火力发电厂斗轮堆取料机技术规范书
大同第一热电厂供热机组替代改造工程
2×200MW供热机组
斗轮堆取料机招标文件
第三卷附件
附件1 技术规范
1 总则
1.1本规范书用于大同第一热电厂供热机组替代改造工程的斗轮堆取料机设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。
1.3如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5在合同签订后,买方有权提出应标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求,具体事宜由买、卖双方协商确定。
1.6本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件．与合同正文具有同等效力。
2 技术要求
2.1 设计条件和环境条件
2.1.1电厂及输煤系统概况
大同第一热电厂位于山西省大同市。本期工程安装2台200MW供热机组。输煤系统采用露天式布置的贮煤场，煤场设置露天布置的斗轮堆取料机1台，型号为DQ3055型（留有上DQ8030型斗轮堆取料机的可能），堆料出力600t/h，取料出力300t/h，煤场长度130米，输煤系统采用集中程序控制，斗轮机与煤场皮带机联锁运行。输煤系统运行班制为3班，每班运行4小时。
2.1.2 环境条件
多年平均气温 6.6℃
极端最高气温37.7℃
极端最低气温-29.1℃
多年平均相对湿度53%
一日最大降水量67.0mm
30年一遇10米高、10分钟平均最大风速23.9m/s
50年一遇10米高、10分钟平均最大风速24.9m/s
海拔高度1061m
最大积雪厚度22cm
土壤最大冻结深度186cm
厂区基本地震烈度根据《山西省工程抗震设防烈度图》大同地区地震烈度为7度
2.1.3燃煤诗性
煤种：大同原煤
产地：大同地区
粒度：≤300mm
堆积密度：0.9t/m3
动安息角：30o
收到基全水份：9～12%
干燥无灰基挥发份：27.22%
2．2规范和标准
斗轮堆取料机设计、制造、安装、验收应遵照以下标准以及其它中国国家标准（GB）为基础：（下列标准按最新版本执行）
GB3811－83 起重机设计规范
GB/T14695 臂式斗轮堆取料机型式参数
JB4149 斗轮堆取料机技术条件
JB/T7326 斗轮堆取料机安全规程
JB/T7328 斗轮堆取料机验收技术规范
JB/7329 斗轮堆取料机技术术语
JB/ZQ8016 斗轮堆取料机质量分等
ZBJ/81001 移动散料连续搬运机械结构设计规范
ISO5049 移动性连续搬运设备结构设计规范
DLJ52 电力建设施工及验收规范
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GBll345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GBll84 形状和位置公差、未注公差的规定
GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合
GB／T1804 一般公差线性尺寸的未注公差
GB1764 漆膜厚度测定法
GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度
GB10095 渐开线圆柱齿轮精度
GB10096 齿条精度
GB11368 齿轮传动装置清洁度
JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求
GB3766 液压系统通用技术条件
GB7935 液压元件通用技术条件
GB2346 液压气动系统元件公称压力系列
GB/T15622 液压缸试验方法
GB/T15623 电液伺服阀试验方法
GB8104 流量控制阀试验方法
GB8105 压力控制阀试验方法
GB8106 方向控制阀试验方法
GB9094 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号
GB7936 液压泵马达空载排量测定方法
GB/T14211 机械密封试验方法
JB4127 机械密封技术条件
JB／ZQ4286 包装通用技术条件
GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备
GB7251 低压成套开关设备
GBJ55 工业与民用通用设备电力装置设计规范
GB3859 半导体电力变流器
SD19 电测量仪表装置设计技术规程
GB10595 带式输送机技术条件
GB987 带式输送机基本参数与尺寸
GB7984 普通用途织物芯输送带
GB10822 一般用途难燃输送带
GB12348 工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准2.3 主要设计条件
2.3.1斗轮堆取料机工作制为重型工作制。设计寿命30年。
2.3.2主要参数控制
1）堆料出力600t/h
2）取料出力300t/h
3）回转半径25m
4）回转角度：堆料±105°
取料±130°
5）堆高：轨上10m
轨下1m
6）轨距5m
7）轴距5m
8) 门座型式四支腿
9）最大工作风压
10）最大非工作风压力
11）最大轮压
12）煤场长度130m
13）煤的冻结厚度186mm
14）尾车型式全趴折返式单尾车
15）供电方式电缆卷筒
16）供电电压380V
17）供电频率50HZ
18）供电位置煤场中部轨道内侧
19）轨道型号
20）控制方式 PLC控制
21）地面带式输送机：理论中心高（距轨道踏面） 720mm
带宽 1000mm
带速 2m／s
槽角 35°
出力 300～600t/h
22）防风闭锁装置
2.2.3煤场布置简图见附录I
2.4 总的技术要求
2.4.1概述
2.4.1.1卖方提供的设备应功能完整，技术先进．并能满足人身安全和劳动保护条件。
2.4.1.2所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，买方欢迎卖方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
2.4.1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。买方一般不接受带有试制性质的部件。
2.4.1.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。
2.4.1.5所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件须选用优质品牌、节能、先进的产品，并有生产许可证及检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。重要部件需取得买方认可或由买方指定。目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。
2.4.1.6所使用的零件或组件应有良好的互换性。所有的减速器均应采用硬齿面减速器。（对进口减速器单独报价）
2.4.1.7所有的驱动装置均应装设合适的制动装置。当电机功率在45kW及以上时应配备液力偶合器。
2.4.1.8各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部位应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。
2.4.1.9露天工作的电动机、制动器、电气元件、等设备均应设置防护、防雨罩并应便于拆卸。户外安装的电动机应有防结露措施。所有外露的电气设备及元件均应有防护、防雨水、防晒、防尘、防潮、防冻、防盐雾等设施。
2.4.1.10电动机、减速机重量在20kg及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。
2.4.1.11液压系统及部件在组装前必需进行清洗，组装后应密封良好、无冲击和漏油现象。油箱温升一般不高于环境温度30℃，但油箱油温一定不得超过60℃，一般应控制在30～50℃范围内。
2.4.1.12各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。2.4.1.13外购材料及部件卖方应进行检验，并对其质量负全责。并应提供所购材料及附件的质量检验合格证、规格、制造厂。
2.4.2 设备标志
2.4.2.1设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。
2.4.2.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
2.4.2.3铭牌上应刻有耐磨损的下列内容，但不限于此。
制造厂名称；
设备名称；
设备型号；
主要技术参数；
出厂日期编码；
出厂检验编码；
2.4.3清洁和油漆
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层和油漆。钢结构在第一
次涂层前应喷丸处理，在钢结构发运前必须上一层底漆（不包括保养底漆）两层面漆。安装后所有钢结构表面应涂最后一道漆，油漆颜色由供需双方协商确定。油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。
2.5 斗轮机构
斗轮机构的驱动装置应采用液压传动方式，且应设置压力过载式超力保护装置，斗轮挖掘力应根据现场实际条件及有关规范综合确定。斗轮体的结构形式应为开式，斗刃应耐磨，斗齿应采用铁磁性材料制作,并应有防止其脱落的措施。溜料板与水平面的夹角宜为60°，最小不得小于55°。溜料板应设置耐磨衬板，其厚度不应小于12mm，(并说明衬板材质及硬度)，且应便于更换。
2.6 悬臂胶带机
