如何保证气化炉长周期运行

如何保证气化炉长周期运行

气化炉是煤化工装置的核心和龙头，决定了全系统装置能否长周期、满负荷、安全、稳定地运行，也决定了产品的成本效益。

在调查中了解到，目前煤化工装置运行的无论是干煤粉还是水煤浆煤气化炉，单炉最长连续运行时间都达到了200多天,但各个类型炉型之间依旧有差别。同样是水煤浆气化炉（包含备用炉），有连续运行300多天的，也有连续运行550天的。

业内专家指出，影响气化炉长周期运行的是综合因素，考量的是企业的综合实力，企业应当着重在烧嘴精度、喷嘴与气化炉流场结构、排渣系统的优化设计，提高灰水系统运行周期和保持煤质稳定上下功夫。

优选喷嘴材料和处理工艺

喷嘴是气化炉的核心设备，喷嘴使用寿命是决定气化炉生产周期长短的关键因素，60%的气化炉停车都与喷嘴有关。伊泰煤制油公司总经理刘尚利认为，喷嘴寿命周期在100~150天，到时候必须停下来更换，喷嘴损坏会直接造成气化反应氧碳比失调，使气化炉进料紊乱，甚至引发超温、过氧爆炸等严重事故。因此，除了喷嘴加工精度外，使用中的监控和管理也非常重要的。

华东理工大学洁净煤技术研究所周志杰副教授认为，提高喷嘴的寿命需要对其结构设计优化，煤浆中的固体颗粒对喷嘴材料的磨损很大，应尽量降低煤浆流动速度，还要探索采用耐高温、耐磨材料或者堆焊耐磨合金加热处理工艺制造喷头。

陕西鑫立喷嘴研制开发有限公司技术部部长胡战卜则表示，烧嘴的运行与氧煤比、水煤浆流速等因素有关，要提高烧嘴及气化炉稳定运行周期，今后还应探索外氧气流和水煤浆流的最佳角度结构设计，使喷射结构和角度更合理，达到最好的混合、雾化效果，使水煤浆反应充分，有效气含量提高，煤渣含碳量降低。在运行中为保护烧嘴，有煤化工企业通过在烧嘴前端浇注保温材料，使烧嘴盘管及外头端部与炉内火焰有效隔离，炉内火焰不会直接对冷却水盘管和外喷头进行烧蚀，减少烧嘴外头端部因受热冲击产生的龟裂，消除了冷却水盘管和外头角焊缝处受炉内高温气体的影响引起的热应力损坏，延长了烧嘴使用周期，保障了气化装置的长周期稳定运行。

重视挂渣机理基础研究

神华宁煤集团煤化工公司烯烃公司总工程师黄斌介绍说，干煤粉气流床要实现长周期、稳定、高效运行，取决于煤粉输送系统的稳定性、喷嘴与气化炉流场结构的匹配性以及排渣系统的优化设计。多位业内人士证实，由于气化炉流场、排渣系统优化设计问题，目前运行的粉煤气化炉，部分所排细灰、煤渣的含碳量高达到6%。由于水冷壁炉是“以渣抗渣”，必

须依靠挂在炉壁上的一层熔渣来保护水冷壁，才能使气化炉长期运行。如果灰分含量太低，炉内挂渣不好，就起不到对炉壁的保护作用。在流场、排渣系统优化设计不足的情况下，因为渣、灰引起炉子停车的煤化工装置不在少数。

中石化宁波工程有限公司副总经理亢万忠进一步介绍说，目前业内普遍忽视气化炉流场、水冷壁气化炉挂渣机理等基础研究，今后要做细致的挂渣模拟，使挂渣系统适应不同煤种、减少热损失，提高设计水平。黄斌认为，挂渣模拟应当与现场试验相结合，并通过现场试验修正才能达到好的效果。黄斌指出，中国煤化工发展快，拿来主义多，气化炉流场、水冷壁气化炉挂渣机理等基础研究薄弱，今后需要加大这方面研究的投入，边使用边改进。

多举措保灰水系统稳定运行

气化过程产生的粗煤气内含有大量固体颗粒和杂质，在除尘、洗涤过程中，除尘、灰水系统不可避免会产生沉积、结垢，系统的设备、管道、阀门结垢堵塞和腐蚀，严重时需进行停车处理，这不仅制约气化炉的运行，还会影响后续变换、低温甲醇洗系统的运行。

像干法除尘的壳牌煤气炉，积灰结垢在合成气冷却器入口被堵塞50%时才能发现，迫使装置降负荷生产甚至非计划停车。灰水系统目前除壳牌煤气化炉外，所有运行的新型煤气化炉基本都是文丘里洗涤器+激冷洗涤塔。

据华东理工大学洁净煤技术研究所周志杰副教授介绍，从运行周期来说，因为水系统一直在洗气排灰、排渣，即使喷嘴和耐火保温材料都没有问题，如果灰渣积累太多，灰水系统运行最多4个月就会出现结垢、堵塞、系统阻力增大等问题，装置必须停车处理。周志杰建议，通过选用低灰分、低灰熔点、低硫氯的优质煤，以及更换设备材料和工艺改进等措施，来缓解灰水系统的堵塞和腐蚀问题。

神华宁煤集团煤制油项目副总工程师李晓东认为，增加灰水系统的洗涤能力，可采用多因子分离、旋流分离等气体除尘、洗涤等技术。中石化金陵石化原总工程师程祖山介绍说，影响气化炉除尘、洗涤系统稳定运行的因素很复杂，与煤质、气化方式、气化温度、水质等因素都有关系，在抗垢剂上下功夫也是个办法。

加强选配稳定原料煤质

中科合成油技术有限公司技术顾问唐宏青认为，原料煤质稳定与否以及煤质的好与坏，对气化炉长周期稳定运行起很大作用。虽说粉煤加压气化炉气化对原料煤有广泛的适用性，理论上讲什么煤都可以气化，但气化煤质的水分、挥发分、灰分、硫及灰熔融性、煤灰黏度等指标对气化炉装置的运行稳定有着重要影响。如何选备原料煤、稳定原料煤质是煤气化生产的难题，这就需要准确检测气化煤的煤质指标，确定选煤配煤方案、制定稳定煤质的措施，以保障煤气化装置的稳定运行。中石化金陵石化原总工程师程祖山告诉记者，煤化工企业在配煤技术交流上不如中石化系统，中石化系统经常技术交流会，相互介绍经验，共享改进成果。

