600吨混铁炉施工方案

关于600 吨混铁炉

整

体

施

工

方

案

**************有限公司

混铁炉作为钢铁车间储存铁水的热工设备，它在炼钢生产组织中起着保证供应转炉铁水的成分和温度的稳定均匀，并有利于组织生产，稳定转炉操作的作用。但是混铁炉长期储存铁水，并频繁进铁和出铁、砌体受到铁渣的重力及化学侵蚀作用，当混铁炉倾动时，砌体又收到较大的负荷，内衬砌体及易损坏，因此砌筑混铁炉应使用机械强度高，抗渣铁侵蚀能力强和组织较紧密的耐火材料。

一、传统混铁炉砖衬的砌筑

传统的混铁炉内衬的砌筑一般使用镁砖（或镁铝砖）作为内衬工作层材料，它对碱性渣和钢液的抗侵蚀能力强，但对酸性渣的抵抗能力较差，而高炉在出铁过程中，有部分的铁沟料和保温剂进入铁水罐中浮在铁水表面，前后向混铁炉兑铁水时则会被倒入混铁炉中对镁砖内衬造成侵蚀，降低使用寿命，而且镁砖（或镁铝砖）的热稳定性较差，耐急冷急热性较差，容易产生爆裂现象。

（1）、进铁口和炉顶，传统的混铁炉进铁口和烧嘴部位，采用槎子砖错缝砌筑，在使用过程中现场薄弱环节，特别是耐火砖（高铝砖或镁铝砖）砌筑时频繁地急冷急热而产生爆裂现象，轻者炉皮被烧红漏风，久而久之造成整体槎子砖松动脱落，无法使用而被迫进行修理。（2）、出铁口：出铁口因长期受铁水的冲刷和侵蚀，工作负荷繁重，传统的耐火材料镁铝砖、高铝砖砌筑使用寿命相对较短，一般使用3—6月就要经常进行修补。

（3）、渣线部位受渣铁的长期侵泡和虽铁量变化的上下波动，对渣

线的冲刷和侵蚀也是造成混铁炉破损的主要原因。

二、混铁炉的新式施工

针对传统耐火材料在混铁炉上使用出现的这些问题，我国耐火材料工作者在1992年也研制成功了AL2O3—SiC砖，并实用于高炉炉身和出铁沟，以及混铁炉的炉墙部位。在1999年公司科研人员与武汉冶金建筑研究院、洛阳耐火材料研究院的科研专家，在AL2O3—SiC—C系耐火浇注料基础上针对混铁炉不同部位、不同的工作环境和条件共同研制了不同的浇注料进行整体浇注施工，并且在唐山国丰钢厂取得了良好地效果。

1、在混铁炉炉壁焊锚固钉，然后采用轻质喷补料喷补保温降低混铁炉内铁水的散热速度，延长炉体的寿命。

2、针对混铁炉受铁口和炉顶止渣线以上部位，原来砌筑耐火砖，使用一段时间以后会出现裂纹，炉顶剥落、冒火现象，我们采用高铝质微膨胀浇注料整体浇注后克服了这些问题，整体性和气密性能都比较好，可以保证使用在3年以上。

3、在出铁口部位，采用镁铝砖砌筑使用效果不理想，经过两、三个月的使用就被铁水侵蚀冲刷成100mm以上的深沟，针对此情况我们采用AL2O3—SiC—C质浇注料进行浇注。

4、在混铁炉炉底及前后大墙采用AL2O3—SiC—C质浇注料进行浇注来抵抗长时间铁水的侵泡与侵蚀，提高使用寿命。

5、混铁炉的渣线部位长期受到侵蚀是造成混铁炉破损的主要原因，为此，我们在混铁炉两侧渣线部位采用AL2O3—SiC—C质浇注

料进行浇注，来满足对渣线部位比较苛刻的要求。

三、根据三炼钢600t混铁炉近两年的使用情况，分析铁渣对混铁炉的渣线以及出铁口渗透性太强，在混铁炉使用三年内预计将中修三次，每次对渣线以及出铁口采用AL2O3—SiC—C质浇注料进行修补，每次使用浇注料70t，三次预计需要210t，期间需要采用铝镁质喷补料进行日常维护，三年内预计需要使用喷补料90t。