悬臂胶带机的运行方式为双向运行，并可满负荷起动。堆料时出力600t/h，取料时出力300t/h。驱动装置应采用机械外传动方式，制动器的选型应能满足胶带机在最大倾角时满负荷的逆止力。拉紧装置应采用重锤式。驱动滚筒应有菱形花纹胶面，改向滚筒应为胶面。上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于3000mm。受料处应设置缓冲托辊，且间距不应大于400mm。上、下面均应设置适当的自动调心托辊，全部托辊直径均为108mm，托辊正常使用寿命不小于30000小时，摩擦阻力系数不大于0.025。受料点应有导料设施，胶带机应不撒料，胶带跑偏量最大不得超过40mm。胶带承料面和非承料面均应设置清扫装置。胶带应采用耐寒型，胶层厚度上胶4.5下胶1.5。胶带机上还应设置下列保护装置，但不限于此；
跑偏信号开关；
速度信号开关；
双向拉绳开关；
料流检测开关；
胶带纵向撕裂保护开关；
堵料信号开关；
2.7 仰俯机构
2.7.1仰俯机构应采用液压型式。
2.7.2液压抑俯应采用双作用油缸，两油缸同时同步工作。液压站设一台供油泵，仰俯动作由电磁换向阀控制。液压系统应设置闭锁设施，在油缸非工作期间内，
油缸每小时不应有大于5mm的伸缩变化。整个系统均不得有渗漏现象。
2.7.3悬臂架最大仰角应不大于16°。
2.8 回转驱动机构
大臂回转机构应采用齿轮型式，机械传动方式。回转速度按1／cosΦ无级调速，调速方式采用VVVF变频调速。驱动装置应配备安全型联轴器。
投标书应详细说明回转轴承的结构特点，密封形式及使用业绩。
2.9 走行机构
走行机构采用四组行车台车，均有驱动台车。采用机械传动方式，齿轮传动均为闭式结构，油浴润滑。调速方式为变频，走行速度范围为5/15m/min。当采用双速电机调速时，走行速度分为两档：5 m/min和15m/min，即工作走行速度和非工作走行速度。走行机构应配备夹轨器、清轨器、锚定装置、缓冲器及两端限位开关。夹轨器、锚定装置应与走行机构联锁。同一支腿下车轮组轮压相同，为了便于拆修和保养，台车架上应有检修或更换车轮组时的顶起位置，并应给出用途标识。（只能采用有一种）
2.10 尾车
2.10.1尾车型式为全趴折返式。
2.10.2尾车胶带机带宽1000mm,带速2m/s，出力300--600t/h,上托辊槽角35°。尾车胶带机最大倾斜角度不得大于16°。
尾车的设计应能防止地面胶带机起动时胶带跳起，绕于地面胶带机胶带上的改向滚筒的径向承载能力应不小于50KN。上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于3000mm，上、下带面均应设置适当的自动调心托辊，全部托辊直径均为108mm，托辊正常使用寿命不小于30000小时，磨擦阻力系数不大于0.025。胶带机应不撒料，胶带跑偏量最大不得超过40mm。胶带承料面和非承料面均应设置清扫装置。
2.10.3胶带应采用耐寒型。
2.10.4受料处（如果有）应设置缓冲托辊，且间距不应大于400mm。
2.10.5尾车胶带机上还应设置下列保护装置。
跑偏信号开关；
速度信号开关；
双向拉绳开关；
料流检测开关；
胶带纵向撕裂保护开关；
2.10.6尾车尾部设计有防飘轮，能防止地面胶带机启动时胶带跳起。
2.11钢结构
主要承载钢结构应采用合适的结构型式，所用材料的化学成分和机械性能应符合GB1591的规定。所用的材料在焊接前均应进行喷丸处理，所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。主要角焊缝应采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够的溶深，钢板的对接焊缝应保证焊透。焊缝坡口和外形尺寸应符合GB985，GB986，GB10854的规定。应按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前需进行工艺性试验，试验合格后方可使用。所有需解体运输的钢结构在发运前应进行工厂预组装，主要受力部件应用高强度螺栓连接。
2.12司机室
司机室的位置应保证操作员视线良好，联系方便。司机室必须安装牢固，以防振动，且应保持在动垂直位置。司机室采用隔热密封结构，三面安装玻璃窗，正面窗设雨刷器，全部门窗均为铝合金结构，其玻璃应能便于清洁。司机室内应设有操作、监视和信号系统，并备有高度可调的旋转坐椅，内设空调、电热取暖器、灭火器、电话、无线对讲机等。司机室的布置应能使操作员方便、快捷、准确地进行操作，仪表应布置在容易看到的地方。
2.13电缆卷筒装置
2.1
3.1电缆卷筒应采用磁滞型式。动力和控制电缆卷筒应设置在斗轮机的两侧，电缆卷筒应具有足够缠绕力矩，以防止收放电缆时缠绕紊乱，应能连续运行而不堵转，应设有电缆张力极限保护装置。动力电缆采用扁电缆，卷筒的直径应能满足电缆曲绕能力的要求，电缆应在卷筒上缠有足够的安全圈数。控制电缆应为30芯，并留有备用芯。
地面设有电缆接线箱，接线箱为户外防雨型，外壳用不锈钢制造。电缆接线箱由卖方供货。
2.14除尘装置
斗轮堆取料机上各转运点应设置除尘装置，采用定点上水。喷雾系统包括水管、水箱、洒水管、控制元件和喷嘴等。用带快速接头的消防水管将水引入机上水箱，经洒水泵加压再通过喷嘴洒到各转运点，洒水点包括：
悬臂胶带机头部
斗轮溜槽
中部料斗
下部料斗
2.15润滑
机上各转动部位均应有相应的润滑设施，斗轮机构、回转机构、仰俯机构、走行机构分别采用手动集中润滑方式，其它部分可采用手动分散润滑。
2.16平台扶梯
2.16.1对于经常操作、检查或维修的场所，均应设置大小合适的永久性钢制平台，其负载能力不应小于4000N／m2。平台台面采用格栅式材料，一切敞开的边缘均应设置高度不小于1050mm的安全防护栏杆和高度不小于100mm的踢脚板。
2.16.2平台的大小应适合于进行维修工作，至少应能并排容纳两人，最窄不得小于600mm。在驱动装置周围的平台宽度不应小于1000mm。
2.16.3每个平台至少应装设一部易于达到的钢制扶梯，其安装位置即应方便人员上下，又不妨碍设备维修和搬运。扶梯的宽度一般应为800mm，最窄不得小于600mm，扶梯与水平面的夹角一般应不大于60°（跨越梯除外），每个扶梯均应设有扶手。扶梯应有足够的刚度并应牢固装设，以防晃动。
2.17安全保护措施
除设置常规保护设施外，斗轮堆取料机还应设置下列安全保护装置，但不限于此：
前臂架防碰撞保护；
超风速报警和保护；
防雷电保护；
设备走行时的声、光报警；
限位运行机构均应设置两极终端限位开关；
设置火灾自动报警，配备适当的灭火工具；
变压器设短路、过负荷及过热保护；
所有的电动机均应设置过负荷、短路及断相保护；
检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置；
本机应设置安全、完整、规范的接地系统。
2.18电气及控制
2.18.1三相交流供电电压380V，供电频率50HZ，供电方式为电缆卷筒。
2.18.2应采用技术先进、高效低耗、安全可靠的电气设备。
2.18.3机上应设置电气室，其数量由卖方确定。电气室应为全封闭结构，应具有防尘、防水、隔热等功能，电气室的大小和布置应方便操作与检修，其内除安装必要的电气设备外，还应配备电话、空调、加热器、灭火器等。电气室内壁应装设阻燃材料。
2.18.4所有的交流电机均应为全封闭风冷型异步电动机，其绝缘等级应不低于F 级，防护等级应不低于IP54。多相电动机的绝缘端子应标明相序，铭牌上应标记易懂的旋转方向。电动机的使用寿命不应低于30年。
2.18.5各平台、梯子及操作点均应设置技术先进、高显色指数、高效低耗的照明设施，走道、平台、斗轮机构及其工作区域的照度不应小于50Lx，其它部位不应小于30Lx。所有的灯具应防震、防尘，室外灯具还应防水。司机室、电气室、主要通道等处应设置应急照明装置，且应至少能维持60分钟。
2.18.6司机室、电气室、斗轮机构、回转机构、仰俯机构、走行机构等处应设置电压分别为380V、220V和24V的安全型检修电源箱，其安装位置应便于使用，电气室设专用检修工具箱，容量为100A并提供检修电源盘，容量为20A。安装在室外的插座还应密封防水。
2.18.7司机室应有齐全的仪表和信号装置，用以显示相应的运行、故障及保护信号。显示信号的种类和数量由卖方提供，并由买方认可。
2.18.8斗轮堆取料机控制系统的设计主要应基于下述几方面的考虑：
2.18.8.1机上采用集中管理，在司机室可实现手动、机上半自动操作，各方式之间应能灵活、可靠、方便地切换；斗轮机的工作位置能在控制室内显示，留程控接口至少6点。
2.18.8.2各种控制方式均既有内部联锁运行，又留有与输煤主系统联锁运行的接口，其接口点数不应少于15，接点容量为5A。检修调试时能解除联锁。以上所有程控接口点为无源接点。
2.18.8.3具有自我诊断能力及紧急情况发生时的快速报警，使操作者能通过具有汉字显示或打印功能的人机显示接口和打印机来监视、控制、记录运行故障，并能将故障信息反馈至输煤系统控制室。
2.18.8.4具有较严格的防误操作保护系统，当运行人员误操作时，相应控制回路将不动作，并发出警告信号，最大限度地减少由于误操作给设备造成的损害。
2.18.9其它
2.18.9.1设悬臂检修用锁定装置。
2.18.9.2机上设3t起吊设施。
3 设备规范
卖方应填下列规范表，但不限于此:
3.1 整机规范
设备制造厂：
————————
设备型式：
————————
工作制度：
————————
出力
————————
t/h
堆料能力：
————————
取料能力：
t/h
————————
t／h
分流量：
————————
堆高
轨上：
m
————————
m
轨下：
————————
m
回转半径：
————————
供电方式：
————————
供电电压：————————V
供电频率：————————Hz
走行距离：————————m
最大工作风压：————————N/m2
最大非工作风压：————————N/m2
装机总功率：————————kW
最大负荷功率：————————kW
设备总质量：————————t
其中配重质量：
运输单件最大质量：————————t
最大分离件外形尺寸（长×宽×高）：————————。
设备外形尺寸（长×宽×高）：————————m
控制方式：
3.2 斗轮机构：
斗轮型式：————————；
斗轮直径：————————m
斗数：
个
————————
m3
斗容：
————————
r/m3
斗轮转速：
————————
驱动装置型式：
————————
电动机型号：
————————
kW
电动机功率：
