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压片糖果加工工艺

绿咖啡豆加工工艺流程图

粉碎、过筛、混合原料

辅料制软材粘合剂湿法制粒烘干

整粒

总混过筛

外崩解剂

润滑剂

颗粒压片包装检验

出厂绿咖啡豆提取物木糖醇微晶纤维素或者

羟丙甲基纤维素

加水或者水、乙醇的混合物 50℃~60℃沸腾干燥机干燥摇摆式颗粒机硬脂酸镁

V 型混合机

旋转式压片机数片机

糖果生产许可证审查细则

糖果生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的糖果包括以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖浆或甜味剂为主要原料制成的固态或半固态甜味食品。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。 1.硬糖、乳脂糖果等：砂糖、淀粉糖浆-溶糖-过滤- 油脂混合（乳脂糖果）-熬煮-充气（充气糖果）-冷却-调和-成型-冷却-挑选-包装 2.凝胶糖果：砂糖、淀粉糖浆-溶糖-过滤-凝胶剂熬点-浇模-干燥-（筛分-清粉-拌砂-）包装 3.胶基糖果：胶基预热-搅拌（加入各种原料和添加剂）-由料-成型-包装 4.压片糖果：原料混合-压片成型-包装（二）关键控制环节。 1.还原糖控制。 2.焦香糖果焦香化处理控制。 3.充气糖果充气程度的控制。 4.凝胶糖果凝胶剂的使用技术。 5.成品包装控制。（三）容易出现的质量安全问题。 1．返砂或发烊。 2．水分或还原糖含量不合格。

3．乳脂糖产品蛋白质、脂肪不合格。 4．含乳糖果和充气糖果, 由于加入了奶制品，容易造成微生物指标超标。三、必备的生产资源（一）生产场所。糖果生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应当有与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库和检验室。（二）必备的生产设备。 1．胶基糖果：（1）预热搅拌设备；（2）成型设备；（3）包装设备。 2．压片糖果：（3）混合搅拌设备；（2）压片成型设备；（3）包装设备。 3．其他糖果（除胶基糖果和压片糖果以外）：（1）化糖设备；（2）熬煮设备；（3）冷却设备；（4）充气设备（充气糖果必备）；（5）成型设备；（6）包装设备（异型产品除外）。四、产品相关标准 GB9678.1 －2003《糖果卫生标准》；GB17399－2003《胶基糖卫生标准》；SB10018－2001《硬质糖果》；SB10019－2001 《硬质夹心糖果》；SB 10020－2001《乳脂糖果》；SB 10021 －2001《凝胶糖果》；SB 10022－2001 《抛光糖果》；SB10023 －2001《胶基糖果》；SB 10104－2001 《充气糖果》；SB10347 －2001 《压片糖果》；有效的糖果地方标准；备案有效的企业

糖果制品生产许可证审查细则

糖果制品生产许可证审查细则文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

混合（乳脂糖果）→熬煮→充气（充气糖果）→冷却→调和→成型→冷却→挑选→包装 2．凝胶糖果：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→凝胶剂熬煮→浇模→干燥→（筛分→清粉→拌砂→）包装3．胶基糖果：胶基预热→搅拌（加入各种原料和添加剂）→ 出料→成型→包装 4．压片糖果：原料混合→压片成型→包装（二）关键控制环节。 1．还原糖控制。 2．焦香糖果焦香化处理控制。 3．充气糖果充气程度的控制。 4．凝胶糖果凝胶剂的使用技术。 5．成品包装控制。（三）容易出现的质量安全问题。 1．返砂或发烊。 2．水分或还原糖含量不合格。

3．乳脂糖产品蛋白质、脂肪不合格。 4．含乳糖果和充气糖果,由于加入了奶制品，容易造成微生物指标超标。三、必备的生产资源（一）生产场所。糖果生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应当有与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库和检验室。（二）必备的生产设备。 1．胶基糖果：（1）预热搅拌设备；（2）成型设备；（3）包装设备。 2．压片糖果：（3）混合搅拌设备；（2）压片成型设备；（3）包装设备。 3．其他糖果（除胶基糖果和压片糖果以外）：（1）化糖设备；（2）熬煮设备；（3）冷却设备；（4）充气设备（充气糖果必备）；（5）成型设备；（6）包装设备（异型产品除外）。四、产品相关标准 GB 9678.1－2003《糖果卫生标准》；GB 17399－2003《胶基糖卫生标准》；SB 10018－2001《硬质糖果》；SB 10019－2001

