家具厂木工设备安全操作规程
1目的
通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2 适用范围
推台锯
3 作业准备
1)将机器及作业场所清理干净；检查吸尘系统是否正常；
2)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯
运转是否正常；
3)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；
4)准备好材料和辅料(垫板等)。
4 作业程序
1)将板材放在推床上，调好档位尺寸；
2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛；
3)板材开出 150mm 左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送
料员距锯片 300mm 以外就要撒手，站在锯片的侧面；
4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，
相邻两面是否保持90°；
5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。
5 注意事项
1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动；
2)开小料(小于 100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；
3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花；
4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片
1 目的
通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。
2 适用范围
冷压机
3 操作前准备
1)将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净；
2)检查油床、油路是否有漏油现象；
3)检查油泵循环开关是否打开；
4)准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
4 操作程序
1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的
脲醛胶；
2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机；
3)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；
4)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。
5 注意事项
1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；
2)保持压床干净和受力均匀；
3)保持油路开关处于打开状态；
4)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；
5)使用后的压床应保持合拢状态。
封边机安全操作规程
1 目的
通过规范作业程序，使封边工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2 适用范围
直线封边机
3 作业准备
1)将机台及作业场所整理干净，检查吸尘系统是否正常；
2)检查胶灌内的胶水是否充足干净，不足时应根据用量适当加胶；
3)根据工件长、宽度调节好平衡杆位置；
4)根据工件厚度调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，又不会因太紧
而压伤工件表面；
5)调节胶门的大小，使封边料能够涂胶均匀、充分；
6)通过试机，看封边机运转是否正常；
7)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。
4 作业程序
1)将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应保持在
180℃±20℃，胶轴应保持在200℃±20℃；
2)装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠90°导轨挡板，然后平行均匀推进；
3)每加工一种工件，必须作首件自检；
4)异形工件封边前，先用 240#砂纸磨去毛刺，在异形封边机作业时，要注意用力均匀；
5)接料人员在堆放工件前，应先用鸡毛掸子将灰尘除去；
6)作业结束，切断电源，将机器清理干净。
5 注意事项
1)操作员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；
2)送料时，严禁将手放置于输送带下面；
3)封边厚度尺寸范围为 12～60mm；
4)机器出现异常情况时，应立即按“急停”开关，立即关机。
1 目的
通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免不规范操作而造成意外。
2 适用范围
带锯
3 作业准备
1)将机器台面和作业场所清理干净；
2)装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止；
3)调整好进料高度；
4)试机，检查机器运转是否正常；
5)准备好木料和辅料(垫板等)。
4 作业程序
1)进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。当木料锯出台面后，接料员开始接拉；
2)进料员进料接近锯条 500 mm 左右时即可放手，由接料员放慢速度将木料锯完；
3)作业时，进料员和接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造成工件边
线弯曲；
4)每加工一种工件，必须作首件自检；
5)锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发生破碎声及其它
异常现象，应立即停机，以防锯条折断伤人；
6)操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于 50cm，且不许将手伸过锯条，
以防伤手；
7)作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。
5 注意事项
1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；
2)锯条要保持锋利，锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故；
3)当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用
手清除，以防伤手；
4)作业前，必须确保紧固件无松动，转动件润滑；
5)换锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行，同时手要拿稳，防止锯条弹跳伤人；
6)作业过程中，如果有异常现象，应立即关机；
7)应对锯条进行经常性的检查，以防锯条突然断裂。
1 目的
通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2 适用范围
台钻
3 作业准备
1)将机器台面和作业场所清理干净；
2)检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数；
3)试机，检查机器运转是否正常；
4)准备好木料和辅料(垫板等)。
4 作业程序
1)按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工；
2)如果加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工上下
移动，将木屑带出；
