公司仓库安全现状评价

目录

目录............................................................................................................................ 1前期准备 0

1.1安全现状评价目的 0

1.2安全现状评价对象、范围 0

1.3安全现状评价程序 0

1.4相关法律、法规、标准规范 (1)

1.4.1法律、法规 (1)

1.4.2标准规范 (2)

1.4.3其它资料 (3)

2项目概况 (4)

2.1单位简介 (4)

2.2项目概况 (4)

2.2.1项目地理位置、周边环境及交通 (4)

2.2.2自然条件 (5)

2.2.3平面布置 (6)

2.2.4项目规模 (7)

2.2.5工艺技术及流程 (7)

2.2.6主要设备及建构筑物 (7)

2.2.7公用工程及消防 (7)

2.2.8安全管理状况 (8)

3危险有害因素辨识与分析 (9)

3.1物质危险有害因素辨识 (9)

3.2设备设施危险有害因素 (10)

3.3生产过程危险有害因素 (10)

3.4劳动过程危险有害因素 (10)

3.5自然环境危险有害因素 (11)

3.6重大危险源辨识 (12)

3.6.1重大危险源辨识依据 (12)

3.6.2重大危险源辨识结果 (12)

4评价单元划分及评价方法选择 (13)

4.1评价单元的划分 (13)

4.1.1评价单元的划分原则 (13)

4.1.2评价单元的确定 (14)

4.2评价方法的选用及说明 (14)

4.2.1评价方法选择 (14)

4.2.2评价方法介绍 (14)

5定性、定量评价 (16)

5.1外部条件及平面布置单元 (16)

5.2仓储单元 (17)

5.3安全管理单元 (18)

6安全对策措施、建议 (21)

6.1安全设施的更新与改进 (21)

6.2主要装置、设备（设施） (21)

6.3安全管理 (22)

7安全现状评价结论 (23)

附件 (24)

1前期准备

1.1安全现状评价目的

受某公司委托，我公司对该企业烟用二醋酸纤维丝束仓库的储存现场及安全管理现状进行评价。本次安全现状评价是应用安全系统工程的方法，预测该仓库在使用过程中可能发生的事故，辨识仓储系统客观存在的危险有害因素和生产过程中产生的危险有害因素，运用定性定量方法评价其危害程度。检查生产现场及安全防护设施的安全状况，检查安全管理情况等。对存在的事故隐患和管理缺陷提出整改要求，使该企业烟用二醋酸纤维丝束仓库在使用过程中的危险有害因素得以控制，具备安全生产条件。

1.2安全现状评价对象、范围

本次安全现状评价对象是某某公司烟用二醋酸纤维丝束仓库。

评价范围包括该仓库的周边环境，总平面布置，仓库的安全防护设施，企业对该仓库的安全管理状况。不涉及烟用二醋酸纤维丝束在仓库外的运输，不包含该企业的其他生产经营场所及业务。

1.3安全现状评价程序

安全现状评价程序为：前期准备；辨识与分析危险、有害因素；划分评价单元；定性、定量评价；提出安全对策措施建议；做出评价结论；编制安全现状评价报告。安全评价程序如下图1-1：

图1.1安全现状评价程序框图

1.4相关法律、法规、标准规范

1.4.1法律、法规

(1)《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第13号，2014年12月1日实施）；

(2)《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号，2009年5月1日实施）；

(3)《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号，1995年1月1日实施，2009年8月27日中华人民共和国主席令第十八号第十一届全国人民代表大会常务委员会第十次会议《关于修改部分法律的决定》修正）；

(4)《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第52号，2011年12月31日修订并实施，2016年7月2日第十二届全国人民代表大会常务委员会第二十一次会议第二次修正）；

(5)《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令第4号，2014年1月1日实施）；

(6)《生产经营单位安全培训规定》（国家安监总局令第3号，2015年5月29日第二次修正，2015年7月1日实施）；

(7)《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安监总局令第30号，2010年7月1日实施）；

(8)《企业安全生产风险公告六条规定》（国家安监总局令第70号，2014年12月10日实施）；

(9)《企业安全生产应急管理九条规定》（国家安监总局令第74号，2015年2月28日实施）；

(10)《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令第88号，2016年7月1日实施）；

(11)《陕西省安全生产条例》（陕西省人民代表大会常务委员会公告第42号，2005年12月1日实施）；

(12)《陕西省建设项目安全设施监督管理办法》（陕西省人民政府令第125号，2007年7月1日实施）；

(13)《关于加强安全评价监督管理工作有关问题的通知》（陕安监管发[2011]47号）。

1.4.2标准规范

(1)《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；

(2)《仓储场所消防安全管理通则》（GA1131-2014）；

(3)《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）；

(4)《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；

(5)《电气设备安全设计导则》（GB/T25295-2010）；

(6)《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2009）；

(7)《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）；

(8)《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）；

(9)《安全色》（GB2893-2008）；

(10)《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）；

(11)《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；

(12)《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）；

(13)《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2008）；

(14)《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）；

(15)《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；

(16)《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）；

(17)《用电安全导则》（GB/T13869-2008）；

(18)《仓储物流企业安全生产标准化评定标准》；

(19)《安全评价通则》（AQ8001-2007）。

1.4.3其它资料

(1)安全评价委托书；

(2)企业提供的其他评价相关资料。

2项目概况

2.1单位简介

某某公司成立于2015年02月13日，注册资金伍佰万元人民币，

该企业的烟用二醋酸纤维丝束仓库只进行该种商品的储存，不涉及其它商品。仓库占地面积10500㎡。企业为该仓库配备从业人员8人，2班倒。

2.2项目概况

2.2.1项目地理位置、周边环境及交通

该企业烟用二醋酸纤维丝束仓库位于高陵区姬家管委会姜李村四组。位于西安市西北部，距离西安市中心直线距离约22km，位于西金路以南、渭阳路以东，地理坐标为N：34°28′47″，E：109°1′6″。

该仓库位于平原区域，北侧为露天停车场，停车场以北为西金路；仓库南侧围墙外为三类民建；北侧围墙外为陕西通汇物流公司仓库；西侧为三类民建。该仓库与周边建构筑物的距离见下表。

表2.1 烟用二醋酸纤维丝束仓库周边环境一览表

330m，西侧的渭阳路距离仓库约275m。交通运输及其方便。

该仓库的地理位置及周边环境见下图：

2-1 烟用二醋酸纤维丝束仓库地理位置及周边环境图

2.2.2自然条件

(1)地形、地质条件

仓库所在地高陵区位于关中盆地中部，处于第四系固市凹陷与西安凹陷之间。全境自西北微向东南倾斜，海拔357.5-414m，相对高差56.5m。北部平川，偏南部为塬、滩。平川地总势由西北向东南以1.8%-2.7%的比降倾斜，中间有少量槽、碟洼地分布。塬地总体窄平，台升较低，略有起伏，由西向东以 1.3%-3%比降倾斜。塬面上有条形沟，为水冲涮而成，各向塬的南、北向敞开。滩地总势低平，海拔357.5-360m，由西向东比降为0.7%-2%。

该仓库位于平原区域。

(2)水文地质

高陵境内主要河流有渭河、泾河。渭河为黄河最大支流，源出甘肃省渭源县鸟鼠山，境内流长22.5km，河宽1-1.5km，多年平均径流量

55.7亿m3，每年7-9月为洪讯期，12月至翌年3月为枯水期。泾河为渭河最大支流，源出宁夏回族自治区六盘山东麓，境内流长13km，河宽1km左右，多年平均径流量0.66m3，每年7-9月为洪汛期，12月至翌年2月为枯水期。

高陵区位于关中盆地中部，处第四系固市凹陷与西安凹陷之间。地层属华北地区层，汾渭分区，渭河小区。地质构造简单，地表出露地层单一，全境地表均被第四系覆盖，局部地段有第三系出露，未见基底岩裸露。