糖果制品生产许可证审查细则

糖果制品生产许可证审查细则实施食品生产许可证管理的糖果制品是指以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖浆、乳制品、可可液块、可可粉、可可脂、类可可脂、代可可脂、食品添加剂等为原料，按照一定工艺加工而成的各种糖果、巧克力及巧克力制品。实施食品生产许可证管理的糖果制品分为2个申证单元，即糖果、巧克力及巧克力制品。在生产许可证上应当注明糖果制品及具体申证单元名称。生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为:1301。糖果生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的糖果包括以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖浆或甜味剂为主要原料制成的固态或半固态甜味食品。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。 1. 硬糖、乳脂糖果等：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→油脂混合（乳脂糖果）→熬煮→充气（充气糖果）→冷却→调和→成型→冷却→挑选→包装 2．凝胶糖果：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→凝胶剂熬煮→浇模→干燥→（筛分→清粉→拌砂→）包装 3．胶基糖果：胶基预热→搅拌（加入各种原料和添加剂）→出料→成型→包装4．压片糖果：原料混合→压片成型→包装（二）关键控制环节。 1. 还原糖控制。

2. 焦香糖果焦香化处理控制。 3. 充气糖果充气程度的控制。 4. 凝胶糖果凝胶剂的使用技术。 5. 成品包装控制。（三）容易出现的质量安全问题。 1．返砂或发烊。 2．水分或还原糖含量不合格。 3．乳脂糖产品蛋白质、脂肪不合格。 4．含乳糖果和充气糖果,由于加入了奶制品，容易造成微生物指标超标。三、必备的生产资源（一）生产场所。糖果生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应当有与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库和检验室。（二）必备的生产设备。 1．胶基糖果：（1）预热搅拌设备；（2）成型设备；（3）包装设备。 2．压片糖果：（3）混合搅拌设备；（2）压片成型设备；（3）包装设备。 3．其他糖果（除胶基糖果和压片糖果以外）：（1）化糖设备；（2）熬煮设备；（3）冷却设备；（4）充气设备（充气糖果必备）；（5）成型设备；（6）包装设备（异型产品除外）。四、产品相关标准 GB 9678.1－2003《糖果卫生标准》；GB 17399－2003《胶基糖卫生标准》；SB 10018－2001《硬质糖果》；SB 10019－2001《硬质夹心糖果》；SB 10020－2001《乳脂糖果》；SB 10021－2001《凝胶糖果》；SB 10022－2001《抛光糖果》；SB 10023－2001《胶基糖果》；

桃仁压片糖果(食品安全企业标准)

Q/GCH0091S—2018 桃仁复合片（压片糖果） 1范围本标准规定了桃仁复合片（压片糖果）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于以黑糖（粉碎）、低聚异麦芽糖、异麦芽酮糖醇、桃仁（净选、提取、浓缩、干燥、粉碎）、大豆低聚糖为主要原料，添加食品添加剂（D-甘露糖醇、硬脂酸镁、柠檬酸），经混合、压片、分装等加工工序制成的桃仁复合片压片糖果。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 1886.177 食品安全国家标准食品添加剂 D-甘露糖醇 GB 1886.235 食品安全国家标准食品添加剂柠檬酸 GB 1886.91 食品安全国家标准食品添加剂硬脂酸镁 GB 2760 食品安全国家标准食品添加剂使用标准 GB 2762 食品安全国家标准食品中污染物限量 GB 4789.1 食品安全国家标准食品微生物学检验总则 GB 4789.2 食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定 GB 4789.3 食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数 GB 5009.4 食品安全国家标准食品中灰分的测定 GB 5009.11 食品安全国家标准食品中总砷及无机砷的测定 GB 5009.12 食品安全国家标准食品中铅的测定 GB 5009.34 食品安全国家标准食品中二氧化硫的测定 GB 7718 食品安全国家标准预包装食品标签通则 GB 17399 食品安全国家标准糖果 GB 17403 食品安全国家标准糖果巧克力生产卫生规范 GB 19300 食品安全国家标准坚果与籽类食品 GB/T 20881 低聚异麦芽糖 GB/T 22491 大豆低聚糖 GB 28050 食品安全国家标准预包装食品营养标签通则 SB/T 10347 糖果压片糖果 QB/T 4486 异麦芽酮糖醇 QB/T 4567 黑糖 YY 0057 固体药用聚烯烃塑料瓶 JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则国家质量监督检验检疫总局令第75号《定量包装商品计量监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第123号《食品标识管理规定》 3 技术要求 1

玛咖压片糖果工艺规程

玛咖压片糖果工艺规程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

目的：编制标准化、规范化工艺规程，作为指导玛咖压片糖果生产和监控质量的基准文件。使用范围：玛咖压片糖果生产全过程。责任人：生产部技术部部长、质量部经理、生产车间目录

1 产品概述玛咖压片糖果 Ma Ka Ya pian Tang Guo 【标准依据】企业标准Q/AHB 0016S-2015 【产品类别】补充蛋白质的保健食品【剂型】压片糖果【性状】本品为淡黄色片【主要原料】玛咖粉、山药粉、酸枣仁、麦芽糊精、硬脂酸镁【适宜人群】需要补充蛋白质的人。【食用方法及食用量】每日2次，每次1-2片、口嚼。【规格】片【贮藏】密封，置阴凉干燥处。【包装】聚乙烯塑料瓶。【保质期】 24个月【生产企业】安徽哈博药业有限公司