3)作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头；
4)每加工一种工件，必须作首件自检；
5)作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。
5 注意事项
1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作人员不得操作机器；
2)换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可；
3)如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机；
4)在加工过程中，及时清理加工排出的木屑。
排钻安全操作规程
1 目的
通过规范作业程序，使排钻加工出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2 适用范围
三排钻、双排钻
3 作业准备
1)将机台及作业场所清理干净；
2)应检查皮带是否破损，松紧是否适度；
3)试机，检查排钻运转是否正常；
4)准备好材料和辅料(垫板等)。
4 作业程序
1)根据生产需求，确定是采用全自动排钻，还是半自动排钻；
2)根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度；
3)根据图纸要求调整好排钻及钻头位置；
4)启动排钻，将工件平行的送入输送带；
5)用半自动排钻作业时，先将工件送入作业台，双手用力固定工件后端，用左脚踩动气
阀，即完成作业；
6)每加工一种工件，必须作首件自检；
7)作业结束，切断电源，将机器等清理干净。
5 注意事项
1)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；
2)送料时，严禁将手放置于输送带下面；
3)作业过程中，必须对面板、侧板等进行选面和分清正反面，同时注意工件的左右数
量是否配套，并分类堆放整齐；
4)每加工 30～40 个工件应检查一次，避免因挡位松动而影响孔位精度；
5)当机器出现异常情况时，应立刻拉动保险线，立即关机
开榫机安全操作规程
1目的
通过规范作业程序，使开榫加工出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2 适用范围
开榫机
3作业准备
1)开机前必须将开榫机周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
2)操作开榫机作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。女工应戴工作帽。
3)开榫机操作人员应经过培训，了解开榫机的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
4 作业程序
1)开榫机作业前应先试机，各部件运转正常后方可作业。
2)短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料；大于1.5m的木料开榫必须2人操作。
3)应及时清理机器台上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑存放到指定地点。
4)开榫机在运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。当发生刨渣或木片堵塞时，应用木棍清除，严禁手掏。
5 注意事项
1)工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。
2)必须侧身操作，严禁面对刀具，进料速度应均匀。
3)必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关，作业后必须切断电源，闸箱门锁好。
4)电路故障必须由专业电工排除。
刨机安全操作规程
1 目的
通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2 适用范围
压刨、平刨
3 作业准备
1)将机台及作业场所清理干净；
2)检查刨刀是否锋利；
3)调整好刨削量，每次刨削量不超过 3mm；
4)试机，检查压刨是否正常；
5)准备好木料和辅料(垫板等)。
4 作业程序
1)将木料放在工作台上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面
紧贴台面;
2)过压刨的木料，其前端超过工作台 300 mm 时，接料员才能开始接料；
3)每刨一个平面，必须作首件自检；
4)作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。
5 注意事项
1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；
2)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；
3)作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置；
4)接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人；
5)滚动轴承的温度不能超过60℃，否则立即换油；
6)如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以免发生意外；
7)刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。
1 目的
通过规范作业程序，确保砂光机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。
2 适用范围
砂光机
3 作业准备
1)穿好工作服，戴好防尘口罩；
2)将机器及作业场所清理干净；
3)检查吸尘系统是否正常，确保吸尘良好；
4)检查砂带是否良好，砂带若有破损则及时更换；检查松紧是否合适，调节砂带松紧
满足加工要求；
5)检查各个感应开关动作是否灵敏、可靠，检查压缩空气气压是否在 6～8bar；
6)启动机器，检查各部位运转是否正常。
4 作业程序
1)启动机器，依据所加工板件的厚度调整砂磨量；
2)把需砂光的板材放在前压辊的前下部，并使板材前端与前压辊平行；
3)启动砂带电机；
4)启动输送带电机；
5)每加工一个工件必须作首件自检；
6)砂削完毕后，依次关闭输送带电机、砂带电机、电源开关、砂带涨紧开关；
7)加工完毕后，清扫机床各部位，清除输送带上所有杂物。
5 注意事项
1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；
2)在加工过程中，观察砂带是否跑偏，砂架摆动是否正常；
3)在砂削时，要除去板材表面的杂物，防止损坏砂带及砂棍；
4)进行加工前，正确的调整砂削量，禁止一次砂削量过大而损伤设备
1 目的
通过规范作业程序，确保圆盘锯的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。
2 适用范围
圆盘锯
3 作业准备
1)穿好工作服，戴好防尘口罩；
2)将机器及作业场所清理干净；
4 作业程序
1)锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿 10～15mm 处，必须安装
弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。
2)锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过 20mm，裂缝末
端须冲止裂孔。
3)被锯木料厚度，以锯片能露出木料 10～20mm 为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持
锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的 1/4。
4)启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木