该仓库周边无地上河流，距离南侧的泾河约2.2km。

(3)气象、气候

高陵区属暖温带季风气候。冬夏季节长，春秋季节短，夏热，冬冷，春暖，秋凉，雨热同季，四季分明。最高气温41.4℃，最低气温-20.8℃，年平均气温13.2℃，平均最高气温19.3℃，平均最低气温8.1℃。年降水540mm左右，地面年平均温度15.7℃，夏季降水不过分集中，占年降水量的40.7%。冬季雨雪稀少，占年总量的 3.5%。无霜期212d，年日照时数2247.3h，冻土层深度小于0.6m，全年主导风向为东北风，其次为西南风。

(4)地震烈度

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）附录A，该仓库所在地区的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第一组。

2.2.3平面布置

该仓库为长方形，东西长105m，南北宽100m。二砖混结构办公楼位于仓库的西南侧，与仓库相距12m。

2.2.4项目规模

仓库占地10500㎡，可储存纸箱包装的烟用二醋酸纤维丝束5t（最大存量）。

2.2.5工艺技术及流程

该仓库仅进行烟用二醋酸纤维丝束的储存、中转，不涉及其它工艺流程及生产设备。

纸箱包装的烟用二醋酸纤维丝束经汽车运至仓库外卸货区域后，使用叉车转至仓库内存放；向外转运时，使用叉车将仓库内的纸箱包装的烟用二醋酸纤维丝束转至货运车辆。

2.2.6主要设备及建构筑物

该仓库配备有2台叉车，用于对烟用二醋酸纤维丝束的转运。

另外，用于储存烟用二醋酸纤维丝束之前，该仓库还涉及有特种设备行车（目前封存）。

仓库为钢框架彩钢板结构的三级耐火等级的建筑，根据储存的物品的火灾危险性分类，为丙类仓库；2层办公楼为砖混结构的二级耐火等级建筑，占地面积280㎡。

2.2.7公用工程及消防

(1)给排水

用水主要为办公楼内人员生活用水，用水量较小，由该企业的自备水井提供。

生活污水经化粪池收集处理后，定期外掏，用作液态肥料。雨水通过场地地形自然排放。

(2)供配电

为确保仓库储存物品的安全，企业切断了该仓库的电源。用电仅为办公楼用电，电源接自农用电网，由市政供电。

(3)采暖通风

办公生活区采用空调采暖及制冷；仓库屋顶设置有球形风帽。

(4)消防

仓库内设置有35kg推车式干粉灭火器4具，8kg手提式干粉灭火器40具，设置有9个室内消防栓，配套有消防水带及枪头，消防水接自市政消防管网。消防器材分布在仓库内各部位。

仓库东西两侧墙上各设置有5个向两侧推开的疏散门，南北两侧墙面各设置有1个向两侧推开的疏散门。

2.2.8安全管理状况

某某公司配备有1名专职安全管理人员，专门负责该企业的安全管理。企业制定有安全生产责任制、安全管理制度及操作规程；编制了安全生产事故应急预案，配备了应急器材，对从业人员进行了培训教育。

3危险有害因素辨识与分析

危险、有害因素是造成事故的最基本的原因。生产安全事故之所以会发生，就是因为生产系统中各个生产要素都客观存在着危险有害因素。若要实现生产系统的本质安全，就必须采取科学的、合理的、有效的技术措施和管理措施，将这些危险有害因素加以控制。

生产安全事故运动规律就是生产系统客观存在的危险有害因素，其失去了控制或者没有采取有效的防护措施，使之发展成事故隐患。各类事故隐患相互作用，条件成熟就酿成事故。由此可见，全面系统地识别生产系统危险有害因素是安全评价工作的根本。根据各类危险有害因素的危害程度和风险程度采取科学的、合理的、有效的防护措施是实现安全生产的关键。

本报告依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）和《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）等相关标准规范和资料，对该企业烟用二醋酸纤维丝束仓库在进行储存及转运过程进行危险、有害因素辨识。

3.1物质危险有害因素辨识

该仓库仅进行烟用二醋酸纤维丝束储存，不涉及其它危险物品。

烟用二醋酸纤维丝束：外观为较疏松的白色粒条状或纤维粉状，无毒、无臭、无味。可溶于冰醋酸、丙酮、氯仿、四氯化碳等溶剂，溶液具有延流成膜性、可纺性。相对密度1.26～1.34，熔点260℃以上，吸水性10%。

贮存于干燥阴凉处，勿暴晒、勿碰撞，注意防潮。

3.2设备设施危险有害因素

设备、装置是生产系统不可缺少的实体要素。仓库生产储存过程中只涉及叉车及汽车，无其他设备设施存在。叉车属于特种设备。

纸箱包装的烟用二醋酸纤维丝束使用叉车在仓库内及装卸车处转运，在使用过程中容易发生车辆伤害事故。如日常检查、保养和维护不当，不正常的安全状态；叉车载重超过额定能力，产品标识不清楚；动力系统性能、运转不平稳、有异响；车架变形，螺栓缺少或松动；刹车系统不灵敏、手刹车不完整、有效；升降架属具不齐全、完好；门架前倾上下动作不平稳；叉车的操纵不符合规定等。

3.3生产过程危险有害因素

(1)物料卸车及在厂内转运过程

物料的准运依靠叉车和汽车完成，因此存在发生车辆伤害事故的危险因素。如道路转弯半径设置不合理，未设置限速、限行标志，车况不良，车辆驾驶人员未持证上岗不具备作业能力，违章冒险作业等均可能发生车辆伤害事故。

(2)物料储存过程

烟用二醋酸纤维丝束在仓库内堆垛存放，堆垛设置位置不合理、码放过高、未放稳等均可能导致纸箱包装的物品倒塌，砸伤从业人员及转运的叉车，造成物体打击事故。

烟用二醋酸纤维丝束及其包装纸箱为可燃固体，遇火源（明火、吸烟、钢框架维修动火等）可能导致火灾事故发生。

3.4劳动过程危险有害因素

在劳动过程中由于操作者安全意识淡薄、心理异常或存在不安全的行为习惯，都会成为引发事故发生的根源。此外，人机关系的不合理、不协调，也是潜在的危险有害因素。

(1)心理、生理性危险有害因素

作业者的体力和视力等负荷超限（体力、视力、听力及其它负荷超限）；健康状况异常，带病作业；从事禁忌作业；心理异常（情绪异常、冒险侥幸心理、过度紧张等心理异常）；辨识功能缺陷（反应迟钝、辨识错误等辨别功能缺陷以及其它心理、生理性危险有害因素都可能导致事故的发生。

(2)行为性危险、有害因素

管理者的指挥失误或违章指挥、操作人员的误操作或违章作业、作业监护人员的监护不到位等失误行为都能引发事故。

(3)人机系统匹配不合理，作业面狭窄、操作不方便等。

3.5自然环境危险有害因素

该仓库位于高陵区，所在地地形平坦，不属于不良地质区域。暴雨、雷电、地震等自然现象形成的对人或建（构）筑物、设备设施造成危害。

(1)雷电

雷电是一种自然放电现象。雷电的危害巨大，可以导致设备损坏、人员伤亡、建筑物损坏或电气系统故障，严重者还可导致火灾和爆炸事故。

造成雷电事故的主要原因有：建构筑物、设备设施的设计不符合防雷设计规范的要求；项目施工或设备设施安装时，防雷接地装置未按照防雷设计进行；防雷接地设施损坏，未及时检查、检测、发现和维修。

(2)地震

地震是地球内部突然发生的一系列弹性波，一般出现在700m以下的深度，对地表建筑物具有极大的破坏作用。地震可造成该房屋坍塌、设备损毁、人员伤亡。

(3)暴雨

该仓库位于平原地带，远离河流、水沟，但若排水系统堵塞，大暴雨时可能导致雨水进入仓库，造成经济损失。

3.6重大危险源辨识

3.6.1重大危险源辨识依据

《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）对“重大危险源”定义为：长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

