剩余污泥排放量的计算技巧!
剩余污泥排放量的计算技巧！
剩余污泥的排放是活性污泥工艺掌握中很重要的一项操作，通常有MLSS、F/M、SRT、SV等方法掌握排泥量。
1、污泥浓度（MLSS）法
用MLSS掌握排泥是指在维持曝气池混合液污泥浓度恒定的状况下，确定排泥量。首先依据实际工艺状况确定一个合适的MLSS浓度值。常规活性污泥工艺的MLSS一般在1500～3000mg/L之间。当实际MLSS 比要掌握的MLSS值高时，应通过排解剩余污泥降低MLSS值。排泥量可用下式计算：
式中
VW——此时应排污泥量；
MLSS——实测值，mg/L；
MLSSo——依据实际工艺确定的浓度值，mg/L；
V——曝气池容积，m³（立方米，下同）；
RSS——回流污泥浓度，mg/L。
【例题】某厂依据阅历将污泥浓度MLSS掌握在2000mg/L。曝气池
容积为5000m³。某日实测曝气池污泥浓度MLSS为3000mg/L，回流污泥浓度RSS为4000mg/L，试计算此时应排放的污泥量。
解：将上述数据代入公式
上例仅是说明计算过程，实际上不行能一次排放1250m3污泥。一般来说，活性污泥工艺是一个渐进的过程，在掌握总排泥量的前提下，应连续多排几次。
用MLSS法掌握排泥量尽量连续排放，或平均排放，该法适合进水水质变化不大的状况。
2、食微比（F/M）法
F/M中的F是进水中的有机污染物负荷，无法人为掌握进水中有机污染物负荷波动，而只能掌握M，即曝气池中的微生物量。
假如不转变曝气池投运数量，则问题就变成掌握曝气池中的污泥浓度，但这种方法不是单纯将污泥浓度保持恒定，而是通过转变污泥浓度，使F/M基本保持恒定。排泥量可由下式计算：
式中
VW——要排放的剩余污泥体积，m³；
MLVSS——曝气池内的污泥浓度，mg/L；
Va——曝气池容积，m³；
BODi——进曝气池污水的BOD5，mg/L；
Q——进水污水量，m³/d；
F/M——要掌握的有机负荷，kgBOD/（kgMLVSS·d）；
RSS——回流污泥浓度，mg/L。
【例题】某污水处理厂有机负荷F/M掌握在0.3kgBOD5/（kgMLVSS·d）。某日进水量为20000m3/d、BODi=150mg/L、MLVSS=2500mg/L、RSS=4000mg/L，该厂曝气池有效容积Va=5000m3，试计算剩余污泥排放量。
解：该厂每日应排泥量
该法适用进水水质波动较大的状况或进水中含有较大量工业废水的状况。该方法使用的关键是依据污水处理厂的特点，确定合适的F/M值。
F/M值可依据污水的温度做适当的调整，当水温高时，F/M值可高些，反之可低些。当进水的难降解物质较多时，F/M应低些，反之可高些。
在实际运行掌握时，一般是掌握在一段时间内的平均F/M值基本恒定，如一周或一月的平均值。计算F/M时，要用到进水的BOD5，需要5天才能测出。
为尽快能测得入水的有机负荷采纳COD估算法。算出BODi值代入公式。另外计算MLVSS值时可利用MLSS估算MLVSS。
3、污泥龄（SRT）法
用SRT掌握法掌握排泥被认为是一种精确牢靠的排泥方法，但这种方法的关键是正确选择泥龄SRT和精确地计算系统内的污泥总量MT。
一般来说，处理效率要求越高，水质越严格，SRT应掌握大一些，反之可小一些。在满意要求的处理效果下温度高时，SRT可小些，反之则应大一些。当污泥的可沉性能较差时，有可能是由于泥龄SRT太小。
应当说系统中总的污泥量MT应包括曝气池内的污泥量Ma，二沉池内的污泥量Mc和回流系统内的污泥量MR，即：MT=Ma+Mc+MR
当污水处理厂用SRT掌握排泥时，可仅考虑曝气池内的污泥量，即MT=Ma。则
假如从回流系统排泥，则剩余污泥排放量MW=RSS·QW。
式中
QW——每天排放的污泥体积量，m³；
RSS——回流污泥的浓度，mg/L；
Me——二沉池出水每天带走的干污泥量，Me=SSe·Q；
SSe——二沉池出水的悬浮物；
Q——入流污水量。综合上式，每天的排污泥量
综合上式，每天的排污泥量
有人不考虑二沉池的水带走的污泥量Me。实际上，这部分污泥量占排泥量的比例不容忽视，尤其当出水SS超标时，更不能忽视Me。【例题】某污水处理厂将SRT掌握在5天左右，该厂曝气池容积Va为5000m³，试计算当天回流污泥浓度RSS为4000mg/L，混合液浓度为2500mg/L，出水SSe为30mg/L，入流污水量Q为20000m³/d 时，该厂每天应排放的剩余污泥量。
解：将Q=20000m3/d，Va=5000m³，MLSS=2500mg/L，RSS=4000mg/L，SRT=5d代入式中，则每天应排剩余污泥量
这种计算简洁，使用便利。适应进水流量波动不大的状况。当进水流量发生变动时，假如回流比保持恒定，则污泥量将在曝气池和二沉池中随水量的波动处于动态安排，此时的MT计算应考虑二沉池内的污泥量，即：
MT=Ma+Mc
泥龄SRT的计算公式为
Mc可用下式计算
式中 A——二沉池的表面积，㎡（平方米，下同）；Hs——二沉池内污泥层厚度，m。则每日排放剩余污泥量为
【例题】某厂曝气池有效容积Va=5000m³，二沉池表面积为625㎡（平方米），泥龄SRT=5天，试计算当MLSS=2500mg/L，RSS=4000mg/L，二沉池内污泥层厚度Hs=0.9m，进水流量Q=20000m³/d，出水SS=30mg/L时，该厂每天应排放的排泥量?