节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于 500mm。接近端头时，应用推棍送料。
5)如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
6)操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。
7)锯片温度过高时，应用水冷却，直径 600mm 以上的锯片在操作中应喷水冷却。
8)工作完毕，切断电源锁好电箱门。
铣床安全操作规程
1 目的
通过规范作业程序，确保砂光机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。
2 适用范围
铣床
3 作业准备
1)穿好工作服，戴好防尘口罩；
2)将机器及作业场所清理干净；
4.作业程序
1)操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
2)开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发
现故障应及时修理，严禁带病作业。
3)开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4)工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5)调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
6)对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃
刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7)正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8)自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转
中的设备。
9)切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
10)刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
11)下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的
清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
空压机保养项目表
1.每天：
1)检查机组有无异常声响和泄漏；检查机组有无异常声响和泄漏；
2)检查仪表读数是否正确；检查仪表读数是否正确；
3)检查温度显示是否显示正常。检查温度显示是否显示正常。
2.每周：
1)检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧；
2)排放冷凝水。
3.每半月：
1)清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘；
2)加注润滑油于电动机轴承上；
3)检查软管有无老化、破裂现象；
4)检查电器元件，清洁电控箱；
5)压缩机补油
更换润滑油注意事项：
1)停机等内压释放完毕确认系统无压力，拉下电源总开关。
2)打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。
3)本机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。
机械木工通用安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机械木工通用安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6521-75 机械木工通用安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能开车。 2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全，可靠和使用方便，工作场所不准有明火和吸烟，易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近，各场所的木材应堆放整齐，不得影响道路畅通，以保证安全。 3机床应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好，各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。 4各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。 5先开抽风机后开车，开车后待主轴运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，必须待机停稳后方可进
行，发现机床有异常情况时，应立即停车。 6机床起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时，必须待车停稳后进行。 7锯、刨床等加工长料时，对面要有人接料，上手和下手要配合好，手应距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒进行。 8加工大料，多人配合时，必须指定一人指挥，动作协调。 9根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度，加工木料前应从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。 10工作完毕，切断电源，让其自动停车，不准用手或其它物件去强制刹车，停车后要清理机床，整理工具，摆放好木料和工件。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
木工机械安全操作规程汇编
木工机械安全操作规程汇编 一、一般规定 一、每日开车前，必须加注润滑油脂和先试车，待各部分运转正常后，方可开始工作。 二、机械运转中，如有异常和故障时应断电停车检修。。 三、操作时要扎紧袖口、理扣好衣角和纽扣，不许戴手套。女工必须戴工作帽，长发不得外露。 四、链条、齿轮和皮带转动部分必须有防护罩或防护板，以保安全。 五、操作时要更换刨刀、锯片、钻头等刃具时先断电停转后，才能拆装。 六、半成品和成品必须分别堆放整齐，保持通遭畅通。 七、用钩子或索具吊运木材等物应平稳牢靠，指挥信号统一，配合得当。 八、工场或车间内，严禁吸烟升火，吸烟和熬胶应在指走的地点，熬完胶后应将余火彻底熄灭。车间内及操作场所应备有防火设备和用具。 九、工作中，机床台面上的木屑和刨花，应用扫帚清除，不准用手直接揩擦。 十、完工或班后切断电源、揩擦机床、清扫场地(包括机床里、机槽内、闸刀箱内外的刨屑木材)并做好保养工作后方可离开岗位。 二、圆盘锯 一、操作人员应戴防护镜，锯片上方必须装置保险挡板和滴水设备。 二、锯片须平整，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过2厘米，裂缝端须钻一小孔，以防其延伸。 三、机械启动后，须待锯片转速正常后锯料，料锯到接近端头时，应由下手拉曳进锯，上手则不得用手直接送料，应用安全推杆推送。当木料尾端离锯齿50厘米时，人应站偏一侧，以防木料倒退伤人。 四、锯料时不许将木料左右扳动或抬高，送料不宜用力过猛。遇木节要减慢进锯速度，以防木节弹出伤人。 五、如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车。锯片未停稳前，不许用木料猛推锯片强行停转。 六、被锯木料的厚度不能超过锯片半径，有钉子或嵌有石子的木料不得加工。 七、下手必须待被锯的木料超过锯片20厘米以上方许接料，并听从上手的指挥，接料后不能猛拉。需要回料时木料应离开锯片以后再送回，锯下的半成品和边皮应分开堆码整齐，保持场地整洁。 八、截断木料和锯短材料时，亦应使用安全推杆，不准用手直接进锯，进料速度不得过快，下手接料须使用刨钩。禁锯长度不足50厘米的短料。 九、如锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳而损坏锯片。 十、直径60厘米以上的锯片在操作中应喷水冷却，锯片运转时间过长，而温度过高时，应用水冷却。 三、平刨机 一、禁止使用没有安全保护装置的平刨机。大平刨，禁刨小于以下尺寸的木料：1.5厘米厚，20厘米长木板、或30厘米长模头；小平刨禁刨小于以下尺寸的木料：1厘米厚、15厘米长木板，或20厘米长模头。不准用手直接压在木料上过刨口，否则必须使用安全木托