2、所用原辅料清单(1万片) 3、所需包装材料清单(1万片)

各步操作前应检查与准备、检查水电汽气：检查水、电、汽、压缩空气供应正常。、计量器具检查：检查电子秤、电子天平、案秤、压力表、温度表等计量器具应在校正或确认的有效期内，计量正确、灵敏。、场地检查：检查操作间有清场合格证，并在有效期内。检查房间内无与本批次生产无关的物品。检查洁净区房间内温度在18~25℃，相对湿度应40-65%，洁净区与室外的缓冲间的压差≥10Pa 。、设备检查：检查生产设备有清洁合格证，并在有效期内。检查设备内外无与本批次生产无关的物品。检查设备运转正常。、更换状态标志：取下设备状态标志、清洁状态标志、房间清场状态标志，挂上本次生产的状态标志牌。、领取物料：仔细阅读生产指令，按生产指令领取所需物料，认真核对物料的品名、批号、数量等。、填写好检查记录。、生产操作过程中，轻轻摇动。不同物料应使用不同的不锈钢舀子、筛子、不锈钢桶。（4）、将过筛后的物料用洁净塑料袋装好，密闭，挂上状态标志。、称量（1）、开启除尘设施，检查压差指示小于零。（2）、根据所用原辅料清单、物料含量及物料折算公式，计算出每锅投料所需物料的用量。（3）、根据工艺指令要求，分别称取玛咖粉、山药粉、酸枣仁、麦芽糊精、硬脂酸镁。称好的物料另器贮存放置，并挂上状态标志。（4）、复核人核对称量的物料，包括品名、批号、数量等。（1）、开启除尘设施，检查压差指示小于零。操作前检查与准备检查水电汽等场地检查设备检查更换状态标志领取物料填写检查记录计量器具检查

螺旋藻压片糖果生产配方及其生产工艺的制作方法

本技术提供螺旋藻压片糖果生产配方及其生产工艺，其技术方案为：该配方配比如下：低聚木糖23.2g、低聚果糖22.7g、螺旋藻粉42.5g、壳寡糖11.1g、硬脂酸镁0.5g。该制作工艺包括如下步骤：（一）、原料采购；（二）、称重配料；（三）、混料过筛；（四）、压片分装；（五）、日期标注；（六）、装箱入库。本技术的有益效果：本技术配比合理，营养丰富，不添加任何食品添加剂和香精，食用更安全更健康，是理想的佐餐佳品。权利要求书 1.螺旋藻压片糖果生产配方及其生产工艺，其特征在于：该配方配比如下：低聚木糖23.2g、低聚果糖2 2.7g、螺旋藻粉42.5g、壳寡糖11.1g、硬脂酸镁0.5g。 2.根据权利要求1所述的螺旋藻压片糖果生产配方及其生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤：（一）、原料采购：所采购的低聚木糖、低聚果糖、螺旋藻粉、壳寡糖、硬脂酸镁原料从取得生产许可证的企业购买，查验出厂检验报告，并进行感官验收；（二）、称重配料：严格按照配方配比进行电子秤称重配料；（三）、混料过筛：将配比后的原料进行混料，混料均匀后过筛除去颗粒；（四）、压片分装：将混料过筛的原料进行计量压片分装，用电子秤称重每粒重0.6 g，每60粒装入1瓶；（五）、日期标注：将生产日期打在瓶口处；（六）、装箱入库：将标注生产日期后的糖果瓶每60瓶装入1纸箱，封口并拉入仓库内。技术说明书螺旋藻压片糖果生产配方及其生产工艺技术领域

本技术涉及糖果技术领域，尤其是螺旋藻压片糖果生产配方及其生产工艺。背景技术目前在螺旋藻生产行业中，以假乱真，以次充好的情况屡有发生，尤其是采购原料和验收不严格，导致产品质量低下，生产过程中环境卫生不达标，使产品杂质太多，影响消费者的身体健康。本公司经多年的实验研究，研制出螺旋藻压片糖果生产配方及其生产工艺，严格执行采购原料标准和环境卫生标准，生产出的产品符合国家标准的要求，以螺旋藻为主要原料，营养丰富，物美价廉。技术内容本技术经多年实践提供风味固体饮料生产配方及其制作工艺，本技术的目的是通过以下技术方案实现的：本技术配方配比如下：低聚木糖23.2g、低聚果糖22.7g、螺旋藻粉42.5g、壳寡糖11.1g、硬脂酸镁0.5g。本技术生产工艺包括如下步骤：（一）、原料采购：所采购的低聚木糖、低聚果糖、低聚异麦芽糖、螺旋藻粉、壳寡糖、硬脂酸镁原料从取得生产许可证的企业购买，查验出厂检验报告，并进行感官验收；（二）、称重配料：严格按照配方配比进行电子秤称重配料；（三）、混料过筛：将配比后的原料进行混料，混料均匀后过筛除去颗粒；（四）、压片分装：将混料过筛的原料进行计量压片分装，用电子秤称重每粒重0.6 g，每60粒装入1瓶；（五）、日期标注：将生产日期打在瓶口处；（六）、装箱入库：将标注生产日期后的糖果瓶每60瓶装入1纸箱，封口并拉入仓库内。本技术的有益效果：本技术配比合理，营养丰富，不添加任何食品添加剂和香精，食用更安全更健康，是理想的佐餐佳品。具体实施方式

