全国第十五次水泥品质指标检验大对比标准值

水泥试验操作细则

水泥试验操作细则 (一) 相关标准 GB175-1999 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》； GB1344-1999 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》； GB12958-1999 《复合硅酸盐水泥》； GB/T176-1996 《水泥化学分析方法》； GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》； GB/T1345-2005 《水泥细度检验方法(80um筛筛分析)》； GB1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》； GB12573-90 《水泥取样方法》； JC/T738-2004 《水泥强度快速检验方法》； (二) 取样方法 1、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥, 以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t.随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥,经搅拌均匀后,再从中取不少于12kg水泥作为检验试样.把试样均匀分成两等份,一份由实验室按标准进行试验,一份密封贮存,以备复验用. 2、对以进厂(场)的每批水泥,视在厂(场)存放情况,应重新采集试

样复验其强度和安定性.存放期超过三个月的水泥,使用前必须进行复验,并按复验结果仲裁. (三) 必试项目 1、水泥胶砂强度试验 （1）、材料 a.当水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本气 密的容器里，容器应与水泥不发生反应。 b.标准砂应符合GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法 ISO 法》的质量要求。 c.仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。（2）温、湿度 a.水泥试体成型试验温度为20±2℃，相对湿度大于50%。水泥 试样、标准砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。 b.养护箱温度为20±1℃，相对湿度大于90%。养护水的温度为20±1℃ （3）、试体成型 a.成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些 黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 b.水泥与标准砂的重量比1：3。水灰比为0.5。 c.每成型三条试体需称量的材料及用量见下表：

水泥混凝土强度的检测方法

水泥混凝土强度的检测方法 1、水泥砼抗压强度 测定砼抗压强度是评定砼品质的主要指标。目前，砼抗压强度试件以边长为150mm的正立方体为标准试件，砼强度以该试件标准养护到28天，按规定方法 测得的强度为准。 当砼抗压强度采用非标准试件时，其集料粒径要求及抗压强度尺寸换算系数如下： 集料粒径要求及抗压强度换算系数 集料最大粒径 试件尺寸（mm）尺寸换算系数 （mm） 30 100×100×100 0.95 40 150×150×150 1.00 60 200×200×200 1.05

砼立方体试件抗压强度计算：R=P/A 其中：R—砼抗压强度（MPa）P—极限荷载（N）A—受压面积（mm2）注：①以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。②结果计算至0.1MPa。③非标准试件的 抗压强度应乘以尺寸换算系数。 2、砼抗折（抗弯拉）强度 测定砼抗（抗弯拉）极限强度，是为了提供水泥砼路面设计参数，检查水泥砼路面施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准。 水泥砼抗折强度是以150mm×150mm×550mm的梁形试件，在标准养护条件下，达到规定龄期后，在净跨450mm，双支点荷载作用下的弯拉破坏，并按规定的计算方法得到的强度值。 砼抗折强度计算：Rb=PL/bha 其中：Rb—抗折强度（MPa）；P—极限荷载（N）；L—支座间距（L=450mm）；b—试件宽度（mm）；h—试件高度（mm）。 注：①如断面位于加荷点外侧，则该试件之结果无效；如两根试件无效，则该组结果作废。断面位置在试件断块短边一侧的底面中轴线上量得。②以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。③结果计算至0.01MPa。④采用100mm×100mm×400mm非标准试件时，所取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数0.85。

水泥制品企业成本管理规程

水泥制品企业成本管理规程 第一章总则 第一条根据国务院国营企业成本管理条例以下简称成本条例财政部国营工 业交通运输企业成本管理条例实施细则以下简称实施细则及国营工业企业成本核算办法以下简称核算办法结合水泥制品企业特点制定本规程 第二条水泥制品企业在成本管理中必须坚持党和国家的路线方针政策法规严格遵守国家的财经纪律和法令制度划清职责分工明确经济责任讲求经济效益和社会效益 第三条成本管理的基本任务是通过做好成本的预测计划控制核算考核和分析工作努力降低消耗提高经济效益增加社会财富 第四条本规程适用于国营水泥制品企业含石棉水泥制品企业水泥船企业水泥建筑构件企业不含加气混凝土及商品混凝土企业 水泥制品集体企业可参照执行 第二章成本开支范围 第五条企业必须严格执行国家规定的成本开支范围地方建材主管部门需要对本规程成本开支范围的具体规定补充时应经省自治区直辖市财政厅局审查同意后执行并报国家建材局财务司备案 第六条根据实施细则第六条的规定对水泥砂石的定额损耗率规定限额为水泥砂石高出限额或增补其它大宗材料定额损耗率企业应报企业上级 主管部门批准 第七条根据实施细则第七条的规定水泥压力管及水泥电杆等产品的金属模具 均按低值易耗品处理其它低值及易耗品与固定资产的具体划分由企业提出报上级主管部门商同级财政部门同意确定 第八条大修理与中小修理的划分应按国家建材工业局全民所有制建材工业企业设备管理规程有关大修理范围的规定执行属于大修理开支范围的不得再次列入成本第九条按国务院规定企业的技术开展费用除成本条例中规定的可从成本开支的费用外为开发研制新产品新技术所必需的单台价值在五万元以下的测试仪器试验装置试制用关健设备微机构置费及经同级财政部门批准用于财会电算化的单个系统价值在五万元以下的微型电子计算机购置费数额较小的可以摊入当年成本数额较大的允许企业分三至五年摊入新产品成本或全部产品成本 第三章基础工作 第十条为奠定成本管理的可靠基础企业必须加强定额管理健全原始记录严格计算验收和物资发放盘存制度制定厂内计划价格以便做到核算有依据考核有标准第十一条加强定额管理凡属原材料燃料动力工具消耗以及工时设备利用物资储备资金占用费用开支等都要制定定额消耗定额以数量表示工时定额亦可用产量定额替代设备利用定额即设备台时定额和利用率应分别以产品计量单位和百分比表示