木工机械安全技术操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 木工机械安全技术操作规 程简易版
木工机械安全技术操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、平刨机 1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面;刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。 3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。 4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推
进。 5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。 6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入糟内，并离刀背不少于10毫米。压刨机(包括三面刨、四面刨) 8、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。 9、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。 10、进料必须平直，发现材料走横或卡
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程 砂光机裁板机修边机背刀车床四面刨双面刨推台锯等木工机械设备： 一、使用木工机械应遵守以下要求 1.安全生产，坚持安全第一、预防为主的方针。 2. 安全生产应当以人为本，从业人员享有安全生产的平等权利。 3.操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 4.作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 5.操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。 6.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 7.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 8.必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。 9.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 10.应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清
理。刨花、木屑应存放到指定地点。 11.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 12.木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。 13.职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。 二、工作过程应执行以下每个步骤： （一）工作前认真作到： 1.检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。 2.检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。 3.检查操作应处于非工作的位置上。 4.检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。 5.检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。 6.停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。
木工机械安全操作规程(全套)
木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护
板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电 工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机 检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报 告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。
家具厂木工设备安全操作规程
1目的 通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 推台锯 3 作业准备 1)将机器及作业场所清理干净；检查吸尘系统是否正常； 2)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯 运转是否正常； 3)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； 4)准备好材料和辅料(垫板等)。 4 作业程序 1)将板材放在推床上，调好档位尺寸； 2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； 3)板材开出 150mm 左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送 料员距锯片 300mm 以外就要撒手，站在锯片的侧面； 4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求， 相邻两面是否保持90°； 5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5 注意事项 1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； 2)开小料(小于 100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进； 3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花； 4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片
1 目的 通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 2 适用范围 冷压机 3 操作前准备 1)将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净； 2)检查油床、油路是否有漏油现象； 3)检查油泵循环开关是否打开； 4)准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4 操作程序 1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的 脲醛胶； 2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； 3)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； 4)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5 注意事项 1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； 2)保持压床干净和受力均匀； 3)保持油路开关处于打开状态； 4)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内； 5)使用后的压床应保持合拢状态。