几种主要糖果工艺与技术关键介绍

几种主要糖果工艺与技术关键介绍糖果是以砂糖和淀粉糖浆为主体，通过熬煮，配以部分食品添加剂，再经调和、冷却、成型等工艺操作，构成具有不同物态、质构和香味的精美而耐保藏的甜味固体食品。多数通过包装后成为一种既卫生又美观并便于携带的食品。糖果的花色品种繁多，分类方法也专门难统一，国内有几种分类方法。具体可按糖果组成、性质和工艺不同来分类。按软硬性质可分为硬糖，半软糖和软糖；按工艺不同可分硬糖，夹心糖，充气糖，乳脂糖和凝胶软糖；按组成可分硬糖，乳脂糖，蛋白糖，奶糖，软糖和夹心糖等；按2001年修订后的中华人民共和国糖果行业标准分类： 1.SB10018-2001《硬质糖果》 2.SB10019-2001《硬质夹心糖果》 3.SB10020-2001《乳脂糖果》 4.SB10021-2001《凝胶糖果》 5.SB10022-2001《抛光糖果》 6.SB10023-2001《胶基糖果》 7.SB10104-2001《充气糖果》8.SB10347-2001《压片糖果》。硬质糖果硬糖是一种坚脆的透亮似玻璃态的无定形固体。它是通过高温熬煮脱水浓缩而成。硬糖含水分较低，一样浓度在98％以上，是最坚硬的一种糖果,因此称为硬糖. （一）、硬糖生产工艺流程: ?常压熬煮硬糖工艺流程：砂糖淀粉糖浆→溶糖→过滤→熬糖→冷却→调和水↑ 香味料，着色剂，酸味剂剂ji 剂♂ →冷却→成型→冷却→拣选→包装→成品。 ?硬糖的连续浇注成型工艺流程：砂糖

淀粉糖浆→溶糖→过滤→预热→真空熬糖→调和→浇注模→冷却→拣选→包装水↑→成品香味料，着色剂，酸味剂♂ ↑ （二）、工艺要点与技术关键操纵（1）、溶糖按照硬糖的制造原理，要制成无定型硬糖，需要完全破坏糖的结晶状态。溶糖的工艺目的确实是利用砂糖易溶于水的特点将结晶状态的糖变成分子状态的糖溶液，达到改变砂糖结晶状态的目的。 ?溶糖的加水量在常温常压下100克水能溶解203.9克砂糖,也确实是糖液中含33％左右的水。随着温度上升到90°C时加水量也是需20％。以此作为依据。再考虑到糖浆干固物含量，加热过程中水分的缺失，溶糖的温度等因素。加水量一样操纵在30％左右。为了求得溶糖的正确水量，可通过下列体会公式，按原料实际含水量进行运算得出： W=0.3Ws-Wm (W：实际加水量kg Ws：配料中干固物总重量kg Wm：配料中水分总含量kg) (b)溶糖的操作要点： ①按配方正确投料，加水量按规定。 ②糖浆加热到105-107℃。浓度为75-80％。糖液沸腾后要静止片刻，使砂糖充分溶解。 ③溶糖时要持续搅拌,防止糖浆结焦或溶解不完全。 ④糖液不能放在加热锅内太久,防止糖液转化糖增加，色泽变深。 ⑤溶糖后的糖液必须过滤。筛子规格为80-100目 ⑥如要掺糖头水，要操纵其用量及酸度。一样糖头加水量不超过料的10％。用时溶成70％浓度的糖液。酸度高的糖头要用纯碱中和到PH6-7。

