提前进行。生管作业流程 三、裁断派工: 生管依据《裁加月进度表》，按进度要求派工给裁断，并追踪其按进度完成。 四、针车派工: 裁加备好料后，由生管按《针车月进度表》派工给针车生产，并追踪其按进度完成。五、成型派工: 生管派工员按《成型月进度表》提前查询配套状况、SIZE、楦头、成型副料，按生产要求条配派工并追踪成型补料、尾数。 生管作业流程 六、底部原材料追踪 1.收到订单后，将SIZE明细、型体、颜色等资料提供给厂商，预订购原物料并作产前安排。 2.将订单按同型体、同模具归类，列出其主要SIZE，逐一分析其工作天数和完成时间。
生管培训计划
生管管理与计划实务 一.何为生管 生管(production control) 生管即生产管制,就是针对生产之产品料号、数量、时间、地点、价格进行有效的管制， 以达成企业经营之目的--用最低的成本创造出最高的利润！ 二生管在企业中的作用 1.合理的生产排配,及时供料生产,确保生产&交货顺畅; 2.生管就是“信息中心”,负责生产信息之收集、汇总、协调处理、传递,在各单位工作 中起著至关重要的“桥梁”和“工作导向”作用; 3.生管是产能规划作业的策划者,在生产需求变异时,给高层主管提供产能负荷状况及改 善方案. 三生管人员必备条件 1.了解生产之产品 2.熟悉生产制程 3.生管专业能力(熟悉电脑操作、物料管控、数据统筹分析) 4.沟通协调能力 5.实事求是工作态度 6.具备强烈的责任心 成功的生管/物管人员应具备之条件 想要扮演好成功的生管和物管人员的角色，不是一件容易的是。他/她要对公司的产品和 生产步骤相当了解，也要对物料的特性和用途有所认识，还要时时刻刻掌控生产进度和物料 的状况。才能做好生产和物料的计画和管制。除了专业的技能和知识之外，他/她还要具备何 种特质呢? 美国生产及存货管理协会(apics)列举一位计画人员(planner)应该具备十种的特质，以 下就逐项说明。 1. 良好的数字观念：由於生产及物料的计画与控制所处理的都与数目有关，例如：生产 或采购的订单数量是多少?哪一个项目(料号)?存货金额价值多少?哪一天订单应该完成(何 时)?而且数目随时在变，若是缺乏数字观念，做起来就会觉得吃力，且不易把事情做好。具 有良好数字观念与否多半是个人的天性，後天的努力和改变是有限的，这是担任此项职务的 人要先对自己的特质有所认识。 2. 掌握数目隐含的意义：数目字固然提供了一些资讯，但是它说明了什麽事情?例如： 存货是否偏高或太低?计画是否可以如期达成?生产的效率是否符合预期?对客户的如期交货 率是否有改善?这一些都需要生管或物管人员去探讨或说明。因此，要对数字背後隐含的意义 有更深的了解，才有助於工作。 3. 承受压力之下依然冷静：由於生管/物管人员面对瞬息万变的状况，有许多原先意想 不到的问题会发生，许多事情无法依照原先的计画去进行，例如：供应商延迟送货、库存料 帐不准造成短缺┅等，生管/物管人员在此种压力下，必须依然保持冷静，才能作更好的替代 方案，使不预期的冲击所带来的负面效果减至最低，如果生管/物管人员慌乱，生产和相关部 门的人必会随之慌乱而不知所措。 4. 要有弹性，找出方法做到别人认为不可能的事：由於现实环境状况一直在变化，原先 的 计画无法执行时，生管/物管人员就必须想出较佳的方法来解决问题。而解决的方法不是 仅有一种或二种，诚如工业工程人员所尊奉的信条：「凡事都有更好的方法」。生管/物管人员 也必须在面对问题时，想出更好的方法」生管/物管人员也必须在面对问题时，想出更好的方 法，并付诸计画与实行。 5. 做一个解决问题的人而不仅是救火队：生管/物管人员每天都可能面对许多问题，这
生产部作业流程
生产作业流程 Production processes 1.领料 1. Collar material 1.1上班后根据工作指令单立刻到仓库领料。 1.1 To work according to work orders immediately after the warehouse is expected to. 1.2仓库应在生产的前一天下班前备好要出库的部品。 1.2 Storage should be in production before the first day at work ready to be a library of parts. 1.3 根据部品出库单确认部品无误。 1.3 To confirm correct parts under the parts Chu Kudan. 2.生产 2. Produce 2.1部品生产 2.1 Parts Production 2.1.1按照图纸和生产部内部作业指导票开始生产。 2.1.1 In accordance with the drawings and the production department to begin production within the operating guide votes. 2.1.2生产过程中，员工进行自检。 2.1.2 The production process, staff self-test. 2.1.3生产完成后，生产人员应填写过程跟踪卡（记录名称、图号、工作令、数量、是否外协、是否还有下一步工序等，生产部可以自己设计）和生产物品一起送待检查区。 2.1.3 Production is completed, production personnel should complete the process of tracking card (record name, map number, work order number, if outside the Association, if there is the next step of workflow, the production department can design their own) and the production of goods to be sent along with the inspection area. 2.2成品组装 2.2 Product assembly 2.2.1按照图纸和生产部内部作业指导票开始生产。 2.2.1 In accordance with the drawings and the production department to begin production within the operating guide votes. 2.2.2生产过程中，员工进行自检。 2.2.2 The production process, staff self-test. 2.2.3 组装发生不良品时，需填写生产不良传票交计划，计划进行补单出库。 2.2.3 Assembly of adverse chemicals, the need to fill out a summons produce adverse exchange program, plans to make up one out of libraries. 2.2.4成品组装完成后，通知检查部检查。 2.2.4 Product assembly is completed, notify the Inspection Department of the inspection.
