安全库存管理程序(含表格)

安全库存管理程序

（IATF16949-2016/ISO9001-2015）

1.0目的

建立安全库存，优化库存周转期，减少库存量至最低。

2.0适用范围

适用于企业的原材料和成品仓库。

3.0职责

3.1 商务部负责根据产品销售情况制定安全库存标准；

3.2物料部采购根据成品库存量、生产部的最大产能，制定原材料的库存标准。

3.3 仓库负责库存物品的管理，确保先进先出，保证库存产品的质量。

4.0安全库存控制

4.1 时期：每年1月份，根据去年7~12月份的实际销售情况和产能，调整原材料和成品的最低库存及最高库存数；每年7月份，根据当年1~6月份的实际销售情况和产能，调整原材料和成品的最低库存及最高库存数。

4.2销售情况遇到重大变化，新产品的试制或老产品的淘汰等情况，再制定临时安全库存。

4.3安全库存制定方法：

最低库存量=全年月平均销售数量×1.2安全系数

最高库存量=最低库存量（根据A、B、C三档）×1.5——2.5倍

注：

A档（×1.5）：原料充足，生产周期短，操作便当，复杂系数低，需求量大

B档（×2）：原料基本具备，生产周期一般，操作一般，复杂系数中等，需求量一般

C档（×2.5）：原料紧张，生产周期长，操作难，复杂系数高，需求量小

5.0相关文件化信息

原材料安全库存

原材料安全库存表

格.xls

成品最低最高安全库存量

产品安全库存警示

表.xls

仓库管理基本流程图

仓库管理基本流程 相对于其他管理来说,仓库管理比较简单,主要从以下几方面入手: 1、做好进出管理，保证库存的正常； 2、货物摆放要合理，科学； 3、分类要清晰、明确，容易查找； 4、定期做好盘点工作； 5、消防及安全要随时关注； 从以上几个方面入手制定相关的规则制度，最重要的是要贯彻实行 五常法含义： 五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。 1S—常组织 定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。 目的：把“空间”腾出来活用并防止误用 做法： 1. 对所在的工作场所进行全面检查。 2. 制定需要和不需要的判别基准。 3.清除不需要物品。 4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。 5.根据物品的使用频率进行分层管理。 2S—常整顿 定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。 目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。 做法： 1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位） 2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法） 3、标示所有的物品（目视管理重点） 达到整顿的四个步骤 1、分析现状 2、物品分类 3、储存方法 4、贯彻贮存原则 3S--- 常清洁 定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。 目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。 做法 1、建立清洁责任区 2、清洁要领 ◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。 ◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。 ◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。

仓库库存管理(精选10篇)

仓库库存管理 仓库库存管理是指企业对仓库中存放的物品进行管理和控制的过程。仓库库存管理对企业的生产经营具有重要的影响，能够提高企业的物料使用效率、降低物料成本、提高物料周转率和减少库存积压。本文将详细介绍仓库库存管理的实践操作方法及意义。 一、仓库库存管理的流程 1.入库管理： 入库管理是指管理人员将已到货的物品存放在仓库中时进行的管理。入库管理需要进行以下操作： （1）验收物品：按照企业标准验收物品，防止不合格物品进入库存。 （2）分门别类：将不同类别的物品分别放在不同的存放位置，方便出库时查找。 （3）标记存储位置：在物品原料上贴上存放标签，便于日后查找。 2.出库管理： 出库管理是指在销售或生产需要时，将物品从库存中取出进行相应处理的过程。出库管理需要进行以下操作：

（1）发起出库申请：当销售部门、生产部门或其他部门 需要物料时，需要发起出库申请。 （2）查找物品并取出：管理员需要根据出库申请从仓库 中查找并取出需要的物品。 （3）填写出库单据：管理员需要在出库单据中记录出库 情况，方便日后跟踪管理。 3.盘点管理： 盘点管理是指周期性对库存进行盘点，排查可能存在的问题和损失，并及时处理的过程。盘点管理需要进行以下操作： （1）统计库存：管理员需要对库存中物品进行统计，确 保实际库存数量与记账数量一致。 （2）检查库存质量：管理员需要对库存中物品进行检查，排查有损坏、过期的物品，及时处理。 二、仓库库存管理的实践操作 1. 合理制定库存策略 企业应根据产品的生产周期、销售周期、应急备货量、入库品质和历史销售数据等因素，结合供应链和销售管理，制定合理的库存策略。库存策略制定应遵循尽量保障客户需求的前提，减少库存积压。 2. 实施ERP/WMS系统