解：将上述数据代入公式
4、污泥沉降比（SV）法
SV在肯定程度上既反映污泥的沉降浓缩性能，又反映污泥浓度的大小，当沉降性能较好时，SV较小，反之较高。
当污泥浓度较高时，SV较大，反之则较小。当测得污泥SV较高时，可能是污泥浓度增大，也可能是沉降性能恶化，不管是哪种缘由，都应准时排泥，降低SV值，采纳该法排泥时，应渐渐缓慢地进行，一天内排泥不能太多。
例如通过排泥要将SV由50%降至30%时，可利用3～5天渐渐实现每天排出的污泥匀称地增加，切不行忽大忽小，避开造成整个活性污
泥系统被破坏或者力量下降。
上述几个剩余污泥排放系统的掌握方法是常用的几个，它们各有利弊，都有其特别的适应条件。实际运行中，可依据污水处理厂的实际状况选择以一种方法为主其它方法帮助核算。
剩余污泥的排放是活性污泥工艺掌握中很重要的一项操作，通常有MLSS、F/M、SRT、SV等方法掌握排泥量。
1、污泥浓度（MLSS）法
用MLSS掌握排泥是指在维持曝气池混合液污泥浓度恒定的状况下，确定排泥量。首先依据实际工艺状况确定一个合适的MLSS浓度值。常规活性污泥工艺的MLSS一般在1500～3000mg/L之间。当实际MLSS 比要掌握的MLSS值高时，应通过排解剩余污泥降低MLSS值。排泥量可用下式计算：
式中
VW——此时应排污泥量；
MLSS——实测值，mg/L；
MLSSo——依据实际工艺确定的浓度值，mg/L；
V——曝气池容积，m³（立方米，下同）；
RSS——回流污泥浓度，mg/L。
【例题】某厂依据阅历将污泥浓度MLSS掌握在2000mg/L。曝气池容积为5000m³。某日实测曝气池污泥浓度MLSS为3000mg/L，回流污泥浓度RSS为4000mg/L，试计算此时应排放的污泥量。
解：将上述数据代入公式
上例仅是说明计算过程，实际上不行能一次排放1250m3污泥。一般来说，活性污泥工艺是一个渐进的过程，在掌握总排泥量的前提下，应连续多排几次。
用MLSS法掌握排泥量尽量连续排放，或平均排放，该法适合进水水质变化不大的状况。
2、食微比（F/M）法
F/M中的F是进水中的有机污染物负荷，无法人为掌握进水中有机污染物负荷波动，而只能掌握M，即曝气池中的微生物量。
假如不转变曝气池投运数量，则问题就变成掌握曝气池中的污泥浓
度，但这种方法不是单纯将污泥浓度保持恒定，而是通过转变污泥浓度，使F/M基本保持恒定。排泥量可由下式计算：
式中
VW——要排放的剩余污泥体积，m³；
MLVSS——曝气池内的污泥浓度，mg/L；
Va——曝气池容积，m³；
BODi——进曝气池污水的BOD5，mg/L；
Q——进水污水量，m³/d；
F/M——要掌握的有机负荷，kgBOD/（kgMLVSS·d）；
RSS——回流污泥浓度，mg/L。
【例题】某污水处理厂有机负荷F/M掌握在0.3kgBOD5/（kgMLVSS·d）。某日进水量为20000m3/d、BODi=150mg/L、MLVSS=2500mg/L、RSS=4000mg/L，该厂曝气池有效容积Va=5000m3，试计算剩余污泥排放量。
解：该厂每日应排泥量
该法适用进水水质波动较大的状况或进水中含有较大量工业废水的状况。该方法使用的关键是依据污水处理厂的特点，确定合适的F/M值。
F/M值可依据污水的温度做适当的调整，当水温高时，F/M值可高些，反之可低些。当进水的难降解物质较多时，F/M应低些，反之可高些。
在实际运行掌握时，一般是掌握在一段时间内的平均F/M值基本恒定，如一周或一月的平均值。计算F/M时，要用到进水的BOD5，需要5天才能测出。
为尽快能测得入水的有机负荷采纳COD估算法。算出BODi值代入公式。另外计算MLVSS值时可利用MLSS估算MLVSS。
3、污泥龄（SRT）法
用SRT掌握法掌握排泥被认为是一种精确牢靠的排泥方法，但这种方法的关键是正确选择泥龄SRT和精确地计算系统内的污泥总量MT。
一般来说，处理效率要求越高，水质越严格，SRT应掌握大一些，反之可小一些。在满意要求的处理效果下温度高时，SRT可小些，反之则应大一些。当污泥的可沉性能较差时，有可能是由于泥龄SRT太小。
应当说系统中总的污泥量MT应包括曝气池内的污泥量Ma，二沉池内的污泥量Mc和回流系统内的污泥量MR，即：MT=Ma+Mc+MR
当污水处理厂用SRT掌握排泥时，可仅考虑曝气池内的污泥量，即MT=Ma。则
假如从回流系统排泥，则剩余污泥排放量MW=RSS·QW。
式中
QW——每天排放的污泥体积量，m³；
RSS——回流污泥的浓度，mg/L；
Me——二沉池出水每天带走的干污泥量，Me=SSe·Q；
SSe——二沉池出水的悬浮物；
Q——入流污水量。综合上式，每天的排污泥量
综合上式，每天的排污泥量
有人不考虑二沉池的水带走的污泥量Me。实际上，这部分污泥量占排泥量的比例不容忽视，尤其当出水SS超标时，更不能忽视Me。【例题】某污水处理厂将SRT掌握在5天左右，该厂曝气池容积
Va为5000m³，试计算当天回流污泥浓度RSS为4000mg/L，混合液浓度为2500mg/L，出水SSe为30mg/L，入流污水量Q为20000m³/d 时，该厂每天应排放的剩余污泥量。
解：将Q=20000m3/d，Va=5000m³，MLSS=2500mg/L，RSS=4000mg/L，SRT=5d代入式中，则每天应排剩余污泥量
这种计算简洁，使用便利。适应进水流量波动不大的状况。当进水流量发生变动时，假如回流比保持恒定，则污泥量将在曝气池和二沉池中随水量的波动处于动态安排，此时的MT计算应考虑二沉池内的污泥量，即：
MT=Ma+Mc
泥龄SRT的计算公式为
Mc可用下式计算
式中 A——二沉池的表面积，㎡（平方米，下同）；Hs——二沉池
内污泥层厚度，m。则每日排放剩余污泥量为
【例题】某厂曝气池有效容积Va=5000m³，二沉池表面积为625㎡（平方米），泥龄SRT=5天，试计算当MLSS=2500mg/L，RSS=4000mg/L，二沉池内污泥层厚度Hs=0.9m，进水流量Q=20000m³/d，出水SS=30mg/L时，该厂每天应排放的排泥量?
