钳工7

一.选择题

1.标注形位公差代号时，形位公差数值及有关符号应填写在形位公差框格左起（B）（Ａ）第一格

（Ｂ）第二格

（Ｃ）第三格

（Ｄ）任意

2.Rz是表面粗糙评定参数中（B）的符号

（Ａ）轮廓算术平均温差

（Ｂ）微观不平度+点高度

（Ｃ）轮廓最大高度

（Ｄ）轮廓不平程度

3.绘制零件图对零件进行形体分析，确定主视图方向后下一步是（A）

（Ａ）选择其他视图确定表达方案

（Ｂ）画出各个视图

（Ｃ）选择图幅，确定作图比例

（Ｄ）安排部图画基本线

4.在机件的三视图中，机件上对应的俯，左视图应（C）

（Ａ）长对齐

（Ｂ）高平齐

（Ｃ）宽相等

（Ｄ）宽对正

5.千分尺固定套筒上的刻线间距为（B）mm

（Ａ）1

（Ｂ）0.5

（Ｃ）0.01

（Ｄ）0.001

6.对于加工要求（C）的沟槽尺寸，要用内经千分尺来测量

（Ａ）一般

（Ｂ）较低

（Ｃ）较高

（Ｄ）最高

7.内径百分表盘面刻有100刻度，两条刻线之间代表（B）

（Ａ）0.1

（Ｂ）0.01

（Ｃ）0.001

（Ｄ）1

8.量具在使用过程中，与工件（A）放在一起

（Ａ）不能

（Ｂ）能

（Ｃ）有时能

（Ｄ）有时不能

9.孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫（B）

（Ａ）过盈值

（Ｂ）最小过盈

（Ｄ）最大间隙

10.将能量由（C）传递到工作机的一套装置成为传动装置

（Ａ）汽油机

（Ｂ）柴油机

（Ｃ）原动机

（Ｄ）发电机

11.液压传动的工作介质是具有一定压力的（B）

（Ａ）气体

（Ｂ）液体

（Ｃ）机械能

（Ｄ）电能

12.下述（C）是液压传动的基本特点之一

（Ａ）传动比恒定

（Ｂ）传动噪声大

（Ｃ）易实现无级变速和过载保护作用

（Ｄ）传动效率高

13.造成磨床工作台低速爬行的原因可能是（B）

（Ａ）系统不可避免油液泄漏现象

（Ｂ）系统中混入空气

（Ｃ）液压冲击

（Ｄ）空穴现象

14.冬季应采用粘度（A）的油液

（Ａ）较低

（Ｂ）较高

（Ｃ）中等

（Ｄ）不作规定

15.加工塑性金属材料应采用（A）硬质合金

（Ａ）YT类

（Ｂ）YG类

（Ｃ）YW类

（Ｄ）YN类

16.（B）是靠刀具和工件之间做相对运动来完成的

（Ａ）焊接

（Ｂ）金属切削加工

（Ｃ）锻造

（Ｄ）切削

17.长方体工件定位，在导向基准面上映分布（B）支承点，并且要在同一平面上（Ａ）一个

（Ｂ）两个

（Ｃ）三个

（Ｄ）四个

18.钻床夹具有固定式，移动式，盖板式，翻转式和（A）

（Ａ）回转式

（Ｃ）摇臂式

（Ｄ）立式

19.熔断器具有（C）保护作用

（Ａ）过流

（Ｂ）过热

（Ｃ）短路

（Ｄ）欠压

20.将钢键加热，保温，然后再空气中冷却的热处理工艺叫（C）（Ａ）回火

（Ｂ）退火

（Ｃ）正火

（Ｄ）淬火

21.装配精度完全依赖与零件（B）的装配方法是完全互换的（Ａ）加工精度

（Ｂ）制造精度

（Ｃ）加工误差

（Ｄ）精度

22.在尺寸链中，当其他尺寸（A）新产生的一个环是封闭环（Ａ）确定后

（Ｂ）确定前

（Ｃ）不确定

（Ｄ）尚未确定

23.采用（A）磨床加工的零件一般会产生圆度误差

（Ａ）无心外圆

（Ｂ）外圆

（Ｃ）普通

（Ｄ）平面

24.扁堑正握，其头部伸出约（C）mm

（Ａ）5

（Ｂ）10

（Ｃ）20

（Ｄ）30

25.锉刀的主要工作面是（A）

（Ａ）有锉纹的上，下两面

（Ｂ）两个侧面

（Ｃ）全部表面

（Ｄ）顶端面

26.选择锉刀时，锉刀（D）要和工件表面工作相适应

（Ａ）大小

（Ｂ）粗细

（Ｃ）新旧

（Ｄ）断面形状

27.挫削速度一般为每分钟（B）左右

（Ｂ）30-60次

（Ｃ）40-70次

（Ｄ）50-80次

28.锯条上的所有锯齿按一定规律（C）错开，排列成一定形状成为锯路

（Ａ）前后

（Ｂ）上下

（Ｃ）左右

（Ｄ）一前一后

29.锯割软材料或厚材料选用（A）锯条

（Ａ）粗齿

（Ｂ）细齿

（Ｃ）硬齿

（Ｄ）软齿

30.一般手锯的往复长度不应小于锯条长度的（B）

（Ａ）1/3

（Ｂ）2/3

（Ｃ）1/2

（Ｄ）3/4

31.对于标准麻花钻而言，在主截面内（B）与基面之间的夹角称为前角

（Ａ）后刀面

（Ｂ）前刀面

（Ｃ）副后刀面

（Ｄ）切削平面

32.标准群钻的形状特点是三尖七刃（A）

（Ａ）两槽

（Ｂ）三槽

（Ｃ）四槽

（Ｄ）五槽

33.在钻刻体与其相配衬套之间的骑缝螺纹低孔时，由于两者材料不同，孔中心的样冲眼要

打在（A）

（Ａ）略偏于硬材料一边

（Ｂ）略偏于软材料一边

（Ｃ）两材料中间

（Ｄ）衬套上

34.钻直径D=30-80mm的孔可分两次钻削，一般先用（C）的钻头钻底孔

（Ａ）（0.1-0.2）D

（Ｂ）（0.2-0.3）D

（Ｃ）（0.5-0.7）D

（Ｄ）（0.8-0.9）D

35.常用螺纹按（B）可分为三角螺纹，方形螺纹，条形螺纹，半圆螺纹和锯齿螺纹（Ａ）螺纹的用途

（Ｂ）螺纹轴向刨面内的形状

（Ｃ）螺纹的受力方式

（Ｄ）螺纹的横向刨面内的形状

36.M3以上的板牙尺寸可调节，其调节范围是（A）

（Ａ）0.1-0.5mm

（Ｂ）0.6-0.9mm

（Ｃ）1-1.5mm

（Ｄ）2-1.5mm

37.对角研，只适合刮削（B）的原始平板

（Ａ）长方形

（Ｂ）正方形

（Ｃ）圆形

（Ｄ）三角形

38.在研磨中起调和磨料，冷却和润滑作用的是（A）

（Ａ）研磨液

（Ｂ）切削剂

（Ｃ）磨料

（Ｄ）研具

39.直径大的棒料和轴类多件常采用（A）矫直

（Ａ）压力机

（Ｂ）手锤

（Ｃ）台虎钳

（Ｄ）活络扳手

40.为防止弯曲件拉裂，必须限制工件的（B）

（Ａ）从一边向另一边

（Ｂ）从中间向四周

（Ｃ）从一角开始

（Ｄ）从四周向中间

41.中性层的实际位置与材料的（B）有关

（Ａ）长度

（Ｂ）弯曲半径

（Ｃ）材料

（Ｄ）厚度

42.金属板四周成波纹状，用延展法进行矫平时，锤击点应（A）

（Ａ）弯曲半径和材料厚度

（Ｂ）硬度