库存管理制度及流程

库存管理制度及流程 第一章总则 第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。 第二条仓库管理工作的任务 （1）做好物资出库和入库工作。 （2）做好物资的保管工作。 （3）做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。 第二章仓库物资的入库 第三条对于业务人员购入的货物，保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与货单相符，对于实物与货单内容不符的，办理入库手续要如实反映。 第四条对于货物验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，保管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告主管人员处理。 第三章仓库货物的出库 第五条对于一切手续不全的提货，保管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告主管人员。

第四章仓库货物的保管 第六条仓库保管员要及时登记各类货物明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。 第七条每月月底之前，保管人员要对当月各种货物予以汇总，并编制报表上报部门主管人员。 第八条保管人员对库存货物要每月月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，报部门主管人员。第九条做好仓库与运输环节的衔接工作，在保证货物供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对货物的利用、积压产品的处理提出建议。 第十条根据各种货物的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理有序，保证货物的进出和盘存方便。 第十一条对于易燃、易爆、剧毒等货物，应指定专人管理，并设置明显标志。第十二条建立健全出入库人员登记制度。 第十三条严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和货物财产的安全。 第十四条库管人员每天上下班前要做到三“检查”，确保财产货物的完整。如有异常情况，要立即上报主管部门。 （1）上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。

仓库管理制度及流程

制度管理流程：仓库管理制度及流程第一章仓库日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账; 原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致;合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映; 2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作; 仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统,做到日清日结,确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误;及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对,确保两者的一致性; 3、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致; 铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录,如有变动及时向事业部、财务部反映,以便及时调整; 4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库存量,有条件单位逐步实行零库存;仓

库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送各事业部领导及财务人员,各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见,责成相关部门及时加以处理; 第二章工程项目仓库管理规定 为了更好地发挥仓库对材料的调配功能,规范公司仓库的材料管理程序,促进公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作,确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求,保证仓库材料供应不延误工程项目的进度,较准确做好各工程项目成本决算;特工程项目仓库管理制度; 1、为防止公司材料资产流失,公司用于工程项目的一切所购买材料物品板房所需购买的家私和摆设品,公司可以指定专人验收后交仓库都必须先入库后才能从仓库领出,禁止不入库直接交工地的做法;没验收人签名,公司财务部有权拒绝报帐; 2、仓库所有物品进行分类建立帐册;可分为：五金交电水暖类、化工油漆铝钢材类、板木材建材包括瓷砖类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类; 3、仓库所有物品必须根据材料的属性和类型安排固定位置进行规范化摆放,尽可能在固定位置上贴上物品识标以便拿取;

安全库存管理制度

安全库存管理制度 安全库存管理制度篇一 1、目的 为了满足客户不断增长的需求，达到客户满意，特针对采购周期超过30天的`物料建立安全库存。 2、范围 适用于公司正常采购周期超过20天的原材料。 3、术语和定义 安全库存：是指当不确定因素而导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。 4、职责 4.1仓储科负责编制原材料安全库存表经主管领导审批后输入到erp系统。 4.2库管员负责根据安全库存表管理库存。 5、作业程序 5.1库管员每日根据安全库存表检查库存数量，发现库存数量小于订货点时应立即填写采购申请单。 5.2采购收货时如超出库存上限时，需及时报主管领导处理。 6、安全库存设定标准 6.1、结合采购周期、生产计划以及车间的产能制定。 6.1.1、采购周期为：邢钢采购周期为20天 杭钢采购周期为30天 宝钢φ20以下的采购周期为30天， 宝钢φ20以上的采购周期为60天 6.1.2、安全库存周转日期为15天 例如：邢钢φ10日平均消耗量为1吨 1) 则库存下限计算公式为：1吨x20天采购周期+15天安全库存周转日期=35吨; 2) 库存上限计算公式为：库存下限35吨+(20天采购周期+30天生产消耗)x日均消耗量1吨=85吨。 6.2、为了控制库存，可根据公司的实际情况、采购周期和以往客户订单的规律，每季度适当调整安全库存量。 7、安全库存的原则 7.1、不缺料导致停产 7.2、在保证生产的基础上做最少量的库存 7.3、不呆料 安全库存管理制度篇二 1、目的 为了满足客户不断增长的需求，达到客户满意，特针对采购周期超过30天的物料建立安全库存。 2、范围 适用于公司正常采购周期超过20天的原材料。 3、术语和定义 安全库存：是指当不确定因素而导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。 4、职责