影响水泥强度检验的主要因素_百度文库.

影响水泥强度检验的主要因素.. 目录 一、仪器因素.. 二、试验条件因素.. 三、操作因素.. 所谓水泥强度是指水泥胶砂硬化试体所能承受外力破坏的能力。水泥强度是水泥重要的物理力学性能之一,根据受力形式的不同,水泥强度通常分为抗压、抗折、抗拉三种。强度检验的规范性和准确性直接影响到水泥产品的品质指标。..所谓水泥强度是指水泥胶砂硬化试体所能承受外力破坏的能力。水泥强度是水泥重要的物理力学性能之一,根据受力形式的不同,水泥强度通常分为抗压、抗折、抗拉三种。强度检验的规范性和准确性直接影响到水泥产品的品质指标。 、仪器设备的影响..计量器具的影响..GB/17671—1999规定,称量天平的精度为±1g,加水器精度±1ml,如检验用天平和加水器的精度不够,会使水泥用量和加水量不准确,导致水泥胶砂的水灰比和灰砂比误差较大,必然影响水泥强度检验结果,试验表明,加水量波动1%,抗压强度相应波动2%左右。 仪器设备的影响 ..下表为加水量波动对抗压强度的影响:加水量三天抗压强度MPa 二十八天抗压强度MPa 221ml 33.2 59.6 223ml 32.7 59.4 225ml 31.1 57.4 227ml 30.8 57.4 229ml 30.2 5 一、、仪器设备的影响..行星式水泥胶砂搅拌机..JC/T681—1997规定,叶片与 锅底、锅壁之间的间隙为3±1mm,也就是说必须执行“2过4不过”原则。 ISO679: 1989《水泥试验方法—强度测定》要求标准砂的粒度范围0.08~2.0 mm,间隙<

2 mm,搅拌机会挤压砂粒,使水泥抗压强度偏高;间隙>4 mm时,胶砂浆体不 均匀,试体强度跳差大。、仪器设备的影响..行星式水泥胶砂搅拌机..JC/T681—1997规定,叶片与锅底、锅壁之间的间隙为3±1mm,也就是说必须执行“2过4不过”原则。ISO679:1989《水泥试验方法—强度测定》要求标准砂的粒度范围0.08~2.0 mm,间隙<2 mm,搅拌机会挤压砂粒,使水泥抗压强度偏高; 间隙>4 mm时,胶砂浆体不均匀,试体强度跳差大。 二、、仪器设备的影响..GB/17671GB/17671GB/17671GB/17671———— 1999199919991999要求行星式水泥胶砂搅拌机伴随着慢速和快速旋转完成搅拌过程,搅拌叶片高速与低速时的自转和公转速度高低直接影响水泥胶砂拌和的均匀程度,所以水泥胶砂搅拌机要定期计量检定和校验。、仪器设备的影 响..GB/17671GB/17671GB/17671GB/17671————1999199919991999要求行星式水泥胶砂搅拌机伴随着慢速和快速旋转完成搅拌过程,搅拌叶片高速与低速时的自转和公转速度高低直接影响水泥胶砂拌和的均匀程度,所以水泥胶砂搅拌机要定期计量检定和校验。 三、、仪器设备的影响..振实台..振实台的振动部分重量是影响振幅大小的主 要因素,“台盘上装上空试模后包括臂杆、模套和卡具的总质量”要求符合 JC/T682—1997规定:(20±0.5kg,振幅大小又直接影响到试体的密实程度,从而影响水泥强度检验结果。振动部分重量增加,会使振幅变小,使试体中的空气不能充分排出,致使试体不密实,导致强度检验结果偏低,反之会偏高。 所以振实台必须定期计量检定和校验。..振实台的安装若不按标准要求进行,也不能正确反应水泥强度检验结果。、仪器设备的影响..振实台..振实台的振动部分重量是影响振幅大小的主要因素,“台盘上装上空试模后包括臂杆、模套和卡具的总质量”要求符合JC/T682—1997规定:(20±0.5kg,振幅大小又