单元内存在危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足该式，则定为重大危险源：

1............2211≥++n

n Q q Q q

Q q 式中：1q ，2q ……n q —每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t ）；

1Q ，2Q ……n Q —与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t ）。

3.6.2重大危险源辨识结果

该仓库仅储存烟用二醋酸纤维丝束，不涉及其它危险物料。烟用二醋酸纤维丝束不属于《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中的物质。

故该仓库不构成重大危险源。

4评价单元划分及评价方法选择

4.1评价单元的划分

4.1.1评价单元的划分原则

划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险有害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元。评价单元划分应遵循的原则和方法如下：

(1)以危险有害因素的类别为主划分评价单元

1)对工艺方案、总体布置及自然条件、社会环境对系统影响等方面的分析和评价，可将整个系统作为一个评价单元。

2)将具有共性危险有害因素的场所和装置划为一个单元。按危险有害因素的类别各划分一个单元，再按工艺、物料、作业特点（即其潜在危险有害因素的不同）划分成子单元分别评价；可按有害因素（有害作业）的类别划分评价单元。

(2)以装置和物质的特征划分评价单元

1)按装置工艺功能划分。例如，按原料贮存区域、中间产品贮存区域、产品贮存区域、运输装卸区域等划分。

2)按布置的相对独立性划分。以安全距离、防火墙、防火堤、隔离带等与（其他）装置隔开的区域或装置部分可作为一个评价单元；

3)按工艺条件划分评价单元。按操作温度、压力范围的不同，划分为不同的评价单元。

4)按贮存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数量划分评价单元。

5)根据以往事故资料，将发生事故能导致停产、波及范围大、造成巨大损失和伤害的关键设备作为一个评价单元，将危险有害因素大且资

金密度大的区域作为一个评价单元，将危险有害因素特别大的区域、装置作为一个评价单元，将具有类似危险性潜能的单元合并为一个大的评价单元。

(3)依据评价方法的有关具体规定划分

如ICI公司蒙德火灾、爆炸、毒性指标法需结合物质系数以及操作过程、环境或装置采取措施前后的火灾、爆炸、毒性和整体危险性指数等划分评价单元。

4.1.2评价单元的确定

根据该仓库的实际情况，结合评价单元划分原则划分为以下单元进行评价：

(1)外部条件及平面布置单元；

(2)仓储单元；

(3)安全管理单元。

4.2评价方法的选用及说明

4.2.1评价方法选择

根据该项目的特点，同时为便于对该项目的各评价单元进行全面、细致的评价，本报告主要采用安全检查表法、预先危险性评价法、事故树法对各单元进行评价。

表4.1 选用的安全评价方法

安全检查表法

安全检查表就是为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。具体地讲，就是为了系统地发现某个系统、某个工艺过程或机械、设备、产品以及各种操作、管理和组织措施中的不安全因素，事先把检查对象加以分解，把大系统分解成小的子系统，找出不安全因素，然后确定检查项目和标准要求，将检查项目按系统的构成顺序编制成表，以便进行检查，避免漏检，这种表就叫安全检查表。

编制安全检查表时应按以下要求进行：

1)全面细致地了解系统的功能、结构、工艺条件等有关资料，包括系统或同类系统发生过的事故、事故原因和后果。还要收集系统的说明书、布置图、结构图、环境条件等技术文件；

2)收集与系统有关的国家标准、法规及公认的安全要求，为编制提供依据；

3)按系统的功能、结构或因素方法，逐一列出可能影响部件、零件及整机系统安全的因素，并列出清单；

4)针对危险因素清单，从有关法规、标准等安全技术文件中，逐一找出对应安全要求及应达到的安全指标和应采取的安全措施，形成一一对应的系统安全检查表；

5)有关安全管理机构、安全管理制度方面的检查，可列入安全检查表中。

5定性、定量评价

5.1外部条件及平面布置单元

本单元采用安全检查表法，对烟用二醋酸纤维丝束仓库的外部条件及平面布置进行安全检查，检查情况如下：

表5.1 企业外部条件及平面布置检查表

小结：采用安全检查表法对该仓库的外部安全条件既总平面布置进行检查，共检查12项全部符合要求。该仓库所在地地质情况良好，位于平原地带，周边无重要公共建筑及设施，与周边设施的距离符合要求。仓库留设有安全疏散通道、疏散门，仓库四周留设有消防车道。

5.2仓储单元

该仓库仅进行烟用二醋酸纤维苏丝束（纸箱包装）一种商品的储存，不涉及其它物品。采用安全检查表法对仓储过程及仓库的安全设施进行进行检查，检查分析情况见下表。

表5.2 仓库安全检查表

XX公司安全风险评估报告

XX公司 安全风险评估报告 单位名称： 编制单位： 编制日期：年月 目录 一、本企业基本情况 (2) 二、危险源与事故风险描述 (2) 三、风险及隐患治理、报告与应急处置措施 (6) 四、结论 (12) 安全风险评估报告 按照《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、法规和企业的有关规定，为进一步强化本企业安全生产基础，提高安全生产管理水平，xx分公司（以下简 称公司”组织了对公司安全生产危险因素、风险因素、作业环境等进行了风险评估，以强化责任落实为重点，推动安全生产责任落实，建立健全隐患排查治理及重大危险源监控的长效机制，编制预案及现场处置方案，强化安全生产基础，提高安全生产管理水平，有效防范，以此减少或杜绝各类安全生产事故的发生。 一、本企业基本情况 xx分公司，位于XXXX,东临XXXX,西临XXXX,其中北侧办公楼x层，占地面积XXX平方米，建筑面积xxxx平方米，消防出口3处（东、南、北）；南侧移动大楼XX层，占地面积XXXX平方来，建筑面积XXXX平方米，消防出口4处；员工人数XXX人。生产楼一处位于XXXX号，共用XX机楼二处：、xxxx物资仓库。 二、危险源与事故风险描述 公司各单位应对危险性大、易发事故、事故危害大的生产经营系统、部位、装置设备进行危险源辨识和风险评价。根据发生生产安全事故的可能性及一旦发生生产安全事故可能造成的危害

后果来确定危险目标、等级及影响范围。在进行危险源辨识时，要全面、有序进行，防止出现漏项。 根据公司经营特点，在对公司危险源进行调查与分析基础上，确定了公司主要危险源及关键生产装置、重点经营部位和可能发生的事故类型如下： ㈠高压配电室火灾危险性分析 高压配电室的一些装置（变压器等）都含有大量易燃、易爆液体（变压器油），在高温和电弧作用下或遭遇雷击，都可能发生燃烧、爆炸等事故，根据《企业职 工伤亡事故分类标准》可能出现的事故类别为：其它爆炸、火灾、触电等； ①设计、安装时选型不正确； ②设备或导线随意装接，增加负荷，超载运行； ③检修、维护不及时，设备或导线处于带病运行； ④短路、电弧和火花短路的主要原因是载流部分绝缘破坏，如：绝缘老化，耐压与机械强度下降，过电压使绝缘击穿，错误操作或将电源投向故障线路， 恶劣天气，如大风暴雨造成线路金属连接。短路点、与导线连接松动的电气接头会产生电弧或火花。 接触不良：实际上是接触电阻过大，形成局部过热，也会出现电弧、电火花，造成潜在的点火源。 烘烤：电热器具、照明灯具，长时间通电，形成高温火源，可能使附近的可燃物质受高温烘烤而起火。 摩擦：发电机或电动机等旋转性电气设备，转子与定子相碰或轴承出现润滑不良、干枯产生干磨发热，引发火灾。 ㈡雷电、静电接地危险性分析 雷电瞬间放电产生电孤、电火花使建筑物破坏，输电线路或电气设备损坏。 静电是由于不同物体之间相互摩擦、接触、分离、喷溅、静电感应、人体点位等原因，逐渐累积静电荷形成岛电位，在一定条件下，将周围空气介质击穿，对金属放电并产生足够能量的火

