调压器操作指导书

Q/DZZR BZ207.408

调压器运行、调试作业指导书管理标准

1.目的

为保证设备安全、平稳输配天然气，特制定本规范

2.适用范围

2.1本指导书规定了燃气调压器运行的检查准备、操作程序和注意事项。

2.2本指导书适用于德州中燃城市燃气发展有限公司调压器的投用、压力设置和系统运行切换等作业。

2.3 操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。

2.4 检查所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用品。

2.5 操作现场严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。

2.6 操作过程中，应注意保护精密仪表，要缓慢开启阀门，不得猛开猛关以防压力波动过大，损坏仪表。

2.7 设定操作压力应遵循由高到低的原则，按步骤逐项进行。一般设置压力顺序为：放散压力、切断压力、工作压力。各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同，调整各压力的设定值并结合工作实际调整压力设置。

3.程序与要求

3.1 调压器的投用

3.1.1 确认调压器的进出口阀门已关闭；

3.1.2 测试切断阀的复位操作，确认切断阀设置压力正确并处于正常工作状态。测试中切断阀或附加在调压器上的切断阀在执行了切断动作后须人工进行复位。

3.1.3 测试放散阀，确认放散阀设置压力正确并处于正常工作状态。打开放散阀前边的控制阀门，使放散管路通畅，放散阀连接的放散管要符合安全要求。

3.1.4 缓慢开启进口阀门,并观察上游压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在送气时超量程损坏,可先关闭压力表下阀门,待压力稳定后再开启。

3.1.5 当进口压力正常后,缓慢开启调压器出口阀门,并精确调节调压器的出口压力。

3.1.6 缓慢开启调压器进口阀门,观察低压端压力,压力平稳后逐步全部开启调压器的进出口阀门，实现对系统供气。

3.1.7 低温天气投用调压器要进行排污和保温防冻等措施。

3.1.8 调压器初次投用要加强巡护次数并做好记录。

3.2 调压器的压力设定

3.2.1 运行压力的设定

3.2.1.1开启进气阀门前，应仔细检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。

3.2.1.2 缓慢打开主路调压器上燃气入口阀门，并打开进气总管上压力表的控制阀门，观察压力情况。

3.2.1.3 在入口压力稳定状态下，打开调压器前的阀门，缓慢打开监控调压器的调节螺栓，直至达到监控调压器的出口设定压力，锁定监控调压器调节螺栓（若无监控调压器则无此操作步骤）。

3.2.1.4 打开调压器后管路上的排气嘴，排净管路中的气体。

3.2.1.5 缓慢旋进或者旋出工作调压器调节螺栓，直至达到要设定的出口压力。

3.2.1.6 重复调试三遍，确认压力表示值与设定值相符,锁紧调节螺栓，运行压力设置完毕。

3.2.2 切断压力的设定

3.2.2.1 开启进气阀门前，应仔细检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。

3.2.2.2 缓慢打开主路调压器上燃气入口阀门，并打开进气总管上压力表的控制阀门，观察压力情况。

3.2.2.3 在入口压力稳定状态下，打开调压器前的阀门，调节调压器切断阀的调节螺栓并注意压力表的示值变化。

3.2.2.4 当调压器出口压力接近设定切断压力时，缓慢调节切断阀的调节螺栓直至切断阀动作。

3.2.2.5 若设置时调压器的运行压力低于切断压力，可以关闭调压器入口阀门，从测压阀门处向出口端加压,使出口压力缓慢升高,直至切断阀启动。

3.2.2.6若切断压力与设定的切断压力不符，继续重复调节，直到达到设定压力。重复调试三遍，确认压力表示值与设定值相符,切断压力设置完毕。

3.2.2.7确认切断阀处于工作状态，合上切断阀保护盒。

3.2.3 放散压力的设定

3.2.3.1开启进气阀门前，应仔细检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。

3.2.3.2 缓慢打开主路调压器上燃气入口阀门，并打开进气总管上压力表的控制阀门，观察压力情况。

3.2.3.3 在入口压力稳定状态下，打开调压器前的阀门，调节调压器放散阀的调节螺栓并注意压力表的示值变化。

3.2.3.4 当调压器出口压力接近放散切断压力时，缓慢调节切断阀的调节螺栓直至放散阀动作。

3.2.3.5 若设置时调压器的运行压力低于放散压力，可以关闭调压器出入口阀门，从测压阀门处向出口端加压,使连接放散阀的系统压力缓慢升高,直至放散阀启动。

3.2.3.6 若放散压力与设定的切断压力不符，继续重复调节，直到达到设定压力。

3.2.3.7重复调试三遍，确认压力表示值与设定值相符,放散压力设置完毕。

3.3 调压器的运行切换

3.3.1 副路切换为主路供气

3.3.1.1 在主路正常运行的情况下，关闭副路出入口阀门。

3.3.1.2 按照主路调压器的运行参数值，设定副路调压器的压力参数。

3.3.1.3 缓慢打开副路调压器的入口阀门，确认调压后的压力与要求相符后，全部打开入口阀门。

3.3.1.4 缓慢打开副路调压器的出口阀门，使调压器副路切换成主路运行。

3.3.2 主路切换为副路供气

3.3.2.1 把副路调压器出口压力降至原主路调压器的出口压力设定值。

3.3.2.2在原副路已经代替主路平稳供气的情况下，关闭主路调压器进出口阀门。

3.3.2.3 按照原来副路的参数值设定主路的压力设置。

3.3.2.4缓慢开启主路出口阀门,随着主路出口压力升高至副路调压器的关闭压力,副路调压器则自动关闭。

3.3.2.5 打开主路入口阀门，主路调压器切换成副路副路调压器。

3.4注意事项

3.4.1进入无人值守的调压室应先开启大门，自然通风10min后确认安全时方可进入。

3.4.2应按时记录调压器的进出口压力，了解调压器的工作情况及其机能。

4.相关文件与记录

4.1 调压器说明书及参考技术资料

调压器运行流程图

开始

确认调压器的进出口阀门已关闭

测试切断阀的复位操作，确认切断阀设置压力

正确并处于正常工作状态。测试中切断阀或附

加在调压器上的切断阀在执行了切断动作后须

人工进行复位。

测试放散阀，确认放散阀设置压力正确并处于

正常工作状态。打开放散阀前边的控制阀门，

使放散管路通畅，放散阀连接的放散管要符合

安全要求。

缓慢开启进口阀门,并观察上游压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在送气时超量程损坏,可先关闭压力表下阀门,待压力稳定后再开启。