————————
制动器型号：
————————
3.3 仰俯机构：
仰俯机构型式：
————————
°
大臂仰角：
————————
大臂俯角：
°
————————
m/s
仰俯速度（斗轮中心）：
————————
驱动装置型式：
————————
电动机型号：
————————
电动机功率：
kW
————————
制动器型号：
————————
kW
液压系统：功率：
————————
MPa
工作压力：
————————
3.4 回转机构
回转机构型式：————————
大臂回转角度：
堆料：————————°
取料：————————°
回转速度范围：————————r/min
回转调速方式：————————
驱动装置型式：————————
电动机型号：————————
电动机功率：————————kw 制动器型号：
3.5 走行机构
走行机钩型式：
————————
kN 最大工作轮压：
————————
m/min 工作走行速度：
————————
m/min 非工作走行速度：
————————
m 走行轮直径：
————————
个轮数：
————————
个驱动轮数：
————————
m 轨距：
————————
m 轴距：
————————
门座型式：
—————————
轨道型号：
—————————
驱动装置型式：
—————————
电动机型号：
—————————
kw 电动机功率：
————————
制动器型号：
—————————
3.6 悬臂胶带机
运行方式：
—————————
mm 带宽：
————————
m/s 带速：
————————
°糟角：
—————————
mm 托辊直径：
————————
t/h 出力：
————————
拉紧方式：
————————
驱动装置型式：
————————
电动机型号：
————————
kW 电动机功率：
————————
制动器型号：————————3.7 尾车
尾车型式：————————
尾车最大倾角：————————°
带宽：————————mm 带速：————————m/s 槽角：————————°托辊直径：————————mm
变俯方式：————————
尾车长度：————————m 分流装置型式：————————3.8 动力电缆卷筒
型式：————————
功率/堵转力矩：————————kw 电缆型号————————
电缆长度：————————m 3.9 控制电缆卷筒
型式：
————————
kw
功率/堵转力矩：
————————
电缆型号
————————
电缆长度：
m
————————
3.10夹轨器
型式：
————————
功率：
kw
————————
3.11除尘器
型式：
————————
功率：
kW
————————
3.12喷水装置
型式：
————————
kW
功率：
————————
水箱容积
m3
————————
kPa
压力
————————
水质要求
；
————————
管径要求
；
————————
接口位置
；
————————
4 买方工作
4.1买方负责斗轮堆取料机基础的设计和施工，包括走行轨道，锚定装置、电缆翻转装置、地面电缆接线箱及走行终端止挡器的基础。
4.2买方负责地面带式输送机的设计与施工。
4.3买方负责至地面电缆接线箱的供电线路的设计与施工。
4.4买方负责斗轮堆取料机的安装工作。
4.5买方负责为卖方的现场服务人员提供工作、生活便利。
4.6买方负责地面供水系统设计、施工。
5 包装、运输和储存
5.1包装
5.1.1设备出厂时，零部件的包装应符合JB/ZQ4286的规定，应分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。
5.1.2包装箱外壁应有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。
5.1.3包装箱内应附带下列文件，但不限于此：
装箱单；
产品使用说明书；
产品检验合格证书；
安装指示图。
5.2运输
经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规
定。其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在授予批准合同后买卖双方进一步协商确定。长大部件的运输应有防止变形、擦伤及碰撞等的措施。
5.3储存
5.3.1卖方应根据包装箱内所装物品的特性，向买方提供安全保存方法的说明。
5.3.2卖方所供的备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。
6 附录
煤场布置简图。
7 工作安排
7.1工程进度
本设备于 2003 年 9 月投入运行。
7.2 设备、材料交货进度
7.2.1 合同生效后 1 个月内交付全部设备和材料。开箱验收地点为大同第一热电厂。
7.3 技术文件和图纸交付进度
7.3.1 卖方提供的技术文件和图纸的交付进度应能满足工程设计和施工实际进度的要求，在投标书中提出并经买方审查确认。
7.3.2 合同生效后 7 天内，卖方应提出 10 份应向买方提供的技术资料和图纸清单，以供确认。
7.3.3合同生效后 7 天内，卖方应向买方提供设备基础设计资料及电气、控制接口以及供水要求、接口等资料，以供买方开展工作。
7.3.4合同生效后 15 天内，卖方应向买方提供 5 份合同范围内完整的设备、材料表和这些项目的运输计划表，其中包括 5 份组装部件和需二次组装的项目表，供买方安排安装进度计划。
7.3.5合同生效后 1 个月内，卖方应向买方交付其余全部所需的技术文件和图纸。
附件2 供货范围
1 供货范围
卖方的基本供货范围是提供一台功能完整的斗轮堆取料机设备和材料，其具体项目如下，但不限于此：
轨道踏面以上的斗轮堆取料机本体。包括：斗轮机构，悬臂胶带机，回转机构，仰俯机构，走行机构，电缆卷筒装置，尾车，钢结构，平台扶梯，司机室，除尘装置，电气、控制系统及安全保护设施等。
动力和控制电缆的地面接线箱。
地面电缆导向装置。
从地面接线箱到卷筒的动力和控制电缆。
锚定孔板及前、中、后限位埋件。
大车终端止挡器及限位开关。
备品备件及专用工具。
油漆（包括安装调试后的最后一道面漆）
2 备品备件及专用工具
2.1随机备品备件及专用工具。
2.1.1随机备品备件及专用工具是指随设备提供不附加费用的，用于试运期间以及突发事件充足的备品备件。
2.1.2所供的非国家标准件类备件应附带加工图纸，且应保证些图纸的完整性和正确性，国家标准件类部件应开列标准代号及参数。
2.1.3卖方应提供满足大修时安全而有效地拆卸部件或组件及特殊维修和检修要求的专用工具，并应根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量。每项工具均需附有必要的说明。
2.2三年运行之用备品备件
2.2.1卖方应根据提供设备的具体情况，提出足够三年运行之用的备件（从商业
运行之日起计算），以供买方选购。
2.2.2卖方应提出具有品种、数量及分项价格的备品表。卖方应根据自己的经验和设备的运行条件决定备件的数量，并应为不可预知的情况保留一定的余量。
2.2.3所有备件均希望附有带技术规范和说明的加工图。
2.3所有备件均希望附有带技术规范和说明的加工图。
2.3.1指令性备品备件及专用工具；
（按设备分项填写）
（按设备分项填写，由买方选购）
电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇.doc
电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇 The code of erection and acceptance ofelectric power construction section of steam turbine set DL 5011-92 主编部门：中国电力企业联合会建工作部 批准部门：中华人民共和国能源部 施行日期：1992年6月 中华人民共和国能源部 关于颁发《电力建设施工及验收技术规范 (汽轮机机组篇)》电力行业标准的通知 能源基［1992］597号 为适应电力建设汽轮机组安装调试发展的需要，我部委托中国电力企业联合会基建工作部组织有关单位，对1983年颁发的SDJ53—83《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》进行了修订，修改了不适应的条款，补充了引进型300、600MW机组安装等新内容，修定为电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》，标准编号为DL5011—92。现颁发执行，原标准汽机篇SDJ53—83同时作废。请各单位在新规范执行中总结经验，若发现问题请随时告知部基建司和中电联基建工作部。 1992年6月23日 1 总则 1.1 一般规定 1.1.1 本规范适用于单机容量为25～600MW，主蒸汽压力(表压)为3.4～16.7MPa(35～170kgf/cm2)，主蒸汽温度为435～550℃的火力发电厂国产汽轮发电机组本体及附属设备的施工及验收工作。对于大于或小于上述参数和容量设备，以及参数和容量类似的进口设备可参照使用。 1.1.2 汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和设备制造厂的技术文件为依据，如需修改设备或变更以上文件规定，必须具备一定的审批手续。有关管道、焊接、保温、油漆、化学水处理设备、化学清洗、热工仪表及控制装置等部分的施工，应按本规范相应专业篇的规定执行。发电厂土建工程除按国家有关建筑工程及验收规范的规定执行外，还应按本规范的《建筑工程篇》执行，在本篇中提出有关土建的特殊要求，应按本篇规定执行。有关电气设备安装的要求应按国标《电气装置安装工程施工及验收规范》执行。 1.1.3 汽轮机组安装工程除按本篇执行外，还应遵守国务院及有关部门颁发的现行安全技术、劳动保护、环境保护、防火等规程的有关规定(参见附录Q)。1.1.4 本篇所列各项施工技术要求和验收质量标准为基本要求。不论国产或进口机组施工时，首先应按设备订货合同、技术协议的要求及制造厂的正式图纸规定执行，如合同协议及制造厂无明确规定或规定不全面时，按本篇规定执行。 1.2 设备器材 1.2.1 设备安装前的保管应按存放地区的自然情况、气候条件、周围环境和存放