【CN109730184A】一种粉末压片制备酵素压片糖果的方法及压片糖果【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910186377.3 (22)申请日 2019.03.12 (71)申请人厦门元之道生物科技有限公司地址 361116 福建省厦门市同安区美禾三路336号B号厂房五楼东侧 (72)发明人黄君阳　 (74)专利代理机构厦门加减专利代理事务所 (普通合伙) 35234 代理人王春霞 (51)Int.Cl. A23G 3/48(2006.01) A23G 3/36(2006.01) (54)发明名称一种粉末压片制备酵素压片糖果的方法及压片糖果 (57)摘要本发明涉及食品工程领域，特别涉及一种粉末压片制备酵素压片糖果的方法及压片糖果。制备方法包括以下步骤：将果蔬、食用菌、和非果蔬类植物洗净破碎后加入发酵罐中，并添加菌种进行发酵，所述菌种为乳酸菌；发酵结束后收集发酵液，进行喷雾干燥成发酵粉，控制喷雾干燥粉的水分和粒度；按照原料配比进行混合均匀后进行压片，即得到酵素压片糖果。本发明提供的一种粉末压片制备酵素压片糖果的方法，通过将食用菌和植物果蔬都进行发酵后，形成的发酵粉，再与藕粉、魔芋粉以及其它辅料混合，制得的压片糖果，能够解决现有的粉末压片糖果入口后快速融化且破碎的问题，且保证了糖果的硬度不易吸潮，便于运输和保存，具有重要的市场价值。权利要求书2页说明书6页CN 109730184 A 2019.05.10 C N 109730184 A

1.一种粉末压片制备酵素压片糖果的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a、将果蔬、食用菌、和非果蔬类植物洗净破碎后加入发酵罐中，并添加菌种进行发酵，所述菌种为乳酸菌；步骤b、发酵结束后收集发酵液，进行喷雾干燥成发酵粉，控制喷雾干燥粉的水分和粒度；步骤c、按照以下重量份的原料配比进行混合均匀后进行压片，即得到酵素压片糖果： 2.根据权利要求1所述的粉末压片制备酵素压片糖果的方法，其特征在于：非果蔬植物发酵粉和果蔬发酵粉的喷雾干燥粉的水分为4％-9％，食用菌酵素粉干燥粉的水分为5％-10％，发酵粉粒度为60-80目。 3.根据权利要求1所述的粉末压片制备酵素压片糖果的方法，其特征在于：原料发酵为加水或不加水发酵，所述乳酸菌的接种量为2％～4％，发酵温度为35℃～40℃。 4.根据权利要求1所述的粉末压片制备酵素压片糖果的方法，其特征在于：所述辅料为抗性糊精、菊粉、聚葡萄糖、麦芽糊精、硬脂酸镁的一种或多种。 5.根据权利要求1所述的粉末压片制备酵素压片糖果的方法，其特征在于：所述果蔬选自番木瓜、芒果、菠萝、橙子、雪梨、西番莲、草莓、番荔枝、葡萄、葡萄柚、蔓越莓、水蜜桃、黄桃、杨梅、莲雾、番石榴、蓝莓、樱桃、桑椹、苹果、猕猴桃、柑橘、荔枝、哈密瓜、柠檬、橄榄、香蕉、杨桃、李子、无花果、西瓜、甜瓜、菠萝蜜、椰子、山竹、火龙果、枇杷、杏子、圣女果、青梅、金桔、柿子、南瓜、苋菜、落葵、莴苣、茄子、番茄、香椿芽、蕨菜、苦瓜、胡萝卜、紫菜、芥菜、芦笋、山药、海带；所述非果蔬类植物包括玉竹、黄精、百合、罗汉果、枸杞子、葛根、胖大海中的一种或多种组合；所述食用菌选自香菇、冬菇、银耳、木耳、姬松茸、云南松茸、红菇、茶树菇、蛹虫草、猴头菇中的一种或多种。 6.根据权利要求1所述的粉末压片制备酵素压片糖果的方法，其特征在于：所述非果蔬植物发酵粉、食用菌发酵粉和果蔬发酵粉按照1：2：6的重量比混合。 7.根据权利要求6所述的粉末压片制备酵素压片糖果的方法，其特征在于：所述食用菌为香菇、茶树菇、猴头菇按照2：1.5：1.9的重量比混合。 8.根据权利要求7所述的粉末压片制备酵素压片糖果的方法，其特征在于：所述糖类或权　利　要　求　书1/2页2CN 109730184 A

糖果生产许可审查细则

糖果生产许可审查细则实施食品生产许可证管理的糖果制品是指以白砂糖(或其他食糖)、淀粉糖浆、乳制品、可可液块、可可粉、可可脂、类可可脂、代可可脂、食品添加剂等为原料，按照一定工艺加工而成的各种糖果、巧克力及巧克力制品。下文是糖果生产许可审查细则，欢迎阅读! 一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的糖果包括以白砂糖(或其他食糖)、淀粉糖浆或甜味剂为主要原料制成的固态或半固态甜味食品。二、基本生产流程及关键控制环节 (一)基本生产流程。 1.硬糖、乳脂糖果等：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→油脂混合(乳脂糖果)→熬煮→充气(充气糖果)→冷却→调和→成型→冷却→ 挑选→包装 2.凝胶糖果：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→凝胶剂熬煮→浇模→干燥→(筛分→清粉→拌砂→)包装 3.胶基糖果：胶基预热→搅拌(加入各种原料和添加剂)→出料→成型→包装 4.压片糖果：原料混合→压片成型→包装 (二)关键控制环节。 1.还原糖控制。 2.焦香糖果焦香化处理控制。 3.充气糖果充气程度的控制。 4.凝胶糖果凝胶剂的使用技术。