快速解决水泥剂量的检测问题

快速解决水泥剂量的检测问题 发表时间：2009-10-13T14:58:05.937Z 来源：《企业技术开发》第6期供稿作者：张艳青1张慧2 赵庆峰1 [导读] 文章简要介绍了公路工程建设中水泥剂量的检测的影响因素与检测方法 （1.焦作市公路管理局，河南焦作 454000；2.沁阳市公路管理局，河南沁阳 454550）作者简介：张艳青（1969-），女，河南焦作市解放区人，大专，助理工程师，主要研究方向：公路桥梁。摘要：文章简要介绍了公路工程建设中水泥剂量的检测的影响因素与检测方法。关键词：解决；水泥剂量；检测；问题 在水稳基层施工中，如何控制好水泥剂量，对于保证施工质量来说是一个很重要的环节。在过去的施工过程中，经常遇到检测数据与实际用量不相符的现象。那么如何控制好这一重要环节呢？我们在实际工作中积累了一些工作经验，现向大家介绍几种解决的办法。希望这些工作经验在今后的实际工作中，能够帮助大家起到提高工作的质量，减少工作失误的作用。 1水泥质量的好坏对水泥剂量检测的影响 如果水泥质量不好或者质量不合格，直接影响着水泥剂量的检测的结果，所以如何控制好进场水泥质量，是我们检测水泥剂量的首要问题。 大家知道，检测水泥的标准方法，是以水泥的五项指标（即水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性、细度、强度）为基准的，其中强度检验需要3天和28天的时间，但在我们的实际施工过程中，特别是在水稳基层施工过程中，水泥的用量较大。有的水泥运输车辆在运输过程中容易搞鬼，以次充好的现象时有发生。往往在这个时候是我们工程进度较紧的时期，如果用标准方法检测水泥质量显然不符合工作实际。如何快速判断出水泥的质量成了我们施工中的一个难题。 我们现在采用的方法是：标准检验与现场检测相结合的办法。现在所要介绍的是现场检测方法就是依据试验室用合格水泥滴定的标准曲线为基准，用现场的水泥和集料按比例配制成混合料，用EDTA滴定法得行滴定，滴定结果与标准曲线进行对比。如果滴定结果与标准曲线不稳合，甚至出入很大，就说明该水泥存在一定的质量问题，就可以列为待检水泥，暂停使用。只有把好水泥进场质量的第一关，才能够保证水泥剂量检测数据的准确性。 2温度水泥剂量检测的影响 最近几年来，为了满足工期的需要，在冬季来临之后，有时还要进行水稳基层的施工。如果在施工过程中并未使用特种水泥，用的是最普遍的是普硅32.5或复合32.5两种标号的水泥时，当气温低于5℃时，这两种水泥的活性将受到限制，与此同时，当我们在低温下检测水泥剂量时，同时也受到不同程度的影响。也就是说，出现了检测数与实际水泥用量不相符的现象。针对这种情况，我们采取了以下3种相应的措施： ①加热氯化铵与混合料混合后的溶液，边加温边搅拌，使其加热后的温度略大于20℃。②加热1.8%NaO和EDTA溶液加热后的温度略大于20℃。③在试验人员滴定过程中尽量节约时间，在3种溶液未降到20℃之前检测完毕。通过这3种措施，使现场检测温度基本上大道实验室的标准检测温度，从而消除了因低温对水泥剂量检测所产生的影响。 3混合料颗粒颁布不均匀，对水泥剂量检测的影响在过去的检测过程中，对混合料的取样是随机取样，经常存在粗细集料分布不均匀的现象，直接影响着检测结果的准确性。从而导致了水泥剂量在混合料中分布的不均匀性。由于水泥颁布的不均匀，在基层中将会产生强度分布不均匀。基层中强度分布不均匀，也是产生裂缝的重要原因之一。针对粗细集料颁布不均匀的现象；我们在检测水泥剂量时采取了以下措施： ①在标定标准曲线时，按比例配制1000g左右的混合料，用5mm筛也筛进行筛分，取300g筛分过的细混合料作为标准曲线用料，同样的方法配制不同剂量的试样5个，制定出标准曲线。 ②在现场实际操作中，同样用5mm的筛对机拦混合料进行筛分，取300g筛分过的细混合料进行检测。这样以来，就避免了粗集料分面不均对检测数据的影响。有效的控制了细集料中的水泥剂量。因为细混合料在混合料中起的作用是填充和粘结作用，所以细混合料中水泥剂量的均匀分布保证了基层中粘结强度的均匀性。 总之，要做好水泥剂量的检测工作，除了按规范去检测外，还应注意以上三种情况，来保证检测结果的准确性，使我们检测数据有效的指导施工。今后，我们将继续努力寻找一些更科学有效的方法，来解决施工过程中的实际问题。参考文献： [1]JTGF80-1-2004,公路工程质量检测评定标准[S]. [2]严家及.道路建筑材料.北京:人民交通出版社[M],2006.