当进口压力正常后,缓慢开启调压器出口阀门,并精确调节调压器的出口压力。

缓慢开启调压器进口阀门,观察低压端压力,压力平稳后逐步全部开启调压器的进出口阀门，实现对系统供气。

低温天气投用调压器要进行排污和保温防冻等措施。

调压器初次投用要加强巡护次数并做好记录。

结束

调压器的压力设定：运行压力的设定流程图开始

开启进气阀门前，应仔细检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态

缓慢打开主路调压器上燃气入口阀门，并打开进气总管上压力表的控制阀门，观察压力情况。

在入口压力稳定状态下，打开调压器前的阀门，缓慢打开监控调压器的调节螺栓，直至达到监控调压器的出口设定压力，锁定监控调压器调节螺栓（若无监控调压器则无此操作步骤）。重复调试三遍，确认压力表示值与设定值相符,锁紧调节螺栓，运行压力设置完毕。

缓慢旋进或者旋出工作调压器调节螺栓，直至达到要设定的出口压力。

打开调压器后管路上的排气嘴，排净管路中的气体。

结束

切断压力的设定流程图开始

开启进气阀门前，应仔细检查调

压器的所有阀门是否处于关闭

状态。

缓慢打开主路调压器上燃气入口

阀门，并打开进气总管上压力表的

控制阀门，观察压力情况。

在入口压力稳定状态下，打开调压

器前的阀门，调节调压器切断阀的

调节螺栓并注意压力表的示值变

化。

当调压器出口压力接近设定切断压力时，缓慢调节切断阀的调节螺栓直至切断阀动作。若设置时调压器的运行压力低于切断压力，可以关闭调压器入口阀门，从测压阀门处向出口端加压,使出口压力缓慢升高,直至切断阀启动。

若切断压力与设定的切断压力不符，继续重复调节，直到达到设定压力。重复调试三遍，确认压力表示值与设定值相符,切断压力设置完毕。

确认切断阀处于工作状态，合上切断阀保护盒。

结束

放散压力设定流程图开始

开启进气阀门前，应仔细检查调压

器的所有阀门是否处于关闭状态

缓慢打开主路调压器上燃气入口

阀门，并打开进气总管上压力表

的控制阀门，观察压力情况。

在入口压力稳定状态下，打开调

压器前的阀门，调节调压器放散

阀的调节螺栓并注意压力表的示

值变化。

当调压器出口压力接近放散切断压力时，缓慢调节切断阀的调节螺栓直至放散阀动作。若设置时调压器的运行压力低于放散压力，可以关闭调压器出入口阀门，从测压阀门处向出口端加压,使连接放散阀的系统压力缓慢升高,直至放散阀启动。

若放散压力与设定的切断压力不符，继续重复调节，直到达到设定压力

重复调试三遍，确认压力表示值与设定值相符,放散压力设置完毕。

结束

调压器的运行切换：副路切换为主路供气流程图

开始

在主路正常运行的情况下，关闭副路出入口

阀门。

按照主路调压器的运行参数值，设定副路调

压器的压力参数。

缓慢打开副路调压器的入口阀门，确认调压

后的压力与要求相符后，全部打开入口阀门。

缓慢打开副路调压器的出口阀门，使调压

器副路切换成主路运行。

结束

主路切换为副路供气流程图

开始

把副路调压器出口压力降至原主路调压器的出口压力设定值。

在原副路已经代替主路平稳供气的情况下，关闭主路调压器进出口阀门

按照原来副路的参数值设定主路的压力设置。

缓慢开启主路出口阀门,随着主路出口压力升高至副路调压器的关闭压力,副路调压器则自动关闭。

打开主路入口阀门，主路调压器切换成副路副路调压器。

结束

燃气调压箱的操作与维护

燃气调压箱的操作与维护

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:

燃气调压箱（柜、撬)的操作与维护 为了更加科学合理的使用和维护保养燃气调压计量设备,集团所属各大区各燃气公司燃气设备管理员,要认真学习掌握相关知识,严格按照其操作规程、维护方法使用和保养燃气设备，有效的避免不必要的失误或损失,工作中发现或遇到问题,第一时间与燃气装备制造集团相关人员取得联系，共同解决燃气设备使用和保养过程中的相关问题。 联系人：吴春元:； 闫广生：、。 一、燃气调压箱(柜、撬）的操作 1、切忌猛开阀门，猛开阀门极易损坏调压（柜、箱、撬)内设备。 2、切忌直接向出口管道充入过高压力，否则会损坏调压箱(柜、撬)内部零件。 3、开启投运调压器时，应按下述步骤操作。 ３.1、确认调压箱(柜、撬)的进出口阀门已关闭。 3.2 、缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏，可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再完全开启。 3.3 、打开调压箱(柜、撬)后直管上的测压口,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除。 3.4、当进、出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门，并精确

调节调压箱(柜、撬)的出口压力。 4 、调压箱(柜、撬) 截断阀的复位操作，截断阀或附加在调压箱(柜、撬)上的截断器在执行了截断动作后须人工进行复位操作。 4.１、在进行复位操作前应查明截断的原因，是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使截断阀启动。 ４.2 、排除故障后方可进行复位操作。 4.３、在进行截断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀。 4．4 、在转动人工复位手柄时注意，刚开始转动时要缓慢，此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止,如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压箱(柜、撬)的出口阀门还未关严。 4.5 、再继续转动切断阀手柄复位上扣。 ４．6 、缓慢开启进口阀门，观察出口压力，正常后开启出口阀门。 5.调压设备的调试 5．1 、设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行,不可操之过急。即：切断压力－-放散压力--工作压力。 5.2 、压力设定后,需检测其关闭压力,验证其性能，是否达到要求值。 ５.3、压力设定符合要求后方可开启出口阀门,在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。