四、各种耐火材料的理化指标如下：

1、保温层采用半重质质喷涂料

2、炉顶用低水泥微膨胀浇注料：

3、渣线用AL2O3—SiC—C质浇注料：

4、炉底及渣线以下部位使用AL2O3—SiC质钢纤维浇注料：

5、三年内修补使用的AL2O3—SiC—C质浇注料理化指标：

6、铝镁质喷补料理化指标：

五、整体浇注材料用量及费用

1、第一次整体施工所用材料明细（以下产品单价为含税价）

2、三年内修补使用材料明细

3、施工费用

包括模具、工人工资、其它杂费共计100000元整。

4、总计费用为2363000元整。

六、施工步骤

1.在炉体上焊接锚锢件，炉顶锚固件长度为450—500mm 炉身锚固件为60mm。

2.采用半重质喷涂料进行整体喷涂或涂抹，保温喷涂料厚度为60mm。

3.浇注厚度设计：渣及出铁口部位为1000mm；炉身及炉底部位为700mm；炉顶部位为600mm。

4.不同材质的浇注料应有相融的整体效果。

5.施工完毕后，要给予充分的养护时间及烘烤时间，48小时候拆模，自然养护48小时候进行烘烤。

七、所需工具及材料

1. 直径10mm的耐热钢板500kg ,

2. 模具所需木材规格为长：2m厚：25mm，共需木材约

6m3，另需部分三合板。

3. 搭架子所用的钢管及扣件；

4. 铁钉、黑铁丝、把锯、搅拌机、振动棒等。

注：施工使用的搅拌机、振动棒、喷补机有我施工方提供，其它材料有现场提供。

八、施工时间：预计35天

1.做模具、喷涂、浇注共需23天，

2.拆模具、自然干燥需2天，

3、烘烤10天。

轻质喷涂料60mm

轻质喷涂料

炉底浇注料

渣线浇注料

微膨胀浇注料

铁路线路大修施工方案样本

线路大修施工 ?作者: 发布时间: -4-13 14:16:35 ?线路大修施工( major repair construction of track) 在运营线上, 在不影响运输的前提下, 开天窗进行 的线路大修工程。必须认真贯彻执行安全第一, 预防为主的 方针, 加强对施工安全的领导, 落实施工负责人安全责任制, 完善岗位责任制, 严格遵守作业纪律、劳动纪律, 掌握事故 规律, 落实防范措施, 施工作业应严格执行各项施工作业标 准, 按设计文件要求有关技术标准, 强化质量控制, 确保施 工安全、质量和进度, 并按所用施工机械采用不同的作业方 式。 施工特点在运营线上逐段开天窗施工, 施工时破坏了的线路轨道, 必须在天窗时间内完成各项作业, 准时开通 线路恢复行车; 日日封锁、慢行, 对行车安全影响较大, 施 工的安全管理至关重要; 涉及车、机、工、电、辆各方 面, 必须统筹安排, 协调配合; 露天作业, 受环境和气候影 响较大, 特别是铺设无缝线路; 点多线长, 人员、机具、材 料分布在较长的作业线上, 人员调遣和大量新旧材料运输均 较困难。施工负责人必须深入现场, 加强领导, 做好施工组 织管理工作, 使大修工程有序运作, 才能确保安全、质量和 工程进度。

基本条件铁路局应根据线路大修的近、远期规划, 统筹安排, 修建设施齐全、交通便捷的大修基地; 在运行图中安排与施工相应的”天窗”; 给施工单位配置施工所必须的施工机械、牵引动力、宿营车辆、交通运输工具、通讯设施等, 以及必要的检修设备; 组织固定的专业队伍承担大修施工, 以巩固生产秩序, 提高技术水平, 保质保量地完成任务。 施工组织设计施工单位依据设计文件进行现场调查和施工测量, 按照工程件名和批准的施工计划, 研究制定的施工方案。主要内容包括线路设备现状; 施工技术和技术标准; 施工方法、施工配合、劳动组织和机具配备; 工程数量及所需材料供应; 按工序编制施工进度指标图表; 保证施工进度、质量和安全的措施; 施工临时设施; 职工生产保障安排等。 各项制度施工单位保证施工质量和安全生产的重要措施。 施工技术责任制严格执行设计文件的各项要求和有关技术标准, 合理控制施工和慢行地段长度, 积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备, 提高施工技术水平; 加强与工务段驻队领工员的联系, 协助检查施工安全和质量。

津西600T混铁炉拆除安装施工方案

津西钢铁集团600T混铁炉拆除异地安装施工案 ***************有限公司 2012-5-3

一、工程概况 1、津西钢铁集团原有1座600T混铁炉需要进行保护性拆除，主要拆除的设备有称量小车、混铁炉炉体、带辊底座、传动及倾翻机构、兑铁小车、炉门及升降机构、出铁口除尘罩、炉顶平台、管路系统、烘烤器装置、干油润滑系统、气动松闸系统、电气控制系统等，总重～600余吨。将拆除的混铁炉设备运至万通新建厂房进行异地安装。 2、为了保证混铁炉设备拆除及安装规操作，确保安全质量，必须遵守执行如下有关法规。 ○1《冶金机械设备安装工程施工及验收规》 ○2《机械设备安装工程施工及验收通用规》 ○3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 ④《钢结构工程施工质量验收规》 ⑤《工业炉砌筑工程施工及验收规》 ⑥《工业金属管道工程施工及验收规》 ⑦《建筑施工高处作业安全技术规》 ⑧《施工现场临时用电安全技术规程》 3、拆除的主要设备：

二、施工前期准备工作 1、拆除施工的准备工作 1.3 施工人员在拆除前必须对设备、场地进行熟悉，熟悉图纸、对拆除部位做好标记。 1.4 设备拆除设备前，先将炉耐火材料、除尘罩耐火材料、废钢渣、铁水瘤拆除清理干净并运出场外。 1.5 将混铁炉设备围的废钢渣、铁水瘤清理干净，便于切割设备的连接部位。 1.6将所有准备保留拆除的连接部位的螺栓先用松动剂浸泡，若拆不下来时则进行割除。因此甲必须准备足够的连接螺栓以备重新安装用。 2、勘察好运输路线，定好分解部位。 3、万通安装地点应具备安装条件： 3.1设备基础进行检验交接完毕。 3.2设备安装厂房尚未全封闭，预留设备进口。 3.3百吨天车安装试车完毕。 三、拆除主要施工法： 1、烘烤器装置的拆除： 拆除前关闭混铁炉供煤气管道闸阀，并在闸阀后加装盲板，将煤气管道彻底

炼钢600吨混铁炉烘炉方案

某某有限责任公司600吨混铁炉工程项目 烘 炉 方 案 某某公司 2012年1月13日

炼钢混铁炉烘炉方案 一、烘炉前的准备 1、画好混铁炉烘炉用“温度-时间曲线图(见下图)”，并张贴在烘 炉操作室内； 2、铁炉砌筑完毕后，清除炉内、炉外及周围的碎砖、泥土等杂物； 3、炉前应对设备、电气、仪表及所有管道阀门进行全面试车检查， 合格后方可进行烘炉； 4、安装好测温热电偶和临时烘炉管； 5、打开炉顶大盖及窥视孔盖、侧兑炉门并打开风机通风10分钟 以上； 6、准备好20Kg左右油棉纱(点火用)； 7、在混铁炉烘炉管周围堆放好干燥木柴，约50公斤左右； 8、以上准备工作完毕后，对混铁炉煤气管道进行吹扫和送煤气工 作(必须在安全部门的监护下进行)；

二、烘炉操作 1、点火：将油棉纱点燃后投入混铁炉内烘炉管周围，使木柴燃烧 半小时以上，然后打开混铁炉煤气总阀门和临时烘炉管阀门，要保证烘炉管每个孔的煤气燃烧正常。 2、烘炉升温速度和时间应严格按照“温度-时间曲线图”进行控 制，要求升温均匀、连续，定时记录并绘制实际的温度-时间曲线图。 ?实际的烘炉温度以从后墙拱脚板处插入炉膛内的热电偶所侧得温 度为准； ?根据实际情况所采用的筑炉材料制定相应的烘炉制度； ?高温(大于750O C)烘烤时间不得小于48小时，且最终炉膛温度不 低于1200O C，炉壳发烫、不冒水蒸汽为止。 3、使用烘炉管烘炉时，如升温速度过慢，可启动风机向炉内适量