木工圆锯机安全操作规程
木工圆锯机安全操作规程 木工圆锯机安全操作规程： 一、操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。 二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10—15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。 三、被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10—20mm为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。 四、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。 五、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料。 六、锯料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯齿不得少于300mm，接近端头时，应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后，才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时，木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。 七、锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500mm和超过锯片半径的木料，严禁上锯。 八、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。 九、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。 十、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。 十一、停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。
[机械制造行业]木工机械安全操作规程
（机械制造行业）木工机械安全操作规程
（1）轴，绝对禁止使用方轴。 （2）开机后不能立即送料刨削，一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面，刨小料时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。 （3）刨刀刃口量不得超过外径1.1mm，每次刨削量不得超过 1.5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。 （4）每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置（护手装置及传动部位防护罩）之外，还应配有刨小薄料时的压板和压棍，被刨木料厚度小于3cm，长度小于40cm时，应使用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。 （5）刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清处干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。 （6）二人操作时，进料速度应一致，当木料前端越过刀口30cm 后，下手操作人员方可接料。 （7）刨削过程中如果感觉木料震动太大，送料推力较重时，说明刨刀刃口已经磨损，必须停机更换锋利的刨刀。 （8）同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。 （9）机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置
进行刨削。换刀片前必须拉闸断电，并挂“有人操作，严禁 合闸”的警示标牌，施工用电必须有保护接零和漏电保护器。 （10）平刨在施工现场应置于木工作业区内，并搭设防护棚，若位于塔吊作业范围内的，应搭设双层防坠棚，在木工防坠 棚内落实消防措施、安全操作规程及其负责人。 2、压刨机： 木工使用压刨机作业应按照以下要求操作： （1）送料和接料应站在机械的一侧，操作时不得戴手套；二人操作必须配合一致。 （2）进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应先停机降低台面，再调整木料。遇节疤时应减缓进料速度。送料时手指必须与 滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料走出台面后方 可上手。 （3）刨料长度小于前后滚中心距的木料。禁止在刨压机上加工。 （4）厚度小于1cm的木料，必须垫压板。每次刨削量不得超过3mm，木料厚度差2mm的不得同时进料。 （5）清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电、，用木棒进行清理。 3、裁口机： 木工使用裁口机作业应按照以下要求操作： （1）应根据材料规格调整盖板。作业时应一手按压、一手推进。刨或锯到头时，应将手移到刨刀或锯片的前面。
木工机械安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD291 木工机械安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD291 2 / 2 木工机械安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （一）木工机械操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。 （二）操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，辫子放入帽内；不许戴手套、围巾等进行操作。 （三）机械开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。 （四）木工机械上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。 （五）机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修。 （六）更换刨刀、锯片时，必须切断总电源。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
木工作业安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD338 木工作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD338 2 / 2 木工作业安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 支拆模板 （1） 不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件； （2） 按支模工序进行、立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒； （3） 高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下； （4） 禁止站在柱模上操作或在梁模上行走； （5） 模板必须架设稳固，连接可靠； （6） 拆除模板的时间应经施工技术人员同意； （7） 拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒； （8） 拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚； （9） 拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