001仪器设备维护保养作业指导书

仪器设备维护保养内容作业指导书 1目的 为规范仪器设备维护保养项目编制内容，做好仪器设备的维护保养工作，正确填写维护保养记录而做出统一规定。 2范围 本规定适用于所有需要进行维护保养的仪器设备的维护保养。 3职责 3.1设备管理员和计量管理员编制仪器设备维护保养计划，并报技术负责人审批后由检测室按计划组织实施； 3.2检测室组织好人员按计划进行维护保养。 3.3技术负责人批准仪器设备维护计划。 4仪器设备维护保养项目的规定 4.1维护保养计划中项目内容可根据设备特点和设备操作规程的有关规定从中选择（项目内容应为多种）： 1）电器系统是否完好； 2）紧固、滑动、传动、制动系统是否安全可靠； 3）设定的工艺参数是否达到； 4）操作系统是否灵敏可靠； 5）管道、密封是否漏气、漏水； 6）安全防护装置是否符合要求； 7）设备安装位是否保持水平； 8）其他设备是否对其使用出现了振动、电磁等新的影响； 9）必要时更换配件； 10）必要时补充或更换液压油； 4.2维修、维护保养内容可对应维护保养计划中项目内容： 1）经检查电器系统的电线完好、线路、开关等，符合要求； 2）紧固螺母可靠、未发现松动情况；滑动、传动、制动系统无异常，安全可靠； 3）达到设定的工艺参数要求； 4）操作系统灵敏可靠；

5）管道、密封无漏气、漏水； 6）安全防护装置符合要求； 7）设备安装位保持水平； 8）其他设备对其使用未出现振动、电磁等新的影响； 9）更换配件（如胶管、搅拌翅）； 10）补充液压油或更换液压油； 5记录表格 使用《仪器设备维护保养计划》、《仪器设备维修、维护保养记录》。6附加说明 本作业指导书由检测室提出。 本作业指导书起草人： 审核人：年月日 批准人：年月日

城镇燃气工程常用调压器选型参考

产品名称 型号规格 产地 备注 一级多系列 美国 FISHER 调压器 FISHER 调压器 FISHER 调压器 FISHER 调压器 S108K 多系列 MP 系列 REGAL 系列 B 系列 美国 美国 美国 美国 12 FISHER 调压器 630型 美国 13 FISHER 调压器 中低压系列 美国 14 FISHER 调压器 299H 等系列 美国 15 FISHER 调压器 99型 美国 16 17 FISHER 调压器 FISHER 调压器 1098-EGR 型 EZL 美国 美国 燃气工程常用调压器选型 飞西尔调压器 1— 7 OSE 8 EZR 多系列 9 FISHER 调压器 310A 型 美国 10 FISHER 调压器 S208多系列 美国 133系列 6 FISHER 调压器 S200 型 美国 11 19 FISHER 调压器 627型 美国 20 FISHER 调压器 hp133 美国 FISHER 调压器 美国 18 EZH 序号 FISHER 调压器选型表 2

SENSU调压器 菲奥伦蒂尼调压器

塔塔里尼调压器

阿米柯调压器 飞奥调压器

吉文斯稳压器

RMG调压器 — 序号产品名称型号规格产地备注 1 RMG气体调压阀240型德国 2 RMG MK气体调压阀270型德国 3 RMG气体调压阀300型德国 4 RMG气体调压阀320型德国 5 RMG气体调压阀241型德国 6 RMG BD-RM调压器273多型德国 7 RMG MK气体调压阀270型德国 8 RMG气体调压阀361型德国 9 RMG气体调压器330型德国 10 RM碉压器多型号德国 11 RM碉压器多型号德国 1 RM碉压器多型号德国 12 13 RM碉压器多型号德国 14 RM碉压器多型号德国 15 RMG气体调压器402型德国 16 RMG气体调压器502型德国 17 RMG气体调压器511型德国 — RMG安全切断阀711型德国 18 19 RM碉压器200、 201、 202 型德国

调压器维护保养规定

调压器维护、规定 1.日常维护 ?用燃气报警仪器（或皂液）检查调压器有无外泄漏； ?观察压力表读数，检查调压器的出口压力； ?对调压器外部进行清洁； 2. 定期检查 维护主要内容： ?关闭压力检查：在调压箱出口端检测口接U型压力计，并打开阀门，缓慢关闭调压箱 出口球阀，三分钟后记录关闭压力值，检查是否在正常范围内。调压箱关闭压力正常 的情况下无须对调压箱进行拆修； ?切断启动压力设定值检查：关闭进出口球阀，排空调压器内气体，从测压嘴缓慢导入 空气观测切断时压力是否符合设定值； ?更换易损件：阀口垫、薄膜、O型圈等易损橡胶件； ?清洗滤芯；

3.燃气调压设施检查维修周期： A、首次运行一周后首检 a)过滤器积垢程度检查； b)调压器泄漏检查； c)调压器出口压力检查。 B、每半年例行检查 a)用检漏仪检测调压设施有无泄漏； b)观察压力记录或压力表检查调压设施的出口压力； c)检查切断阀脱扣机构能否正常工作，检查切断后关闭是否严密； d)清洗或更换滤芯时请先将其前、后阀门关闭，泄压后才能进行。 e)检查调压设施有无外力损坏。 C、每半年到一年定期检查维修 a)每半年对调压器的关闭压力进行一次检查； b)每半年对切断阀、放散阀进行一次压力认定值检查； c)每一年对调压器、切断阀内部零件进行清洁维护，对其易损件如：阀瓣密封件、平 衡膜、O型圈进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件； d)每年检查调压器、切断阀内关键零件的磨损及变形情况，必要时请更换； e)每年检查管道及各部件外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆 注：燃气调压器维修前必须将调压通道前、后阀门关闭，并泄压，才能拆开或拆卸 调压器、切断阀。维修总装完毕后，应先进行气密试验，合格后才能重新使用