鼓风，以控制升温速度；如在升温过程中出现墙体表面剥落现象，则应停止升温，延长保温时间。 4、炉温升至750O C后，如使用烘炉管升温速度过慢时，可分别打 开两端墙和出铁口的烧咀煤气阀门。当烧咀煤气正常燃烧后，关闭烘炉阀门，并将临时烘炉管炉外部分拆除。 5、炉温升至750O C左右时盖好炉顶大盖，确保护炉顶大盖与炉体 密封。 6、根据炉温情况和升温制度，及时调整煤气和空气流量。 7、为使炉内温度均匀，可酌情调节炉顶大盖、窥视孔的开闭度。 8、在烘炉过程中要定期(每小时一次)检查炉内耐火材料的状况， 确认内有无剥落、塌砖等异常情况；要定期(每小时一次)检查设备(特别注意检查混铁炉端盖法兰螺栓，遇螺栓断裂必须及时更换。每隔1小时记录一次炉温、煤气流量和压力等数据；烘炉结束后，必须整理出实际的混铁炉升温曲线存档。 9、煤气使用前和停用时，必须通知煤气调度；煤气使用期间必须 每隔1小时与煤气调度联系一次。 10、烘炉过程中如遇熄火，应立即关闭煤气阀门。待用风机吹扫炉 内残余煤气，且经值班安全人员确认煤气孔已散尽后，方可重新点火，严禁任何人员进入炉内。 11、煤气烧咀阀门应逐渐开启，严禁短时间内将阀门打到了大开 度。 12、重新点火后，或发生停电、停煤气事故后，若炉温低于灭火前

混铁炉工艺技术操作规程实用版

YF-ED-J4043 可按资料类型定义编号 混铁炉工艺技术操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

混铁炉工艺技术操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 停修炉前的准备工作 1.1 停炉前的60天，由生产科召集冶炼车间、修砌单位、机动科、技术科召开修炉会。特殊情况，由生产副厂长主持会议。 1.2 修炉会决定修炉类型后，耐材计划由技术科提交到公司经营部门，提交时间不迟于修炉会后的48小时,并将计划留技术科一份备案。 1.3 修炉用耐材由冶炼车间按确定的计划组织进厂，第一批耐材到达现场的时间不迟于停火后72小时。

1.4 修炉的内衬更换，分大修、中修和小修三种冷修类型。修炉和烘炉工作一律委托耐材承包厂家完成。 2.新炉验收制度 2.1 耐材砌筑验收:由冶炼车间向修砌单位最后签认,生产科、技术科确认。 3. 烘炉 3.1分大修烘炉和中小修烘炉。 3.1.1修炉的环境温度必须大于5℃。环境温度低于5℃时，须进行蒸汽保护。 3.1.2大修后点火 大修后的混铁炉比较湿，必须将油棉纱缠在烘炉管上，先点燃油棉纱后，再供煤气，前期保持微火烘炉，不得熄火，如遇熄火，先关掉煤气，待炉内无煤气后，再重新点火。

塔设备检修施工方案

施工工作包 项目编号: 轻组分塔检修施工方案D6201 施工单位：××××××× 编制： 审批： Approved Record/审批记录 AB SB D ATE IGN YYPPROVED 日期核定人签字ENGINEER HSSE HSSE工程师PROCESS ENGINEER 工艺工程师MECHANICAL ENGINEER 设备工程师ENGINEER INSPECTION

检验工程师ENGINEER ELECTRICAL 电气工程师ENGINEER INSTRUMENT 仪表工程师ENGINEER DCS DCS工程师MAINTENANCE MANAGER 维修经MANAGERP&T 生产技术部经理 目录 第一章：编制依据 一、BYACO停车检修工作包和检修任务委托书 二、现行国家、行业相关标准、规范 第二章：概述 一、设备检修一览表 二、设备概况 三、检修总体安排 四、检修前期准备概况 第三章：施工工序和施工工艺 一、施工工序 二、施工工艺 第四章：质量保证体系和质量检验 一、质量保证体系

二、质量检验 第五章：HSE管理体系和施工安全技术措施 一、HSE管理体系 二、施工安全技术措施 三、HSE危害识别和控制措施 第一章：编制依据 一、×××××××××××装置DA6201设备相关资料及2013年停车检修工作包。 二、现行国家、行业相关标准、规范： 1、石油化工工程施工及验收统一标准 《SH3508-1996》 2、化工塔类设备施工及验收规范 《HGJ211-1985》 3、石油化工设备安装工程质量检验评定标准 《SH3514-2001》 4、石油化工设备维护检修规程中石化炼〔2004〕497号 5、石油化工施工安全技术规程 《SH3503-1999》 6、工业设备化学清洗质量标准 HGT_2387-2007

技改大修施工方案姜微范文

技改大修施工方案 姜微

绥江供电公司所辖设备、设施 生产项目施工 施工方案 批准：___________ 审核：___________ 编制： 濮阳市三源建设工程有限公司

一、工程概况及特点 1、工程概况 本工程为昭通供电局十县公司输电设施、设备大修技改的项目施工，主要为下达的涉及输电内容施工的项目，包括但不但限于以下项目： 1.1输电部分： （1）、35kV输电线路通道维护； （2）、35kV输电线路基础、防护设施、防汛设施修理； （3）、35kV输电线路绝缘子、金具修理； （4）、35kV输电线路拉线修理； （5）、35kV输电线路杆塔修理及改造； （6）、35kV输电线路导地线（光缆）修理及改造； （7）、35kV输电线路附属设施修理及改造； （8）、35kV输电线路安健环设施修理及改造； （9）、35kV输电线路日常维修。 1.2变电部分： （1）、变电站一次设备大修、改造； （2）、变电站二次设备大修、改造； （3）、变电站综合自动化设备大修、改造； （4）、变电站设备设施安健环大修； （5）、变电站设备、设施日常维修； （6）、配电变电站、开关站设备大修、技改。