物流仓库管理制度13篇

物流仓库管理制度13篇 物流仓库管理制度1 1、入库管理程序 原料入库：货到→仓管员核实定单→通知化验室检查检验原料产品质量→合格后过磅验收数量→办理入库登帐手续→入库并分堆码放和标明入库时间、来源、数量。检验不合格的原料须明确标识，按规定进行处理或作退货处理。 成品入库：经保鲜加工包装而成的成品竹笋产品→由货物传递间→仓管员根据计数和检验单办理入库登帐手续→分类分别堆放，并作好标识，入库时间、来源、数量。 2、出库管理程序 原料出库：凭领料单办理出库登帐手续，按先入先出原则，由指定人员入库领料出库。 成品出库：根据产品销售要求，将成品计数后，由仓管员办理相关登帐手续。 3、仓储管理要求 保持贮存环境干燥、卫生、清洁，防止贮存产品的变质损坏。 成品入库前，必须对空仓进行消毒、杀虫，做好仓房维护工作。储藏期间，注意观察竹笋有无漏袋、破损、胀袋、漏箱、温度、湿度、品质变化，如发现异常，应及时采取措施。

非仓管人员或指定领料人员，禁止进入库房或库区。 仓管人员每周检查一次库存和贮存质量状况，并及时向营销部、生产部主任通报原料和成品的'库存情况。 当天发生出入库台帐，需在第二天9∶30以前报交财务部。 仓储检查由财务部会同生产部进行，2周一次。发现账物不符，造成损失的，照价赔偿，其中80%由仓储员负责，20%由库管组长负责。物流仓库管理制度2 一、总则 1、为了保障仓库货物保管安全、提高仓库工作效率和物流对接规范，特制定仓库管理制度，以确保公司的货物储运安全。 2、本办法适用于公司仓储部门（简称仓库）。 二、货物进出仓库制度 （一）货物入库 1、收货后，办理入库手续时，库管员必须对照货物与采购单、提货单所列的'型号、数量或规格是否相符；如发现型号、数量、规格不符及包装破损的，应做好相应记录，并不迟于次日报送办公室处理。 2、入库货物明细（入库单）必须由库管员确认货物验收无误后，由库管员把单据交给文员及时入库。由系统生成进货单后，交予库管员核对并签字确认。做到帐、货相符。

仓库管理制度及流程

仓库管理制度及流程 为加强成本核算,提高公司的基础管理工作水平,进一 步规范物资和成品流通、保管和控制程序,维护公司资产的安全完整,加速资金周转，特制定本制度及管理流程： 第一章仓库日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致.合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。 2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结,确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性. 3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。

4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员,各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。 第二章工程项目仓库管理规定 为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序,促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，较准确做好各工程项目成本决算。特工程项目仓库管理制度。 1、为防止公司材料资产流失，公司用于工程项目的一切所购买材料物品(板房所需购买的家私和摆设品，公司可以指定专人验收后交仓库）都必须先入库后才能从仓库领出,禁止不入库直接交工地的做法。没验收人签名，公司财务部有权拒绝报帐. 2、仓库所有物品进行分类建立帐册.可分为：五金交电水暖类、化工（油漆）铝钢材类、板（木）材建材（包括瓷砖）类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类。

安全库存管理办法

安全库存管理办法 安全库存管理办法 本制度旨在规范安全库存管理工作，以确保公司各部门正常工作的开展。 适用范围包括公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材（包括辅助用品、设备配件、办公用品等）的物料储备。 术语：安全库存指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。采购周期是指采购方决定订货并下订单，供应商确认，供应商生产，发运到货（有时为第三方物流）的整个周期时间。 职责： 1.库房作为公司安全库存管理工作的直接承担者，负责录入各类相关数据，保证数据的准确性和时效性。对安全库存的