木工机械安全操作规程
木工机械安全使用交底 1、使用木工机械应遵守以下要求： （1）操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握相关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 （2）作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 （3）作业时必须扎进袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。 （4）电动机械运行中出现故障时，应立即停机、切断电源。 （5）机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护外罩或防护板。 （6）必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。 （7）工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 （8）应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放在指定地点。 （9）作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 2、平刨机： 木工使用平刨机作业应按照以下要求操作： （1）平刨机上必须设臵可靠的安全防护装臵，应使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方轴。 （2）开机后不能立即送料刨削，一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面，刨小料时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。 （3）刨刀刃口量不得超过外径
1.1mm，每次刨削量不得超过 1.5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。 （4）每台木工墙刨上除必须装有安全防护装臵（护手装臵及传动部位防护罩）之外，还应配有刨小薄料时的压板和压棍，被刨木料厚度小于3cm，长度小于40cm时，应使用压板或压棍推进。厚度小于 1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。 （5）刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清处干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。 （6）二人操作时，进料速度应一致，当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。 （7）刨削过程中如果感觉木料震动太大，送料推力较重时，说明刨刀刃口已经磨损，必须停机更换锋利的刨刀。 （8）同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。 （9）机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装臵进行刨削。换刀片前必须拉闸断电，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示标牌，施工用电必须有保护接零和漏电保护器。 （10）平刨在施工现场应臵于木工作业区内，并搭设防护棚，若位于塔吊作业范围内的，应搭设双层防坠棚，在木工防坠棚内落实消防措施、安全操作规程及其负责人。 3、压刨机： 木工使用压刨机作业应按照以下要求操作： （1）送料和接料应站在机械的一侧，操作时不得戴手套；二人操作必须配合一致。
通风木工作业安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K3240 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 通风木工作业安全操作规程标准版本
通风木工作业安全操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．工作前应把需用工具、材料准备齐全。 2．风门扇用单层或双层木板制成。单层木板厚度不小于35 毫米，木板接缝必须采用错口接法，错口宽度不小于20 毫米；双层木板门中间要加衬垫。 3．风门扇要穿带，上下两条门带规格要相同、平行不歪扭，且距门扇上下两头均留有一定间距。 4．风门扇安装使用前要加装铁门带（大型风门扇可到井下现场组装），即要与木门带平行地装2 条规格相同的铁门带，铁门带应长于木门带，靠门轴的一端应伸出一定距离，并卷成折页式圆筒。
5．风门扇必须进行防腐处理。 6．电锯、电刨必须由经过技术培训且考试合格的人员操作。工作时，应思想集中，确保安全。 7．应掌握木工房备有的灭火器材的使用方法。 8．烘干木料时，不得脱离工作岗位，应经常检查火势及木料干燥程度，干燥后即速取出。 9．禁止在木工房内吸烟、生火炉；特殊情况必须生火炉时，要制定安全措施，并报上级批准。 10．木工房的材料要摆放整齐，工作完毕后，杂物要清扫干净，特别是火炉周围，离开前应有专人检查，火炉熄灭后方可离开。 11．安装、维修风门前，必须检查巷道顶板情况，做到安全施工。在主要运输巷道中安装维修风门时，要注意来往车辆，必要时应先与有关单位联系。 12．门框倾斜角度要符合要求，以保证安装的
木工圆锯机安全操作规程(6)标准范本
编号：QC/RE-KA8139 木工圆锯机安全操作规程(6)标 准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
木工圆锯机安全操作规程(6)标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 木工圆锯机安全操作规程（六） 一、操作前应进行检查.锯片必须平整，光滑，无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿.锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展. 二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm 处，必须安装弧形楔刀.锯片的安装应保持与轴同心. 三、被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片法兰盘的
直径应为锯片直径的四分之一. 四、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片. 五、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料.进料必须紧贴"靠山"，不许将木料左右摇晃或高抬.送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料. 六、锯料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯齿不得少于300mm，接近端头时，应用推棍送料.下手应待木料推出工作台后，才允许接料.接料后不允许猛拉.需要回料时，木料应离开锯片后再回送.锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放.
