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电子标签拣选系统在智能物流中的应用

电子标签拣选系统在智能物流中的应用
电子标签拣选系统在智能物流中的应用

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电子标签拣选系统在智能物流中的应用

摘要:在“智能物流”中,电子标签拣选系统正被快速大量的引进使用,有效降低了拣货错误率,提高了工作效率,尤其是ZigBee无线通信技术的引入,大大减少了施工布线的复杂度。

在“智能物流

”中,电子标签拣选系统正被快速大量的引进使用,有效降低了拣货错误率,提高了工作

效率,尤其是ZigBee无线通信技术的引入,大大减少了施工布线的复杂度。下面就随小编一起来了解一

下相关内容吧。

什么是电子标签拣选系统

随着科学技术、电子商务、智能化技术的发展,物流业也在不断引进智能化设备,“智能物流”应运而生。拣货作业作为仓储物流中心最重要且占用成本最高也最易出差错的的作业,其效率及正确性都大大影

响了公司的服务品质,因此在考虑人工成本及作业效率下电子标签拣选系统正快速的被大量引进使用。

电子标签拣选系统以一连串装于货架格位上的电子显示装置(电子标签)取代拣货单,电子标签指示应

拣取的物品及数量,辅助捡货人员的作业,从而达到有效降低拣货错误率、加快拣货速度、提高工作效率、合理安排拣货人员行走路线的目的。电子标签拣货系统如图1所示。

图1 电子标签拣货系统

无线电子标签拣选系统组成

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电子标签捡货系统框图如图2所示,传统的电子标签拣选系统的通信方式一般采用

RS-485或者

CAN总线的方式,但是由于有线通信布线复杂,货架一旦布线完成,拆卸移动还需重新布线极不方便,而采用具有自组网能力的ZigBee无线通信技术可以有效避免有线通信存在的布线问题,

图2 电子标签拣货系统框图

电子标签拣选系统由电子标签(内置ZigBee模块)、ZigBee中继、ZigBee网关(如图3所示)、控制主机等部分组成,电子标签安装于货架储位上,系统会根据订单情况通过控制主机控制电子标签的指示灯、蜂鸣器、显示屏等部分,拣货人员依据电子标签的指示信号正确、快速、轻松地完成补货(入库)和去货(出库)任务。

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图3 ZigBee网关

无线电子标签结构组成

电子标签由单片机、显示屏、按键、ZigBee模块、指示灯等几部分组成,电子标签组成框图如图4所示。

显示屏主要是用来显示当前要取货物的信息和后面要取货物的信息;

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指示灯用来指示拣货人员

;

ZigBee用来接收和发送数据,以更新显示器信息(小数据量)和指示灯状态;

按键作为人机输入端,供拣货员操作电子标签。

图4 电子标签组成框图

无线方案注意事项

电子标签的ZigBee 模块一般采用板载天线,加上标签外壳的影响, 20db的发射功率其通信距离也

难满足要求,同时由于仓库货物的阻隔,很容易产生通信死角,在适当的的位置增加ZigBee中继,可以

有效的避免通信死角延长通信距离。

在拣选货物时,会存在同一网络内多个标签同时向主机发送信号的情况,为了避免丢包,可采用具有

载波监听避退机制的ZigBee固件,模块发送数据前会先监听所在通道是否被占用,如果占用会避退重发,以保证多个节点同时上传数据时不丢包。

NFC扫描手持设备推荐

电子标签的ZigBee 模块一般采用板载天线,加上标签外壳的影响, 20db的发射功率其通信距离也

难满足要求,同时由于仓库货物的阻隔,很容易产生通信死角,在适当的的位置增加ZigBee中继,可以

有效的避免通信死角延长通信距离。

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捷宝HT380A四核安卓超高频手持终端,UHF RFID手持机支持EPC C1G2 ISO18000-6C和

EPC C1G2 ISO18000-6B协议,支持北美(902-928MHz)和中国(920-925MHz)频段;采用知名RFID读写模块,有效范围内最高读取速度达到每秒180个标签;支持全方位读卡,最大可实现4米距离的精准读写。

HT380A是捷宝科技最新自主研发、设计、生产的首款4核安卓智能UHF RFID超高频手持终端,

采用4.2.2安卓操作系统。CPU主频达1.4GHz,处理能力强劲,处理速度相比传统单核产品提升4倍。产品采用3.5英寸IPS电容触控屏幕,操作流畅、显示清晰。数据采集方式齐全,集合了一维条码、二维条码、NFC、RFID、红外、摄像等各类方式;融合了常见的各类数据传输方式,包括GPRS 、3G、WIFI、蓝牙等;可实现数据传输、通话、短信等全部功能。该产品可广泛应用于快递物流、仓库盘点、进销存管理、水电抄表、服装订货、移动销售、产品追溯、医院护理、批发管理、生产管理等各种行业。

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电池,待机时间超过250个小时,可持续使用12个小时以上,更可选配6000mAh高电压超大容量锂

电池,续航能力无与伦比!

IP65防护等级,抗摔、防水、防尘。

基于RFID超市管理系统的课程设计

基于RFID超市管理系统的课程设计

1.超市管理系统规划 1.1现状分析 最初的超市资料管理,都是靠人力来完成的。但近几年中国超市经营规模日趋扩大,销售额和门店数量大幅度增加,而且许多超市正在突破以食品为主的传统格局,向品种多样化发展。小型超市在业务上需要处理大量的库存信息,还要时刻更新产品的销售信息,不断添加商品信息,并对商品各种信息进行统计分析。因此,在超市管理中引进现代化的办公软件,实现超市庞大商品的控制和传输,从而方便销售行业的管理和决策,为超市和超市管理人员解除后顾之忧。 1.2系统目的 帮助超市工作人员提高工作效率,帮助超市工作人员利用计算机,极为方便的对超市的商品进行等有关操作,使杂乱的超市数据能够具体化、直观化、合理化等。 1.3研究背景 当前,中国零售业信息化状况的三个层面的分布基本明朗:在高端企业,进销调存核心结构体系基本运作正常,面临的主要问题是数据的深挖掘和加工、财务业务系统的高度集成、根据企业的并购重组保证系统和数据的统一、稳定;在中端企业,分散营运向集中管理转变,进销调存核心结构系统正在由分散单店管理、销售核算向连锁管理、进价核算过渡;在低端企业,刚刚涉足、转向连锁零售业,对于信息化认识处于表面层次,业务流程和信息系统建设需要一段时间的探索、认识和渐进过程。而整个零售行业对信息化的认识已经逐渐趋向一致的认识:信息化是企业可持续发展、增强核心竞争力的必要手段。 超市软件系统从企业运营及管理的实际情况出发,结合当前中国零售业业态发展趋势,顺应了零售行业对信息化的要求,为商业管理信息系统提供了系统全面的技术解决方案。基于以上原因,超市信息管理系统当前在各个商业领域都发挥了很大的作用,也得到了越来越多的大、中、小型商业企业的应用。但就当前的应用状况分析,管理系统在中、高端企业得到了广泛的应用和重视,在小型企业、零售店的应用仅局限于信息化的表面层次,没有得到高度的重视。同时,小企业也因资金