某公司仓库安全现状评价

目录 目录 ......................................................................................................................... I 1前期准备 (1) 1.1安全现状评价目的 (1) 1.2安全现状评价对象、范围 (1) 1.3安全现状评价程序 (1) 1.4相关法律、法规、标准规范 (2) 1.4.1法律、法规 (2) 1.4.2标准规范 (3) 1.4.3其它资料 (4) 2项目概况 (5) 2.1单位简介 (5) 2.2项目概况 (5) 2.2.1项目地理位置、周边环境及交通 (5) 2.2.2自然条件 (6) 2.2.3平面布置 (7) 2.2.4项目规模 (8) 2.2.5工艺技术及流程 (8) 2.2.6主要设备及建构筑物 (8) 2.2.7公用工程及消防 (8) 2.2.8安全管理状况 (9) 3危险有害因素辨识与分析 (10)

3.2设备设施危险有害因素 (11) 3.3生产过程危险有害因素 (11) 3.4劳动过程危险有害因素 (11) 3.5自然环境危险有害因素 (12)

3.6.1重大危险源辨识依据 (13) 3.6.2重大危险源辨识结果 (13) 4评价单元划分及评价方法选择 (14) 4.1评价单元的划分 (14) 4.1.1评价单元的划分原则 (14) 4.1.2评价单元的确定 (15) 4.2评价方法的选用及说明 (15) 4.2.1评价方法选择 (15) 4.2.2评价方法介绍 (15) 5定性、定量评价 (17) 5.1外部条件及平面布置单元 (17) 5.2仓储单元 (18) 5.3安全管理单元 (19) 6安全对策措施、建议 (22) 6.1安全设施的更新与改进 (22) 6.2主要装置、设备（设施） (22) 6.3安全管理 (23) 7安全现状评价结论 (24) 附件 (25)

石材加工厂安全现状评价报告

编号：XX（现）20XX-XX XXXXXX 安全现状评价报告 XXXXXX APJ-（国）-XX 20XX年XX月

XXXXXX

安全现状评价报告 法定代表人：XXX 审核定稿人：XXX 项目负责人：XXX 评价报告完成日期：20XX年X月X日

前言 为贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强安全管理，保障人民生命财产的安全，保障作业人员在生产过程中的安全和健康，保护环境，根据《中华人民共和国安全生产法》、《安全评价通则》、《安全现状评价导则》的有关规定，XXXXXX受XXXXXX的委托，对该公司永成石材厂进行安全现状评价。 安全现状评价是针对生产经营活动中、工业园区的事故风险、安全管理等情况，辨识与分析其存在的危险、有害因素，审查确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全现状评价结论的活动。 安全现状评价主要内容包括： 1）收集评价所需的信息资料，采用恰当的方法进行危险、有害因素识别； 2）对于可能造成重大后果的事故隐患，采用科学合理的安全评价方法建立相应的数学模型进行事故模拟，预测极端情况下事故的影响范围、最大损失，以及发生事故的可能性或概率，给出量化的安全状态参数值； 3）对发现的事故隐患，根据量化的安全状态参数值，进行整改优先度排序； 4）提出安全对策措施与建议。 在本项目实施安全评价及编写本评价报告的过程中，XX安全生产监督管理局、XX安全生产监督管理局给予我们许多指导和支持，XXXXXX的有关人员也给予了大力帮助，在此一并表示感谢！

安全生产风险评估报告

XX有限公司 安全生产风险评估报告 1 企业基本情况 1.1 企业概况 XX有限公司成立于2013年10月，公司位于XX园区9号，占地面积100亩，于2014年7月开工建设，2015年12月竣工并投入生产，2017年4月通过竣工验收。公司主要从事各类ST钢排钉,直排钉,特种钢钉等系列产品的研发与生产。现已形成1.5万吨/年ST钢排钉,直排钉,特种钢钉的生产能力。 ⑴企业名称：XX有限公司 ⑵法定代表人：XX ⑶生产地址：XX园区9号 ⑷行业类别：机械制造 ⑸组织机构代码：078892619 ⑹企业规模：小型企业 ⑺产品方案：ST钢排钉,直排钉,特种钢钉 ⑻设计能力：1.5万吨/年 ⑼劳动定员：180人 1.2 主要建设内容 项目建设内容为生产车间、办公楼、库房和污水处理站。其中，生产车间包括制钉车间、抛光车间、热处理车间、表面处理车间；库房包括原材料和成品库房。项目建设内容详见表1-1。

表1-1 项目建设内容组成表 1.3 项目周边环境关系 项目位于XX经济开发区中部，建设用地占地约120亩。本项目厂址北侧紧邻XX食品厂，北侧500m处为XX堰水库；西北侧70m处为XX有限公司，西侧一路之隔为原XX有限公司；南侧110m处为原XX发电项目；东侧紧靠山坡高差50m。项目距西北侧园区安置小区约560m；南面1.8km处为XX。项目地理位置图见附图1，项目外环境关系见附图2。

表1-2 项目外环境关系及主要环境保护目标表 1.4 项目总平面布置 厂区整体呈三角形，其中污水处理站位于厂区西北侧，便于与园区污水管网的接入；生产区位于厂区中部，自北向南依次为热处理车间、包装车间、抛光车间、表面处理车间和制钉车间；产品库房和原材料库房位于厂区东侧，紧邻包装车间和制钉车间；办公区位于厂区南侧，靠近园区道路，方便人员出入。厂区分区明确，总图布置见附图3。 1.5 生产基本情况 1.5.1 主要原辅材料及能耗 主要原辅材料消耗情况详见下表1-3所示。

工厂车间安全现状评价报告

兰州金川金属材料技术有限公司 氧化镍车间安全现状评价报告 评价单位：氧化镍车间 审核定稿：张立强 课题组长：陈守权 评价报告完成日期 2010年6月20日

评价人员 评价组长：陈守权 评价组成员：俞金山 张立强 潘应刚 周斌 报告编制人：张立强 报告审核人：陈守权

1 编制讲明 依照集团公司安全治理要求，我车间组织相关专业人员对车间安全治理制度、安全治理组织、从业人员资质、生产现场、设备设施等方面进行全面评价，依照现场实际、辨识危险有害因素，分析危险有害因素可能导致生产安全事故的缘故，针对危险有害因素及现场情况，对目前现场设施设备、装置防护措施和车间目前采取的治理措施进行评价。

2 车间概况及评价依据 2.1车间概况 2.1.1 **车间简介 氧化镍车间2000年成立，隶属于金川集团公司镍盐厂，2003年划入金川集团公司兰州金川金属材料分公司，为其一个下属车间，车间要紧生产氧化亚镍产品，应用在颜料、陶瓷、磁性材料、催化剂等行业，目前车间职工人数为64人，现生产工艺为火法冶炼产品年产量在1000吨左右，年销售收入1亿元左右，利税x元， 2009年车间通过了三标体系的审核认证，车间氧化镍产品目前正在申报甘肃省名牌产品。 2.1.2氧化镍车间所在地 氧化镍车间位于金昌市金川西路依山而建，地势比较高，海拔高度为1500米----1800米，全年主导风向为西北风，最大风速为25、3∕秒，平均风速为2、3米∕秒，全年最高气温零上40℃，

最低气温零下29、5℃，平均气温10。7℃年平均降水量139、8MM ，属温带大陆性气候。 西侧为供销库房，东侧为机械制造公司，南临铜盐厂，北为一条顺延机械制造公司的马路。距离车间直线距离500米以内没有居民区， 2.1.3 氧化镍车间的要紧产品 氧化镍车间的要紧产品为氧化亚镍。 2.2氧化镍车间生产工艺、装置等情况 2.2.1氧化镍车间的生产工艺 2.2.1.1 干燥煅烧 2.2.2 水洗干燥包装