（Ｃ）长度

（Ｄ）强度

43.凡是将两个以上零件结合在一起或将零件与几个组建结合搁在一起，成为一个装配单元

的装配工作叫（A）

（Ａ）部件装配

（Ｂ）总装配

（Ｃ）零件装配

（Ｄ）间隙调整

44.装配前准备工作主要包括零件的清理和清洗，零件的密封性试验和（A）

（Ａ）旋转件的平衡试验

（Ｂ）静不平衡

（Ｃ）动不平衡

（Ｄ）旋转件不平衡试验

45.为消除零件因（C）而引起震动，必须进行平衡试验

（Ａ）制造不准确

（Ｂ）精度不变

（Ｃ）偏重

（Ｄ）粗糙

46.零件精度与装配精度的关系是（A）

（Ａ）零件精度是保证装配精度的基础

（Ｂ）装配精度完全取决于零件精度

（Ｃ）装配精度与零件精度无关

（Ｄ）零件精度就是装配精度

47.装配工艺规程的内容包括（A）

（Ａ）装配技术要求及检验方法

（Ｂ）工人出勤情况

（Ｃ）设备损坏修理情况

（Ｄ）物资供应情况

48.分度头的主轴轴心线能相对于工作台面向上（C）和向下10度（Ａ）10度

（Ｂ）45度

（Ｃ）90度

（Ｄ）120度

49.立钻z525主轴最低转速为（A）

（Ａ）97r/min

（Ｂ）1360r/min

（Ｃ）1420r/min

（Ｄ）50r/min

50.（D）装配有双头螺栓的装配和螺母螺钉装配

（Ａ）机器

（Ｂ）部件

（Ｃ）总

（Ｄ）螺纹

51.（C）装配在键长方向，键于轴槽的间隙是0.1mm

（Ａ）紧键

（Ｂ）花键

（Ｃ）松键

（Ｄ）平键

52.圆柱销一般靠（B）固定在孔中，用以定位和连接

（Ａ）螺纹

（Ｂ）过盈

（Ｃ）键

（Ｄ）防送装置

53.销是一种（A），形状和尺寸以标准化

（Ｂ）连接件

（Ｃ）传动件

（Ｄ）固定件

54.过盈连接装配后（A）的直径被压缩

（Ａ）轴

（Ｂ）孔

（Ｃ）包容件

（Ｄ）圆

55.过盈连接的配合面多为（C），也有圆锥或其他形式的

（Ａ）圆形

（Ｂ）正方形

（Ｃ）圆柱形

（Ｄ）矩形

56.当过盈量和配合尺寸较小时，一般采用（B）装配

（Ａ）温差法

（Ｂ）压入法

（Ｃ）爆炸法

（Ｄ）液压套合法

57.当三角带转动时，摩擦力是平带的（D）倍

（Ａ）5

（Ｂ）6

（Ｃ）2

（Ｄ）3

58.张紧力的调整方法是靠改变两代轮的（A）或用张紧轮张紧

（Ａ）中心距

（Ｂ）带长

（Ｃ）位置

（Ｄ）摩擦力

59.链传动的损坏形式有连被拉长（B）和链断裂等

（Ａ）销轴和滚子磨损

（Ｂ）链和链轮磨损

（Ｃ）链和链轮配合松动

（Ｄ）脱链

60.转速高的大齿轮装在轴上后应作（C）检查，以免工作时产生过大震动

（Ａ）精度

（Ｂ）两边齿轮配合松动

（Ｃ）平衡

（Ｄ）齿面接触

61.在接触区域内通过脉冲放电，把齿面凸起的部分先去掉，使接触面积逐渐扩大的方法叫

（B）

（Ａ）加载跑和

（Ｂ）电火花跑合

（Ｃ）研磨

62.当受力超过一定限度是，自动打滑的离合器叫（C）

（Ａ）侧齿式离合器

（Ｂ）内齿离合器

（Ｃ）摩擦离合器

（Ｄ）柱销式离合器

63.整体式向心滑动轴承装配时对轴套的检验除了测定圆度误差及尺寸外，还要检验轴套孔

中心线对轴套端面的（B）

（Ａ）位置度

（Ｂ）垂直度

（Ｃ）对称度

（Ｄ）倾斜度

64.对于轴承合金产生局部波罗或裂纹时可用（A）方法修理

（Ａ）焊补

（Ｂ）电镀

（Ｃ）刮削

（Ｄ）研磨

65.液压静脉轴承可以再（C）的条件下获得液体摩擦润滑

（Ａ）环境恶劣

（Ｂ）很高温度

（Ｃ）转速极低

（Ｄ）转速极高

66.轴上两轴承，右端轴承双向固定，左端轴承可随轴游动，采用的是（A）

（Ａ）一端双向

（Ｂ）一端单向

（Ｃ）两端双向

（Ｄ）两端单向

67.用螺钉调整法调整轴承游隙时，先松开（A），然后转动调整螺钉到规定值

（Ａ）锁紧螺母

（Ｂ）轴称盖连接螺钉

（Ｃ）紧定螺钉

（Ｄ）调整螺钉

68.定向装配的目的是为了抵消一部分相对尺寸的（A）

（Ａ）加工误差

（Ｂ）装配误差

（Ｃ）上偏差

（Ｄ）下偏差

69.内燃机按基本原理分类，有往复活塞式内燃机，旋转活塞式内燃机和（B）

（Ａ）沼气机

（Ｂ）蜗轮式内燃机

（Ｃ）汽油机

（Ｄ）煤油机

70.单杠四冲程柴油机的工作包含有（D）

（Ａ）进气行程

（Ｂ）压缩和膨胀形成

（Ｃ）排气形成

（Ｄ）A,B,C全包括

71.柴油机的主要运动件是（C）

（Ａ）气缸

（Ｂ）喷油器

（Ｃ）曲轴

（Ｄ）节温器

72.拆卸式的基本原则，拆卸顺序与装配顺序（B）

（Ａ）相同

（Ｂ）相反

（Ｃ）也相同也不同

（Ｄ）基本相反

73.相互运动的表层金属逐渐形成微粒剥落而造成的磨损叫（C）

（Ａ）疲劳磨损

（Ｂ）砂粒磨损

（Ｃ）摩擦磨损

（Ｄ）消耗磨损

74.（A）间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度

（Ａ）轴向

（Ｂ）法向

（Ｃ）径向

（Ｄ）齿顶

75.钳工上岗时只允许穿（D）

（Ａ）凉鞋

（Ｂ）拖鞋

（Ｃ）高跟鞋

（Ｄ）工作鞋

76.手电钻装卸钻头时，按操作规程必须用（A）

（Ａ）钥匙

（Ｂ）榔头

（Ｃ）铁棍

（Ｄ）管钳

77.泡沫灭火剂不应放在（C）

（Ａ）室内

（Ｂ）仓库内

（Ｃ）高温地方

（Ｄ）消防器材架上

78.起重机在起吊较重物件时，应先将重物调离地面（B），检查后确认正常的情况下方可继

续工作

（Ａ）10mm左右

（Ｂ）10cm左右

（Ｃ）50mm左右

（Ｄ）50cn左右

79.工具摆放要（A）

（Ａ）整齐

（Ｂ）堆放

（Ｃ）混放

（Ｄ）随便

80.砂轮机要安放在（A）

（Ａ）场地边沿

（Ｂ）场地进出口

（Ｃ）场地中央

（Ｄ）靠前台

二.判断题。

（×）81.位置公差是位置误差的最小允许值，包括平行度，垂直度，倾斜度，同轴度，对称度，位置度，圆跳动，全跳动8种。

（√）82.齿轮传动噪声大，不适用于大距离传动，制造装配要求高。

（√）83.磨削加工的实质可看成是具有无数个刀齿的铁刀的超高速切削加工。

（√）84.选定合适的定位元件可一保证工件定位稳定和定位误差最小。