解：将上述数据代入公式
4、污泥沉降比（SV）法
SV在肯定程度上既反映污泥的沉降浓缩性能，又反映污泥浓度的大小，当沉降性能较好时，SV较小，反之较高。
当污泥浓度较高时，SV较大，反之则较小。当测得污泥SV较高时，可能是污泥浓度增大，也可能是沉降性能恶化，不管是哪种缘由，都应准时排泥，降低SV值，采纳该法排泥时，应渐渐缓慢地进行，一天内排泥不能太多。
例如通过排泥要将SV由50%降至30%时，可利用3～5天渐渐实现每天排出的污泥匀称地增加，切不行忽大忽小，避开造成整个活性污泥系统被破坏或者力量下降。
上述几个剩余污泥排放系统的掌握方法是常用的几个，它们各有利弊，都有其特别的适应条件。实际运行中，可依据污水处理厂的实际状况选择以一种方法为主其它方法帮助核算。
剩余污泥排放量的计算技巧!
剩余污泥排放量的计算技巧！ 剩余污泥的排放是活性污泥工艺掌握中很重要的一项操作，通常有MLSS、F/M、SRT、SV等方法掌握排泥量。 1、污泥浓度（MLSS）法 用MLSS掌握排泥是指在维持曝气池混合液污泥浓度恒定的状况下，确定排泥量。首先依据实际工艺状况确定一个合适的MLSS浓度值。常规活性污泥工艺的MLSS一般在1500～3000mg/L之间。当实际MLSS 比要掌握的MLSS值高时，应通过排解剩余污泥降低MLSS值。排泥量可用下式计算： 式中 VW——此时应排污泥量； MLSS——实测值，mg/L； MLSSo——依据实际工艺确定的浓度值，mg/L； V——曝气池容积，m³（立方米，下同）； RSS——回流污泥浓度，mg/L。 【例题】某厂依据阅历将污泥浓度MLSS掌握在2000mg/L。曝气池
容积为5000m³。某日实测曝气池污泥浓度MLSS为3000mg/L，回流污泥浓度RSS为4000mg/L，试计算此时应排放的污泥量。 解：将上述数据代入公式 上例仅是说明计算过程，实际上不行能一次排放1250m3污泥。一般来说，活性污泥工艺是一个渐进的过程，在掌握总排泥量的前提下，应连续多排几次。 用MLSS法掌握排泥量尽量连续排放，或平均排放，该法适合进水水质变化不大的状况。 2、食微比（F/M）法 F/M中的F是进水中的有机污染物负荷，无法人为掌握进水中有机污染物负荷波动，而只能掌握M，即曝气池中的微生物量。 假如不转变曝气池投运数量，则问题就变成掌握曝气池中的污泥浓度，但这种方法不是单纯将污泥浓度保持恒定，而是通过转变污泥浓度，使F/M基本保持恒定。排泥量可由下式计算： 式中
剩余污泥计算公式及取值
剩余污泥计算公式及取值 剩余污泥计算是指在污水处理过程中，经过沉淀池、厌氧池或活性污泥池处理后产生的剩余污泥的数量的计算。剩余污泥的计算公式及取值可以根据不同的处理工艺和系统来确定，在以下部分中将对常用的计算公式及取值方法进行介绍。 1.剩余污泥产率计算公式及取值方法： 剩余污泥产率是指单位进水量产生的剩余污泥的重量或体积，通常以kg MLSS/kg BOD5或kg MLSS/m3 BOD5来表示。其中，MLSS指的是活性污泥的混凝土悬浮物浓度，BOD5指的是进水的五日生化需氧量浓度。 a.常规活性污泥工艺： 剩余污泥产率=混凝土悬浮物浓度/五日生化需氧量浓度 通常，混凝土悬浮物浓度可以通过实时监测系统或定期取样测试来确定，五日生化需氧量浓度可以通过进水水质测试来确定。 b.空气提供式悬浮式生物膜（MBBR）工艺： 剩余污泥产率=悬浮床悬浮物浓度/五日生化需氧量浓度 悬浮床悬浮物浓度可以通过实时监测系统或定期取样测试来确定，五日生化需氧量浓度可以通过进水水质测试来确定。 2.污泥产量计算公式及取值方法： 污泥产量是指在特定时间内系统中产生的污泥的重量或体积，通常以kg或m3为单位。 a.常规活性污泥工艺：
污泥产量=混凝土悬浮物浓度×污水流量×时间 其中，混凝土悬浮物浓度可以通过实时监测系统或定期取样测试来确定，污水流量可以通过流量计来测量，时间可以根据需要设定。 b.空气提供式悬浮式生物膜（MBBR）工艺： 污泥产量=悬浮床悬浮物浓度×污水流量×时间 悬浮床悬浮物浓度可以通过实时监测系统或定期取样测试来确定，污水流量可以通过流量计来测量，时间可以根据需要设定。 3.污泥干固物含量计算公式及取值方法： 污泥干固物含量是指污泥中固体物质的含量，通常以百分比表示。 污泥干固物含量=（干泥重量/总污泥体积）×100% 其中，干泥重量可以通过干燥法或烘箱法来确定，总污泥体积可以通过实际测量或计算来确定。 需要注意的是，剩余污泥的计算公式及取值方法会受到处理工艺和系统的不同影响。为了准确计算，建议根据实际情况进行调整并结合具体的运营数据进行计算。此外，还需要注意污泥的储存、处理和处置问题，以确保环境安全和资源利用的可持续性。
计算剩余污泥量的四种公式
计算剩余污泥量的四种公式 一、不考虑悬浮物的公式《水处理工程师手册》P329。 1、活性污泥泥龄和剩余污泥量准确地应按下式计算： （2）、活性污泥泥龄（SRT ）： 活性污泥系统内的总活性污泥量/每天从系统内排除的活性污泥量 SRT =（Ma+Mc+MR ）/（Mw+Me ） Ma ——为曝气池内的活性污泥量； Mc ——为二沉池内污泥量； MR ——为回流系统的污泥量； Mw ——为每天排放的剩余污泥量(kgss/d); Me ——为二沉池出水每天带走的污泥量。 上式为最准确的计算公式，在实际运行管理中，常根据不同的情况，采用不同的近似计算公式。 当不考虑回流系统和二沉池时，上述公式可简化为： SRT =Ma/Mw 2、 （2）、剩余污泥量（Mw ） Mw= Ma/SRT=SRT Xa V ? V-曝气池有效容积(m 3); Xa-曝气池悬浮固体浓度(mg/L); 2、行业标准： 中国工程建设标准化协会标准（CECS149：2003《城市污水生物脱氮除磷处理设计规范》 W=Si Xi ft bh c ft Yh bh Yh f Se Si Q ψθ+?+??-?-19.01000)(> 其中：W ——剩余污泥量（kg/d ） Q ——进水流量（m 3/d ） Si\Se ——反应池进、出水BOD 5浓度(mg/l)； f ——污泥产率修正系数，由试验确定；无试验条件时，取0.8～0.9. ft ——温度修正系数，取1.072(t-15) ; t ——温度（℃）; k de ——反硝化速率，kgNO3-N/(kgMLSS ·d);通过试验确定，无试验条件，20℃时 k de 值可采用0.03～0.06 kgNO3-N/(kgMLSS ·d);并用4.0.4-3进行温度校正。 即k de(t)=k de(20)1.8t-20; ψ——反应池进水悬浮固体中不可水解/降解的悬浮固体比例，无测定条件时， 取0.6； b h ——异氧菌内源衰减系数（d -1）,取0.08；
污泥量计算讲解学习
污泥量计算
精品资料 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2 污泥量计算 污泥量计算 （1）污泥量计算 1初次沉淀污泥量和二次沉淀污泥量的计算公式： V=100C0ηQ/1000（100-p）ρ 式中：V——初次沉淀污泥量，m3/d； Q——污水流量，m3/d； η——去除率，%；（二次沉淀池η以80%计） C0——进水悬浮物浓度，mg/L； P——污泥含水率，%； ρ——沉淀污泥密度，以1000kg/m3计。 2剩余活性污泥量的计算公式： Qs=ΔX/fXr式中：Qs——每日从系统中排除的剩余污泥量，m3/d； ΔX——挥发性剩余污泥量（干重），kg/d； f=MLVSS/MLSS，生活污水约为0.75，城市污水也可同此； Xr——回流污泥浓度，g/L。 3消化污泥量的计算公式：见公式（8-3）。 （2）污水处理厂干固体物质平衡： 污水处理厂内部存在着固体物质的平衡问题，通过固体物质的平衡计算，有助于污泥处理系统的设计与管理。污水处理厂固体物质平衡的典型计算，可根据图8-1进行。设原污水悬浮物X0为100，初次沉淀池悬浮物去除率以50%计，二次沉淀池去除率以80%计，悬浮物总去除率总去除率为90%。各处理构筑物固体回收率为：浓缩池为r1=90%；消化池为r2=80%；悬浮物减量为rg=30%；机械脱水为r3=95%（预处理所加混凝剂的固体量略去不计）。因此其平衡式为： 进入污泥浓缩池的悬浮物量：X1=ΔX+XR （8-10） XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 （8-11） 式中：X1——进入浓缩池的固体物量； ΔX——初次沉淀池排泥的悬浮物量加二次沉淀池剩余污泥中的悬浮物量； XR——等于浓缩池上清液含有的悬浮物量Xˊ2，消化池上清液悬浮物量Xˊ3，机械脱水上清液悬浮物量Xˊ4的总和。 进入消化池的悬浮物量：X2= X1 r1 （8-12） 浓缩池上清液悬浮物量：Xˊ2= X1（1- r1）（8-13） 消化池悬浮物减量：G= X2rg= X1 r1rg （8-14） 进入机械脱水设备的悬浮物量：X3=（X2-G）r2 （8-15） 消化池上清液悬浮物量：Xˊ3=（X2-G）（1- r2）（8-16） 脱水泥饼固体物量：X4= X3 r3 机械脱水上清液含有的悬浮物量：Xˊ4= X3（1- r3）（8-17） 回流至沉砂池前的上清液中所含悬浮物总量： XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 = X1（1- r1rg-r1r2r3+r1r2r3rg） （X1- XR）/ X1= r1rg+r1r2r3-r1r2r3rg=ΔX/ X1 X1=ΔX/ r1[rg+r2r3（1-rg）] （8-18） 污泥含水率 污泥含水率 (1)污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。 1污泥中水的存在形式有： 空隙水，颗粒间隙中的游离水，约70%，可通过重力沉淀（浓缩压密）而分离； 毛细水，是在高度密集的细小污泥颗粒周围的水，由毛细管现象而形成的，约20%，可通过施加离心力、负压力等外力，破坏毛细管表面张力和凝聚力的作用力而分离； 颗粒表面吸附水和内部结合水，约10%。表面吸附水是在污泥颗粒表面附着的水分，起附着力较强，常在胶体状颗粒，生物污泥等固体表面上出现，采用混凝方法，通过胶体颗粒相互絮凝，排除附着表面的水分；内部结合水，是污泥颗粒内部结合的水分，如生物污泥中细胞内部水分，无机污泥中金属化合物所带的结晶水等，可通过生物分离或热力方法去除。 通常含水率在85%以上时，污泥呈流态；65%~85%时呈塑态；低于60%时则呈固态。 2污泥体积、重量及所含固体物浓度之间的关系： V1/V2=W1/W2=（100-p2）/（100-p1）=C2/C1（8-1）
剩余污泥量计算方法
剩余污泥量计算方法 在活性污泥工艺中,为维持生物系统的稳定,每天需不断有剩余污泥排出。它们主要由两部分构成,一是由降解有机物BOD所产生的污泥增殖,二是进水中不可降解及惰性悬浮固体的沉积。因此,剩余干污泥量可以用式(1)计算: ΔX=(Y1+Kdθc)Q(BODi-BODo)+fPQ(SSi-SSo)(1) 式中ΔX———系统每日产生的剩余污泥量, kgMLSS/d; Y———污泥增殖率,即微生物每代谢1kgBOD所合成的MLVSSkg数; 0.6 Kd———污泥自身氧化率,d-1; 0.08 θc———污泥龄(生物固体平均停留时间),d; Y1+Kdθc———污泥净产率系数,又称表观产率(Yobs); Q———污水流量,m3/d; BODi,BODo———进、出水中有机物BOD浓度,kgBOD/m3; fP———不可生物降解和惰性部分占SSi 的百分数; SSi,SSo———进、出水中悬浮固体SS浓度,kgSS/m3。 德国排水技术协会(ATV)制订的城市污水设计规范中给出了剩余污泥量的计算表达式[1]。此式与式(1)本质相同,只是更加细致,考虑了活性污泥代谢过程中的惰性残余物(约占污泥代谢量的10%左右)及温度修正。综合污泥产率系数YBOD(以BOD计,包含不可降解及惰性SS沉积项)写作: YBOD=0 6×(1+SSiBODi)-(1-fb)×0 6×0 08×θc×FT1+0 08×θc×FT(2) FT=1 702(T-15)(3) 式中fb———微生物内源呼吸形成的不可降解部分,取值0 1; FT———温度修正系数。 比较(1),(2)两式,可知在ATV标准中动力学参数Y,Kd分别取值0．6和0．08d-1,进水中不可降解及惰性悬浮固体(fP部分)占总进水SS的60%。由于剩余污泥中挥发性部分所占比例与曝气池中MLVSS与MLSS的比值大体相当,因此剩余干污泥量也可以表示成下式: ΔX=YobsQ(BODi-BODo)f(4) 式中f=MLVSSMLSS;其他符号意义同前。 式(4)与式(1)是一致的,均需确定Yobs。 1)在活性污泥工艺设计中,正确估算剩余污泥量非常重要,为此需解决两方面的问题:一是确定污泥产率系数Yobs;另一是确定进水SS中不可降解及惰性悬浮固体的比例。 (2)对传统活性污泥法,可根据已有规范及资料给定的Y,Kd值,计算Yobs;对不设初沉池的活性污泥变型工艺,Yobs会随MLVSS/MLSS比值显著变化,变化范围为0 3～1 0。可见,根据来水水质情况,通过调整排泥,可明显影响污泥产率。 (3)若城市污水处理厂不设初沉池,在设计时,Yobs取值介于0 3～0 6之间,且需控制
计算剩余污泥量的四种公式
计算剩余污泥量的四种 公式 The manuscript was revised on the evening of 2021
计算剩余污泥量的四种公式 一、不考虑悬浮物的公式《水处理工程师手册》P329。 1、活性污泥泥龄和剩余污泥量准确地应按下式计算： （2）、活性污泥泥龄（SRT ）： 活性污泥系统内的总活性污泥量/每天从系统内排除的活性污泥量 SRT =（Ma+Mc+MR ）/（Mw+Me ） Ma ——为曝气池内的活性污泥量； Mc ——为二沉池内污泥量； MR ——为回流系统的污泥量； Mw ——为每天排放的剩余污泥量(kgss/d); Me ——为二沉池出水每天带走的污泥量。 上式为最准确的计算公式，在实际运行管理中，常根据不同的情况，采用不同的近似计算公式。 当不考虑回流系统和二沉池时，上述公式可简化为： SRT =Ma/Mw 2、 （2）、剩余污泥量（Mw ） Mw= Ma/SRT=SRT Xa V • V-曝气池有效容积(m 3); Xa-曝气池悬浮固体浓度(mg/L); 2、行业标准：
中国工程建设标准化协会标准（CECS149：2003《城市污水生物脱氮除磷处理设计规范》 W=Si Xi ft bh c ft Yh bh Yh f Se Si Q ψθ+•+••-〈-19.01000)(> 其中：W ——剩余污泥量（kg/d ） Q ——进水流量（m 3/d ） Si\Se ——反应池进、出水BOD 5浓度(mg/l)； f ——污泥产率修正系数，由试验确定；无试验条件时，取～. ft ——温度修正系数，取(t-15) ; t ——温度（℃）; k de ——反硝化速率，kgNO3-N/(kgMLSS ·d);通过试验确定，无试验条件，20℃时 k de 值可采用～ kgNO3-N/(kgMLSS ·d);并用4.0.4-3进行温度校正。即 k de(t)=k de(20); ψ——反应池进水悬浮固体中不可水解/降解的悬浮固体比例，无测定条件时， 取； b h ——异氧菌内源衰减系数（d -1）,取； Y h ——异氧菌产率系数(kgSS/kgBOD5),取； θd ——反应设计污泥龄值（d ）； Xi ——反应池进水中悬浮固体浓度（mg/L ）; 3、《污水处理新技术》 W=W 1-W 2+W 3 =aQLr-bVNw+(C 0-Ce)Q ×50%