化工厂安全评价报告

编制说明 按照国家《安全生产法》规定：对生产、储存危险物品建设项目应按照国家有关规定进行安全评价。同时国家安全生产监督管理局《关于印发〈危险化学品生产企业安全评价导则（试行）〉的通知》等规定：对危险化学品生产单位应进行安全评价，为确保危险化学品生产单位安全生产，应委托有安全评价资格的单位对危险化学品生产单位进行安全评价，并编制安全评价报告。 AAA服务中心受BBB市×××化工厂(以下简称×××化工)的委托,根据国家有关法律法规的要求,按照国家规定的程序,遵循系统安全的原理, 运用科学的评价分析方法,本着实事求是、科学客观的原则，对位于BBB市新市镇新市工业园区的×××化工一条3000吨/年85%磷酸生产线和两套400吨/年70%泥磷酸生产装置、一个1000吨/年磷酸三钠车间、一个300吨/年聚磷酸铵车间的安全生产现状进行综合评价，最终依据评价经过及评价结果形成以下评价报告。由于安全生产具有的动态性，故本报告所反映的安全生产状况，仅为企业接受安全评价时的安全生产现状。 一.安全评价的目的和依据 1.1安全评价的目的 安全评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主”的方针，寻求最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。本次安全现状评价要达到的目的包括以下四个方面: 1.1.1对×××化工85%磷酸、70%泥磷酸生产过程中的潜在危害因素进行定性分析和预测。

1.1.2通过评价确认×××化工的85%磷酸、70%泥磷酸生产系统安全生产条件是否满足《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》中所规定的要求，作为企业申办安全生产许可证的依据。 1.1.3根据已确定的危害因素，分析、确定×××化工85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施的固有危险程度，并预测可能发生的危险化学品事故后果。 1.1.4通过评价为×××化工提出消除、减弱事故隐患的对策与措施，为事故隐患治理提供依据，提高企业安全管理水平，实现安全平稳的生产。 1.2评价内容 （1）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程的危险、有害因素辨识； （2）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施的安全状况评价； （3）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施所在地的周边环境条件评价；（4）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程中固有的危险有害因素危害程度评价；（5）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》所规定的各项安全生产条件评价。 1.3评价依据 1.3.1国家法律、法规 （1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令70号）

XX工贸有限责任公司安全评价报告

XX工贸有限责任公司安全评价报告

编制说明 国家对危险化学品生产企业实行安全生产许可制度。根据《中华人民共和国安全生产法》(国家主席令第70号)、《安全生产许可证条例》(国务院令第397号)、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第10号)的要求，危险化学品生产企业应当取得危险化学品生产企业安全生产许可证，未取得安全生产许可证的危险化学品生产企业，不得从事生产危险化学品的活动。企业要取得安全生产许可证，必须依法进行安全评价。受XX工贸有限责任公司的委托，XX 安评管理顾问有限公司对该单位进行安全现状评价，评价报告主要依据《危险化学品生产企业安全评价导则》(试行)(安监管危化字[2004]127号)进行编写。 本评价报告可作为安全生产监督管理部门对企业进行安全监察的依据，也作为给企业颁发危险化学品生产企业安全生产许可证的依据之一。 本评价过程中，得到了XX工贸有限责任公司有关人员的大力支持，在此表示衷心感谢。对本报告中出现的问题，望批评指正。 XX安评管理顾问有限公司 2009年8月15日

目录 第1章被评价单位概况 (1) 1.1被评价单位基本情况 (1) 1.2被评价单位危险化学品生产工艺、装置、储存设施等基本情况 (1) 1.2.1 生产工艺流程 (1) 1.2.2 主要生产设备设施 (2) 1.2.3 主要储存设施 (3) 1.2.4主要建构筑物 (4) 1.2.5生产辅助设施及公用工程 (4) 1.2.6安全及消防设施 (4) 1.3安全管理 (5) 1.4自然条件 (7) 第2章安全评价依据和范围 (9) 2.1评价依据 (9) 2.2评价范围 (13) 第3章安全评价程序 (14) 第4章评价单元的划分和采用的安全评价方法 (15) 4.1评价单元的划分 (15) 4.2采用的评价方法 (15) 第5章危险、有害因素分析结果 (16) 5.1危险、有害物质 (16) 5.2危险、有害因素 (16) 5.3重大危险源辨识结果 (17)

仓库风险评价报告

仓库风险评价报告书 张家港市信谊化工有限公司 风险评价报告书 一、目的 为规范仓库风险管理工作，识别和评价作业过程中的危险有害因素，消除或减少事故危害，降低安全风险。由部门 风险评价领导小组负责进行危害因素识别和风险评估工作。 二、评价范围 评价小组从部门工作的全过程，对所有可能造成危害和影响的活动进行了工作危害分析（JHA将部门危险性作业存 在的风险进行逐一排查、识别。 三、评价组 组长：孟佩新 成员：陈芷郁、许旭力、相维伟、毛志林、施忠林 四、评价方法 部门发动员工参与风险评估，专业技术人员、管理人员与员工一起参与风险评估过程，采用了工作危害分析（JHA）、安全检查表（SCL基本方法，进行风险评估时的程序如下： 1、作业危害分析主要采用工作危害分析（JHA，由各单位的评价小组中岗位操作人员、班长、专业技术人员对本 岗位的所有作业活动列出清单，并进行工作危害分析（JHA，做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，上报部

2、设备设施的危害分析主要采取安全检查表（SCL分析，由各单位的评价小组管理人员、技术人员和岗位操作人员列出设备设施清单，按安全检查表（SCL）分析进行，做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。 五、评价过程 见部门的 工作危害分析（JHA表 安全检查（SCL分析表 六、风险信息的更新 1、在下列情况下安全检查表（SCL 分析记录和工作危害分析（JHA 记录进行更新： --- 工艺指标或操作规程变更时； --- 新的或变更的法律、法规或其他要求； --- 有新项目 --- 有因为事故、事件或其他而发生不同的认识； --- 其他变更。 2、如果没有上述变化时，部门一年进行一次评审或检查风险识别的结果。 七、评价准则 使用推荐的风险评价方法，部门/ 科室/ 班组开展风险评价工作，按照以下方法开展风险等级划分；风险（R）二可能性（L）X后果严重性（S） 1）危害发生的可能性L判定准则：

XX包装纸业有限公司安全风险评估报告

安全风险评估报告 2017年8月

xx有限公司 XX有限公司文件 安（2017）19号 关于成立安全风险评估及应急资源调查小组的通知 公司各单位： 为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》保护公司员工的生命安全，减少财产损失，使事故发生后能够快速、有效、有序地实施应急救援，根据国家安全生产监督管理总局发布实施的《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局第88号令）和《临沂市关于实施<生产安全事故应急预案管理办法>办法》的通知》（临安监发[2016]136号）的相关要求，公司成立安全风险评估及应急资源调查小组。 组长： 副组长： 成员： 特此通知。

安全风险评估报告 1.1企业简介 XX有限公司是一家包装纸箱印刷生产企业，建于2007年，位于临沂市罗庄区罗庄街道，法人宋振刚，现有职工15人，主要生产销售纸箱、纸板、箱板纸、牛皮纸、包装纸箱等，主要设备有印刷机、模切机、粘箱机、钉箱机、覆面机、环保水处理机、燃气锅炉、变压器等。 1.2公司工艺流程简介 公司生产工艺为： 原纸→出版→切边→印刷成型→粘箱→打包→外售。1.3危险源与主要危险因素 危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。危害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。 危险、有害因素的辨识是安全评价的依据和基础。 主要的危险因素是作业中发生的伤亡事故；原料堆场的不稳定可能造成作业人员伤害和机械设备的损失；运输车辆因违章操作或运输道路不符合有关要求导致车辆伤害；现场管理不善，违章作业等事故。 主要有害因素是生产过程中产生的生产性粉尘、生产性噪声、