全面科学考量运行周期

黄斌认为，影响煤气化炉满负荷、安全稳定运行周期的因素很多，甚至一个阀门、一个焊缝都会引起装置停车，因此气化装置运行周期考量的是一个煤化工企业的综合实力。评价气化炉周期不能看单炉一次运行时间的长短，而应当平均来看，如果一次运行时间长，而停产检修的投入大，那么仅一次的长周期运行也就长就失去了意义。

周志杰也认为，不能过于追求单炉的运行周期。企业为保证连续气化生产，将生产控制在一个安全的范围内，需定期切换倒炉检修，一开一备的气化系统，单炉连续运行60天就切换；两开一备的气化系统，单炉连续运行75~80天就切换。因此，考察气化炉满负荷、安全稳定运行周期，应当看一个企业气化系统的连续运行时间，而不是仅看单炉的运行周期。

亢万忠表示，通过备用炉，气化装置的备用系数和气化的整体可用率会有提高，但要满足长周期、满负荷连续运行，并达到像石化装置那样3年一修，依旧有困难，还有很长的路要走。

中石化金陵石化原总工程师程祖山表示，煤化工装置比石化装置技术密集度更高，涉及的技术种类也更多、更杂、更精细。大型煤化工发展迄今也就10年左右的时间，煤种认识、设备选型、操作经验，以及气化温度等参数的控制、工艺掌握和人才培养都还有一个较长的过程。他认为，目前各种气化炉都在运行，再过10年，真正综合性能好的气化炉才能显现出来。

破渣机维护检修规程

破渣机维护检修规程 撰写人：___________ 部门：___________

破渣机维护检修规程 1总则破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。1.1 主要性能及操作条件1.1.1 工艺性能 1.1.4 破碎机壳体 第 2 页共 2 页

1.2 设备结构破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。壳体是破渣机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，下端与锁渣阀相连接。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体的下端封头处加设有料斗。粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分，另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。刀架安装在壳体内部的刀架连板上，它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元，属于破碎单元中的静止部分。刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流通道。转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有45°的轴向错移，属于破碎单元中的运动部分，共有八个。当轴转动时，带动这八个转动刀体刚好穿过由刀架形成的八个过流通道，不断的将滞留在动静刀间的大块炉渣破碎。为提高动静刀的使 第 2 页共 2 页

用寿命，在其工作面和侧面上各堆焊了5mm和2.5mm厚的硬质合金。为提高密封的可靠性和使用寿命，配置了管路系统，用以向左右填料箱中注入高压冲洗水。轴系偏心的安装在壳体上，是破渣机主机的转动部分。轴系的主要组成部分有轴、轴套、轴承、胀套、联轴器及液压马达。轴系通过特别制造的联轴器由液压马达来驱动，联轴器与两轴之间采用了无键联接的胀套。2 检修周期和检修内容2.1检修周期 2.3检修内容2. 3.1小修a.拆检进出口活门及入口盲板，工艺人员冲洗后回装；b.检查活门垫片及橡胶阀座，视磨损情况更换；c.检查各润滑点油位、油质情况，视情况更换或补充。 第 2 页共 2 页

如何保证气化炉长周期运行

如何保证气化炉长周期运行 气化炉是煤化工装置的核心和龙头，决定了全系统装置能否长周期、满负荷、安全、稳定地运行，也决定了产品的成本效益。 在调查中了解到，目前煤化工装置运行的无论是干煤粉还是水煤浆煤气化炉，单炉最长连续运行时间都达到了200多天,但各个类型炉型之间依旧有差别。同样是水煤浆气化炉（包含备用炉），有连续运行300多天的，也有连续运行550天的。 业内专家指出，影响气化炉长周期运行的是综合因素，考量的是企业的综合实力，企业应当着重在烧嘴精度、喷嘴与气化炉流场结构、排渣系统的优化设计，提高灰水系统运行周期和保持煤质稳定上下功夫。 优选喷嘴材料和处理工艺 喷嘴是气化炉的核心设备，喷嘴使用寿命是决定气化炉生产周期长短的关键因素，60%的气化炉停车都与喷嘴有关。伊泰煤制油公司总经理刘尚利认为，喷嘴寿命周期在100~150天，到时候必须停下来更换，喷嘴损坏会直接造成气化反应氧碳比失调，使气化炉进料紊乱，甚至引发超温、过氧爆炸等严重事故。因此，除了喷嘴加工精度外，使用中的监控和管理也非常重要的。 华东理工大学洁净煤技术研究所周志杰副教授认为，提高喷嘴的寿命需要对其结构设计优化，煤浆中的固体颗粒对喷嘴材料的磨损很大，应尽量降低煤浆流动速度，还要探索采用耐高温、耐磨材料或者堆焊耐磨合金加热处理工艺制造喷头。 陕西鑫立喷嘴研制开发有限公司技术部部长胡战卜则表示，烧嘴的运行与氧煤比、水煤浆流速等因素有关，要提高烧嘴及气化炉稳定运行周期，今后还应探索外氧气流和水煤浆流的最佳角度结构设计，使喷射结构和角度更合理，达到最好的混合、雾化效果，使水煤浆反应充分，有效气含量提高，煤渣含碳量降低。在运行中为保护烧嘴，有煤化工企业通过在烧嘴前端浇注保温材料，使烧嘴盘管及外头端部与炉内火焰有效隔离，炉内火焰不会直接对冷却水盘管和外喷头进行烧蚀，减少烧嘴外头端部因受热冲击产生的龟裂，消除了冷却水盘管和外头角焊缝处受炉内高温气体的影响引起的热应力损坏，延长了烧嘴使用周期，保障了气化装置的长周期稳定运行。 重视挂渣机理基础研究 神华宁煤集团煤化工公司烯烃公司总工程师黄斌介绍说，干煤粉气流床要实现长周期、稳定、高效运行，取决于煤粉输送系统的稳定性、喷嘴与气化炉流场结构的匹配性以及排渣系统的优化设计。多位业内人士证实，由于气化炉流场、排渣系统优化设计问题，目前运行的粉煤气化炉，部分所排细灰、煤渣的含碳量高达到6%。由于水冷壁炉是“以渣抗渣”，必

德士古气化炉操作规程

目录 1、岗位任务..................... - 1 - 2、工艺描述..................... - 1 - 3、联锁系统（根据现有联锁逻辑图编写） ............................... - 5 - 4、工艺指标.................... - 20 - 5、主要设备一览表：见附表...... - 21 - 6、开车 ....................... - 21 - 7、停车 ....................... - 42 - 8、倒系统（A为运行炉，B为备用炉）. - 50 - 9、正常操作要点................ - 50 - 10、不正常现象及事故处理....... - 52 - 11、巡回检查制度............... - 62 - 12、基本操作................... - 63 -

1、岗位任务 磨煤工序生产的合格水煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。 2、工艺描述 （1）制浆系统： 由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。 甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。工艺水由研磨水泵(P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。 （2）气化炉系统： 来自煤浆槽（V1101A/B）浓度为60~65%的煤浆，由煤浆给料泵（P1101A/B/C）加压，投料前经煤浆循环阀(XV1203A/B/C)循环至煤浆槽（V1101A/B）。投料后经煤浆切断阀(XV1202A/B/C)送至德士古烧嘴的内环隙。 空分装置送来的纯度为%的氧气经氧气缓冲罐(V1210)贮存，由氧气总管放空控制阀(FV1214)控制氧气压力为~，在投料前打开氧气手动阀(HV1240A/B/C)，用氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气流量（FIA1204/05/06A/B/C），经氧气放空阀(XV1207A/B/C)送至氧气消音器(X1201)放空。投料后由氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气流量经氧气上、下游切断

(新)高桥焦化长周期运行

延迟焦化装置长周期运行探讨 中石化股份有限公司 上海高桥分公司炼油厂 二○○○年十月 延迟焦化装置长周期运行探讨

我厂延迟焦化装置自一九九六年投运生产，该装置的性质特点是原料较重、操作温度较高、半连续半间歇操作、操作波动大。从投产四年来的生产状况来看，我装置最长生产周期是连续正常生产约12个月（1998年7月10日至1999年7月12日）。我们有长周期运行的一点经验，但同时装置还存在着相当多影响到长周期运行的问题，如分馏塔顶气相负荷较大、顶循环线腐蚀较严重等。 一、影响装置长周期运行的问题： 1．分馏塔： ⑴塔顶气相负荷较大： 分馏塔自投产以来，就有塔顶气相负荷较大的问题，其原因为分馏塔取热流程不太合理、回流取热未优化、注水量偏高都有可能是造成热负荷较高的原因。 ⑵上层塔盘浮阀缺损严重： 我装置的分馏塔为浮阀塔盘，在生产过程中，塔内气相线速度大，上层塔盘浮阀有损坏、缺失现象，塔内热量上移，又促使浮阀更快缺失。实际生产中暴露出的如分馏塔顶压力高、汽柴油携带焦粉量大、分馏塔热负荷增大等现象都与此有关。 现装置用自产柴油作封油，因焦粉含量高，常出现管线堵塞而使辐射进料泵封油压力偏低甚至供应不上，泄漏严重而影响生产。空冷、换热器、冷却器则因焦粉堵塞而使冷却效果降低。 ⑶硫腐蚀严重： 分馏塔顶部塔盘、塔内壁、塔顶挥发线、顶空冷、顶循环回流线、顶循环空冷等部位硫腐蚀较严重。顶循环线已被蚀穿多次。 2．加热炉： ⑴炉膛温度超高： 当装置处理量较大时，可能造成炉膛温度过高，有时达到甚至超过800℃（控制指标≯800℃），出现炉管外壁氧化脱皮及炉壁鼓泡等现象。 ⑵炉管结焦： 炉管结焦与原料性质、异常波动（如辐射进料泵抽空、跳电等）、操作是否平稳、仪表指示偏差等多种因素有关。

破渣机维护检修规程

百度文库- 让每个人平等地提升自我 破渣机维护检修规程 编制： 批准： 时间：

目录 1 总则 (3) 2 检修周期与内容 (4) 3 检修与质量标准 (4) 4 试验与验收 (5) 5 维护与故障处理 (6)

1 总则 破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。 破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。 主要性能及操作条件 1.1.1 工艺性能 处理量正常操作设计 水流量 kg/h 29223 42650 固体流量 kg/h 11000 压力 Mpa（G） 温度℃280 处理物料水、煤渣、耐火砖 1.1.3 破碎机破碎能力 最大规格300×300×80 L×W×D（mm） 破碎强度186 MPa 密度4120 Kg/m3 破碎后尺寸≤40 mm 1.1.4 破碎机壳体 设计压力 Mpa（G） 设计温度℃280 焊接接头系数 1 1.1.5 传动液压装置 最大工作压力 Mpa（G）22 马达输出扭矩30800 马达转速 rpm 10~12 系统介质种类N46抗磨液压油 电机型号YB2-225S-4W V1 37kW IP55 dIICT4 设备结构 破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。 壳体是破渣机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，下端与锁渣阀相连接。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体的下端封头处加设有料斗。 粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分，另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。刀架安装在壳体内部的刀架连板上，它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元，属于破碎单元中的静止部分。刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流通道。转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有45°

气化站安全管理制度

重点部位防火防爆十大禁令 1、严禁携带火种或易燃易爆物品进入气化站。 2、严禁穿带钉鞋或穿着易产生静电的服装进入气化站。 3、严禁未办理动火申请手续，在管线两侧30米内及气化站内动火。 4、严禁未经验车批准的车辆进入气化站。 5、严禁使用易产生火花的工具从事站内设备维修。 6、严禁随意拆检设备或排放可燃介质和气体。 7、严禁在气化站乱接乱拉临时电线。 8、严禁在气化站等要害部位使用汽油等易燃有机溶剂。 9、严禁随意挪用消防器材、工具和设备，堵塞消防通道。 10、严禁损坏消防设施，确保消防设备完整完好。

气化站防火防爆管理制度 1、实行防火防爆工作责任制，将防火防爆工作落实到当班责任人，保障防火防爆措施有效执行。 2、建立义务消防队伍，制定应急抢险处置方案，组织防火防爆应急演练，不断提高突发事故应急处理能力。 3、组织对员工进行消防安全防火防爆培训和教育，提高员工防火防爆消防知识，督促员工自觉遵守防火防爆制度和安全操作规程。 4、进入气化站瓶组间或气化间时必须穿防静电工作服，严禁携带火种、穿钉鞋，一切动火工作必须严格执行动火审批制度，动火时必须有安全员现场监管并做好防范措施。 5、气化站上下钢瓶时不准摔、滚，防止发生火花，排残时严禁直接排放，检修应使用不发火工具。 6、电气设备和线路应定期检查，发现绝缘不良、漏电等隐患时应立即停止使用，雷雨季节前要检查防雷接地电阻。 7、配备足够数量的消防器材，根据站点情况合理布置，并专人负责管理，定期检查，保持完好有效，任何人不得擅自动用消防设备。 8、发生火灾或爆炸事故时应立即组织扑救并及时拨打“119”报警。

气化站防泄漏管理制度 1、站点工作人员必须每天早、中、晚对站内及站外燃气管线进行巡视检查，发现在管线附近有机械施工时，应立即告知施工方有关管道埋设位置，避免管道损坏发生泄漏事故。 2、站点工作人员应加强站内阀门、管道防腐的维护保养工作，确保站内管道及附件的安全使用。 3、定期检查钢瓶与管道连接的高压胶管，避免胶管老化而发生泄漏事故。 4、经常检查胶管手轮前端密封圈是否老化或破损，一旦出现密封圈损坏应立即更换，消除泄漏隐患。 5、站点工作人员应加强在用钢瓶的检查，特别对钢瓶角阀阀杆、阀芯、大螺帽及瓶体焊接缝处进行检查，一旦发现泄漏，应立即移出瓶库进行处理，消除安全隐患。 6、发现站外管道泄漏时，应立即关闭出站总阀，现场实施警戒，准备消防器材，禁止各种流动火源，迅速上报本单位负责人，立即组织人员抢修。

电厂机组长周期运行措施

神华亿利能源有限责任公司电厂机组长周期运行控制措施 批准：朱宏 审核：杨明喜 编制：设备技术部 2012年1月1日

通过2011年电力公司提升运营效率锅炉燃烧优化调整活动，神华亿利电厂燃烧小组成员针对各阶段调整试验的不足，不断完善参数控制。在继续保持机组低床压、低氧量、控制总风量运行基础上，为了保证我厂机组长期经济运行，现制定如下措施： 一、目的： 为了确保神华亿利电厂1、2、3、4号机组安全稳定运行，预防非计划停运。保证机组连续运行大于120天，实现180天最终目标（调停机组无检修累计计算）。 二、时间：2012年1月1日—2012年12月31日 三、组织措施： 组长：刘利平 副组长：朱宏李宝明 成员：杨明喜、夏传弟、李永红、李亚祥、边银 四、工作重点： 严格执行各项措施，各部门巡检员、点检员增加现场设备点巡检次数，对所有转动机械严格执行设备定期轮换制，加强各转动设备轴承温度、冷却水温度、油温的检查力度，发现温度有异常时，立即进行处理，做到重点设备重点检查。 五、控制措施： （一）锅炉专业措施 1、燃煤粒度调整：加强入炉煤煤质、粒度管理，运行人员根据

锅炉燃烧情况及时调整入炉煤变化；在燃煤发热量3800大卡以上时尽量采用最大15mm粒径的筛板上煤，当发热量小于3800大卡时，采用最大粒径10mm上煤，并且10mm粒径比列小于5%。同时低床压、低负荷运行时采用最大粒径10mm的筛板上煤。 2、二次风门比例调整：在机组负荷140MW内，上二次风开度增大时，锅炉主再热蒸汽温度能提高2-5℃，二次风开度定为上下风门开度为1:2；调整左右侧油枪助燃风分门开度，炉内床温偏差减小3℃，但尾部烟道两侧氧量偏差增大，为了控制氧量偏差，暂时规定左右侧油枪助燃风分门以调节氧量为主；调整前后墙二次风分门开度，炉内燃烧参数未见明显变化。 3、低氧量燃烧：锅炉在高低负荷时氧量在1-3%之间燃烧良好，飞灰含碳未有明显增加，运行中进一步降低氧量，控制锅炉总风量，降低各风机电流。 4、风机运行方式：继续保持单台高压流化风机、二次风机运行。 5、给煤机运行方式：机组正常运行中，各给煤机煤量尽可能均匀调整，禁止两侧给煤量偏大，以防水冷壁磨损。 6、返料器松动风与返料风阀门开度调整：在单台高压流化风机运行状况下，松动风阀门开度保持20%、返料风阀门开度在25%；当两台高压流化风机运行时，松动风阀门开度保持30%、返料风阀门开度在45%。这样既保证锅炉返料正常，又能降低高压流化风机电流2A，同时有利于炉内循环灰蓄积。 7、一二次风量比列调整：在保证一次流化风量前提下，增加负

气化炉安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K3335 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 气化炉安全操作规程标 准版本

气化炉安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、操作人员必须经过培训合格后方可操作气化炉，其它人员不准操作本设备。 2、在使用过程中每1小时对气化炉进行查看，检查气化炉是否异常。 3、气化炉出现故障时必须停止使用（如出现水温超过70oC）。 4、非设备维修人员不准维修或拆卸气化炉任何部件。 5、室内气温超过20oC时，停止使用气化炉。 6、注水：从气化炉炉体上的入水口处加入无杂质的纯水直到炉体溢水管口溢水为止，如遇水位不

够，要及时将水补充满。 7、开炉操作： a 使用前先检查管道各连接处是否连接紧密牢固、管道是否存破损、气化炉的水位、电源、气化炉防爆箱体螺栓是否松动等 b打开电源开关。静等15分钟左右，观察水温表，确定水温表在50oC以上，方可慢慢开启气化炉液相进口阀门和气化炉出口阀门。（气化炉设计的温度一般在加热到70oC左右时，自动切断电源停止加热） 8、压力调节： a 慢慢打开调压器前的控制阀，并通过调压器上的调节螺丝使出口压力达到需要的设定值。（最大压力值？） b 设定完毕，打开高压器后的控制阀，并在气

体流动状态下对压力进行修正。 9、停炉 a 短期停炉：如午休时间内只须将调压器的控制阀关闭即可。 b 当每日工作完毕，要切断电源供应时，请参照长期停炉规程。 10、长期停炉 a 关闭液体管道上的主控阀（气化炉前的液相进口阀门）。 b 切断电源供应。 c 关闭调压器前的控制阀。 11、日常检查 a 检查水箱内温度、水位是否正常。 b 检查炉前液相管管内压力。 c 检查炉后气相管管内压力。

常减压装置长周期运行攻关方案

广西东油沥青有限公司 常减压装置长周期运行攻关方案 编制： 审核： 批准： 2020年1月

常减压装置长周期运行攻关方案 一、装置简介： 常减压装置所采取的工艺技术路线为原油预热－电脱盐－原油预热－初馏塔－初底油换热－常压炉－常压塔－减压炉－减压塔的生产工艺。 二、生产难点 一）电脱盐运行 目前常减压电脱盐设备为长江三星能源科技股份有限公司生产的电脱盐成套设备，为加工劣质原油及生产更好的沥青产品，于2016年11月停工大检修期间，对电脱盐系统进行全面升级改造，将常减压装置现有的电脱盐系统第一级和第二级级两台Φ3200×14000（T/T）罐上的4台全阻抗电源改为对劣质原油适应性强的智能响应电脱盐电源，并配套响应控制系统；增加射频导纳油水界面仪，并对电脱盐罐内部分电极板做相应改造。2016年12月中旬装置进入开工期，电脱盐系统于2016年12月25日投入生产运行，然而由于加工原油的多样化、劣质化，电脱盐系统还是会出现电流波动现象，脱后含盐含水偶尔有超标现象。 二）塔顶腐蚀 目前常减压装置初顶、常顶、减顶脱水铁离子满足≤2.0mg/L指标要求，偶尔有超标现象，目前采取的延缓腐蚀速率手段如下：

1、根据酸性水分析数据调整塔顶中和剂、低温缓蚀剂的注入量； 2、注剂、注水喷嘴更换为高效喷嘴，提高注剂、注水效果； 3、对初顶、常顶空冷进行二次返注水； 4、按时定点测厚。 三、长周期运行及攻关项目 一）电脱盐 电脱盐做为常减压装置的“咽喉”，有着至关重要的作用，因此电脱盐的平稳操作对常减压的长周期运行，至关重要。具体长周期运行参考指标如下： 主要操作参数及指标

气化炉维护检修规程TCS版

ICS点击此处添加ICS号 点击此处添加中国标准文献分类号Q/YNH 延安能源化工有限责任公司企业标准 Q/XXX XXXXX—XXXX 气化炉维护检修规程 点击此处添加标准英文译名 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

目次 1 总则 (1) 2 适用范围 (1) 3 编制依据 (1) 4 检修周期与内容 (1) 4.1 检修周期 (1) 4.2 检修内容 (1) 5 检修前的准备和安全确认 (2) 6 检修方法及检修质量标准 (2) 6.1 检修方法 (2) 6.2 质量标准 (2) 7 试车与验收 (4) 7.1 试车验收组织 (4) 7.2 试车前的准备工作 (4) 7.3 试车 (4) 7.4 验收 (4) 8 检修安全与环保要求 (5) 8.1 检修工作安全注意事项 (5) 8.2 环保要求 (5)

气化炉维护检修规程 1 总则 本规程适用于气化装置气化炉的维护与检修。 2 适用范围 本规程适用于陕西延长石油延安能源化工有限责任公司多元料浆加压气化的三台气化炉0103-R-001A/B/C的维护检修。气化炉为气化装置中核心设备之一，由苏州天沃科技股份有限公司制造用于西北化工研究院多元料浆的加压气化，为合成甲醇提供粗原料气。我公司采用的气化炉为西北化工研究院的专有技术。 3 编制依据 TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术检查规程》 厂家技术资料 4 检修周期与内容 4.1 检修周期 表1 检修周期 4.2 检修内容 4.2.1 小修 a)处理日常检查中发现的问题。 b)检查、调校或更换测温热电偶、仪表联锁及自动调节装置。 c)检查升温天然气烧嘴，对其表面进行无损检测。必要时更换。 d)检查并清理炉底堆积物；清理、疏通相连管线，紧固炉内连接支架。 4.2.2 中修 a)包含小修内容。 b)检查并测量炉内渣口耐火砖烧损情况，特别是渣口砖有无剥落掉块等现象，视情况修补或更换。 c)检查修复大法兰密封面，视情况进行补焊修复。 d)检查激冷环及加水管线，有无穿孔、腐蚀、变形必要时进行修复或更换。 e)检修生产烧嘴，更换盘管、煤浆喷头、外氧喷头。 4.2.3 大修

气化炉百题问答

一：预热水流程： 答：三次水建X-1204—P-2211—203二楼球阀去预热水阀打开—FV-217—大滤网—激冷环—50旁路—去渣池球阀开—X-1204 新系统：LV-1309二次水—X-1303补水—渣池泵—FV-1408—气化炉—预热水风槽—X-1303(渣池) 三：高压煤浆泵的启动步骤： 答：○1开车前的检查。○2水煤浆的工艺端的处理。○3驱动液端的工艺处理。○4确认阀门。○5清水循环。6切换煤浆。 四：高压煤浆泵清水大循环需要确认哪些阀门： 答：1煤浆槽底出口阀关。2煤浆泵入口管线冲洗阀2只打开中间排放阀关闭。3入口管排放阀3只关闭。4关闭泵入口取样阀。5泵出口排放阀2只全关。6煤浆泵至气化炉阀全关。7煤浆泵去气化炉主管线中的冲洗水阀全关（两道）。○8203九楼SBV01（煤浆切断阀）关闭。○9SRV01（九楼煤浆循环阀）打开。○10冲洗SBV01与SBV02之间冲洗水阀关及冲洗SBV01前两道阀全关。○11煤浆槽煤浆限12去煤浆槽冲洗水法全开。○13煤浆循环管线去煤浆槽最后一道阀全关，阀前排放阀全开，并连接软管至203流孔板旁路全关（两只）。○ 渣池地沟。 五：高压煤浆泵的巡检内容： 答：1观察泵进出口阀的压力。2润滑油驱、动液的油位，润滑油泵驱动液泵运行正常，进出口隔膜缓冲压力，电气、仪表设施是否正常，仪表空气压力是否正常。 六：捞渣机的巡检内容： 答：电机温度、电流是否正常。液压系统油位、链轮冲洗水、刮板及链条、捞渣机减速箱、轴承、油位、液位及刮料情况。 七：冲洗小滤网的步骤： 答：1确认备用小滤网冲洗水阀导淋阀关闭。2缓慢打开备用小滤网前后球阀，确认小滤网压差下降。3中控监视FTC217/267/317流量3缓慢关闭小滤网的入口阀同时与总控联系激冷水的流量是否正常。4关小滤网的出口阀、关小滤网的前后球阀。5缓慢打开泄压阀，泄至常压缓慢打开冲洗水阀冲洗泄压阀。6打开小滤网清洗。7清洗完后回装打开前后球阀。8打开冲洗水给小滤网冲压。9关冲洗水阀。 10做备用小滤网交接 八：冲洗大滤网的步骤： 答：1冲洗前总控确认FV212/激冷室黑水进高压闪蒸罐手动调节正常，确认气化炉合成气出口温度正常，高压灰水和冷凝液正常。2总控联系仪表人员把进入气化炉连锁的液位设旁路或打假信号。3总控确认气化炉液位正常。4与总控联系缓慢打开大滤网旁路阀。5缓慢关闭大滤网进出口阀，确认激冷水正常。6缓慢打开大滤网倒淋阀，泄压速度<0.1mpa/min，慢开冲洗水阀，冲洗3~10min。8关闭倒淋阀，微开冲洗水阀冲压至3.0mpa，缓慢打开大滤网进出口阀。9缓慢关闭大滤网旁路阀，同时关注激冷水流量。10冲洗结束。 九：冲洗水流程： 答：新系统：冲洗水槽——冲洗水泵→澄清槽底流泵管线冲洗 →煤浆制备管线 →煤浆槽搅拌器外停煤浆冲洗管线 →冲洗煤浆管线与煤浆循环管线 →冲洗高压煤浆泵进出口管线

检修规程的修订要求

一、页面设置 1.面边距：上3.3cm,下 2.7cm,左 3.0cm,右3.0cm。 2.纸张：A4。 3.文档网格：无网格，应用于整篇文档。 4.对方方式：左右两端对齐，1.5倍行距。 5.字体：小四宋体。 6.表格文档：表格边距不得超过页边距，垂直居中，标题栏左右居中，表格内容部分两端或居左对齐，单倍行距，字号小5＃～5＃宋体。 二、格式要求 ⑴.仿宋小四号字体，首行缩进、1.5倍行距。 ⑵.序号层次： 第一层：一、（加粗） 第二层：1.2.3.（加粗、不使用自动序号格式） 第三层：⑴.⑵.⑶.（使用软键盘序号） 第四层：①.②.③.（使用软键盘序号） 第五层： a.b.c. 二、注意事项 1.语言完整，无错句、病句。 2.流程叙述中，介质后括号内要有介质参数或指标（压力、温度、流量、组分等），避免左右等模糊字眼。 3.附图打印后，字号在5＃～小3＃之间。 4.连接符号统一采用“～”，不得使用“－”。

5.各中心出现的“第几部分”，统一为“第几章”。 6.目录出现内容仅限于修订计划中的条款，不得删减或增加。 7.单位书写上“千”单位“k”用小写；“百万”单位“M”用大写。 8.最后附表要求有设备（动、静）一览表。 三、各中心操作规程修订存在的个例问题 1.公用工程中心操作规程一二期不统一，无上下游关系部分，没有兼顾电力本安及板块公司对操作规程的要求，会后公用工程中心杨成强会同生产运营部共同确定目录条款。 2.公用工程中心流程简图不符合要求，修改其方框图。 3.公用工程中心安全职防部分，按板块公司工艺要求做。 4.公用工程中心岗位职责部分，理解成岗位人员职责，要求改正。 5.甲醇中心空分工段，要求合并原操作规程各操作单元为一本；各机泵、机组只做为设备切换条款中的一项内容。 6.气化中心气化炉及变换操作规程，可以合并编写也可以分开编写，由中心自行决定。 7.仪控尽快按工艺要求完善动力、二期氨压缩机等的仪表控制操作方法；编写序号要求修改为手动并按下发的修订计划序号层次进行。 8.质检中心及电气运行操作规程，要求按12月中旬完成审批，统一印刷。

长周期运行管理办法(综合版)(1)

炼化公司生产装置长周期运行管理办法 （讨论稿） 第一章总则 第一条为了进一步加强炼化公司生产管理，大力降低生产成本，努力较减少非计划停工，提高装置运行效率和公司整体经济效益，激发职工的工作热情和积极性，实现公司炼油化工装置长周期运行的目标，特制订本办法。 第二条本办法适用于公司炼油（常压、催化裂化、重整、苯抽提、柴油加氢）、化工（聚丙烯、液化气及干气精制、气体分馏、MTBE、乙苯/苯乙烯）等主要生产装置。 第三条本办法对公司各厂炼油化工装置的运行周期实行统一计算，分级考核的管理办法，炼化公司机动设备部负责公司长周期运行管理和考核。各厂机动科为本厂生产装置长周期运行日常管理部门。 第四条装置长周期运行的原则是在安全和经济效益的前提下，采用科学的手段和方法，保持和维护设备、设施性能，延长运行周期，确保装置实现安全、平稳、优质、高效运行。 第二章长周期运行的有关定义和指标计算 第五条装置运行周期：是指装置在两个停工大修之间的运行时间段（从停工大检修后连续装置进料开始至切断进料准备停工大检修止），以天计算。 “三年两修”是指装置连续运行17个月，运行周期不低于510天，安排一次大修；

“两年一修”是指装置连续运行23个月，运行周期日不低于690天，安排一次大修； “三年一修”是指装置连续运行35个月，运行周期日不低于1050天，安排一次大修； “四年一修”是指装置连续运行47个月，运行周期日不低于1410天，安排一次大修； 第六条生产装置可靠度 1、可靠度=（运行周期日－非计划停工－装置临修）/运行周期日×100% 2、生产装置可靠度 “三年两修”应不低于98.5% “两年一修”应不低于98% “三年一修”应不低于98% “四年一修”应不低于98% 第七条非计划停工：是指因设备（含电气、仪表）故障或事故、操作失误以及水、电、气、风等系统公用工程等突发性原因造成生产装置切断进料；公司根据物料平衡情况及其它非装置自身原因安排的停工也属于非计划停工。 第八条装置临修：在生产装置长周期运行时间内允许安排的以设备消缺、锅炉、压力容器、压力管道检验和安全阀校验及因工艺技术法规要求（或限制）进行除焦、换剂、催化剂再生等为主的短时间停工抢修。 “三年两修”原则上不安排临修；“两年一修”临修时间一般不超过7天；“三年一修”临修时间一般不超过10天；“四年一修”临修时间一般不超过

气化炉维护检修规程

气化炉维护检修规程 1总则 1.1适用范围 本规程适用于山东华鲁恒升化工股份有限公司 A气化炉及B/C气化炉的维护检修。 1.2设备概述 气化炉为华鲁恒升大氮肥国产化装置中核心设备之一，用于水煤浆的加压气化，为合成氨或甲醇生产提供粗原料气。我公司采用的气化炉分为两种类型：一种为西北化工研究院的专有技术（B/C气化炉，类似于德士古气化炉）；另一种为华东理工大学的专有技术（A气化炉，为四烧嘴对撞式，具有自主知识产权）。 1.3设备结构与技术性能简介 1.3.1设备结构 A气化炉和B/C气化炉均由燃烧室和激冷室组成。 燃烧室内衬耐火材料，就燃烧室筒体来说，从内到外依次为热面砖、背衬砖、隔热砖和可压缩层（膨胀材料）。衬里材料结构为：炉膛基本为竖向直筒；上面为球形拱顶；下面为收缩的渣口结构，即锥底。在使用中蚀损最严重的部位是向火面砖。 A气化炉和B/C气化炉在结构上的主要区别有： a）A气化炉安四个烧嘴，在炉子侧面即燃烧室筒体上水平对置安装， A 气化炉开车时在炉子顶部安装预热烧嘴，正常生产时炉子顶部用堵头堵死； B/C气化炉只一个烧嘴，在炉子顶部朝下安装，开车时预热烧嘴也安装在 此。 b）A气化炉在激冷室只有下降管没有上升管，而设置了气泡分离器；B/C 气化炉既有下降管也有上升管，没有设置气泡分离器。 1.3.2技术参数与性能 A气化炉和B/C气化炉的介质均为02、H2、CO、C02、H2O、H2S、N2和炉渣，工作压力均为6.5MPa,燃烧室工作温度均为1450C，激冷室工作温度均为252°C。 单炉日处理煤量A气化炉比B/C气化炉略高。另外，A气化炉产生的气化气中有效气体成分（CO+ H2）含量高。 1.4设备完好标准

锅炉长周期运行经验总结

锅炉“长周期运行”经验总结 光大环保能源（苏州）有限公司 2010年8月30日，一个值得光大环保（苏州）公司生产人员永远记住的日子，在这一天，#3炉计划性检修，至此，3#炉自3月25日起连续稳定运行158天，期间锅炉平均机械负荷率100.4%，热负荷率100.6%；打破原有保持的114天运行记录，提高运行周期44天。同时，#1、3、5炉全部打破原有运行周期纪录（#2炉因过热器爆管中断），五台炉整体运行周期全部超过去年平均运行周期。为了这一天的到来，凝聚了苏州公司领导的多少心血、凝聚了战斗在一线的运行、检修人员的多少汗水，大家的努力没有白费，年初看来不可逾越的生产任务在一步步靠近，整个生产团队的精细化管理水平在大幅度提高，在取得阶段性成绩后，我们并没有止步，在对前期工作进行阶段性经验总结的同时，制定了下一阶段的目标与计划。 总结经验，总体归纳为以下关键的四点： 领导重视 原因分析到位 管理措施到位 运行控制、设备管理的执行到位 一、现状分析 锅炉长周期稳定生产是制约我司运营水平提高的关键桎梏，受困于锅炉的整体设计缺陷、供应商制造质量等先天不足，苏州公司锅炉运行周期长期偏低，徘徊于2-3个月左右。 苏州公司2009年锅炉运行周期统计表

备注：1、临时缺陷处理中压火不中断运行周期。

三、“长周期运行”的组织实施 四、“长周期运行”相关措施及执行情况 （一）、运行管理方面 1、思想统一 运行部门多次召开会议对全员进行宣讲教育，让大家充分了解对“设备长周期运行”的意义，以及对于完成生产任务所起到的重要作用。同时多次组织分析影响长周期运行的因素及对策，使每一个运行控制人员都熟知调控措施及方法。 2、完善相关制度，加强对关键控制点的考核，每日检查、及时奖惩。 运行部门先后总结下发《控制锅炉积灰结焦措施》、《保证吹灰质量的措施》及《交接班提前介入法》等制度，在具体实施当中分别采取一系列措施：分时期严格控制锅炉一烟道温度不超限制（初期不超950℃，为保证满发运行一段时间适当调整到960℃等）；锅炉调整要求小幅度高频次，锅炉负荷要求稳定接带，其中一期不超30t/h（逐步从24～30t/h调整到25.5～30t/h），二期不超47t/h（逐步从37～47t/h调整到40～47t/h）；保证二次风连续供给，增加扰动效果；利用渗滤液回喷系统辅助控制炉温；控制炉排翻动次数，降低飞灰二次扬尘；从吹灰器动作声音的分类来指导如何调整吹灰系统，以保证吹灰效果；提前15分钟介入上一班次的调整，保证最大程度的交接班延续性和稳定性。加强垃圾仓管理，出台

气化炉维护检修规程-最新范文

气化炉维护检修规程 1 总则1.1适用范围??? 本规程适用于安徽六国化工股份有限公司气化炉F-1301A/B/C的维护检修。1.2??设备概述气化炉为合成氨尿素项目装置中核心设备之一,用于水煤浆的加压气化,为合成氨生产提供粗原料气。我公司采用的气化炉为西北化工研究院的专有技术（类似于德士古气化炉）。1.3??设备结构与技术性能简介 1.3.1 设备结构三台气化炉均由燃烧室和激冷室组成。燃烧室内衬耐火材料,就燃烧室筒体来说,从内到外依次为热面砖、背衬砖、隔热砖和可压缩层（膨胀材料）。衬里材料结构为：炉膛基本为竖向直筒;上面为球形拱顶;下面为收缩的渣口结构,即锥底。在使用中蚀损最严重的部位是向火面砖。气化炉顶部朝下安装一台烧嘴Z-1301,在炉子开车前预热用预热烧嘴Z-1302也安装在此。气化炉在激冷室设置了上升管及下降管。1.3. 2 技术参数与性能气化炉正常工作时内部介质为O2、H2、CO、CO2、H2O、H2S、N2和炉渣,工作压力为6.5MPa,燃烧室工作温度均为1450℃,激冷室工作温度均为252℃。2 检修周期与内容2.1 检修周期大修检修周期一般为2-3年。项修根据状态监测情况和设备实际运行状况来确定修理项目。可根据气化炉实际运行状态,适当调整检修周期。原则上炉衬刚玉砖烧损至1/3原厚度,要安排大修。2.2 检修内容 2.2.1 处理日常检查中发现的问题。2.2.2 检查、调校或更换测温热电偶、仪表联锁及自动调节装置。2.2. 3 检查渣油烧嘴或油枪,对其表面进行无损检测。必要时更换。2.2. 4 检查烟道并清理炉底堆积物。清理、疏通相连管线。2.2. 5 检查并测量炉内耐火砖衬

气化炉安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A24380 气化炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

气化炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作人员必须经过培训合格后方可操作气化炉，其它人员不准操作本设备。 2、在使用过程中每1小时对气化炉进行查看，检查气化炉是否异常。 3、气化炉出现故障时必须停止使用（如出现水温超过70oC）。 4、非设备维修人员不准维修或拆卸气化炉任何部件。 5、室内气温超过20oC时，停止使用气化炉。 6、注水：从气化炉炉体上的入水口处加入无杂质的纯水直到炉体溢水管口溢水为止，如遇水位不

够，要及时将水补充满。 7、开炉操作： a 使用前先检查管道各连接处是否连接紧密牢固、管道是否存破损、气化炉的水位、电源、气化炉防爆箱体螺栓是否松动等 b打开电源开关。静等15分钟左右，观察水温表，确定水温表在50oC以上，方可慢慢开启气化炉液相进口阀门和气化炉出口阀门。（气化炉设计的温度一般在加热到70oC左右时，自动切断电源停止加热） 8、压力调节： a 慢慢打开调压器前的控制阀，并通过调压器上的调节螺丝使出口压力达到需要的设定值。（最大压力值？） b 设定完毕，打开高压器后的控制阀，并在气

气化炉检修

气化炉维护检修规程 1 总则 1.1适用范围 本规程适用于山东华鲁恒升化工股份有限公司A气化炉及B/C气化炉的维护检修。 1.2 设备概述 气化炉为华鲁恒升大氮肥国产化装置中核心设备之一，用于水煤浆的加压气化，为合成氨或甲醇生产提供粗原料气。我公司采用的气化炉分为两种类型：一种为西北化工研究院的专有技术（B/C气化炉，类似于德士古气化炉）；另一种为华东理工大学的专有技术（A气化炉，为四烧嘴对撞式，具有自主知识产权）。 1.3 设备结构与技术性能简介 1.3.1 设备结构 A气化炉和B/C气化炉均由燃烧室和激冷室组成。 燃烧室内衬耐火材料，就燃烧室筒体来说，从内到外依次为热面砖、背衬砖、隔热砖和可压缩层（膨胀材料）。衬里材料结构为：炉膛基本为竖向直筒；上面为球形拱顶；下面为收缩的渣口结构，即锥底。在使用中蚀损最严重的部位是向火面砖。 A气化炉和B/C气化炉在结构上的主要区别有： a) A气化炉安四个烧嘴，在炉子侧面即燃烧室筒体上水平对置安装，A气化炉开车时在炉子顶部安装预热烧嘴，正常生产时炉子顶

部用堵头堵死；B/C气化炉只一个烧嘴，在炉子顶部朝下安装，开车时预热烧嘴也安装在此。 b) A气化炉在激冷室只有下降管没有上升管，而设置了气泡分离器；B/C气化炉既有下降管也有上升管，没有设置气泡分离器。1.3.2 技术参数与性能 A气化炉和B/C气化炉的介质均为O2、H2、CO、CO2、H2O、H2S、N2和炉渣，工作压力均为6.5MPa，燃烧室工作温度均为1450℃，激冷室工作温度均为252℃。 单炉日处理煤量A气化炉比B/C气化炉略高。另外，A气化炉产生的气化气中有效气体成分（CO+ H2）含量高。 1.4 设备完好标准 1.4.1 零部件 a) 各零部件和附件完整、齐全，质量符合要求 b) 仪表、仪器、安全联锁装置准确、灵敏，不超期使用 1.4.2 设备性能 a) 气化气产量、纯度达到设计要求 b) 各项工艺参数符合操作指标 1.4.4 技术资料 1.4.4.1技术资料准确齐全，至少包括： c) 竣工图，制造、安装技术文件（含无损检测记录、设备制造合格证、压力容器制造质量证明书、安装工程交工技术文件），设备调试记录，使用说明书

气化炉维护检修规程(通用版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 气化炉维护检修规程(通用版)

气化炉维护检修规程(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1总则 1.1适用范围 本规程适用于安徽六国化工股份有限公司气化炉F-1301A/B/C的维护检修。 1.2设备概述 气化炉为合成氨尿素项目装置中核心设备之一，用于水煤浆的加压气化，为合成氨生产提供粗原料气。我公司采用的气化炉为西北化工研究院的专有技术（类似于德士古气化炉）。 1.3设备结构与技术性能简介 1.3.1设备结构 三台气化炉均由燃烧室和激冷室组成。 燃烧室内衬耐火材料，就燃烧室筒体来说，从内到外依次为热面砖、背衬砖、隔热砖和可压缩层（膨胀材料）。衬里材料结构为：炉膛基本为竖向直筒；上面为球形拱顶；下面为收缩的渣口结构，即锥

底。在使用中蚀损最严重的部位是向火面砖。 气化炉顶部朝下安装一台烧嘴Z-1301，在炉子开车前预热用预热烧嘴Z-1302也安装在此。气化炉在激冷室设置了上升管及下降管。 1.3.2技术参数与性能 气化炉正常工作时内部介质为O2 、H2 、CO、CO2 、H2 O、H2 S、N2 和炉渣，工作压力为6.5MPa，燃烧室工作温度均为1450℃，激冷室工作温度均为252℃。 2检修周期与内容 2.1检修周期 大修检修周期一般为2-3年。 项修根据状态监测情况和设备实际运行状况来确定修理项目。 可根据气化炉实际运行状态，适当调整检修周期。原则上炉衬刚玉砖烧损至1/3原厚度，要安排大修。