1.3配电部分： （1）、10kV配电线路大修、改造； （2）、10kV配电设备大修、改造； （3）、10kV配电线路通道清理维护； （4）、10kV配电线路日常维修。 2、工程承包范围及地质地貌状况 本工程承包的范围为，威信县供电公司所辖设备设施的生产项目施工，威信县位于云南省东北部，地处川、滇、黔三省交界处，其地理位置为东经104°14′15 "--105°18′45" ，北纬27°42′30-28°17′30"。威信县地处四川盆地南缘与云贵高原北缘的过渡地带，有山无坝，山高坡陡，属典型的土石山区，地貌自北向南逐步升高（南高北低），山脉呈西东走向，横贯中部，仿鱼脊状，即中高，逐渐向北向南倾斜。县境内多为海拔在1200米左右的中、低山。全县平均海拔1131米，相对高差1422米。县城所在地扎西镇海拔为1175米。 3、自然环境及交通情况 3.1自然环境： 威信县地处亚热带边缘和季风带南缘，属亚热带季风气候，形成夏短冬长，春长于秋，四季不明，干雨两季不分；北部湿润，南部干燥；冬半年阴湿寡照，夏半年温热多雨的气候特点，年降雨量在863～1331毫米之间，年蒸发量383毫米，相对湿度86％；最热月为七月，平均气温在21.6℃～23.9℃，极端高温

混铁炉工艺操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 混铁炉工艺操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

混铁炉工艺操作规程 1、公称容量:900吨 2、烘烤及保温用介质:高炉煤气+助燃空气(必要时补充少量氧气) 3、煤气压力:12Kpa 4、烧嘴数量：3组 5、煤气最大流量31100m3/h 6、混铁炉铁水量：最小260吨。 二、主要操作要点 1、混铁炉炉衬由专业耐火材料厂家砌筑,并指导干燥烘烤,烘烤期间严格执行炉衬升温曲线,当炉衬内表面温度达到1050℃时方可兑铁投用。 2、混铁炉初次投用,应提前检查倾动系统、烧嘴系统、风机等工作状况,严禁带病投入使用； 提前在炉底铺入少量石灰，防止铁水冲坏炉底。 第一次在混铁炉兑入100吨左右铁水后，要反复摇炉三次，以均匀各处温度，以后每加入100吨左右要进行摇炉，同时注意观察倾动机构及滑道情况，确保倾动机构运转正常。 3、根据混铁炉内钢水重量,混铁炉必须做好刻度标记,以备控制合理的铁水量及三班铁水交接班。 4、混铁炉对铁水的质量要求: 铁水温度：1300℃ 铁水成分：Si1.25%(并尽量控制Si0.30～0.80%) P0.10%S0.070%(并尽量控制S0.050%) 铁水带渣：包内含渣量0.8% 第 2 页共 5 页

5、当班调度、出铁工要合理掌握混铁炉兑铁出铁的节奏，无特殊情况，要求高炉铁水全部兑入混铁炉，真正发挥混铁炉均匀成分、均匀温度的作用。同时保持正常的铁水周转，防止炉内铁水表面结壳。 6、兑铁操作 混铁炉兑铁时必须有专人指挥，由双125吨双钩天车进行，指挥兑铁时要求手势准确，适当控制铁流，防止外溅。每次兑铁后要及时关闭炉门，减少热量损失。 正常生产过程中当铁水温度低于1250℃或包内含渣超过1%不得兑入混 铁炉内。任何情况下，严禁向混铁炉兑入回炉钢水。 7、出铁操作 出铁时由125吨天车吊包出铁，必须有专人指挥，天车吊包与出铁口始终保持适当距离，既要防止铁水外溢又要防止出铁口压住铁水包，摇炉要慢而稳，防止过猛，并且严禁打倒转。 兑铁小车、出铁口、炉门升降系统以及炼钢铁水包应经常维护，清理粘铁、粘渣，保持兑铁小车、出铁口、炉门升降系统及受铁包的良好状况。 8、为了减少混铁炉内热量损失，混铁炉除需要观察以及清理内部铁渣等必须打开侧观察孔盖外，一定要保持观察孔盖关闭。 9、操作人员随时注意煤气情况，确保烧嘴良好的燃烧状况。除非处理铁水结渣壳等故障，尽量不要向炉内供氧；同时注意一旦出现煤气压力很低时，（如5KPa）应及时关闭助燃风机，防止空吹冷风的现象发生。 10、混铁炉必须建立起严格的交接班制度，每班应做好混铁炉兑铁 第 3 页共 5 页

混铁炉工艺技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD984 混铁炉工艺技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

混铁炉工艺技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 停修炉前的准备工作 1.1 停炉前的60天，由生产科召集冶炼车间、修砌单位、机动科、技术科召开修炉会。特殊情况，由生产副厂长主持会议。 1.2 修炉会决定修炉类型后，耐材计划由技术科提交到公司经营部门，提交时间不迟于修炉会后的48小时,并将计划留技术科一份备案。 1.3 修炉用耐材由冶炼车间按确定的计划组织进厂，第一批耐材到达现场的时间不迟于停火后72小时。 1.4 修炉的内衬更换，分大修、中修和小修三种冷修类型。修炉和烘炉工作一律委托耐材承包厂家完成。 2.新炉验收制度 2.1 耐材砌筑验收:由冶炼车间向修砌单位最后签认,生产科、技术科确认。 3. 烘炉 3.1分大修烘炉和中小修烘炉。 3.1.1修炉的环境温度必须大于5℃。环境温度低于

设备大修施工方案

1.概述 ******有限公司根据年度检修计划安排，定于7月份对设备进行一次大修。本次大修工程量较多、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。 2.编制依据 《*****有限公司2013大修计划》 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3.检修准备 3.1检修前，应根据检修计划会同主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现 场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报安全环保部及公司领导批准。同时，根据工作量合 理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使 用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。 3.4准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间， 认真做好到货材料、配件的检验和保管。 3.5检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质 量标准和时间要求。 4.检修程序 4.1本次检修的主要内容 这次检修的内容主要包括清洗低压反应水冷却器列管、清洗凝汽器列管、氨蒸发器清理及催化反应器的安装，更换氧化炉铂网等。 4.2施工组织机构与管理 项目负责人： 检修总调度： 安全负责人： 成员：。 4.3检修过程控制 低压反应水冷却器检修程序 1、检修前的准备工作； 2、加装该设备的隔离盲板； 3、参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项； 5、对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要；