建筑施工机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程 1.1 （一）木工平刨床安全操作规程 1.1.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工平刨床安全操作的有关规定。 本规程适用于公司木工平刨床作业。 1.1.1.2 2 主要内容 2.1平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 2.2刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。 2.3刨削量每次一般不得超过1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。 2.4刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。 2.5遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。 2.6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 2.7同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。 1.2 （二）木工压刨床安全操作规程 1.2.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工压刨床安全操作的有关规定。
本规程适用于公司木工压刨床作业。 1.2.1.2 2 主要内容 2.1机床只准采用单向开关，不准采用倒、顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。 2.2送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5mm。 2.3进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正；遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。 2.4刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。 1.3 （三）木工圆盘锯安全操作规程 1.3.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工圆盘锯安全操作的有关规定。 本规程适用于公司木工圆盘锯作业。 1.3.1.2 2 主要内容 2.1操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 2.2操作者要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 2.3进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推；接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。 2.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的木料，禁止上锯。 2.5防护罩必须完备，安装合理。
机械木工通用安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械木工通用安全操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机械木工通用安全操作规程(标准版) 1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能开车。 2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全，可靠和使用方便，工作场所不准有明火和吸烟，易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近，各场所的木材应堆放整齐，不得影响道路畅通，以保证安全。 3机床应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好，各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。 4各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。 5先开抽风机后开车，开车后待主轴运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，必须待机停稳后方可进行，发现机床有异常情况时，应立即停车。
6机床起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时，必须待车停稳后进行。 7锯、刨床等加工长料时，对面要有人接料，上手和下手要配合好，手应距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒进行。 8加工大料，多人配合时，必须指定一人指挥，动作协调。 9根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度，加工木料前应从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。 10工作完毕，切断电源，让其自动停车，不准用手或其它物件去强制刹车，停车后要清理机床，整理工具，摆放好木料和工件。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
木工机械(圆盘锯)安全操作规程示范文本
木工机械（圆盘锯）安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
木工机械（圆盘锯）安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松 动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀 片间有无异物。刀片间隙必须调整合适。 2．冬季应将刀片预热到100～150℃，棒料加热到工 艺规定的温度。 3．严禁剪切超过机床允许范围的棒料。在切断行程中 不得停车。 4．剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距 离(上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切)，小于规定 尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。 5．设备发生连冲，溜车或电器失灵时，应立即停车排
除。 6．工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
维修木工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A32553 维修木工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
维修木工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.必须认真遵守《木工安全操作规程》。 2.外出工作时，首先联系好工作内容地点，工作环境，以便采取安全措施。 3．高空检查房屋时，首先要检查屋架的结构是否牢固可靠，瓦的质量，不得盲目操作，脚要踏在檩条外行走，以防掉下摔伤。 4.凡登高进行安装维修作业，必须将随手用的工具、材料装在工具袋和箱内随身携带。 5．到井下作业时要遵守井下有关安全规定。 6．不准在高压线、设备和电器设备规定的安全范围外作业，必要时要停电或采取可靠的安全措施。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程 1．使用木工机械应遵守以下规定： (1) 操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。用电故障必须由专业电工排除。 (2) 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 (3) 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。 (4) 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。 (5) 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 (6) 电源必须使用二级漏电保护，严禁使用倒顺开关。 (7) 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。 (8) 每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。 (9) 作业后必须断电拉闸，箱门锁好。 2．使用平刨必须遵守下列规定： (1) 必须设置可靠的安全防护装置。 (2) 木工机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位按规定安装防呈，不准任意换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以片飞出伤人。 (3) 刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手不低于料高的一半，并不得小于3cm。 ⑷每次刨削量不得超过1.5m m。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。 (5) 被刨木料的厚度小于3cm,长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于 1.5cm 长度小于 25cm 的木料不得在乎刨上加工。 (6) 刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤,戗茬时应减慢送料速度,严禁节疤送料。 (7) 二人操作时,进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口 30cm 后,下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉。 (8) 换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作,严禁拉闸”的警示牌。