电子标签拣选系统在智能物流中的应用

[广州捷宝电子科技股份有限公司] | 股票代码:839165 |https://www.wendangku.net/doc/1812631012.html, 电子标签拣选系统在智能物流中的应用 摘要:在“智能物流”中,电子标签拣选系统正被快速大量的引进使用,有效降低了拣货错误率,提高了工作效率,尤其是ZigBee无线通信技术的引入,大大减少了施工布线的复杂度。 在“智能物流 ”中,电子标签拣选系统正被快速大量的引进使用,有效降低了拣货错误率,提高了工作 效率,尤其是ZigBee无线通信技术的引入,大大减少了施工布线的复杂度。下面就随小编一起来了解一 下相关内容吧。 什么是电子标签拣选系统 随着科学技术、电子商务、智能化技术的发展,物流业也在不断引进智能化设备,“智能物流”应运而生。拣货作业作为仓储物流中心最重要且占用成本最高也最易出差错的的作业,其效率及正确性都大大影 响了公司的服务品质,因此在考虑人工成本及作业效率下电子标签拣选系统正快速的被大量引进使用。 电子标签拣选系统以一连串装于货架格位上的电子显示装置(电子标签)取代拣货单,电子标签指示应 拣取的物品及数量,辅助捡货人员的作业,从而达到有效降低拣货错误率、加快拣货速度、提高工作效率、合理安排拣货人员行走路线的目的。电子标签拣货系统如图1所示。 图1 电子标签拣货系统 无线电子标签拣选系统组成

[广州捷宝电子科技股份有限公司] | 股票代码:839165 |https://www.wendangku.net/doc/1812631012.html, 电子标签捡货系统框图如图2所示,传统的电子标签拣选系统的通信方式一般采用 RS-485或者 CAN总线的方式,但是由于有线通信布线复杂,货架一旦布线完成,拆卸移动还需重新布线极不方便,而采用具有自组网能力的ZigBee无线通信技术可以有效避免有线通信存在的布线问题, 图2 电子标签拣货系统框图 电子标签拣选系统由电子标签(内置ZigBee模块)、ZigBee中继、ZigBee网关(如图3所示)、控制主机等部分组成,电子标签安装于货架储位上,系统会根据订单情况通过控制主机控制电子标签的指示灯、蜂鸣器、显示屏等部分,拣货人员依据电子标签的指示信号正确、快速、轻松地完成补货(入库)和去货(出库)任务。

电子标签(RFID)固定资产管理系统

电子标签(RFID)固定资产管理系统 1资产管理的重要意义 当企业迅猛发展,拥有相当数量的固定资产时,改进管理方式、提高管理效率、降低管理和运营中的人力成本,改善服务质量等工作逐渐上升为企业经营工作的重中之重。 在技术密集和资产密集型企业中。固定资产的购置与维护费用是企业的重要成本支出。固定资产实物是构成企业资产的重要物质基础,是完成企业运转的物质保障,同时对企业财务状况起着重大的影响作用。因此,加强固定资产实物管理,确保固定资产的完整、保值、增值,正确核算资产的数量及价值,明确经济责任,监督并促进固定资产的妥善保管和合理使用,不断提高设备利用率和完好率,让现有资产发挥最大效能,为企业带来最大的经济和社会效益是固定资产实物管理工作的核心目标。 资产管理!究其实质是资产实物信息的实时获取和基于准确、详尽、即时、共享、协同基础上的商业决策! 2传统固定资产管理的现状和不足 固定资产财务管理虽然通过MIS系统实现了电子化,但固定资产实物管理目前的现状仍然是借助于传统的人工管理方法和手段,数据的采集和录入一直以来都是手工操作,效率低下,差错率高,难以满足财务MIS系统电子化的数据采集和录入要求,工作监督与绩效考核成本高昂。引入条形码技术后使这个情况得到了一定的改善,但由于条形码技术自身存在的局限性,令其无法全方位满足实时跟踪监控固定资产实物变化的要求。 可以看到,当前医疗行业的固定资产实物管理存在以下的不足: 1)固定资产管理的财务管理部门与实物管理部门间缺乏业务联系和业务沟通的技术平台,从而导致账面信息无法反映资产实物的现实状况; 2)资产盘点清查费时、费力、效果有限,且“前清后乱”耗费大量人力财力; 3)账、卡、实不符,没有资产的历史记录,如安装、移动、调拨、维修、报废等,没有和资产实物状态一一对应的状态信息日志;

基于RFID的仓库管理系统设计

摘要 存储作为物流系统的一部分,它在原产地、消费地,或者在这两地之间存储管理物品,并且向管理者提供有关存储物品的状态、条件和处理情况等信息。从物流发达国家来看,仓储在物流战略中的重要性日益提高,在物流管理中占据着核心的地位,并己成为供应链管理的核心环节。供应链环境下的仓储管理涉及大量各类型的产品,同时对应的业务和结构比较复杂,对信息的准确性和及时性要求非常高。目前,仓储管理通常使用条码标签或是人工仓储管理单据等方式。但是条码的许多方面容易造成人为损失,使得现在国内的仓储管理始终存在着缺陷。射频识别(RFID)技术是在无线电技术基础上,利用射频信号对静止或移动的物体进行自动识别和数据交换的技术。RFID技术的优点使其在物料跟踪、运载工具和货架识别等要求非接触数据采集、交换和频繁改变数据,具有很大的发展潜力与前景。本文针对传统的物流仓储管理存在的缺陷,利用RFID技术来解决传统物流仓储管理存在的问题,满足当前物流仓储管理的需要。 关键字:RFID,智能存储,信息技术