汽轮机技术规范书
宝鸡北马坊电厂节能改造工程（1×1.5MW抽汽凝汽式汽轮发电机组） 汽轮机技术规范书 发电机技术规范书 招标人: 宝鸡北马坊煤业有限公司 项目管理人：深圳德圣实业有限公司 2008年1月
第一部分 汽轮机技术规范书
目录 1.0 总则 2.0 主要技术标准 3.0 汽轮机及辅助系统的基本参数和技术要求 4.0 对于旧机的技术要求标准 5.0 包装、标志、运输 6.0 设计分界 7.0 供货范围 8.0 图纸资料交付进度 9.0 设备监造（检验）和性能验收试验 10.0 交货进度 11.0 技术服务和联络 12.0 差异表
1.0 总则 1.1 概述 1.1.1本技术规范书适用于宝鸡北马坊电厂节能改造工程，本工程采用1台1.5MW冲动式带减速箱的抽汽凝汽式汽轮机，配1台1.5MW的汽轮发电机。它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.2 需方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.1.3 供方如对本技术规范书有偏差都必须清楚地表示在“差异表”中。否则需方将认为供方完全接受和同意本技术规范书的要求。 1.1.4 供方执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 1.1.5 合同生效后15天，供方提出合同设备的设计，制造、铭牌参数（机组改造前）、设备台帐、检修记录、运行记录（适应旧机组）、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单提供需方，由需方确认。 1.1.6 本技术规范书是汽机产品订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在协议签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造（改造）进度的要求。 1.1.7 本技术规范书未涉及的部分以需方招标文件、供方投标文件、澄清文件为准，未尽事宜双方协商解决。 1.1.8 供方提供的设备需是在安全服役期的、运行状况良好的、成熟的、安全可靠、技术先进以及完整的汽轮机设备，并具有改造（制造）相同类型、相同容量（或同系列机组）及以上汽轮机的能力和运行成功的实践经验，并且至少应有二台汽轮机运行三年以上且具有安全可靠性的运行记录。 1.1.9 供方提供的设备应合理设计和制造，在各种状态下长期、安全和连续运行并实现其功能，设备部件的加工（改造）采用先进技术，并满足安装、运行和维护的要求。所采用的材料满足技术要求，并且是在安全服役期内、高质量的，以使维修降低到最低限度。 1.1.10 供方提供的汽轮机设备其结构设计和制造能保证机组长期、安全、稳定、经济和满负荷的运行。 1.1.11 供方对汽轮机的成套设备（含辅助系统及设备）负有全责，包括分包（或采购）的产品。其分包（或采购）的产品及其制造商应事先征得买方的认可。 1.2 厂址条件 1.2.1 气象条件 陕西省宝鸡市麟游县气象资料 1.2.2 地质条件
终版柴油发电机招标技术规格书20160315解析
广元市城市生活垃圾焚烧发电项目柴油发电机设备采购 技术需求书 （编号：） 2016年3月
柴油发电机 设备采购技术需求书 审批： 审核： 评审： 编制：
1.总则 1.1 本设备技术条件书适用于广元市城市生活垃圾焚烧发电项目 （12MW+6MW ）工程柴油发电机招标，它提出了该柴油发电机本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本设备技术条件书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作 出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合工业标准和本条件书全新的优质产品。 1.3 如果卖方没有以书面形式对本条件书的条文提出异议，则意味着卖方提供 的设备完全符合本条件书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对条件书的意见和同条件书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4 本设备技术条件书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较 高标准执行。 1.5 本设备技术条件书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同 正文具有同等的法律效力。 1.6 本设备技术条件书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。 1.7 由于设计的不确定性，任何厂家中标以后增加电气元气件时，卖方不得以 各种借口拒绝设备改动。其增加元气件价格不超过合同价1%时，不再增加总价。 2. 应遵循的主要现行最新标准 除本技术要求提及的内容外，均符合柴油发电机组有关国家标准及部颁标准（包括各标准的引用标准）。合同中所有设备、备品备件，除本规范书中规定的技术参数和要求及所列标准外，其余均应遵照最新版本的国标（GB）、部标（DL）、国际电工委员会（IEC）标准及国际单位制（SI）。如果卖方采用自己的标准或规范，须经买方同意后方可采用。若标准之间出现矛盾时，以高标准为准。选用标准为签订合同时的最新版本。 JB/T10304-2001 GB2820-97 《发电机组的制造和检测》 DYDQ-3 《柴油发电机安装工艺标准》 J623-2004 《柴油发电机组安装工程施工工艺标准》 JB/T10304-2001 《工频柴油发电机组通用技术条件》
电力电缆保护管施工及验收规范
电力电缆保护管的施工及验收规范 第一部分：总则 1.1本施工及验收规范适用于lt生产的MPP管材、HDPE管材以及UPVC、 CPVC系列管材，以下统称为“管材”。 1.2管道的安装工程，施工前应具备下列条件： A.设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过； B.有批准的施工方案或组织设计，已进行技术交底； C.施工人员经过培训且熟悉管材的一般性能，掌握管道的连接技术及操 作要点，进行HDPE管材及MPP管材焊接的人员应持证上岗； D.施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足 施工要求； 1.3本施工及验收规范只规定了施工过程中的一般性问题，如有本规程未涉 及的问题或有特殊要求时，应按特殊设计要求及设计单位其它有关规定 执行，或参照国家或行业相关的标准进行。 第二部分：材料 1.一般规定 1.1管材应符合现行产品标准，具有质量检验部门产品合格证，并应标明 生产厂家，规格型号等标识； 1.2接头、配件必须与管材规格型号配套； 1.3管材因运输、装卸、堆放、遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管 材、管件的变形和变质，连接前应对管材外观质量进行检查。 2. 管材的运输、搬运与储存 2.1管材在运输，装卸或搬运时要小心轻放，不得受到剧烈撞击。严禁 抛、摔、滚动及烈日曝晒，缆绳与管材解除处宜有软质材料隔离防 护； 2.2管材贮存地应平整，堆放整齐，堆放高度不超过1.5m，距离热源不 少于5m，不得露天曝晒，如露天堆放应加以遮盖； 2.3管材扩口部位应交叉放置，避免挤压变型； 2.4用于管材连接的胶水，橡胶密封圈等必须存放室内，阴凉，干燥， 严禁明火。 第三部分：沟槽 3.1开挖沟槽必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度 进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动； 3.2开挖沟槽深度应符合以下规定： A.埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米； B.埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米；
汽轮发电机技术规范共16页文档
发电机技术规范书 1、总则 1.1本规范适用于15MW汽轮发电机及其附属设备。对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。 1.2买方在本规范技术中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本规范技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，能够满足其要求。 1.3卖方执行本规范所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。合同签订后按合同规定，卖方将提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。 1.4卖方将提供能充分说明投标方案、技术设备特点的有关资料、图纸供买方参考。 2、设计和运行条件 2.1环境条件 室内 厂区地震基本烈度 7度 2.2设计、制造标准 卖方在设计制造标准和规范方面采用了下列规则，在标准、图纸、质量记录、和操作手册上均采用国际单位（SI）；设备铭牌按制造厂标准；制造标准和规范按下列标准执行，原则上可采用国家和企业标准，如采用国际标准，则所采用的标准应不低于国内标准，并在设计、制造上优先采用已获准采用的国际先进标准。这些标准符合或高于下列标准的最新版本。 中华人民共和国国家标准GB