水泥制品企业ISO9000范例-数据分析控制程序

编写: 审核: 批准: 文件号 QP840100 版 次 1.0 编写日期 2001-03-10 共 4 页 第 4 页 1.目的 为有效应用统计技术及有关的质量管理方法、抽样统计方法等进行质量信息资料的统计、分析，以利于对产品质量的控制，特制订本程序。 2.范围 适用于应用统计技术的部门与个人。 3.定义(无) 4.职责 4.1 品管部负责: 4.1.1 推行应用统计技术； 4.1.2 协助提供统计资料。 4.3 各部门主管根据指定的作业或特性的需求，应用统计技术。 5.内容 5.1 主要应用的统计技术种类: 5.1.1 统计技术的项目主要包括如下（不限于此）： A.分类统计（如：质量管理的七种工具，即，检查表、柏拉图、特性要因图、散布图、折线图、直方图、管制图）； B.抽样统计方法: 5.1.2 统计技术使用注意事项与方法（略），参考应用统计书籍或教科书。 5.2 统计技术应用 5.2.1 各部门为改进质量体系、提高分析问题的能力及生产过程中质量特性的鉴别或提高管理效率时，应视需要应用适当的统计技术、方法。

编写: 审核: 批准: 文件号 QP840100 版 次 1.0 编写日期 2001-03-10 共 4 页 第 4 页 5.2.2 外部（合同、客户）要求时，对指定作业或特定项目须应用统计技术来验证工序能 力和工程质量特性。 5.3 统计技术应用场 5.4 各部门结合客户及有关特性（参数）需求，依据5.3项，引用适当的统计方法进行统计分析，确保重要的工序条件或质量特性受控，并符合质量的要求。 5.5 统计资料存档 5.5.1 实施部门应根据统计数据绘制图表，作为质量改进的依据。 5.5.2 统计资料应由制作部门自行存档以供分析使用，如为外部（如合同、客户）要求时，则依据合同要求实施。 5.5.3 统计资料分析与纠正措施 应用统计图表的部门，应按一定的频次检查分析特性（参数）控制状态，如有异常发生，应用“纠正和预防措施控制程序（QP850100）”处理；如果是外部要求，应通知客户了解有关情况及应变措施。 6.参考资料 6.1 纠正和预防措施控制程序（QP850100） 6.2质量管理的七种工具参考书 7.报告和记录 7.1各类统计技术应用的统计资料和分析结果，如： A ． 混凝土试件抗压强度月报表(FM820303) B ． 月份产品质量统计表(FM820304) 等

建筑材料的检验标准

建筑材料的检验标准 混凝土外加剂应用技术规程GB50119-2003 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-86 砂、石碱活性快速试验方法CECS48:93 混凝土碱含量限值标准CECS53:93 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006 混凝土用水标准JGJ63-2006 粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土质量控制标准GB50164-92 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 通用硅酸盐水泥GB175-2007 预拌混凝土GB/T14902-2003 混凝土外加剂GB8076-2008 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8077-2000 中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥GB200-2003 水泥细度检验方法筛析法GB/T1345-2005 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2001 通用水泥质量等级JC/T452-2002

水泥的命名、定义和术语GB/T4131-1997 水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419-2005 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671-1999 水泥取样方法GB12573-90 混凝土外加剂定义、分类、命名与术语GB/T8075-2005 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2008 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736-2002 混凝土泵送剂JC473-2001 水泥化学分析方法GB/T176-2008 混凝土结构耐久性设计与施工指南CCES01-2004 混凝土外加剂及相关标准汇编 砂浆、混凝土防水剂JC474-1999 地下连续墙结构设计规程DBJ/T15-13-95 钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03:2007 建筑防水工程技术规程DBJ15-19-2006 建筑结构检测技术标准GB/T50344-2004 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 水工混凝土断裂试验规程DL/T5332-2005 自密实混凝土设计与施工指南CCES02-2004 基桩和地下连续墙钻芯检验技术规程DBJ15-28-2001 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001 水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151-2001 钢纤维混凝土试验方法CECS13:89 轻骨料混凝土结构技术规程JGJ12-2006 水工混凝土施工规范DL/T5144-2001 早期推定混凝土强度试验方法标准JGJ/T15-2008 无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ92-2004 J409-2005 预拌砂浆应用技术规程DBJ/T15-37-2004

水泥制品检验规范教学文案

水泥制品检验规范

水泥制品检验规范文件编号： GL/C-01-2003 版本 / 修改状态: A/0 检验规程 受控状态： 发放号：

编制： 审批： 发布日期： 2003年7月1日实施日期：2003年7月1日 前言 1、本文件适用于对进厂原材料、半成品、成品检验的控 制。 2、本文件解释权归生产技术部。

原材料检验 一、进厂钢材的检验 1、技术要求： 1.1外观 1.1.1标识：进厂钢材必须在钢材上标有本批钢材的牌号标识，规格标识一般都在出厂时捆上铁质或塑质标签加以标明。 1.1.2表面无锈蚀、麻点和因经销单位存放不当或积压时间过长造成严重锈蚀。 1.2尺寸、材质及允许偏差。 低碳钢热扎圆盘条应符合GB/T701-97标准。 1.3 材质单 每批进厂钢材应附有厂家的出厂检验报告。 2.检验方法 2.1外观： 目测应符合1.1.1 ，1.1.2要求。