公司仓库安全现状评价

目录 目录............................................................................................................................ 1前期准备 0 1.1安全现状评价目的 0 1.2安全现状评价对象、范围 0 1.3安全现状评价程序 0 1.4相关法律、法规、标准规范 (1) 1.4.1法律、法规 (1) 1.4.2标准规范 (2) 1.4.3其它资料 (3) 2项目概况 (4) 2.1单位简介 (4) 2.2项目概况 (4) 2.2.1项目地理位置、周边环境及交通 (4) 2.2.2自然条件 (5) 2.2.3平面布置 (6) 2.2.4项目规模 (7) 2.2.5工艺技术及流程 (7) 2.2.6主要设备及建构筑物 (7) 2.2.7公用工程及消防 (7) 2.2.8安全管理状况 (8) 3危险有害因素辨识与分析 (9) 3.1物质危险有害因素辨识 (9) 3.2设备设施危险有害因素 (10) 3.3生产过程危险有害因素 (10) 3.4劳动过程危险有害因素 (10) 3.5自然环境危险有害因素 (11)

3.6重大危险源辨识 (12) 3.6.1重大危险源辨识依据 (12) 3.6.2重大危险源辨识结果 (12) 4评价单元划分及评价方法选择 (13) 4.1评价单元的划分 (13) 4.1.1评价单元的划分原则 (13) 4.1.2评价单元的确定 (14) 4.2评价方法的选用及说明 (14) 4.2.1评价方法选择 (14) 4.2.2评价方法介绍 (14) 5定性、定量评价 (16) 5.1外部条件及平面布置单元 (16) 5.2仓储单元 (17) 5.3安全管理单元 (18) 6安全对策措施、建议 (21) 6.1安全设施的更新与改进 (21) 6.2主要装置、设备（设施） (21) 6.3安全管理 (22) 7安全现状评价结论 (23) 附件 (24)

金属加工厂安全现状评价报告

天津市西青区成达金属加工厂安全现状评价报告 XX安全评价咨询服务有限公司安全评价资质证书XXX-（X）-XXX-XXXX 二〇一一年十月二十日

天津市西青区成达金属加工厂安全现状评价报告 法定代表人：郭少成 技术负责人：郭振龙 过程控制负责人：郭振龙 评价项目负责人：潘富旺 二〇一一年十月二十日

评价人员 姓名资格证书号从业登记编号签字项目负责人 项目组成员 报告编制人 报告审核人 过程控制负责人 技术负责人 技术专家 姓名签字

目录 第一章概述 (1) 1.1安全评价的目的 (1) 1.2安全评价的过程与范围 (1) 1.2.1评价范围 (1) 1.2.2评价过程 (1) 1.3安全评价的依据 (2) 1.3.1法律、法规和规章 (2) 1.3.2主要标准、规范 (3) 1.4评价单位概况 (4) 1.4.1评价单位基本情况 (4) 1.4.2工厂位置所在图 (4) 1.4.3工厂总平面图 (5) 1.4.4建（构）筑物基本情况 (5) 1.4.5自然条件 (6) 1.4.6安全管理状况 (6) 第二章危险、有害因素辨识 (7) 2.1 主要危险物质分析 (7) 2.1.1氧气瓶、乙炔气瓶 (7) 2.1.2二氧化碳气瓶 (10) 2.1.4氩气瓶 (12) 2.2 主要危险因素辨识 (13) 2.2.1 物体打击 (13)

2.2.2 机械伤害 (14) 2.2.3 触电 (15) 2.2.4高温危害 (16) 2.2.5火灾爆炸 (16) 2.3 主要有害因素辨识 (17) 2.3.1 噪声 (17) 2.3.2金属烟尘的危害 (18) 2.3.3有毒气体的危害 (19) 2.3.4电弧光辐射的危害 (19) 2.3.5高频电磁场的危害 (20) 2.3.6其他危害 (20) 2.3.4重大危险源辨识 (21) 第三章评价单元划分与评价方法 (22) 3.1评价单元划分的原则 (22) 3.2评价单元的划分 (22) 3.3评价方法的选用及介绍 (22) 第四章定性、定量评价 (26) 4.1厂址及总平面布置评价单元 (26) 4.1.1运用安全检查表法对厂址及总平面布置单元进行评价 (26) 4.1.2厂址及总平面布置单元评价结论 (29) 4.2生产作业安全评价单元 (29) 4.2.1机械工厂危险等级划分 (29) 4.2.2机械伤害 (30) 4.3防火防爆评价单元 (32)

炼油厂安全评价报告模板

1概述 1.1预评价目的 1、本次预评价的目的在于搞清楚本工程投产运行后存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件。 2、对本工程投产后运行过程中的固有危险、有害因素进行定性或定量的评价，对 其控制手段进行分析，同时预测其安全等级。 3、补充提出消除、预防或减弱装置危险性、提高装置安全运行等级的对策措施， 为工程下一步的劳动安全卫生设计提供依据，以最终实现工程的本质安全化。 4、为本工程改造装置的生产运行及日常劳动安全卫生管理提供依据。 5、为安全生产综合管理部门实施监督、管理提供依据。同时，预评价的结论可为 安全生产综合管理部门审批工程初步设计文件提供依据。 1.2预评价依据 1、《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月实施） 2、《危险化学品安全管理条例》（国务院第344 号令） 3、《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部第3 号令） 4、《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法》（原劳动部第10 号 令） 5、《关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知》 （国家安全生产监督管理局文件安监管办字〈2001〉39 号） 6、《安全预评价导则》(国家安全生产监督管理局，2003年5 月)

7、中国石油天然气华东勘探设计研究院提供的《中国石油天然气股份有 限公司大港石化分公司300X 104t/a完善配套改造工程可行性研究报告》& “中国石油天然气股份有限公司大港石油分公司300x 104t/a完善配套改造工程安全预评价”委托书。 1.3预评价标准及规范 1 、《生产设备安全卫生设计总则》 (GB5083-1999) 2、《石油化工企业职业安全卫生设计规范》 (SH3047-93) 3、《石油化工生产建筑设计规范》 (SH3 0 1 7- 1 999) 4、《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》 (SH/T3053-2002) 5、《石油化工企业卫生防护距离》 (SH3093-1999) 6、《建筑设计防火规范》 (GBJ 1 6-87〈200 1 年版〉) 7、《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92及1999年局部修改条文) 8、《石油化工储运系统罐区设计规范》 (SH3007-1999) 9、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92) 10、《建筑灭火器配置设计规范》 ( GBJ140-90〈1997 年版〉) 11、《火灾自动报警系统设计规范》 (GB50116-98) 12、《压力容器安全技术监察规程》 ( 1999 版) 13、《钢制管道及储罐腐蚀控制设计规范》 ( SY0007-1999) 14、《建筑物防雷设计规范》 (GB50057-94) (2000版) 15、《防止静电事故通用导则》 (GB12158-90) 16、《石油化工静电接地设计规范》 (SH3097-2000) 17、《建筑抗震设计规范》

仓库的风险评估报告模板

编号:JMSZ-02-R-FP-001 第1页共11页 承租仓库的风险评估报告 健民集团叶开泰国药（随州）有限公司

编号:JMSZ-02-R-FP-001 第2页共11页 风险评估报告审核与批准

编号:JMSZ-02-R-FP-001 第3页共11页

健民集团叶开泰国药（随州）有限公司GMP文件仓库的风险评估报告 编号:JMSZ-02-R-FP-001 第4页共11页 1. 目的：运用风险管理的工具，制定公司仓库风险评估方案，进行科学的、系统的评估，采取适当的方法对风险进行控制、消减、规避等系统活动，旨在最大程度上降低仓库在使用的过程中带来的风险。 2. 范围：评估从人、机、料、法、环五个方面识别风险，消减对仓库管理的影响。 3.使用的风险工具：FMEA 4.风险的评价标准