生管部岗位职责及工作程序【精选】
生管部岗位职责及工作程序 岗位职责 1、生管主管 协助厂长安排生产进度,调度生产。 编排各车间生产进度表，并监督执行。 归纳统计所有数字，解决影响生产进度的相关问题。 追踪所有生产部门的生产情况，材料入库情况，确保进度按计划实行。 制定针车材料配套报表及成型物料配套报表，发现隐患解决问题，确保生 产顺利。 对各部门会影响生产进度的瓶颈，协助沟通、调整并反馈问题，确保生产 顺利。 严格监督各仓管人员的材料追踪及数据统计的工作，确保所有生产数字准确无误。 配合业务解决出货装柜问题。 配合品管解决客户验货问题。 承担自身工作事故责任及本部门人员工作事故之连带责任。 2、仓库主管 协助配合生管完成日常工作。 确实掌握准确进度数字,严格控制物料出入. 及时发现进度隐患,并及时报备、追踪直至解决。 承担自身工作事故责任及属下工作事故的连带责任。 3、仓管员 配合仓管完成所有日常工作。 完成自身的工作任务。 承担自身的工作事故责任。 三、原料仓工作程序 1、收料 定义 各发料员根据采购单、指令单、包装资料核对后对材料予以签收。 要求 收料完毕,须及时记入入库帐，以免遗漏。. 入库账登记须注明品名、材料规格、数量、所属订单、入库详细时间、务
必详尽确实。 登记完毕，须将材料签名发票及时上交仓管，以免遗失。 收料时须先核对将入库材料与采购单品名、材质数量是否吻合，如有任何 疑问须当即反馈至仓库主管或采购人员直至问题解决，否则不予签收。 核对采购单与货物吻合无误后，按来料特殊性须抽查部份材料的质量、重量、数量等，规格是否符合采购单要求或公司常规要求，如有任何疑问须立即反馈直至问题解决。 材料签收入库后，须在规定地点整齐堆放，并做明标识。账目须按订单分类记录,务必详细、确实、字迹清晰，不可遗漏。 整理过程中如有任何疑问必须重新核算入库或发料账目及仓储村料，必须做到账目与实物稳合，不可马虎过关。 发料员须根据当日材料入库的情况，填写报表上交生管且报表务必详细、 确实,不可遗漏. 执行标准 确保仓库实物与账目相符. 责任人 原材料仓仓库员 2、发料 定义 发料员根据领料单、指令单予以发料. 要求 须仔细核对领料是否填写正确，未按规定填写之领料单可以拒发材料。 须公司规定专职领料员领料方可发料. 所发物料品名、规格、数量及所用订单须完全吻合领料单内容要求（特别 注意不可私自挪用其它订单材料） 发料完毕须妥善保管领料单做为核查凭证。 发料完毕须做发料记录. 发料记录务必详尽、确实（注明订单品名、数量、发料时间） 领料员须在发料记录上予以签名认可. 账目须按订单分类记录,务必详细、确实、字迹清晰，不可遗漏。 整理过程中如有任何疑问必须重新核算入库或发料账目及仓储村料，必须做到账目与实物稳合，不可马虎过关。 发料员须根据当日材料出库的情况，填写报表上交生管报表务必详细、确实,不可遗漏.
QAD生管部操作流程
项次內容页次1目录1 2修定履历2 3目的3 4适用范围3 5权责3 6定义4 7内容5 8相关文件6 9使用表单7 10附件8
一、目的： 为明确规范系统中生管部的维护作业. 二、适用范围： 适用于生管部QAD操作流程。 三、权责： 3.1生管部负责编写规范。 3.2各相关部门必须按此办法执行。 四、定义： 4.1功能键说明：
【 Shift+? 数量修改】 项次模块事务码功能权责输入单据 1销售订单浏览7.1.2查询生管部/销售内勤 2产品结构查询13..6查询生管部/工程部3物料替代报表13.21查询生管部/工程4物料用途表查询13.7查询生管部/工程部 5物料计划维护 1.4.7维护生管部《物料数据维护清单》 6净改变式物料计划/再生 试物料计划/选择式物料 计划 23.1/23.2/23 .3执行生管部 7物料需求计划明细查询23.16查询生管部 8物料需求计划明细报表23.17查询生管部 9计划加工单报表23.12查询生管部/生产部10物料需求计划表 5.13.18.7查询生管部 11物料需求计划表（按 BOM表展开的需求表） 5.13.18.8查询生管部 12计划采购订单批准23.11审核生管主管 13替代品信息查询 5.13.18.19查询生管部 14物料替代需求及替代16.13.1 维护生管部 15执行信息报表23.7查询生管部 16过期到货报表23.20查询生管/采购 17申请号与采购单信息查 询 5.13.18.24查询生管/采购 18计划加工单信息批准23.10审核生管主管 19加工单维护&联副产品加 工单16.1维护生管 20加工单拆分16.9维护生管 21加工组件检查16.5查询生管/仓库22加工单打印16.20.6执行生管 23加工单工单批量调拨线 边仓列印16.20.19维护生管 24加工单材料追踪报表16.20.7查询生管 25领料已打单回报查询16.20.8查询生管/仓库26工单退料列印16.20.5维护生管