2.2尺寸及允许偏差。 每捆抽3处用卡尺测量，规格、尺寸应符合1.2要求。 2.3材质 查验供货厂家出具的材质单应符合1.3标准要求。 2.3.2复检： 对有疑义或更新供应厂家的，原材料要进行机械性能和化学成分复验，凡复验的按有关标准规定取样送外协检验单位进行检验，以检验结果确定是否选择此批材料。一般复验次数对同一厂家一年不超过两次。 二、进厂电焊条的检验： 1.技术要求 1.1外观： 1.1.1包装标识应显示是合格供方的产品,包装无破损。 1.1.2具有出厂合格证件. 1.2工艺验证 1.2.1使用中没有抽芯现象。 1.2.2焊接使用不出现偏芯现象，即焊接使用时焊条的四周药层不能同时熔化。 1.2.3焊接使用不产生脱皮现象，即焊接时焊条钢材还没有熔化，药层先脱落。 1.2.4焊接时药层熔化不能产生特殊刺鼻异味。 1.2.5焊接时药层熔化不出现严重爆溅现象。

水泥材料试验检测方法

水泥材料试验检测方法 一、适用范围及试样准备方法 （－）适用范国 按我国现行国标（GB175一92）和（GB1344一92）要求，对水泥的技术性质应进行纲度、凝结时间、安定性和胶砂强度等试验，这里主要介绍与工程密切相关的后三个试验，本方法适用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。 （二）水泥试样准备方法 1．散装水泥。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过500t.随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 2．袋装水泥。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过2oot。随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 3．对来源固定，质量稳定、且又掌握其性能的水泥，视运进水泥的情况，可不定期的采集试样进行强度检验。如有异常情况应作相应项目的检验。 4．对已运进的每批水泥，视存放情况应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过3个月的水泥，使用前必须复验，并按照结果使用。 5.取得的水泥的试样试验应首先充分拌匀，然后通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。 二、水泥标准稠度用水量试验检测方法 （一）概述 水泥标准稠度用水量是指水泥净浆在标准稠度仪上，当标准试锥下沉深度为（282）mm 时的拌和用水量。 确定标准稠度的目的是为了在进行水泥凝结时间和安定性试验时，对水泥净浆在标准稠度的条件下测定,使不同的水泥具有可比性。 （二）仪器设备 1.标准稠度与凝结时间测定仪（应符合GB3350.6规定）。该仪器由铁座和可以自由滑动的金属圆棒构成。松紧螺丝用于调整金属棒的高低。金属棒上附有指针，在量程0~75mm的标尺上可指示金属棒的下降距离。 当测定标准稠度时，可以金属圆棒下装一金属空心试锥，锥底直径为40mm ，高为50mm。装净浆用的锥模上口内径为60mm，锥高70mm。 2．净浆搅拌机（应符合GB3350.8要求）。由搅拌翅和平底搅拌锅组成，搅拌翅转速为90r／min，搅拌锅的内径为130mm，深为95mm，搅拌翅与锅壁底的间隙为0.2～5mm。 （三）试验方法 1.标准稠度用水量，可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如发生争议时以前者为准。

水泥胶砂强度检验方法

水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 国家质量技术监督局批准 GB/T17671—1999 Idt ISO 679:1989 本国前言 本标准是根据ISO679：1989《水泥试验方法——强度測定》制订的，主要内容与ISO679完全一致，某些地方根据中国情况作了修订。其抗压强度检验结果与ISO679：1989等同。 本标准采用中国的ISO标准砂，其鉴定、质量验证与质量控制以德国标准砂公司的ISO 基准砂为基准材料。 本标准规定可用振幅0．75mm，频率2800次/分～3000次/分的震动台为代用振实设备，其振实操作细则列入第7章中。本标准测定结果有异议时以基准法为准。 本标准在以下三个地方较ISO679：1989作了更具体的规定。 1．在“1范围”里增加“本标准适用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。其它水泥采用本标准时必须研究本标准规定的适用性”。 2．在“8．1脱模前的处理和养护”增加“两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个以上龄期内”。 3．在“10．2试验结果的确定”增加“10．2．1抗折强度”，“以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。” 本标准由全国水泥标准化技术委员会归口。 本标准由中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所负责起草。 参加本标准起草的单位名单附在本标准封底。 本标准主要承办人：张大同、王文义、白显明、杨基典、肖忠明、颜碧兰、王昕、陈萍、刁志坚、江丽珍、赵双全 ISO 679：1989（E） 前言 ISO（国际标准化组织）是世界性国家标准部门（ISO成员单位）的联合会。国际标准起草工作通常是由ISO技术委员会完成的。对技术委员会已确定课题感兴趣的每一个成员单位有权向委员会提出建议，与ISO联络的政府和非政府国际组织也可参加工作。对于所有电工材料标准化工作，ISO和国际电工委员会（IEC）进行共同研究。 由技术委员会起草的国际标准草案在ISO接受为国际标准之前应得到其成员的认可。按ISO程序要求至少有75%的成员单位表示同意。 国际标准ISO679是由ISO/TC74水泥和石灰技术委员会起草。 GB/T17671—1999 Idt ISO679：1989 目录 1．范围 2．引用标准 3．方法概要