剩余污泥量计算范文
剩余污泥量计算范文 污泥是城市污水处理过程中产生的固体废物，其含有有机物、无机物和水分。污泥处理是城市污水处理的关键环节之一，对于剩余污泥量的计算是为了了解处理过程中产生的污泥量，以便做出合理的处理安排。 污泥的产生量可通过计算生物池进水和出水中悬浮物浓度差来估算。这一方法适用于生物处理工艺，包括活性污泥法、生物膜法等。 假设处理系统的进水中的悬浮物质量浓度为C1，出水中的悬浮物质量浓度为C2，进水量为Q，则污泥产生量计算公式如下： 污泥产生量=(C1-C2)*Q 这一方法适用于生物处理工艺，但对于化学沉淀法、气浮法等物理化学处理工艺的污泥产生量计算较为复杂。这些工艺中，污泥产生量受到很多因素的影响，包括处理工艺、进水水质、处理剂用量等。 化学沉淀法中，污泥产生量主要与沉淀剂用量和进水中悬浮物质量浓度有关。一般情况下，沉淀剂用量与进水中悬浮物质量浓度成正比，因此可以通过监测沉淀剂用量和进水中悬浮物质量浓度来估算污泥产生量。 气浮法中，污泥产生量主要与气浮池中气泡的大小和数量有关。气泡越小，数量越多，吸附悬浮物的能力越强，因此污泥产生量越大。气泡的大小和数量可以通过控制气浮设备的气泡产生机制来调节，从而控制污泥产生量。 除了产生量的计算，剩余污泥量的计算也是城市污水处理过程中的重要内容之一、剩余污泥量的计算可以通过对污泥浓度的监测来完成。
假设剩余污泥量为X，进水量为Q，进水中污泥的质量浓度为C1，剩 余污泥的质量浓度为C2，则剩余污泥量计算公式如下： 总而言之，污泥产生量和剩余污泥量的计算是城市污水处理过程中的 重要环节。通过合理的计算方法和监测手段，能够准确估算和控制污泥的 产生和剩余量，从而做出合适的处理安排，保障环境的清洁和生态的平衡。
污泥量计算公式
污水处理厂剩余污泥排放及用药计算 城关污水处理厂剩余污泥排放及用药计算 设计每天产泥量2.9吨。（进水20000m³，BOD进水200mg/l，出水20mg/l。） PAM投配比3‰至5‰，取中间值4‰。 则PAM用量每天为2.9*4=11.6kg。 剩余污泥浓度7000mg/l。 则每天排放的剩余污泥体积为2.9*1000/7=414.28m³。 设计脱水机单台进泥量每小时40m3。 脱水机运行时间为414.28/40=10.357h，取11h。 则PAM溶液浓度为11.6/（1.2*11）=0.8787kg/m³。（设计说明书上推荐1kg/m³。） 实际运行情况 产泥系数按照0.85kgDS/kgBOD计算。 每天产生剩余污泥量：0.85*（41.48-5.36）*15106=463.78kg。（41.48、5.36为09年1月至8月进出水平均浓度，15106为平均进水量。） 目前厂内剩余污泥平均浓度3500mg/l左右。 排放的剩余污泥体积：463.78/3.5=132.5m3 脱水机单台进泥量不高于20m3每小时。 脱水机每天运行时间132.5/20=6.625，实际运行8小时。 PAM溶液浓度为0.75kg/m³。 用药量为0.75*8*1.2=7.2kg。 投配比为7.2/0.43678=15.524kg/m³，即15.5‰ 。 实际投配比是设计投配比的4倍左右。（分析其原因可能是：脱水机进泥量设计是实际的 2倍，污泥浓度设计是实际的2倍。） 若要控制投配比在4‰，则应该降低PAM溶液的浓度。 PAM投配比取4‰。 每天理论投加量为0.46378*4=1.86kg。 加药泵的流量为1.2m3/h，每天运行8小时，则PAM溶液用量为1.2*8=9.6m3。
污水处理剩余污泥量计算
活性污泥工艺中剩余污泥量计算 我国大部分城市(镇)污水处理厂采用的是传统活性污泥法或其变型工艺,其生物系统产生的剩余污泥最往往存在若设计值与实际值相差较为悬殊的现象,这在不设初沉池系统的活性污泥工艺,如A/0法、A2/0法、AB法、氧化沟、SBR 中更为普遍。究其根源,或是污泥产率系数的设计取值与实际运行有差距,或是没有考虑进水中不可降解及惰性悬浮固体对剩余污泥量的影响.本文就上述两个问题进行讨论。 1剩余污泥量计算方法 在活性污泥工艺中,为维持生物系统的稳定,每天需不断有剩余污泥排出。它们主要由两部分构成,一是由降解有机物BOD所产生的污泥增殖,二是进水中不可降解及情性悬浮固体的沉积。因此,剩余干污泥量可以用式(1)计算：ΔX=(Y1+Kdθc)Q(BODi-BODo)+fPQ(SSi-SS0)(1) 式中∆X -------- 系统蜉日产生的剩余污泥量，kgMLSS/d; Y --------- 污泥增殖率,即微生物蜉代谢IkgBoD所合成的MLVSSkg数； Kd -------- 污泥自身氧化率,d-1; θc -------- 污泥龄(生物固体平均停留时间),d; Yl+Kdθc ------------- 污泥净产率系数,又称表观产率(Yobs); Q --------- 污水流量,m3/d; BODi,B0D0 ----------------- 进、山水中有机物BOD浓度,kgB0D∕m3; fP --------- 不可生物降解和惰性部分占SSi 的百分数； SSi,SS0 ------------- 进、出水中悬浮固体SS浓度,kgSS∕m3. 