设备维护保养作业指导书

设备维护保养作业指导书 1、总则 1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障，降低动力消耗，延长 设备使用寿命，实现生产的安、稳、长、满、优； 1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。 2、混料搅拌机 2.1结构及工作原理 2.1.1 结构：主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道 系统组成。 2.1.2工作原理：搅拌机水平安装，物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨 将物料向后方向移动，同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动，扬起的物料互相接触，达到物料混合目的，在一定的时间下反复运动，混合均匀。 2.2 岗位设备操作规程 2.2.1开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象； 2.2.2设备转动灵活平稳，无异常震动和噪声； 2.2.3传动三角带按设备要求配置，松紧适宜； 2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃； 2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线，保持润滑； 2.2.6停车前应停止加料，避免带负荷启动设备。 2.2.7料未放完尽量避免停车，如有紧急情况停车，料多时应先将大批的料清出， 严禁带负荷启动，特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动，极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障； 2.3 安装和调试要求 2.3.1保证设备本体水平； 2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。 2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心； 2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。

2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期 2.5常见故障及处理

2021年燃气调压器的维修保养与管理

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021年燃气调压器的维修保养与 管理

2021年燃气调压器的维修保养与管理导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 天然气，是一种多组分的混合气态化石燃料，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷。它主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层。天然气燃烧后无废渣、废水产生，相较煤炭、石油等能源有使用安全、热值高、洁净等优势。要安全使用这种气质，就必须经过给气体加压及减压，在这个过程中燃气调压器又是稳定高效安全使用的保证． 目前，我国正在形成以国产气为主，进口气为辅的多气源资源保障体系。与此同时，我国将形成国内天然气供应四大格局：西气东输、北气南下、就近供应以及海气登陆，包括中海油开采海上天然气的登陆和进口液化天然气（LNG）的登陆。这些项目需要大量的燃气调压器。天然气从接收站输送到输配管网,再从输配管网输送到城市燃气管网 均需要调压,天然气调压器是连接天然气输配管网、城市燃气管网的核心设备,分析调压器的性能有其独特性。以天然气输送过程中广泛应用的自立式调压器为对象,从力学角度分析自立式调压的一般原理,以及

上板机作业指导书

设备名称 上板机 上板机作业指 导书 版号 执行日期 页码 设备型号 ZL ——30 １ 2010.12.7 １ 图示 . 操作步骤： 1、打开总电源：打开上板机的电源箱 找到电源的开关 ，蓝色的电源开关向上表示电源已开。 2、启动机器按钮 按钮顺时针旋转为开， 进入主界面（如图2所示） 3、 对ＰＣＢ板按要求的方向放入框架，并送入上板机。装板时要按上到下的顺序，每块板的位置要求更靠近人的一侧，检查是否同一层装两块板。 4、根据主界面的选项（如图2所示）选择手动操作（如调框时、机器出故障时使用手动操作。）或自动操作（对机台较熟悉时、生产的时候使用自动操作）。 使用工具： 1. 手套 2.静电框架 注意事项： １：装板时，要戴好干净的手套，避免污染ＰＣＢ板。 ２：上板机运行时避免手去碰可动部。以免手 被夹伤。 批准 审核 确认 编辑者 王文华 1 2

设备名称 上板机 上板机作业指 导书 版号 执行日期 页码 设备型号 ZL ——30 １ 2010.12.7 2 图示 操作步骤： 1、打开总电源：打开上板机的电源箱 找到电源的开光关 2、选择手动操作进入另一界面（如图3所示） 进行所需的操作。 3、对框架进行夹框的操作使框架固定子在上板机上。 4、对PCB 板进行阻挡使PCB 板停留在上板机的轨道上，以免使过多的板进入下一道工序。 5、对于炉后进行收板的操作使PCB 板进入框架内。 6、对接驳传动是使上板机的轨道转到，让PCB 板进入下一道工序。 7、使用，可以让上板机的平台上下 运动。 8、使用，可以使框架自动进退。 9、使用 ，让框架进出平台。 10、使用，可以使框架在上板机的底层或上层进行进出。 11、选择进入直动操作就会显示界（如图4所示），根据提示进行所需的操作。 使用工具： 1. 手套 2.静电框架 注意事项： １：装板时，要 戴好干净的手 套，避免污染ＰＣＢ板。 ２：上板机运行时避免手去碰可动部。以免手 被夹伤。 批准 审核 确认 编辑者 王文华 3 4

燃气调压器的维修保养与管理

编号：SY-AQ-00541 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 燃气调压器的维修保养与管理 Maintenance and management of gas regulator

燃气调压器的维修保养与管理 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 天然气，是一种多组分的混合气态化石燃料，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷。它主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层。天然气燃烧后无废渣、废水产生，相较煤炭、石油等能源有使用安全、热值高、洁净等优势。要安全使用这种气质，就必须经过给气体加压及减压，在这个过程中燃气调压器又是稳定高效安全使用的保证． 目前，我国正在形成以国产气为主，进口气为辅的多气源资源保障体系。与此同时，我国将形成国内天然气供应四大格局：西气东输、北气南下、就近供应以及海气登陆，包括中海油开采海上天然气的登陆和进口液化天然气（LNG）的登陆。这些项目需要大量的燃气调压器。天然气从接收站输送到输配管网,再从输配管网输送到城市燃气管网均需要调压,天然气调压器是连接天然气输配管网、城市燃气管网的核心设备,分析调压器的性能有其独特性。以天然气