水泥制品企业ISO9000体系文件(87个doc)64

水泥制品企业ISO9000体系文件(87个doc)64

文件号 QP420100 版 次 1.0 编写日期 2020-10-17 共 6 页 第 5 页 1.目的 通过建立程序，明确质量策划活动的内容和要求，确保产品质量符合规定要求；通过对质量计划的控制，确保质量目标的实现。 2.范围 适用于本公司对产品的生产制造和新产品生产前的质量策划。 3.定义(无) 4.职责(同质量手册 5.5) 5.工作程序 5.1 质量策划的管理和控制 5.1.1 品管部负责产品质量策划的组织工作，安排工作进度，负责相应文件的批准，做好检查、督促工作。 5.1.2 品管部负责具体工作计划的实施并进行检查监督和提供技术支持。 5.1.3 进行管理和作业策划时应考虑以下活动： A. 生产技术准备 根据客户需求及相关技术标准、文件、资料，品管部负责工艺流程的设计，编制工艺文件、作业指导书及材料消耗定额的核算；编写检验计划及试验大纲，确定试验内容，确认检测手段、检验规范、验收标准；生产部负责样品的试作。 B. 根据技术准备的要求，相关部门进行生产准备，如生产技术的确认（包括工艺文件的确定），设备、技术及生产人员的配备，生产技能的培训，原材料的采购。 C. 生产部负责产品生产或样品的试制安排，确定生产工艺，生产、服务、检验和试验程序文件时，品管部和相关部门做好相关文件的准备并做好协调工作。

文件号 QP420100 版次 1.0 编写日期 2020-10-17 共6页第5页 5.2 质量计划 5.2.1 编制原则 编制质量计划是公司现行有效的质量管理体系不能满足产品的特定质量要求时，依据需要对公司质量管理体系进行剪裁和补充，确保产品符合客户的要求。在合同和非合同要求下，对有特定质量要求的产品，原则上均应编制质量计划，如果公司现行质量管理体系文件能够满足产品特定质量要求，可以引用现行文件，如果已有的规定不适合，或者根本没有规定，则应编制补充文件或在质量计划中具体规定。是否编制质量计划可由品管部会同生产部作出决定。 5.2.2 质量计划内容。 针对有特定质量要求的产品编制质量计划，其内容可以剪裁，一般包括以下内容： A. 目的：明确质量计划的目的应是：满足质量目标的规定及有效性规定。 B. 品管部主管的职责 品管部主管负责组织质量计划的编制与实施、跟踪，明确有关单位的职责和任务，确保： a. 特定的质量管理体系或合同要求的活动均有计划地实施控制，使活动处于受控状态。 b. 下达质量目标给职能部门、供应商，明确这些接口关系的联络要求和解决接口之间所产生的问题； c. 简述如何处理对有问题的质量管理体系要素的让步请求。 d. 实施纠正和预防措施。 C. 质量计划应规定： a. 文件制作阶段降低文件更改、审批标准，主管批准即可以进行样品制作。 b. 做好现场问题处理记录，以利于技术文件的修订。 c. 所有下发的技术文件均为复印件/副本且受控。 d. 有关文件更改的规定，参照[文件和资料控制程序（QP420100）]及其他规定执行。 D.质量记录 参照[质量记录控制程序（QP420200）]执行，必要时在质量计划中作出补充。 E.培训 参照[培训作业程序（QP620100）]执行，必要时在质量计划中作出补充。 F. 采购 参照[采购程序（QP740100）]、[供应商评审程序（ QP740200）]执行，需要时应在质量计划中作出补充要求。 G. 过程控制 为了产品满足规定要求，“质量计划”应规定对过程控制的方法，可包括以下内容： a. 引用有关的书面程序和工艺流程、作业指导书、检验规范。 b. 确定监控过程参数和产品特性的方法，做好跟踪处理记录。 c. 确定所需的特殊工序、生产要求、设备要求、现场环境要求、有关人员的培训记录、尚需补充的技术文件。 d.有关规定，参照[生产管理程序（QP750100）]、[设备管理程序（QP750200）]及其他规定执行，需要时在质量计划中作出补充。 H.检验和试验

检测项目及采用标准

检测项目及采用标准 1 序号 检测项目及检测范围 采 用 标 准 试 验 规 程 技 术 标 准 及 规 范 一 水泥检验 1 细度 JTJE30—2005：公路工程水泥混凝土试验规程 GB/T4131—1997：水泥的命名、定义和术语 2 标准稠度、凝结时间、安定性 GB1345—2005：水泥细度检验方法 GB748—2005：抗硫酸盐硅酸盐水泥 3 胶砂强度 GB1346—2001：水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB175—2007：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 4 胶砂流动度 GB/T2419—2005：水泥胶砂流动度测定方法 GB1344—1999：矿碴、火山灰质及粉煤灰硅酸盐水泥 5 比表面积(勃氏法) GB8074—2008：水泥比表面积测定方法（勃氏法） JC437—1996：自应力铁铝酸盐水泥 6 密度 GB/T17671—1999：水泥胶砂强度检验方法(ISO 法） JC214—91：自应力铝酸盐水泥 7 胶砂干缩 GB/T208—94：水泥密度测定方法 JC715—96：自应力硫铝酸盐水泥 8 烧失量 JC/T603—2004：水泥胶砂干缩试验方法 JC/T452—2002：通用水泥质量等级 9 二氧化硅 GB/T176—2008：水泥化学分析方法 GB/T3183—2003：砌筑水泥 10 氧化钙 GB12573—2008：水泥取样方法 GB2938—2008：低热微膨胀水泥 11 三氧化二铝 ZBQ11004—86：水泥强度快速检验方法 JC436—91：膨胀铁铝酸盐水泥 12 氧化镁 GB/T12960—2007：水泥组分的定量测定 YB4099—2008：钢碴砌筑水泥 13 三氧化二铁 JTJ012—94：公路水泥混凝土路面设计规范 JC435—96：快硬铁铝酸盐水泥 14 三氧化硫 GB/T750—92：水泥压蒸安定性试验方法 JC/T218—95：自应力硅酸盐水泥 15 游离氧化钙 JC 933-2003: 快硬硫铝酸盐水泥