600吨混铁炉施工方案

关于600 吨混铁炉 整 体 施 工 方 案 **************有限公司

混铁炉作为钢铁车间储存铁水的热工设备，它在炼钢生产组织中起着保证供应转炉铁水的成分和温度的稳定均匀，并有利于组织生产，稳定转炉操作的作用。但是混铁炉长期储存铁水，并频繁进铁和出铁、砌体受到铁渣的重力及化学侵蚀作用，当混铁炉倾动时，砌体又收到较大的负荷，内衬砌体及易损坏，因此砌筑混铁炉应使用机械强度高，抗渣铁侵蚀能力强和组织较紧密的耐火材料。 一、传统混铁炉砖衬的砌筑 传统的混铁炉内衬的砌筑一般使用镁砖（或镁铝砖）作为内衬工作层材料，它对碱性渣和钢液的抗侵蚀能力强，但对酸性渣的抵抗能力较差，而高炉在出铁过程中，有部分的铁沟料和保温剂进入铁水罐中浮在铁水表面，前后向混铁炉兑铁水时则会被倒入混铁炉中对镁砖内衬造成侵蚀，降低使用寿命，而且镁砖（或镁铝砖）的热稳定性较差，耐急冷急热性较差，容易产生爆裂现象。 （1）、进铁口和炉顶，传统的混铁炉进铁口和烧嘴部位，采用槎子砖错缝砌筑，在使用过程中现场薄弱环节，特别是耐火砖（高铝砖或镁铝砖）砌筑时频繁地急冷急热而产生爆裂现象，轻者炉皮被烧红漏风，久而久之造成整体槎子砖松动脱落，无法使用而被迫进行修理。（2）、出铁口：出铁口因长期受铁水的冲刷和侵蚀，工作负荷繁重，传统的耐火材料镁铝砖、高铝砖砌筑使用寿命相对较短，一般使用3—6月就要经常进行修补。 （3）、渣线部位受渣铁的长期侵泡和虽铁量变化的上下波动，对渣

线的冲刷和侵蚀也是造成混铁炉破损的主要原因。 二、混铁炉的新式施工 针对传统耐火材料在混铁炉上使用出现的这些问题，我国耐火材料工作者在1992年也研制成功了AL2O3—SiC砖，并实用于高炉炉身和出铁沟，以及混铁炉的炉墙部位。在1999年公司科研人员与武汉冶金建筑研究院、洛阳耐火材料研究院的科研专家，在AL2O3—SiC—C系耐火浇注料基础上针对混铁炉不同部位、不同的工作环境和条件共同研制了不同的浇注料进行整体浇注施工，并且在唐山国丰钢厂取得了良好地效果。 1、在混铁炉炉壁焊锚固钉，然后采用轻质喷补料喷补保温降低混铁炉内铁水的散热速度，延长炉体的寿命。 2、针对混铁炉受铁口和炉顶止渣线以上部位，原来砌筑耐火砖，使用一段时间以后会出现裂纹，炉顶剥落、冒火现象，我们采用高铝质微膨胀浇注料整体浇注后克服了这些问题，整体性和气密性能都比较好，可以保证使用在3年以上。 3、在出铁口部位，采用镁铝砖砌筑使用效果不理想，经过两、三个月的使用就被铁水侵蚀冲刷成100mm以上的深沟，针对此情况我们采用AL2O3—SiC—C质浇注料进行浇注。 4、在混铁炉炉底及前后大墙采用AL2O3—SiC—C质浇注料进行浇注来抵抗长时间铁水的侵泡与侵蚀，提高使用寿命。 5、混铁炉的渣线部位长期受到侵蚀是造成混铁炉破损的主要原因，为此，我们在混铁炉两侧渣线部位采用AL2O3—SiC—C质浇注

混铁炉工安全规程

行业资料：________ 混铁炉工安全规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共8 页

混铁炉工安全规程 1混铁炉区域场地必须保持干燥，不允许有积水；如有应及时采取措施，防止发生爆炸。 2高炉铁水进入厂房后，应先检查铁水罐是否结盖，如结盖应使用氧气烧开才能进混铁炉；否则返罐处理。 3挂铁水罐时，检查铁水罐耳轴磨损情况，若磨损严重的应禁止吊挂。 4摇炉倒铁水时，要看炉下及周围人员是否离开，无人方可进行摇炉操作。 5上炉顶打扫卫生或到炉下处理设备故障时，必须与操作室人员取得联系；切断电源挂上禁止操作警示牌。 6每班必须2次以上检查炉内、炉壳、设备、煤气、等情况，检查天车挂钩、铁水包耳轴磨损情况，发现炉内掉砖、炉壳发红、煤气漏气、挂钩耳轴磨损严重、开裂及设备问题，要立即报告当班班长和调度人员。 7严禁在煤气区域烧火取暖、睡觉，在作业环境发现煤气泄漏要立即离开，并立即报告班长；处理煤气要严格按照煤气安全操作规程执行。 混铁炉工艺技术操作规程 1.停修炉前的准备工作 1.1停炉前的60天，由生产科召集冶炼车间、修砌单位、机动科、技术科召开修炉会。特殊情况，由生产副厂长主持会议。 第 2 页共 8 页

1.2修炉会决定修炉类型后，耐材计划由技术科提交到公司经营部门，提交时间不迟于修炉会后的48小时,并将计划留技术科一份备案。 1.3修炉用耐材由冶炼车间按确定的计划组织进厂，第一批耐材到达现场的时间不迟于停火后72小时。 1.4修炉的内衬更换，分大修、中修和小修三种冷修类型。修炉和烘炉工作一律委托耐材承包厂家完成。 2.新炉验收制度 2.1耐材砌筑验收:由冶炼车间向修砌单位最后签认,生产科、技术科确认。 3.烘炉 3.1分大修烘炉和中小修烘炉。 3.1.1修炉的环境温度必须大于5℃。环境温度低于5℃时，须进行蒸汽保护。 3.1.2大修后点火 大修后的混铁炉比较湿，必须将油棉纱缠在烘炉管上，先点燃油棉纱后，再供煤气，前期保持微火烘炉，不得熄火，如遇熄火，先关掉煤气，待炉内无煤气后，再重新点火。 3.1.3中小修点火 用煤氧枪或天然气引火，直接用煤气烘炉。 3.2烘炉前的准备工作 3.2.1烘炉前必须清理现场和炉膛内的废渣及泥料。 3.2.2检查炉内衬砖是否紧密完好。 3.2.3安装好烘炉管道，检查煤气管道和空气管道是否漏气。 3.2.4全面检查倾动系统、电路系统等设备。 第 3 页共 8 页