5.成品包装控制。 (三)容易出现的质量安全问题。 1.返砂或发烊。 2.水分或还原糖含量不合格。 3.乳脂糖产品蛋白质、脂肪不合格。 4.含乳糖果和充气糖果,由于加入了奶制品，容易造成微生物指标超标。三、必备的生产资源 (一)生产场所。糖果生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应当有与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库和检验室。 (二)必备的生产设备。 1.胶基糖果：(1)预热搅拌设备;(2)成型设备;(3)包装设备。 2.压片糖果：(3)混合搅拌设备;(2)压片成型设备;(3)包装设备。 3.其他糖果(除胶基糖果和压片糖果以外)：(1)化糖设备;(2)熬煮设备;(3)冷却设备;(4)充气设备(充气糖果必备);(5)成型设备;(6)包装设备(异型产品除外)。四、产品相关标准 GB9678.1-2003《糖果卫生标准》;GB17399-2003《胶基糖卫生标准》;SB10018-2001《硬质糖果》;SB10019-2001《硬质夹心糖果》;SB10020-2001《乳脂糖果》;SB10021-2001《凝胶糖果》;SB10022-2001《抛光糖果》;SB10023-2001《胶基糖果》;SB10104-2001《充气糖果》;SB10347-2001《压片糖果》;有效的糖果地方标准;备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求

压片糖果的作用是什么

压片糖果是国家药监局要求营养品厂家对QS产品的专业称谓，不是普通意义的糖果。压片糖果不仅具有与一般糖果一样的作用，可以让人的心情变好，而且糖分进入体内，最后化解成对身体有益的有机酶，可以给身体补充能量。压片糖果本身是保健食品，是一种剂型，不同厂家生产的压片果糖有不同的作用。压片糖果是指各类原料不经过制颗而直接压制成片的一种工艺，并不是大家日常生活中所谓的“糖片”或“糖果”。它又称为粉糖，片糖或汽水糖。压片糖果是以精制糖粉为主体成分，添加了奶粉、香料等东西和淀粉糖浆、糊精、明胶等粘合剂，经制粒压片成型的一种混合物。因为它不需要加热熬煮，所以被称为冷加工工艺。大部分压片糖果以熟化的玉米淀粉和魔芋精粉为主要原料,有的产品还会加入可以清除视细胞产生的自由基的原花青素和视细胞中的营养物质维生素A,用低聚异麦芽糖醇部分替代蔗糖,并加入薄荷香料及果粉等配料,不仅可以缓解视疲劳,同时还可以保护牙齿、清新口气。压片糖果的另一大创新是将功能性的物质以微肢囊的形式保护起来,有效地保证原花青素和维生素A在肠道中充分吸收。

压片糖制造机理主要是借着压力把颗粒或细粉距离缩小至产生足够的内聚力而紧密结合的过程。疏松的颗粒彼此间的接触面积很小，距离大，只有颗粒内的内聚力，而没有颗粒间的粘着力。颗粒间有很大的间隙，间隙内充满着空气。在加压后，颗粒滑动挤紧，颗粒间的距离和间隙逐渐缩小，空气逐渐排出，若干颗粒或晶体被压碎，碎片被压而填入间隙，到达一定压力，颗粒接近到一定程度时，分子间的引力足够使颗粒结合成为整体的片状。二、水分水分对片剂成型起着重要的作用。完全干燥的颗粒弹性大塑性小难于压成片，而水分能改善这种情况，可增加塑性，减少弹性，水分有足够的偶极矩，可能在粒子间起着特殊的桥梁作用，以保证粒子间的内聚力。当加压时颗粒的毛细管变形，从中溢出水，形成了极薄层分布于粒子间，因偶极作用使分子间引力加大而结合成片。

几种主要糖果工艺与技术关键的介绍

几种主要糖果工艺与技术关键介绍糖果是以砂糖和淀粉糖浆为主体，经过熬煮，配以部分食品添加剂，再经调和、冷却、成型等工艺操作，构成具有不同物态、质构和香味的精美而耐保藏的甜味固体食品。多数经过包装后成为一种既卫生又美观并便于携带的食品。糖果的花色品种繁多，分类方法也很难统一，国内有几种分类方法。具体可按糖果组成、性质和工艺不同来分类。按软硬性质可分为硬糖，半软糖和软糖；按工艺不同可分硬糖，夹心糖，充气糖，乳脂糖和凝胶软糖；按组成可分硬糖，乳脂糖，蛋白糖，奶糖，软糖和夹心糖等；按2001 年修订后的中华人民共和国糖果行业标准分类： 1.SB10018-2001《硬质糖果》 2.SB10019-2001《硬质夹心糖果》 3.SB10020-2001《乳脂糖果》 4.SB10021-2001《凝胶糖果》 5.SB10022-2001《抛光糖果》 6.SB10023-2001《胶基糖果》 7.SB10104-2001《充气糖果》8.SB10347-2001《压片糖果》。硬质糖果硬糖是一种坚脆的透明似玻璃态的无定形固体。它是经过高温熬煮脱水浓缩而成。硬糖含水分较低，一般浓度在 98％以上，是最坚硬的一种糖果,所以称为硬糖. （一）、硬糖生产工艺流程: ?常压熬煮硬糖工艺流程：砂糖淀粉糖浆→溶糖→过滤→熬糖→冷却→调和