国标GB755-87《旋转电机基本技术要求》 国标GB/T1029-93《三相同步电机试验方法》 国标GB/T7064-1996《透平型同步电机技术要求》 国标GB10069.1-88《旋转电机噪声测定方法及限值》 国标GBJ87-85《工业噪声控制设计标准》 国标GB11348.1-89《旋转机械转轴径向振动的测量和评定》 国际电工委员会IEC IEC34-1(第八版)《旋转电机第一部分──额定值和性能》 IEC34-3《汽轮发电机的特殊要求》 IEC2A(秘13-1978) 《汽轮发电机励磁系统技术要求》 IEC (秘5933-1982) 《关于同步发电机励磁系统的若干规定》 IEC 34-16 《同步发电机的励磁系统》 IEEE--电气及电子工程师学会 国际标准化组织 ISO 电力部《火力发电厂设计技术规程》DL5000-94 参考标准：SD271-88 《汽轮发电机交流励磁机励磁系统技术条件》3 技术规范 3.1基本规格和参数： 额定容量：18.75MVA 额定功率：15MW（保证值） 最大连续功率：15MW（保证值） 额定功率因数：0.8（滞后） 额定电压： 6.3kV
水轮发电机技术规范(1)
水轮发电机技术规X 1. X围 本规X适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收： a. 单机容量为15MW及以上； b. 其水轮机为混流式、冲击式时，转轮名义直径2.0m及以上。 c. 其水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时，转轮名义直径3.0m及以上。 单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义尺寸小于b、c项尺寸的机组可参照执行。 2. 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。以使用下列标准的最新版本为准。 GB/T10969-1996 水轮机通流部件技术条件 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB/T9652.1-1997 水轮机调速器与油压装置技术条件 GB/T9652.2-1997 水轮机调速器与油压装置试验验收规程 GB11120-89 L-TSA汽轮机油 GB/T7894- 水轮发电机基本技术条件 GB50150-91 电气装置安装工程施工及验收规X GB311.2~6-83 高电压试验技术 IEC-308-1970 水轮机调速系统试验的国际规X IEC-61362-1998 水轮机控制系统规X导则 /T4709-92 钢制压力容器焊接规程 8439-1996 高压电机使用于高海拔地区的防电晕技术要求 /T8660-1997 水电机组包装、运输和保管规X DL5017-93 压力钢管制造安装及验收规X DL507-93 水轮发电机组起动试验规程 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程 DL5011-92 电力建设施工及验收技术规X汽轮机机组篇
柴油发电机技术规范
柴油发电机技术规范： 附件1 技术规范 1. 总则 1.1本设备技术规范书适用于安徽淮南煤电基地田集电厂工程的柴油发电机组,它提出了该 设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 卖方如对本技术规范书有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本技术规范书的 附件13“差异表”中。否则买方将认为卖方完全接受和同意本技术规范书的要求。1.4 本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执 行。 1.5 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有 同等法律效力。 1.6 本设备规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。 1.7 卖方所供设备采用KKS编码，卖方提供设备的KKS编码清单。KKS编码规则由买方 提供。 应答：满足要求。 2 工程概况 本期工程新建2台600MW汽轮发电机组，2台机组均采用发电机变压器组单元接线，以500kV电压接入系统。发电机出口不设断路器，发电机与主变压器用离相封闭母线相 连接。 应答：满足要求。 3 设计和运行条件 3.1 系统概况和相关设备 每台机组设置一台柴油发电机作为本单元机组的应急保安电源，与柴油发电机组配套的附属 设备应包括控制、保护等设备。 3.2 工程主要原始资料 3.2.1气象资料 (1) 气温 历年平均气 温 15.5℃ 极端最高气 温 41.2℃
极端最低气 温 -22.2℃ 历年平均最高气 温 20.4 ℃ 历年平均最低气 温 11.4 ℃ 最热月（7月）平均最高气温32.5℃ 最冷月（1月）平均最低气温 6.3℃ (2) 气压 历年平均气 压 1013.3 hPa (3) 湿度 历年平均水汽 压 14.9 hPa 历年最大水汽 压 40.2 hPa 历年最小水汽 压 0 hPa 历年平均相对湿 度 72% 历年最小相对湿 度 2% (4) 降水量 年最大降水 量 1567.5 mm 年最小降水 量 471.0 mm 历年平均降水
发电机保护整定计算技术规范
发电机保护整定计算技术规范
定子绕组内部故障主保护 一、纵差保护 1 固定斜率的比率制动式纵差保护 1）、比率差动起动电流I op.0：I op.0= K rel K er I gn ／n a 或 I op.0= K rel I unb.0 一般取I op.0＝(0.1～0.3) I gn ／n a ，推荐取I op.0＝0.2 I gn ／n a 。 2）、制动特性的拐点电流I res.0 拐点电流宜取I res.0＝(0.8～1.0)I gn ／n a ，一般取I res.0＝0.8I gn ／n a 。 3）、比率制动特性的斜率S ： 0 .r max .r 0.op max .op I I I I S es es --= ① 计算最大不平衡电流I unb.max ： I unb.max ＝K ap K cc K er I k.max ／ n a 式中：K a p ——非周期分量系数，取 1.5～2.0； K cc — —互感器同型系数，取0.5； K er ——互感器比误差系数，取0.1； I k.max ——最大外 部三相短路电流周期分量。 ② 差动保护的最大动作电流I op.max 按躲最大外部短路时产生的最大暂态不平衡电流计 算： I op.max ＝K rel I unb.max 式中：K rel ——可靠系数，取1.3～1.5。 ③ 比率制动特性的斜率S
一般I res.max ＝I k.max ／n a ，则 0 .r a max .k 0.op unb.max rel 0 .r max .r 0.op max .op I n /I I I K I I I I S es es es --= --≥ 2、变斜率的比率制动式纵差保护 1）、比率差动起动电流I op.0：同4.1.1.1“比率差动起动电流”的 整定。 2）、制动特性的拐点电流I res.1： 对于发电机保护，装置固定取 I res.1＝4I gn ／n a 。 对于发电机变压器组保护，装置固定取 I res.1＝6I gn ／n a 。 3） 、比率制动特性的起始斜率S 1 S 1＝K rel K cc K er 式中：K rel ——可靠系数，取1.5；K cc ——互感器的同型系数，取0.5； K er ——互感器比误差系数，取0.1； 一般取S 1＝0.1 4） 、比率制动特性的最大斜率S 2： ① 计算最大不平衡电流I unb.max ： I unb.max ＝K ap K cc K er I k.max ／n a 式中：K a p ——非周期分量系数，取 1.5～2.0； K cc ——互 感器同型系数，取0.5； K er ——互感器比误差系数，取0.1； I k.max ——最大外部三 相短路电流周期分量， 若I k.max 小于I res.1（最大斜率时的拐点电流）时，取 I k.max =I res.1 。 ② 比率制动特性的斜率S ： a gn a max .k a gn 10.op max .u 2n /I 2n /I n /I 2I I S ---≥ S nb
埋地式电力电缆保护管施工及验收规范
埋地式电力电缆保护管施工及验收规范第一章总则1、埋地式电力电缆保护管是我公司新开发的用于电力系统埋设电力电缆的配套严品．为了便于施工单位的选用和施工，制定本规范。 2、本规范适用于埋地式高压电力电缆保护管、塑合金电力电缆保护管的施工和维护。 3、管道的安装工程．施工前应具备下列条件： 一、设计图纸及其它技术文件齐全，荠经会审通过。 二、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。 三、材料、施工工具、机具等已准备就绪，能保证正常施工。 四、旋工现场有材料堆放的场地，能满足施工需要。 4、施工人员应按设计要求进行施工修改设计时需有设计单位的同意文件。 5、电力电缆保护管施工规程除执行本规范外，如有本规程禾涉及的问题或有特殊要求时应按特殊设计要求或设计单位其它有关规定执行。第二章材料
第一节一般规定 1、埋地式电力电缆保护管应符合现行严品标准，具有严品检验合证证书、并应标明生产厂家、规格型号等标识。 2、如需要使用橡胶密封圈必须与管材规格型号相配套。 第二节管材的运输与搬运 1、电力电缆保护管在运输、装卸时要小心轻放、排列整齐．要防止管材散捆掉落。 2、管材不得受到剧烈撞击、与尖锐物品接触，不得抛、摔、滚和烈日爆晒．防止管材端头损伤。缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。 第三节管材的储存 1、管材的堆放场地应平整。 2、管材应根据其长度分采用两支点或三支点堆放。4m长度的管子采用两支点支承，6m 长度的管子采用三支点支承。 3、管材应按其规格堆放，堆放高度不得超过 1 5m，并远离热源．不得烈日曝晒。 4、管材扩口部位应交叉放置．避免挤压变形， 5、橡胶密封圈必须存放室内，阴凉、干燥、严禁明火． 第三章沟槽
电力电缆保护管管材施工技术规范
电力电缆保护管管材施工技术规范 第一章 总则 第一节 管材适用规范 1.1.1 本施工及验收规范适用于我公司生产的CPVC系列管材,以及 MPP 管材。以下统称 “管材”。 第二节 基本要求 1.2.1 管道的安装工程,施工前应具备下列条件： A 设计图纸及其它技术文件齐全,并经会审通过。 B 有批准的施工方案或组织设计,已进行技术交底。 C 施工人员经过培训且熟悉管材的一般性能,掌握管道的连接技术及操作要点,进 行 CPVC 管材及 MPP 管材焊接的人员应持证上岗。 D 施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足施工要求。 1.2.2 本施工及验收规范只规定了施工过程中的一般性问题,如有本规程未涉及的问题 或有特殊要求时,应按特殊设计要求及设计单位其它有关规定执行,或参照国家或 行业相关的标准进行。 第二章 材料 第一节 一般规定 2.1.1 管材应符合现行产品标准,具有质量检验部门产品合格证,并应标明生产厂家,规 格型号等标识。 2.1.2 接头、配件必须与管材规格型号配套。 2.1.3 管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长,都有可能造成管材、管件的变 形和变质,连接前应对管材外观质量进行检查。 第二节 管材的运输、搬运与存储 2.2.1 管材在运输,装卸或搬运时要小心轻放,不得受到剧烈撞击。严抛、摔、滚动及烈 日曝晒,缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。 2.2.2 管材贮存地应平整，堆放整齐，堆放高度不超过1.5m，距离热源不少于5m。不得 露天曝晒,如露天堆放应加以遮盖。 2.2.3 管材扩口部位应交叉放置,避免挤压变型。
2.2.4用于管材连接的胶水,橡胶密封圈等必须存放室内,阴凉,干燥,严禁明火。 第三章 沟槽 第一节 挖掘沟槽 3.1.1 开挖沟槽必须严格按照设计图纸或工程监理指导的路线及开挖深度进行施工，而 且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。 3.1.2 开挖沟槽深度应符合以下规定： A、 埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米； B、 埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米； C、 绿化带下或居住区支管不得小于0.6米； D、 在永久性冻土或季节性冻土地层,管顶埋深应在冰冻线以下。 3.1.3 开挖沟槽宽度以管材的连接，地基施工和回填土作业所需的最小间距即可。一般 情况下,沟槽的挖掘宽度比水泥管的敷设槽小0.8-0.85米，可以减少开挖工作量。 第二节 管道基础 3.2.1 一般要将沟底挖平，使放在其上的管枕平坦不倾斜。若遇上土质较松的地方，建 议在管枕下铺沙或铺一层100mm素砼。如果土质较差,建议在套管底板铺设一层厚 200mm钢筋的混凝土底板,混凝土标号为C20级。 3.2.2 采用水平定向钻进施工时,为减少管道在牵引过程中的摩擦阻力,以及防止因扩孔 过大导致塌孔,终孔孔径一般应为管道外径的1.2-1.5倍。 第四章 管材连接 敷设 安装 第一节 管材连接 4.1.1 CPVC管材采用承插式接口连接,及MPP管材一般采用热熔连接。 4.1.2 管材连接前应清除管材插口外部和橡皮环内面的污物,以方便连接,防止漏水。 4.1.3 为使管材能方便插入承插口,可在橡皮环内侧和整个插口的外面涂少量肥皂水或 润滑剂,方便安装。 4.1.4 管材承插时,应标出插入长度的标示,需确认插入长度是否精确到位。 4.1.5 采用接头套接连接和承插连接时,可用敲进法进行,但必须保持管材与接套口在同 一直线上,管口上需垫一块大于管材直径的厚木板,用橡胶榔头敲击木板的中心部 位,将管材敲入到插入标示。 4.1.6 采用热熔对接连接管材时,应严格按照热熔对接操作规程执行。管材两端错位量不
12MW背压汽轮机组招标采购技术规格书
12MW背压式汽轮机发电机组招标采购 技术规格书 一、设备名称、位号和数量 1.1名称：12MW背压式汽轮机 位号：/ 数量：1 台 汽轮机配套辅机1套 1.2 名称：12MW发电机 位号：/ 数量：1 台 发电机配套辅机1套 二、设备技术规范 本工程安装一台额定功率12MW背压式汽轮发电机组。 2.1汽轮机主要技术参数如下： (1) 12MW背压式汽轮机 额定功率： 12 MW 额定进汽量 305 t/h 额定转速： 3000 r/min 额定进汽压力及调整范围(主汽阀前)： 8.83±0.09 MPa 额定进汽温度及调整范围(主汽阀前)： 535 ±10 ℃ 额定排汽压力： 4.1 ± * Mpa 额定排汽温度： 450 ℃ 额定工况汽耗率 * kg/kw.h 额定工况热耗率 * kj/kw.h
2.2发电机主要技术参数如下： (1) 12MW发电机 额定功率 12 MW 额定电压 6300 V 功率因数 0.8 额定转速 3000 r/min 额定频率 50 HZ 额定效率 * 相数 3 定子线圈接法 Y 发电机定转子绝缘等级 F级，温升按B级考核 短路比（保证值）不低于0.5 噪声（距机壳1米处，额定功率时）不大于85分贝（A级） 励磁方式交流无刷励磁 冷却方式密闭循环空气冷却 三、设计条件和环境条件 3.1设计条件 3.1.1 蒸汽来源：2台240t/h高温高压煤粉锅炉 3.1.2 锅炉主要参数 额定蒸发量： 240 t/h 额定蒸汽压力： 9.81 MPa 额定蒸汽温度： 540 ℃ 给水温度： 200 ℃ 蒸汽品质：符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-2008） 3.1.3汽轮发电机组不参与电网调峰，采用定压运行方式。 3.1.4汽轮发电机组室内布置，运转层标高为+8.0m。 3.2 环境条件 3.2.1 地震基本烈度：7 度
发电机技术规范书
山西焦煤集团飞虹化工股份有限公司100万吨/年焦炉煤气制甲醇综合改造项目 热动力装置工程 汽轮机发电机技术规范书 招标方：山西焦煤集团飞虹化工股份有限公司 设计方：西北电力设计院有限公司 2017年3月
目录 附件一:技术规范 附件二:汽轮发电机供货范围 附件三:技术资料与交付进度 附件四: 发电机监造(检验)和性能验收试验 附件五: 发电机（及其辅助设备）分项报价单 附件六:技术服务和设计联络 附件七: 分包及外购 附件八: 大（部）件情况 附件一 1总则 1.1总体要求 1.1.1本技术规范书适用于山西焦煤集团飞虹化工股份有限公司100万吨/年 焦炉煤气制甲醇综合改造项目热动力装置的2台26MW和1台20MW发
电机,并对此提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的 技术要求。 1.1.2在本技术规范书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并 未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条 文，但投标方应保证提供符合本规范和工业标准的功能齐全的优质产 品。 1.1.3投标方应在投标文件中，对于招标文件进行逐段应答，表明是否接受 和同意本招标文件的要求，如：接受或同意招标文件某条款的要求， 则在该条款后注明：“理解并承诺完全响应上述条款的要求”；若针 对某条款，投标方有特别的建议、方案、技术特点或差异，请在该条 款下加以描述和说明。如投标方没有对本招标文件的要求提出书面异 议(或差异)，招标方则可认为投标方完全接受和同意本招标文件的要 求。 1.1.4投标方须执行国家相关标准、电力行业标准和有关国际标准。本规范 书中未提及的内容均应满足或优于国家相关标准、电力行业标准和有 关国际标准。有矛盾时，按较严格标准执行。所使用的单位为国家法 定计量单位制。 1.1.5本工程采用KKS标识系统。投标方在中标后提供的技术资料（包括图 纸）和设备的标识必须有电厂标识系统编码。系统的编制原则由招标 方提出，具体标识由投标方编制提出，在设计联络会上讨论确定。 技术规范 工程概况 山西焦煤集团飞虹化工股份有限公司100 万吨/年焦炉煤气制甲醇综合改造项目热动力装置工程是项目的共用工程装置之一。热动力装置拟定安装2×26+1×20MW抽背压机组，配套安装4台循环流化床锅炉，同时建设脱硝、脱硫装置。 装置年运行时间：8000 小时。 概述
电缆保护管敷设技术要求
【电缆保护管安装】 1、镀锌钢管安装 1.1材料进入现场要妥善安置在合适的地方，不能够有丢失和损坏的现象发生。 1.2镀锌钢管埋设要安以下要求： 深度：室内一般不小于500MM，室外一般700MM。 伸出地面：照明、检修、控制箱1000MM，按钮、铁壳开关1500MM，电动机 300MM，也可根据现场情况作适当调整。 1.3镀锌管道切割使用割管刀或者手锯，不得使用切割锯。清理管口内外金属毛刺防止损伤电缆。 1.4镀锌管支架安装应首先利用预埋件，如没有预埋的地方可用膨胀螺栓固定，或者焊接在框架结构上。严禁在管道及设备上焊接固定支架。 1.5电缆穿线管管口应胀成喇叭形，便于电缆敷设和以后更换。 1.6小于1M（控制线为0.5M），如实在达不到要求可采取隔离措施。 1.7电线管、电缆保护管眀敷弯曲半径≥6D.（D－为电缆管的外径） 1.8保护电缆管弯曲半径符合管内电缆弯曲半径的规定。（铠装电缆≥12?、非铠装电缆≥?） 1.9保护管弯曲度≥900、弯头数量≤2个。 1.10保护管口应光滑、无毛刺。 1.11护管离设备距离在200mm～300mm之间。 1.12单电缆管安装应横平、竖直。 1.13成排电缆管安装管口高度应一致、弯曲弧度应一致、排列整齐。 1.14电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。 1.15电缆保护管连接牢固、管口封堵、油漆完整。 1.16电缆管外观无穿孔、裂纹，显著的凹凸不平及锈蚀。 1.17与热力管道、热力设备之间净距离：平行敷设≥1米，交叉敷设≥0.5米。 1.18电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。 1.19电缆管接地牢固，导通良好。 1.20管与管的连接采用丝扣连接，禁止采用电焊或气焊对焊连接。用丝扣连接时。
发电机技术要求
2.3 发电机技术要求 2.3.1 发电机额定功率(对应TMCR工况)：发电机在额定频率、额定电压、额定功率因数0.9或0.85（滞后）和额定氢压、额定冷却水温（氢气冷却器冷却水温33℃、定子冷却器冷却水温为33℃），发电机额定输出容量733.3MV A或776.5MV A（当采用静态励磁或不与汽机同轴的电动主油泵时，扣除各项所消耗的功率）长期连续运行，此时各部分温升，不应超过国标GB/T 7064-2008中规定的数值。 2.3.2 删除 2.3.3 发电机采用水、氢、氢冷却方式。 2.3.4 发电机的励磁型式，采用自并励静止励磁系统，且必须是成熟的技术。 2.3.5 发电机的可用率不低于99%，强迫停用率小于0.5%。 2.3.6 发电机旋转方向与汽轮机相一致。发电机定子绕组出线端子数目为6个，从励端向发电机端看，从左到右相序排列为U、V、W（出线端子相序排列与设计院协商后确定）。 2.3.7 发电机内氢气纯度不低于95%时，发电机应能在额定条件下发出额定功率。但计算和测定效率时的基准氢气纯度为98%。 2.3.8 发电机线圈冷却水的温度范围为40-50℃。应设有自动调节装置对入口水温进行调节，冷却水温度波动范围不大于2℃。线圈出口水温不得大于85℃。 2.3.9 发电机线圈冷却水质透明纯净，无机械混杂物。 电导率（25℃）≤2μS/cm（定子线圈独立水系统） pH值7.0～9.0 硬度＜2微克当量/L（2μgE/L） 2.3.10 定子线圈内冷却水允许断水时间在带满负荷运行的情况下不少于30秒。投标方应提供发电机断水减负荷曲线，并能实现在一定条件下可以允许短时间持续运行满足小时负荷的运行方式。 2.3.11 发电机定、转子各部分温度和温升的限值，应符合国标GB/T7064-2008“隐极同步发电机技术要求”中的规定。运行时，对每根线棒有一个单独出水支路的同层各水接头温差不应大于8K。 2.3.12 基本测温要求 2.3.12.1 在定子每槽内上、下层线圈间埋置二个单支或一个双支型测温热电阻（Pt100）（三线制）（其中一支备用，引至接线板）。用于发电机本体的温度检测元件应采用双支K或T 分度热电偶，或双支PT100热电阻（三线制）。 2.3.12.2 定子每根绝缘引水管出口端安装测量出水温度的测温元件（说明型号）两支（如Pt100采用三线制，其中一支备用，引至接线板）。 2.3.12.3 定子水路总进、出水处设置双支型热电阻（Pt100）（三线制独立设置）。 2.3.12.4 在端盖和定子机座上均埋设不少于一个的Pt100测温元件。 2.3.12.5 在氢气冷却器进、出风处，进、出水处各装一只Pt100的双支型热电阻（三线制）。 2.3.12.6 在定子端部压指、压圈、边段铁芯、磁或铜屏蔽等处永久性装设（汽端/励端）测温热电偶（满足进相运行时的测温要求）。 2.3.12.7 在定子铁芯齿部和轭部装设热电偶或热电阻（满足进相运行时的测温要求）。 2.3.12.8 各轴承上不同位置各装设不少于两个测量油温的双支低温热电偶，并在回油管上设有视察窗。 2.3.12.9 在各轴瓦上不同位置各装设不少于两个测量轴瓦温度的双支低温热电偶。 2.3.12.10 出线套管出口处安装水温、氢温的测量元件（双支Pt100）。 2.3.12.11 集电环进排气口各设一只测温元件。 2.3.13 发电机轴承排油温度不超过70℃，运行中轴瓦金属最高温度不应超过90℃，但钨
电缆保护管敷设技术要求
电缆保护管安装】 1、镀锌钢管安装 1.1 材料进入现场要妥善安置在合适的地方，不能够有丢失和损坏的现象发生。 1.2 镀锌钢管埋设要安以下要求： 深度：室内一般不小于 500MM ，室外一般 700MM 。 伸出地面：照明、检修、控制箱 1000MM ，按钮、铁壳开关 1500MM ，电动机 300MM ， 也可根据现场情况作适当调整。 1.3 镀锌管道切割使用割管刀或者手锯，不得使用切割锯。清理管口内外金属毛刺防止损伤电缆。 1.4 镀锌管支架安装应首先利用预埋件，如没有预埋的地方可用膨胀螺栓固定，或者焊接在框架结构上。严禁在管道及设备上焊接固定支架。 1.5 电缆穿线管管口应胀成喇叭形，便于电缆敷设和以后更换。 1.6小于1M （控制线为0.5M ）,如实在达不到要求可采取隔离措施。 1.7电线管、电缆保护管明敷弯曲半径》6D. （D —为电缆管的外径） 1.8保护电缆管弯曲半径符合管内电缆弯曲半径的规定。（铠装电缆》12?、非铠装电缆》?） 1.9保护管弯曲度》90°、弯头数量W2个。 1.10 保护管口应光滑、无毛刺。 1.11护管离设备距离在200mm?300mm之间。 1.12 单电缆管安装应横平、竖直。 1.13 成排电缆管安装管口高度应一致、弯曲弧度应一致、排列整齐。
1.14电缆管距保温层平行敷设》500mm、交叉敷设＞200mm 1.15电缆保护管连接牢固、管口封堵、油漆完整。 1.16 电缆管外观无穿孔、裂纹，显著的凹凸不平及锈蚀。 1.17与热力管道、热力设备之间净距离：平行敷设》1米，交叉敷设》0.5米。 1.18电缆管距保温层平行敷设》500mm、交叉敷设＞200mm。 1.19 电缆管接地牢固，导通良好。 1.20 管与管的连接采用丝扣连接，禁止采用电焊或气焊对焊连接。用丝扣连接 时。 2 蛇皮软管（防爆软管）安装 2.1 蛇皮管（防爆软管）与桥架或者配电箱连接，蛇皮管（防爆软管）必须连接专用接 头或者压接防爆头。使用锁母将软管和桥架连接。 2.2 桥架或者配电箱必须使用机械开孔不得使用气割开孔，防止损伤电缆。 2.3 镀锌管子与电动机一般用蛇皮管连接，管口距地面不少于为 200mm 。 2.4蛇皮管（防爆软管）安装长度不大 1000mm。 2.5蛇皮管（防爆软管）和设备之间有必要的缓冲余量，方便设备拆除。 2.6 不得使用蛇皮管金属作为接地线。 2.7 软管位置不得安装在通道上，妨碍设备移动的位置。 2.8 金属软管吸收往复运动：
汽轮机润滑油技术规范
山东***钢铁集团有限公司汽轮机润滑油 技术规范 买方：上海****集团有限公司 卖方： 20**年**月**日
一、总则 1.1本技术协议适用于山东**钢铁煤气资源综合利用发电项目的汽轮机润滑油。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议和相关的国内工业标准的优质产品。 1.3如卖方没有对本技术协议提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本技术协议的要求。 1.4本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 1.5 卖方对附件负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.6签订合同后，因技术协议标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由双方共同商定。 1.7 所供货产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。 1.8设计中选用的材料将能适应介质特性的要求和运行时介质温度和压力的变化。 1.9卖方在现场加工设备所发生的一切费用（如设备费、水电费、差旅费、工具使用及其它相关费用）由卖方承担。 1.10卖方设备专利费用默认包含在设备报价中。 二、供货范围 要求投标方提供桶装成品油，油品指标要求达到优质产品。 执行标准：GB11120-2011涡轮机油 运行汽轮机油颗粒污染程度控制标准电力行业标准 三、技术要求 按照执行标准：GB11120-2011涡轮机油、运行汽轮机油颗粒污染程度控制标准
（电力行业标准）内要求执行。 3.1卖方应全程提供免费的润滑油技术服务支持，在买方要求24小时内到达现场进行技术处理。 3.2为确保在发电机润滑油系统冲洗过程中顺利实施，投标方派人专人要现场并携带必要的检测仪器，免费提供润滑油清洁度检测服务与监控冲洗过程，配合并协助现场检测至最终润滑油清洁度检测（第三方检测）。 3.3当发电机组运行后，投标方应提供免费的润滑油样检测服务（每年不少于两次）。 3.4在发电机组运行过程中，润滑油系统出现异常（如：进水或收到其他物质的污染等），投标方应派人并携带必要的检测仪器汇总招标方技术人员分析查找原因，提交润滑改善建议。 四、标志、装卸、运输、储存 4.1包装运输 油品的包装应符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、房锈、防震措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。油品出厂时，包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适用运输及装卸的原则。 4.2设备用装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括以下内容： 产品名称 产品型号 产品批号 制造日期 制造厂名
30MW发电机技术规范(精)