大修施工方案

电梯大修 施工组织设计 （施工方案） 项目名称___________________ 编制__________________________ 审核__________________________ 批准__________________________ 2014 年11月5日 目录 一、编制说明及依据 二、工程概况 三、工程相关组织及职责 四、项目管理目标和要求 五、施工前准备及检查工作 六、施工过程的质量控制

七、电梯的检验 八、项目施工管理及措施 施工组织设计 一、编制说明及依据 为使电梯改造项目工程如期圆满完成，并在施工活动中有统一的行动依据，保证施工活动有条不紊地进行，提高整个施工工地的电梯改造质量、安全生产、文明施工的水平，达到预定的各项质量、安全目标，特制定本电梯改造施工组织设计方案。 本方案的编制依据： 1、电梯(扶)梯设备买卖/ 改造合同； 2、电(扶)梯设备买卖/改造合同； 3、国家现行的规范、技术质量标准： 1) 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310—2002； 2) 《电梯制造与安装安全规范》GB7588—2003； 3)《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》GB16899- 2011; 4)《电梯技术条件》GB/T10058—2009； 5)《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99； 6)《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—88； 7)《工程建设施工企业质量管理规范》 GB/T 50430-2007 4、《全球工地安全标准》OTIS标准一2010年11月版；

5、《管理手册》XIZI OTIS —2011 版。 、工程概况

铁路线路大修施工方案

线路大修施工 ?作者：发布时间：2007-4-13 14:16:35 ?线路大修施工（major repair construction of track）在运营线上，在不影响运输的前提下，开天窗进行的线路大修工程。必须认真贯彻执行安全第一，预防为主的方针，加强对施工安全的领导，落实施工负责人安全责任制，完善岗位责任制，严格遵守作业纪律、劳动纪律，掌握事故规律，落实防范措施，施工作业应严格执行各项施工作业标准，按设计文件要求有关技术标准，强化质量控制，确保施工安全、质量和进度，并按所用施工机械采用不同的作业方式。 施工特点在运营线上逐段开天窗施工，施工时破坏了的线路轨道，必须在天窗时间内完成各项作业，准时开通线路恢复行车；日日封锁、慢行，对行车安全影响较大，施工的安全管理至关重要；涉及车、机、工、电、辆各方面，必须统筹安排，协调配合；露天作业，受环境和气候影响较大，尤其是铺设无缝线路；点多线长，人员、机具、材料分布在较长的作业线上，人员调遣和大量新旧材料运输均较困难。施工负责人必须深入现场，加强领导，做好施工组织管理工作，使大修工程有序运作，才能确保安全、质量和工程进度。 基本条件铁路局应根据线路大修的近、远期规划，统筹安排，修建设施齐全、交通便捷的大修基地；在运行图中安排与施工相应的“天 窗”；给施工单位配置施工所必需的施工机械、牵引动力、宿营车辆、交通运输工具、通讯设施等，以及必要的检修设备；组织固定的专业队伍承担大修施工，以巩固生产秩序，提高技术水平，保质保量地完成任务。 施工组织设计施工单位依据设计文件进行现场调查和施工测量，按照工程件名和批准的施工计划，研究制定的施工方案。主要内容包括线路设备现状；施工技术和技术标准；施工方法、施工配合、劳动组织和机具配备；工程数量及所需材料供应；按工序编制施工进度指标图表；保证施工进度、质量和安全的措施；施工临时设施；职工生产保障安排等。 各项制度施工单位保证施工质量和安全生产的重要措施。 施工技术责任制严格执行设计文件的各项要求和有关技术标准，合理控制施工和慢行地段长度，积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高施工技术水平；加强与工务段驻队领工员的联系，协助检查施工安全和质量。

XX混铁炉整体承包技术协议

XX混铁炉整体承包技术协议 甲方：XX公司炼钢厂 乙方： 为提高XX公司炼钢厂600吨混铁炉使用寿命、降低混铁炉成本费用，促进技术进步，双方本着友好合作态度，互利共赢的原则，就XX公司炼钢厂600吨混铁炉整体承包有关技术内容达成如下协议： 1、整体承包内容： 1.1耐火材料 乙方负责炼钢厂600吨混铁炉砌筑所用的所有耐火材料，包括永久层、工作层、喷补维护所用的耐火材料等。 1.2设备和工具 1.2.1乙方提供砌筑使用的所有工具； 1.2.2施工期间甲方向乙方免费提供水、电、气、天车、叉车等配合作业 1.2.3喷补维护所用设备由甲方提供，乙方负责派人进行喷补维护。 1.2.4乙方为保证砌筑质量，必须委派专业技术人员现场进行监督、指导。在炉役使用过程中，由乙方提出的对甲方的使用建议，经双方协商后执行。 2、技术要求： 2.1使用寿命：使用时间两年（不含中修停炉时间）或通铁量不低于300万吨。 2.2混铁炉砌筑方式采用综合砌筑方式，渣线及其以下必须使用全砖砌筑，渣线以上可不采用全砖砌筑，窥视孔采用圆锥形，利于观察炉况。 2.3乙方向甲方提供600t混铁炉的具体施工方案、施工进度表、相关的技术资料、砌筑图、砖形图、材料明细表、混铁炉炉衬各部位的材质、理化指标、验收标准等并经甲方确认。 2.4中修条件：使用时间大于一年或受铁量大于150万吨，合同期内只允许中修一次；