水泥胶砂强度试验方法步骤

水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 附录2 水泥胶砂强度试验方法标准修订说明 一、关于等同采用ISO679：1989（国际法）的原因和意义 我过现行水泥强度检验方法GB177—85是七十年代经过广泛研究，对原强度方法作重大修改后提出的，于1977年批准实施。1985年作了一次修订后执行至今的。该方法在胶砂塑性状态、胶砂制备工艺、试件尺寸形状、试件制备与养护等方面基本上与国际法类同，但由于标准砂的颗粒范围、级配、胶砂用水灰比差别较大，在强度数值上也形成较大的差别。而且这种差别对于不同厂的水泥是不一样的。目前世界上主要的水泥坑2生产过大部分已采用或正在转向采用ISO679：1989，我国现正在谋求加入世贸组织，按照关贸总协定的要求“从1980年1月1日起国际贸易中的商品贸易中的商品认证制度以国际标准为依据”。因此国务院要求我国的主要工业产品在九五计划期间，除环境条件不许可的外都要尽可能采用国际标准。水泥是属于基本的建筑材料，而ISO679：1989的可行性之后展开了有关内容的研究，经过三年多的研究，主要工作均已完成。但由于水泥强度性能的检测方法影响面大，它的任何改动势必引起行业内外的关注，在本项目研究过程中也不断收到不同意采用ISO679；1989的意见，然而经过有关方面的共同研讨，特别是不是1997年2月国家建材局科技委召开的水泥界专家论证会，一致认为水泥强度检验方法与国际接轨是必要的，是符合经济国际化的大趋势，也有利于我国水泥工业水平的提高。 二、修订要点 现提出的等同采用ISO679：1989的强度试验方法与GB177—85相比有以下主要差别：1．标准砂由0．25mm—0．65mm改为0．08mm—2．0mm三级。 标准砂是测定水泥强度的基准材料。GB177—85用的标准砂是1977年确定并开始在全国使用的，它由0．25mm—0．40mm占60±5%，0．40mm—0．65mm占40±5%两部分组成。在0．25mm—0．40mm砂中以0．25mm—0．30mm砂占多数。与其相比ISO标准砂范围要宽得多，粒度级配性更高，它由0．08mm—0．50mm，0．50mm—1．0mm，1．0mm—2．0mm各占三分之一细、中、粗砂组成，在细砂中还要控制0．08mm—0．16mm的数量为12±5%，粗砂中标，1．60mm—2．0mm的为7±5%。此外它还要求任何一个国家任何一年生产的标准砂与基准砂的28天比对强度误差不大于5%。 这种改变使试验胶砂中标准砂更接近于拌合料中的骨料状态。同时给标准砂的生产和控制以全新的概念，在生产上必须改变采用单一永久性矿点的习惯，在质量控制上以28天抗压强度为基准进行动态控制。由于标准砂的改变也必然给方法的胶砂组成中的其它组成、胶砂制备方法和强度结果值带来影响。 2．胶砂组成中的灰砂比由表及里1：2．5改为1：3．0，水灰比由0．44左右变至今0．50。在七十年代确定采用0．25mm—0．65mm标准砂时曾进行过1：2．5，1：2．75和1：3．0灰砂比的比对研究试验。当时为了获得较好的和易性和较高的强度值，选择了1：2．5的灰砂比。 此次修订改为1：30灰砂比，与修订前相比水泥的比例下降，胶砂组成更靠近的情况。水灰比一般受标准砂和灰砂比的制约，标准砂级配性越差，水泥含量越少水灰比则越大。采用ISO679：1989的标准砂和灰砂比时用法0．50水灰比的胶砂流动度约在190mm上下远比

水泥胶砂强度检验

土木工程材料试验报告 土木工程专业11班苏晨霄 同组人员：蒋远桂、郑思华、 陈昱昱、鲍徵飞、汪凡 2012年10月25日 水泥胶砂强度检验 1.实验目的 测定水泥胶砂试件的3d和28d抗折强度和抗压强度，评定水泥的强度等级。 2.仪器设备 水泥胶砂搅拌机、可卸式三联试模（内腔尺寸为40mm*40mm*160mm）、胶砂振实台、抗折试验机、抗压试验机、抗压夹具。 3.试件成型 （1）试模成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一层机油。 （2）称量水泥与标准砂的重量比为1:3，水灰比为0.5。每成型三条试件需要称量水泥450g，标准砂1350g，拌合用水量225mL。 （3）搅拌将标准砂倒入搅拌机的下料漏斗；将水加入搅拌锅内，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。按启动按 钮后，搅拌机按下列程式进行搅拌：先低速搅拌30s，在第 二个30s开始的同时均匀将砂子加入，然后高速搅拌30s，