水↑ 香味料，着色剂，酸味剂剂ji剂♂ →冷却→成型→冷却→拣选→包装→成品。 ?硬糖的连续浇注成型工艺流程：砂糖淀粉糖浆→溶糖→过滤→预热→真空熬糖→调和→浇注模→冷却→拣选→ 包装水↑→成品香味料，着色剂，酸味剂♂ ↑ （二）、工艺要点与技术关键控制（1）、溶糖根据硬糖的制造原理，要制成无定型硬糖，需要彻底破坏糖的结晶状态。溶糖的工艺目的就是利用砂糖易溶于水的特点将结晶状态的糖变成分子状态的糖溶液，达到改变砂糖结晶状态的目的。 ?溶糖的加水量在常温常压下100 克水能溶解 203.9 克砂糖,也就是糖液中含 33％左右的水。随着温度上升到90°C时加水量也是需 20％。以此作为依据。再考虑到糖浆干固物含量，加热过程中水分的损失，溶糖的温度等因素。加水量一般控制在 30％左右。为了求得溶糖的正确水量，可通过下列经验公式，按原料实际含水量进行计算得出： W=0.3Ws-Wm (W：实际加水量 kg Ws：配料中干固物总重量 kg Wm：配料中水分总含量 kg)

海参压片糖果

新品海参压片糖果产品介绍（说明书）2012.03.31 技术咨询QQ：52274025 【品名】：海参压片糖果【配料】：海参冻干粉、低聚异麦芽糖、可可粉、阿斯巴甜、柠檬酸【保质期】：24个月【执行标准】：Q/HJY 0003S-2011 【规格】：600mg/片120片/瓶【食用方法】：每次1片，每日2次【保存方法】：阴凉通风干燥【成产许可】：QS 2301 1301 0068 【原料来源】主要来自大连所处的深海，为天然野生的海参。其特点是海参的有效成分“精氨酸”的含量要比人工养殖海参更高，药用价值也相对更高。蛋白质的质量也比人工养殖的要好许多。【产品特点】本公司采用低温冷冻干燥技术和高速气流超微粉碎技术，把纯净的特级即食海参（蛋白质含量60%,盐分在12以下）,经低温急冻、冷冻干燥后进行高速气流超微粉碎，最后制成“冻干海参粉”。使海参的成分基本保留不变，同时由于粉末细度极高，更有利于海参活性成分的吸收和利用，产品功效比其他的海参粉更好。

【主要作用】 1.海参中富含特殊活性物质“精氨酸”是构成是男性精细胞的主要成分，且具有调节性激素的功能。而且海参又恰恰是“精氨酸的大富翁”，对治疗阳痿、肾虚有特殊功效，能改善脑、性腺神经功能传导作用，延缓性腺衰老，增加性欲要求等功效。 2.海参中的磷、锌、锰、硒、镍等元素都对人体多种生理活动，尤其对生殖功能作用突出，对促进性功能的提高很有帮助。海参中的很多元素对改善和调理女性内分泌，能快速改善女性肾虚所造成的手脚发凉、易感冒、易疲劳等现象：并具有显著的生血、养血、补血作用，特别适用于妊娠期妇女、手术后的病人，绝经期的妇女。 3.据《本草纲目拾遗》中记载：海参，味甘咸，补肾，益精髓，摄小便，壮阳疗痿，其性温补，足敌人参，故名海参。现代研究表明，海参具有提高记忆力、延缓性腺衰老，防止动脉硬化、糖尿病以及抗肿瘤等作用。【营养特点】 1. 本品科学配比每片含0.3g海参粉，约等于一只即食海参。科学添加了低聚异麦芽糖、可可粉、阿斯巴甜、柠檬酸。消除了刺参加工成品后腥鲜臭的味道。并且保留原有的营养成分，营养更均衡，更易于人体吸收。 2. 本品采用新的科学技术，克服了传统加工方法中长时间的泡、发、煮，防止使海参中大量的营养成分被流失。确保海参原有的营养成分和营养结构不被破坏。 3. 利用先进的超微粉碎技术，防止了微粉过程中的过热现象，保证了海参原有营养成分不被破坏。 4. 产品剂型为片剂（压片糖果），食用后便可在食道中、消化、吸收，在口中保持柠檬香味，食用及携带更方便。【工艺流程】 A清洗去杂打浆切片：B:冷冻干燥，所述的冷冻干燥为先于冷冻，温度为（-2-10）℃,时间为（0.5-1.5）小时，在低温冻结，温度为（0-10：-45）℃,时间为0.5-20小时，然后真空并加热，真空度为（40-0.5）毫米汞柱，加热温度为（15-80）℃，最终产品含水率为5-8%：C：粉碎、消毒。按本方法生产的产品具有完整地保留营养成分、保留生物活性、使用方便的优点，由于产品为粉末状，导致产品表面活性增强，明显提高人体吸收率。【适宜人群】 1．虚劳羸弱，气血不足，营养不良，病后产后体虚者。 2．肾阳不足，阳痿遗精，小便频繁者。 3．预防心血管疾病，增强人体免疫力者及年老体弱、高血压病，高脂血症，冠心病，动脉硬化者。 4．癌症病人及放疗、化疗、手术后食用；适宜肝炎，肾炎，糖尿病患者及肝硬化腹水和神经衰弱者。 5．生血养血和促进钙质吸收：手术患者的最佳补品，孕产妇的保健，美容养颜。【禁忌人群】