2.5施工工期：大修工期不超36天（包含拆炉、砌筑与烘炉，不含甲方检修影响时间），中修工期夏季不超25天，冬季不超22天（含冷炉、拆炉、砌筑、烘炉） 2.6乙方负责制定混铁炉烘炉曲线，并严格按烘烤曲线进行烘炉，且派专人负责烘炉，甲方负责协助烘炉。烘烤完毕后由甲方认可后，方可兑铁。 2.7施工前乙方向甲方提供渣蚀结果，切实可行的技术操作规程。 2.8施工期间甲乙双方安排专人负责施工质量的监督和验收并负责处理有关问题。施工完毕乙方向甲方提出竣工验收报告，乙方应在24小时内派人参与验收，如不派人参加视为同意验收合格。 3、考核与事故赔偿： 3.1.未完成使用寿命及合同期内出现漏炉、炉体发红等恶性事故，按商务合同进行考核，并视影响甲方安全生产情况追加考核； 3.2.未达到使用要求进行中修，考核10万元； 3.3.施工工期（大修及中修）超出规定时间的，按2万元/天考核； 3.4.合同期内，须喷补维护时，乙方负责派人同甲方进行协商进行喷补维护，乙方人员到甲方场地进行施工时（包含大中修时），应严格执行甲方现场的各项规章制定，若违反，按相应的制度进行考核，若乙方未派人同甲方进行协商喷补维护，考核10万元，且炉役期内出现的问题一并由乙方承担。 3.5.建立定期回访制度，乙方技术人员在投产后一年内每季度回访一次，一年后每两个月回访一次，协同甲方对炉况进行确认，并制定相应的维护措施。不按时回访一次扣款5000元。 3.6.违反2.6、2.7、2.8规定，炉况出现的异常及产生的影响一并由乙方承担。 3.7.炉况发生异常，乙方在接到甲方通知后24h内必须赶到现场进行确认并拿出解决方案，若乙方接到通知后24h未到，每拖后一小时考核500元。 4、本协议作为合同附件，经未尽事宜双方协商解决。 5、本协议双方签字盖章，必须严格执行。

炼钢设备操作、维护、检修规程

XX钢铁（集团）XX炼钢厂炼钢设备操作、维护、检修规程 （第一册） 提出单位：炼钢厂 编写： 审查： 审核： 批准： 日期：2011年11月18日

编制说明 合理的规章制度是客观规律的反映，是长期生产实践经验的归纳总结，是企业组织生产，进行科学经管的主要依据，为了对设备进行科学经管，正确地操作、维护、检修，根据冶金工业部关于编写设备规程基本要求和我厂设备现状，编写本规程。 本规程的内容与上级规定的有抵触时，一律以上级文件为准。 本规程的内容与安全规程相抵触的，以执行安全规程的有关条款为准。 本规程适用于炼钢厂从事一炼钢炼钢设备操作、维护、检修及经管的工程技术人员使用。 本规程解释权归炼钢厂设备经管室。

目录 第一章总则 (1) 第一节设备操作工人“三好四会”内容细则 (1) 第一章转炉系统 (2) 第一节设备性能参数 (2) 第二节转炉系统操作规程 (6) 第三节转炉系统维护规程 (10) 第四节转炉系统检修规程 (12) 第二章吹氧系统 (18) 第一节设备性能参数 (18) 第二节吹氧系统操作规程 (19) 第三节吹氧系统维护规程 (21) 第四节吹氧系统检修规程 (21) 第三章烟气净化及回收系统 (22) 第一节设备性能和参数 (22) 第二节烟气净化系统及回收操作规程 (29) 第三节转炉烟气净化系统及回收维护规程 (41) 第四节转炉烟气净化系及回收检修规程 (44) 第四章原料系统 (47) 第一节设备性能参数 (47) 第二节原料系统操作规程 (49) 第三节原料系统维护规程 (51) 第四节原料系统检修规程 (54) 第五章地面车辆 (61) 第一节设备性能参数 (61) 第二节地面车辆操作规程 (63) 第三节地面车辆维护规程 (65) 第四节地面车辆检修规程 (67) 第六章混铁炉 (70) 第一节设备性能参数 (70) 第二节混铁炉操作规程 (71) 第三节混铁炉维护规程 (72)

电厂锅炉、汽机单元设备检修施工方案-(1)

第一章工程概况 1.1工程简介 本工程为锅炉单元设备设施检修；汽机单元设备设备设施检修 1.2承包方简介 我公司具有机电安装、化工石油、电力、冶炼、房屋建筑、市政公用工程六项施工总承包壹级资质以及机电设备安装、炉窑、化工石油设备管道安装、管道工程、钢结构工程五项专业承包壹级资质。还有矿山工程施工总承包贰级资质、消防设施工程设计与施工壹级资质、建筑装饰装修工程设计与施工壹级资质、建筑智能化工程设计与施工专业承包贰级资质等多项资质。并拥有一二类压力容器、I级锅炉、起重机械、GA+GB+G压力管道等技术资质。公司通过了质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系认证。 第二章施工组织机构 2.1组织机构 _________________ 项目经理 施工负责人 施工人员 1）项目部组织机构中各级人员要按照公司的要求及各自职责分工, 作好自已的工作, 相互协作共同努力。施工队必须按照项目部的要求，精心组织作好自已的工作。 2）精心组织抓好施工过程中影响质量的六个主要因素，即：人员、机器、材料、方法、环

境和测量检查。 第三章主要项目施工内容及施工方案 月维保内容主要包括锅炉工序、汽机工序一般设备、管道、阀门、风机、泵 类日常检修、维护，同时含安全设施楼梯、平台、栏杆的维修。 阀门所施工内容为法兰阀门，焊接阀门（做热处理、探伤的除外）。 3.1管道检修流程 施工顺序：管道漏点确认------- 管道补漏前准备------- 管道补漏------ 管道水压试验 ---- 交付生产 3.2、管道检修基本要求： 确定管道漏点，做好补漏准备工作，把漏点处理干净，进行补漏。 3.3、阀门更换 对需要更换的阀门进行确认，然后根据需要将阀门进行更换，保证法兰阀门密封良好，焊接阀门焊口合格。 3.4、焊接检验 3.4.1、管道焊后必须对焊缝进行外观检验，外观检验应包括对各种管道组成件，管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。 3.4.2、焊缝应在焊完后立即去除渣皮飞溅，并将表面清理干净，便于进行外观检验。 3.5、焊材选用