停拌90s，再高速搅拌60s。在上述90s停拌的第一个15s 内，用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。 （4）振实将试模和模套固定在振实台上。用勺子从搅拌锅里取一半胶砂装入试模，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模 槽来回将料层播平，接着振实60次。再将剩余的胶砂装入 试模，用小播料器播平，再振实60次。 （5）刮平从振实台上取下试模，放在平台上，用金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以 横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶 砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹 平。 （6）标记在试模上做标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。 4.试件养护 试模放入养护箱，养护成型后20~24h脱模，然后将试件水平或竖直放在20℃±1℃水中养护。脱模前用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其它标记，两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个龄期内。 5.强度测定 （1）抗折强度试验 将试件侧面放在试验机支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆 柱。启动试验机，以50±10N/s的速率均匀地加荷，直至折

水泥制品检验规范

水泥制品检验规范 文件编号：GL/C-01-2003 版本 / 修改状态: A/0 检验规程 受控状态： 发放号： 编制： 审批： 发布日期： 2003年7月1日实施日期：2003年7月1日

前言 1、本文件适用于对进厂原材料、半成品、成品检验的控制。 2、本文件解释权归生产技术部。 原材料检验

一、进厂钢材的检验 1、技术要求： 1.1外观 1.1.1标识：进厂钢材必须在钢材上标有本批钢材的牌号标识，规格标识一般都在出厂时捆上铁质或塑质标签加以标明。 1.1.2表面无锈蚀、麻点和因经销单位存放不当或积压时间过长造成严重锈蚀。 1.2尺寸、材质及允许偏差。 低碳钢热扎圆盘条应符合GB/T701-97标准。 1.3 材质单 每批进厂钢材应附有厂家的出厂检验报告。 2.检验方法 2.1外观： 目测应符合1.1.1 ，1.1.2要求。 2.2尺寸及允许偏差。 每捆抽3处用卡尺测量，规格、尺寸应符合1.2要求。 2.3材质 查验供货厂家出具的材质单应符合1.3标准要求。 2.3.2复检： 对有疑义或更新供应厂家的，原材料要进行机械性能和化学成分复验，凡复验的按有关标准规定取样送外协检验单位进行检验，以检验结果确定是否选择此批材料。一般复验次数对同一厂家一年不超

过两次。 二、进厂电焊条的检验： 1.技术要求 1.1外观： 1.1.1包装标识应显示是合格供方的产品,包装无破损。 1.1.2具有出厂合格证件. 1.2工艺验证 1.2.1使用中没有抽芯现象。 1.2.2焊接使用不出现偏芯现象，即焊接使用时焊条的四周药层不能同时熔化。 1.2.3焊接使用不产生脱皮现象，即焊接时焊条钢材还没有熔化，药层先脱落。 1.2.4焊接时药层熔化不能产生特殊刺鼻异味。 1.2.5焊接时药层熔化不出现严重爆溅现象。 2.检验方法 2.1外观 2.1.1查看焊条包装箱：牌名、厂名必须确认是本厂焊条合格供方产品。 2.1.2查看有无随货同行的出厂合格证。没有出厂合格证的不准进货、入库。 2.1.3目测包装无破损。 2.2工艺验证

水泥强度检验方法

水泥胶砂强度检验方法(ISO法) 1实验原理 水泥强度是一个相对值，同一试样用不同方法检验，强度值不同，砂浆法能再一定程度上反映出水泥对集料的粘结能力，随着水化反应不断进行，和水后的水泥浆提逐渐失去可塑性和流动性，并与集料粘结形成具有一定强度的固体。 2 试验室条件 试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。 3 胶砂的制备 3.1 胶砂配合比 3.2 搅拌 每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作： 把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。 然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。 停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮人锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1 s以内。 4试件的制备 4.1 尺寸应是40mm×40mm×l60mm的棱柱体。 4.2 成型 胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实

台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 在试模上作标记 5 试件的养护 5.1 脱模前的处理和养护 去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入养护箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。 5.2 脱模 脱模应非常小心，对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20～24h之间脱模。 5.3 水中养护 将做好标记的试件立即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。 试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于 5mm。 5.4 强度试验试体的龄期 试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行。 --24 h±15 min； --48 h±30 min； --72 h±45 min； 6 试验程序 6.1抗折强度测定 以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出乎均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。 6.2抗压强度测定 抗压强度Rc以牛顿每平方毫米(Mpa)为单位，按式(2)进行计算： Fc Rc＝——— (2) A 式中：Fc--破坏时的最大荷载，N； A--受压部分面积，mm2(40mm×40mm＝1600mm2)。 以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。 如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数±lo%的，则此组结果作废。 6.3 试验结果的计算 各试体的抗折强度记录至0.1MPa，计算精确至0.1MPa。 各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1MPa，计算精确至0.1MPa。 6.4 试验报告 报告应包括所有各单个强度结果和计算出的平均值。