（√）85.退火的目的是降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。（×）86.钻孔时所用切削液的种类和作用与加工材料和加工要求无关。

（√）87.扩孔时的切削速度为钻孔的1/2倍。

（√）88.平面刮刀淬火后，在砂轮上刃磨时，必须注意冷却防止退火。

（×）89.研磨合金工具钢，高速钢的最好磨料是碳化物磨料。

（√）90.制定装配工艺规程的方法首先要对产品进行分析。

（√）91.装配紧键时，用涂色法检查键上下表面与轴和毂槽接触情况。

（√）92.圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到75%以上才能保证配合的稳固性。（√）93.链传动时，链的下垂度以2%L为宜。

（√）94.齿轮的接触斑点应用涂色法检查。

（×）95.蜗杆传动机构的装配顺序就是先装涡轮后装蜗杆。

（×）96. 滚动轴承的拆卸方法与其结构无关。

（×）97. 滚动轴承部件装配时，可采用百分表。对轴承预紧的错位量进行测量，以获得准确地预紧力。

（√）98.内燃机燃料共给系统包括喷油泵，喷油器，输油泵，燃油滤清器和调速器等。（×）99.配气机构按照内燃机的工作顺序不定期地打开或关闭进排气门使空气或可燃混合气进入气缸和从气缸中排出废气。

（×）100.危险品仓库应设办公室。

钳工工艺学期末试卷试题答案

二00四学年第一学期《钳工工艺学》期末试卷C 题号-一-二-三四五六七八九十总分 得分 一、填空题。(每空1分，共40分) 1、划线基准是指划线时选择_工件上一的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的_ 各部分尺寸_、_几何形状_及工件上各要素的相对位置。 2、找正就是利用划线工具使工件上有关的毛坏表面处于合适的位置。 3、要做好借料划线，首先要知道待划毛坯_误差程度_，确定需要借料的_方向_和大—小一，这样才能提高划线效率。 4、用划针在连接件的表面上直接划出待加工孔的位置的方法叫配划线。 5、粗齿锯条适用于锯削—较软材料或_较大切面；细齿适用于锯削—较硬—材料 或切面_较小的工件；锯削管子和薄板必须用细锯条。 6、刀具切削部分的材料应满足的要求是高硬度、足够的强度和韧性、高耐磨性__、高耐热性、较好的导热性_、较好的工艺性_。 7、若车刀的主偏角为75°，副偏角为26°，其刀尖角为79 。 &刀具的刃倾角是主切削刃与基面间的夹角，是在 _切削平面一内测量的。 9、旋转零、部件因不平衡而产生惯性力，其大小与不平衡量大小，不平衡量偏心距 及转速平方成正比。 (X ) 4、切削加工时，主运动可以有几个。通常是速度较低、消耗功率较大的运动。 (0 ) 5、双齿纹锉刀锉削时锉痕交错而不重叠，锉面比较光滑。 (X ) 6、双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹，大多为剁齿，先剁上去的为面齿纹。 (X ) 7、圆锉刀和方锉刀的尺寸规格，都是以锉身长度表示的。 (X ) 8锉刀粗细规格的选择决定于工件材料的大小。 (X ) 9、松键连接所获得的各种不同的配合性质，是靠改变键的极限尺寸来得到的 (0 ) 10、楔键连接，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定间隙。 (X ) 11、动连接花键装配，套件在花键轴上应可以自由转动。 (X ) 12、销连接装配，一般被连接件的两孔不宜同时钻、铰。 (X ) 13、主轴轴承的调整顺序，一般应先调整移动支座，再调整固定支座。 (0 ) 14、厚壁轴瓦与轴承座、盖装配时，应以座孔为基准，修刮轴瓦背部。 (0) 15、剖分式滑动轴承间隙的大小，可通过中分面处的垫片调整。 (X ) 16、滑动轴承和滚动轴承均为滚动摩擦。 三、选择题。(每题1分,共17分) 1、分度头的手柄转1周时，装夹在主轴上的工件转(D )。 A、1 周 B、10 周 C、40 周 D、1 / 40 周 2、用分度头等分工件圆周36°为一等分时，每转过一等分，分度头手柄应摇过(B )周。 1 A、1 B、4 C、9 D、10 9 3、找正的目的，不仅是使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀，同时还可以使各加工表面的加工余量(D )。 A .增加 B .减少C.去消D .合理和均匀分布 二装10、旋转零、部件不平衡形式有静不平衡和动不平衡。 _ 装11、调整法解尺寸链，分为可动调整法和固定调整法。 级一44、带传动在生产应用中，常用的有平带和三角带两种 班一12、车床主轴部件的精度包括主轴的径向跳动、轴向窜动以及主轴旋转的_均匀性_和平稳性。 15、松键连接所用的键有普通平键、半圆键、导向平键和滑键等。 16、在带传动机构中，常用的传动带有V型带和平带。、判断题。(每题1分，共16分) (x ) 1、找正和借料这两项工作是各自分开进行的。 (x)2、划线时，一般不应选择设计基准为划线基准。， (x ) 3、简单形状的划线称为平面划线，复杂形状的划线称为立体划线。 6、当磨钝标准相同时，刀具寿命越高，表示刀具磨损( B )。 A、越快 B、越慢 C、不变 7、硬头手锤是用碳素工具钢制成的，并经淬硬处理，其规格用( B )表示。 A、长度 B、重量 C、体积 &锉刀主要工作面是( A )。 A、锉齿的上、下两面 B、两个侧面 C、全部表面 9、确定装配组织形式的主要根据是(A )。 A、多退回 B、稍退回 C、多摇前 D、稍摇前 5 、 刀具刃磨 后， 由于后刀面微观不平及刃磨后的表面层组织不耐磨，因此开始切削时磨损( B ）。 A 、 缓慢B、较快C、正常 13、滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，按其摩擦状态分为液体摩擦滑动轴承和非液体摩擦 滑动轴承。 14、滚动轴承是标准件，内圈与轴的配合为—基孔制,外圈与轴承座孔的配合为基轴 制。 4、分度头手柄不应摇过应摇的孔数，否则须把手柄(A ) 一些再正摇。