设置进行计算，每季度组织生产部、销售部、采购部对安全库存的设置进行更新，监控设置了安全库存物料的库存情况。 2.采购部根据库房提供的和自身记录的各类数据，根据请 购单实施采购活动。 3.其他部门负责根据生产任务、销售预测等需求提出安全 库存需求。 4.生产事业部总经理负责对安全库存的设定进行监管。 5.库房、生产、销售、采购、计划部共同对安全库存的设 置和变更做会签。 设置安全库存、变更安全库存与取消安全库存的审批要求： 1.安全库存物料项目的增加 当出现以下情况时，库房负责填制《安全库存物料变更表》以增加安全库存项目，并完成审批流程：

某物料连续三个月使用量递增或稳定； 需求部门提出增加安全库存项目。 增加安全库存项目的审批人与审批内容： 库房经理：审核由各库房提供的需设置安全库存项目的物料的连续三个月的使用量，并确定设置安全库存上、下限数量与安全库存数量； 生产经理：审核涉与生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并审核该物料的名称、规格、型号、安全库存上、下限、安全库存数量是否符合生产活动的实际需要； 技术经理：审核涉与生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并审核该物料的名称、规格、型号是否适当，并能够满足生产加工的技术要求； 总经办主任：审核办公用品、劳保用品的新增安全库存项目的物料，并审核该物料是否需要设置安全库存、设置的数量是否适当；

安全库存管理规定

安全库存管理制度1.目的： 为规范本公司生产需要的零部件库存管理,保证供应安全,便于生产有序开展,特制订本制度. 2.范围： 适用于公司所需零部件及耗材等包括辅助用品、设备配件等的管理储备. 3.权责： 仓库作为公司安全库存管理工作的实物管理部门,负责根据技术部牵头制定的标准数据及时对安全库存的设置进行更新；负责监控已设置了安全库存物 料的库存情况； 采购部负责根据各部门提出的申购单,采购零部件保障外部的供应； 标准件设计的库存量由技术部牵头确定,由标准件专员负责与设计、生管以及仓库核对数据,根据生产任务、销售预测等需求设置安全库存；并负责完成审批流程； 制造部生管参与安全库存的设定,并负责内制件外发加工的审请和转变申请；技术部经理负责新增标准件的安全库存量初次设置以及库存件减量审批. 生产副总负责安全库存数量的增量审批以及内制转外发件的最终审批. 制造部生管以及仓库有责任对运行中的库存量提出变更申请,以保障稳定 供应. 4.名词定义： 安全库存：指为了防止由于不确定因素如突发性大量订货或供应商延期交货

影响订货需求而准备的缓冲库存,安全库存用于满足生产基本需求,提前准备零部件. 采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货含第三方物流的整个周期时间. 5.作业内容：设置安全库存、变更安全库存及取消安全库存的审批要求 新标准件库存设置：设计科负责标准件设计,由标准件专员提出零部件安全库存上限、下限,技术部门负责人审批后,书面发送仓库及关联部门,更新安全库存物料清单； 安全库存标准设置的基本原则： 临时性测试验证：以备件形式下发,安全库存上限、下限在30-50件范围； 验证合格的标准件：按不同物料规格,制定个月的平均用量为下限,上限为不超过两倍的下限值,如果高价值和大体积的物料,以下限倍的数量作为上限例如电机；用量大、小价值且小体积的外购国标件,可以放宽到3个月的上限库存量例如螺钉. 根据采购周期的不同,考虑供应的连续性,对于采购周期大于两周的材料或者零件,安全库存的下限数量要大于两倍采购周期内的使用量.上限取下限数量的倍进行控制. 为了提高生产效率节约公司成本,各部门在了解到外制成本质量更优于内制时,可由生管申请将内制件转换为外购物料,或者将外购零件转换为内制零件,需生产副总最终批准.仓库接到书面批准单据后,按照安全库存的下限控制使用量,及时请购外购数量,保障生产,按正常请购流程进行； 当出现以下情况时,生管提出安全库存物料变更表增加库存项目：