招标编号：ZF03-09 神木县祥荣机制兰炭有限公司煤气发电工程 30MW机组发电机投标文件投标单位：南京汽轮电机集团金鹏电站输变电工程有限公司二00九年四月目录 1 概述 2 技术要求 3 供货范围 4 图纸资料交付进度 5 发电机技术数据表 6 交货进度 7 监造、检验和性能验收试验 8 价格表见报价单 9 技术服务和设计联络 10 分包与外购 11 大部件情况表 12 交流无刷励磁发电机技术特点介绍 13 DVR-2000B 自动电压调节器技术规格 30MW发电机技术规范 1、概述 1.1 本投标范围为1×30 MW汽轮发电机组。包括发电机，励磁系统、辅件及备品备件等。 1.2 发电机在额定频率、额定电压、额定功率因数和额定冷却条件下，机端连续输出功率为30MW，并与汽轮机额定出力相一致。 1.3 发电机的输出功率与汽轮机最大保证工况（T-MCR）的输出功率相匹配，同时其功率因素满足额定要求，长期连续运行的各部分温升，满足国标GB/T7004-96的要求。 1.4 发电机额定电压为10.5KV，功率因数0.8，额定转速3000r/min，频率50HZ。 1.5 发电机冷却方式为空气外冷。 1.6 发电机具有短时失磁异步运行、进相运行和调峰运行能力。 1.7 发电机的励磁型式，采用无刷励磁方式或静态励磁方式。 1.8 发电机的年运行小时不小于7500小时，年利用小时数6500小时。大修间隔不少于4年，小修间隔年一次，可用率大于99%。 1.9 发电机运转层标高7m。 1.10 发电机使用寿命大于30年。 1.11 设备安装地点， 1.12 神木县祥荣兰炭有限公司煤气发电工程（陕西神木） 1.13 设备运行环境条件海拔高度 1110.3米最高气温 39°C 最低气温 -29°C 相对湿度 55 % 地震裂度： 7度 2 技术要求 2.1 发电机技术要求 2.1.1基本规格与参数额定容量 37.5MVA 额定功率 30 MW 额定功率因数 0.8 额定转速 3000转/秒额定频率 50HZ 相数 3 定子线圈接法 Y 绝缘等级 F 效率≥97% 短路比≥0.45 承担负序能力I2/In ≥8% 励磁强励顶值电压倍数 1.8 励磁强励电压增长速度 2倍/s 允许强励时间10s 噪音（距外壳1米处）≤90dB(A 发电机次暂态电抗Xd``满足当地电网管理部门相关规定 2.1.2、发电机定子出线数目为6个（顺序） 2.1.3、发电机旋转方向：2.1.4、发电机冷却介质及冷却器参数冷却介质空气进风温度 <40℃冷却器参数 个数 4个进水温度 20～33℃ 2.1.5、测温装置发电机定子线圈温度，铁芯温度等测温元件选Pt100热电阻，并将所有测温元件接至本体接线盒。并设有发电机轴承测温元件
线路安全保护管技术规范
附件 线路安全保护管技术规范 XXX股份有限公司XX分公司 2017年10月
目录 一、产品技术规范...................................................................................................................... - 1 - 1.范围.................................................................................................................................. - 1 - 2.规范引用.......................................................................................................................... - 1 - 3.定义.................................................................................................................................. - 1 - 3.1 钢绞线绝缘保护管.............................................................................................. - 1 - 3.2警示保护管........................................................................................................... - 1 - 4.技术要求.......................................................................................................................... - 2 - 4. 1构件及作用......................................................................................................... - 2 - 4.2外观....................................................................................................................... - 6 - ※4.3材料................................................................................................................... - 6 - 4.4尺寸及偏差........................................................................................................... - 6 - 4.5性能....................................................................................................................... - 7 - 4.6产品结构样式图................................................................................................... - 8 - 4.7产品表面标志样式............................................................................................. - 10 - ※4.8辅助功能及配件要求..................................................................................... - 10 - 5. 特别说明...................................................................................................................... - 10 - 二、产品试验方法和检验规则................................................................................................ - 10 - 1.试验方法........................................................................................................................ - 11 - 1.1钢绞线绝缘保护管试验方法............................................................................. - 11 - 1.2警示保护管试验方法......................................................................................... - 11 - 1.3反光膜试验......................................................................................................... - 12 - 2.检验规则........................................................................................................................ - 12 - 2.1 检验分类............................................................................................................ - 12 - 2.2 组织和抽样........................................................................................................ - 12 - 2.3 判定规则............................................................................................................ - 12 - 三、产品标志、包装、运输和贮存........................................................................................ - 12 - 1.标志........................................................................................................................ - 13 - 2.包装........................................................................................................................ - 13 - 3.运输........................................................................................................................ - 13 - 4.贮存........................................................................................................................ - 13 -