钳工工艺学习题(及答案)

钳工工艺学 第一章钳工概述 一、填空题 1、钳工大多就是用(工具）并经常在(台虎钳)上进行手工操作得一个工种。 2、当机械设备产生(故障)、出现(损坏)或长期使用后精度(降低),影响使用时,就要通过(钳工) 进行维护与修理。 3、钳工必须掌握得基本操作有:划线、(錾削)、（锯削)、(锉削)、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、 攻螺纹与(套螺纹）、刮削与(研磨）、矫正与(弯形)、铆接与（钎焊)、装配、技术测量与简单得(热处理）等。 4、钳工就是起源最早、技术性最强得工种之一，其主要任务为:在工件上(划线),(加工零件)， 机器得(装配)与调试,设备得安装与(维修),以及工具得(制造）与（修理)。 5、钳工常用得设备有(钳工台)、(台虎钳)、砂轮机、(台钻)、立钻等。 6、台虎钳就是用来夹持工件得通用夹具，其规格就是用（钳口宽度)表示。 二、判断题(对得画√，错得画×) 1、机器上所有；零件都必须进行机械加工。(×） 2、零件毛坯得制造方法有锻造、铸造与焊接等。(√) 3、可有机械加工方法制作得零件,都可由钳工完成。(×) 4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板得制作与修理工作。（×) 5、对台虎钳丝杆、螺母等活动表面,应经常清洁、润滑防止生锈。（√) 6、砂轮起动后,可以不用等砂轮旋转平稳后再开始磨削。(×） 7、磨削过程中,操作者应站在砂轮得侧面或斜对面,而不要站在正对面。(√) ８、台虎钳有固定式与活动式两种。(×) 9、钳口上得交叉网纹就是防止工件滑动,使装夹可靠为目得得。（√) 10、在台虎钳上强力作业时,力得方向应朝活动钳身。(×) 1１、磨削时,操作者为便于工作应站在砂轮机得侧面或对面。(×) 三、简述题 1、钳工在机器制造业中，担负着哪些主要任务? 答:钳工得主要任务有加工零件，机器得装配与调试,设备得安装与维修,以及工具得制造与修理等。 2、钳工得特点有哪些？ 答:加工灵活方便,能够加工形状复杂与高精度得零件;工具简单,制造刃磨方便,材料来源充足,投资小成本低;劳动强度大，生产效率低,加工质量不稳定,对工人技术水平要求高。 第二章钳工常用量具 一、填空题 1、量具按其用途与特点,可分为（标准)量具、(专用)量具与(通用）量具三种类型。 2、长度基准单位就是(米),等于(1000)mm。 3、1in=(25、4）mｍ。 4、游标卡尺按其测量精度,常用得有(0、0２)mm,（0、05)mm两种。 5、1/２０ｍm得游标卡尺，尺身每小格为(1)mｍ，游标每小格为(０、95)ｍm，二者之差为 （0、05)mm。 6、游标每小格为4９／5０mm得游标卡尺,尺身每小格为(1)ｍｍ,二者之差为(0、02)mm，测 量精度为（０、０2）mm。 7、游标卡尺只适用于(中等)精度尺寸得测量与检验。不能用游标卡尺测量(粗糙物体)得尺

钳工工艺与技能训练教案第五版Word版

绪论 共1课时教学目标： 让学生了解机械产品的生产过程 让学生了解钳工的特点和在工种中的地位及作用 让学生了解钳工工作的基本内容 掌握学习本课程的目的 教学重点： 钳工的地位与作用及学习本课程的目的,激发学生的学 习兴趣 教学难点： 钳工的地位与作用、学生对课程重要性的理解及学习好 本课程信心的建立 教学方法： 讲授法 教具： 相应的工具、挂图、模型 教学内容及步骤： 〈引入新课〉 由简单的自我介绍引入

〈讲授新课〉 绪论 机械产品的生产过程及机械技术工种的分类 机械产品的生产过程 机械产品的生产过程一般包括：原材料的运输储存、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品测试检验、涂装待运等工作。 机械技术工种的分类： 机械技术工人可分为：铸工、锻工、焊工、热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工的工种。 钳工的概念、特点、地位和作用 概念： 钳工是使用钳工工具按照技术要求对工件进行加工、修理、装配的工种。 特点： 灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的技能水平直接决定加工质量。 地位和作用： 在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位，发挥着重要的作用。

钳工工作的基本内容 钳工工作的基本内容有： 划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。 学习本课程的目的 正确的使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法； 掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识，并能合理选择切削用量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。能文明生产； 熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程，理解尺寸链的概念，掌握尺寸链的基本解法，理解定位、夹紧的概念； 懂得机床维修的一般知识。 〈巩固练习〉 让学生再看一遍绪论部分的内容 〈课堂小结〉 对学好本课程的要求： 明确学习目的，要有学好本课程的信心； 作风认真严肃，决不敷衍了事。

钳工练习册答案

攀枝花市华森职业学校《钳工工艺学》 习 题 集 教师__________________ 班级__________________ 姓名__________________ 学号__________________ 编辑：钳工实训室何嘉祥

绪论 一、填空 1、钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的（划线与加工）、机器的（装配与调试）、设备的（安装与维修）及工具的（制造与修理）等工作的工种。 2、《国家职业标准》将钳工划分为（装配钳工）、（机修钳工）、和（工具钳工）三类。 3、装配钳工的主要任务是（工件加工）、（机器设备的装配、调整）工作等。 二、判断 (√) 1、零件毛坯的制造方法有铸造、锻压和焊接等。 （√）2、钳工工作时必须戴好防护用品。 （√）3、对不熟悉的设备和工具，一律不得擅自使用。 （×）4、机修钳工主要从事各类工、夹、量具等得制造和修理。 （×）5、工具钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。 三、选择 1、台虎钳的规格是用钳口的（ A ）表示的。 A 宽度 B 开口度 C 深度 2、在台虎钳上强力作业时，应尽量使力量朝向（ B ）方向。 A 活动钳身 B 固定钳身 C 钳口 3、钳工大多是用手工工具并经常在（ A ）上进行手工操作的一个工种。 A 台虎钳 B 野外 C 划线台 四、简答 安全文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求？ 答：使用的工、量、夹器具应分类依次排列整齐，常用的放在工作位置的附近，但不要置于台钳的边缘处。精密量具要轻取轻放，工、夹、量器具在工具箱内应放固定位置，整齐安放。 第一章金属切削的基础知识 第一节金属切削的基本概念 一、填空

电气装配工工作标准(通用版)

( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电气装配工工作标准(通用版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.