输送过程中广泛应用的自立式调压器为对象,从力学角度分析自立式调压的一般原理,以及管道出口压力、噪音、节流效应等因素对调压器的影响,结果表明控制调压器上下游压差,天然气中的杂质含量,根据当地气温情况是否加设加热设备等措施,对于提高调压器运行可靠度,保障天然气站场具有现实作用 调压器是一种无论气体的流量和上游压力如何变化，都能保持下游压力稳定的装置。 调压器应能够：1、将上游压力减低到一个稳定的下游压力；2、当调压器发生故障时应能够限制下游压力在安全范围内。 理想的燃气供应系统将气体从井口输送到最终用户不需要调压器； 这样的理想供应系统得以维持的条件是用户需求恒定，矿井的供给能力恒定，同时两者之间是一致的；这样的系统实际上不可能存在，为此，相应的装置-调压器-应运而生。 调压器最大的功用是保持燃气在使用时有稳定的压力，从而保证燃气用具得到稳定的燃空比（燃气与空气的配合比例）；燃气供

机械设备维护保养作业指导书

编号: 作业指导书 使用单位：设备科 机械设备维护保养作业指导书

重新进行保养。 326经检验保养作业达到质量要求后，操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。 4.0机械设备维护保养规程： 一、塔式起重机维护保养规程 二、施工升降机维护保养规程 三、砼输送泵维护保养规程 四、混凝土搅拌机维护保养规程 五、配料机维护保养规程 六、卷扬机维护保养规程 七、装载机维护保养规程 八、翻斗车维护保养规程 九、运输车辆维护保养规程十、发电机组维护保养规程十一、木作设备维 护保养规程十二、钢筋机械维护保养规程十三、汽车吊维护保养规程十 四、建筑吊栏维护保养规程十五、车床维护保养规程十六、空压机维护保 养规程十七、变压器、调压器维护保养规程十八、型钢剪切维护保养规程十九、挖沟机维护保养规程二十、水泵维护保养规程二十^一、电焊机维护 保养规程 、塔式起重机维护保养规程 1、例行保养作业项目： ⑴检查地脚螺丝，标准节螺丝； ⑵检查各连动部位，滑动部位，滑轮等。钢丝绳，小跑车钢丝绳； ⑶润滑指定部位，加注润滑油； ⑷检查配电箱配电部分、接线端子情况（是否接线有松动或绝缘有问题）。 ⑸检查电缆；

⑹清理各有关部位上的尘土和油污； ⑺工作后打扫驾驶室。 2、定期保养项目（周期：200小时）： ⑴检查各联接、紧固、接地接零装置； ⑵钢结构部分：检查螺栓有无松脱，结构部件的组成杆件有无变形，焊缝有无裂 纹； ⑶机械部分：检查减速器、限位开关、回转支承等装置，检查开口销和钢丝绳的安 全情况； ⑷制动器部分：检查刹车片的磨损情况和接触面积的大小，调整其间隙; ⑸控制器 部分：更换磨损过剧的接触子和磨擦片，调整触头间隙； ⑹限位开关部分：检查各触点是否开闭可靠。

燃气调压器的调试及安全措施

燃气调压器的调试及安全措 施 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

燃气调压器的调试及安全措施 ［摘要】本文介绍了调压器的验收、调试方法和安全措施，以供从事燃气调压器的工作人员参考。 ［关键词】城市燃气管网；调压器；调试方法；安全措施 城市燃气一般要经过调压装置的调压才能被终端用户使用，调压器主要由调压盘、指挥器、控制阀门、压力表、信号管和过滤器等部件组成。在现行的行业标准中，燃气调压装置既不属于压力容器，也不属于压力管道，它是将管道上游较高压力调节到下游所需要压力的一种降压设备。做好调压设备的调试工作，提供必要的安全措施，直接关系到城市管网的供气和用户的生命财产安全。 一、调压器的验收 （一）按照工程竣工图及调压器安装验收规范来验收。 （二）了解中压部分管道走向、凝水缸和阀门井位置及其规格型号。 （三）掌握低压部分管道走向、阀门位置及其规格型号、用气设备和管网其他附属设施。 （四）了解用户用气性质、用气量和用气特点，以确定压力设定值。 （五）认真查看调压器的型号及其外观是否完好，核查调压器的技术参数是否与设计图纸要求相符，若是调压站还需验收泄漏报警器、消防灭火器、防静电等设备设施。（六）检查管网是否吹扫干净，是否有铁锈、灰尘、积水等其他杂物。 （七）对管网和调压器在交产使用时，还须进行气密性试验（预验收时已进行过强度试验，在此略去），具体如下： １．调压器气密性试验须与其他管道设备分开单独进行，并应卸下仪表，以免损坏。２．对于进口侧，充气加压至进口最大压力，然后关闭调压器出口阀门，用泡沫剂（中性）涂接口处，观察ｌｍｉｎ，不得泄漏和出现其他异常。 ３．对于出口侧，低压应用４Ｐａ压力试验，不应有漏气。 二、调压设备调试 （一）设定压力，遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，即：切断压力——放散压力——工作压力。

设备保养作业指导书

设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18

个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前

调压箱操作规程

第七章调压橇操作规程 ●适用范围：本规程适用大丰市丰泰机电有限公司生产的高中低压撬装站 1 、调压橇必须按照设计施工图和有关标准、规范进行施工和验收,未经验收和验收不合格的调压橇不得投入运行。 2、所有经过验收合格,投入运行的调压橇均应达到要求,并定期进行维护保养作业。 3平日在调压橇的操作中,应注意下述事项,以保证调压器的正常使用和减少故障: 3.1 切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇内设备； 3.2 切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压橇内部零件。 4 开启投运调压器时,应按下述步骤操作: 4.1 确认调压橇的进出口阀门已关闭； 4.2 缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启； 4.3 打开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除； 4.4 当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压橇的出口压力。 5 调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附加在调压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工进行复位操作。 5.1 在进行复位操作前应查明切断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动； 5.2 排除故障后方可进行复位操作； 5.3 在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀； 5.4 在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关严)。5.5 连续转动切断阀手柄复位上扣； 5.6 缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。 6、调压设备调试 6.1 设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。 即：切断压力--放散压力--工作压力。 6.2 压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。 6.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。 6.4 调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。

燃气调压器的调试及安全措施

编号：AQ-JS-02194 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 燃气调压器的调试及安全措施Commissioning and safety measures of gas pressure regulator