德国排水技术协会(ATV)制订的城市污水设计规范中给出了剩余污泥提的计算表达式此式与式(1)本质相同，只是更加细致,考虑了活性污泥代谢过程中的惰性残余物(约占污泥代谢提的10%左右)及温度修正。综合污泥产率系数YB0D(以BOD计,包含不可降解及惰性SS沉积项)写作： YBOD=06×(l+SSIBODi)-(1-fb)×06×008×θc×FT1+008×θc×FT(2) FT=I702(T-15)(3) 式中fb -------- 微生物内源呼吸形成的不可降解部分,取值01; FT -------- 温度修正系数。 比较(1),(2)两式,可知在ATV标准中动力学参数Y,Kd分别取值0.6和0.08d-1,进水中不可降解及情性悬浮固体(fP 部分)占总进水SS的60%。由于剩余污泥中挥发性部分所占比例与曝气池中MLVSS与MLSS的比值大体相当,因此剽余干污泥量也可以表示成下式： ΔX=YObsQ(BODi-BOD0)f(4)式中「=M LVSSMLSS；其他符号意义同前。 式(4)与式(1)是一致的,均需确定Yobs. 2Yobs的确定表观产率 Yobs=Y1+Kd8c具有明确的物理含义,我国《室外排水设计规范》(GBJI4-87)第6.6.2条明确规定“在20七,有机物以BOD计时,污泥产率系数Y其常数为0.4〜0.8。如处理系统无初次沉淀池,Y值必须通过试验确定。”同款还规定了Kd2(ΓC的常数值0.04-0.075d-I0从中可以看出,Y值变化幅度达100%,Kd的变化幅度达875%。对于不设初沉池的活性污泥系统,常常将已有类似污水处理厂的运行经验,作为设计上的参考。表1是几种典型活性污泥工艺Y。bs(或Y,Kd)取值情况。 对于运行中的污水处理厂,可通过长期运行工况参数,如。c,F(污泥负荷,kgBOD∕(kgMLVSS∙d))求得YObS实际值,
污水厂剩余污泥的排放量的计算
污水厂剩余污泥的排放量的计算 污水处理厂产生的污泥是污水处理过程中的固体废物，需要进行专门 的处理和处置。污泥包含了有机物、无机物、微生物、重金属等有害物质，所以必须经过稳定化处理，将有害物质转化成无害物质，减少对环境造成 的危害。 污泥产生量的计算是建立在对污水处理厂处理效果和处理能力的基础 上的。一般来说，污水处理厂的处理能力是以日处理能力表示的，即处理 一天的废水量。处理能力决定了进入污水处理厂的污水量，而污泥的产生 则取决于污水的性质、水质和处理过程中的各种操作参数。 污水处理厂通常采用生物处理工艺进行废水处理，其中常见的处理工 艺包括活性污泥法、好氧颗粒污泥法、SBR法等。这些处理工艺中，污泥 的产生量与处理工艺的类型、进水浓度、氮磷的去除效果、污泥浓度等因 素都有关系。 以活性污泥法为例，根据水质的不同可以将其分为A2、A2O、AO等不 同类型。这些类型的处理工艺中，废水进入活性污泥池，通过氧化、还原、吸附等反应作用，将有机物和部分无机物转化为污泥，同时降解废水中的 氮磷等营养物质。 通常情况下，污泥的产生量与水质浓度成正比。进一步的计算需要根 据具体的处理工艺参数，比如进水浓度、底泥的保存期、反应搅拌时间、 底泥的剧烈程度等来确定。虽然进入活性污泥池的废水量与进入初沉池的 污泥量不一致，但排放污泥的基本去除周期大致为20-30天。 需要强调的是，污泥的产生量不仅受到污水处理厂处理工艺影响，还 受到水质的季节性变化、进水量的波动等因素的影响。在计算污泥的产生
量时，还需要考虑废水中还原程度、氧化程度以及含氮磷物质的含量等因素。 在污泥产生量的计算中，还需要考虑到污泥的浓度，即单位体积污水所产生的干污泥的质量。污泥浓度决定了污泥的体积和含水率，对污泥的处置和处理也有很大的影响。 总的来说，污水处理厂剩余污泥的排放量是一个复杂的计算问题，需要考虑污水处理厂的处理能力、进水水质、处理工艺等多种因素。在进行计算时，需要准确收集和分析相关数据，并结合废水处理厂的实际运行情况进行综合计算。
污泥量计算公式
污泥量计算公式 污水处理厂剩余污泥排放及用药计算 城关污水处理厂剩余污泥排放及药量计算 设计每天产泥量2.9吨。（进水20000m3，bod进水200mg/l，出水20mg/l。） PAM的剂量比为3‰～5‰，中间值为4‰。PAM的剂量为每天2.9*4=11.6kg。 剩余污泥浓度7000mg/l。 则每天排出的剩余污泥量为2.9*1000/7=414.28m3。 设计脱水机单台进泥量每小时40m3。脱水机运行时间为414.28/40=10.357h，取11h。 PAM溶液的浓度为11.6/（1.2*11）=0.87kg/m3。（设计规范中建议使用1kg/m3。）实际运行情况 泥浆产量系数计算为0.85kgds/kgbod。 每天产生剩余污泥量：0.85*（41.48-5.36）*15106=463.78kg。（41.48、5.36为09 年1 1月至8月进出口水位的平均浓度，15106为平均流入量。） 目前厂内剩余污泥平均浓度3500mg/l左右。排放的剩余污泥体积： 463.78/3.5=132.5m3脱水机单台进泥量不高于20m3每小时。 脱水机每日运行时间为132.5/20=6.625，实际运行时间为8小时。 pam溶液浓度为0.75kg/m3。用药量为0.75*8*1.2=7.2kg。 加药比为7.2/0.43678=15.524kg/m3，即15.5‰。 实际投配比是设计投配比的4倍左右。（分析其原因可能是：脱水机进泥量设计是实 际的 2倍，污泥浓度为实际设计的2倍。） 若要控制投配比在4‰，则应该降低pam溶液的浓度。 PAM的剂量比为4‰。 每天理论投加量为0.46378*4=1.86kg。
IC塔剩余污泥量计算
IC塔剩余污泥量计算 剩余污泥的排放是活性污泥工艺控制中很重要的一项操作，通常有MLSS、F/M、SRT、SV等方法控制排泥量。市政污泥干化、污泥处置、铝型材污泥减量及资源化、煤泥资源化、钢渣综合处理及利用等，中科领向在相关领域已取得核心创新技术8项，获得专利18项。欢迎广大企业、政府咨询马经理。 1、污泥浓度（MLSS）法 用MLSS控制排泥是指在维持曝气池混合液污泥浓度恒定的情况下，确定排泥量。首先根据实际工艺状况确定一个合适的MLSS浓度值。常规活性污泥工艺的MLSS一般在1500～ 3000mg/L之间。当实际MLSS比要控制的MLSS值高时，应通过排除剩余污泥降低MLSS值。排泥量可用下式计算： 式中 VW——此时应排污泥量； MLSS——实测值，mg/L； MLSSo——根据实际工艺确定的浓度值，mg/L； V——曝气池容积，m³（立方米，下同）； RSS——回流污泥浓度，mg/L。 【例题】某厂根据经验将污泥浓度MLSS控制在2000mg/L。曝气池容积为5000m³。某日实测曝气池污泥浓度MLSS为 3000mg/L，回流污泥浓度RSS为4000mg/L，试计算此时应排放的污泥量。 解：将上述数据代入公式
上例仅是说明计算过程，实际上不可能一次排放1250m3污泥。一般来说，活性污泥工艺是一个渐进的过程，在控制总排泥量的前提下，应连续多排几次。 用MLSS法控制排泥量尽量连续排放，或平均排放，该法适合进水水质变化不大的情况。 2、食微比（F/M）法 F/M中的F是进水中的有机污染物负荷，无法人为控制进水中有机污染物负荷波动，而只能控制M，即曝气池中的微生物量。 如果不改变曝气池投运数量，则问题就变成控制曝气池中的污泥浓度，但这种方法不是单纯将污泥浓度保持恒定，而是通过改变污泥浓度，使F/M基本保持恒定。排泥量可由下式计算： 式中 VW——要排放的剩余污泥体积，m³； MLVSS——曝气池内的污泥浓度，mg/L； Va——曝气池容积，m³； BODi——进曝气池污水的BOD5，mg/L； Q——进水污水量，m³/d； F/M——要控制的有机负荷，kgBOD/（kgMLVSS·d）； RSS——回流污泥浓度，mg/L。 【例题】某污水处理厂有机负荷F/M控制在0.3kgBOD5/（kgMLVSS·d）。某日进水量为20000m3/d、BODi=150mg/L、
关于排泥量的计算
关于排泥量的计算 剩余污泥的排放是活性污泥工艺控制中很重要的一项操作，通常有M L S S、F/M、S R T、S V等方法控制排泥量。 1、污泥浓度（MLSS）法 用M L S S控制排泥是指在维持曝气池混合液污泥浓度恒定的情况下，确定排泥量。首先根据实际工艺状况确定一个合适的M L S S浓度值。常规活性污泥工艺的M L S S一般在1500～3000m g/L之间。当实际M L S S比要控制的M L S S值高时，应通过排除剩余污泥降低M L S S值。排泥量可用下式计算： 式中 V W——此时应排污泥量； M L S S——实测值，m g/L； M L S S o——根据实际工艺确定的浓度值，m g/L； V——曝气池容积，m3（立方米，下同）； R S S——回流污泥浓度，m g/L。
【例题】某厂根据经验将污泥浓度M L S S控制在2000m g/L。曝气池容积为5000m3。某日实测曝气池污泥浓度M L S S为3000m g/L，回流污泥浓度R S S为4000m g/L，试计算此时应排放的污泥量。 解：将上述数据代入公式 上例仅是说明计算过程，实际上不可能一次排放1250m3污泥。一般来说，活性污泥工艺是一个渐进的过程，在控制总排泥量的前提下，应连续多排几次。 用M L S S法控制排泥量尽量连续排放，或平均排放，该法适合进水水质变化不大的情况。 2、食微比（F/M）法 F/M中的F是进水中的有机污染物负荷，无法人为控制进水中有机污染物负荷波动，而只能控制M，即曝气池中的微生物量。
如果不改变曝气池投运数量，则问题就变成控制曝气池中的污泥浓度，但这种方法不是单纯将污泥浓度保持恒定，而是通过改变污泥浓度，使F/M基本保持恒定。排泥量可由下式计算： 式中 V W——要排放的剩余污泥体积，m3； M L V S S——曝气池内的污泥浓度，m g/L； V a——曝气池容积，m3； B O D i——进曝气池污水的B O D5，m g/L； Q——进水污水量，m3/d； F/M——要控制的有机负荷，k g B O D/（k g M L V S S·d）； R S S——回流污泥浓度，m g/L。 【例题】某污水处理厂有机负荷F/M控制在0.3k g B O D5/（k g M L V S S·d）。某日进水量为20000m3/d、B O D i=150m g/L、M L V S S=2500m g/L、R S S=4000m g/L，该厂曝气池有效容积V a=5000m3，试计算剩余污泥排放量。