500kV海万一线等线路杆塔防松大修-施工方案

国网冀北检修公司500kV海万一线等线路杆塔防松大修项目 施工方案 北京电力工程有限公司

目录 1工程概况 (1) 1.1工程简介 (1) 1.2工作任务及分工 (1) 1.3工程质量标准： (1) 1.4工期要求： (2) 2. 施工方案 (3) 2.1 施工技术和资料准备 (3) 2.2 施工工序总体安排 (3) 2.3 施工方法及步骤 (3) 3、组织措施 (4) 3.1组织机构 (4) 3.2人员配备 (4) 3.3施工进度计划 (5) 3.4 施工主要工器具 (6) 3.5施工技术、资料准备 (6) 3.6 实施的保障措施 (7) 4、技术措施 (7) 4.1施工技术要求 (7) 4.2影响工程质量的薄弱环节及采取的预控措施 (8) 5、安全措施 (8) 5.1风险分析及预控措施 (8) 5.2安全措施 (9) 6、现场文明施工与环境保护措施 (10) 6.1文明施工措施 (10) 6.2环境保护 (10) 7、现场应急处置 (11) 7.1施工现场人员高空坠落应急救援预案 (11) 7.2施工现场人员触电应急救援预案 (13)

1工程概况 1.1工程简介 对500kV海万一线等线路跨铁路和高速公路的重要杆塔进行8米以上共计97基加装防盗母和全塔螺栓紧固。 1.2工作任务及分工 海万一线131#-132#、246#-247#、266#-267#、318#-320#、305#-306#、386#-387#、395#-399#、401#-402#、443#-444#、451#-453#、455#-456#、459#-460#、461#-464#共33基，海万二线 128#-129#、242#-243#、261#-262#、296#-297#、308#-310#、373#-374#、383#-389#、429#-430#、436#-438#、440#-441#、443#-445#、446#-449#共34基，丰万一线 225#-227#、295#-296#、310#-311#、313#-314#、333#-335#、338#-339#、343#-344#、347# 共17基，丰万二线225#-226#、292#-293#、305#-306#、309#-310#、333#-335#、339#-340#共13基，跨铁路和高速公路的重要杆塔进行8米以上共计97基加装防盗母和全塔螺栓收紧。 对海万一线等线路共97基铁塔进行防松紧固,并加装防盗母。 序号检修部件名称规格型号、品牌数量检修内容 1 铁塔500kV 97基螺栓紧固 2 防盗母500kV 29.1吨加装 1.3工程质量标准： 编号标准名称标准号 1.110kV－500kV架空电力线路工程施工质量检验及评 定规程 DL/T 5168－ 2002 2. 110－500kV架空电力线路施工及验收规范GB 50233－2005 3. 关于印发《国家电网公司电力建设工程施工技术 管理导则》的通知 电网工〔2003〕 153号 4. 关于印发《国家电网公司基建质量管理规定》的 通知 基建〔2011〕 1759号 5. 关于印发《国家电网公司工程建设质量责任考核 办法》的通知 基建〔2011〕 1751号 6. 关于应用《国家电网公司输变电工程施工工艺示 范手册》的通知 基建质量 〔2006〕135号 7.关于印发《国家电网公司输变电工程建设创优规基建质量

设备维修方案详细内容

设备维修方案详细内容 一、维修标准依据 (一) 维修技术标准 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、维修标准、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. （二）点检标准 1．点检标准编制依据 （1）设备使用说明书和有关技术图纸资料； （2）维修技术标准； （3）同类设备的实际资料； （4）实际经验积累； 2．点检标准的分类 （1）按通用性分类 ① 专用点检标准 用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准 用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 （2）按点检周期分类 ① 日常点检标准 用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准 用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法 在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。 (三)维修作业标准 1. 编制维修作业标准的目的 (1) 提高检修作业质量 (2) 缩短检修作业时间 (3) 消防检修作业事故 (4) 有利检修作业管理(标准化作业,检修费用管理) 2. 编制维修作业标准的条件 明确作业目的,了解项目内容,掌握设备结构,掌握作业工序,熟悉作业环境,具有施工实践经验. 3. 维修作业标准内容 设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。 4.编写标准的注意事项

混铁炉整体浇注要点

二炼钢600T混铁炉整体浇注 施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备工作 四、材料运输及保管 五、拆除施工方法 六、浇注施工工艺及方法 七、质量保证措施 八、安全保证措施 九、材料计划 十、机工具计划 十一、加工制作计划 十二、施工组织计划 十三、施工网络图 十四、安全对策措施 十五、施工平面布置图

一、编制依据： 1．中华人民共和国国务院颁布的《建筑工程质量管理条例》； 2．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）和《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309－92）等。 3．河南耕生设计的二炼钢600t混铁炉整体浇注图纸。 4．河南耕生提供的施工作业技术要求文件。 5．多次混铁炉整体浇注成功施工方案。 本方案在编制过程中吸取了历次大修施工经验，并听取了业主及耕生的多方面意见，如有不妥处请及时指正。 二、工程概况： 二炼钢1号混铁炉进行整体浇注已两年，其间已进行两次中修，已达到预初大修周期，实际情况表明经整体浇注工艺的混铁炉较砌砖工艺，确实解决了一些弊端，解决了生产中的很多问题，但也存在一定的问题，将在本次大修中进行逐一改进，确保二炼钢生产顺利。 结合多次中修拆除较困难的实际情况，本次大修拆除决定采用整体保护性爆破，降低拆除难度、力求在原基础上缩短检修工期。本次大修具体工序和工期安排为5月20日停炉，凉炉4天，（凉炉期间可依据实际情况少量喷雾状浇水，加快凉炉进程）爆破拆除定为7天，整体浇注11天，烘炉13.5－14天，全过程36天。 为了搞好本次施工，我公司将历年二炼钢混铁炉浇注施工情况进行了分析与总结，发扬长处、克服不足，本次施工我公司将抽调精兵强将、全力以赴、精心准备、精心组织、精心施工，确保1号混铁炉大修的工期和施工质量。 三、施工准备工作： 3．1落实现场的水、电、气等接点。 3．2同业主及耕生取得了联系，熟悉各项工作负责人，便于施工协调。