机械木工安全操作规程
机械木工安全操作规程 1．目的制定本规程是为了规范机械木工的操作，以免发生人身伤害事故。 2．适用范围适用于有机械木工岗位的生产车间或作业场所。 3．操作规程 3.1机械木工通用安全操作规程 3.1.1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能开车。 3.1.2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全，可靠和使用方便，工作场所不准有明火和吸烟，易燃材料和油等不得放在木材上及附近，各场所的木材应堆放整齐，不得影响道路畅通，以保证安全。 3.1.3机床应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好，各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。 3.1.4各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。 3.1.5先开抽风机后开车，开车后待主轴运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，必须待机停稳后方可进行，发现机床有异常情况时，应立即停车。 3.1.6机床起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时，必须待车停稳后进行。 3.1.7锯、刨床等加工长料时，对面要有人接料，上手和下手要配合好，手应距刃具300 毫 米以上，小工件要用推料棒进行。 3.1.8加工大料，多人配合时，必须指定一人指挥，动作协调。 3.1.9根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度，加工木料前应从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。 3.1.10工作完毕，切断电源，让其自动停车，不准用手或其它物件去强制刹车，停车后要清理机床，整理工具，摆放好木料和工件。 3.2木圆锯工安全操作规程 3.2.1圆盘踞应装有楔片、保护罩，锯片应紧固并垂直于轴的中心线，起动时不得有震动，开动前检查各部是否完好有效，先空转 2 分钟然后再工作。 3.2.2检查锯片松紧，垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用。 3.2.3不得在圆锯上加工不规则（如弧形）的工件，已经锯开的工作，木料不得再向反方向拉回。 3.2.4调整锯床必须停车。 3.2.5锯床的吃刀量不宜过长，变更锯片直径后，转速必须调整，以保证安全。 3.2.6加工薄料、小料时，要用辅助工具，不得用手直接送料。 3.2.7机床开动后，人要避开锯盘的旋转方向，手或身体不能接近锯齿。
木工安全操作规程
木工安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1 负责各种木工机械的日常例行保养，及对各种木工机械进行 检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。 1.2 负责对日常作业中产生的各种废料、木屑及时清理，保持作 业场地的整洁、条理。 1.3 负责作业场地的火灾预防工作。 1.4 严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。 2、岗位任职条件 2.1 接受过良好的专业安全技术及技能培训。 2.2 持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，并熟悉其内容。 3.2 检查各木工机械性能是否良好，仔细检查刀轴是否固定，防 护罩、制动装置等是否处于完好状态，锯条、锯片等有无损伤及裂口。 3.3 检查木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物，并检查木料是 否腐朽、扭裂、劈裂。 3.4 检查电线线路绝缘情况及各开关触点是否良好。 3.5 穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用品，如防 尘口罩、护目镜、护耳器等。操作时不应戴手套，在有可能被木材伤脚的作业点，操作者应穿防扎工作鞋。 4、安全操作规程
4.1 带锯机安全操作要点 4.1.1 开机后，待锯条达到最高转速时，方可进料，进料速度应 根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等进行控制；进料时要注意观察锯口，入锯时要做到稳和慢，不可用力过猛；以防锯条损坏伤人。 4.1.2 锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后 窜动，发出破碎声及其他异常现象时，要立即停机，以防锯条折断伤人。 4.1.3 操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50 厘米，且不许将手伸过锯条，以防伤手。 4.1.4 进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨；锯条运转中，也 不允许调整锯卡，以防发生事故。 4.1.5 下手在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置，以免木 料碰撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象，应由下手将木料锯口分开，切勿倒退，以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手。 4.1.6 卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行；换锯条时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。 4.2 纵截圆锯机安全操作要点 4.2.1 圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂口现象，然后 安装锯片，锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心，其内孔与轴的空隙不应超过0．15～0．2 毫米，否则会产生离心惯性力，造成锯片旋转
木工裁板机安全操作规程
木工裁板机安全操作规程 1. 安全生产，坚持安全第一、预防为主的方针。 2. 安全生产应当以人为本，从业人员享有安全生产的平等权利。 3. 操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 4. 作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 5. 操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。 6. 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 7. 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 8. 必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。 9. 工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。
10. 应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。 11. 作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 12. 木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。 13. 职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。 二、工作过程应执行以下每个步骤： （一）工作前认真作到： 1. 检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。 2. 检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。 3. 检查操作应处于非工作的位置上。 4. 检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。 5. 检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定