糖果工艺学..

糖果加工工艺学一、名词解释 1.糖果食品：以糖类（含单糖、双糖及功能性寡糖）或非糖甜味剂为基本组成。配以部分食品添加剂、营养素、功能活性成分，经溶解、熬煮、调和、冷却、成型、包装等单元操作，不同形态、质构和香味的、精美而又耐保藏的甜味固体食品。 2.发烊：糖果吸收水分后，表面发黏和混浊的现象。 3.返砂：糖果从非结晶状态转为结晶状态的现象。 4.淀粉软糖：是以白砂糖、淀粉糖浆为主要原料，以淀粉作为凝固剂，经熬煮、成型的一种凝胶糖果。 5.胶基糖：又称胶姆糖，是一种含有水不溶性树胶、添加甜味和香味料的耐咀嚼性糖果。 6.巧克力：以可可制品（可可脂、可可块、可可液块、可可油饼或可可粉）为主要原料，添加或不添加非可可植物脂肪、食糖、乳制品、食品添加剂及食品营养强化剂，经特定工艺制成的在常温下保持固体或半固态状态的食品。 7.巧克力制品：由巧克力与其他食品按一定比例，经特定工艺制成的在常温下保持固体或半固体状态的食品，其中巧克力部分的质量分数≥25%。 8.可可粉：是从可可树结出的豆荚（果实）里取出的可可豆（种子），经发酵、粗碎、去皮等工序得到的可可豆碎片（通称可可饼），由可可饼脱脂粉碎之后的粉状物，即为可可粉。 9.可可液块：碱化）、通过精细研磨磨成的酱体称为可可液块，也称可可料或苦料。

二、填空 1.按糖果的加工工艺分类：熬煮糖果、焦香糖果、夹心糖果、凝胶糖果、充气糖果、胶基糖果、巧克力、巧克力糖果。 2.糖果生产的主要原辅料： ①甜味原料②酸味剂③胶体物质④乳化剂和发泡剂⑤着色剂与香味剂⑥乳品与油脂⑦巧克力与咖啡⑧干果仁、果脯、果酱 ⑨其他物质 3.强力甜味剂： ①阿斯巴甜：蔗糖甜度的160-220倍，甜香味持续时间比使用蔗糖长4倍，提供能量。 ②甜菊苷：蔗糖甜度的150-300倍，轻微薄荷醇苦味，没有能量作用。 ③甘草甜素：蔗糖甜度的50-100倍，具有抗炎作用，防龋齿、牙斑。 ④三氯蔗糖：是5%蔗糖溶液甜度的600倍，甜味纯正，不与食品组分发生反应。 4. 5.果胶的性能： ①糖果中应用的果胶大部分为柑桔类果胶。 ②在许多其他糖果制品中也是一种重要的质构调节剂，发挥其极佳的风味释放性能、高度的透明性及不粘牙的品质。 ③果胶分为高甲氧基果胶和低甲氧基果胶。由于果胶在一定量及酸度存在时能迅速凝胶，因此在凝胶糖果的生产中多选用慢性的高甲氧基果胶。避免了加工中的“预凝”的出现，同时又保证了凝胶较高的强度，防止了变形和渗析发生。6.充气糖果按充气程度分为高度充气糖果（棉花糖）、中度充气糖果（牛轧糖、蛋白糖）、低度充气糖果（奶糖）。 7. 蛋白质：卵蛋白/水解大豆蛋白或乳清蛋白用量1-1.5%——软脆明胶：用量2-3%——弹性树胶：主要是阿拉伯胶，用量20-30%——韧，有咀嚼性变性淀粉：用量11%——稳实，有咀嚼性