电气装配工工作标准(通用版) 1范围 本标准规定了公司电气装配工职责与权限、任职条件，工作内容与要求，检查与考核。 本标准适用公司制造部电气装配工岗位。 2职责、权限 2.1职责 2.1.1严格执行公司制定的工作纪律、会议纪律及各项管理制度。 2.1.2负责严格执行生产作业计划，按时交付产品。 2.1.3严格按图纸要求、工艺要求、质量要求进行操作。 2.1.4凭工作票，在生产过程中对所领部件进行数量、质量和型号的核对，无误后再进行组装，工序中要自检，完成后要自检，并提请互检。及时向品质部申请检验。

2.1.5配合质检员产品检验工作，对不合格项及时返工，认真填写《检验记录处置卡》。合格后进行整理清洁的处理，办理报交手续。 2.1.6负责保管配发的个人工具、工具箱。 2.1.7负责保管好图纸，执行《生产用图纸、技术文件管理制定》的相关规定，及时交旧领新。 2.1.8遵守公司生产管理制度，按区域进行生产作业。 2.1.9遵守公司安全生产、文明生产之规定，注意安全工作，不违章操作。 2.1.10负责产品标识标记的具体贯彻执行和控制。 2.1.11负责产品生产过程中的清洁、保洁工作。 2.1.12完成领导交办的临时工作。 2.2权限 2.2.1有权对计件制考核中错误金额提出异议。 2.2.2对不合格仪器、工具、设备有权拒绝使用。 2.2.3对超出专业能力范围外、身体，心里承受范围外的工作有拒绝权（如高空作业，有心脏疾病去高海拔地区出差等）。

金属工艺学第五版课后习题详解.

《金属工艺》习题答案 第一篇，第一章，P11页 3、对于具有力学性能要求的零件，为什么在零件图上通常仅标注其硬度要求，而极少标注其他力学性能要求？ 答：硬度是指除了表面抵抗局部变形、特别是塑性变形、压痕、划痕的能力，反应了金属材料综合的性能指标，同时，各种硬度与强度间有一定的换算关系，故在零件图的技术条件下，通常只标出硬度要求，其他力学性能要求可以按照换算关系获得。 5、下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么？ 答：σb：抗拉强度，材料抵抗断裂的最大应力。 σs：屈服强度，塑性材料抵抗塑性变形的最大应力。 σ0.2：条件屈服强度，脆性材料抵抗塑性变形的最大应力 σ-1：疲劳强度，材料抵抗疲劳断裂的最大应力。 δ：延伸率，衡量材料的塑性指标。 αk：冲击韧性，材料单位面积上吸收的冲击功。 HRC：洛氏硬度，HBS：压头为淬火钢球的布氏硬度。HBW：压头为硬质合金球的布氏硬度。 第一篇，第二章，P23页 2、金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响，细化晶粒的途径是是什么？ 答：一般来说，同一成分的金属，晶粒越细，其强度、硬度越高，而且塑性和韧性也愈好。影响晶粒粗细的因素很多，但主要取决于晶核的数目，晶核越多，晶核长大的余地愈小，长成的晶粒越细，主要途径有： 1、提高冷却速度，增加晶核数目； 2、添加变质剂（孕育处理），增加外来晶核； 3、热处理或塑性加工，固态金属晶粒细化； 4、凝固时震动液体，碎化结晶的枝状晶。 第一篇，第三章，P29页 3、碳钢在油中淬火，后果如何？为什么合金钢通常不在水中淬火？ 答：由于碳钢的淬透性较差，因此在油中淬火时，心部冷却速度较慢，可能得不到马氏体组织，降低了材料的力学性能。 对于合金钢，其淬透性较好，若在水中淬火，其整个截面将全部变成马氏体，内应力较大，容易产生变形及开裂。 5、钢锉、汽车大弹簧、车床主轴。发动机缸盖螺钉最终热处理有何不同？ 答：钢锉的最终热处理为淬火+低温回火，其组织为低温回火马氏体，主要提高表面的硬度及耐磨性。 汽车大弹簧为淬火+中温回火，组织为回火屈氏体，保持材料的高弹性。 车床主轴为淬火+高温回火，组织为回火索氏体，具有较高的综合机械性能。 发动机缸盖螺钉为渗碳+淬火+低温回火，表层组织为回火马氏体组织，表面具有较高的硬度和耐磨性，而心部为索氏体组织，具有较高的综合机械性能，达到“面硬心软”的使用目的。 第一篇，第四章，P35页 1、下列牌号钢各属于哪类钢？试说明牌号中数字和符号的含义，其中哪些牌号钢的焊接性能好？ 15 40 Q195 Q345 CrWMn 40Cr 60Si2Mn 答：（1）碳素结构钢：15 40 ；普通碳素结构钢：Q195；低合金高强钢：Q345；合金

钳工基础课程标准

《普通钳工与测量基础》课程标准 一、课程概述 （一）制定依据 本标准依据《机电设备安装与维修专业人才培养方案》中对《普通钳工与测量基础》课程培养目标的要求制定。 （二）课程性质与作用 课程性质：□公共基础课 专业核心课（专业方向课或岗位方向课） □专业基础课（专业群平台课或岗位通用能力课） 课程类别： A 类：理论课 □B 类：理论+实践课 □C 类：实验(践)课 课程的作用 随着现代科学技术的不断发展，新的国家和行业技术标准相继颁布和实施，在现代机械制造业中对钳工提出了新的、更高的要求，钳工的分类越来越细，工作范围也越来越广，但不管如何分工都必须掌握好钳工的基本技能，而各项技能之间又有一定的相互依赖关系，因此必须大力加强对新技术工人的基本操作技能培训，提高他们的操作技能水平，并为今后的发展打下扎实的基础。 本课程以培养综合素质为基础，以能力为本位，把提高学生的职业能力放在突出位置，培养学生对《普通钳工与测量基础》这门课程的学习兴趣。以企业需求为基本依据，以就业为导向，增强针对性，又兼顾适应性；培养诚信的职业道德，能客观、公正、实事求是地处理问题。积极启发学生主动回答问题，培养学

二、课程目标 （一）总目标： 通过锯,锉,錾,钻,攻丝,套丝等钳工操作技能，培养中等职业学校机电设备安装与维修专业的学生掌握正确划线、錾削、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等方法及基本测量技术。使学生具备从事本职业工种所必需的钳工操作技术。同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神。 （二）分目标： 1.知识目标 了解钳工基本知识与设备， 掌握平面划线与立体划线方法与技巧。 熟悉量具划线原量与使用方法与保养。 懂得锯、锉、錾、刮、研工具使用方法及注意事项。具体操作流程。 掌握攻螺纹、套螺纹方法入步骤。 熟悉常用机械加工方法。 2.能力目标 能掌握锯、锉、錾、刮、研、攻螺纹、套螺纹等金属冷加工工艺，量具与钳工工具的正确使用。 3.素质目标 引导学生自觉的学习、培养学生对《普通钳工与测量基础》这门课程的学习兴趣。积极思考问题，培养诚信的职业道德，能客观、公正、实事求是地处理问题。 积极启发学生主动回答问题，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，

装配钳工岗位职责

装配钳工岗位职责 一、岗位名称：装配钳工 二、直接上级：组长 三、本职工作：产品装配及配件制作 四、岗位职责： 岗位职责 1．在生产经理和组长的领导下，严格遵守“操作规程”，完成每月的生产任务，并对产品的装配质量负责； 2、按设计人员提供的产品“装配图”的产品名称、型号、规格、专用工具，标准件等，做好装配前准备； 3、熟悉各种机械传动原理,液压传动原理,气动原理，打孔、攻丝、工差配合、焊接、平磨、铣削、锯等装配工艺的能力进行装配； 4、严格按照“装配工艺”，进行产品的装配，及时向设计人员反馈装配中的问题,对影响质量,进度的重大问题及时向生产经理汇报，装配好后通知设计人员进行装配认可,对在线调试要搬运到现场,确保装配质量。 5、遵守相关规章制度，保持工作环境，按规范进行生产作业，产品质量满足规定要求。 6、根据组长派工及工艺、质量要求，按时、保质、保量完成生产任务。 7．已装配好的产品，要按规定整齐摆放在标识区内，严禁乱摆、乱放； 8．严格遵守“设备管理制度”，“现场定置管理、文明生产管理制度”、“安全生产管理制度”，搞好设备维护保养，搞好文明生产、安全生产 五、工作职责: 1、提前到岗，听从组长分配，明确生产任务，准备用具及所需图纸

2、坚守工作岗位，遵守公司各项规章制度，充分利用好上班工作时间。保证完成当天的生产任务。 3、坚持“质量第一”的方针，做到零件不磕碰，严格遵守工艺规程，按图纸、工艺组装，加强自检、互检，首件交检，确保质量。 4、不违章作业，确保安全，工件摆放整齐，通道无阻，保证工作场地整洁，做到文明生产。 5、积极提高工作效率，减少原材料，辅助材料消耗，努力做到降低成本。 6、遵守安全操作规程，保证安全生产。 7、检查当日生产进度，清点零部件，保管好工具和图纸，认真准确填写各种原始记录，清扫工作场地。 8、能够完成公司生产经理下达的各项生产计划、产品装配、配件制作等任务。完成生产经理和组长安排的其他工作。 任职资格： 1、教育水平：高中资格证书；年龄：24—45岁； 2、经验2年以上的装配钳工工作经验，熟悉装配工艺和质量要求； 3、熟悉专业知识，能看懂装配图纸； 4、技能技巧：通晓装配工艺，具备设备操作常识 5、熟练使用工具设备、行车、摇臂钻、测量设备等，各种工具。 6、所需记录文档整机装配质量记录流转卡、整机装配质量反馈记录

钳工课程章节内容简介

钳工课程章节内容简介 课题一：钳工入门知识与金属切削 本节内容主要介绍了钳工的概念，钳工的主要任务，台虎钳、钳工工作台以及钻床和砂轮机这些钳工常用设备的介绍，金属切削的概念。通过本节内容的学习，使学生了解钳工在机械制造和设备维修中的地位与重要性，知道钳工的主要任务，了解钳工常用设备的操作和保养，熟悉实习场地的规章制度和安全文明生产要求。 课题二：钳工常用量具 本节内容主要介绍了量具的类型，重点介绍了游标卡尺、千分尺、百分表、万能量角器、量块和塞尺的正确使用，以及量具的维护与保养。要求学生熟悉钳工常用量具的刻线原理及读数方法，掌握应用量具进行测量的操作技能，熟悉常用量具的维护与保养，养成良好的量具使用习惯。 课题三：划线 本节内容主要介绍了作为钳工的划线基本操作——划线的种类、作用、基准的选择等，以及如何使用钢直尺、划线平台、划针等常用划线工具。要求学生掌握划线的种类以及作用，熟练掌握划线基准的选择，能正确使用各种划线工具，掌握划线的方法，并且养成良好的划线工具的维护与保养。 课题四：錾削 本节内容主要介绍了錾削用的基本工具——手锤和錾子，錾削的基本操作要领，以及錾削时的注意事项。要求学生通过学习掌握錾削的姿势、动作、锤击要领，根据加工材料的不同，正确刃磨錾子，掌握平面錾削的方法，并达到一定的錾削精度，了解錾削时的注意事项。 课题五：锯削 本节内容主要介绍了锯削工具——锯工和锯条，锯削的操作方法，各种不同材料的锯削方法，以及锯削时存在的问题。要求学生掌握正确选用锯条的原则，并能正确装卸锯条，锯削姿势正确，能对各种材料进行正确的锯削，并能达到一定的锯削精度，能够解决锯削过程中产生的锯缝歪斜现象，有效防止锯条折断，了解锯削操作的注意事项。

钳工工艺学 第五版 习题册参考答案

钳工工艺学（第五版）习题册 参考答案 1

绪论 一、填空 1.零件；工程 2.毛坯制造；零件加工；机器装配；顺序 3.划线与加工；装配与调试；安装与维修；制造与修理 4.装配钳工；机修钳工；工具钳工 5.工装、工具；组合装配；调试工作 二、判断 1．（√） 2．（√） 3．（√） 4．（×） 5．（×） 三、简答 1.试述钳工工作的特点及适用场合 答：钳工工作的特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。 适用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。 2.安全、文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求 答：生产中，对使用的工、夹、量器具应分类依次排列整齐，常用的放在工作位置附近，但不要置于钳台的边缘处。精密量具要轻取轻放，工、夹、量器具在工具箱内应固定位置、整齐安放。

第一章金属切削基础知识 §1 —1 金属切削的基本概念 一、填空 1.工件；切削运动；进给运动 2.主；进给 3.主；进给 4.待加工表面；已加工表面；过渡表面 5.切削速度；进给量；背吃刀量 6.已加工表面；待加工；垂直 二、判断 1．（×）2．（√）3．（√） 三、选择 1．A 2．A 四、名词解释 1.答：金属切削是利用刀具切除工件上多余的金属材料，以获得符合要求的零件的加工方法。 2.答：切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。 五、简答 答：在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的背吃刀量，其次选择大的进给量，最后选择大的切削速度。

六、计算 1． 解：α = d d 50 48 = =1（mm ） 2 d n v = 1000 2 50 600 = 1000 =（m/min ）

《钳工技能训练》课程实用标准化

《钳工技能训练》课程标准 课程名称：钳工技能训练 适用专业：机电一体化专业 参考学时：80学时（4周*20节） 前修学习领域： 《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。 后续学习领域： 《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》1．课程性质及要求：（核心课程） 1.1课程性质 《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。其主要容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。 1.2课程要求 1.2.1对学生已有知识技能的要求： 能识读机械零件图和装配图 有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力 掌握手工绘图; 具有常规量具检测零件质量的能力； 1.1.2对教师的资格要求： 获得中职教师（专任教师）； 熟练掌握钳工操作和编程技能； 具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验 2．学习目标： 本课程是机电一体化专业重要的教学环节。通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工零件加工与修配基本知识与技能。具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力，达到企业对钳工种用工独立操作要求。同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求： 2.1 知识目标

2.1.1 了解钳工零件加工、锉配特点，掌握零件加工工艺分析的主要容。 2.1.2 能熟练拟定钳工加工工艺路线，掌握钳工加工零件的定位与夹紧方案；锉刀选择等。 2.1.3 能掌握各类钳工典型零件的加工方法。 2.1.4 能掌握对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析。 2.1.5 熟练掌握钳加工用的钻床、台虎钳日常维护和保养。 2.1.6 培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯。 2.2 能力目标 2.2.1 能根据零件图的要求，制定加工工艺和选择工艺装备 2.2.2能根据零件图的要求，加工合格的零件 2.2.3能根据零件图的要求，进行工件质量检测 2.2.4能根据零件图的要求，进行技术文档的管理、总结及资料存档全过程 2.3 素质目标 2.3.1 培养学生的沟通能力及团队协作精神。 2.3.2 培养学生勤于思考、勇于创新、敬业乐业的工作作风。 2.3.3 培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识。 2.3.4 培养学生分析问题、解决问题的能力。 2.3.5 培养学生的交际和沟通能力。 2.3.6 培养学生良好的职业道德。 3．典型工作任务描述： 3.1钳工操作与保养 钳工操作与保养是学习钳工的基础，通过演示，学生操作对钳工的锉配、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、划线、锯削、攻螺丝和套螺纹等钳工技能点进行训练，让学生了解钳工设备加工的工艺和熟练掌握钻床设备的操作；同时，在每次实际操作过程中对机床进行保养，让学生养成良好的习惯。 3.2模型样板加工 在实际生产过程中,如果客户拿实际样板要求加工时,能按照样板测出实际的尺寸,绘出样板图样,并根据样板的实际要求确定加工工艺,以达到样板的公差要求，直至客户确认零件合格。 3.3、外轮廓零件加工 、外轮廓零件零件加工是模具制造专业钳工加工加工模式之一，是钳工加工的主要技能，当企业接到、外轮廓零件加工时，先对零件精度进行分析，确定

电子装配工工作标准

编号：SY-GW-01742 ( 岗位职责) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电子装配工工作标准 Working standard of electronic assembler

电子装配工工作标准 备注：持证上岗，主动组织排查各类有关安全隐患，并制定合理方案或填写排查记录。研究本部门主要安全问题，在思想上统一安全责任，认真研究落实公司各项安全规章管理制度的可行性，确保本部门顺利实行安全生产工作。 1范围 本标准规定了公司电子装配工工职责与权限、任职条件，工作内容与要求，检查与考核。 本标准适用制造部电子装配工岗位。 2职责、权限 2.1职责 2.1.1严格执行公司制定的工作纪律、会议纪律及各项管理制度。 2.1.2负责严格执行生产作业计划，按时交付产品。 2.1.3严格按图纸要求、工艺要求、质量要求进行操作。 2.1.4凭工作票，在生产过程中对所领部件进行数量、质量和型号的核对，无误后再进行组装，工序中要自检，完成后要自检，并提请互检。及时向入厂检验室申请检验。 2.1.5配合质检员产品检验工作，对不合格项及时返工，认真填写《检

验记录处置卡》。合格后进行整理清洁的处理，办理报交手续。2.1.6负责保管配发的个人工具、工具箱。 2.1.7负责保管好图纸，执行《生产用图纸、技术文件管理制定》的相关规定，及时交旧领新。 2.1.8遵守公司生产管理制度，按区域进行生产作业。 2.1.9遵守公司安全生产、文明生产之规定，注意安全工作，不违章操作。 2.1.10负责产品标识标记的具体贯彻执行和控制。 2.1.11负责产品生产过程中的清洁、保洁工作。 2.1.12完成领导交办的临时工作。 2.2权限 2.2.1有权对计件制考核中错误金额提出异议。 2.2.2对不合格仪器、工具、设备有权拒绝使用。 2.2.3对超出专业能力范围外、身体，心里承受范围外的工作有拒绝权（如高空作业，有心脏疾病去高海拔地区出差等）。 3任职条件

钳工一体化课程标准

吉林航空工程学校 钳工一体化 课程标准 数控技术应用专业 二○一二年五月

目录 一、课程定位与设计思路 (1) （一）课程定位 (1) （二）设计思路 (1) 二、课程目标 (1) （一）知识目标 (2) （二）能力目标 (2) （三）素质目标 (2) 三、教学内容与方法 (2) 四、考核与评价 (3) 五、实施建议 (4) （一）教材及相关资源开发与利用建设 (4) （二）教学师资配备建议 (4) （三）教学条件配备建议 (4) （四）教学考核与评价建议 (5)

钳工一体化课程标准 课程代码0514001214课程类型理实一体化 课程类别必修课、专业技能课 课程学分 3 课程学时96 修读学期第一、二学期适用专业数控技术应用 一、课程定位与设计思路 ⒈课程定位 本课程是数控技术专业的专业核心课程、专业必修课。本课程在学习机械制图、极限配合与测量技术和机械基础等课程的同时，以理实一体化教学为载体，采用任务驱动法，使学生掌握钳工基本操作、典型零件加工和工艺分析等技能，突出实用性和综合性。培养学生识图能力、使用钳工常用工具的能力、工艺编排能力、工件精度检测的能力。与后续课程相衔接，为学生解决生产实际问题和继续学习打下基础。 ⒉设计思路 通过对中航吉航维修有限责任公司、吉林市江北机械制造有限责任公司钳工工作岗位的分析，结合钳工职业技能鉴定的要求，确立“理论加实践、理论与应用并进”的设计思路，使教学内容贴近岗位工作实际，体现职业教育的技能性与应用性的特色。课程共分成十个任务：钳工入门、划线、锯削、锉削、錾削、孔加工、螺纹加工、锤头加工、凹凸对配零件加工和方对配零件加工。 二、课程目标 ⒈能力目标

[课程]钳工实训课程标准

[课程]钳工实训课程标准 钳工实训课程标准 第一部分前言 实习教学是职业学校教育教学过程中重要的组成部分，是实现教学目标的关键环节。实习教学“项目”教学是一种新的教学模式，旨在突出落实学生的主体地位，体现主体参与意识和自主发展的教学目标。培养学生学会学习，学会创新，加强技能培养，提高教学效益。“满足学习者学习与发展需要”以成为教育教学领域彰显的基本价值之一，由“传授为本”走向“学习为本”以渐成共识。“学”在人的活动中占居主体，而“教”只是对人的成才和发展起辅助和促进作用。 技工学校的学生普遍存在着厌学情绪，根据学生的认知特点，以激发学习兴趣为出发点，采用多种课堂教学模式，多种教学手段，多种课堂教学方法，为学生创造教学氛围，使教师从注重“教法”转到“学法”，教学生学会学习，成为具有可持续学习本领的劳动者。 “项目”教学模式打破只用教案教学的常规做法，以任务为载体实施对学生自主探究、主动学习的指导，任务与教案相结合，理论知识与实践相结合、知识技能与能力素质的培养相结合，以此培养学生学习的自主性。主要体现实习教学技能培训特点，通过研究为我校实习教学“任务”实施提供思路和模式。在研究中突出“教学生会学习，掌握学习策略和学习方法”的特点，培养学生的思维独立性，以此来激发技工学校学生学习兴趣和积极性，提高实习效率。 一、课程性质 本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械

常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。 其内容包括:划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。二、课程理念 1. 采用项目式教学:启发式、案例式、自主探究、师生互动。 2. 体现“做学融合、知行统一”的教学理念，理论联系实际。 3. 体现“学生+教师+技术工人三位一体”的指导模式。 三、设计思路 中等职业教育的基本培养目标是让学生掌握一定的文化知识，具有熟练的某一类专业技能，必备的通用技能以及一定的其他专业技 能，形成较强的应岗能力和一定的跨岗、跨行业能力，学生毕业后能满足职业的需要或具有一岗多能的能力。本课程的设计主要是把自学放在了第一位，突出独立自主分析、解决问题，强化多方面知识的掌握。 第二部分课程目标 根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼: (一)知识掌握点 1.知道钳工在工业生产中的地位。 2.熟悉钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.懂得常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.知道中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.熟悉钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。 (二)能力训练点 1(着重掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工;

钳工技能训练课程标准完整版

钳工技能训练课程标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

《钳工技能训练》课程标准 课程名称：钳工技能训练 适用专业：机电一体化专业 参考学时：80学时（4周*20节） 前修学习领域： 《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。 后续学习领域： 《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》 1．课程性质及要求：（核心课程） 课程性质 《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。其主要内容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。 课程要求 1.2.1对学生已有知识技能的要求： 能识读机械零件图和装配图 有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力 掌握手工绘图; 具有常规量具检测零件质量的能力； 1.1.2对教师的资格要求： 获得中职教师资格证（专任教师）； 熟练掌握钳工操作和编程技能； 具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验 2．学习目标： 本课程是机电一体化专业重要的教学环节。通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工零件加工与修配基本知识与技能。具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力，达到企业对钳工种用工独立操作要求。同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求：

试题库之第六章工艺规程设计

第六章工艺规程设计 一、单项选择 1.选择精基准时，有时可设法在零件上专门加工一组供工艺定位用的辅助基准是： （）C A．符合基准重合加工；B．便于互为基准加工；C．便于统一基准加工；D．使定位准确夹紧可靠，夹具结构简单，工件安装方便。 2.一个部件可以有（）基准零件。A A．一个；B．两个；C．三个；D．多个。 3.（）是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。A A．工序；B．工位；C．走刀；D．工步 4.轴类零件定位用的顶尖孔是属于( )：A A．精基准；B．粗基准；C．辅助基准；D．自为基准。 5.不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是（）。c A．基准重合；B．基准统一；C．自为基准加工；D．基准不变。 6.经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。D A ．最不利；B．最佳状态； C ．最小成本；D．正常加工。 7.在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称 为（）。B A．生产过程；B．工艺过程；C．工艺规程 8.直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。C A．增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和； B．增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和； C．增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和； D．增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和。 9.装配系统图表示了（）。① ①装配过程②装配系统组成③装配系统布局④机器装配结构 10.装配尺寸链组成的最短路线原则又称（）原则。③ ①尺寸链封闭②大数互换③一件一环④平均尺寸最小 工序余量公差等于( )。① ①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 ③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一 11.构成工序的要素之一是（）。A A．同一台机床；B．同一套夹具；C．同一把刀具；D．同一个加工表面 12.工时定额由下列几种时间组成的，其中改变工件的尺寸、形状相对位置所花的时 间属于（ A ） A．基本时间B．辅助时间C．生理与休息时间D．布置工作地 13.确定最小加工余量依据之一是（C ） A．上工序的工序尺寸B．本工序的工序尺寸 C．上工序的工序尺寸公差D．本工序的工序尺寸公差

装配钳工岗位职责

装配钳工岗位职责 岗位职责 1．在生产经理和组长的领导下，严格遵守“操作规程”，完成每月的生产任务，并对产品的装配质量负责； 2、按设计人员提供的产品“装配图”的产品名称、型号、规格、专用工具，标准件等，做好装配前准备； 3、熟悉各种机械传动原理,液压传动原理,气动原理，打孔、攻丝、工差配合、焊接、平磨、铣削、锯等装配工艺的能力进行装配； 4、严格按照“装配工艺”，进行产品的装配，及时向设计人员反馈装配中的问题,对影响质量,进度的重大问题及时向生产经理汇报，装配好后通知设计人员进行装配认可,对在线调试要搬运到现场,确保装配质量。 5、遵守相关规章制度，保持工作环境，按规范进行生产作业，产品质量满足规定要求。 6、根据组长派工及工艺、质量要求，按时、保质、保量完成生产任务。 7．已装配好的产品，要按规定整齐摆放在标识区内，严禁乱摆、乱放； 8．严格遵守“设备管理制度”，“现场定置管理、文明生产管理制度”、“安全生产管理制度”，搞好设备维护保养，搞好文明生产、安全生产 工作职责: 1、明确生产任务，准备用具及所需图纸 2、坚守工作岗位，遵守公司各项规章制度，充分利用好上班工作时间。保证完成当天的生产任务。 3、坚持“质量第一”的方针，做到零件不磕碰，严格遵守工艺规程，按图纸、工艺组装，加强自检、互检，首件交检，确保质量。 4、不违章作业，确保安全，工件摆放整齐，通道无阻，保证工作场地整洁，做到文明生产。 5、积极提高工作效率，减少原材料，辅助材料消耗，努力做到降低成本。 6、遵守安全操作规程，保证安全生产。 7、检查当日生产进度，清点零部件，保管好工具和图纸，认真准确填写各种原始记录，清扫工作场地。 8、能够完成公司生产经理下达的各项生产计划、产品装配、配件制作等任务。完成生产经理和组长安排的其他工作。 任职资格： 1、教育水平：高中或中专资格证书；年龄：24—45岁； 2、经验 2年以上的装配钳工工作经验，熟悉装配工艺和质量要求； 3、熟悉专业知识，能看懂装配图纸； 4、技能技巧：通晓装配工艺，具备设备操作常识 5、熟练使用工具设备、行车、摇臂钻、测量设备等，各种工具。 6、所需记录文档整机装配质量记录流转卡、整机装配质量反馈记录

装配工岗位职责

装配工岗位职责 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

装配工岗位职责 一、岗位名称：装配钳工 二、直接上级：组长 三、本职工作：产品装配及配件制作 四、岗位职责： 1．在PMC主任和组长的领导下，严格遵守“操作规程”，完成每月的生产任务，并对产品的装配质量负责； 2、按设计人员提供的产品“装配图”的产品名称、型号、规格、专用工具，标准件等，做好装配前准备，包括物料组织、装配时间计划、进入装配前物料的互检； 3、熟悉各种机械传动原理,液压传动原理,气动原理，打孔、攻丝、公差配合、锯、锉、修等装配工艺的能力进行装配； 4、严格按照“装配工艺”，进行产品的装配，及时向设计人员反馈装配中的问题,对影响质量,进度的重大问题及时向部门领导汇报，装配好后通知设计人员进行装配确认,对需在线调试要跟进到客户现场,确保装配质量。 5、遵守相关规章制度，保持工作环境，按规范进行生产作业，产品质量满足规定要求。执行公司6S责任区的工作。 6、根据组长派工及工艺、质量要求，按时、保质、保量完成每天的生产任务。执行生产流程卡和日作业计划及个人生产日报。 7．已装配好的产品，要按规定整齐摆放在标识区内，严禁乱摆、乱放； 8．严格遵守“设备管理制度”，“现场定置管理、文明生产管理制度”、“安全生产管理制度”，搞好设备维护保养。高度文明生产、执行零安全生产事故制度。 五、工作职责: 1、提前到岗，听从组长分配，明确生产任务，准备用具及所需 图纸、文件。 2、坚守工作岗位，遵守公司各项规章制度，充分利用好上班工作时间。保证完成当天的生产任务。 3、坚持“质量第一”的方针，做到零件不磕碰，严格遵守工艺规程，按图纸、工艺组装，加强自检、互检，首件交检，确保质量。 4、不违章作业，确保安全，工件摆放整齐，通道无阻，保证工作场地整洁，做到文明生产。 5、积极提高工作效率，减少原材料，辅助材料消耗，努力做到降低成本。