燃气调压器的调试及安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 城市燃气一般要经过调压装置的调压才能被终端用户使用，调 压器主要由调压盘、指挥器、控制阀门、压力表、信号管和过滤器 等部件组成。在现行的行业标准中，燃气调压装置既不属于压力容 器，也不属于压力管道，它是将管道上游较高压力调节到下游所需 要压力的一种降压设备。做好调压设备的调试工作，提供必要的安 全措施，直接关系到城市管网的供气和用户的生命财产安全。 一、调压器的验收 （一）按照工程竣工图及调压器安装验收规范来验收。 （二）了解中压部分管道走向、凝水缸和阀门井位置及其规格 型号。 （三）掌握低压部分管道走向、阀门位置及其规格型号、用气 设备和管网其他附属设施。 （四）了解用户用气性质、用气量和用气特点，以确定压力设

定值。 （五）认真查看调压器的型号及其外观是否完好，核查调压器的技术参数是否与设计图纸要求相符，若是调压站还需验收泄漏报警器、消防灭火器、防静电等设备设施。 （六）检查管网是否吹扫干净，是否有铁锈、灰尘、积水等其他杂物。 （七）对管网和调压器在交产使用时，还须进行气密性试验（预验收时已进行过强度试验，在此略去），具体如下： １．调压器气密性试验须与其他管道设备分开单独进行，并应卸下仪表，以免损坏。 ２．对于进口侧，充气加压至进口最大压力，然后关闭调压器出口阀门，用泡沫剂（中性）涂接口处，观察ｌｍｉｎ，不得泄漏和出现其他异常。 ３．对于出口侧，低压应用４Ｐａ压力试验，不应有漏气。 二、调压设备调试 （一）设定压力，遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，

模具保养作业指导书 (1)

1.0目的：规范模具保养作业，延长模具使用寿命，确保量产顺畅，减少品质异常。 2.0范围：适用于制造总厂所有模具。 3.0定义： 3.1计划保养：又称大保养、分解保养，是指对所有模具按保养计划进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作； 3.2产前保养：指停产时间达一月以上，需再次生产的模具进行的保养工作； 3.3产中保养：指对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物及添加润滑剂等日常保养作业； 3.4产后保养：又称小保养，指对生产后的模具进行分型面清扫、除锈等的保养工作； 3.5异常保养：又称中保养，指对生产中模具出现异常时进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作； 3.6 3.7PC+30%GF：聚碳酸酯+30%玻璃纤料。 3.8PA+(45%-50%)GF：尼龙+（45%-50%）玻璃纤料。 4.0权责： 4.1模保员：负责对模具进行保养； 4.2模保组长：检查模保员的保养工作。 5.0作业内容： 5.1计划保养：模保抄数员每天对生产的模具进行抄数统计，统计的数据给模具装配课文员，文员对符合保养条件的模具通过邮件发给成型， 由成型安排下模，开据《模具保养申请通知单》连同模具一起拉到模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认，确认无误后模保组开始对模具进行保养作业；模保组接收到成型各课室开出的《模具保养申请验收单》、模具后，开始保养工作； 5.2产前保养：成型根据生管的生产排单对模具进行上机生产，成型课领模员开具《领料单》到模具仓库把要生产的模具领出，开《模具保 养申请单》把模具拉至模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认，确认无误后模保组开始对模具进行保养作业； 5.3产中保养：由成型课安排人员每天对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物、添加润滑剂等日常保养作业；

调压器维护保养操作规程

调压器维护保养操作规程 一、维护保养通则 维护保养前需对调压器的出口压力、切断压力、放散压力进行测量并作记录。然后将调压器前后的进出口阀门关闭，完全泄掉调压器阀体内部的压力（切断器阀处于上扣状态即切断阀是开启的）；保养后重装时应小心，以免损坏阀口、平衡薄膜等零件；组装好后应检查各活动部件能否灵活运动；组装完后，按调压器通气运行方法进行保养后的压力设定，并用肥皂液检查所有连接密封部位有无外泄露。 二、调压器通气运行程序 （1）打开调压器切断阀。 （2）缓慢打开调压器的进口阀门，观察进口压力是否正常。 （3）用肥皂液检查调压器所有连接密封部位有无外泄露。 （4）调节调压器的出口压力为正常值。 （5）调节调压器的切断压力为正常值。 （6）调节调压器的放散压力为正常值。 （7）缓慢开启调压器的出口阀门，送气。 三、维护保养安全注意事项 （1）进行定期维护时，必须有两名以上的熟练操作工进行操作，严格按照维护操作规程进行操作。 （2）维护放散过程中，应仔细检查周围环境，确保无明火。另外，在燃气完全散发之后，方可操作。 （3）维护工作完成后，维护人员要将检修过程、结果记录到调压箱（柜）维护档案。 四、日常维护 根据气质情况，至少每月应进行一次例行检查： （1）用燃气报警仪器（或皂液）检查调压器有无外泄漏。 （2）检查调压器的出口压力或关闭压力是否在规定范围内。 （3）带切断的调压器应检查切断器脱扣机构能否正常工作，检查切断后关闭是否严密。 （4）检查过滤器压差表，如压差过大则需清洗过滤器。 （5）对调压器外部进行清洁。 五、定期检查维护 根据气质情况，每3－6个月定期对调压器进行检查： （1）对调压器的关闭压力进行一次检查。

燃气调压器的维修保养与管理(1)