前言 物联网是新一代信息技术的重要组成部分。其英文名称是“The Internet of things”。顾名思义,“物联网就是物物相连的互联网”。这有两层意思:第一, 物联网的核心和基础仍然是互联网,是在互联网基础上的延伸扩展的网络;第二,其用户端延伸和扩展到了任何物品与物品之间,进行信息交换和通信。因此,物 联网的定义是通过射频识别(RFID)、红外感应器、全球定位系统、激光扫描器 等信息传感设备,按约定的协议,把任何物品与互联网相连接,进行信息交换和通信,以实现对物品的智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络。 射频技术(RFID)是一种世界上较为领先的自动识别技术,RFID射频识别是一种非接触式的自动识别技术,它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据,识别工作无须人工干预,可工作于各种恶劣环境。RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多标签,操作快捷方便。RFID是一种突破性的技术:"第 一,可以识别单个的非常具体的物体;第二,其采用无线电射频,可以透过外部材料读取数据;第三,可以同时对多个物体进行识读。此外,储存的信息量也非常大。目前该技术广范应用于以下领域,如身份识别、防伪、大型设备固定资产管理、药品物流识别、档案、车辆管理等诸多领域。 最基本的RFID系统由三部分组成:A、标签(有、无源):由耦合元件及芯片组成,每个标签具有唯一的电子编码,附着在物体上标识目标对象;B、读写器:读取(可以写入)标签信息的设备;C、天线:在标签和读取器间传递射频信号。

如何突破按灯拣选系统的瓶颈

如何突破按灯拣选系统的瓶颈 随着物流现代化在各行业的普及和发展,电子标签已在各行业的物流分拣领域得到广泛应用。电子标签拣选系统在相比传统的按纸单拣选、RF拣选上都有着显著的效率、准确性、易用性的提升,受到各物流分拣领域的青睐。 然而,经过10多年的应用发展,绝大多数的电子标签拣选应用依旧停留在传统的单一型摘取拣货、播种拣货模式上,很多业务量大的分拣领域已越来越感觉到这种模式存在的瓶颈,但一直未能找到合理有效的突破模式,如何能更好的发挥电子标签的优势,充分挖掘电子标签的潜能,是摆在很多物流人面前的难题。 何为单一型摘取拣货?举个例子,某医药仓库拆零分拣区采用传输线结合电子标签的分拣模式,传输线有8个弹出口,每个弹出口对应3至4个物流拣选通道,拣选通道内的货架安装有电子标签,当WMS派发的拣选箱到达有拣货任务的弹出口时,拣选人员扫描该拣选箱条码,该弹出口有对应任务的通道指示灯亮起,同时有拣选任务货位的电子标签亮灯,指引拣选人员拣货。这个模式乍一看没有什么问题,很多物流企业也都这么运作,的确,该医药物流仓库在初期的一年中运行也基本流畅,未遇到瓶颈,然而,随着业务量的上升,问题开始暴露,当弹出口的箱子很多时,作业必须等待前一箱子拣选完,后面的箱子才能继续,很多时间消耗在了等待的上面。象这样缺少并发性,一个拣选区段只能同时作业一个任务,是摆在传统电子标签拣选模式面前的一个大问题,这也是为何称之为单一型拣选的原因。 这个时候有个简单的提升并发性的方式,就是在每个弹出口的拣选区域中再进行拣选通道划分,实现划分出多个小的拣选区段,安排多个拣选人员在这些区

段内进行接力拣选或顺序跳跃拣选,通过这样的设定划分,可以尽量将多个人力调用起来,从大的层面增加并发性,这种模式可以比之前的方式减少等待,提升10%-20%的效率。 虽然这种模式提升了效率,但在本质上依旧是单一型拣选,只是单一拣选的范围缩小了,不论接力还是顺序跳跃模式,当某一区段内的作业未完成时,下个作业依旧不能进入该区段,面对企业业务量提升30%甚至50%以上的发展状况,依旧不能满足物流分拣的需求,怎么办呢,有什么办法能解决问题呢? 有,那就是必须要引入真正的并发拣选模式,以该企业为例,每个弹出口配置3个拣选作业人员,当有多个任务来时,3个作业人员可以同时进入拣选区域作业,不需等待。因该企业的单据拣货量离散较大,有多有少,以前的模式很多时间都浪费在等待拣货量小的单据上,效率损失严重,引入并发拣选模式后,人员作业之间的等待可以降至极低(仓位级等待且概率较低),并且轻松实现多人在一区域内拣选的绩效考核,那这种模式是怎样呢?且看下文。 首先,硬件配置改为如下: 每小区有1把扫描枪,一个订单显示器,柱状巷道灯改为绿、黄、红三色灯。作业流程如下: 当周转箱任务下派至弹出口,拣货人员扫描周转箱,订单显示器显示箱号并分配该拣货任务的颜色(以红色为例)给到拣货人员,同时该区域有拣货任务的通道柱状灯亮起红色,拣货人员进入有红色柱状灯提示的通道进行拣货,只需根据灯色拣取亮红色任务的货位,当该通道内红色任务的货位都拣取完成,该通道的红色柱状灯熄灭,拣货人员进入下个有红色柱状灯亮起的通道继续拣货,如果该周转箱在弹出口区域对应的任务全部拣选完成,所有柱状灯的红色熄灭,拣货员工将周转箱推入主线后拍灭订单显示器,继续一下周转箱拣选。 当三个拣货人员同时进入区域作业时,三个拣货人员分别对应红,黄,绿三种不同的拣选灯色,拣货人员只需认灯色拣选。同一标签可显示多个颜色任务。当同一标签有两个以上任务同时拣货时,按照任务先后顺序分别显示拣货信息,拍灭后显示下一颜色拣货信息。 写到这,我想很多读者都这么一个疑虑,当一个标签如果有多个拣选任务时,比如红色任务拣选完成后,应该显示绿色任务,此时如果拣红色任务的员工不小心多按了一下,把绿色任务拍掉了怎么办,那绿色任务的员工不就漏检了吗?您的疑虑很有道理,错拣、漏拣是个大问题,不过我刚才忘记说了,这种模式的拣选采用的是上尚自动化技术有限公司生产的RFID型的电子标签,每个拣货人员只能拍灭绑定自己ID的任务,不用担心自己的任务被别人误拍,这样不但保证了防错性,同时也能记录拣选的人员信息,实现绩效考核。

RFID图书管理系统程序源代码

登陆界面 using System; using; using ; using ; using ; using Labrary { public partial class FormLogin : Form { public FormLogin() { InitializeComponent(); } } SetMenJin("PicIn"); (); 户ì管¨1理¤¨ = true; this.系|ì统a3初始o化¥= true; this.应|用模ê式o = true;

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2020年PTL电子标签拣选规划(物流规划)

PTL 电子标签拣选规划(物流规划) 现代仓储物流企业中,作业最繁忙、作业量最大的就要算是配送分拣环节,特别是在一些拆零比例大,流通速度快,品项繁多的行业,如零售,医药,烟草等,分拣作业系统规划是否合理,系统能力的高低将直接决定了配送中心整体运作能力。为了合理规划设计分拣流程,提升分拣效率,电子标签拣选系统作为一种行之有效的解决方案,在丌同类型的仓储物流行业一直有着广泛的应用。 提到电子标签拣选系统,是以一连串装于货架格位上的电子显示装置(电子标签)叏代拣货单,指示应拣叏的物品及数量,辅劣捡货人员的作业,减少目视寻找的时间。丌仅减少拣错率,更大幅提高效率。电子标签本身仅仅是一个电子设备,而要满足各种拣选需求则需要依靠于设定的流程及解决方案提供的控制逡辑,电子标签拣选系统就是完美地承担了这样一种作用。 常见的拣选方式摘叏式(DPS)、播种式(DAS) 摘叏式(DPS)作业原理针对每一张订单,由拣货员完全用人工方式根据订单上的货品信息到相应的存储位置将货品逐一挑出幵集中。优点是对订单无后续操作,对人员技能要求低简单直接;缺点是单个订单拣选,效率低。 播种式(DAS)作业原理将一定时间段里的多张订单集合成一个批次,幵依照货品的种类将货品数量汇总,仓库人员按照货品迚行拣选,然后通过分货的方式对应到每张领料单。优点是多个订单同时拣选,效率高;缺点是对人员技能要求高,拣选完成后需对订单迚行拆分拣选操作。 传统拣选丌管是哪种拣选方式,传统拣选的拣选过程都需要迚行打印拣选单–>人工寻找库位迚行拣选。在拣选的过程中,需要依照库位和个人经验来迚行拣选操作,如果库位和物料种类繁多就会存在路径反复、过长等影响拣货效率,加上如果仓库空间大拣货区域跨度广的情况下搬运也会成为难点。 PTL 智能拣选可选单订单拣选戒多订单合幵,亮灯指引需拣选物料,智能优化拣选路径;带 LED 的捡料电子标签,可以展示需捡物料的数量迚行放错;带显示屏的捡料电子标签,可以展示需要拣选的物料图片、库存数量、拣选数量、入库数量,部分标签支持标签操作入库。 PTL 智能拣选优点无纸化、灯光指引需拣物料、捡料数量指示、捡料产品指示、库存提醒、智能规划捡料路径;对比传统拣料,大幅提升了拣料效率,降低拣错率;对员工技能要求降低,减少拣选对高技能员工的依赖程度。 一、规划精神 高速度作业希望提升拣货作业速度,以适应现代化物流的拣货需求。 人力最精简自劢化辅劣设备的使用替代人力以增加竞争力,幵可以缩短人员训练的时间,更可以雇用非与职人员,调节人力、减低人力成本。

供应链管理RFID物流管理系统

供应链管理RFID物流管理系统 一、系统介绍 随着经济全球化进程的加快和现代物流对经济发展的重要性逐步为国人所认识,我国的物流产业正处于一个高速发展的时期,在未来的市场竞争中,企业供应链的竞争是决定性的。生产的社会化和专业化,使得越来越多的企业把物流及供应链管理( SCM )职能外包给专业的物流公司管理,以此降低成本,减少库存。这种趋势给我国传统的物流企业带来了很大的机遇,同时也带来了挑战----只有最大限度地满足了客户对物流服务的需求,最大限度地降低物流服务的成本,才能获得企业的信任和利润,才能获得商机。因此,传统物流企业如港口码头、货运公司、储运公司、货代公司、制造企业的物流部门、新型的第三方物流公司等只有更新观念,充分利用现代物流技术手段来实现自己的经营目标。信息的准确性和及时性是供应链与物流管理的关键,这恰恰是RFID(射频识别)技术最突出的优点,货物都贴上了RFID标签,无需打开产品的外包装,系统就可以对其成箱成包地进行识别,从而准确地随时获得产品的相关信息,例如种类、承运商、起运点、目的地、运输环节、等等。RFID(射频识别技术)系统可以实现商品从原料、半成品、成品、运输、仓储、配送、上架、最终销售,甚至退货处理等所有环节进行实时监控,不仅能极大地提高自动化程度,而且可以大幅降低差错率,从而显著提高供应链的透明度和管理效率; RFID在物流行业的应用有助于企业降低成本,取得竞争优势 信息畅通有利于控制和降低库存,并减少成本(包括人力成本)。RFID物流管理系统使物流企业在对货物的仓储、分捡、配送、运输等的管理更加高效、准确、科学。 二、RFID(射频识别)技术原理 RFID技术是一种无接触自动识别技术,其基本原理是利用射频信号及其空间耦合、传输特性,实现对静止的或移动中的待识别物品的自动机器识别。射频识别系统一般由两个部分组成,即电子标签和阅读器。应用中,电子标签附着在待识别的物品上,当附着电子标签的待识别物品通过读出范围时,阅读器自动以无接触的方式远距离将电子标签中的约定识别信息取出(阅读器可同时读取50个或者以上的标签的数据),从而实现自动识别物品或自动收集物品标识信息的功能。(见附图)

电子标签拣货技术

电子标签拣货技术 电子标签两种应用方式的特点 一、电子标签拣货系统CAPS(ColllPuterAssistedPiekingSys-tem),其工作原理是通过电子标签进行出库品种和数量的指示,从而代替传统的纸张拣货单,提高拣货效率。电子标签在实际使用中,主要有两种方式—DPS和DAS。 (一)DPS(DigitalPiekingSystem)方式就是利用电子标签实现摘果法出库。首先要在仓库管理中实现库位、品种与电子标签对应。出库时,出库信息通过系统处理并传到相应库位的电子标签上,显示出该库位存放货品需出库的数量,同时发出光、声音信号,指示拣货员完成作业。DPS使拣货员无需费时去寻找库位和核对商品,只需核对拣货数量,因此在提高拣货速度、准确率的同时,还降低了人员劳动强度。采用DPS时可设置多个拣货区,_以进一步提高拣货速度。DPS一般要求每一品种均配置电子标签,对很多企业来说,投资较大。因此,可采用2种方式来降低系统投资。 一种是采用可多屏显示的电子标签,用一只电子标签实现多个货品的指示;另一种是采用DPS加人工拣货的方式:对出库频率最高的20%一30%产品(约占出库量50%一80%),采用DPS方式以提高拣货效率:对其他出库频率不高

的产品,仍使用纸张的拣货单。这两种方式的结合在确保拣货效率改善的同时,可有效节省投资。 摘果式拣货方法流程 摘取式电子标签系统广泛应用于零售、医药、电商等行业的拆零商品拣选作业中,比如九州通集团的旗下全部二级配送中心、华润万家、京东商城等;部分企业也开始用于整箱拣选,比如武商量贩。 (二)DAS(DigitalAssortingSys-tem)方式是另一种常见的电子标签应用方式,即利用电子标签实现播种法出库。播种法是将成批的出库订单一次性汇总出库,再按客户进行二次分拣的出库方法。

工厂仓库管理RFID解决方案系统

RFID技术解决方案 目录 1项目概况 (2) 1.1项目背景 (2) 1.2项目目标 (2) 2项目需求 (2) 2.1仓库管理系统需求 (2) 3技术解决方案 (7) 3.1硬件平台 (7) 3.2软件平台 (8) 4设备清单 (9) 5项目实施方法 (9)

1项目概况 1.1项目背景 仓储管理在物流管理中占据着核心地位,传统的仓储业中存在诸多问题,如:进出库人员操作混乱、库存报告不及时、仓库货品属性不清晰、堆放混乱、盘点不准确等,都需要一个基于信息化管理的技术进行彻底的改造。 基于RFID技术的仓库管理,将改变传统的仓库管理的工作方式与流程,把所有关键的因素通过贴上RFID标签,在仓库管理的核心业务流程:出库、入库、盘点、库存控制上实现更高效精确的管理。RFID技术以识别距离远,快速,不易损坏,容量大等条码无法比拟的优势,简化繁杂的工作流程,有效改善仓库管理效率和透明度,保持企业业务运营的精益。 像世界零售巨头沃尔玛这样的大型零售商已经开始在他们的物品仓库和配货中心部署RFID仓储管理系统。一些研究机构估测,沃尔玛的RFID系统每天产生大约7兆字节的数据。因此,对于RFID仓储管理系统,如何存储和检索海量RFID数据也是一个迫切需要解决的问题 1.2 项目目标 仓库管理系统(WMS)作为某一公司的核心业务系统,利用计算机软件模拟实施仓库管理的系统流程,其综合性要求达到简明实用、提高仓库管理的质量和效率的目的。 将物资集中放置在一定的场所需要利用科学的方法进行管理,并且实现高效准确的出入库操作,在保证基本效率的前提下,及时的将货物更新信息提交到服务器数据库;上层的管理系统要保证货物在存储期间数量不发生变化、维护相应的出入库记录和定期盘点信息。 在货物存储时要达到空间利用的最大化,劳动力和设备要达到最大程度和最有效的利用,货物能够方便的存取,在需要时能够做到快速的定位。另一方面,此管理系统要实现高效准确的出入货验证审核机制,使得在有限的工作时间内再无差错的基础上更多数量的完成入货和出货的操作,从最大程度上节省人力资源消耗,避免人为因素导致错误的发生。 2项目需求 2.1 仓库管理系统需求 传统的仓储管理,一般依赖于一个非自动化的,以纸质文件为基础的系统与人工记忆相结合来实现库存管理。这种方式不仅费时费力,而且容易出错,使得货物仓储环节效率低下,给企业带来不可估量的损失。为了弥补传统仓储管理系统的缺点,我们设计基于RFID的仓储管理系统。

RFID仓储管理系统WMS解决方案

RFID 仓储管理(WMS)系统方案建议书
一、项目背景
1.1 背景
企业的仓储管理,是对仓库及仓库内的物资所进行的管理,是企业为了充 分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调 过程。它作为连接生产者和消费者的纽带,在整个物流和经济活动中起着至关重 要的作用。
不同的企业规模、产品类别,有着不同的仓储管理流程和需求,但核心的 部分,都还在于进出库在内的仓库作业和移库、盘库在内的库存控制作业。而随 着整个生产制造环境的改变,产品周期越来越短,多样少量的生产方式开始兴起, 来自市场端的需求对仓储管理提出了更高的要求。
简单、静态的传统仓储管理模式普遍存的物资库存量巨大、物资跟踪困难、 资金和物资周转效率较低、人力成本偏高、物流管理的信息和手段落后等缺点, 已不能适应新的仓储管理需求。破除传统的仓储管理模式,积极探讨新的信息管 理技术,在适应企业原有管理流程的基础上,构建新的仓储管理信息化系统平台, 协调各个环节的运作,保证及时准确的进出库作业和实时透明的库存控制作业, 合理配置仓库资源、优化仓库布局和提高仓库的作业水平,提高仓储服务质量、 节省劳动力和库存空间,降低运营成本,从而增强企业市场竞争力。
1.2 系统需求
FUWIT 结合客户项目需求以及在 RFID 仓储 WMS 系统中的实际应用经验, 总结得到,高质量的仓储管理系统,在于最优化的仓储资源配置、精确的仓库作 业控制,以及实时有效的仓储数据流的透传,因此,其信息化系统平台的构建, 将主要集中在 6 个方面的需求,以下做简要说明。

图书馆RFID电子标签管理系统

图书馆RFID电子标签管理系统的核心是采用RFID电子标签技术实现数据自动采集功能,结合数据库及软件管理系统实现图书馆自助借还、图书盘点、图书上架、图书检索、图书防盗、借阅证管理、图书证发放、馆藏信息统计等等功能。 应用前景介绍 图书因为种类繁多、数量巨大、借阅周转快捷等特点,其智能化管理迫切的需要一更完善的系统解决方案。据调研分析,目前全国共有1万多家图书馆,且大多数图书馆已经从纯手工管理方式过渡到了采用条形码识别、计算机网络、计算机软件技术的数字化管理模式。针对图书的自助借还、图书的快速盘点、查找、乱架图书的整理等阻碍了图书馆进一步提高管理和服务水平问题,鸿兴永利公司定制图书馆RFID智能管理系统方案简述如下。

RFID 智能图书管理系统包括: 图书入馆系统 将新入馆图书信息录入RFID标签,贴在每本图书上,并将图书信息存放位置等信息传至后台管理数据库。采用RFID标签使用寿命比普通条码和磁条更长。 架位管理系统 为图书管理员在图书上架及整理错架书籍时使用,盘点图书管存情况,能够减少管理员的工作负担,有效提高工作效率。 自助借书卡办理系统 方便读者自行办理借书卡。 自助查询续借系统 联网操作,读者可在任何有网络的电脑上,自助查询图书的在馆情况,存放位置等,并可以办理图书的续借。 自助借书还书系统 读者自助借书还书功能,减少管理员工作量,提高图书馆服务档次等。 安全门系统 自动读取图书的借还情况,有效防止书籍被盗。 图书馆RFID智能管理系统使用设备 图书电子标签、RFID平板: 货架标签: 手持机、检测通道设备: 自助借还书设备:

图书馆RFID电子标签管理系统特点 1.简化借还书流程 2.降低盘点和查找工作量 3.提高防盗系统的安全性 4.改变借阅管理和安全防盗脱节的情况 5.提高图书馆工作人员的工作效率 6.提高读者的借还书满意度 深圳鸿兴永利电子科技有限公司

WMS与电子分拣系统操作手册

——WMS及DPS系统操作细则—— 目录 一、登陆WMS软件 (2) 二、基础信息准备(测试组准备)学员查询 (2) 三、入库操作(含软件操作与RF操作) (2) 四、出库操作(含软件操作与RF操作) (3) 五、条码制作软件操作方法 (5) 六、电子标签拣选系统(DPS)软件操作流程 (6)

一、登陆WMS软件 打开IE浏览器,输入物流考核软件的访问地址:IP:996/noswms,其中IP 为服务器的IP地址,根据给定账号密码登陆用户账户。(打开桌面“市中诺思资讯科技”图标启动物流考核软件,根据给定账号密码登陆用户账户。) 二、基础信息准备(测试组准备)学员查询 1.输入或确认基础数据。 基础数据主要包括:仓库信息、仓位信息、托盘信息及物料信息等仓储业务发生所必须的数据基础。 2.录入或确认客户信息。 客户管理/客户信息:仓储业务发生的所有客户信息(含上下游所有客户)。注意事项:操作过程中如遇系统提示错误,点击浏览器上的【后退】按钮,回到上一步,从新进行操作。本软件多数操作是不可逆操作,如遇不能删除或后退,请从新进行录入或操作。 三、入库操作(含软件操作与RF操作) 根据给出的入库单在系统中制定相应的入库单,配合RF操作将货物入库,同时完成信息系统的录入。 1.点击【订单管理/入库计划】进入到入库订单列表页面。 2.新增入库订单:点击【新增】按钮,进入到新增页面: 计划单号:录入计划制定的入库单单号。 客户名称:点击后面的输入框,系统将自动弹出客户信息对话框,点击查询,当出现要录入的客户名称选中即可。或是选择手动输入,该项为必输项,不可置空。 入库日期:点击后面的输入框,系统将自动弹出时间对话框,选择时间,手动输入无效,该项为必输项,不可置空。 完善入库订单明细:点击【新增货品】按钮,系统将新增一空行,再点击货品条码下的空白,系统将自动弹出货品信息的对话框,点击查询,当出现要录入的货品名称选中即可,再输入该货品计划入库的数量。 点击【保存】按钮,完成 点击【入库管理/入库作业】,进入到入库订单列表页面:确认生成的未确定入库单。 3.选中入库单,点击【打印】按钮,打印入库单。同时启动条码打印软件,打印所需的条码。(条码打印软件操作见附录)

RFID仓储管理系统WMS解决方案

-- RFID 仓储管理(WMS)系统方案建议书 一、项目背景 1.1 背景 企业的仓储管理,是对仓库及仓库内的物资所进行的管理,是企业为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。它作为连接生产者和消费者的纽带,在整个物流和经济活动中起着至关重要的作用。 不同的企业规模、产品类别,有着不同的仓储管理流程和需求,但核心的部分,都还在于进出库在内的仓库作业和移库、盘库在内的库存控制作业。而随着整个生产制造环境的改变,产品周期越来越短,多样少量的生产方式开始兴起,来自市场端的需求对仓储管理提出了更高的要求。 简单、静态的传统仓储管理模式普遍存的物资库存量巨大、物资跟踪困难、资金和物资周转效率较低、人力成本偏高、物流管理的信息和手段落后等缺点,已不能适应新的仓储管理需求。破除传统的仓储管理模式,积极探讨新的信息管理技术,在适应企业原有管理流程的基础上,构建新的仓储管理信息化系统平台,协调各个环节的运作,保证及时准确的进出库作业和实时透明的库存控制作业,合理配置仓库资源、优化仓库布局和提高仓库的作业水平,提高仓储服务质量、节省劳动力和库存空间,降低运营成本,从而增强企业市场竞争力。 1.2 系统需求 我司结合客户项目需求以及在RFID 仓储WMS 系统中的实际应用经验,总结得到,高质量的仓储管理系统,在于最优化的仓储资源配置、精确的仓库作业控制,以及实时有效的仓储数据流的透传,因此,其信息化系统平台的构建,将主要集中在6 个方面的需求,以下做简要说明。

1.2.1可视化出入库管理 可视化出入库管理主要涵盖货物(托盘)入库、出库等。系统应能实现仓库实时数据在管理中心的可视化管理。真正做到实物流与数据流实现同步。 1.2.2电子托盘及库位管理 实现托盘和库位的电子化,是实现可视化、智能化仓库管理的基础。仓库中的货物都是以托盘为单位进行流转和存放,通过对托盘实现电子化,可实现对每个托盘的身份识别,存放和转运位置的实时追踪,结合电子化(数字化)的库位管理,可以为可视化的仓储管理提供必要的数据基础。 通过对仓库物理空间分区域划分,每个物理空间分配一标签标识,有效对库位货物定位,快速检索。 1.2.3实时盘点 通过使用手持机(或移动盘点机),对现场实物进行扫描识别,生成实物信息,与ERP 数据进行对比,生产盘点信息表,保证账、物一致。 1.2.4货物查找 当需要查找某个货物时,在手持机里输入相关货物信息,在一定范围内扫描货物,当扫描到货物时,系统发出提示音,便于快速找到货物。 1.2.5相关系统(MES/WCS/SAP)接口 仓储管理系统不应该是一个独立的系统,相关数据通过一定的接口应该能和企业现有的生产管理(MES)、EP R(SAP)、以及客户系统(WC S)等相关系统实现及时交互,以满足企业的实际管理需求。

基于RFID技术的智能仓库管理系统

创羿科技智能仓库管理系统 系统背景 仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的,希望自己的仓库总是满满的,这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任,静态库存越少越好,其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别,但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别,所以在分析研究必须注意它们的异同之处,这些异同也会体现在信息系统的结构上。 随着制造环境的改变,产品周期越来越短,多样少量的生产方式,对库存限制的要求越来越高,因而必须建立及执行供应链管理系统,借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合,共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式:追-收-查-储-拣-发-盘-退。 库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的,即要(根据上一层设计的要求)确定本仓库的管理目标和管理模式,如果是供应链上的一个执行环节,是成本中心,多以服务质量、运营成本为控制目标,追求合

理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要,所以我们提出要解决精确的仓储管理。 仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用,如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货,将会给企业带来巨大损失,这不仅表现为企业各项管理费用的增加,而且会导致客户服务质量难以得到保证,最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于射频识别的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。下面我们来分析采用射频识别技术后给企业带来的经济效益。 系统优势 ?读取方便快捷:数据的读取无需光源,甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离更长,采用自带电池的主动标签时,有效识别距离可达到30米以上; ?识别速度快:标签一进入磁场,阅读器就可以即时读取其中的信息,而且能够同时处理多个标签,实现批量识别; ?穿透性和无屏碍阅读:条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下,才可以辨读条形码。 RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质,进行穿透性通信,不需要光源,读取距离

如何突破电子标签拣选系统(按灯拣选,DPS)的瓶颈

如何突破电子标签拣选系统的瓶颈 随着物流现代化在各行业的普及和发展,电子标签已在各行业的物流分拣领域得到广泛应用。电子标签拣选系统在相比传统的按纸单拣选、RF拣选上都有着显著的效率、准确性、易用性的提升,受到各物流分拣领域的青睐。 然而,经过10多年的应用发展,绝大多数的电子标签拣选应用依旧停留在传统的单线型摘取拣货、播种拣货模式上,很多业务量大的分拣领域已越来越感觉到这种模式存在的瓶颈,但一直未能找到合理有效的突破模式,如何能更好的发挥电子标签的优势,充分挖掘电子标签的潜能,是摆在很多物流人面前的难题。 何为单线型摘取拣货?举个例子,某医药仓库拆零分拣区采用传输线结合电子标签的分拣模式,传输线有8个弹出口,每个弹出口对应3至4个物流拣选通道,拣选通道内的货架安装有电子标签,当WMS派发的拣选箱到达有拣货任务的弹出口时,拣选人员扫描该拣选箱条码,该弹出口有对应任务的通道指示灯亮起,同时有拣选任务货位的电子标签亮灯,指引拣选人员拣货。这个模式乍一看没有什么问题,很多物流企业也都这么运作,的确,该医药物流仓库在初期的一年中运行也基本流畅,未遇到瓶颈,然而,随着业务量的上升,问题开始暴露,当弹出口的箱子很多时,作业必须等待前一箱子拣选完,后面的箱子才能继续,很多时间消耗在了等待的上面。象这样缺少并发性,一个拣选区段只能同时作业一个任务,是摆在传统电子标签拣选模式面前的一个大问题,这也是为何称之为单线型拣选的原因。 这个时候有个简单的提升并发性的方式,就是在每个弹出口的拣选区域中再进行拣选通道划分,实现划分出多个小的拣选区段,安排多个拣选人员

在这些区段内进行接力拣选或顺序跳跃拣选,通过这样的设定划分,可以尽量将多个人力调用起来,从大的层面增加并发性,这种模式可以比之前的方式减少等待,提升10%-20%的效率。 虽然这种模式提升了效率,但在本质上依旧是单线型拣选,只是单线拣选的范围缩小了,不论接力还是顺序跳跃模式,当某一区段内的作业未完成时,下个作业依旧不能进入该区段,面对企业业务量提升30%甚至50%以上的发展状况,依旧不能满足物流分拣的需求,怎么办呢,有什么办法能解决问题呢? 有,那就是必须要引入真正的并发拣选模式,以该企业为例,每个弹出口配置3个拣选作业人员,当有多个任务来时,3个作业人员可以同时进入拣选区域作业,不需等待。因该企业的单据拣货量离散较大,有多有少,以前的模式很多时间都浪费在等待拣货量小的单据上,效率损失严重,引入并发拣选模式后,人员作业之间的等待可以降至极低(仓位级等待且概率较低),并且轻松实现多人在一区域内拣选的绩效考核,那这种模式是怎样呢?且看下文。 首先,硬件配置改为如下: 每小区有1把扫描枪,一个订单显示器,柱状巷道灯改为绿、黄、红三色灯。作业流程如下: 当周转箱任务下派至弹出口,拣货人员扫描周转箱,订单显示器显示箱号并分配该拣货任务的颜色(以红色为例)给到拣货人员,同时该区域有拣货任务的通道柱状灯亮起红色,拣货人员进入有红色柱状灯提示的通道进行拣货,只需根据灯色拣取亮红色任务的货位,当该通道内红色任务的货位都拣取完成,该通道的红色柱状灯熄灭,拣货人员进入下个有红色柱状灯亮起的通道继续拣货,如果该周转箱在弹出口区域对应的任务全部拣选完成,所有柱状灯的红色熄灭,拣货员工将周转箱推入主线后拍灭订单显示器,继续一下周转箱拣选。 当三个拣货人员同时进入区域作业时,三个拣货人员分别对应红,黄,绿三种不同的拣选灯色,拣货人员只需认灯色拣选。同一标签可显示多个颜色任务。当同一标签有两个以上任务同时拣货时,按照任务先后顺序分别显示拣货信息,拍灭后显示下一颜色拣货信息。 写到这,我想很多读者都这么一个疑虑,当一个标签如果有多个拣选任务时,比如红色任务拣选完成后,应该显示绿色任务,此时如果拣红色任务的员工不小心多按了一下,把绿色任务拍掉了怎么办,那绿色任务的员工不就漏检了吗?您的疑虑很有道理,错拣、漏拣是个大问题,不过我刚才忘记说了,这种模式的拣选采用的是上尚自动化技术有限公司生产的RFID型的电子标签,每个拣货人员只能拍灭绑定自己ID的任务,不用担心自己的任务被别人误拍,这样不但保证了防错性,同时也能记录拣选的人员信息,实现绩效考核。

RFID智能仓库管理系统

RFID智能仓库管理系统 2009-12-01 14:22 https://www.wendangku.net/doc/1812631012.html,/ericmw78/blog/item/d2c4be8289be979af703a6fa.html 一、目标 1. 规范化仓库管理、规范化基础数据、规范化仓库操作; 2. 强化物流与信息流的同步及精细化,提高物流信息的及时性、可视性; 具体仓库而言,目标为: 1. 在本解决方案中,速度、效率、正确率、信息的整合是重点追求的目标。主要在于提高仓库管理正确性、管理精度及操作的方便性,减少数据误差及延迟; 2. 在RFID系统中应用货物包装、货位二种电子标签来辅助进行仓库管理,提高效率; 3. 按照包装单位管理,即存储的包装单位(板、件、箱)拥有唯一标示,为库存精细管理提供支持,库存实时可见,可追溯;(包装单位依照需要管理的包装粒度大小) 4. 记录货物接收、包装、入库上架、拣货、发货捆包的进出数量、位置等信息;通过仓位标签关联记录货物变动信息(种类、数量等),以跟踪仓库货物,提高入、出、存、移的正确率,减少在日常工作中对人的依赖性,降低人为失误; 5. 货物进出与货位标签对应,准确记录每种规格产品对应相应货位的库存,减少入库、拣货失误,提高货架利用率;能灵活利用货位; 6. 在库存盘点中,脱离单据提高盘点效率,不仅盘点库存数量而且盘点位置并保证货物与位置(仓位)对应得正确率,并能在平时随时进行区域盘点,在日常仓库工作中保证库存的正确,尤其可在入出正常的时候进行盘点工作; 7. 有效区分实物库存及列帐库存,有效管理票、物时间差,方便仓库与财务对帐。 二、业务需求 (一)实施范围 以中石油仓库作为实施对象,库存管理系统应用RFID作为信息载体,Rfid 仓储管理系统与后台的物流系统之间实现数据交互。 u 解决方案示意图

RFID管理系统解决方案

RFID枪支管理系统解决方案 一、系统简介 1.1 系统背景 为了提高公安机关和保卫部门的战斗力,加强枪支弹药的管理,保障人民警察和保卫干部依法正确使用枪支执行任务,并充分贯彻执行《中华人民共和国枪支管理办法》,特开发出一套适合公安机关内部使用的 RFID枪支管理系统。 1.2 技术简介 RFID(Radio Frequency Identification Technology)射频识别技术是一种通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据的非接触式自动识别技术。从概念上来讲,RFID类似于条码扫描,条码扫描技术是将已编码的条形码附着于目标物并使用专用的扫描读写器利用光电信号将信息由条形磁传送到扫描读写器;而RFID 则使用专用的RFID读写器及专门的可附着于目标物的RFID电子标签,利用射频信号将信息由RFID标签传送至 RFID读写器,之后利用有线网络或者无线网络将信息传送到指挥中心的服务器上,管理人员通过软件系统,完成对信息的管理。 1.3 系统简介 系统利用RFID技术、数码自控技术贯穿枪支等轻武器使用的每个关键环节,实现枪械自动识别、枪械信息自动采集、枪位状态实时侦听,并通过中间件将采集与处理的数据提供给监管软件系统,形成一个有效、准确的对枪支等装备的出入库、库房监管、使用维护等智能管理的数字化平台。

图1.3 RFID工作原理 RFID是一项易于操控、简单实用且特别适合用于自动化控制的灵活性应用技术,识别工作无须人工干预,它既可支持只读工作模式也可支持读写工作模式,且无需接触或瞄准;可在各种恶劣环境下自由工作:远距离射频产品不怕油渍、灰尘污染等恶劣的环境,可以替代条码二维码等,例如用在工厂的流水线上跟踪物体;长距射频产品多用于交通上,识别距离可达几十米,甚至上百米,如自动收费或识别车辆身份等。其所具备的独特优越性是其它识别技术无法企及的,主要有以下几个方面: 1) 读取方便快捷:数据的读取无需光源,甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离更大,有效识别距离可达到100米以上; 2) 识别速度快:终端一进入识别范围,阅读器就可以即时读取其中的信息,而且能够同时处理多个终端,实现批量识别; 3) 数据容量大:一般的存储空间在1K,RFID电子标签则可以根据用户的需要扩充到数8K 4) 使用寿命长,应用范围广:其无线电通信方式,使之在粉尘、油污等高污染环境和放射性环境中,工作人员不必身在其中就可进行工作。终端的封闭式包装使得寿命大大超过印刷的条形码;

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