编号:JMSZ-02-R-FP-001 第5页共11页 风险优先数（RPN）计算公式：RPN=严重性系数（S）×可能性系数（P）×可识别系数（D），故风险等级水平分三级：①高风险水平：RPN > 27，此为不可接受风险。②中等风险水平：27 ≥ RPN ≥ 8。③低风险水平：RPN ≤ 7此风险水平为可接受。 5.本项目风险评估管理过程 5.1概述：我公司包装材料仓库为常温库，仓储空间充足、设施完善。仓库主要负责公司包装材料的接收、储存、发放的管理。为进一步提高仓库的管理水平，发现并尽可能消除一些潜在的风险对物料造成的影响，根据公司《质量风险管理制度》文件中的有关规定，组织相关人员开展对此仓库进行风险评估。 5.2风险小组的成立： （表一）风险评估小组的成员表 5.3风险评估流程及日程安排 5.3.1风险评估流程图

安全生产评估报告

安全生产评估报告 一、根据《施工企业安全生产评价标准》(JGJ/77 —2010) 的颁布实施，对施工企业安全生产条件、业绩及相应安全生产能力进行评价提供了科学依据，也给实现施工企业安全生产评价工作的规范化和制度化，促进施工企业安全生产管理水平和施工生产的本质安全程度的提高创造了条件。我公司于10 月至12 月组织了全公司范围内的安全大检查，按照《标准》要求，对施工企业安全生产评价类别应包括企业自我评价、企业上级主管对企业进行评价、政府行政主管部门对企业进行评价、业主对企业进行评价四个类别。也就是说除政府行政主管部门对企业进行评价外并不排斥施工企业上级主管和业主对企业进行评价及企业自我评价。因此企业在施工生产过程中，应按照企业规章、生产与市场需求，定期进行企业安全现状评价，随时了解企业安全生产条件状况，对企业安全生产业绩进行动态监测。通过对企业本期安全生产能力的总体评价，提出安全生产可持续改进措施意见，以指导企业下期安全生产，真正体现安全管理的预见性，达到事先预防控制的目的，实现安全的动态管理： 二、安全评估过程一般包括评价资料准备、施工现场评价、出具评价报告主要步骤。 1 ．评价资料准备建立企业申请安全评价的资料文件清单，汇总装订成册， 在接受评价时应及时递交。文件清单中主要项目包括： (1) 企业概述；

(2)企业营业执照、资质证书、安全生产许可证复印件； (3)企业本期生产经营活动情况说明； (4)企业本期安全生产自我评价报告( 评价表采用《施工企业安全生产评价标准》(JGJ /T77—2010)附录A、附录B、附录C中规定的表格)； (5)企业安全生产管理文件，具体包括： ①企业现行有效文件清单目录； ②安全生产责任制度文本，包括：安全生产管理机构设置规定，各级各 类人员安全生产岗位职责，安全管理目标、指标和管理方案，奖惩考核制度等； ③安全生产规章制度文本，包括：资金保障，教育培训，安全检查，事故报告和处理等； ④安全生产管理规定文本，包括：技术管理，设备管理，安全生产操作 规程，分包单位资质和人员资格，供应单位、安全设施和防护、特种设备、安全检查测试工具等企业管理规定或形成职业健康安全管理体系文件中的“程序文件”、“作业指导书”等； (6)企业建立的重大危险源清单，并提供企业危险源辨识、评价记录； (7)企业审批的施工组织设计、专项安全技术方案1?3份(企业备份，评 价后返还) ； (8)企业本期安全生产事故档案、事故报表；

企业安全现状评价所需清单

安全现状评价所需资料清单 一、法定文件、资料（有★标注的属于化工企业） 1、企业法人营业执照； 2、消防验收报告； 3、土地使用证件； 4、防雷设施检测报告； 5、化学危险品生产（经营、使用）许可证；★ 6、主要负责人、安全管理人员安全资格证 7、特种设备使用登记证（复印件） 8、特种作业人员的特种作业资格证书（质量技术监督局-特种设备作业证、安监局 -特种作业操作证） 9、安全阀、压力表、可燃、有毒气体检测报警仪等强制检测设备设施的检测报告 10、锅炉、压力容器、压力管道等特种设备全面检验结论 11、工伤保险的缴费证明 12、安全生产管理机构和专职安全生产管理人员的设置和配备文件 13、安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程目录 14、安全生产事故应急救援预案备案证明，演练、修订记录 二、图纸资料 周边环境示意图 项目库区总平面图 静电接地平面布置图★ 项目防爆区域划分图★ 项目消防平面布置图★ 工艺流程图

三、主要设备、设施资料 1、生产、储存系统 （1）主要设备明细表，包括设备名称、数量、型号、介质、材质工作压力和温度、生产厂家等；变压器和配电柜的型号、位置，变配电间的防护情况，工具配置等 （2）储存设施清单（设备名称、规格型号、介质、材质、主要操作参数、生产厂家等，仓库结构、面积、分区用途等 （3）公用工程设施清单（办公、汽、水、电、气、风等设施的名称、规格型号、介质、材质、主要操作参数、生产厂家等） （4）安全设施：检测、报警设施、防爆、泄压设施、安全联锁设施、淋洗设施、劳动防护用品清单、配备明细★ （5）消防系统：消防水系统（消防水、消防泵、消防栓等）、蒸汽灭火系统、泡沫灭火系统、灭火器（型号、数量、分布位置） （6）建筑物结构情况一览表，包括面积、层数、结构、火灾类别、耐火等级 四、工艺技术资料 1、生产原料、辅助材料，产品、中间产品、副产品，生产过程中产物，废物 的物理性质、化学性质和危险性资料 2、生产原料、辅助材料，产品、中间产品、副产品的数量、规格型号、储存 方式等 3、反应原理（生产过程的主要化学反应方程式）★ 4、工艺流程描述（按流程详细描述，包括各岗位温度、压力等主要控制指标）

安全评价报告范例(5篇)

安全评价报告范例第一篇： 根据《煤矿安全评价导则》，煤矿安全评价程序如下： 一、前期准备 明确评价对象范围，进行煤矿现场调查，初步了解煤矿状况，收集国内外相关法律法规、技术标准及与评价对象相关的煤矿行业数据资料。 二、危险、有害因素识别与分析 根据煤矿的开采工艺、开采方式、生产系统辅助系统、周边环境及水文地质条件等特点，识别分析生产过程中的危险、有害因素。 三、划分评价单元 对于生产系统复杂的煤矿，为了安全评价的需要，能够按安全生产系统、开采水平、生产工艺功能、生产场所、危险与有害因素类别等划分评价单元。评价单元应相对独立，便于进行危险、有害因素识别危险度评价，且具有明显的特征界限。 四、现场安全调查 针对煤矿生产的特点，对照安全生产法律法规技术标准的要求，采用安全检查或其他系统安全评价方法，对煤矿的各生产系统及其工艺、场所设施、设备等进行安全调查。在煤矿安全现状综合评价中，经过现场安全调查应明确： 1、安全管理机制、安全管理制度等是否适应安全生产，构成了适应于煤矿生产特点的安全管理模式。 2、安全管理制度、安全投入、安全管理机构、及其人员配置是否满足安全生产法律法规的要求。 3、生产系统、辅助系统及其工艺、设施设备等是否满足安全生产法律法规技术标准的要求。 4、可能引起火灾、瓦斯与煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、水害、片帮冒顶等灾害、机械伤害、电气伤害及其他危险、有害因素是否得到有效控制。 5、明确通风、排水、供电、提升运输、应急救援、通讯、监测、抽放、综合防突等系统及其他辅助系统是否完善并可靠。 6、说明各安全生产系统、开采方法及开采工艺等是否合理。 7、明确采空区、废弃巷道是否进行了管理，并等到有效控制。