天然气，是一种多组分的混合气态化石燃料，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷。它主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层。天然气燃烧后无废渣、废水产生，相较煤炭、石油等能源有使用安全、热值高、洁净等优势。要安全使用这种气质，就必须经过给气体加压及减压，在这个过程中燃气调压器又是稳定高效安全使用的保证． 目前，我国正在形成以国产气为主，进口气为辅的多气源资源保障体系。与此同时，我国将形成国内天然气供应四大格局：西气东输、北气南下、就近供应以及海气登陆，包括中海油开采海上天然气的登陆和进口液化天然气（LNG）的登陆。这些项目需要大量的燃气调压器。天然气从接收站输送到输配管网,再从输配管网输送到城市燃气管网均需要调压,天然气调压器是连接天然气输配管网、城市燃气管网的核心设备,分析调压器的性能有其独特性。以天然气输送过程中广泛应用的自立式调压器为对象,从力学角度分析自立式调压的一般原理,以及管道出口压力、噪音、节流效应等因素对调压器的影响,结果表明控制调压器上下游压差,天然气中的杂质含量,根据当地气温情况是否加设加热设备等措施,对于提高调压器运行可靠度,保障天然气站场具有现实作用 调压器是一种无论气体的流量和上游压力如何变化，都能保持下游压力稳定的装置。

调压器应能够：1、将上游压力减低到一个稳定的下游压力；2、当调压器发生故障时应能够限制下游压力在安全范围内。 理想的燃气供应系统将气体从井口输送到最终用户不需要调压器；这样的理想供应系统得以维持的条件是用户需求恒定，矿井的供给能力恒定，同时两者之间是一致的；这样的系统实际上不可能存在，为此，相应的装置-调压器-应运而生。 调压器最大的功用是保持燃气在使用时有稳定的压力，从而保证燃气用具得到稳定的燃空比（燃气与空气的配合比例）；燃气供应系统中使用调压器将气体压力降低并稳定在一个能够使气体得到安全、经济和高效利用的适当水平上。 天然气的供应流程，按照调压方式又可分三种： （1）户内调压工艺，又称中压进户，即是中压进户后再调压。（2）楼栋调压工艺，即是每栋或数栋住宅楼集中调压后，低压进户。 （3）区域调压，即是市政管道调压成低压后，向一个区域的用户再分配输送。 燃气调压器是燃气输配调压系统的心脏设备，它是一种自力式压力调节阀，俗称：减压阀，在燃气管道上它是使用最多的调节阀。它分为直接作用式和间接作用式两种。直接作用式多用于中低压段，主要使用在燃气锅炉、直燃机等前面，它的反应速度快适用于锅炉的快

上板机作业指导书

设备名上板机版号执行日期页码上板机作业指称１ZL——30 设备型１2010.12.7 号导书使用工具： 图示 1. 手套. 2.静电框架 1 2 注意事项：１：装板时，要戴好干净的手操作步骤：套，避免污染Ｐ找到电源的开关、打开总电源：打开上板机的电源箱 1 ＣＢ板。 ２：上板机运行时避免手去碰可动部。以免手，蓝色的电源开关向上表示电源已开。被夹伤。 、启动机器按钮2 按钮顺时针旋转为开， 所示）进入主界面（如图2装板时要按对ＰＣＢ板按要求的方向放入框架，并送入上板机。3、检查是否同一层上到下的顺序，每块板的位置要求更靠近人的一侧，装两块板。所示）选择手动操作（如调框时、机、根据主界面的选项（如图42）或自动操作（对机台较熟悉时、生产的器出故障时使用手动操作。时候使用自动操作）。 批准审核确认王文华编辑者

设备名上板机版号执行日期页码上板机作业指称 2 2010.12.7 ZL——30 设备型１号导书使用工具： 图示 1. 手套 2.静电框架 4 3 操作步骤：找到电源的开光关1、打开总电源：打开上板机的电源箱进行所需的操作。2、选择手动操作进入另一界面（如图3所示）注意事项： １：装板时，要3、对框架进行夹框的操作使框架固定子在上板机上。戴好干净的手套，避免污染Ｐ ＣＢ板。4、对PCB板进行阻挡使PCB板停留在上板机的轨道２：上板机运行上，以免使过多的板进入下一道工序。时避免手去碰 可动部。以免手PCB板进入框架内。5、对于炉后进行收板的操作使被夹伤。 板进PCB6、对接驳传动是使上板机的轨道转到，让入下一道工序。

7、使用，可以让上板机的平台上下运动。 ，可以使框架自动进退。8、使用 ，让框架进出平台。9、使用 10、使用，可以使框架在上板机的底层或上层进行进出。 11、选择进入直动操作就会显示界（如图4所示），根据提示进行所需的操作。批准审核确认编辑者王文华

燃气调压器的维修保养与管理实用版

YF-ED-J4797 可按资料类型定义编号 燃气调压器的维修保养与 管理实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

燃气调压器的维修保养与管理实 用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 天然气，是一种多组分的混合气态化石燃 料，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数， 另有少量的乙烷、丙烷和丁烷。它主要存在于 油田和天然气田，也有少量出于煤层。天然气 燃烧后无废渣、废水产生，相较煤炭、石油等 能源有使用安全、热值高、洁净等优势。要安 全使用这种气质，就必须经过给气体加压及减 压，在这个过程中燃气调压器又是稳定高效安 全使用的保证． 目前，我国正在形成以国产气为主，进口

气为辅的多气源资源保障体系。与此同时，我国将形成国内天然气供应四大格局：西气东输、北气南下、就近供应以及海气登陆，包括中海油开采海上天然气的登陆和进口液化天然气（LNG）的登陆。这些项目需要大量的燃气调压器。天然气从接收站输送到输配管网,再从输配管网输送到城市燃气管网均需要调压,天然气调压器是连接天然气输配管网、城市燃气管网的核心设备,分析调压器的性能有其独特性。以天然气输送过程中广泛应用的自立式调压器为对象,从力学角度分析自立式调压的一般原理,以及管道出口压力、噪音、节流效应等因素对调压器的影响,结果表明控制调压器上下游压差,天然气中的杂质含量,根据当地气温情况是否加设加热设备等措施,对于提高调压器运行可