安全库存管理办法,安全库存计算设定方法,采购周期规定

安全库存管理办法 1、目的 为规矩安全库存管理工作，保证公司各部门正常工作的开展，特制订本制度。 2、适用范围 适用于公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材（囊括扶助用品、设备配件、办公用品等）的物料储备。 3、术语 安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。 采购周期：采购周期是指采购方决定订货并且且下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（有时为第三方物流）的整个周期时间。 4、职责 4.1库房作为公司安全库存管理工作的直接承担者，负责录入各类相关数据，保证数据的准确性、即时性；关于安全库存的设置进行计算；负责每季度组织生产部、销售部、采购部关于安全库存的设置进行更新；负责监控设置了安全库存物料的库存情况； 4.2采购部负责根据库房提供的和自身记录的各类数据，根据请购单实施采购活动； 4.3其他部门负责根据生产任务、销售预测等需求提出安全库存需求； 4.4生产事业部总经理负责关于安全库存的设定进行监管。 4.5 库房、生产、销售、采购、计划部共通关于安全库存的设置和变更做会签。 5、设置安全库存、变更安全库存及取消安全库存的审批要求 5.1安全库存物料项目的增加 5.1.1当出现以下情况时，库房负责填制《安全库存物料变更表》以增加安全库存项目，并且且负责完成审批流程： 5.1.1.1某物料连续三个月使用量递增或稳定； 5.1.1.2需求部门提出增加安全库存项目；

5.1.2增加安全库存项目的审批人及审批内容： 5.1.2.1库房经理：负责审核由各库房提供的需设置安全库存项目的物料的连续三个月的使用量，并且且确定设置安全库存上、下限数量及安全库存数量； 5.1.2.2生产经理：负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并且且审核该物料的名称、规格、型号、安全库存上、下限、安全库存数量是否契合生产活动的实际需要； 5.1.2.3技术经理：负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并且且审核该物料的名称、规格、型号是否适当，并且且能够满足生产加工的技术要求； 5.1.2.4总经办主任：负责审核办公用品、劳保用品的新增安全库存项目的物料，并且且审核该物料是否需要设置安全库存、设置的数量是否适当； 5.1.2.5采购经理：负责审核一切新增安全库存项目的物料、确定采购周期并且且审核该安全库存物料设置数量是否适当（最小起订量、最小包装、）、确定采购周期； 5.1.2.6生产事业部总经理：负责审核生产用料增加安全库存项目的审批； 5.1.2.7计划运营部总监：负责审核一切《安全库存物料变更申请单》； 5.2变更安全库存上限及安全库存量 5.2.1发生以下情况时，可关于安全库存上限及安全库存量进行变更 5.2.1.1设置安全库存的物料使用量连续三个月发生递增或递减，由库房发起变更流程； 5.2.1.2需求部门提出增加或减少安全库存上限、安全库存量的要求； 5.2.1.3当发生生产工艺改变而需要增加或减少安全库存上限、安全库存量时，由生产部门发起变更流程； 5.2.2增加或减少安全库存上限、安全库存量的审批人及审批内容： 5.2.2.1库房经理：负责审核由各库房提供的需设置安全库存项目的物料的连续三个月的使用量，并且且确定变更后的安全库存上、下限数量及安全库存数量； 5.2.2.2生产经理：负责审核涉及生产使用的需要变更安全库存上、下限、安全库存数量的主要辅料及原材料，并且且审核该物料的名称、规格、型号、安全库存上限、安全库存数量是否契合生产活动的实际需要；

存货管理流程图

存货管理流程 为了规公司存货管理，加强存货的部控制，防和规避存货日常管理中出现的差错，保证存货的完整、安全，提高存货的运营效率，结合公司实际情况，特制定公司存货管理流程。 存货的围：生产所需原辅材料、包装材料、劳保用品、备品备件、工模具、低值易耗品、在制品、产成品。 一、存货入库 （一）原辅材料、包装材料入库 1.原辅材料、包装材料实物入库 1.1原辅材料、包装材料抵达公司后，采购员和仓管人员对其包装进行初验，依据采购订单对原辅材料、包装材料品名、规格、外观质量、数量进行初验收，若所收原辅材料、包装材料与采购订单不符，仓管人员有权拒收。初验合格后，仓管人员在供应商提供的一式两联的“送货单”上签字确认收货，一联返供应商，一联仓管人员留底（若供应商丢失其“送货单”联次，仓管人员不得重复签收，可提供留底“送货单”复印件）。 原辅材料、包装材料初验合格并已清洁的原辅材料、包装材料经编号后填写物料请验单交质量部进行取样，取样后的原辅材料、包装材料设立黄色待验牌。并与时填写货位卡与寄库记录，登记“物料购

进台账”。 1.2若检验合格，依据质量部发放的原辅材料、包装材料检验报告书，原辅材料、包装材料用合格的标记牌替换黄色待验牌，重新核对品名、数量、编号、来源，标记牌上粘贴绿色合格证。将原辅材料、包装材料按规定放入合格区。仓管人员填写“物料入库单”（一式三联，一联库房，二联采购，三联财务，“物料入库单”入库日期、物料名称、规格型号、批号、数量、供应商名称各要素必须填写齐全并有仓库主管、仓库管理员以与采购员签字。）与“货位卡”的入库记录，并登记台账。 1.3若检验不合格，依据质量部发放的“不合格报告书”，将原辅材料、包装材料移至不合格品库，设立红色不合格品库，同时填写不合格“物料购进台账”。仓管人员收到供应商退回的“收货单”联次后在采购人员提出的“质检不合格退货申请”上签字方能办理退货手续。 2.原辅材料、包装材料入库手续 2.1仓管人员收到原辅材料、包装材料当日将“物料入库单”二联采购、三联财务返对应部门。 2.2采购人员将附有“物料入库单”的采购发票（品名、规格、数量不明晰的附采购清单）递交财务部，财务部门对采购发票与“物料入库单”的一致性进行审核。

库存量管理作业流程

一、库存量管理作业流程 二、用料预算方法 □ 用料预算 第一条常备材料：由生产管理单位依生产及保养计划定期编制“材料预算及存量基准明细表”附（表13.1.2），拟订用料预算。 第二条预备材料：由生产管理单位依生产及保养计划的材料耗用基准，按科别（产品表）定期编制“材料预算及存量基准明细表”拟订用料预算，其杂务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库存情况，拟订次月用料预算。 第三条非常备材料：订货生产的用料，由生产管理单位依生产用料基准，逐批拟订产品用料预算，其他材料直接由使用单位定期拟订用料预算。 □ 存量管理第四条常备材料：物料管理单位依材料预算用量，交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因素，选用适当管理方法以“材料预算及存量基准明细表”附（表13.1.2）列示各项材料的管理点，连同设定资料呈主管核准后，作为存量管理的基准，并拟“常备材料控制表”附（表13.1.3）进行存量管理作业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时，物料管理单位应即修正存量管理基准。 第五条预备材料：物料管理单位应考虑材料预算用量，在精简采购、仓储成本的原则下，酌情以“材料预算及存量基准明细表”附（表13.1.2）设定存量管理基准加以管理，但材料存量基准设定因素变动时，物料管理单位必须修正其存量管理基准。第六条非常备材料：由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理（管理方法由各公司自订）。 □ 用料差异分析 第七条材料预算用量与实际用量差异超过管理基准时，依下列规定办理： （一）常备材料：物料管理单位应于每月10 日前就上月实际用量与预算用量比较（内购材料用）或前三个月累计实际用量与累计预算用量比较（外购材料用）其差异率在管理基准（各公司自订）以上者，需填制“材料使用量差异分析月报表”附（表13.1.4）送生产管理单位分析原因，并提出改善对策。 （二）预备材料：物料管理单位以每月或每三个月一期，于次月10 日前就最近一个月 或三个月累计实际用量与累计预算用量比较，其差异率在管理基准（各公司自订）以 上者按科别填制“材料使用量差异分析月报表”附（表13.1.4），送生产管理单位分析原因，并提出改善对策。 （三）非常备材料：订货生产的用料，由生产管理单位于每批产品制造完成后，分析用料异常。 三、物资领用制度 （一）凡属本公司自办工程或代办工程的材料领用，一律使用材料管理表，分开进口材料、国产材料一式五份单式填写。 填表时表内应清楚地填上工程名称，成本中心，工程编号，施工单位，经成本中心授权人签名批准，并盖有工程部工程材料专用章，交由物资部计划组办理计划审核，

安全库存管理规定

安全库存管理规定 1、目的 对库存的原材料、辅料、包材、成品、备品备件的安全管理，防止缺货、断货、积压等对公司造成损失。 2、适用范围 适用于公司所有原材料、辅料、包材、成品、备品备件 3、定义 3.1安全库存：是指当不确定因素（延期交货、临时用量增加、突发性设备故障等特殊原因）已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时间的缓冲存货（保险储备量），安全库存属动态库存，亦称安全库存储量，用于满足提前期需求。 3、2采购周期：指采购方决定订货并下订单-供应商确认-订单处理-生产计划-采购有时）-发运有时为第三方物流）-质量检验的整个周期时间。若客户提供了滚动预测，采购周期为订单-供应商确认-订单处理-发运的时间总和。 3.3安全系数：是指安全库存量中所含标准差的个数。 3.4备品备件：为了防止不确定性因素导致突发性设备故障，缩短设备故障修理停机时间，减少因停机而造成的损失，对某些形状复杂、要求高、加工困难、订购周期长或无法就地采购的配件，在仓库内预先储备一定数量，这种配件称为备品备件。 4、职责 4.1责任仓库负责编制原材料、辅料、包材、成品、备品备件《安全库存表》，经主管审批后输入到K3系统。 4.2责任仓库负责根据《安全库存表》管理库存。 4.3在生产过程中如果生产量、备品备件更换率、供应商供货周期有变化，相关部门（生产部、设备部、采购部）应该在第一时间通知相关责任库管，相关责任库管对安全库存做相关调整。如果相关部门没有及时通知导致影响生产的或因相关责任库管没有及时申请采购物料、通知相关部门及责任人而因此导致影响生产的，相关部门及相关人员应承担相应责任。 5、工作程序 5.1采购部结合责任仓库提交的《安全库存表》制定月度采购计划，依采购批量进行采购 5.2责任仓库管理员每个工作日根据《安全库存表》检查库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关部门、人员。 5.3采购部在接到责任仓库管理员库存报警或超量通知后，应根据实际需求情况，决定是否与供应商联络，通知供应商及时交货或改变交期。

出入库流程与管理规范,入库、出库、保管、盘点工作程序

..............有限公司 出入库流程与管理规范 司规字第26号 第一条目的 本规范规定了物管管理中主要工作内容和作业要求及考评指标，以确物管工作有章可循，持续改善。 第二条适用范围 适用于公司物料（指外购件、调拨件）以及成品出入库及仓储等管理。 第三条工作内容及作业要求 1、物料的入库 （1）入库流程 ①接“送货单”收货 ②物料检查与物料信息核对 ③签收 ④报检或送检 ⑤摆放、标识 ⑥入库与到货物料信息的传递以及报表的更改（保持帐、物、卡一 致） （2）主动引导和协助送货人员把货物摆放在暂存区域，要求摆放整齐，便于点数，不得占用通道，要保持好库房或库区的卫生。 （3）物料检查物料信息与核对 ①包装检查：采购及调拨物料到库后，物管员应先检查物料包装箱是 否破损、变形、受潮、标识与实物是否一致，必要时需联系采购人 员或检验部门确认，并作文字说明和相关人员签名记录。 ②单据核对：仓库收货时需核对送货单、采购单或请购单的物料名 称、规格型号、尺寸、数量等，是否是一致，如存在送货单数量大 于采购数量情况，物管员按采购物料数量收货。

③数量核对：按照先核对包装数量和总数，再核对单个包装内的数量的 原则核对。所有物料都需要100%检查、点数，小件物料可使用“电子 称”进行称重计数，使用“电子称”称重计数的物料误差不得超过± 3%。发现异常及时报请主管处理。 （4）签收 ①物管员核对无误后，即可签收，办理入库手续，并且录入《到货统计 台账》根据厂家、种类制作《入库单》； ②如无送货单，原则上可以拒收并通知采购人员协助处理。若无送货单 的物料属于车间急需件，经上级主管批准后可先暂收。事后应在一个 工作日内应协调采购人员通知供货方补办手续。 （5）报检、送检 ①能够通过目测方法完成检验的，由物管人员通过目测方法完成并签 字； ②需要专业技术人员检验的，应编制《报检单》由相应人员（采购人 员或使用部门人员等）检验、确认和签字。 （6）摆放、标识 ①已检验合格的放在暂放区的物料，应在当天转至库房或库区上架，要 按规定的分区区位或架位摆放到位，并贴好标识（或写好物料卡）， 同时更新看板内容。 ②摆放和标识要做到安全、整洁、清晰，做到一目了然；要确保标识 和看板更新信息的准确、可靠、清晰、易辨别。 ③对于已标识和摆放好的入库物料，在送货单上（和入库单上）填写 相应的仓位号，便于修改仓位号。 2、物料的出库 （1）出库流程 ①接“领料单” ②领料信息核查与确认 ③协助领用及看板更新

生产企业安全库存管理制度范本(4篇)

生产企业安全库存管理制度范本 安全生产责任制度 一、主要负责人的安全生产职责 1、建立健全本单位安全生产责任制，与内设部门和下属单位签订安全生产责任书，并督促落实。____制定本单位安全生产规章制度。 2、____制定本单位安全生产操作规程和安全生产工作计划。 3、保证本单位安全生产投入的有效实施。 4、及时检查并督促本单位的安全生产工作，____现场安全检查，切实做到隐患整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”，及时消除安全生产事故隐患。 5、____制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案，并每年至少____次演练。 6、督促开展安全生产宣传教育工作，加强企业安全文化建设，要严格依照有关规定与职工签订劳动合同，督促有关人员严格落实持证上岗规定。 7、在接到事故报告后，企业主要负责人应当立即____救援，并按规定及时、如实报告生产安全事故，落实生产安全事故处理有关工作。 8、保证本单位生产经营合法性，并____开展以岗位达标、专业达标和企业达标为内容的安全生产标准化建设。

9、督促落实本单位新建、改建、扩建工程项目安全生产“三同时”要求，不具备安全生产条件的，不得从事生产经营活动。 二、安全员的安全生产职责 1、贯彻落实安全生产的法律、法规、规章和安全技术规程、标准。 2、____实施安全生产规章制度。 3、____开展安全生产检查，消除事故隐患。 4、____对设施、设备进行定期安全检测检验。 5、____开展安全生产宣传教育工作。 6、督促从业人员正确佩戴和使用劳动防护用品。 7、及时报告事故隐患和安全生产情况。 8、督促企业与车间（部门）、车间（部门）与班组、班组与员工层层签订安全生产责任书，做好安全生产管理台帐记录。 三、班组长的安全生产职责 1、服从上级的工作安排并认真落实执行，协助上级搞好安全生产工作。 2、督促职工做好交接班制度，带头执行各项规章制度 3、对新工人进行岗位安全教育。 4、制止违章行为并及时上报。 5、检查督促班组人员使用劳动防护用品。 6、____班组安全活动，提出改进安全工作的意见和建议。

安全库存管理办法完整

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安全库存管理办法 1、目的 通过对仓库的原辅材料、零部件的安全库存的管理，防止因缺货、断货、超期使用零部件、形成呆滞品或因设计变更导致产品废弃等对公司及供应商造成损失。 2、适用范围 适用于公司所有原辅材料、零部件。 3、术语 安全库存：安全库存也称安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量或安全库存（safety stock）。为了防止由于不确定性因素（如大量突发性 订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。如果生产能力比较宽余，安全库存量 可小一些，甚至可以取消安全库存量 采购周期：指采购方决定订货并下订单－供应商确认－订单处理－生产计划－原料采购(有时)－质量检验－发运(有时为第三方物流)的整个周期时间。若客户提供了滚动预测，采购周 期为订单－供应商确认－订单处理-发运的时间总和。 4、工作程序 4.1仓库管理员每月对仓库原材料进行盘点，并在盘点后更新仓库的《安全库存情况表》。 4.2采购员结合销售计划、生产计划、库存、采购周期制定月度采购计划，同时更新《安全库存情况 表》。 4.3仓库管理员每日根据安全库存表检查库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采 购人员。同时可根据车间日常领料情况，发现异常及时反馈给采购人员。 4.4采购员在接到仓库管理员库存报警（低或高）通知后，应根据生产实际需求情况，及时与供应商 联络，启动应急方案（在监察时必需查看供应商产品应急方案）。 5、安全库存的决定因素 5.1 零部件的使用频率及使用量 5.2 供应商的交期 考虑影响交期的因素： 春节、其他节假日、人员流失率 质量状态的稳定性 零部件多家供应商供货