(完整版)危险化学品仓库安全评价报告范本

第一章评价依据 1.1 依据的法律、法规、规章及文件 ⑴《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号（2002） ⑵《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第4号（1998） ⑶《监控化学品安全管理条例》国务院令第190号（1995） ⑷《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号（2002） ⑸《安全生产许可证条例》国务院令第397号（2004） ⑹《易制毒化学品安全管理条例》国务院令第445号（2005） ⑺《仓库防火安全管理规则》中华人民共和国公安部令第6号（1990） ⑻《危险化学品生产储存企业建设项目安全审查管理办法》 国家安全生产管理局令第17号（2005） ⑼《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》 国家安全生产监督管理局安监总危化字[2006]10号⑽《爆炸危险场所安全规定》劳部发（1995）56号⑾《作业场所安全使用化学品公约》第170号国际公约⑿《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号⒀《劳动防护用品管理规定》劳部发[1996]138号⒁《危险化学品事故应急救援预案编制导则》（单位版） 国家安全生产监督管理局安监管危化字[2004]43号⒂《上海市消防条例》2000.1.2 ⒃《上海市安全生产条例》2005.3.1 ⒄《上海市危险化学品安全管理办法》 上海市人民政府市长令第56号（2006）⒅《危险化学品名录》（2002版） ⒆《剧毒化学品目录》（2002版） ⒇其他国家、上海市法律、法规、文件

1.2 依据的技术规范、标准 ⑴《建筑设计防火规范》（2001年版）GBJ 16-87 ⑵《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）GB50160-92 ⑶《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》GB 18265-2000 ⑷《危险货物品名表》GB 12268-2005 ⑸《常用危险化学品贮存通则》GB 15603-1995 ⑹《重大危险源辨识》GB 18218-2000 ⑺《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914-1999 ⑻《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB 17915-1999 ⑼《毒害性商品储藏养护技术条件》GB 17916-1999 ⑽《危险货物运输包装通用技术条件》GB 12463-90 ⑾《危险货物运输包装类别划分原则》GB/T 15098-94 ⑿《危险货物包装标志》GB 190-90 ⒀《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-92 ⒁《包装储运图示标志》GB191-2000 ⒂《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002 ⒃《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002 ⒄《建筑物防雷设计规范》（2002年版）GB50057-94 ⒅《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 ⒆《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-94 ⒇《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003 [21]《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999 [22] 《危险货物分类与品名编号》GB6944-2005 [23]《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005 [24]《爆炸危险场所电力设计规范》GB50058-92 [25] 《爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类》 GB3836.14-2000 [26] 《道路运输危险货物车辆标志》GB13392-2005 [27] 其他国家、行业技术规范、标准

企业安全生产自我评估报告

企业安全生产自我评估 报告 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

企业安全生产自我评估报告 一、安全生产管理机构： 我司设立以董事长为组长，总经理为副组长，各部门主管为组员的安全生产管理机构，并配备专职安全管理人员1名。 二、安全生产管理： 1、我司的安全生产管理责任制已建立，正不断的健全，安全生产 管理已分解到各部门，实行安全生产目标管理，制定年度、月度目标，并进行考核，进行奖惩。 2、我司已制定主要负责人、职能、机构及各岗位人员安全生产责 任制和安全生产规章制度，并逐步健全。 3、各工种岗位有规范化的安全操作规程。 4、公司按规定购买和监督职工使用劳动保护用品。 三、安全教育和培训 1、企业主要负责人和安全生产管理人员每年进行培训，年终进行 考核。 2、特种作业人员按规定取得国家规定的特种作业人员操作资格证 书方可上岗。 3、新工人上岗前进行三级安全教育，定期对从业人员进行培训考 核，不合格不得上岗。 四、职业卫生管理

建立了《职业危害防治责任制度》和《职业卫生档案》，按照《职业健康法律规章宣传手册》及上级安全部门要求，对特殊岗位人员，建立了职业危害告知通知书，定期对在职员工进行宣传贯彻职业病防治法律、法规、规章和国家卫生标准，督促有害作业部门将职业病防治工作纳入安全生产目标管理。 对在职职工进行一年一度的例行身体检查，检查内容包括身体检查、验血、X光拍片检查、心电图、体检覆盖率100%。 五、安全预案管理 不断修改完善安全应急预案，对要害部门，关键岗位进行安全救援应急预案演练。对于演练方案设计，演练程序，人员组织，设备提供等问题，公司管理部提供后勤保障，各部门对演练过程中发现的问题进行专项分析，制定相应对策，并充实到安全救援预案中。

散粮仓储项目安全评价报告汇编

目录 前言 ...................................... 错误！未定义书签。1总则 (1) 1.1评价目的与依据 (1) 1.2评价范围及重点 (3) 1.3评价工作程序 (4) 2建设项目概况 (5) 2.1建设单位简介 (5) 2.2项目讲明 (5) 2.3项目所在地的自然情况 (6) 2.4总图及平面布置 (7) 2.5建设及工程技术方案 (8) 2.6公用工程及辅助设施 (11) 3 危险、有害因素分析 (12)

3.1粮食仓库运营过程中的危险有害因素分析 (12) 3.2要紧危险有害因素小节 (15) 4安全预评价方法和评价单元 (16) 4.1安全预评价方法的选择及评价单元的划分 (16) 4.2评价方法的选用及介绍 (16) 5定性、定量评价 (18) 5.1项目选址及总平面布置评价 (18) 5.2预先危险性分析 (19) 6安全对策措施 (23) 6.1劳动安全对策措施的差不多原则 (23) 6.2安全对策措施 (23) 7 评价结论 (34) 7.1评价结果分析 (34) 7.2建议 (34) 7.3结论 (35)

附件： 1)立项批复文件 2)营业执照 3)土地使用证 4)中央储备粮代储企业资格认定证书 5)总平面布置示意图 6)平房仓一层平面布置图 7)平房仓窗口处平面图

1总则 1.1评价目的与依据 1.1.1评价目的 建设项目的安全预评价是分析和预测该建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。 其目的确实是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，为建设项目初步设计中的安全设施设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。 1.1.2建设项目相关文件 1)***市***粮食购销有限责任公司与辽宁***安全评价有限公司签订的的安全预评价合同书 2)***市***粮食购销有限责任公司提供的《***市***粮食购销有限责任公司建设项目粮食仓储设施建设项目可行性研究报告》 3)***市***粮食购销有限责任公司提供的其他资料。

机械加工厂安全评价报告

机械加工厂安全评价报告 小组成员：杨希丁志鑫陈禹安 闫智杰何志坤陈佳浩 班级：安工1401 指导老师：王睿

目录 1总论 (3) 1.1概述 (3) 1.2委托单位及建设项目情况简介 (4) 1.2.1 委托单位情况 (4) 1.2.2 建设项目情况简介 (4) 1.3 评价依据 (5) 1.3.1法律、法规 (5) 1.3.3建设项目相关文件 (8) 1.3.4其他资料 (8) 1.4评价目的、范围及重点 (9) 1.4.1评价目的 (9) 1.4.2评价范围 (9) 1.4.3评价重点 (9) 2 评价单元划分 (10) 3 主要危险危害因素分析 (10) 3.1 生产过程中的危险有害因素分析 (10) 3.1.1 机械伤害危险性分析 (10) 3.1.2起重伤害 (12) 3.1.3火灾、爆炸危险性分析 (13) 3.1.4噪声危害 (14) 3.1.5高处坠落伤害 (15) 3.1.6 电气危险有害因素分析 (15) 3.1.7振动危害 (15) 3.1.8灼烫伤害 (16) 3.1.9 车辆伤害 (16) 3.2焊接作业中的主要危害 (16) 3.3 热处理作业中的主要危害 (18) 3.4 主要物料的理化特性 (20) 3.5劳动安全对策措施 (41) 3.5.1劳动安全对策措施的基本原则 (41) 3.5.2总平面布置和建筑安全对策措施 (42) 3.5.2.1总平面布置的对策措施 (42) 3.5.2.2 变配电 (43) 3.5.2.3 消防对策措施 (46) 3.5.2.4 防雷措施 (47) 3.5.2.5 通风、供暖、采光的对策措施 (48) 3.5.2.6 噪声控制措施 (50) 3.5.2.7 安全色、安全标志 (50) 3.5.3 机械设备及特种设备安全对策措施 (51) 3.5.3.1 机械设备安全对策措施 (51) 3.5.4 防起重伤害措施 (52) 3.5.5焊接过程中的措施 (54) 3.5.6气瓶危害预防措施 (55)