燃气调压箱的操作与维护

燃气调压箱（柜、撬）的操作与维护 为了更加科学合理的使用和维护保养燃气调压计量设备，集团所属各大区各燃气公司燃气设备管理员，要认真学习掌握相关知识，严格按照其操作规程、维护方法使用和保养燃气设备，有效的避免不必要的失误或损失，工作中发现或遇到问题，第一时间与燃气装备制造集团相关人员取得联系，共同解决燃气设备使用和保养过程中的相关问题。 一、燃气调压箱（柜、撬）的操作 1、切忌猛开阀门，猛开阀门极易损坏调压（柜、箱、撬）内设备。 2、切忌直接向出口管道充入过高压力，否则会损坏调压箱 （柜、 撬）内部零件。 3、开启投运调压器时，应按下述步骤操作。 、确认调压箱（柜、撬）的进出口阀门已关闭。 、缓慢开启进口阀门，并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围，为避免出口压力表在冲气时超量程损坏，可先关闭压力表下针形阀，待压力稳定后再完全开启。 、打开调压箱（柜、撬）后直管上的测压口，检查调压器的运行是否正常，放气时因流量过小，出口压力表可能有微小的波动，待出口阀门打开后会自动消除。 、当进、出口压力正常后，可缓慢开启出口阀门，并精确调节调压箱（柜、撬）的出口压力。 4 、调压箱（柜、撬）截断阀的复位操作，截断阀或附加在调压箱（柜、撬）上的截断器在执行了截断动作后须人工进行复位操作。、在进行复位操作前应查明截断的原因，是管网压力冲击还是调压器故障，调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使截断阀启动。 、排除故障后方可进行复位操作。 、在进行截断阀的复位操作时，必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀。 、在转动人工复位手柄时注意，刚开始转动时要缓慢，此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止，如这小股气流不能停止，可能是调压器故障

燃气调压器的维修保养与管理详细版

文件编号：GD/FS-2272 （管理制度范本系列） 燃气调压器的维修保养与 管理详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

燃气调压器的维修保养与管理详细 版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 天然气，是一种多组分的混合气态化石燃料，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷。它主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层。天然气燃烧后无废渣、废水产生，相较煤炭、石油等能源有使用安全、热值高、洁净等优势。要安全使用这种气质，就必须经过给气体加压及减压，在这个过程中燃气调压器又是稳定高效安全使用的保证． 目前，我国正在形成以国产气为主，进口气为辅的多气源资源保障体系。与此同时，我国将形成国内天然气供应四大格局：西气东输、北气南下、就近

供应以及海气登陆，包括中海油开采海上天然气的登陆和进口液化天然气（LNG）的登陆。这些项目需要大量的燃气调压器。天然气从接收站输送到输配管网,再从输配管网输送到城市燃气管网均需要调压,天然气调压器是连接天然气输配管网、城市燃气管网的核心设备,分析调压器的性能有其独特性。以天然气输送过程中广泛应用的自立式调压器为对象,从力学角度分析自立式调压的一般原理,以及管道出口压力、噪音、节流效应等因素对调压器的影响,结果表明控制调压器上下游压差,天然气中的杂质含量,根据当地气温情况是否加设加热设备等措施,对于提高调压器运行可靠度,保障天然气站场具有现实作用调压器是一种无论气体的流量和上游压力如何变化，都能保持下游压力稳定的装置。 调压器应能够：1、将上游压力减低到一个稳定

设备维修保养作业指导书

设备维修保养作业指导书 核准: 审批: 拟订:

目录 1.行车维修保养作业指导书 2.焊机维修保养作业指导书 3.车辆维修保养作业指导书 4.锯床维修保养作业指导书 5.喷沙机维修保养作业指导书 6.发电机维修保养作业指导书 7.配电房维修保养作业指导书 8.折弯机维修保养作业指导书 9.剪板机维修保养作业指导书 10.空压机维修保养作业指导书 11.火焰切割机维修保养作业指导书 12.数控激光切割机维修保养作业指导书 13.数控转塔冲床维修保养作业指导书 14.螺杆式空压机维修保养作业指导书 15.转床维修保养作业指导书 16.旋臂吊维修保养作业指导书 17.顶弯机维修保养作业指导书

行车维修保养作业指导书 为确保行车的可靠性与寿命，必须对行车定期检查、润滑保养。 在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。维修应做到以下要求： 1）维修时更换件应与原材料性能相同； 2）结构件需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准； 3）行车处于工作状态时不许进行保养维修。 1.日常检查：一般有现场使用人员在上班前检查并记录； 1.1.检查内容： 1.1.1.按钮装置(控制手柄)：是否运行灵敏，准确； 1.1. 2.限位器：是否准确可靠； 1.1.3.吊钩装置：是否转动灵活，滑轮转动正常，吊钩螺母是否松动，安全扣是否安全可 靠； 1.1.4.钢丝绳：按GB5972中 2.4.1.1条件进行日常观察； 1.1.5.制动器：上升，下降运行制动是否灵敏可靠； 1.1.6.导绳器及其他安全装置：是否动作正常,安全可靠。 2.月检查：根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度，使用频繁程度以及是否易损 件等来确定检查周期，一般分为三个等级：Ⅰ级，每月必须检查一次；Ⅱ级每三个月必须检查一次；Ⅲ级每六个月必须检查一次。 2.1.Ⅰ级检查内容： 2.1.1.运行轨道(工字钢)： 2.1.1.1.运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm； 2.1.1.2.轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊 缝不得有裂纹； 2.1.2.吊钩装置： 2.1.2.1.滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有伤害； 2.1.2.2.滑轮外壳不的有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口安全扣应动作正常。2.1. 3.钢丝绳： 2.1. 3.1.钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常； 2.1. 3.2.不得有扭结、灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂； 2.1. 3.3.使用标准：按GB5972中2.5.1～2.5.11条执行。 2.2.Ⅱ级检查内容： 2.2.1.齿轮： 2.2.1.1.开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。 2.2.2.电缆： 2.2.2.1.电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。 2.2. 3.集电器（滑触器）： 2.2. 3.1.滑触器轮回转应灵活，不得有明显磨损。 2.3.Ⅲ级检查内容： 2.3.1.运行轨道(工字钢)： 2.3.1.1.固定轨道的螺栓不得有松动； 2.3.1.2.轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷；